JP4968962B2 - Container mouth side application device - Google Patents
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Description
本発明は、ガラスびんなどの容器口部側面にコーティング液、撥水処理などの各種処理液、塗料などの液体を塗布する容器口部側面塗布装置に関する。 The present invention relates to a container mouth side surface coating apparatus that applies a coating liquid, various treatment liquids such as a water repellent treatment, and a liquid such as a paint to a side surface of a container mouth such as a glass bottle.
下記特許文献1〜3に示されるように、回動する無端塗布ベルトの塗布面を容器外面に接触させ該塗布面に含浸させた塗布液を容器外面に塗布する塗布装置が知られている。
これらは、いずれも、コンベア上を流れてくる容器を回転手段で回転させながら、容器外周面全体に塗布液を塗布するものである。
特許文献1の塗布装置は、塗布ベルトの塗布面に直接塗布液を注射針で供給するタイプのものである。
特許文献2の塗布装置は、スポンジローラの上部から塗布液を補充し、塗布ベルト塗布面をこのスポンジローラに接触させて塗布液を転写するタイプのものである。
特許文献3の塗布装置は、第1のローラに塗布液を滴下し、第2のローラに塗布液を転写し、第2のローラから塗布ベルトの塗布面に塗布液を転写するタイプのものである。
As shown in the following Patent Documents 1 to 3, there is known a coating apparatus that applies a coating liquid impregnated on a coating surface of a rotating endless coating belt in contact with the coating surface of the container.
In any of these, the coating liquid is applied to the entire outer peripheral surface of the container while rotating the container flowing on the conveyor by a rotating means.
The coating apparatus of Patent Document 1 is of a type that supplies the coating liquid directly to the coating surface of the coating belt with an injection needle.
The coating apparatus of Patent Document 2 is of a type that replenishes the coating liquid from the upper part of the sponge roller and transfers the coating liquid by bringing the coating belt coating surface into contact with the sponge roller.
The coating apparatus of Patent Document 3 is of a type in which a coating liquid is dropped onto a first roller, the coating liquid is transferred to a second roller, and the coating liquid is transferred from the second roller to the coating surface of the coating belt. is there.
前記特許文献1のタイプは、図1に示すように、塗布ベルトの塗布面に直接塗布液を注射針で供給するので、塗布ベルト塗布面の上下方向及び長さ方向共に液の付着ムラが生じ、その結果、容器への塗布ムラが生じやすい。また、塗布量を注射液から供給する塗布液の量で制御しなければならないので、制御系が複雑なものとなり、特に、塗布液が撥水処理剤の場合のように、きわめて少ない量を塗布する場合に正確な制御ができないという問題がある。
前記特許文献2のタイプは、スポンジローラを使用するので、塗布ベルト塗布面の上下方向及び長さ方向の付着ムラは多少改善されるものの十分とは言えない。また、塗布量をスポンジローラに補充する塗布液の量で制御しなければならないので、前記特許文献1の場合と同様に、制御系が複雑なものとなり、特に、塗布液が撥水処理剤の場合のように、きわめて少ない量を塗布する場合正確な制御ができないという問題がある。
前記特許文献3のタイプは、ローラを2個使用するので、塗布ムラは前記特許文献2よりも改善されるが、それでもまだ不十分であり、塗布量を第1のローラに滴下する塗布液の量で制御しなければならないので、前記特許文献1、2の場合と同様の問題がある。
また、前記特許文献1〜3に共通する課題として、これらの塗布装置を容器口部側面の塗布に用いた場合、口部のビードやねじ山の影響で塗布ベルトが上方に移動する傾向があり、塗布すべき部分に的確に塗布液を塗布できない場合がある。
In the type of Patent Document 1, as shown in FIG. 1, since the application liquid is directly supplied to the application surface of the application belt with an injection needle, uneven adhesion of the liquid occurs in both the vertical direction and the length direction of the application belt application surface. As a result, uneven application to the container tends to occur. Also, since the coating amount must be controlled by the amount of coating solution supplied from the injection solution, the control system becomes complicated, and in particular, a very small amount is applied as in the case where the coating solution is a water repellent treatment agent. There is a problem that accurate control is not possible.
Since the type of Patent Document 2 uses a sponge roller, adhesion unevenness in the vertical direction and the length direction of the application belt application surface is slightly improved, but it is not sufficient. Further, since the coating amount must be controlled by the amount of the coating liquid to be replenished to the sponge roller, the control system becomes complicated as in the case of Patent Document 1, and in particular, the coating liquid is a water repellent treatment agent. As is the case, there is a problem that accurate control is not possible when a very small amount is applied.
Since the type of Patent Document 3 uses two rollers, the coating unevenness is improved as compared with Patent Document 2, but it is still insufficient, and the amount of coating liquid dropped onto the first roller is still insufficient. Since the amount must be controlled, there is the same problem as in Patent Documents 1 and 2.
Further, as a problem common to Patent Documents 1 to 3, when these coating apparatuses are used for coating the side surface of the container mouth portion, the coating belt tends to move upward due to the influence of the bead or screw thread of the mouth portion. In some cases, the coating liquid cannot be accurately applied to the portion to be coated.
本発明は、容器口部側面の塗布すべき部分にもれなく塗布液を塗布できるようにすること、及び、塗布ベルト塗布面への塗布液の付着ムラを改善して容器外面に塗布液を均一に塗布できるようにすること、並びに、容器に塗布する塗布液の量を容易に制御可能で、しかも、塗布液が撥水処理剤の場合のように、きわめて少ない量を塗布する場合でも正確な制御ができるようにすることを課題とするものである。 The present invention makes it possible to apply the coating liquid to the part to be coated on the side surface of the container mouth part, and to improve the uneven adhesion of the coating liquid on the coating belt coating surface to make the coating liquid uniform on the outer surface of the container. The ability to apply, and the amount of coating solution applied to the container can be easily controlled, and even when a very small amount is applied, such as when the coating solution is a water repellent, It is a problem to be able to do.
〔請求項1〕
本発明は、回動する無端塗布ベルトの塗布面を容器口部側面に接触させ該塗布面に含浸させた塗布液を容器口部側面に塗布する塗布装置において、
前記塗布ベルトの上面に接触し、塗布ベルトの移動に対応して回転し、塗布ベルトが上方に変位するのを抑制する押さえローラを有することを特徴とする容器口部側面塗布装置である。
本発明は、押さえローラによって塗布ベルトが上方に変位するのが防止されるので、塗布液を適正な位置に塗布することができる。
[Claim 1]
The present invention relates to a coating apparatus for applying a coating liquid impregnated on a coating mouth side surface by bringing the coating surface of a rotating endless coating belt into contact with the container mouth side surface,
A container mouth side surface coating apparatus comprising a pressing roller that contacts an upper surface of the coating belt, rotates in response to movement of the coating belt, and suppresses displacement of the coating belt upward.
In the present invention, since the application belt is prevented from being displaced upward by the pressing roller, the application liquid can be applied to an appropriate position.
〔請求項2〕
また本発明は、
外周面に塗布液が補充されて常に含浸状態にある回転するフェルトローラと、
回転しながら外周面が常に前記塗布ベルトに接触し、外周面に含浸している塗布液を塗布ベルト塗布面に転写する転写ローラと、
外周面が前記フェルトローラ外周面に接触し塗布液をフェルトローラから受け取る液受け位置と、外周面が前記転写ローラ外周面に接触し塗布液を転写ローラに渡す液渡し位置と、前記フェルトローラ及び転写ローラのいずれにも接触しない待機位置を移動する受渡ローラと、
該受渡ローラを移動する駆動手段と、
該駆動手段を制御する制御手段を有する請求項1の容器口部側面塗布装置である。
[Claim 2]
The present invention also provides
A rotating felt roller whose outer peripheral surface is always replenished with coating liquid,
A transfer roller that always rotates while the outer peripheral surface is in contact with the coating belt and transfers the coating liquid impregnated on the outer peripheral surface to the coating belt coating surface;
A liquid receiving position where the outer peripheral surface contacts the outer peripheral surface of the felt roller and receives the coating liquid from the felt roller, a liquid passing position where the outer peripheral surface contacts the outer peripheral surface of the transfer roller and passes the coating liquid to the transfer roller, the felt roller, A delivery roller that moves in a standby position that does not contact any of the transfer rollers;
Drive means for moving the delivery roller;
The container mouth side surface coating apparatus according to claim 1, further comprising a control means for controlling the driving means.
図2はローラの数と塗布ベルトへの塗布液の付着ムラの説明図である。塗布液は第1ローラに間欠的に供給されるものと仮定し、第1ローラに塗布液が供給されてから次に供給されるまでの間の塗布ベルト塗布面への付着量の変化(長さ方向)を色の濃さで表している。同図において、下向きの矢印位置が第1ローラに塗布液が供給されたときを示している。
図2に示されるように、一般に、ローラの数が多いほど付着ムラ(最大量付着場所と最小量付着場所の付着量の差)が少なくなる。
また、上下方向の付着ムラもローラの数が多くなるほど少なくなる傾向がある。
本発明は3個のローラを使用するので、付着ムラが少ない。
FIG. 2 is an explanatory view of the number of rollers and unevenness of adhesion of the coating liquid to the coating belt. Assuming that the coating liquid is intermittently supplied to the first roller, the change in the amount of adhesion to the coating belt coating surface between the supply of the coating liquid to the first roller and the next supply (long) (Direction) is represented by color intensity. In the figure, the downward arrow position indicates when the coating liquid is supplied to the first roller.
As shown in FIG. 2, in general, the larger the number of rollers, the smaller the unevenness of adhesion (the difference in the amount of adhesion between the maximum amount adhesion location and the minimum amount adhesion location).
Also, the uneven adhesion in the vertical direction tends to decrease as the number of rollers increases.
Since the present invention uses three rollers, there is little adhesion unevenness.
また本発明は、受渡ローラが液受け位置、液渡し位置、待機位置を移動するので、受渡ローラが液受け位置に留まる時間(液受け時間)、液渡し位置に留まる時間(液渡し時間)、待機位置に留まる時間(待機時間)を適宜設定することで、塗布ベルトに含浸させる塗布液量を制御できるので、制御系がきわめて簡単なものとなり、ローラに滴下する液量を制御するものではないので、塗布液が撥水処理剤の場合のように、容器にきわめて少ない量を塗布する場合でも正確な制御ができる。 In the present invention, since the delivery roller moves between the liquid receiving position, the liquid delivery position, and the standby position, the time that the delivery roller stays at the liquid delivery position (liquid delivery time), the time that the delivery roller stays at the liquid delivery position (liquid delivery time), The amount of coating liquid impregnated in the coating belt can be controlled by appropriately setting the time for staying at the standby position (standby time), so the control system becomes very simple and does not control the amount of liquid dripped onto the roller. Therefore, accurate control can be performed even when a very small amount is applied to the container, as in the case where the coating liquid is a water repellent treatment agent.
〔請求項3〕
また本発明は、前記フェルトローラは回転軸が垂設され、塗布液がフェルトローラの上部から補充されるもので、フェルトローラの下方に余剰の塗布液を受ける塗布液受パンを備え、フェルトローラ外周面の下部がその受パン内の塗布液内に浸漬している請求項2の容器口部側面塗布装置である。
[Claim 3]
According to the present invention, the felt roller is provided with a rotating shaft vertically suspended, and the coating liquid is replenished from the upper part of the felt roller. The felt roller includes a coating liquid receiving pan that receives excess coating liquid below the felt roller. The container mouth side surface coating apparatus according to claim 2, wherein a lower portion of the outer peripheral surface is immersed in a coating liquid in the receiving pan.
フェルトローラの下方に余剰の塗布液を受ける塗布液受パンを設けたので、補充液の量を特に制御する必要がなく(必要量より多めに補充すればよい)、補充された塗布液はフェルトローラ上部から下部まで至り、しかも下部が受パン内の塗布液内に浸漬しているので、毛細管現象により下部の含浸量も多くなる。その結果、フェルトローラの上下方向の含浸量のムラがきわめて少なくなり、転写される塗布ベルト塗布面における上下方向の付着ムラもなくなる。
なお、本発明のフェルトローラは、必ずしもフェルトを使用している必要はなく、ほぼ同等の液体保持性能を有するスポンジ、不織布などを使用したものでもよい。
Since the coating liquid receiving pan for receiving the excessive coating liquid is provided below the felt roller, it is not necessary to control the amount of the replenishing liquid (it should be replenished more than necessary), and the replenishing coating liquid is felt. Since the roller extends from the upper part to the lower part, and the lower part is immersed in the coating liquid in the receiving pan, the amount of impregnation in the lower part also increases due to capillary action. As a result, the unevenness in the amount of impregnation in the vertical direction of the felt roller is extremely reduced, and the unevenness in the vertical direction on the coating belt application surface to be transferred is eliminated.
The felt roller of the present invention does not necessarily use a felt, and may use a sponge, a nonwoven fabric or the like having substantially the same liquid holding performance.
〔請求項4〕
また本発明は、当該装置に導入される容器を検知するセンサを備え、前記制御手段が該センサの検知信号により導入される容器の数をカウントし、そのカウントした容器数に基づいて前記駆動手段を制御する請求項2又は3の容器口部側面塗布装置である。
[Claim 4]
The present invention also includes a sensor for detecting a container introduced into the apparatus, wherein the control means counts the number of containers introduced by a detection signal of the sensor, and the driving means is based on the counted number of containers. It is a container mouth part side surface coating device of Claim 2 or 3 which controls.
例えばガラスびんの製造ラインのように、コンベア上を流れてくるびんの間隔が一定ではなく、単位時間に塗布するびん数が異なるような場合、カウントした容器数に基づいて駆動手段を制御し、受渡ローラの移動1サイクル(例えば、液受け位置→液渡し位置→待機位置の1サイクル)ごとに、一定の数の容器に塗布処理が行われるようにすることで、容器に塗布される塗布液の量を一定に保つことができる。 For example, in the case of a glass bottle production line, when the interval between bottles flowing on the conveyor is not constant and the number of bottles applied per unit time is different, the drive means is controlled based on the counted number of containers, The coating liquid applied to the container by applying the coating process to a certain number of containers every cycle of the transfer roller movement (for example, one cycle of the liquid receiving position → the liquid passing position → the standby position). The amount of can be kept constant.
〔請求項5〕
また本発明は、前記制御手段が、前記カウントした容器数に基づいて、前記受渡ローラが前記待機位置に留まる時間を制御する請求項4の容器口部側面塗布装置である。
[Claim 5]
Moreover, this invention is a container opening part side surface coating apparatus of Claim 4 which controls the time when the said control means stays in the said waiting position based on the said counted number of containers.
受渡ローラが待機位置に留まる時間(待機時間)を制御手段(コンピュータなど)がカウントした容器数に基づいて制御することで、容易に、容器に塗布される塗布液の量を一定に保つことができる。この場合、液受け時間、液渡し時間は所定の時間が設定されているので、受渡ローラがフェルトローラから受け取る液量、受渡ローラが転写ローラに渡す液量は一定であり、しかも受渡ローラの移動1サイクル(例えば、液受け位置→液渡し位置→待機位置の1サイクル)ごとに、一定の数の容器に塗布処理が行われるので、容器に塗布される塗布液の量は一定となる。なお、待機時間に加えて、又は待機時間に代えて液受け時間及び/又は液渡し時間を制御して容器に塗布される塗布液の量を一定にすることもできるが、待機時間のみを制御するのが最も簡単である。 By controlling the time during which the delivery roller stays at the standby position (standby time) based on the number of containers counted by the control means (such as a computer), the amount of coating liquid applied to the containers can be easily kept constant. it can. In this case, since the liquid receiving time and the liquid passing time are set to predetermined times, the amount of liquid received by the delivery roller from the felt roller and the amount of liquid delivered by the delivery roller to the transfer roller are constant, and the movement of the delivery roller Since a certain number of containers are coated every cycle (for example, one cycle from the liquid receiving position to the liquid delivery position to the standby position), the amount of coating liquid applied to the containers is constant. In addition to the waiting time or in place of the waiting time, the liquid receiving time and / or the liquid passing time can be controlled to make the amount of the coating liquid applied to the container constant, but only the waiting time is controlled. It is the easiest to do.
〔請求項6〕
また本発明は、塗布時に容器を回転させる回転手段を備えた請求項1〜5のいずれかの容器口部側面塗布装置である。
容器を回転させることで、容器側面の全周に亘って塗布液を付着させることができる。なお、回転手段は自由に選択可能で、周知の回転手段を使用できる。
[Claim 6]
Moreover, this invention is a container mouth part side surface coating device in any one of Claims 1-5 provided with the rotation means to rotate a container at the time of application | coating.
By rotating the container, the coating liquid can be attached over the entire circumference of the side surface of the container. The rotating means can be freely selected, and a known rotating means can be used.
〔請求項7〕
また本発明は、前記塗布ベルトが、容器口部を挟んでその両側に1個ずつ、合計2個ある請求項1〜6のいずれかの容器口部側面塗布装置である。
[Claim 7]
Further, the present invention is the container mouth side surface coating apparatus according to any one of claims 1 to 6, wherein the coating belt has two in total, one on each side of the container mouth.
〔請求項8〕
また本発明は、前記2個の塗布ベルトの塗布面上端が容器口部天面よりも上方に突出している請求項7の容器口部側面塗布装置である。
[Claim 8]
The present invention is also the container mouth side surface coating apparatus according to claim 7, wherein upper ends of the coating surfaces of the two coating belts protrude above the top surface of the container mouth.
〔請求項9〕
また本発明は、前記2個の塗布ベルトのうち、一方はその塗布面上端が容器口部天面よりも上方に突出し、他方はその塗布面上端が容器口部天面より下にある請求項7の容器口部側面塗布装置である。
[Claim 9]
Further, in the present invention, of the two coating belts, one has an upper end of the coating surface protruding above the top surface of the container mouth, and the other has an upper end of the coating surface below the top surface of the container mouth. 7 is a container mouth side surface coating apparatus.
〔請求項10〕
また本発明は、前記2個の塗布ベルトが、速度差を持って回動する請求項7〜9のいずれかの容器口部側面塗布装置である。
[Claim 10]
The present invention is the container mouth side surface coating apparatus according to any one of claims 7 to 9, wherein the two coating belts rotate with a speed difference.
〔請求項11〕
また本発明は、前記2個の塗布ベルトが、塗布時に容器を回転させる回転手段である請求項10の容器口部側面塗布装置である。
[Claim 11]
Further, the present invention is the container mouth side surface coating apparatus according to claim 10, wherein the two coating belts are rotating means for rotating the container during coating.
例えば、容器口部外周面に撥水処理のための処理液を塗布する場合、処理液をねじの谷間に確実に付着させ、しかも外周面上端のR面部にも充分な量を付着させたいという要請がある。
このような場合、容器口部外周面に接触する2個の塗布ベルトの塗布面上端が容器口部天面よりも上方に突出するようにすると、ねじの谷間にも、外周面上端のR面部にも充分に処理液を付着させることができる。
For example, when a treatment liquid for water repellent treatment is applied to the outer peripheral surface of the container mouth, the treatment liquid is surely adhered to the valleys of the screw and a sufficient amount is also adhered to the R surface portion at the upper end of the outer peripheral surface. There is a request.
In such a case, if the upper end of the application surface of the two application belts contacting the outer peripheral surface of the container mouth protrudes upward from the top surface of the container mouth, the R surface at the upper end of the outer peripheral surface is also formed in the valley of the screw. In addition, the treatment liquid can be sufficiently adhered.
また、処理液をねじの谷間に確実に付着させ、しかも外周面上端のR面部に多すぎない適度の量を付着させたいという要請もある。
このような場合、容器口部外周面に接触する2個の塗布ベルトのうち、一方はその塗布面上端が容器口部天面よりも上方に突出し、他方はその塗布面上端が容器口部天面より下にあるようにすると、ねじの谷間の付着不良を防ぐと同時に、外周面上端のR面部に過分の処理液を付着させないですむ。
There is also a demand for the treatment liquid to adhere to the valleys of the screw reliably and to attach an appropriate amount not too much to the R surface portion at the upper end of the outer peripheral surface.
In such a case, of the two coating belts that contact the outer peripheral surface of the container mouth, one of the upper surfaces of the coating surfaces protrudes higher than the top of the container mouth, and the other of the two coating belts has the upper end of the coating surface of the container mouth. If it is below the surface, it is possible to prevent poor adhesion between the valleys of the screw, and at the same time, it is not necessary to attach an excessive amount of processing liquid to the R surface portion at the upper end of the outer peripheral surface.
ねじ山が形成された容器口部のように、表面に凹凸がある容器外面に塗布を行う場合、塗布ベルトを容器を挟んでその両側に2個設けることで、例えばねじの谷間のような凹部にも確実に塗布液を塗布することが可能となる。この場合、それぞれの塗布ベルトが速度差を持って回動するようにすると、塗布ベルトと容器外面の摩擦力により容器に回転力が付与され、塗布ベルトに容器の回転手段を兼ねさせることができる。 When applying to the outer surface of a container having an uneven surface, such as a container mouth part with a thread, a two-part application belt is provided on both sides of the container, for example, a recess such as a screw valley In addition, the coating liquid can be reliably applied. In this case, if each coating belt rotates with a speed difference, a rotational force is applied to the container by the frictional force between the coating belt and the outer surface of the container, and the coating belt can also serve as a container rotating means. .
本発明は、押さえローラによって塗布ベルトが上方に変位するが防止されるので、塗布液を容器口部側面の所定の位置に確実に塗布することができる。
また、塗布ベルト塗布面への塗布液の付着ムラを改善して容器口部側面に塗布液を均一に塗布できる。
さらに、容器に塗布する塗布液の量を容易に制御可能で、しかも、容器口部側面にきわめて少ない量の塗布液を塗布する場合でも、所定の塗布量を正確に塗布することができる。
In the present invention, since the application belt is prevented from being displaced upward by the pressing roller, the application liquid can be reliably applied to a predetermined position on the side surface of the container mouth.
In addition, the coating liquid can be uniformly applied to the side surface of the container mouth by improving the uneven adhesion of the coating liquid to the coating belt coating surface.
Furthermore, the amount of the coating solution applied to the container can be easily controlled, and even when a very small amount of coating solution is applied to the side surface of the container mouth, a predetermined coating amount can be applied accurately.
以下、実施例に関する図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図3は実施例の容器口部側面塗布装置の平面説明図、図4は実施例の容器口部側面塗布装置の要部側面説明図、図5は他の実施例の容器口部側面塗布装置の平面説明図、図6,7は容器口部と塗布ベルトの断面図、図8は容器口部の拡大断面説明図、図9は制御方法の一例のフローチャート、図10は受渡ローラ、転写ローラ、塗布ベルトの含浸量の説明図、図11は制御手段における信号の流れの説明図、図12は制御方法の一例のフローチャートである。 Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings relating to the embodiments. FIG. 3 is an explanatory plan view of the container mouth side surface coating apparatus of the embodiment, FIG. 4 is an explanatory side view of the main part of the container mouth side surface coating apparatus of the embodiment, and FIG. 5 is a container mouth side surface coating apparatus of another embodiment. 6 and 7 are sectional views of the container mouth portion and the coating belt, FIG. 8 is an enlarged sectional view of the container mouth portion, FIG. 9 is a flowchart of an example of the control method, and FIG. 10 is a delivery roller and a transfer roller. FIG. 11 is an explanatory diagram of the flow of signals in the control means, and FIG. 12 is a flowchart of an example of the control method.
図3、4に示す容器塗布装置は、塗布ベルト1、フェルトローラ2、転写ローラ3、受渡ローラ4などからなる。塗布ベルト1は適宜長さのベルトの両端を接続した無端状態のもので、外面は布材、スポンジなど液体を含浸する材質で構成された塗布面となっている。塗布ベルト1は、駆動プーリ7、受動プーリ8、9に架け渡され、駆動プーリ7の回転にしたがって回動する。塗布ベルト1は、容器20の移動手段であるコンベア14の片側に沿って設けられた5個の受動プーリ9にしたがって回動することで、コンベア上を流れてくる容器20の口部側面に圧接する。コンベア14の反対側に沿って押接板15が設けられ、コンベア上の容器20は両側から塗布ベルト1と押接板15に圧接状態で挟まれる。塗布ベルト1は、図3の右回りに回動し、受動プーリ9の区間においてはコンベア14の流れ方向と同じ方向に移動し、塗布ベルトの移動速度はコンベアの移動速度と同じか、それよりも早くなっているので、容器20は左回りに回転しながらコンベア上を移動する。この間に、塗布ベルト1の塗布面は容器20の口部側面全周に接触し、塗布面に含浸している塗布液が容器の口部側面に塗布される。 3 and 4 includes a coating belt 1, a felt roller 2, a transfer roller 3, a delivery roller 4, and the like. The coating belt 1 is an endless state in which both ends of a belt having an appropriate length are connected, and the outer surface is a coating surface made of a material impregnated with liquid such as cloth material or sponge. The application belt 1 is stretched over the drive pulley 7 and the passive pulleys 8 and 9 and rotates according to the rotation of the drive pulley 7. The coating belt 1 is pressed against the mouth side surface of the container 20 flowing on the conveyor by rotating according to five passive pulleys 9 provided along one side of the conveyor 14 which is a moving means of the container 20. To do. A pressing plate 15 is provided along the opposite side of the conveyor 14, and the container 20 on the conveyor is sandwiched between the application belt 1 and the pressing plate 15 from both sides. The application belt 1 rotates clockwise in FIG. 3, and moves in the same direction as the flow direction of the conveyor 14 in the section of the passive pulley 9, and the movement speed of the application belt is the same as or higher than the movement speed of the conveyor. The container 20 moves on the conveyor while rotating counterclockwise. During this time, the coating surface of the coating belt 1 contacts the entire circumference of the mouth side surface of the container 20, and the coating liquid impregnated in the coating surface is coated on the mouth side surface of the container.
フェルトローラ2は、外周面がフェルト、スポンジ、不織布などの液体保持性能の大きな材質で構成され、垂直方向の回転軸2aにモータ(図示せず)の回転が伝達されて回転している(図4)。上方から供給管12により塗布液18が滴下され、外周面のフェルト等に塗布液が常に補充されている。フェルトローラ2の下方に余剰の塗布液を受ける塗布液受パン10が設けられ、供給管12により補充された塗布液18が外周面のフェルト等の中を上から下に通過し、余剰分が塗布液受パン10の中に溜まっている。さらに、フェルトローラ2外周面の下部が受パン10の内部の塗布液18の中に浸漬している。このため、フェルトローラ2は常にほぼ一定量の塗布液をムラのない状態で含浸しており、後述する受渡ローラに常にほぼ一定量の塗布液を渡す(転写する)ことになる。受パン10内に溜まった塗布液は、オーバーフローして戻り管13によりサービスタンク11に送られるので、受パン10内の塗布液の液位は常に一定になっている。サービスタンク11内の塗布液は、ポンプPによって供給管12に送り出され、フェルトローラ2に塗布液が補充される。 The felt roller 2 has an outer peripheral surface made of a material having a large liquid holding performance such as felt, sponge, nonwoven fabric, and the like, and the rotation of a motor (not shown) is transmitted to the vertical rotating shaft 2a. 4). The coating liquid 18 is dropped from above by the supply pipe 12, and the coating liquid is always replenished to the felt or the like on the outer peripheral surface. A coating solution receiving pan 10 for receiving an excess coating solution is provided below the felt roller 2, and the coating solution 18 replenished by the supply pipe 12 passes through the felt or the like on the outer peripheral surface from the top to the bottom. The liquid is collected in the coating liquid receiving pan 10. Furthermore, the lower part of the outer peripheral surface of the felt roller 2 is immersed in the coating liquid 18 inside the receiving pan 10. For this reason, the felt roller 2 is always impregnated with a substantially constant amount of coating liquid without any unevenness, and a substantially constant amount of coating liquid is always transferred (transferred) to a delivery roller described later. Since the coating liquid accumulated in the receiving pan 10 overflows and is sent to the service tank 11 through the return pipe 13, the liquid level of the coating liquid in the receiving pan 10 is always constant. The coating liquid in the service tank 11 is sent out to the supply pipe 12 by the pump P, and the felt roller 2 is replenished with the coating liquid.
転写ローラ3は、外周面が布材、スポンジなど液体が含浸する材質で構成され、常に、塗布ベルト1の塗布面と接触し、塗布ベルトの回動に伴って回転し、後述する受渡ローラから受け取った塗布液を塗布ベルトの塗布面に転写する。
また、転写量を極少量に抑えたい場合は、平坦な表面をもった金属や樹脂製のローラを選択することで転写する量を極少量に抑えることも可能である。
The transfer roller 3 is composed of a material impregnated with liquid, such as a cloth material or sponge, and always comes into contact with the application surface of the application belt 1 and rotates as the application belt rotates. The received coating liquid is transferred to the coating surface of the coating belt.
When it is desired to keep the transfer amount to a very small amount, it is possible to keep the transfer amount to a very small amount by selecting a metal or resin roller having a flat surface.
受渡ローラ4は、外周面が布材、スポンジなど液体が含浸する材質で構成され、アーム5の先端に回転自在に軸着されている。アーム5は受渡ローラの駆動手段6(ステップモータ)により、受渡ローラ4が液受け位置A、液渡し位置B、待機位置Cを移動するように回動する。
液受け位置Aにおいて、受渡ローラ4は、その外周面がフェルトローラ2の外周面に接触し、フェルトローラ2の回転に伴って回転しながらその外周面全周に塗布液が転写される。
液渡し位置Bにおいて、受渡ローラ4は、その外周面が転写ローラ3の外周面に接触し、転写ローラ3の回転に伴って回転しながら、その外周面に含浸している塗布液を転写ローラに転写する。
待機位置Cは、受渡ローラ4がフェルトローラ2にも転写ローラ3にも接触していない位置である。
また、受渡ローラ4も、平坦な表面をもった金属や樹脂製のローラを選択することで塗布液を受け渡す量を極少量に抑えることも可能である。
The delivery roller 4 is made of a material impregnated with liquid, such as a cloth material or sponge, and is rotatably attached to the tip of the arm 5. The arm 5 is rotated by the delivery roller driving means 6 (step motor) so that the delivery roller 4 moves between the liquid receiving position A, the liquid passing position B, and the standby position C.
At the liquid receiving position A, the outer peripheral surface of the delivery roller 4 is in contact with the outer peripheral surface of the felt roller 2, and the coating liquid is transferred to the entire outer peripheral surface while rotating as the felt roller 2 rotates.
At the liquid transfer position B, the transfer roller 4 has its outer peripheral surface in contact with the outer peripheral surface of the transfer roller 3, and rotates with the rotation of the transfer roller 3, while the coating liquid impregnated on the outer peripheral surface is transferred to the transfer roller 4. Transcript to.
The standby position C is a position where the delivery roller 4 is not in contact with the felt roller 2 or the transfer roller 3.
In addition, the delivery roller 4 can also minimize the amount of delivery of the coating liquid by selecting a metal or resin roller having a flat surface.
受渡ローラの移動の駆動手段の制御はコンピュータ、シーケンサなどの制御手段によって行われる。制御の具体例は後述する。 The driving means for moving the delivery roller is controlled by a control means such as a computer or a sequencer. A specific example of control will be described later.
図3において、5個の受動プーリ9の間に、容器の移動手段(コンベア14)に沿って、4個の押さえローラ19が設けられている。押さえローラ19はフレーム25に回転自在に軸着され、その先端部の外周面が塗布ベルト1の上面に接触し、塗布ベルト1の移動に伴って回転する。押さえローラ19により、塗布ベルト1が上方に移動するのが防止される。
このように、押さえローラは、塗布ベルトが回動する領域全体に設ける必要はなく、容器に塗布が行われる領域にのみ設ければよい。
押さえローラ19の軸線(回転軸)は、上下方向の角度(側面視)は塗布ベルト上面と平行で、水平方向の角度(平面視)は塗布ベルト1及びコンベア14に対して直角であることが望ましいが、それぞれ30°以内程度の角度があっても差し支えない。
また、押さえローラ19は、フリーに軸着されて塗布ベルト1の移動によって回転してもよいし、モータなどによって塗布ベルトの移動速度とほぼ同じ周速度で強制的に回転するものであってもよい。
In FIG. 3, four pressing rollers 19 are provided between the five passive pulleys 9 along the container moving means (conveyor 14). The pressing roller 19 is rotatably attached to the frame 25, and the outer peripheral surface of the tip portion thereof contacts the upper surface of the coating belt 1 and rotates as the coating belt 1 moves. The pressing roller 19 prevents the coating belt 1 from moving upward.
Thus, it is not necessary to provide the pressing roller in the entire region where the coating belt rotates, and it is only necessary to provide the pressing roller in the region where coating is performed on the container.
The axis (rotation axis) of the pressing roller 19 is such that the vertical angle (side view) is parallel to the upper surface of the application belt, and the horizontal angle (plan view) is perpendicular to the application belt 1 and the conveyor 14. Although it is desirable, there may be an angle of about 30 ° or less.
The pressing roller 19 may be freely mounted on the shaft and rotated by the movement of the coating belt 1 or may be forcibly rotated by a motor or the like at substantially the same peripheral speed as the movement speed of the coating belt. Good.
図5は、図3の塗布ベルト1と同様の塗布ベルト1’をコンベア14の反対側にも設け、塗布ベルトを、容器口部を挟んで両側に1個ずつ、合計2個設置した例である。この例は、容器(ガラスびん)の口部に撥水処理を行う場合で、塗布液は撥水処理剤(シリコーンオイルなど)である。塗布ベルト1、1’の双方について、図3と同様のフェルトローラ、転写ローラ、受渡ローラ、アーム、駆動手段、塗布液受パン、サービスタンク、供給管、戻り管が設けられているが、同図では省略している。
塗布ベルト1、1’は同方向(右回り)に回動するので、受動プーリ9、9の間において、塗布ベルト1はコンベア流れ方向と同じ方向、塗布ベルト1’はコンベア流れ方向と反対方向に移動し、塗布ベルト1、1’及びコンベアの移動速度差により、容器20は回転しながらコンベアの流れ方向に進み、口部側面が塗布ベルト1、1’の塗布面に接触し、口部外周全周に塗布液が塗布される。この場合は、塗布ベルト1、1’が容器回転手段を兼ねているが、容器回転手段を別途設けることもできる。
FIG. 5 shows an example in which a coating belt 1 ′ similar to the coating belt 1 in FIG. 3 is provided on the opposite side of the conveyor 14, and two coating belts are installed, one on each side across the container mouth. is there. In this example, the mouth of the container (glass bottle) is subjected to water repellent treatment, and the coating liquid is a water repellent treatment agent (silicone oil or the like). Felt rollers, transfer rollers, delivery rollers, arms, driving means, coating liquid receiving pans, service tanks, supply pipes, and return pipes similar to those in FIG. 3 are provided for both coating belts 1 and 1 ′. It is omitted in the figure.
Since the application belts 1 and 1 'rotate in the same direction (clockwise), the application belt 1 is in the same direction as the conveyor flow direction, and the application belt 1' is the opposite direction to the conveyor flow direction between the passive pulleys 9 and 9. Due to the difference in the moving speed of the coating belts 1 and 1 ′ and the conveyor, the container 20 advances in the flow direction of the conveyor while rotating, and the side surface of the mouth contacts the coating surface of the coating belts 1 and 1 ′. The coating liquid is applied to the entire outer periphery. In this case, the coating belts 1 and 1 ′ also serve as the container rotating means, but the container rotating means may be provided separately.
図6,7は、容器20口部の両側に塗布ベルト1、1’が圧接している状態である。
塗布ベルト1、1’は、共に、タイミングベルト1d、1d’の外側にウレタンゴムなどの高弾性素材でなる基材ベルト1a、1a’、その外側に発泡樹脂、合成ゴムなどのやはり高弾性素材でなるベルト1b、1b’、その外側に塗布面を構成する布材1c、1c’(合成繊維を織ったもの)を貼付したものである。タイミングベルト1d、1d’には、プーリの歯形と噛み合う歯形1e、1e’が形成されている。また、基材ベルト1a、1a’の上面は一番高くなっており、押さえローラ19には基材ベルト1a、1a’の上面のみが接触し、布材1c、1c’及びタイミングベルト1d、1d’は接触しないようになっている。このようにすることで、押さえローラ19で押さえつけられても塗布ベルト1が傾くことがない。
塗布ベルト1は、容器口部のねじ山26やビード27の影響で上方にせり上がる傾向があるが、押さえローラ19によってこれが防止される。
6 and 7 show a state where the application belts 1 and 1 'are in pressure contact with both sides of the container 20 mouth.
The coating belts 1 and 1 ′ are both base belts 1a and 1a ′ made of a highly elastic material such as urethane rubber on the outside of the timing belts 1d and 1d ′, and a highly elastic material such as foamed resin and synthetic rubber on the outside thereof. Belts 1b and 1b ', and cloth materials 1c and 1c' (woven with synthetic fibers) constituting the coating surface are attached to the outside thereof. The timing belts 1d and 1d 'are formed with tooth forms 1e and 1e' that mesh with the tooth form of the pulley. Further, the upper surfaces of the base belts 1a and 1a 'are the highest, and only the upper surfaces of the base belts 1a and 1a' are in contact with the pressing roller 19, and the cloth materials 1c and 1c 'and the timing belts 1d and 1d are contacted. 'Do not touch. By doing in this way, even if it presses with the pressing roller 19, the application belt 1 does not tilt.
The application belt 1 tends to rise upward due to the influence of the screw thread 26 and the bead 27 at the container mouth, but this is prevented by the pressing roller 19.
図6において、塗布ベルト1、1’ の塗布面(布材1c、1c’)上端は容器口部天面よりも上方に突出している。塗布ベルト1、1’の塗布面の幅は共に19mmである。 In FIG. 6, the upper end of the application surface (cloth material 1c, 1c ') of the application belt 1, 1' protrudes upward from the top surface of the container mouth. The widths of the application surfaces of the application belts 1 and 1 'are both 19 mm.
図7において、塗布ベルト1の塗布面(布材1c)上端は容器口部天面よりも上方に突出し、他方の塗布ベルト1’の塗布面上端(布材1c’)は容器口部天面より下になるように、塗布面の幅(高さ)が異なっている。塗布ベルト1の塗布面の幅は19mm、塗布ベルト1’は9mmである。この理由を図8に基づいて説明する。 In FIG. 7, the upper end of the application surface (cloth material 1c) of the application belt 1 projects upward from the top surface of the container mouth, and the upper end of the application surface of the other application belt 1 ′ (cloth material 1c ′) is the top surface of the container mouth. The width (height) of the coated surface is different so as to be lower. The width of the coating surface of the coating belt 1 is 19 mm, and the coating belt 1 ′ is 9 mm. The reason for this will be described with reference to FIG.
図8は、容器口部外周面に塗布液が塗布された状態を示している。同図において符号20は容器、21は口部外周面、22は天面、23はR面部、24は口部内周面、18は塗布液(シリコーンオイル)である。
口部外周面の最上部はR面部23となっており、シリコーンオイルはR面部23を含む口部側面21に付着される。このように、シリコーンオイルをR面部23に付着させた状態でシリコーンオイルの焼き付けを行うと、シリコーンオイルが加熱されて流動性が増し、天面22上を矢印D方向に広がり、天面22全体に行き渡り、一部は内周面24に流れ込んで付着する。このように、シリコーンオイルは高温で加熱されると非常に広く拡がる性質がある。シリコーンオイルは人体に無害であるといわれているが、撥水処理が不要な容器内部の奧までシリコーン被膜が形成されるのは好ましくない。R面部23にシリコーンが過度に付着するとシリコーンが容器内部の奧まで流れ込んでしまい、少なすぎると天面全体に行き渡らずに撥水処理が不完全になる。したがって、R面部に付着させるシリコーンの量は一定範囲内に厳密に保たれる必要がある。
FIG. 8 shows a state where the coating liquid is applied to the outer peripheral surface of the container mouth. In the figure, reference numeral 20 is a container, 21 is an outer peripheral surface of the mouth, 22 is a top surface, 23 is an R surface, 24 is an inner peripheral surface of the mouth, and 18 is a coating liquid (silicone oil).
The uppermost part of the outer peripheral surface of the mouth portion is an R surface portion 23, and the silicone oil is attached to the mouth side surface 21 including the R surface portion 23. As described above, when the silicone oil is baked in a state where the silicone oil is adhered to the R surface portion 23, the silicone oil is heated to increase the fluidity, and spreads on the top surface 22 in the direction of arrow D, so that the entire top surface 22 Partly flows into and adheres to the inner peripheral surface 24. Thus, silicone oil has the property of spreading very widely when heated at high temperatures. Silicone oil is said to be harmless to the human body, but it is not preferable that the silicone film be formed up to the wrinkles inside the container that do not require water repellent treatment. If silicone adheres excessively to the R surface portion 23, the silicone flows into the ridges inside the container, and if too little, the water repellent treatment is incomplete without reaching the entire top surface. Therefore, it is necessary to keep the amount of silicone adhered to the R surface portion strictly within a certain range.
R面部に付着させるシリコーンの量を調整する1つの手段は、塗布ベルトの容器口部に対する押圧具合と、接触角度の調整である。押圧力を強くすると塗布ベルトと容器口部の干渉量が増加し、R面部の付着量が多くなりすぎる。押圧力を弱くすると、R面部の付着量は適度にできるが、口部外周のねじの谷部等への付着が不十分になり、当該部分の撥水処理が不完全になる。R面部に付着させるシリコーンの量を調整する他の手段は、塗布ベルトを容器側に傾斜させることである。傾斜を大きくすると、R面部の付着量が多くなるが、口部外周のねじの谷部等への付着が不十分になり、当該部分の撥水処理が不完全になる。
図8の例では、塗布ベルト1によりR面部に付着させるシリコーンの量を適正なものとし、塗布ベルト1’により口部外周のねじの谷部等への付着も十分なものとしている。この場合、塗布ベルト1の角度は垂直であるが、容器側に傾斜させて設けてもよい。
One means for adjusting the amount of silicone to be adhered to the R-surface portion is to adjust the degree of pressing of the coating belt against the container mouth and the contact angle. When the pressing force is increased, the amount of interference between the coating belt and the container mouth increases, and the amount of adhesion on the R surface increases too much. If the pressing force is weakened, the amount of adhesion of the R surface portion can be made moderate, but the adhesion to the thread valley of the outer periphery of the mouth becomes insufficient, and the water repellent treatment of the portion becomes incomplete. Another means for adjusting the amount of silicone deposited on the R surface is to incline the coating belt toward the container. Increasing the slope increases the amount of adhesion on the R surface, but the adhesion to the thread valleys on the outer periphery of the mouth becomes insufficient, and the water-repellent treatment at that portion becomes incomplete.
In the example of FIG. 8, the amount of silicone attached to the R surface portion by the application belt 1 is appropriate, and the application belt 1 ′ also sufficiently attaches to the thread valley of the outer periphery of the mouth. In this case, the angle of the coating belt 1 is vertical, but it may be inclined to the container side.
図9は制御手段による制御の一例(繰り返しルーチンの部分)を示している。これは、容器がコンベア上をほぼ一定間隔で運ばれてくる場合(単位時間当たりに塗布する容器数がほぼ一定の場合)に適したものである。
この場合、受渡ローラ4が液受け位置A、液渡し位置B、及び待機位置Cに留まるそれぞれの適宜な時間が予め制御手段に設定されている。
FIG. 9 shows an example of control by the control means (repetitive routine portion). This is suitable for the case where the containers are carried on the conveyor at substantially constant intervals (when the number of containers to be applied per unit time is substantially constant).
In this case, appropriate times for the delivery roller 4 to stay at the liquid receiving position A, the liquid delivery position B, and the standby position C are set in advance in the control means.
ステップ101の「液受け位置Aに移動」で、受渡ローラ4が液受け位置Aに移動する。
ステップ102の「液受け位置Aに所定時間留まる」で、受渡ローラ4がフェルトローラ2に予め設定された所定時間接触し、これにより所定量の塗布液をフェルトローラから受け取る。
ステップ103の「液渡し位置Bに移動」で、受渡ローラ4が液渡し位置Bに移動する。
ステップ104の「液渡し位置Bに所定時間留まる」で、受渡ローラ4が転写ローラ3に予め設定された所定時間接触し、これにより所定量の塗布液を転写ローラに渡す。この時間を適宜に設定しておくことで、転写ローラ及び塗布ベルトに過度の塗布液が含浸し、容器への塗布量が多くなりすぎるのを防ぐことができる。
ステップ105の「待機位置Cに移動」で、受渡ローラ4が待機位置Cに移動する。
ステップ106の「待機位置Cに所定時間留まる」で、受渡ローラ4が予め設定された所定時間、時間待ちを行う。この時間を適宜に設定しておくことで、転写ローラ及び塗布ベルトの塗布液含浸量が多くなりすぎたり少なくなりすぎたりするのを防ぎ、容器への塗布量を所望の範囲に保つことができる。
本発明は、上記のような非常に簡単な制御で、容器に塗布される塗布液の量を所定の範囲に保つことができる。
In step 101 “moving to the liquid receiving position A”, the delivery roller 4 moves to the liquid receiving position A.
In step 102, “delivering at the liquid receiving position A for a predetermined time”, the delivery roller 4 comes into contact with the felt roller 2 for a predetermined time, thereby receiving a predetermined amount of coating liquid from the felt roller.
In step 103 “moving to the liquid transfer position B”, the transfer roller 4 moves to the liquid transfer position B.
In step 104, “stays at the liquid transfer position B for a predetermined time”, the transfer roller 4 contacts the transfer roller 3 for a predetermined time, thereby transferring a predetermined amount of coating liquid to the transfer roller. By appropriately setting this time, it is possible to prevent the transfer roller and the application belt from being impregnated with an excessive application liquid and the amount of application to the container being excessively increased.
In step 105 “transfer to standby position C”, the delivery roller 4 moves to standby position C.
In step 106, “stay at the standby position C for a predetermined time”, the delivery roller 4 waits for a predetermined time set in advance. By appropriately setting this time, it is possible to prevent the amount of the coating liquid impregnated on the transfer roller and the coating belt from being excessively increased or decreased and to maintain the applied amount on the container in a desired range. .
According to the present invention, the amount of the coating liquid applied to the container can be kept within a predetermined range by the very simple control as described above.
図10は、図9に示すように制御を行った場合の受渡ローラ4、転写ローラ3及び塗布ベルト1の塗布液含浸量の変化を時間経過に伴って記録したもので、図5〜8に示す、容器口部に少量の塗布液(撥水処理剤)を塗布する場合のものである。容器への塗布量を適正な範囲に保つため、塗布ベルトの含浸量は「塗布液含浸量上限」「塗布液含浸量下限」の破線の範囲内にある必要がある。上記の制御により、塗布ベルトの含浸量は常にこの範囲内で推移している。なお、図中「a」は受渡ローラ4が液受け位置Aに移動したとき(ステップ101)、「b」は液渡し位置Bに移動したとき(ステップ103)、「c」は待機位置Cに移動したとき(ステップ105)を示している。
本発明は、上記のような非常に簡単な制御で、容器に塗布される塗布液の量を所定の範囲に保つことができる。とくに、この例のように、容器への塗布量が微量な場合でも正確な制御が可能である。
FIG. 10 shows the change in the amount of impregnation of the application liquid of the delivery roller 4, the transfer roller 3, and the application belt 1 when the control is performed as shown in FIG. In this case, a small amount of coating liquid (water repellent treatment agent) is applied to the container mouth. In order to keep the coating amount on the container within an appropriate range, the impregnation amount of the coating belt needs to be within the range of the broken lines of “the upper limit of the coating solution impregnation amount” and “the lower limit of the coating solution impregnation amount”. Due to the above control, the impregnation amount of the coating belt always changes within this range. In the figure, “a” is when the delivery roller 4 is moved to the liquid receiving position A (step 101), “b” is moved to the liquid delivery position B (step 103), and “c” is at the standby position C. It shows the time of movement (step 105).
According to the present invention, the amount of the coating liquid applied to the container can be kept within a predetermined range by the very simple control as described above. In particular, as in this example, accurate control is possible even when the amount applied to the container is very small.
次に、容器がコンベア上をほぼ一定間隔で運ばれて来ない場合(単位時間当たりに塗布する容器数が異なる場合)について説明する。
このようなときのため、図3、5において、塗布ベルト1のすぐ上流側のコンベア14の脇に、塗布装置に導入される容器を検知するセンサ16が設けられている。すなわち、センサ16は1個の容器が装置に導入されるたびに1個の検知信号を制御手段17に送り、制御手段はその検知信号をカウントして装置に導入された容器の数を把握し、それに基づいて受渡ローラ駆動手段6に制御信号を送って駆動手段6を作動させる(図11)。
Next, a case where the containers are not carried on the conveyor at almost regular intervals (when the number of containers applied per unit time is different) will be described.
For such a case, in FIGS. 3 and 5, a sensor 16 for detecting a container introduced into the coating device is provided beside the conveyor 14 immediately upstream of the coating belt 1. That is, each time a container is introduced into the apparatus, the sensor 16 sends one detection signal to the control means 17, and the control means counts the detection signal to grasp the number of containers introduced into the apparatus. Based on this, a control signal is sent to the delivery roller driving means 6 to operate the driving means 6 (FIG. 11).
図12は、このような場合の制御手段による制御の一例(繰り返しルーチンの部分)を示している。本例の場合、受渡ローラ4が液受け位置A及び液渡し位置Bに留まるそれぞれの適宜な時間が予め制御手段に設定され、待機位置Cに留まる時間は設定されていない。その代わり、受渡ローラの移動の1サイクルで塗布すべき容器の数が設定されている。 FIG. 12 shows an example of control by the control means in such a case (repetitive routine portion). In the case of this example, an appropriate time for each of the delivery rollers 4 to stay at the liquid delivery position A and the liquid delivery position B is set in advance in the control means, and no time to stay at the standby position C is set. Instead, the number of containers to be applied in one cycle of the delivery roller movement is set.
ステップ201の「液受け位置Aに移動」で、受渡ローラ4が液受け位置Aに移動する。
ステップ202の「液受け位置Aに所定時間留まる」で、受渡ローラ4がフェルトローラ2に予め設定された所定時間接触し、これにより所定量の塗布液をフェルトローラから受け取る。
ステップ203の「液渡し位置Bに移動」で、受渡ローラ4が液渡し位置Bに移動する。
ステップ204の「液渡し位置Bに所定時間留まる」で、受渡ローラ4が転写ローラ3に予め設定された所定時間接触し、これにより所定量の塗布液を転写ローラに渡す。この時間を適宜に設定しておくことで、転写ローラ及び塗布ベルトに過度の塗布液が含浸し、容器への塗布量が多くなりすぎるのを防ぐことができる。
ステップ205の「待機位置Cに移動」で、受渡ローラ4が待機位置Cに移動する。
ステップ206の「容器本数を読み込む」で、メモリ内に格納されている今までカウントした容器の数を読み込む。
ステップ207の「所定本数に達したか?」で、ステップ206で読み込んだ容器の数と、予め設定されている容器の数を比較し、所定本数に達しているかどうかを判断する。「YES」の場合は、メモリの容器数をリセットし、ステップ201に進む。「NO」の場合は、ステップ206に戻り、再び「容器本数を読み込む」の作業を行う。ステップ207→ステップ206の移動は、適当なタイムラグ(例えば3秒)を設定しておいてもよい。ステップ207→ステップ206→ステップ207は、メモリの容器数が設定された容器数に達するまで繰り返される。
これにより、容器がコンベア上をほぼ一定間隔で運ばれて来ない場合(単位時間当たりに塗布する容器数が異なる場合)でも、上記のような非常に簡単な制御で、容器に塗布される塗布液の量を所定の範囲に保つことができ、受渡ローラ4、転写ローラ3及び塗布ベルト1の塗布液含浸量の時間的変化は図10と同様になる。
In step 201 “transfer to liquid receiving position A”, the delivery roller 4 moves to liquid receiving position A.
In step 202, “Dwelling at the liquid receiving position A for a predetermined time”, the delivery roller 4 contacts the felt roller 2 for a predetermined time, thereby receiving a predetermined amount of coating liquid from the felt roller.
In step 203 “transfer to the liquid transfer position B”, the transfer roller 4 moves to the liquid transfer position B.
In step 204, “stays at the liquid delivery position B for a predetermined time”, the delivery roller 4 contacts the transfer roller 3 for a predetermined time, thereby delivering a predetermined amount of coating liquid to the transfer roller. By appropriately setting this time, it is possible to prevent the transfer roller and the application belt from being impregnated with an excessive application liquid and the amount of application to the container being excessively increased.
The delivery roller 4 moves to the standby position C by “move to standby position C” in step 205.
In step 206 “read the number of containers”, the number of containers counted so far stored in the memory is read.
In step 207 “whether the predetermined number has been reached?”, The number of containers read in step 206 is compared with a preset number of containers to determine whether the predetermined number has been reached. If “YES”, the number of containers in the memory is reset and the process proceeds to step 201. In the case of “NO”, the process returns to step 206 and the operation of “read the number of containers” is performed again. For the movement from step 207 to step 206, an appropriate time lag (for example, 3 seconds) may be set. Step 207 → step 206 → step 207 is repeated until the number of containers in the memory reaches the set number of containers.
As a result, even when the containers are not carried on the conveyor at almost regular intervals (when the number of containers to be applied per unit time is different), the application applied to the containers with the above simple control. The amount of the liquid can be kept within a predetermined range, and the temporal change in the amount of the application liquid impregnated in the delivery roller 4, the transfer roller 3, and the application belt 1 is the same as that shown in FIG.
1 塗布ベルト
2 フェルトローラ
3 転写ローラ
4 受渡ローラ
5 アーム
6 駆動手段
7 駆動プーリ
8 受動プーリ
9 受動プーリ
10 塗布液受パン
11 サービスタンク
12 供給管
13 戻り管
14 コンベア
15 押接板
16 センサ
17 制御手段
18 塗布液
19 押さえローラ
20 容器
21 外周面
22 天面
23 R面部
24 内周面
25 フレーム
26 ねじ山
27 ビード
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Application belt 2 Felt roller 3 Transfer roller 4 Delivery roller 5 Arm 6 Drive means 7 Drive pulley 8 Passive pulley 9 Passive pulley 10 Application liquid receiving pan 11 Service tank 12 Supply pipe 13 Return pipe 14 Conveyor 15 Pressing plate 16 Sensor 17 Control Means 18 Coating liquid 19 Pressing roller 20 Container 21 Outer peripheral surface 22 Top surface 23 R surface portion 24 Inner peripheral surface 25 Frame 26 Thread 27 Bead
Claims (11)
前記塗布ベルトの上面に接触し、塗布ベルトの移動に対応して回転し、塗布ベルトが上方に変位するのを抑制する押さえローラを有することを特徴とする容器口部側面塗布装置。 In a coating apparatus that applies the coating liquid impregnated in the coating surface by contacting the coating surface of the rotating endless coating belt with the side surface of the container mouth,
A container mouth side surface coating apparatus, comprising: a pressing roller that contacts an upper surface of the coating belt, rotates in response to movement of the coating belt, and suppresses displacement of the coating belt upward.
回転しながら外周面が常に前記塗布ベルトに接触し、外周面に含浸している塗布液を塗布ベルト塗布面に転写する転写ローラと、
外周面が前記フェルトローラ外周面に接触し塗布液をフェルトローラから受け取る液受け位置と、外周面が前記転写ローラ外周面に接触し塗布液を転写ローラに渡す液渡し位置と、前記フェルトローラ及び転写ローラのいずれにも接触しない待機位置を移動する受渡ローラと、
該受渡ローラを移動する駆動手段と、
該駆動手段を制御する制御手段を有する請求項1の容器口部側面塗布装置。 A rotating felt roller whose outer peripheral surface is always replenished with coating liquid,
A transfer roller that always rotates while the outer peripheral surface is in contact with the coating belt and transfers the coating liquid impregnated on the outer peripheral surface to the coating belt coating surface;
A liquid receiving position where the outer peripheral surface contacts the outer peripheral surface of the felt roller and receives the coating liquid from the felt roller, a liquid passing position where the outer peripheral surface contacts the outer peripheral surface of the transfer roller and passes the coating liquid to the transfer roller, the felt roller, A delivery roller that moves in a standby position that does not contact any of the transfer rollers;
Drive means for moving the delivery roller;
2. The container mouth side surface coating apparatus according to claim 1, further comprising a control means for controlling the driving means.
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