JP4968469B2 - 印刷ユニット診断装置 - Google Patents
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Description
印刷機におけるインキ供給系統の説明図を図12に示す。図12の左側はインキ供給系統の斜視図であり、図12の右側はインキ供給系統の側面図である。図12に示すように、側壁やフレームとともにインキキーとインキ壷ローラはインキ壷の一部を構成している。インキ壷ローラが回転することによりインキ壷の内側に溜められているインキは、インキ壷ローラの周面とインキキーとの隙間を通過して、インキ壷ローラにおけるインキ壷の外側の周面へと供給される。その周面におけるインキの膜厚はその隙間の設定により決まり、その隙間の設定はインキキーの開度を設定することにより行なわれる。インキキーはインキ壷ローラの軸方向に複数個が配列しているから、それらの開度を設定することによりインキ供給量分布を設定することができる。また、インキ供給量分布のインキキーの開度による設定だけでなく、全体的インキ供給量のインキ壷ローラの回転量による設定を併用することが行なわれている。たとえば、絵柄面積率の最大値に全体的インキ供給量が適合するようにインキ壷ローラの回転量を設定することが行なわれ、それによって絵柄面積率の最大値が小さいときにインキキーの開度の設定が困難となることを回避する(特許文献1)。
実際の印刷物における印刷濃度を適正値とするためには、印刷版の絵柄面積率に基づく初期設定だけでは済まないことが多い。そのため、印刷物における各色ベタ(網点100%)のカラーパッチ、または複数段階の網点%からなるカラースケールにおける印刷濃度を計測し、その印刷濃度が基準濃度範囲に収まるようにインキ供給量分布を追加調整することが行なわれる。カラーバーが印刷された印刷物と印刷濃度管理の説明図を図13に示す。カラーバーは、図13に示すように、印刷濃度管理のためにカラーパッチ、カラースケール等を印刷物の余白領域に左右方向(印刷方向に対して直角方向)の全体に渡って配置したものである。印刷中にサンプリングした印刷物について、カラーバーを濃度計測し左右方向の全体に渡っての印刷濃度を得る。その印刷濃度が左右方向のどの位置においても基準濃度範囲(目標濃度)となるようにインキキーの開度とインキ壷ローラの回転量を追加調整する。
しかし、この方法では不具合が生じていることは分かっても、不具合の原因を知ることができず、具体的な対処方法と結びつけることが困難である。たとえば、印刷ユニットは多数のインキローラで構成されており、ニップ圧と呼ばれるインキローラ間の接圧がインキローラ軸方向に沿って均一でないときにはインキローラ間におけるインキの転移量が想定されたものから外れて、印刷物において色調再現不良となることがある。しかし、色調再現不良の原因は他にも多くあるので、ニップ異常(ニップ圧の不均一)が原因であることを特定することができない。
また、本発明の請求項2に係る印刷ユニット診断装置は、請求項1記載の印刷ユニット診断装置において、前記ニップ異常判定手段は、さらに、前記回帰式y=ax+bにおけるaが負値であるか正値であるかを判定し、インキローラのニップがキーNo1の側に利いているか逆側に利いているかを区別する信号を前記ニップ異常信号に含めるようにしたものである。
また、本発明の請求項3に係る印刷ユニット診断装置は、請求項1または2に係る印刷ユニット診断装置において、前記ニップ異常信号を入力して、インキローラのニップ異常の存在と内容について警告を行なう警告手段を有するようにしたものである。
また、本発明の請求項2に係る印刷ユニット診断装置によれば、請求項1記載の印刷ユニット診断装置において、前記ニップ異常判定手段により、さらに、前記回帰式y=ax+bにおけるaが負値であるか正値であるかが判定され、インキローラのニップがキーNo1の側に利いているか逆側に利いているかを区別する信号が前記ニップ異常信号に含まれる。したがって、インキローラのニップがキーNo1の側に利いているか逆側に利いているかというニップ異常の内容を知ることができる。
また、本発明の請求項3に係る印刷ユニット診断装置によれば、請求項1または2に係る印刷ユニット診断装置において、警告手段により前記ニップ異常信号を入力して、インキローラのニップ異常の存在と内容について警告が行なわれる。したがって、印刷ユニット診断装置の利用者は異常の有無を的確に把握することができる。
データ入力部102は、インキ供給量データ、印刷情報、等を記憶装置に入力する為の装置である。フレキシブルディスク(FD)のような記憶媒体、ネットワーク経由、キーボード入力、等によるデータ入力が可能な入力部である。
変換演算部103は、インキ供給量変換関数を使用し絵柄面積率を初期設定インキ供給量(開始時インキキー開度、等)に変換する演算部である。インキ供給量変換関数は変換関数作成部104において作成される。
変換関数作成部104は、記億部1からインキ供給量データを取得し、各印刷ユニットの印刷情報の各々に対してインキ供給量変換関数を作成する。インキ供給量変換関数は変換演算部103において使用される。
キー開度評価部2は、記億部1より初期設定インキ供給量と印刷終了時インキ供給量のデータを取得し、その差であるインキキー操作量を計算する。その計算をすべてのインキキーについて行いインキ操作量の平均値を計算する。
判定部3は、インキキー操作量に基づいてインキローラのニップ異常(ニップ圧の不均一)の有無を判定する。
警報部4は、インキローラのニップ異常(ニップ圧の不均一)が有ったときに、オペレータ等に対して対処を促すための警報を発生する。
インキ供給量データにおいて、日時は印刷が行なわれる前においては印刷予定の日時であり、印刷が行なわれた後においては印刷が行われた日時である。その属性値は「2007/03/19/15」等である。また、品目名はその日時において印刷される印刷物の品名である。その属性値は「実品目1」等である。また、元ローラ値(インキ壷ローラ値)はインキ壷ローラの回転量(回転速度)を示す値である。その属性値は「30(%)」等である。また、インキキー番号は印刷ユニットにある複数のインキキーを特定する番号である。その属性値は「1」等である。
また、初期設定インキ供給量は絵柄面積率に基づいて変換演算部103で演算された開始時インキキー開度(初期設定インキ供給量)のデータである。その属性値は「15(%)」等である。
また、印刷終了時インキ供給量は印刷機のオペレータが調整を行い良品印刷物が生産されたときのすなわち印刷終了時におけるインキキーの開度である終了時インキキー開度のデータである。その属性値は「18(%)」等である。
また、カラーバー濃度は印刷物におけるカラーバーの濃度を計測して得た値である。カラーバーは印刷物の余白領域に左右方向(印刷方向に対して直角方向)の全体に渡って配置した印刷濃度管理のためにカラーパッチ、カラースケール等である。その属性値は「1.52」等である。
印刷情報において、日時は印刷が行なわれる前においては印刷予定の日時であり、印刷が行なわれた後においては印刷が行われた日時である。その属性値は「2007/03/19/15」等である。また、品目名はその日時において印刷される印刷物の品名である。その属性値は「実品目1」等である。目標濃度は各色インキのベタ(網点100%)印刷部分における印刷濃度の目標値である。その属性値は「1.5/1.5/1.1/1.6」等である。また、紙種はその印刷で使用される紙の種類である。その属性値は「コート」等である。インキ種はその印刷で使用されるインキの種類である。その属性値は「CMYK」等である。このインキ種と前記の目標濃度とを関係付けると、C(Cyan)インキは1.5を目標濃度とし、M(Magenta)インキは1.5を目標濃度とし、Y(Yellow)インキは1.1を目標濃度とし、K(Black)インキは1.6を目標濃度とすることが導出される。また、スクリーニングは網点形成に使用されたスクリーニング方式(スクリーンの種類)である。その属性値は「FM」等である。また色見本種はその印刷で使用される色見本の種類である。その属性値は「DDCP」等である。インキ壷温度はその印刷におけるインキ壷の推奨温度(前回良品印刷時のインキ壷の温度)である。その属性値は「23(℃)」等である。給水量はその印刷で使用される湿し水装置における推奨給水量(前回良品印刷時の給水量)である。その属性値は「45/45/45/50(%)」等である。
まず、図4のステップS1(設定値入力)において、印刷ユニット診断装置のキー開度評価部2における解析対象設定値入力手段は、解析対象とする日時・期間、印刷ユニット、インキキー範囲、解析するインキ壷ローラ(元ローラ)の範囲を含む解析対象設定値を入力する。この入力は、利用者がディスプレイモニターに表示された解析対象設定値入力画面においてキーボード/マウス等から入力した解析対象設定値を、利用者の読込指示入力によって解析対象設定値入力手段が読み込む方式で行なうことができる。この解析対象設定値はファイルとして保存しておくことができる。したがって、類似の解析を行なうときには、保存されている解析対象設定値のファイルの中から、類似のファイルを選択して解析対象設定値入力画面に表示させ、変更箇所の変更入力だけで済ませることができる。また、あらかじめファイルを作成しておき、解析を行なうべきときに解析対象設定値入力手段に読み込ませる方式で行なうことができる。勿論、解析対象設定値のファイルはDVD等の携帯可能な記録媒体に記録しておき、利用するときに読み取ることもできる。
次に、ステップS3(データよりキー毎に初期プリセット値/OK値の平均値を算出)において、印刷ユニット診断装置のキー開度評価部2における平均比率算出手段は抽出した開始時インキキー開度データの終了時インキキー開度データに対する比率の解析対象とする期間における平均値であるインキキー開度平均比率を各インキキーに対して算出する。
次に、ステップS4(データに対し、最小二乗法を行い、直線式y=ax+bの係数を算出)において、印刷ユニット診断装置のキー開度評価部2における回帰演算手段はインキキー範囲におけるインキキー番号をxとし前記算出したインキキー開度平均比率をyとして最小二乗法を適用し回帰式y=ax+bを導出する。この回帰式の導出には、たとえば最小二乗法を適用する周知の方法を適用することができる。
次に、ステップS6(a<0)において、ニップ異常判定手段は、さらに、回帰式y=ax+bにおけるaの符号を判定する。そして、a>0、すなわち、aが正値のときにはステップS7に進み(No)、a<0、すなわち、aが負値のときにはステップS8に進む(Yes)。
次に、ステップS8(「ローラニップがキーNo1側に利いている」と警告)において、ニップ異常判定手段は、「ローラニップがキーNo1側に利いている」ことを示すニップ異常信号を出力する。さらに、印刷ユニット診断装置の警報部4における警告手段によりインキローラのニップ異常の存在について警告が行なわれる。警告手段は、たとえば、ブザー、印刷ユニット診断装置のディスプレイ、等で構成され、ブザーが鳴り、ディスプレイにインキローラのニップ異常を示す表示が為されることで警告が行なわれる。たとえば、「ローラニップがキーNo1側に利いている」と表示が行なわれる。
まず、図6のステップS110において、キー開度評価部2はインキキー操作量について評価を行なう。判定部3はインキキー操作量が基準値を超えているか否かを判定し、基準値を超えているときにはインキキー動作異常信号を出力する。
次に、ステップS111において、警報部4はインキキー動作異常信号を入力してインキキー動作異常の警告発令を行なう。
次に、ステップS120において、キー開度評価部2は絵柄面積率とインキキー開度について評価を行なう。判定部3は、たとえば、絵柄面積率0〜10%においてインキキー開度が0%となっているか否かを判定し、許容範囲でないときにはインキキーゼロ点異常信号を出力する。
次に、ステップS121において、警報部4はインキキーゼロ点異常信号を入力してインキキーゼロ点異常の警告発令を行なう。
次に、ステップS130において、キー開度評価部2はインキキー番号とインキキー開度平均比率について評価を行なう。判定部3はインキキー番号とインキキー開度平均比率の直線回帰式における傾きの絶対値と傾きが許容範囲で有るか否かを判定し、許容範囲でないときにはニップ異常信号を出力する。
次に、ステップS131において、警報部4はニップ異常信号を入力してインキキーニップ異常の警告発令を行なう。
まず、図7のステップS11(設定値入力)において、印刷ユニット診断装置のキー開度評価部2における解析対象設定値入力手段は、解析対象とする日時・期間、印刷ユニット、インキキー範囲を含む解析対象設定値を入力する。この入力は、利用者がディスプレイモニターに表示された解析対象設定値入力画面においてキーボード/マウス等から入力した解析対象設定値を、利用者の読込指示入力によって解析対象設定値入力手段が読み込む方式で行なうことができる。
次に、ステップS12(設定値に該当するデータを抽出)において、印刷ユニット診断装置のキー開度評価部2における開度データ抽出手段は解析対象設定値に対応する開始時インキキー開度データと終了時インキキー開度データを開度データ記憶手段、すなわち図1における記億部1から抽出する。
次に、ステップS13(インキキーごとの平均操作量を算出)において、印刷ユニット診断装置のキー開度評価部2における操作量算出手段は抽出された開始時インキキー開度データと終了時インキキー開度データとの差の絶対値であるインキキー操作量を算出する。
次に、ステップS14(インキキー平均操作量の平均値を算出)において、印刷ユニット診断装置のキー開度評価部2における全平均操作量算出手段はインキキー範囲に含まれるすべてのインキキーにおけるインキキー平均操作量の平均値であるインキキー全平均操作量を算出する。
次に、ステップS16(value>基準値)において、印刷ユニット診断装置の判定部3におけるインキキー異常抽出手段は操作量偏差が所定の基準値を超えているインキキーを抽出する。そして、インキキー異常抽出手段は基準値を超えているインキキーが抽出されたときには基準値を超えているインキキーの番号とインキキー異常信号を出力する。基準値を超えているインキキーが抽出されないときには、インキキー異常抽出手段はインキキー異常信号を出力しないか、またはインキキー正常信号を出力する。
次に、ステップS17(インキキー異常を警告)において、インキキー異常抽出手段からインキキー異常信号が出力されたときには、印刷ユニット診断装置の警報部4における警告手段によりインキキー異常の存在について警告が行なわれる。警告手段は、たとえば、ブザー、印刷ユニット診断装置のディスプレイ、等で構成され、ブザーが鳴り、ディスプレイにインキキーゼロ点異常を示す表示と、基準値を超えているインキキーの番号の表示が為されることで警告が行なわれる。
インキキー異常の判断についての説明図を図9に示す。インキキー全平均操作量は、図9において平均値として示されている。図9に一例を示すように、インキキーNo3とインキキーNo23におけるインキキー平均操作量は(インキキー全平均操作量)±(基準値)の範囲から外れている。したがって、図9に示す一例においては、インキキー異常抽出手段によってインキキー異常信号が出力され、警告手段によりブザーが鳴るとともにディスプレイにインキキーゼロ点異常を示す表示と、基準値を超えているインキキーの番号としてインキキーNo3とインキキーNo23の表示が為される。
まず、図10のステップS21(設定値入力)において、印刷ユニット診断装置のキー開度評価部2における解析対象設定値入力手段は、解析対象とする日時・期間、印刷ユニット、インキキー範囲を含む解析対象設定値を入力する。この入力は、利用者がディスプレイモニターに表示された解析対象設定値入力画面においてキーボード/マウス等から入力した解析対象設定値を、利用者の読込指示入力によって解析対象設定値入力手段が読み込む方式で行なうことができる。
次に、ステップS22(設定値に該当するデータを抽出)において、印刷ユニット診断装置のキー開度評価部2における開度データ抽出手段は解析対象設定値に対応する絵柄面積率データと終了時インキキー開度データを開度データ記憶手段、すなわち図1における記億部1から抽出する。
次に、ステップS23(データに対し、最小二乗法を行い、直線式y=ax+bの係数を算出)において、印刷ユニット診断装置のキー開度評価部2における回帰演算手段は抽出された絵柄面積率データとそれに対応する終了時インキキー開度データとに基づいて絵柄面積率をxとしインキキー開度をyとして直線回帰式y=ax+bを導出する。この回帰式の導出には、たとえば最小二乗法を適用する周知の方法を適用することができる。
次に、ステップS25(インキキーゼロ点異常を警告)において、ゼロ点異常判定手段からゼロ点異常信号が出力されたときには、印刷ユニット診断装置の警報部4における警告手段によりインキキーゼロ点異常の存在について警告が行なわれる。警告手段は、たとえば、ブザー、印刷ユニット診断装置のディスプレイ、等で構成され、ブザーが鳴り、ディスプレイにインキキーゼロ点異常を示す表示が為されることで警告が行なわれる。
2 キー開度評価部
3 判定部
4 警報部
102 データ入力部
103 変換演算部
104 変換関数作成部
Claims (3)
- 印刷ユニットにおける開始時インキキー開度データと終了時インキキー開度データを記憶する開度データ記憶手段と、
解析対象とする期間、印刷ユニット、インキキー範囲を含む解析対象設定値を入力する解析対象設定値入力手段と、
前記解析対象設定値に対応する開始時インキキー開度データと終了時インキキー開度データを前記開度データ記憶手段から抽出する開度データ抽出手段と、
前記抽出した開始時インキキー開度データの終了時インキキー開度データに対する比率の前記解析対象とする期間における平均値であるインキキー開度平均比率を各インキキーに対して算出する平均比率算出手段と、
前記インキキー範囲におけるインキキー番号をxとし前記算出したインキキー開度平均比率をyとして最小二乗法を適用し回帰式y=ax+bを導出する回帰演算手段と、
前記回帰式y=ax+bにおけるaの絶対値が所定の基準値を超えているときにはインキローラのニップ異常信号を出力するニップ異常判定手段と、
を具備することを特徴とする印刷ユニット診断装置。 - 請求項1記載の印刷ユニット診断装置において、前記ニップ異常判定手段は、さらに、前記回帰式y=ax+bにおけるaが負値であるか正値であるかを判定し、インキローラのニップがキーNo1の側に利いているか逆側に利いているかを区別する信号を前記ニップ異常信号に含めることを特徴とする印刷ユニット診断装置。
- 請求項1または2記載の印刷ユニット診断装置において、前記ニップ異常信号を入力して、インキローラのニップ異常の存在について警告を行なう警告手段を有することを特徴とする印刷ユニット診断装置。
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