JP4967887B2 - 管部の周壁に貫通孔を打抜く打抜き加工方法および加工装置 - Google Patents
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Description
本発明は、上記実施の形態に限定されず、以下の形態等であっても良い。
(1)例えば上記実施の形態のワーク1は、管部を全長に有している形態であった。しかしワークの一部に管部を有している形態であっても良い。
(2)上記実施の形態のワーク1は、円筒状の管部を有していたが、多角形状の管部を有している形態であっても良い。
(3)上記実施の形態の長穴は、三つの貫通孔2a〜2cが連通されることで形成されていた。しかし二つもしくは四つ以上の貫通孔が連通されることで長穴が形成される形態であっても良い。
(4)上記実施の形態のワーク1は、断面が閉じた形状を有する管部を有していた。しかし断面C字状などの断面が開いた形状の管部を有している形態であっても良い。
2・・・長穴
2a・・・第一の貫通孔
2b・・・第二の貫通孔
2c・・・第三の貫通孔
3・・・加工装置
5・・・下型
8・・・上型
11・・・第一のパンチ
12・・・第二のパンチ
13・・・第三のパンチ
23,25・・・操作ケーブル
24・・・サポート
27・・・ヘッドレスト
Claims (3)
- 管部を少なくとも一部に有するワークの前記管部の周壁に貫通孔を打抜く打抜き加工方法であって、
前記管部は、円筒状であって、
前記管部の内周側から外周側に移動させた第一のパンチによって前記管部の周壁に第一の貫通孔を打抜き、前記第一のパンチを一径方向線上に移動させて前記管部の周壁の径方向両側位置に前記第一の貫通孔を打抜き、
前記各第一の貫通孔に各位置決め部材を挿入することで前記ワークを位置決めし、
位置決めした前記ワークの管部に挿入した第二のパンチを内周側から外周側にかつ前記第一の貫通孔とオーバーラップするように移動させて前記管部の周壁に前記第一の貫通孔の少なくとも一つと連続する第二の貫通孔を打抜くことを特徴とする打抜き加工方法。 - 請求項1に記載の打抜き加工方法であって、
前記第一のパンチを径方向案内保持部に取付け、
前記第一のパンチを前記径方向案内保持部とともに一径方向線上に移動させて前記第一の貫通孔を形成し、
前記第一の貫通孔を打抜いた前記管部を軸中心に回転させて前記位置決め部材を前記第一の貫通孔に挿入し、
前記第一のパンチを取外した前記径方向案内保持部に前記第二のパンチを取付け、前記第二のパンチを前記径方向案内保持部とともに前記同一径方向線上に移動させて前記第二の貫通孔を形成することを特徴とする打抜き加工方法。 - 管部を少なくとも一部に有するワークの前記管部の周壁に貫通孔を打抜く打抜き加工装置であって、
前記管部の内周側から外周側に移動させることで前記管部の周壁に第一の貫通孔を形成する第一のパンチと、前記第一のパンチが取付けられかつ前記第一のパンチを一径方向線上に移動させて前記第一のパンチによって前記管部の周壁の径方向両側位置に前記第一の貫通孔を形成させる径方向案内保持部と、前記管部を軸中心に回転させた後に前記各第一の貫通孔に突入して前記ワークを位置決めする各位置決め部材と、前記第一のパンチを取外した状態の前記径方向案内保持部に取付けられる第二のパンチを有し、前記第二のパンチは、前記位置決め部材によって位置決めされた前記ワークの前記管部の内周側から外周側に前記径方向案内保持部によって前記同一径方向線上に移動させることで前記管部の周壁に前記第一の貫通孔に連続する第二の貫通孔を打抜き、前記第二のパンチは、前記第一の貫通孔と一部がオーバーラップする形状を有することを特徴とする打抜き加工装置。
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