JP4966806B2 - Dispersion compensation optical fiber module - Google Patents

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本発明は、光伝送システムに使用される分散補償光ファイバモジュールに関し、特に、衝撃特性を確保しつつ軽量化でき、且つコスト低減を達成した分散補償光ファイバモジュールに関する。   The present invention relates to a dispersion-compensating optical fiber module used in an optical transmission system, and more particularly to a dispersion-compensating optical fiber module that can be reduced in weight while ensuring impact characteristics and achieves cost reduction.

従来、光ファイバを用いた光伝送路において発生する波長分散を補償するために、分散補償光ファイバモジュールを光伝送路に組み込むことが行われている。
この分散補償光ファイバモジュールは、一般に分散補償光ファイバを専用リールに巻き込み、専用リールごと筐体内に収容して構成されている。しかし、この専用リールを使用する場合、巻き込み時の長波長側での光損失の劣化、筐体ごとに収容する分散補償光ファイバ長が制限されるなどの問題があった（例えば、特許文献１，２参照。）。 Conventionally, in order to compensate for chromatic dispersion generated in an optical transmission line using an optical fiber, a dispersion compensating optical fiber module has been incorporated into the optical transmission line.
This dispersion compensating optical fiber module is generally configured by winding a dispersion compensating optical fiber on a dedicated reel and housing the dedicated reel in a casing. However, when this exclusive reel is used, there are problems such as degradation of optical loss on the long wavelength side during winding and limitation of the length of the dispersion compensating optical fiber accommodated for each case (for example, Patent Document 1). , 2).

前記専用リールにおける問題などを解決するために、特許文献３には、分散補償光ファイバをコイル化し、コイルの少なくともその外周を樹脂で取り囲み、収納ケース内に配置した構造及びコイルが導体に巻き付けられた構造が開示されている。   In order to solve the problem in the dedicated reel, Patent Document 3 discloses that a dispersion compensating optical fiber is coiled, and at least the outer periphery of the coil is surrounded by resin, and the coil and the structure disposed in the storage case are wound around the conductor. A different structure is disclosed.

また、特許文献４には、分散補償光ファイバをコイルまたは束にして筐体内に収容し、シリコーン樹脂からなる充填材料によって満たし、樹脂を硬化させて製造される分散補償器及びその製造方法が開示されている。
特開２００３−２３２９３９号公報 特開２００４−５３７３３号公報 ＷＯ００／４１０１１号パンフレット 特許第３８８５７３１号公報 Further, Patent Document 4 discloses a dispersion compensator manufactured by housing a dispersion compensating optical fiber in a casing or bundle as a coil or bundle, filling it with a filling material made of silicone resin, and curing the resin, and a manufacturing method thereof. Has been.
JP 2003-232939 A JP 2004-53333 A WO00 / 41011 pamphlet Japanese Patent No. 3885773

特許文献４には、分散補償光ファイバをコイルまたは束状にして筐体内に収容し、前記分散補償光ファイバの周囲をシリコーン樹脂で充填し、硬化させる構造が記載されている。図２に、比較例として特許文献４に記載してあるモジュールの構造を示す。図２（ａ）はこの比較例モジュールの平面図、（ｂ）は（ａ）中のｘ−ｘ断面図であり、図中符号１１は分散補償光ファイバ、符号１２は筐体、符号１３は充填材料を示す。分散補償光ファイバ１１は、コイルまたは束にして筐体１２内に収容し、筐体１２内の分散補償光ファイバ１１の周囲を充填材料１３で満たし、硬化させることによって製造する。尚、充填材料としては、硬化前の粘度が常温０．０１Ｐａ〜０．６Ｐａ・ｓである樹脂を使用している。   Patent Document 4 describes a structure in which a dispersion compensating optical fiber is accommodated in a casing in the form of a coil or a bundle, and the periphery of the dispersion compensating optical fiber is filled with a silicone resin and cured. FIG. 2 shows the structure of a module described in Patent Document 4 as a comparative example. 2A is a plan view of this comparative example module, FIG. 2B is a sectional view taken along line xx in FIG. 2A, reference numeral 11 denotes a dispersion compensating optical fiber, reference numeral 12 denotes a housing, and reference numeral 13 denotes a casing. The filling material is shown. The dispersion compensating optical fiber 11 is manufactured by being housed in a casing 12 as a coil or a bundle, and filling the periphery of the dispersion compensating optical fiber 11 in the casing 12 with a filling material 13 and curing it. In addition, as the filling material, a resin having a viscosity at room temperature of 0.01 Pa to 0.6 Pa · s before curing is used.

しかしながら、本発明者らの検討によると、この特許文献４に開示された従来技術には、以下の課題が挙げられる。
使用するシリコーン樹脂の粘度が０．０１〜０．６Ｐａ・ｓと低いため、シリコーン樹脂を充填する筐体をシリコーン樹脂が漏れないような防漏構造にする必要がある。一般に、分散補償光ファイバモジュールの筐体の材質は、金属が用いられ、特にアルミが使用される。ユーザーでは、分散補償光ファイバモジュールを光伝送システムを組み込む際に、分散補償光ファイバモジュールをネジで取り付ける。そのため、分散補償光ファイバモジュールには、そのネジ止め用のタップ穴が要求されることが多く、筐体自身を防漏構造にするためには、その部分を別部分のカバーで覆うなど、コストアップとなる対応が必要となる。
また、一般的に分散補償光ファイバの筐体は、板金で製造されるが、防漏構造にするためには、重なり部分を溶接するなどの必要があり、コストアップとなる。
上記課題を解決するためには、筐体内に充填用のトレーを設置することが有効であるが、そのトレーがコストアップの要因となる。
また、衝撃特性を満足しようとした場合、例えば衝撃加速度１００Ｇ、作用時間６ｍｓの条件を考えた場合、シリコーン樹脂は、筐体内部もしくは充填用トレーに満遍なく充填する必要がある。これによりモジュール質量の増加を招くとともに、余分なシリコーン樹脂を使用するためにコストが増加することになる。 However, according to the study of the present inventors, the conventional technique disclosed in Patent Document 4 has the following problems.
Since the viscosity of the silicone resin used is as low as 0.01 to 0.6 Pa · s, it is necessary to make the casing filled with the silicone resin have a leak-proof structure so that the silicone resin does not leak. In general, the material of the casing of the dispersion compensating optical fiber module is a metal, and in particular, aluminum. The user attaches the dispersion compensating optical fiber module with a screw when the dispersion compensating optical fiber module is incorporated into the optical transmission system. For this reason, dispersion compensating optical fiber modules often require tapped holes for screwing, and in order to make the housing itself a leak-proof structure, such a part must be covered with another cover. A response that is up is required.
In general, the casing of the dispersion compensating optical fiber is manufactured from sheet metal. However, in order to obtain a leak-proof structure, it is necessary to weld the overlapping portion, which increases costs.
In order to solve the above problem, it is effective to install a tray for filling in the housing, but this tray causes an increase in cost.
In addition, when trying to satisfy the impact characteristics, for example, when considering the conditions of impact acceleration of 100 G and operating time of 6 ms, the silicone resin needs to be filled evenly in the housing or in the filling tray. This causes an increase in module mass and increases the cost due to the use of extra silicone resin.

また、特許文献３には、光ファイバコイルの少なくともその外周面を取り囲み、光ファイバコイルの形状を保持する樹脂を備えた光学部品が収納ケースに配置され、前記樹脂がケース内に配置されている構造が記載されているが、前記特許文献４と同様に、前記樹脂は筐体内部もしくは充填用トレーに満遍なく充填する必要がある。これにより、余分なシリコーン樹脂を使用することになり、その結果モジュール質量の増加を招いてしまう。   In Patent Document 3, an optical component that includes a resin that surrounds at least the outer peripheral surface of the optical fiber coil and holds the shape of the optical fiber coil is disposed in a storage case, and the resin is disposed in the case. Although the structure is described, as in Patent Document 4, the resin needs to be filled evenly in the housing or in the filling tray. As a result, excess silicone resin is used, resulting in an increase in module mass.

本発明は、前記事情に鑑みてなされ、衝撃特性を確保しつつ軽量化でき、且つコスト低減を達成し得る分散補償光ファイバモジュールの提供を目的とする。   The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a dispersion-compensating optical fiber module that can be reduced in weight while ensuring impact characteristics and can achieve cost reduction.

前記目的を達成するため、本発明は、分散補償光ファイバを巻回して形成されるコイルであってそのコイルを構成する分散補償光ファイバの束の内部で分散補償光ファイバ同士を接着せず前記束の外面に接着剤を塗布して巻き崩れを防止するための被覆層を形成したコイルと、前記コイルの軸方向における少なくとも一方の面に配置される合成樹脂発泡シートと、前記コイルの内径部に挿入される柱状部品と、前記コイル、前記合成樹脂発泡シート、および前記柱状部品を収容する筐体とを備える分散補償光ファイバモジュールを提供する。
本発明の分散補償光ファイバモジュールは、前記分散補償光ファイバの表面タック性が１ｇ／ｍｍ以下であることが好ましい。
本発明の分散補償光ファイバモジュールは、前記接着剤が、弾性体の接着剤であることが好ましい。
本発明の分散補償光ファイバモジュールは、前記合成樹脂発泡シートが、厚さ０．５〜３ｍｍの範囲の、シリコーンスポンジシート、ウレタンフォームシート、ポリエチレンフォームシートからなる群から選択されるものであることが好ましい。 In order to achieve the above object, the present invention is a coil formed by winding a dispersion compensating optical fiber, and the dispersion compensating optical fibers are not bonded to each other inside a bundle of dispersion compensating optical fibers constituting the coil. A coil in which a coating layer for applying an adhesive to the outer surface of the bundle to prevent collapse is formed; a synthetic resin foam sheet disposed on at least one surface in the axial direction of the coil; and an inner diameter portion of the coil There is provided a dispersion compensating optical fiber module including a columnar component inserted into the casing, a coil, the synthetic resin foamed sheet, and a casing that accommodates the columnar component .
In the dispersion compensating optical fiber module of the present invention, it is preferable that the surface compensation property of the dispersion compensating optical fiber is 1 g / mm or less.
In the dispersion compensating optical fiber module of the present invention, the adhesive is preferably an elastic adhesive.
In the dispersion compensating optical fiber module of the present invention, the synthetic resin foam sheet is selected from the group consisting of a silicone sponge sheet, a urethane foam sheet, and a polyethylene foam sheet having a thickness in the range of 0.5 to 3 mm. Is preferred.

本発明の分散補償光ファイバモジュールにおいて、前記弾性体の接着剤が、シリコーンＲＴＶ、シリコーン樹脂系接着剤、変性シリコーン樹脂系接着剤、アクリル・変性シリコーン樹脂系接着剤、エポキシ・変性シリコーン樹脂系接着剤からなる群から選択される１種又は２種以上であることが好ましい。また、前記弾性体の接着剤の塗布厚は、０．１〜１ｍｍであることが好ましい。 In the dispersion compensating optical fiber module of the present invention, the adhesive of said elastic body, silicone RTV, silicone resin-based adhesive, modified silicone resin-based adhesive, acrylic-modified silicone resin-based adhesive, epoxy-modified silicone resin-based adhesive It is preferable that it is 1 type, or 2 or more types selected from the group which consists of an agent. Moreover, it is preferable that the application | coating thickness of the adhesive agent of the said elastic body is 0.1-1 mm.

本発明の分散補償光ファイバモジュールにおいて、前記柱状部品の膨張によって前記コイル内径部にある分散補償ファイバが側圧を受けないように、前記柱状部品外形部と前記コイル内径部の間にクリアランスが設けられたことが好ましい。また、前記クリアランスは、０．１ｍｍ以上であることが好ましい。 In the dispersion compensating optical fiber module of the present invention, the as dispersion compensating fiber in the coil inner diameter portion by the expansion of the columnar part is not subjected to lateral pressure, clearance is provided between said columnar component outer portion of the coil inner diameter portion It is preferable. Moreover, it is preferable that the said clearance is 0.1 mm or more.

本発明の分散補償光ファイバモジュールは、分散補償光ファイバを巻回してコイル化し、その表面の一部又は全面に接着剤を塗布して被覆層を形成し、該コイルの内径部に柱状部品を嵌入すると共にコイルの一方の面又は両面にシートを配置し、これらを筐体に収容した構造を有し、前記シートが、シリコーンスポンジシート、ウレタンフォームシート、ポリエチレンフォームシートからなる群から選択される、厚さ０．５〜３ｍｍの範囲の合成樹脂発泡シートである構成としたことにより、次のような効果を得ることができる。
（１）シート及び柱状部品の採用及び少なくとも光ファイバコイル表面の一部または全面に接着剤を塗布し被覆層を形成する構造となっているので、衝撃特性を満足しつつモジュール質量を軽量化することができる。
（２）シート及び柱状部品の採用及び少なくとも光ファイバコイル表面の一部または全面に接着剤を塗布し被覆層を形成する構造となっているので、特許文献４に開示された構造で必要であった多量の充填剤を使用しなくなり、コスト低減及びモジュール質量低減が可能となる。
（３）シート及び柱状部品の採用及び少なくとも光ファイバコイル表面の一部または全面に接着剤を塗布し被覆層を形成する構造となっているので、特許文献４に開示された構造において必要であった筐体の防漏構造もしくは充填用トレーが不要となり、筐体のコスト低減が可能となる。
（４）シートを採用することによって、筐体の寸法のばらつきと光ファイバコイルの寸法精度が一般的なレベルでよくなり、コスト低減が可能となる。
（５）光ファイバコイル内径部と柱状部品外径部の間にクリアランスを設けるようになっているので、柱状部品の寸法精度が一般的なレベルでよくなり、温度特性を満足しつつコスト低減を図ることができる。 The dispersion-compensating optical fiber module of the present invention is formed by winding a dispersion-compensating optical fiber into a coil, applying an adhesive to a part or the entire surface of the dispersion-compensating optical fiber, forming a coating layer, and forming a columnar part on the inner diameter portion of the coil. The sheet is placed on one side or both sides of the coil and is housed in a casing, and the sheet is selected from the group consisting of a silicone sponge sheet, a urethane foam sheet, and a polyethylene foam sheet. The following effects can be obtained by using a synthetic resin foam sheet having a thickness in the range of 0.5 to 3 mm.
(1) Adoption of a sheet and columnar parts and a structure in which an adhesive is applied to at least a part or the entire surface of the optical fiber coil to form a coating layer, thereby reducing the module mass while satisfying impact characteristics. be able to.
(2) Adoption of a sheet and columnar parts and a structure in which an adhesive is applied to at least a part or the entire surface of the optical fiber coil to form a coating layer. In addition, a large amount of filler is not used, and costs and module mass can be reduced.
(3) Adoption of a sheet and columnar parts and a structure in which a coating layer is formed by applying an adhesive to at least a part of or the entire surface of the optical fiber coil, which is necessary in the structure disclosed in Patent Document 4. In addition, the leakage prevention structure of the casing or the tray for filling becomes unnecessary, and the cost of the casing can be reduced.
(4) By adopting the sheet, the dimensional variation of the housing and the dimensional accuracy of the optical fiber coil are improved to a general level, and the cost can be reduced.
(5) Since a clearance is provided between the inner diameter part of the optical fiber coil and the outer diameter part of the columnar part, the dimensional accuracy of the columnar part is improved to a general level, and the cost can be reduced while satisfying the temperature characteristics. Can be planned.

以下、図面を参照して本発明の分散補償光ファイバモジュールの実施形態を説明する。
図１は、本発明の分散補償光ファイバモジュールの一実施形態を示し、図１（ａ）は分散補償光ファイバモジュールの平面図、（ｂ）は（ａ）中のＡ−Ａ’断面図である。図１中、符号１は筐体、２は分散補償光ファイバ、３は硬化した接着剤からなる被覆層、４はシート、５は柱状部品である。 Hereinafter, embodiments of a dispersion compensating optical fiber module of the present invention will be described with reference to the drawings.
1A and 1B show an embodiment of a dispersion compensating optical fiber module of the present invention. FIG. 1A is a plan view of the dispersion compensating optical fiber module, and FIG. 1B is a cross-sectional view taken along line AA ′ in FIG. is there. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a housing, 2 denotes a dispersion compensating optical fiber, 3 denotes a coating layer made of a cured adhesive, 4 denotes a sheet, and 5 denotes a columnar part.

本実施形態の分散補償光ファイバモジュールは、分散補償光ファイバ１を巻回してコイル化し、その表面の一部又は全面に接着剤を塗布して被覆層３を形成し、該コイルの内径部に柱状部品５を嵌入すると共にコイル上面にシート４を配置し、これらを筐体１に収容した構造を有している。分散補償光ファイバ２は、巻返し機によりコイル状に形成される。また、その工程内での巻き崩れ防止のために、最低限度の範囲に接着剤を塗布し被覆層３を形成する。次にインターフェイスとなるコネクタ付心線と融着した後に、少なくとも光ファイバコイル表面の一部または全面に接着剤を塗布、被覆層４を形成し、シート４及び柱状部品５と共に筐体１に収容される。   In the dispersion compensating optical fiber module of this embodiment, the dispersion compensating optical fiber 1 is wound into a coil, and a coating layer 3 is formed by applying an adhesive to a part or the entire surface of the dispersion compensating optical fiber 1. It has a structure in which the columnar component 5 is inserted and the sheet 4 is arranged on the upper surface of the coil and these are accommodated in the housing 1. The dispersion compensating optical fiber 2 is formed in a coil shape by a rewinding machine. Moreover, in order to prevent the collapse in the process, an adhesive is applied to the minimum range to form the coating layer 3. Next, after being fused with the connector core wire as an interface, an adhesive is applied to at least a part of or the entire surface of the optical fiber coil, a coating layer 4 is formed, and the sheet 4 and the columnar component 5 are accommodated in the housing 1. Is done.

被覆層３内の分散補償光ファイバ２は、光ファイバ樹脂の粘着性を表す表面タック性が１０ｇ／ｍｍ以下であることが望ましく、１ｇ／ｍｍ以下であることがより好ましい。このように、表面タック性を小さくすることにより、長尺の光ファイバをコイル化する際に、光ファイバ同士が接着することにより発生する温度特性の劣化を防止することができる。この粘着性（表面タック性）は、光ファイバ同士の接合の度合いとして定義されているものであり、例えばその測定方法は、特開平１０−６２３０１号公報において開示されているように、送出ロール上に互いに重なりあった状態で、多数回巻回された光ファイバ心線を一定張力で巻取り、この巻取り時の光ファイバ心線にかかる張力変化から測定するものである。   The dispersion compensating optical fiber 2 in the coating layer 3 desirably has a surface tackiness representing the adhesiveness of the optical fiber resin of 10 g / mm or less, and more preferably 1 g / mm or less. Thus, by reducing the surface tackiness, it is possible to prevent deterioration of temperature characteristics caused by bonding of optical fibers when a long optical fiber is coiled. This adhesiveness (surface tackiness) is defined as the degree of bonding between optical fibers. For example, the measuring method is disclosed on Japanese Patent Laid-Open No. 10-62301. The optical fiber cores wound many times in a state where they are overlapped with each other are wound with a constant tension and measured from the change in tension applied to the optical fiber cores at the time of winding.

被覆層３を形成するために使用される接着剤は、光ファイバの微小曲げによる光損失劣化を防ぐためにも、弾性体の接着剤が望ましく、シリコーンＲＴＶ、シリコーン樹脂系接着剤、変性シリコーン樹脂系接着剤、アクリル・変性シリコーン樹脂系接着剤、エポキシ・変性シリコーン樹脂系接着剤、等が挙げられる。また、長尺の光ファイバをコイル化する際に、光ファイバ同士が接着することにより発生する温度特性の劣化を防ぐためには、接着剤をコイル表面のみに塗布することが効果的であり、塗布厚は０．１〜１ｍｍが望ましい。   The adhesive used to form the coating layer 3 is preferably an elastic adhesive in order to prevent light loss deterioration due to microbending of the optical fiber, and is a silicone RTV, a silicone resin adhesive, or a modified silicone resin. Adhesives, acrylic / modified silicone resin adhesives, epoxy / modified silicone resin adhesives, and the like. In addition, when coiling a long optical fiber, it is effective to apply an adhesive only to the coil surface in order to prevent deterioration of temperature characteristics caused by the optical fibers adhering to each other. The thickness is desirably 0.1 to 1 mm.

シート４の機能は、以下の２つが挙げられる。ひとつは、筐体の寸法のばらつきと光ファイバコイルの厚み寸法のばらつきを吸収するためである。もう一つは、衝撃・振動特性を考慮した場合、光ファイバコイルを筐体上面で押さえた方が効果的であるためである。このシート４の厚さは０．５〜３ｍｍ且つ弾性体であることが望ましく、また材料としては、シリコーンスポンジシート、ウレタンフォームシート、ポリスチレンフォームシートなどが挙げられる。   The function of the sheet 4 includes the following two. One is to absorb the variation in the dimensions of the casing and the variation in the thickness of the optical fiber coil. The other is that it is more effective to hold the optical fiber coil on the upper surface of the housing when considering the impact / vibration characteristics. The thickness of the sheet 4 is desirably 0.5 to 3 mm and is an elastic body, and examples of the material include a silicone sponge sheet, a urethane foam sheet, and a polystyrene foam sheet.

柱状部品５の機能は、衝撃印加時に光ファイバコイルが移動して巻崩れることを防ぐことである。
本実施形態の分散補償光ファイバモジュールにおいて、コイル内径部と柱状部品５外形部との間には、クリアランスを０．１ｍｍ以上設けることが望ましい。コイル内径部と柱状部品外形部の間のクリアランスが無い状態、もしくは特許文献３に記載してあるように、柱状部品５に分散補償光ファイバ２を巻きつけた場合は、高温環境下で柱状部品５が膨張し分散補償光ファイバ２が側圧を受け、光損失が劣化する。このクリアランスは、それを防止する機能がある。特に、分散補償光ファイバ２は曲げ、側圧に弱いため、このクリアランスは有効である。 The function of the columnar part 5 is to prevent the optical fiber coil from being moved and collapsed when an impact is applied.
In the dispersion compensating optical fiber module of this embodiment, it is desirable to provide a clearance of 0.1 mm or more between the coil inner diameter portion and the columnar component 5 outer shape portion. When there is no clearance between the inner diameter part of the coil and the outer part of the columnar part, or when the dispersion compensating optical fiber 2 is wound around the columnar part 5 as described in Patent Document 3, the columnar part is subjected to a high temperature environment. 5 expands, the dispersion compensating optical fiber 2 receives a lateral pressure, and the optical loss is deteriorated. This clearance has a function to prevent it. In particular, since the dispersion compensating optical fiber 2 is weak against bending and lateral pressure, this clearance is effective.

柱状部品５の材質は、クリアランスを設けているので特に問わないが、軽量化を考慮し、アルミ、プラスチックが望ましい。また、形状は光ファイバコイル内径部と同様の形状がよく、円柱または円筒状が望ましい。
以下、実施例により本発明の効果を実証する。 The material of the columnar part 5 is not particularly limited because a clearance is provided, but aluminum and plastic are preferable in consideration of weight reduction. The shape is preferably the same as that of the inner diameter portion of the optical fiber coil, and is preferably a columnar shape or a cylindrical shape.
Hereinafter, the effects of the present invention will be demonstrated by examples.

本発明に係る実施例として、図１に示す構造の分散補償光ファイバモジュールを作製した。
まず、柱状部品５の効果を確認するために、図１の実施例に示す構造で筐体サイズが２３０×２５５×３４ｍｍ、分散補償量が−１５００ｐｓ／ｎｍとなる分散補償光ファイバモジュールにおいて、柱状部品有り、及び柱状部品無しのモジュールを試作し、衝撃試験を行った。試験条件としては、衝撃加速度１００Ｇ、衝撃作用時間６ｍｓ、衝撃方向３方向及び衝撃回数５回であり、衝撃印加前後での光損失変動量及び光ファイバコイル外観を確認した。その結果を表１に示す。 As an example according to the present invention, a dispersion compensating optical fiber module having the structure shown in FIG. 1 was produced.
First, in order to confirm the effect of the columnar component 5, in the dispersion compensating optical fiber module having the structure shown in the embodiment of FIG. 1 and having a housing size of 230 × 255 × 34 mm and a dispersion compensation amount of −1500 ps / nm, A module with parts and without columnar parts was prototyped and subjected to an impact test. The test conditions were an impact acceleration of 100 G, an impact action time of 6 ms, an impact direction of 3 directions, and an impact frequency of 5 times. The amount of optical loss fluctuation before and after the impact application and the appearance of the optical fiber coil were confirmed. The results are shown in Table 1.

Figure 0004966806
Figure 0004966806

表１に示す結果において、柱状部品無しのモジュール構造で光損失が０．５７ｄＢ劣化しているが、これは衝撃印加時に筐体内部の光ファイバコイルが変形し、分散補償光ファイバに曲げが発生したことによることが確認された。この結果から、衝撃特性を満足させるためには、柱状部品が有効であることを確認した。
また、前記結果から、特許文献４及び特許文献３に開示された従来技術のモジュール構造において、前記条件の衝撃特性を満足させるためには、すなわち光ファイバコイルを衝撃印加時に変形させないためには、充填剤を筐体内に満遍なく充填する必要があることが分かる。 In the results shown in Table 1, the optical loss is deteriorated by 0.57 dB in the module structure without columnar parts. This is because the optical fiber coil inside the housing is deformed when an impact is applied, and the dispersion compensating optical fiber is bent. It was confirmed that From this result, it was confirmed that the columnar part is effective in satisfying the impact characteristics.
From the above results, in the prior art module structures disclosed in Patent Document 4 and Patent Document 3, in order to satisfy the impact characteristics of the above conditions, that is, in order not to deform the optical fiber coil at the time of impact application, It can be seen that it is necessary to fill the casing uniformly with the filler.

次に、符号４の柱状部品外形部と光ファイバコイル内径部のクリアランスの効果を確認するために、図１の実施例に示す構造で筐体サイズが２３０×２５５×３４ｍｍ、分散補償量が−１５００ｐｓ／ｎｍとなる分散補償光ファイバモジュールで、柱状部品外径部と光ファイバコイル内径部のクリアランスが０．５ｍｍのモジュールを試作し、温度特性試験を行った。その結果を図３に示す。図３のグラフは、各温度での挿入損失の変動量を示している。   Next, in order to confirm the effect of the clearance between the columnar component outer shape part 4 and the optical fiber coil inner diameter part, the structure shown in the embodiment of FIG. 1 has a housing size of 230 × 255 × 34 mm and a dispersion compensation amount of − A module with a clearance of 0.5 mm between the outer diameter of the columnar part and the inner diameter of the optical fiber coil was manufactured as a dispersion compensating optical fiber module at 1500 ps / nm, and a temperature characteristic test was performed. The result is shown in FIG. The graph in FIG. 3 shows the amount of variation in insertion loss at each temperature.

また、図４は、筐体サイズ及び分散補償量が前記モジュールと同一で分散補償光ファイバを専用リールに巻き込み、専用リールごと筐体内に収容する一般的な分散補償光ファイバモジュールの構造での温度特性を示している。また、この専用リールには特開２００１−１０８８３９号公報、特許文献２で報告されている高温化でのリール胴部の膨張により分散補償光ファイバが側圧を受けることで発生する光損失、偏波モード分散（ＰＭＤ）の劣化を防止するために、リール胴部に緩衝層を設けてある。   FIG. 4 shows the temperature in the structure of a general dispersion compensating optical fiber module in which the casing size and dispersion compensation amount are the same as those of the module, and the dispersion compensating optical fiber is wound around a dedicated reel and the entire dedicated reel is accommodated in the casing. The characteristics are shown. Further, in this dedicated reel, optical loss and polarization generated by the dispersion compensating optical fiber receiving a lateral pressure due to expansion of the reel barrel at a high temperature reported in Japanese Patent Laid-Open No. 2001-108839 and Patent Document 2. In order to prevent the deterioration of mode dispersion (PMD), a buffer layer is provided on the reel body.

図３、図４ともに使用環境温度である０〜６０℃での温度変動量０．１ｄＢ以下、保存環境温度−４０〜７５℃で０．２ｄＢ以下であり、図１の実施例に示す構造の分散補償光ファイバモジュールの温度特性は、高温化でのリール胴部の膨張により分散補償光ファイバが側圧を受けることで発生する光損失、偏波モード分散（ＰＭＤ）の劣化を防止するために、リール胴部に緩衝層を設けた専用リールに分散補償光ファイバを巻き込んだ分散補償光ファイバモジュールと同等であることを確認した。   3 and FIG. 4 have a temperature fluctuation amount of 0.1 dB or less at 0 to 60 ° C., which is the use environment temperature, and 0.2 dB or less at a storage environment temperature of −40 to 75 ° C., which has the structure shown in the embodiment of FIG. The temperature characteristics of the dispersion-compensating optical fiber module are to prevent degradation of optical loss and polarization mode dispersion (PMD) caused by the dispersion-compensating optical fiber receiving a lateral pressure due to expansion of the reel barrel at a high temperature. It was confirmed to be equivalent to a dispersion compensating optical fiber module in which a dispersion compensating optical fiber is wound on a dedicated reel having a buffer layer provided on the reel body.

前記結果から、柱状部品外形部とコイル内径部との間にクリアランスを設けることが有効であることを確認した。分散補償光ファイバは、曲げ、側圧に弱いため、このクリアランスは有効である。
また、クリアランスを設けることにより、柱状部品の加工精度に対する要求は、一般的なレベルでよく、コスト低減を図ることができる。 From the above results, it was confirmed that it was effective to provide a clearance between the columnar part outer shape portion and the coil inner diameter portion. Since the dispersion compensating optical fiber is vulnerable to bending and lateral pressure, this clearance is effective.
Further, by providing the clearance, the request for the processing accuracy of the columnar part may be at a general level, and the cost can be reduced.

次に、筐体サイズが２３０×２５５×３４ｍｍ、分散補償量が−１５００ｐｓ／ｎｍとなる分散補償光ファイバモジュールで図１の実施例に示す構造のモジュールを試作し、質量を測定した。また、筐体サイズ及び分散補償量が前記モジュールと同一で、図２の比較例に示す構造のモジュールを試作し、その質量を計算し、図１の実施例に示す構造と比較した。尚、計算時の条件として、充填剤の比重を１．２、筐体内の高さ方向のクリアランスを１．５ｍｍ、充填剤は衝撃特性を考慮し筐体内に満遍なく充填することとした。
表２にその結果を示す。 Next, a module having the structure shown in the embodiment of FIG. 1 was prototyped using a dispersion-compensating optical fiber module having a housing size of 230 × 255 × 34 mm and a dispersion compensation amount of −1500 ps / nm, and its mass was measured. Further, a module having the same housing size and dispersion compensation amount as that of the above-mentioned module and having the structure shown in the comparative example of FIG. 2 was prototyped, and its mass was calculated and compared with the structure shown in the example of FIG. It should be noted that as the calculation conditions, the specific gravity of the filler was 1.2, the clearance in the height direction in the casing was 1.5 mm, and the filler was uniformly filled in the casing in consideration of impact characteristics.
Table 2 shows the results.

Figure 0004966806
Figure 0004966806

表２の結果より、同一筐体及び分散補償量において、図１の実施例の構造では、図２の比較例よりも約１０００ｇの軽量化が実現できていることが分かる。この差は、図２の比較例における充填剤の質量によるものである。   From the results shown in Table 2, it can be seen that, in the same housing and dispersion compensation amount, the structure of the example of FIG. 1 can achieve a weight reduction of about 1000 g compared to the comparative example of FIG. This difference is due to the mass of the filler in the comparative example of FIG.

本発明の分散補償光ファイバモジュールの一実施形態を示し、（ａ）は分散補償光ファイバモジュールの平面図、（ｂ）は（ａ）中のＡ−Ａ’断面図である。1 shows an embodiment of a dispersion-compensating optical fiber module of the present invention, where (a) is a plan view of the dispersion-compensating optical fiber module, and (b) is a cross-sectional view taken along line A-A ′ in FIG. 比較例の分散補償光ファイバモジュールを示し、（ａ）は分散補償光ファイバモジュールの平面図、（ｂ）は（ａ）中のｘ−ｘ断面図である。The dispersion compensation optical fiber module of a comparative example is shown, (a) is a top view of a dispersion compensation optical fiber module, (b) is xx sectional drawing in (a). 実施例で作製した分散補償光ファイバモジュールの温度特性を示すグラフである。It is a graph which shows the temperature characteristic of the dispersion compensation optical fiber module produced in the Example. 専用リールを使用した分散補償光ファイバモジュールの温度特性を示すグラフである。It is a graph which shows the temperature characteristic of the dispersion compensation optical fiber module which uses a special reel.

符号の説明Explanation of symbols

１…筐体、２…分散補償光ファイバ、３…被覆層、４…シート、５…柱状部品。   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Housing | casing, 2 ... Dispersion compensation optical fiber, 3 ... Covering layer, 4 ... Sheet, 5 ... Columnar part.

Claims (8)

分散補償光ファイバを巻回して形成されるコイルであってそのコイルを構成する分散補償光ファイバの束の内部で分散補償光ファイバ同士を接着せず前記束の外面に接着剤を塗布して巻き崩れを防止するための被覆層を形成したコイルと、
前記コイルの軸方向における少なくとも一方の面に配置される合成樹脂発泡シートと、
前記コイルの内径部に挿入される柱状部品と、
前記コイル、前記合成樹脂発泡シート、および前記柱状部品を収容する筐体と
を備える分散補償光ファイバモジュール。 A coil formed by winding a dispersion compensating optical fiber. The dispersion compensating optical fiber is not bonded to each other inside the bundle of dispersion compensating optical fibers constituting the coil, and an adhesive is applied to the outer surface of the bundle and wound. A coil formed with a coating layer to prevent collapse ;
A synthetic resin foam sheet disposed on at least one surface in the axial direction of the coil ;
A columnar part inserted into the inner diameter of the coil;
A housing for housing the coil, the synthetic resin foam sheet, and the columnar component;
A dispersion compensating optical fiber module comprising: 前記分散補償光ファイバの表面タック性が１ｇ／ｍｍ以下である請求項１に記載の分散補償光ファイバモジュール。The dispersion compensating optical fiber module according to claim 1, wherein the dispersion compensating optical fiber has a surface tackiness of 1 g / mm or less. 前記接着剤が、弾性体の接着剤である請求項１又は２に記載の分散補償光ファイバモジュール。The dispersion compensating optical fiber module according to claim 1, wherein the adhesive is an elastic adhesive. 前記合成樹脂発泡シートは、厚さ０．５〜３ｍｍの範囲の、シリコーンスポンジシート、ウレタンフォームシート、ポリエチレンフォームシートからなる群から選択されるものである請求項１乃至３のいずれか１項に記載の分散補償光ファイバモジュール。The synthetic resin foam sheet is selected from the group consisting of a silicone sponge sheet, a urethane foam sheet, and a polyethylene foam sheet having a thickness in the range of 0.5 to 3 mm. The dispersion-compensating optical fiber module described. 前記弾性体の接着剤が、シリコーンＲＴＶ、シリコーン樹脂系接着剤、変性シリコーン樹脂系接着剤、アクリル・変性シリコーン樹脂系接着剤、エポキシ・変性シリコーン樹脂系接着剤からなる群から選択される１種又は２種以上である請求項３に記載の分散補償光ファイバモジュール。 The elastic adhesive is selected from the group consisting of silicone RTV, silicone resin adhesive, modified silicone resin adhesive, acrylic / modified silicone resin adhesive, and epoxy / modified silicone resin adhesive Alternatively, the dispersion compensating optical fiber module according to claim 3, wherein there are two or more types. 前記弾性体の接着剤の塗布厚は、０．１〜１ｍｍである請求項５に記載の分散補償光ファイバモジュール。The dispersion compensating optical fiber module according to claim 5, wherein a coating thickness of the adhesive of the elastic body is 0.1 to 1 mm. 前記柱状部品の膨張によって前記コイル内径部にある分散補償ファイバが側圧を受けないように、前記柱状部品外形部と前記コイル内径部の間にクリアランスが設けられた請求項１乃至６のいずれか１項に記載の分散補償光ファイバモジュール。 As the dispersion compensating fiber in the coil inner diameter portion by the expansion of the columnar part is not subjected to lateral pressure, either of the columnar parts Claim clearance is provided between the outer portion and the coil inner diameter portion 1-6 1 The dispersion-compensating optical fiber module according to Item. 前記クリアランスは、０．１ｍｍ以上であることを特徴とする請求項７に記載の分散補償光ファイバモジュール。The dispersion-compensating optical fiber module according to claim 7, wherein the clearance is 0.1 mm or more.
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