JP4966317B2 - 溶鉄製造装置 - Google Patents
溶鉄製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4966317B2 JP4966317B2 JP2008548411A JP2008548411A JP4966317B2 JP 4966317 B2 JP4966317 B2 JP 4966317B2 JP 2008548411 A JP2008548411 A JP 2008548411A JP 2008548411 A JP2008548411 A JP 2008548411A JP 4966317 B2 JP4966317 B2 JP 4966317B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- reduction furnace
- gas blowing
- molten iron
- blowing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 88
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims description 44
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 38
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 133
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims description 84
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 67
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 30
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 19
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 18
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 16
- 238000002309 gasification Methods 0.000 claims description 14
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 12
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0033—In fluidised bed furnaces or apparatus containing a dispersion of the material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
- B01J8/0055—Separating solid material from the gas/liquid stream using cyclones
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
- B01J8/1827—Feeding of the fluidising gas the fluidising gas being a reactant
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
- B01J8/28—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations the one above the other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/44—Fluidisation grids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
- C21B13/143—Injection of partially reduced ore into a molten bath
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
- F27B15/02—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B15/08—Arrangements of devices for charging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
- F27B15/02—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B15/10—Arrangements of air or gas supply devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00548—Flow
- B01J2208/00557—Flow controlling the residence time inside the reactor vessel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00002—Chemical plants
- B01J2219/00027—Process aspects
- B01J2219/0004—Processes in series
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
本発明は、粉鉱を利用した溶融還元製鉄工程において、粉鉱が流動還元炉の下部と内壁の間に積もって停滞層を形成することによってガスの流れを妨害して反応効率を低下させる現象を抑制する、溶鉄製造装置に関する。
鉄鋼産業は、自動車、造船、家電、建設などの産業全体に基礎素材を供給する核心基幹産業であって、人類の発展と共に歩んできた最も歴史の古い産業の１つである。鉄鋼産業の中枢的な役割を担う製鉄所では、原料として鉄鉱石及び石炭を利用して溶融状態の銑鉄である溶鉄を製造した後、これから鋼鉄を製造して、各需要先に供給している。
現在、全世界の鉄生産量の６０％程度が１４世紀に開発された高炉法によって生産されている。高炉法は、焼結過程を経た鉄鉱石及び有煙炭を原料として製造されたコークスなどを高炉に共に入れて、酸素を吹き込んで鉄鉱石を鉄に還元して、溶鉄を製造する方法である。
溶鉄生産設備の大半をなしている高炉法は、その反応特性上、一定水準以上の強度を有し、炉内の通気性確保を保証することができる粒度を有した原料を要求するので、前記のように、燃料及び還元剤として使用する炭素源としては特定の原料炭を加工処理したコークスに依存し、鉄源としては一連の塊状化工程を経た焼結鉱に主に依存している。
それによって、現在の高炉法では、コークス製造設備及び焼結設備などの原料予備処理設備が必要であるので、高炉以外の付帯設備を構築する必要があるだけでなく、付帯設備で発生する諸般の環境汚染物質に対する環境汚染防止設備を設置する必要があるので、投資費用が多大で、製造原価が急激に上昇する問題点がある。
このような高炉法の問題点を解決するために、世界各国の製鉄所では、燃料及び還元剤として一般炭を直接使用し、鉄源として全世界の鉱石生産量の８０％以上を占める粉鉱を直接使用して、溶鉄を製造する溶融還元製鉄法の開発に多くの努力を注いでいる。
溶融還元製鉄法は、予備還元及び最終還元からなる２段階還元法が主流である。従来の溶鉄製造装置は、気泡流動層が形成される流動還元炉、及びこれに連結されて石炭充填層が形成される溶融ガス化炉からなる。常温の粉鉱及び副原料は、流動還元炉に装入されて予備還元される。
流動還元炉には、溶融ガス化炉から高温の還元ガスが供給されるので、常温の粉鉱及び副原料が高温の還元ガスと接触して昇温する。これと同時に、常温の粉鉱及び副原料は、９０％以上還元され、３０％以上焼成されて、溶融ガス化炉内に装入される。
一方、流動還元工程で流動還元炉内に装入された粉鉱は、溶融ガス化炉から供給される還元ガスによって上昇及び下降する工程を経る。各粒子の大きさや密度などの特性によって一定の高さまで上昇し、大半はガスの流れが殆どない流動還元炉の内壁に沿って再び下降するようになる。
ここで、操業上の急激なガス流変動などの多様な理由によって反応器の周辺流の形成が円滑でない場合、下降した粉鉱が再び上昇することができずに流動還元炉の下部及び内壁の間に積もって層を形成する。
前記のように、流動還元炉の下部及び内壁の間に形成された層を停滞層という。特に、不安定な操業が続いたり、またはガス流変動の衝撃が非常に大きかったりする場合には、停滞層を形成する粉鉱が再び上昇することができずに流動還元炉の内部で粉鉱及びガスの流れを妨害するようになる。
前記のように停滞層によって形成された粉鉱及びガスの非正常的な流れは、停滞層をより成長させる。停滞層の成長は粉鉱及びガスの流れをさらに妨害し、悪循環の原因となるため、流動還元炉の正常的な機能を大きく悪化させる。
本発明は、粉鉱の流動還元工程で、非正常的な停滞層の形成を抑制することができる溶鉄製造装置を提供する。
本発明の一実施例による溶鉄製造装置は、ｉ）鉄鉱石を還元及び焼成して還元体に変換する１つ以上の流動還元炉、ｉｉ）還元体を装入して、内部に酸素を吹き込んで溶鉄を製造する溶融ガス化炉、及びｉｉｉ）溶融ガス化炉から排出する還元ガスを流動還元炉に供給する還元ガス供給管を含む。流動還元炉は、流動還元炉の内部にガスを吹き込んで、停滞層を除去するガス吹き込み装置を含む。
この時、ガス吹き込み装置は、ガスを互いに異なる２つ以上の方向に吹き込むことができる。
また、ガス吹き込み装置は、ｉ）ガスを流動還元炉の内部に供給するガス供給管、及びｉｉ）ガス供給管に連結されて、互いに異なる方向にガスを吹き込む、分配ノズルを含む。
また、ガス吹き込み装置は、ｉ）ガス供給管と垂直に形成される第１分配ノズル、ｉｉ）ガス供給管及び第１分配ノズルと垂直に形成される第２分配ノズル及びガス供給管、及びｉｉｉ）第２分配ノズルと垂直に形成される第３分配ノズルを含む。
また、ガス吹き込み装置は、ガス供給管から流動還元炉の下部方向に傾いて形成される下方分配ノズルを含む。
また、流動還元炉は、その下部に還元ガスが通過して分散される分散板を含み、ガス吹き込み装置は、分散板の上部に設置される。
また、複数のガス吹き込み装置は、予め設定された距離で離隔して流動還元炉を囲んで配列される。
また、流動還元炉は、ｉ）流動還元炉の一面に備えられた、粉鉱が装入される粉鉱装入口、及びｉｉ）他の面に備えられた、粉鉱が排出される粉鉱排出口を含む。ガス吹き込み装置は、ｉ）分散板の上部に配置されて、流動還元炉の下部に形成される停滞層を除去する複数の第１ガス吹き込み装置、ｉｉ）第１ガス吹き込み装置より上部に配置され、粉鉱装入口の下部に配置されて、粉鉱の装入を円滑にする複数の第２ガス吹き込み装置、及びｉｉｉ）第２ガス吹き込み装置より上部に配置され、粉鉱排出口の下部に配置されて、粉鉱を分散させる複数の第３ガス吹き込み装置を含む。
また、流動還元炉は、その内部で粉鉱を捕集するための１つ以上のサイクロンをさらに含み、第２ガス吹き込み装置は、サイクロンの下端部の高さと実質的に同じ高さに設置される。
また、ガスは、窒素、還元ガス、及び溶鉄製造装置で生成された副生ガスからなる群より１つ以上のガスを含む。
本発明の一実施例による溶鉄製造装置では、粉鉱を利用した流動還元工程で、流動還元炉に停滞層が形成されるのが抑制されて、粉鉱及びガスの流れを均一に維持することができる。
また、粉鉱を流動還元炉に円滑に装入することができ、サイクロンから排出される粉鉱を効果的に分散させることができる。
本発明の態様を、図１〜５を参照して以下に説明する。このような実施例は、単に本発明を例示するためのものであり、本発明がこれに限定されることはない。
図１は本発明の実施例による溶鉄製造装置１００の概略図である。図１に示した溶鉄製造装置１００の構造は、単に本発明を例示するためのものであり、本発明がこれに限定されることはない。したがって、これを他の構造に変形することもでき、その他の装置を含むこともできる。
図１に示したように、溶鉄製造装置１００は、大別して還元炉である流動還元炉１０、溶融ガス化炉３０、及び還元ガス供給管４０を含む。
また、溶鉄製造装置１００は、流動還元炉１０と溶融ガス化炉３０の間に連結された塊成体製造装置５０、高温均配圧装置６０、及び保管槽６１をさらに含むことができる。それ以外にも、溶鉄製造装置１００は、溶鉄製造に必要なその他の装置をさらに含むことができる。
流動還元炉１０は、その内部に流動層が形成され、流動層の粉鉱などを還元して還元体に変換するように順次に連結されている。各流動還元炉１０は、溶融ガス化炉３０の石炭充填層から排出された還元ガスを、還元ガス供給管４０を通じて供給される。流動還元炉１０は、還元ガスが流入して流れるようにし、鉄鉱石を通過させて還元体に変換する。
一方、複数の流動還元炉備えられる。図１では、一例として予熱還元炉１０ａ、第１予備還元炉１０ｂ、第２予備還元炉１０ｃ、及び最終還元炉１０ｄを含む。
塊成体製造装置５０は、溶融ガス化炉３０内での通気性の確保のために還元体を塊成化する。塊成体製造装置５０は、装入ホッパー（ｈｏｐｐｅｒ）５２、一対のロール５４、破砕機５６、そして還元体保管槽５８を含む。それ以外にも、塊成体製造装置５０は、必要に応じてその他の装置を含むことができる。
装入ホッパー５２は、鉄含有混合体を還元した還元体を保管する。一対のロール５４は、還元体をプレスして、塊成化された還元体に製造する。破砕機５６は、塊成化された還元体を適当な大きさに破砕する。還元体保管槽５８は、破砕した還元体を一時的に保管する。
高温均配圧装置６０は、塊成体製造装置５０及び溶融ガス化炉３０の間に位置する。高温均配圧装置６０は、圧力調節のために、溶融ガス化炉３０の上部に設置される。溶融ガス化炉３０の内部は高圧であるので、高温均配圧装置６０が圧力を均一に調節して、破砕された還元体を溶融ガス化炉３０に容易に装入されるようにする。保管槽６１は、還元体を一時的に保管する。
溶融ガス化炉３０には、塊状炭材、例えば塊炭または微粉炭を成型した成型炭を供給して、石炭充填層を形成する。溶融ガス化炉３０に投入された塊状炭材は、石炭充填層の上部での熱分解反応と下部での酸素による燃焼反応によってガス化される。ガス化反応によって溶融ガス化炉３０で発生する高温還元ガスは、最終還元炉１０ｄの後端に連結されている還元ガス供給管４０を通じて流動還元炉１０に順次に供給されて、還元剤及び流動化ガスとして利用される。
本発明の一実施例による溶鉄製造装置１００の流動還元炉１０について、以下でより詳細に説明する。図２は図１の流動還元炉１０を拡大して示した断面図である。
図２に示したように、流動還元炉１０の一面には、これと隣接する流動還元炉（図示せず）の粉鉱排出口（図示せず）と連結される粉鉱装入口１２が形成され、これによって粉鉱が装入される。
また、流動還元炉１０の他の一面には、隣接する他の流動還元炉（図示せず）の粉鉱装入口（図示せず）と連結される粉鉱排出口１４が形成され、粉鉱を他の流動還元炉１０に装入させるようにする。
また、流動還元炉１０の内側下部には、分散板１６が形成され、流動還元炉１０の内部でガス及び粉鉱の均一な流れを形成するようにする。
一方、前記分散板１６の上部には、複数のガス吹き込み装置１８ａ、１８ｂ、１８ｃが形成される。
本発明の一実施例で、前記ガス吹き込み装置１８ａ、１８ｂ、１８ｃは、流動還元炉１０の下部、つまり分散板１６のすぐ上に配置される第１ガス吹き込み装置１８ａ、粉鉱装入口１２の周辺、一例として粉鉱装入口１２のすぐ下に配置される第２ガス吹き込み装置１８ｂ、及び粉鉱排出口１４の周辺、一例として粉鉱排出口１４のすぐ下に配置される第３ガス吹き込み装置１８ｃを含む。
このようなガス吹き込み装置１８ａ、１８ｂ、１８ｃは、粉鉱の下降流が集中する領域ではその間隔を狭くし、粉鉱の下降流が弱い領域ではその間隔を広くして、設置することができる。
図２の拡大円は、各ガス吹き込み装置１８ａ、１８ｂ、１８ｃが流動還元炉１０を囲むように配置された形態を、上から見渡した形態で示した図面である。図２の拡大円に示したように、第１ガス吹き込み装置１８ａは、分散板１６の上部に予め設定された距離で離隔して流動還元炉１０を囲んで配置される。流動還元炉１０には、１２個の第１ガス吹き込み装置１８ａが図２に点線で示された高さに備えられる。
第１ガス吹き込み装置１８ａは、流動還元炉１０の停滞層が最も頻繁に形成される高さに配置され、形成された停滞層を除去して、停滞層が再度形成されるのを防止する。
また、第２ガス吹き込み装置１８ｂは、粉鉱装入口１２の下部に互いに一定の間隔をおいて流動還元炉１０を囲んで配置される。本実施例の流動還元炉１０には、３つの第２ガス吹き込み装置１８ｂが図２に点線で示された高さに備えられる。第２ガス吹き込み装置１８ｂは、粉鉱装入口１２付近で流動還元炉１０の内部にガスを吹き込んで、粉鉱の装入を円滑にする。
また、第３ガス吹き込み装置１８ｃは、粉鉱排出口１４の下部に互いに一定の間隔をおいて流動還元炉１０を囲んで配置される。本発明の実施例による流動還元炉１０には、４つの第３ガス吹き込み装置１８ｃが図２に点線で示された高さに備えられる。第２ガス吹き込み装置１８ｂは、流動還元炉１０に設置されるサイクロン１９の下端部と実質的に同一な高さに配置されて、サイクロンから排出される粉鉱をより円滑に分散させる。つまり、第２ガス吹き込み装置１８ｂは、サイクロン１９の下端部と同一な高さ、またはこれに近い高さに配置される。一方、このようなガス吹き込み装置１８ａ、１８ｂ、１８ｃの配列方法及び個数は、本実施例に限定されず、多様な条件によってこれを異ならせて使用することもできる。
以下では、前記ガス吹き込み装置１８ａ、１８ｂ、１８ｃの形状を、図面を参照してより詳細に説明する。図３及び図４は、各々本発明の第１変形例及び第２変形例によるガス吹き込み装置を示した図面である。
このようなガス吹き込み装置の構造は、単に本発明を例示するためのものであり、本発明はこれに限定されることがない。また、ノズルを除いたガス吹き込み装置の詳細な構造は、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が容易に導き出すことができるので、ここではその詳細な説明は省略する。
図３及び図４に示したように、本実施例のガス吹き込み装置は、２つ以上の異なる方向にガスを吹き込むように構成できる。したがって、各方向に吹き込まれるガスによって流動還元炉１０の下部で停滞層がより効果的に除去されて、粉鉱装入炉で粉鉱の装入がより円滑になって、粉鉱がより効果的に分散される。
より具体的には、図３に示したように、第１変形例によるガス吹き込み装置は、流動還元炉１０の外部からガスを供給するガス供給管１８０とガス供給管１８０から延長される第１分配ノズル１８２、第２分配ノズル１８４、及び第３吹き込みノズル１８６を含む。この場合、各分配ノズル１８２、１８４、１８６は、互いに垂直になるように形成されて、より広い領域にガスを吹き込むようになる。
一方、図４に示したように、第２変形例によるガス吹き込み装置は、ガス供給管１８０から下方に延長されて形成される下部ノズル１８８を含む。このように、下部ノズル１８８から下降する粉鉱に向かってガスを吹き込んで、粉鉱が流動還元炉１０の下部に積もって停滞層が形成されるのをより効果的に防止するようになる。
一方、このようなガス吹き込み装置は、窒素または流動還元工程で使用される還元ガスと溶鉄製造装置で生成された副生ガスなどを再活用して、これらのガスのうち１つ以上のガスを混合して使用することができる。
以下では、内部停滞層形成抑制効果を確認するための実験例について説明する。このような実験例は、単に本発明を例示するためのものであり、本発明はこれに限定されない。
実験例
本実験例では、ガス吹き込み装置を総計２３個設置した。つまり、分散板の上部３５０ｍｍの高さに１６個、１１００ｍｍの高さに３個、１４００ｍｍの高さに４個を設置して、流動還元炉の操業中温度を測定した。一方、比較例では、ガス吹き込み装置を設置しない流動還元炉での温度を測定した。
本実験例では、ガス吹き込み装置を総計２３個設置した。つまり、分散板の上部３５０ｍｍの高さに１６個、１１００ｍｍの高さに３個、１４００ｍｍの高さに４個を設置して、流動還元炉の操業中温度を測定した。一方、比較例では、ガス吹き込み装置を設置しない流動還元炉での温度を測定した。
図５には、前記実験例と比較例で測定した温度の変化を測定した結果を示した。図面を参照すれば、実験例による流動還元炉での温度は、操業が進められることによって一定の比率で温度が上昇し、一定の温度を維持し、操業が終了することによって一定の比率で温度が下降した。
反面、比較例の場合には、初期操業が進行する場合、実験例と同様に一定で温度が上昇した。しかし、一定の時間が経過した後、操業が終了する前に、実験例の温度より徐々に低くなって温度偏差が発生し、操業が終了した後には、温度が下降するが、一定の時間が経過した後で、実験例の流動還元炉より温度が高くなった。
つまり、ガス吹き込み装置を設置した実験例の場合、操業中に停滞層が形成されず、粉鉱及びガスの流れが均一に維持されて、各位置による温度偏差がほとんど発生しなかった。反面、比較例の場合、停滞層の形成によって粉鉱及びガスの流れが不均一になって、位置による温度偏差が発生し、停滞層の保温効果によって操業終了後に実験例より高い温度を示す。
このような結果から、流動還元炉に設置したガス吹き込み装置から吹き込まれるガスによって停滞層の形成が抑制されたことを確認することができる。
本発明を前記の記載によって説明したが、本発明は、特許請求の範囲の概念及び範囲を逸脱しない限り、多様な修正及び変形が可能であることが、本発明が属する技術分野の当業者には簡単に理解される。
１０ 流動還元炉
１２ 粉鉱装入口
１４ 粉鉱排出口
１６ 分散板
１８ ガス吹き込み装置
１００ 溶鉄製造装置
１８０ ガス供給管
１８２ 第１吹き込みノズル
１８４ 第２吹き込みノズル
１８６ 第３吹き込みノズル
１８８ 下部ノズル
１９ サイクロン
３０ 溶融ガス化炉
４０ 還元ガス供給管
５０ 塊成体製造装置
５２ 装入ホッパー
５４ 一対のロール
５６ 破砕機
５８ 還元体保管槽
６０ 高温均配圧装置
６１ 保管槽
１２ 粉鉱装入口
１４ 粉鉱排出口
１６ 分散板
１８ ガス吹き込み装置
１００ 溶鉄製造装置
１８０ ガス供給管
１８２ 第１吹き込みノズル
１８４ 第２吹き込みノズル
１８６ 第３吹き込みノズル
１８８ 下部ノズル
１９ サイクロン
３０ 溶融ガス化炉
４０ 還元ガス供給管
５０ 塊成体製造装置
５２ 装入ホッパー
５４ 一対のロール
５６ 破砕機
５８ 還元体保管槽
６０ 高温均配圧装置
６１ 保管槽
Claims (9)
- 鉄鉱石を還元及び焼成して還元体に変換する１つ以上の流動還元炉、
前記還元体を装入して、内部に酸素を吹き込み溶鉄を製造する溶融ガス化炉、及び
前記溶融ガス化炉から排出される還元ガスを前記流動還元炉に供給する還元ガス供給管、
を含み、
前記流動還元炉は、前記流動還元炉の内部にガスを吹き込んで、停滞層を除去するガス吹き込み装置、
を含み、
前記流動還元炉は、その下部に前記還元ガスが通過して分散される分散板を含み、前記ガス吹き込み装置は、前記分散板の上部に設置される、溶鉄製造装置。 - 前記ガス吹き込み装置は、前記ガスを互いに異なる２つ以上の方向に吹き込む、請求項１に記載の溶鉄製造装置。
- 前記ガス吹き込み装置は、
前記ガスを前記流動還元炉の内部に供給するガス供給管、及び
前記ガス供給管に連結されて、互いに異なる方向に前記ガスを吹き込む、複数の分配ノズル、
を含む、請求項２に記載の溶鉄製造装置。 - 前記ガス吹き込み装置は、
前記ガス供給管と垂直に形成される第１分配ノズル、
前記ガス供給管及び前記第１分配ノズルと垂直に形成される第２分配ノズル、及び
前記ガス供給管及び前記第２分配ノズルと垂直に形成される第３分配ノズル、
を含む、請求項３に記載の溶鉄製造装置。 - 前記ガス吹き込み装置は、前記ガス供給管から前記流動還元炉の下部方向に傾いて形成される下方分配ノズルを含む、請求項３に記載の溶鉄製造装置。
- 複数の前記ガス吹き込み装置が、予め設定された距離だけ離隔して前記流動還元炉を囲んで配列される、請求項１に記載の溶鉄製造装置。
- 前記流動還元炉は、
前記流動還元炉の一面に備えられた、前記粉鉱が装入される粉鉱装入口、及び
他の一面に備えられた、前記粉鉱が排出される粉鉱排出口
を含み、
前記ガス吹き込み装置は、
前記分散板の上部に配置されて、前記流動還元炉の下部に形成される前記停滞層を除去する複数の第１ガス吹き込み装置、
前記第１ガス吹き込み装置より上部に配置され、前記粉鉱装入口の下部に配置されて、前記粉鉱の装入を円滑にする複数の第２ガス吹き込み装置、及び
前記第２ガス吹き込み装置より上部に配置され、前記粉鉱排出口の下部に配置されて、前記粉鉱を分散させる複数の第３ガス吹き込み装置、
を含む、請求項１に記載の溶鉄製造装置。 - 前記流動還元炉は、その内部に前記粉鉱を捕集するための１つ以上のサイクロンをさらに含み、前記第２ガス吹き込み装置は、前記サイクロンの下端部の高さと同一な高さに設置される、請求項７に記載の溶鉄製造装置。
- 前記ガスは、窒素、前記還元ガス、及び前記溶鉄製造装置で生成された副生ガスからなる群より１つ以上のガスを含む、請求項１に記載の溶鉄製造装置。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020050130116A KR100778673B1 (ko) | 2005-12-26 | 2005-12-26 | 용철 제조 장치 |
| KR10-2005-0130116 | 2005-12-26 | ||
| PCT/KR2006/005699 WO2007075022A1 (en) | 2005-12-26 | 2006-12-26 | Apparatus for manufacturing molten irons |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009521604A JP2009521604A (ja) | 2009-06-04 |
| JP4966317B2 true JP4966317B2 (ja) | 2012-07-04 |
Family
ID=38218214
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2008548411A Expired - Fee Related JP4966317B2 (ja) | 2005-12-26 | 2006-12-26 | 溶鉄製造装置 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8119059B2 (ja) |
| EP (1) | EP1974060A4 (ja) |
| JP (1) | JP4966317B2 (ja) |
| KR (1) | KR100778673B1 (ja) |
| CN (1) | CN101365809B (ja) |
| AU (1) | AU2006330212B2 (ja) |
| BR (1) | BRPI0620604B1 (ja) |
| CA (1) | CA2640538C (ja) |
| RU (1) | RU2398886C2 (ja) |
| UA (1) | UA89449C2 (ja) |
| WO (1) | WO2007075022A1 (ja) |
| ZA (1) | ZA200805548B (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100948929B1 (ko) | 2007-12-24 | 2010-03-23 | 주식회사 포스코 | 환원로 및 이를 포함하는 용철 제조 장치 |
| CN102216277A (zh) | 2008-09-16 | 2011-10-12 | 雅培制药有限公司 | 作为***素受体配体的被取代的苯甲酰胺 |
| CN102031325A (zh) * | 2010-11-26 | 2011-04-27 | 中冶赛迪工程技术股份有限公司 | 熔分造气生产铁水的炼铁***及炼铁工艺 |
| KR101289217B1 (ko) * | 2010-12-28 | 2013-07-29 | 주식회사 포스코 | 일관제철시스템 및 일관제철방법 |
| KR101667614B1 (ko) * | 2014-11-13 | 2016-10-19 | 주식회사 포스코 | 유동로 분산판 정체층 형성 방지 장치 및 그 방법 |
| KR102090550B1 (ko) * | 2018-11-26 | 2020-03-18 | 주식회사 포스코 | 유동로 |
Family Cites Families (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2108592A (en) * | 1935-12-23 | 1938-02-15 | Gen Chemical Corp | Process for roasting ores |
| DE1542307C3 (de) * | 1965-10-05 | 1974-03-14 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Temperaturregelung und Steigerung der Durchsatzleistung endothermer Prozesse in einer Wirbelschicht |
| DE2640180B2 (de) * | 1976-09-07 | 1980-10-23 | Projektierung Chemische Verfahrenstechnik Gmbh, 4030 Ratingen | Verfahren und Vorrichtung zum Vergasen fester Brennstoffe |
| AU2774184A (en) * | 1983-07-29 | 1985-01-31 | Krw Energy Systems Inc. | Ash removal in fluidized bed gasifier |
| JPH01100227A (ja) * | 1987-10-13 | 1989-04-18 | Kawasaki Steel Corp | 微粉状鉱石の流動層還元方法 |
| JPH0723493B2 (ja) * | 1987-10-27 | 1995-03-15 | 新日本製鐵株式会社 | 鉄鉱石流動層還元装置の運転停止方法 |
| AT404735B (de) * | 1992-10-22 | 1999-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| BR9506918A (pt) * | 1994-12-29 | 1997-09-09 | Pohang Iron & Steel Co Ltd Voe | Aparelho de reproduçao do tipo de leito fluidizado para minérios de ferro e processo para reduzir minérios de ferro usando- se o aparelho |
| AT406482B (de) * | 1995-07-19 | 2000-05-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten und anlage zur durchführung des verfahrens |
| KR100213322B1 (ko) * | 1995-12-26 | 1999-08-02 | 이구택 | 중/미립 환원철의 괴성화 장치 및 괴성화 방법 |
| UA70348C2 (uk) * | 1999-11-04 | 2004-10-15 | Пхохан Айрон Енд Стіл Ко., Лтд. | Відновний реактор з псевдозрідженим шаром і спосіб стабілізації псевдозрідженого шару у такому реакторі |
| KR100332924B1 (ko) | 1999-12-20 | 2002-04-20 | 이구택 | 분철광석의 점착을 방지할 수 있는 3단 유동층식 환원장치및 이를 이용한 환원방법 |
| JP2004150744A (ja) * | 2002-10-31 | 2004-05-27 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 流動層投入管出口部の滞留防止方法及び装置 |
| AU2003289518B2 (en) * | 2002-12-23 | 2007-09-06 | Posco | An apparatus for manufacturing moltens irons to improve operation of fluidized bed type reduction apparatus and manufacturing method using the same |
| KR100498100B1 (ko) * | 2002-12-26 | 2005-07-01 | 주식회사 포스코 | 일반탄을 이용한 용철 제조 공정에서 분환원철 및 분소성부원료의 괴성체를 이용한 용철제조방법 |
| DE10343582B4 (de) * | 2003-09-18 | 2006-01-12 | Rwe Power Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Wirbelschichtvergasung fester, Kohlenstoffhaltiger Materialien mit Flüssigschlackeabzug |
| JP2005273999A (ja) * | 2004-03-24 | 2005-10-06 | Ngk Insulators Ltd | 流動床焼却炉 |
-
2005
- 2005-12-26 KR KR1020050130116A patent/KR100778673B1/ko active IP Right Grant
-
2006
- 2006-12-26 RU RU2008125844/02A patent/RU2398886C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-12-26 AU AU2006330212A patent/AU2006330212B2/en not_active Ceased
- 2006-12-26 EP EP06835403A patent/EP1974060A4/en not_active Withdrawn
- 2006-12-26 JP JP2008548411A patent/JP4966317B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-26 CN CN2006800492230A patent/CN101365809B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-26 WO PCT/KR2006/005699 patent/WO2007075022A1/en active Application Filing
- 2006-12-26 CA CA2640538A patent/CA2640538C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-26 UA UAA200808196A patent/UA89449C2/ru unknown
- 2006-12-26 US US12/158,926 patent/US8119059B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-12-26 BR BRPI0620604-2A patent/BRPI0620604B1/pt not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-06-25 ZA ZA200805548A patent/ZA200805548B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1974060A4 (en) | 2010-05-26 |
| ZA200805548B (en) | 2009-04-29 |
| CN101365809A (zh) | 2009-02-11 |
| US20090008841A1 (en) | 2009-01-08 |
| BRPI0620604B1 (pt) | 2018-04-17 |
| AU2006330212B2 (en) | 2010-05-20 |
| AU2006330212A1 (en) | 2007-07-05 |
| CN101365809B (zh) | 2010-10-13 |
| RU2008125844A (ru) | 2010-02-10 |
| KR100778673B1 (ko) | 2007-11-22 |
| WO2007075022A1 (en) | 2007-07-05 |
| JP2009521604A (ja) | 2009-06-04 |
| CA2640538A1 (en) | 2007-07-05 |
| RU2398886C2 (ru) | 2010-09-10 |
| BRPI0620604A2 (pt) | 2012-07-31 |
| UA89449C2 (ru) | 2010-01-25 |
| US8119059B2 (en) | 2012-02-21 |
| CA2640538C (en) | 2012-07-10 |
| KR20070068222A (ko) | 2007-06-29 |
| EP1974060A1 (en) | 2008-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2017202991B2 (en) | System and method for fluidized direct reduction of iron ore concentrate powder | |
| KR970003636B1 (ko) | 용융선철 및 용융강 제조시 분철광석을 환원시키는 환원로 | |
| JP4966317B2 (ja) | 溶鉄製造装置 | |
| CA2635544C (en) | Method for manufacturing molten irons and apparatus for manufacturing molten irons | |
| JP5007415B2 (ja) | 溶鉄製造装置 | |
| CN105296699B (zh) | 一种避免预还原矿再氧化的熔融还原炼铁装置及方法 | |
| JP2006511708A (ja) | 流動還元炉の操業を改善した溶銑製造装置及びその溶銑製造方法 | |
| KR100784148B1 (ko) | 유동 환원로의 정체층 제거장치 및 제거방법 | |
| CN108541273B (zh) | 铁水制备装置及利用它的铁水制备方法 | |
| KR100711776B1 (ko) | 용철 제조 장치 | |
| KR20180071373A (ko) | 액상 선철 제조 방법 | |
| JP5364723B2 (ja) | 還元炉およびこれを含む鎔鉄製造装置 | |
| JP4279785B2 (ja) | 鉄鉱石及び副原料を乾燥気送する溶銑製造装置及びその溶銑製造方法 | |
| WO2008075865A1 (en) | Apparatus for manufacturing compacted irons and apparatus for manufacturing molten iron | |
| KR100840265B1 (ko) | 분철 저장 장치 및 이를 구비한 용철 제조 장치 | |
| KR101036638B1 (ko) | 분환원철 함유 환원체의 괴성체 제조 장치 및 이를 이용한용철제조장치 | |
| KR101153352B1 (ko) | 용철 제조 장치 | |
| CN1037192C (zh) | 输送海锦铁的方法和设备 | |
| KR100391914B1 (ko) | 잔유분철광석의 손실이 적은 일반탄을 이용한 용철제조방법 | |
| KR101699235B1 (ko) | 용철 제조 방법 | |
| KR101669415B1 (ko) | 용철 제조 장치 | |
| KR20010057419A (ko) | 유동환원로에서 분철광석 배출위치 제어장치 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110125 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110222 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110520 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20110712 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20111102 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20120123 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20120123 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20120213 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120313 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120330 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150406 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |