JP4965197B2 - 空調ダクト - Google Patents

Description

本発明は、クリーンルームやゴミを嫌う工場などの空調用ダクトに用いられる空調ダクトに関する。

従来、クリーンルームやゴミを嫌う工場などの空調用ダクトに用いられる吹出口付きダクトおよび空調ダクトは、ダクト内気流速度圧（動圧）または全圧（動圧＋静圧）を利用した吹出方式で、風量調整用ダンパを具備したものが一般的である。
一般的な空調用ダクトは、ダクトの周壁に、所定の間隔で複数個所の吹出口を設け、ダクトの先端を塞いでいる。しかし、ダクト内の流速が速く、静圧が低い場合、ダクトに直に取り付けた吹出口からは吹き出しにくい。また、上流側の吹出口からの風量が少なく、閉じられているダクト末端側では風量が多くなる。そのため、吹出口からの送風量に偏りが生ずる。この問題を解消するため、例えば、それぞれの吹出口に送風量の調節をするためのシャッタを設けることがある。その場合は、下流側の吹出口ではシャッタの開度を小さくし、上流側の吹出口ではシャッタの開度を大きくすることにより、送風量の均一化を図ることができる。

特許文献１には、ダクトの吹出口の間に抵抗体を設け、上流側ほど抵抗値が高くなるように構成したダクト装置が開示されている。このものはダクトを流れる風が抵抗体で遮られ、流速が低下するので、上流側の吹出口でも充分な送風量が得られる。
特許文献２には、ダクトの上流部からそれぞれの吹出口に至る個別の流路を形成するための仕切体を設けた気体分配器が開示されている。このものは、仕切体で仕切られる断面積の比率に応じて各吹出口の風量を分配することができる。

特許文献３には、クリーンルームの空気吹出用ダクトが開示されている。このダクトでは、ダクト内を、内側ダクト板によって内側エア通路と外側エア通路とに区画して二重ダクト構造とすると共に、さらに外側エア通路を長手方向に区画し、それぞれの区画された部分と内部エア通路とを空気導入口で連通している。そして、空気導入口には、内側エア通路側に突出する空気風量調整ガイドと、外側エア通路側に突出する空気方向調整ガイドとが設けられている。外側ダクト板は、多孔板で形成されている。

特許文献４には、ダクトの中間部の外壁の下部を、吹出用の多数の孔を備えたパンチングメタルで形成し、その吹出用の多数の孔に対向して風の流れとほぼ並行に配置される仕切板を設け、その仕切板の下流側の開口を塞ぎ板で塞ぐと共に、上流側の空気取込用の開口をパンチングメタルからなる覆板で覆うダクト中間部の吹出口が開示されている。
特開平５−５５５４号公報 特開２００２−２５７４０２号公報 特開平９−６０９５９号公報 特開２００４−３６１０２９号公報

しかし、従来のダクト内気流速度圧（動圧）または全圧（動圧＋静圧）を利用した吹出方式では、風量調整用ダンパを具備するため、気流により風量調整用ダンパが振動し、風量調整用ダンパシャフトがこすれ、また調整時などにも同じように発塵を伴う。よって、クリーンルームやゴミを嫌う工場などでの使用には不向きである。また、その調整に多くの時間を要する。ダクト内気流速度圧（動圧）は、風速の二乗に比例する。同一ダクト径に対して多数の吹出口を配しほぼ同量の吹出風量を吹き出す時、ダクト内流速は一次関数で減少し、ダクト内動圧は二次関数で減少する。このように急激に変化する圧力を、同じ機構の抵抗体もしくは仕切体により調整するには非常に調整代が必要となり、全圧、動圧を利用した吹出口の調整には多くの時間が必要となる。またさらに、末端が閉じられているダクトの場合、あるいは仕切体によるダクト内静圧変化をさせる場合、末端部分や仕切体部分の動圧が急激に静圧変換されるため、吹出口の調整にはさらに多くの時間が必要となる。

また、シャッタの開度調節で風量を分配する場合は、シャッタの開度調節が煩雑で、特に近くの作業者が自由に調節できる場合は、適切な分配ができないことがある。
また、特許文献１の場合は、流れを遮るように抵抗体を設けるので、風速が早い上流側で大きい抵抗を受け、圧力損失（エネルギの損失）が大きい。しかも、風速が変動すると、送風量の分配が大きく変動する。

また、特許文献２の気体分配器は、上記の問題が解消されているが、特に吹出口が多い場合は、多数の仕切体でダクト内を仕切る必要がある。そのため、長く、吹出口が多いダクトでは構成が複雑になり、摩擦抵抗による圧力損失が大きい。
また、特許文献３のダクトは、いわば全体が吹出口であり、ほぼ連続的な範囲で、ダクト方向から直角にクリーンルーム内に空調後の空気を流すことができる。しかし、細長いクリーンルームなどの場合、特定の個所、特に複数個所に空調後の空気を集中して流すことはできない。

また、特許文献４の吹出口では、ダクトを挿入して形成するため、ダクトに両端２カ所に高価な接続フランジを設ける必要があり、手間が掛かる上に高価となるという問題がある。さらに、この吹出口は、内部の上部ダクト部分と下部吹出口部分とを仕切る仕切板１３上に開口１７とその蓋８を備えており、ダクト延長の上流側と下流側とで風量を調整するために、その蓋の開閉向きや開平具合を調整するなど手間がかかる。

本発明は斯かる従来の問題点を解決するために為されたものでその目的は、ダクト内静圧を利用し、動圧の影響を極力排除した空調ダクトを提供することにある。
本発明の別の目的は、発塵の要因となる可動ダンパを具備せず、吹出風量の揃った空調ダクトを提供することにある。

請求項１に係る発明は、片端部側の壁面に上円部に所定ピッチで長手方向に複数の穴を設けた、所定長さの大径のスパイラルダクトからなるダクト本体と、前記ダクト本体の複数の穴に、前記ダクト本体内で風速に差がある外周部と中央部との中間における所定位置に片側端口が来るよう、前記ダクト本体内側への突出量を均一に揃えてそれぞれ挿入され固定される、５０ｍｍ〜１００ｍｍの呼び径である短管と、前記短管を取り付けたダクト本体の周囲を覆うように該ダクト本体上に固定される傘状の吹出口とで構成された吹出口付きダクトを構成単位とし、前記吹出口付きダクトを複数個連結するとともに、当該連結接続部を給気の元側から見て、複数の前記ダクト本体の片端部側を同じ側にして連結して成ることを特徴とする。
請求項２に係る発明は、請求項１記載の空調ダクトにおいて、前記ダクト本体内の外周部と中央部との中間における所定位置片側端口が来るようにそれぞれ挿入固定される前記短管の挿入深さは、前記ダクト本体の径比で０．２４〜０．２５の長さとすることを特徴とする。

請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に記載の空調ダクトにおいて、
前記吹出口付きダクトの連結接続部の一部には、前記ダクト本体内の中央部を遮り、前記ダクト本体内の外周部に開口を形成する分配調整板が介装されていることを特徴とする。
請求項４に係る発明は、請求項１ないし請求項３の何れか１項記載の空調ダクトにおいて、前記短管は、金属製電線管であり、前記ダクト本体の複数の穴は、電気設備プルボックス開口用油圧パンチャにて開口され、前記ダクト本体の内面と同じ曲率の円弧断面のプレートに穿孔した穴に前記短管を挿入してスポット溶接により固定して成る吹出部部品を、前記ダクト本体内に挿入し、前記短管を前記ダクト本体の前記穴に挿入して成ることを特徴とする。

請求項５に係る発明は、請求項１ないし請求項４の何れか１項記載の空調ダクトにおいて、前記ダクト本体の片端部側の壁面に上円部に所定ピッチで長手方向に設けられた複数の穴は、複数列穿孔されていることを特徴とする。
請求項６に係る発明は、請求項１ないし請求項５の何れか１項記載の空調ダクトにおいて、前記ダクト本体の片端部側の壁面に上円部に所定ピッチで長手方向に設けられた複数の穴は、２列穿孔されるとともに、一方の列の穴と他方の穴との中心角を９０°としていることを特徴とする。
請求項７に係る発明は、請求項１ないし請求項６の何れか１項記載の空調ダクトにおいて、前記傘状の吹出口は、前記ダクト本体に取り付けた短管の開口端を覆い下端部を水平方向の直径線（ｘ軸）上より下円部側に設けた多角形状の覆い部材と、前記覆い部材の両端部とダクト本体の外面との間を閉鎖する壁面部材と、前記壁面部材のダクト本体側に位置し、前記ダクト本体の上円部の外面と同じ曲率を有し前記ダクト本体上に止め付けられる載置部材と、前記載置部材間に配され下端部を前記覆い部材の下端部と平行して配した仕切部材と、前記壁面部材の下端部間と前記覆い部材の下端部と仕切部材の下端部との間とで形成される開口とで構成されていることを特徴とする。

請求項８に係る発明は、請求項１ないし請求項７の何れか１項記載の空調ダクトにおいて、前記傘状の吹出口の開口には、エキスパンドメタルまたはパンチングメタルが取り付けてあることを特徴とする。
請求項９に係る発明は、請求項１ないし請求項８の何れか１項記載の空調ダクトにおいて、前記傘状の吹出口内には、前記短管の開口端から吹き出す気流の方向を変えるガイドベーンが取り付けてあることを特徴とする。

請求項１０に係る発明は、請求項１ないし請求項９の何れか１項記載の空調ダクトにおいて、前記短管の一部には、前記吹出口付きダクト毎に風量を調節できるように、脱着可能な風量調整用のキャップが取り付けられていることを特徴とする。

本発明によれば、ダクト内搬送空気の静圧を利用してダクト内流れに直交して吹き出すことができる。
本発明によれば、接続部に分配調整板を介装することによって分布を均一にすることができる。
本発明によれば、ダクト内静圧を利用し、動圧の影響を極力排除することができる。

本発明によれば、発塵の要因となる可動ダンパを具備せず、吹出風量の揃った吹出を得ることができる。

以下、本発明を図面に示す実施形態に基づいて説明する。
（第１実施形態）
図１は、本発明の第１実施形態に係る複数の吹出口付きダクト１０を連結して成る本発明の第１実施形態に係る空調ダクト５０を示す。
本実施形態に係る吹出口付きダクト１０は、片端部１１ａ側の壁面に所定ピッチで長手方向に６個の穴１２を２列設けたダクト本体１１と、１２個の穴１２に気流に沿って挿入されて固定される短管１３と、この短管１３を取り付けたダクト本体１１の周囲を覆うようにダクト本体１１上にビス止めされる傘状の吹出口１７とで構成されている。本実施形態において、吹出口付きダクト１０は、４．５ｍｍの定尺ダクトとされている。

ダクト本体１１は、図４に示すように、例えば、大径のスパイラルダクト（例えば、外径７５０ｍｍ）の片端部１１ａ側の上円部１１ｃに電気設備プルボックス開口用油圧パンチャにてスパイラルダクトの個々のシーム間にシームを切らないように所定ピッチで長手方向に６個の穴１２が２列穿孔されている。ここでは、一方の列の穴１２と他方の穴１２との中心角は９０°としている。穴１２の径は、短管１３の外径に見合うように選定されている（例えば、７５ｍｍ＋αｍｍ）。また、ダクト本体１１の両端部１１ａ，１１ｂには、図６に示すように、フランジ取付のためのノッチ加工を施した後、フランジ１６が挿入されている。

１２個の短管１３は、例えば、金属製電線管（例えば、厚鋼電線管（呼び方Ｇ７０：外径７５．２ｍｍ、長さ２００ｍｍ））を用いた。１２個の短管１３は、工場において、図５に示すように、ダクト本体１１と同様に所定ピッチで長手方向に６個の穴１５を２列穿孔した外径７５０ｍｍのダクト本体１１の内面と同じ曲率の円弧断面のプレート１４の各穴１５にスポット溶接により固定される。つまり、１２個の短管１３は、工場において、ダクト本体１１の穴１２に嵌合できるように吹出部部品１３Ａとして組み立てられている。短管１３は、ダクト本体１１に取り付けられた時に、外側への突出量Ｅ＝２０ｍｍ、内側への突出量Ｆ＝１８０ｍｍとなるように設定されている。

なお、短管１３の径は、動圧の影響を極力避けるため、小さなものが好ましく、５０ｍｍ〜１００ｍｍ程度とし、挿入深さは、ダクト本体１１の１／４程度とする。挿入本数は、５〜６本とする。短管１３への流入速度が１０ｍ／ｓ前後とする。短管１３への流入速度を大きくすると、吹出口の吹出抵抗が増大するが、数多く取り付けた吹出口の風量は揃いやすい。

短管１３の挿入深さについて説明する。
図７に示すように、ダクト本体１１内の気流は乱流状態で、ダクト本体１１の外周部と、中央部では風速に大きな差が生じるため、中間部での短管１３の流入口を設けるよう径Ｄの１／４前後とした。
短管１３の径を小さくすると、短管１３への流入速度が上がり、流入抵抗が流入速度の二乗で増大し、また出口抵抗も同様に二乗で増大する。

ここで、Ｖ＝１０ｍ／ｓとすると、入口抵抗と出口抵抗とは下記のようになる。

短管１３の入口、出口で約１１ｍｍＡｑの抵抗が与えられる。吹出口として同じ形状・設置条件でダクト延長上に設けられているので、ダクトのどの部分の吹出口でもこれと同等の流路抵抗が与えられることで、短管１３から吹き出す空気流量が均一化できる。

短管１３をダクト本体１１内に挿入する目的は、この吹出分岐点において、できるだけ局所抵抗を与え、下流でのダクト内流速の低減によって発生する、静圧再取得によるダクト末端部の静圧増加、ひいてはダクト末端部の風量過多を吸収することにある。また、ダクト中心軸とダクト壁との中間部に短管１３の流入口があり、その中間部の流入口に直交する箇所のダクト内気流は、ダクト中心軸方向にある速度を持つのでこの箇所のダクト内流れが少し乱れていても、あたかもピトー静圧管の外管の壁にある静圧検出口と同様に、きちんとそのダクト箇所の静圧を取り出すことができる。

傘状の吹出口１７は、ダクト本体１１に取り付けた１２個の短管１３の開口端１３ａを覆い下端部１８ａを水平方向の直径線（ｘ軸）上より下円部１１ｄ側に設けた多角形状の覆い部材１８と、覆い部材１８の両端部とダクト本体１１の外面との間を閉鎖する壁面部材１９と、壁面部材１９のダクト本体１１側に位置し、ダクト本体１１の上円部１１ｃの外面と同じ曲率を有しビス２１を介してダクト本体１１上に止め付けられる載置部材２０と、載置部材２０間に配され下端部２２ａを覆い部材１８の下端部１８ａと平行して配した仕切部材２２と、壁面部材１９の下端部１９ａ間と覆い部材１８の下端部１８ａと仕切部材２２の下端部２２ａとの間とで形成される矩形状の開口２３とで構成されている。

本実施形態では、覆い部材１８は、図３に示すように、ｙ軸（縦方向の直径）に対して対象形状を為しており、ｙ軸との交点１８ｂからｘ軸（横方向の直径）に対して７°の傾斜角で第一の板状部材１８ｃが連なり、第一の板状部材１８ｃの端部に第二の板状部材１８ｄがｘ軸（横方向の直径）に対して３２°の傾斜角で連なり、第二の板状部材１８ｄの端部に第三の板状部位１８ｅがｘ軸（横方向の直径）に対して７４°の傾斜角で連なっている。

次に、覆い部材１８と短管１３の開口端１３ａまでの距離とその傾きについて図８により説明する。
覆い部材１８と短管１３の開口端１３ａまでの距離ｈを小さくすると、各短管１３の開口端１３ａから出た気流が覆い部材１８に衝突した時に衝突抵抗が発生し、他の場所に数多く設けられている個々の短管１３に対し、分岐、流入、通過、放出の他にさらに衝突の局所固有抵抗が加わり、抵抗が大きくなり、風量のバラツキが減少しやすい。なお、距離ｈは短管１３の口径の１〜１．５倍程度をとるものとする。

次に、短管１３の開口端１３ａと、覆い部材１８の為す角度（傾き）αは、これを小さくする時は覆い部材１８に沿った強い気流が発生せず、覆い部材、ダクト本体１１、パンチングメタルまたはエキスパンドメタルで形成されたチャンバ３２を１つの圧力チャンバとみなせ、速やかにパンチングメタルまたはエキスパンドメタルからの均等吹出が行いやすい。なお、αは１０〜１５°程度とする。

次に、斯くして構成された本実施形態に係る吹出口付きダクト１０の作用を説明する。
工場において、下記の工程によって、図２および図３に示す吹出口付きダクト１０を製作する。
先ず、図４に示すように、大径のスパイラルダクト（例えば、外径７５０ｍｍ）をダクト本体１１とし、その片端部１１ａ側の上円部１１ｃに電気設備プルボックス開口用油圧パンチャにて所定ピッチで長手方向に６個の穴１２を２列穿孔する。ここでは、一方の列の穴１２と他方の穴１２との中心角は９０°としている。穴１２の径は、短管１３の外径に見合うように選定されている（例えば、７５ｍｍ＋αｍｍ）。

次に、金属製電線管（例えば、厚鋼電線管（呼び方Ｇ７０：外径７５．２ｍｍ、長さ２００ｍｍ））を短管１３とし、１２個用意する。図５に示すように、ダクト本体１１と同様に所定ピッチで長手方向に６個の穴１５を２列穿孔した外径７５０ｍｍのダクト本体１１の内面と同じ曲率の円弧断面のプレート１４の各穴１５にスポット溶接により固定した吹出部部品１３Ａを製作する。そして、図５（Ｂ）に示すように、吹出部部品１３Ａの片面に接着剤を塗布した後、ダクト本体１１の片端部１１ａ側から矢印方向に挿入し、ダクト本体１１の穴１２と短管１３との位置合わせをした後、図５（Ａ）に示すように、吹出部部品１３Ａをダクト本体１１の内面に向かって矢印方向に押し付け、短管１３の開口端１３ａをダクト本体１１の穴１２から突出し、ビスによって止め付ける。各短管１３は、外側への突出量Ｅ＝２０ｍｍ、内側への突出量Ｆ＝１８０ｍｍとなるようにダクト本体１１に取り付けられる。

次に、図６に示すように、ダクト本体１１の両端部１１ａ，１１ｂにフランジ取付のためのノッチ加工を施した後、フランジ１６を挿入する。
斯くして製作された吹出口付きダクト１０は、４．５ｍｍの定尺ダクトとされる。
次に、図１に基づいて斯くして製作された吹出口付きダクト１０を用いた空調ダクト５０の組み立てについて説明する。

吹出口付きダクト１０をクリーンルームを構成する部屋６０内に搬入する。
各吹出口付きダクト１０の接続は、図９に示すように、例えば、空気調和・衛生工学便覧（第１３版）の第９編施工 第６章ダクト工事の図６・２６鋼板製円形ダクトの簡易接続法（Ｋ社カタログ）に基づいて行った。つまり、対向する吹出口付きダクト１０の各フランジ１６を接続を緩めた状態のリング２４に挿入し、リング２４のナットを締め付ける方法で行った。

定寸ダクトである吹出口付きダクト１０を連続的に接続すると、末端部ダクト内風速が非常に遅くなり、動圧が減少し、静圧が増大する。静圧再取得現象が生じ末端吹出量が大きく増加することが発生する。そのため、先端の吹出口付きダクト１０の風量と給気メイン角ダクト６５側の吹出口付きダクト１０の風量とが異なる。例えば、先端の吹出口付きダクト１０の吹出口１７の開口２３からの風量が１０とすると、給気メイン角ダクト６５側の吹出口付きダクト１０の風量が８〜６になる場合がある。

そこで、本実施形態では、この現象を抑える目的で、空調ダクト５０の直管部の１／３または１／４の処に局所抵抗を付加する必要性が生じる。そこで、ダンパを取り付ければ良いのであるが、ゴミ発生要因排除から可動部を設けられない。ダンパに代えて空調ダクト５０内に局所固定抵抗を付加する。
一般的には、オリフィスが考えられるが、円形オリフィスはダクト径に等しい幅寸法の大きな鉄板が必要となり、円板中央に円形の開口を開けることとなり、多くのコストが生じる。また、中央部の気流速度の大きな処に開口を設ける時、その穴径の選定には多くの手間が掛かる。

本実施形態の空調ダクト５０は、流量測定、圧力測定ではないため、高精度のオリフィスの必要性はないものと考える。
ダクト本体１１の径の１／２程度の幅でダクト本体１１の径に等しい長さのダクト鉄板を半円形（三日月状）に切り込んだ分配調整板２５ををフランジ１６間に挟み込み局所抵抗を与える。

分配調整板２５は、吹出口付きダクト１０の外径と同じ長さを有し、両側部の中心側に円弧状の切り欠き部２７を形成した板状体２６で構成されている。分配調整板２５は、吹出口付きダクト１０の接続時に、図９、図１１、図１２に示すように、吹出口付きダクト１０間に挿入される。分配調整板２５は、差し込みの位置合わせが容易であり、最も風速がある吹出口付きダクト１０の中央部で風量調整を行うことができるので、オリフィスよりも有効である。

空調ダクト５０は、天井スラブ６１に取り付く大梁６３と連結する小梁６２に、吹出口１７の開口２３を床６７に向けて所定ピッチで吊り金具６４を介して垂下される。また、給気メイン角ダクト６５に角丸レジューサ６６を介して接続される。
斯くして空調ダクト５０をクリーンルームを構成する部屋６０内に設置することができる。空調ダクト５０は、同一直径で直線的に配されている。

斯くして空調ダクト５０は、ダクト本体１１の上方外周部に短管１３の開口端１３ａを囲むように複数の折り曲げを持たせた覆い部材１８で覆い、これに複数の短管１３から放射状に高速で吹き出される気流を衝突させ、吹き出された気流の分散、拡散を行わせ、またその気流方向をダクト下方に変更させることができる。
また、吹出口付きダクト１０を所定の間隔で分配調整板２５を取り付けたので、分配調整板２５が吹出口付きダクト１０のｙ軸側の中央部を塞ぎ、吹出口付きダクト１０内を流れる給気を吹出口付きダクト１０の内面と両側部との間を流すこととなり、最も風速がある吹出口付きダクト１０の中央部で風量調整を行うことができる。

（第２実施形態）
本実施形態に係る吹出口付きダクト１０Ａは、図１３に示すように、ダクト本体１１にフランジ１６と吹出口１７とが取り付けられていない点で、第１実施形態に係る吹出口付きダクト１０とは相違する。従って、本実施形態に係る吹出口付きダクト１０Ａの構成は、第１実施形態に係る吹出口付きダクト１０と同じであるから省略する。

本実施形態に係る吹出口付きダクト１０Ａは、フランジ１６と吹出口１７とは、空調ダクト５０を製作する段階で取り付けられる。
次に、本実施形態に係る吹出口付きダクト１０Ａを用いる空調ダクト５０について説明する。
吹出口付きダクト１０Ａとフランジ１６と吹出口１７とをクリーンルームを構成する部屋６０内に搬入する。

各吹出口付きダクト１０Ａの接続は、例えば、空気調和・衛生工学便覧（第１３版）の第９編施工 第６章ダクト工事の図６・２６鋼板製円形ダクトの簡易接続法（Ｋ社カタログ）に基づいて行った。つまり、対向する吹出口付きダクト１０Ａの両端部にフランジ取付のためのノッチ加工を施し、フランジ１６を挿入して取り付けた後、各フランジ１６を接続を緩めた状態のリング２４に挿入し、リング２４のナットを締め付ける方法で行った。

吹出口付きダクト１０Ａの３本繋ぎ毎に、図１１に示す分配調整板２５を配して吹出口付きダクト１０Ａを接続する。
吹出口付きダクト１０Ａの接続後に、図８に示すように、吹出口１７を取り付ける。
斯くして、図１に示すように、空調ダクト５０が製作される。
本実施形態においても、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

（第３実施形態）
本実施形態に係る吹出口付きダクト１０Ｂは、図１５、図１６に示すように、短管１３の開口端１３ａに軟質樹脂製キャップ２８を取り付ける点で、第１実施形態に係る吹出口付きダクト１０とは相違する。従って、本実施形態に係る吹出口付きダクト１０の構成は、第１実施形態に係る吹出口付きダクト１０と同じであるから省略する。

次に、本実施形態に係る吹出口付きダクト１０Ｂを用いる空調ダクト５０について説明する。
空調ダクト５０では、他の領域より風量を少なくする領域が存在する。その場合に、各吹出口付きダクト１０Ｂの風量調整ために、短管１３の開口端１３ａに軟質樹脂製キャップ２８を嵌合して段階的に５／６、４／６、３／６、２／６と調整する。例えば、４／６の風量にするためには、図１５、図１６に示すように、２つの軟質樹脂製キャップ２８を短管１３の開口端１３ａに嵌合する。軟質樹脂製キャップ２８を短管１３の開口端１３ａに嵌合すると、１／６の風量減となる。

本実施形態においても、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
（第４実施形態）
本実施形態に係る吹出口付きダクト１０Ｃは、吹出口１７の開口２３にエキスパンドメタルまたはパンチングメタル２９を設けた点で、第１実施形態に係る吹出口付きダクト１０、第２実施形態に係る吹出口付きダクト１０Ａおよび第３実施形態に係る吹出口付きダクト１０Ｂとは相違する。

図１７は、第１実施形態に係る吹出口付きダクト１０、第二実施形態に係る吹出口付きダクト１０Ａおよび第三実施形態に係る吹出口付きダクト１０Ｂの吹出口１７の開口２３から吹き出される気流を示す。
図１８は、本実施形態に係る吹出口付きダクト１０Ｃの吹出口１７の開口２３から吹き出される気流を示す。

図１８から明らかなように、エキスパンドメタルまたはパンチングメタル２９を吹出口１７の開口２３に設けると、吹出気流の方向が均一になるように導かれることが確認できた。
吹出口付きダクト１０Ｃは、覆い部材１８の下方に開いた開口２３にて左右に二分された２つの吹出面が形成される。ここに形成された２つの吹出面に気流通過抵抗を有するエキスパンドメタルまたはパンチングメタル２９を取り付け、この面を塞ぎ、１つの圧力チャンバを吹出口１７内に形成させる。この圧力チャンバ内で複数の短管１３から高速放射状に吹き出された気流が吹出口１７の覆い部材１８に衝突し、分散、拡散、混合、均圧が行われ、下面に取り付けたエキスパンドメタルまたはパンチングメタル２９からダクト下方に向けて吹き出される。

（第５実施形態）
本実施形態に係る吹出口付きダクト１０Ｄは、図１９に示すように、吹出口１７の第二の板状部材１８ｄに１３５°の角度で５０ｍｍのガイドベーン３０を短管１３の開口端１３ａと対向するように設けた点で、第４実施形態に係る吹出口付きダクト１０Ｃとは相違する。

本実施形態に係る吹出口付きダクト１０Ｄでは、ガイドベーン３０に沿って気流の方向が吹出口１７の外側へ導かれている。
（第６実施形態）
本実施形態に係る吹出口付きダクト１０Ｅは、図２０に示すように、ガイドベーン３０を短管１３の開口端１３ａより開口２３側へ移動した点で、第５実施形態に係る吹出口付きダクト１０Ｄとは相違する。

本実施形態に係る吹出口付きダクト１０Ｅでは、第５実施形態に係る吹出口付きダクト１０Ｄより気流の方向が吹出口１７さらに外側へ導かれている。
（第７実施形態）
本実施形態に係る吹出口付きダクト１０Ｆは、図２１に示すように、ガイドベーン３０を第三の板状部材１８ｅ側へ移動した点で、第６実施形態に係る吹出口付きダクト１０Ｅとは相違する。

本実施形態に係る吹出口付きダクト１０Ｆでは、図１７に示す第４実施形態に係る吹出口付きダクト１０Ｃと同様の気流の方向が得られた。
（第８実施形態）
本実施形態に係る吹出口付きダクト１０Ｇは、図２２に示すように、ガイドベーン３０を４５°の角度で短管１３の開口端１３ａより開口２３側へ移動した点で、第５実施形態に係る吹出口付きダクト１０Ｄとは相違する。

本実施形態に係る吹出口付きダクト１０Ｇでは、第５実施形態に係る吹出口付きダクト１０Ｄより気流の方向が吹出口１７さらに外側へ導かれている。
（第９実施形態）
本実施形態に係る吹出口付きダクト１０Ｈは、図２３に示すように、ガイドベーン３０を４５°の角度で短管１３の開口端１３ａより開口２３側へ移動した点で、第６実施形態に係る吹出口付きダクト１０Ｅとは相違する。

本実施形態に係る吹出口付きダクト１０Ｈでは、第６実施形態に係る吹出口付きダクト１０Ｅより気流の方向が吹出口１７さらに外側へ導かれている。
（第１０実施形態）
本実施形態に係る吹出口付きダクト１０Ｉは、図２４に示すように、ガイドベーン３０を第三の板状部材１８ｅの中間点に１３５°の角度で設けた点で、第５実施形態に係る吹出口付きダクト１０Ｄとは相違する。

本実施形態に係る吹出口付きダクト１０Ｉでは、第５実施形態に係る吹出口付きダクト１０Ｄと同様の気流の方向が得られた。
（第１１実施形態）
本実施形態に係る吹出口付きダクト１０Ｊは、図２５に示すように、ガイドベーン３０を第三の板状部材１８ｅの中間点に４５°の角度で設けた点で、第１０実施形態に係る吹出口付きダクト１０Ｄとは相違する。

本実施形態に係る吹出口付きダクト１０Ｊでは、第５実施形態に係る吹出口付きダクト１０Ｄと同様の気流の方向が得られた。
（備考）
第４実施形態ないし第１１実施形態に示すように、吹出口１７からの吹出方向はダクト本体１１または空調ダクト５０の下方気流をダクトの真下均等流でなく、中央に集中させたい時、また逆に広い範囲に拡散させたい時には、吹出口１７内にガイドベーン３０を取り付けることによって可能となる。

また、第１実施形態ないし第１１実施形態において、吹出口１７は鉄板を折りたたんだ形状とした。これは、下記の理由による。
曲率を持たせると、曲率に沿った気流が吹出口１７内に発生しやすくなる。
折り加工を行うことで、薄板でも剛性が出やすい。
曲率加工は、コストが折り加工より掛かる。

吹出方向変更のガイドベーン３０の取付位置が定めやすい。

本発明の第１実施形態に係る複数の吹出口付きダクトを連結して成る本発明の第１実施形態に係る空調ダクトを示す断面図である。 本発明の第１実施形態に係る吹出口付きダクトの要部を示す側面図である。 図２の断面図である。 （Ａ）図１の吹出口付きダクトを構成するダクト本体に穿孔した状態を説明するダクトの要部断面図、（Ｂ）ダクトの側面図である。 （Ａ）図４のダクト本体に吹出部部品を取り付ける状態を説明するダクトの要部断面図、（Ｂ）ダクトの側面図である。 吹出部部品を取り付けたダクトにフランジを取り付ける状態を説明するダクトの側面図である。 図１におけるダクト本体と短管との関係を示す断面図である。 図１における短管と覆い部材との関係を示す断面図である。 図１の空調ダクトの要部を示す側面図である。 分配調整板を用いない図９の空調ダクトの接続部を示す断面図である。 分配調整板を示す側面図である。 分配調整板を用いた図９の空調ダクトの接続部を示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係る吹出口付きダクトの連結を説明するダクトの側面図である。 図１３の断面図である。 本発明の第３実施形態に係る吹出口付きダクトに軟質キャップを取り付ける状態を示すダクトの側面図である。 図１５の断面図である。 （Ａ）本発明の第１実施形態ないし第３実施形態に係る吹出口付きダクトを示す図、（Ｂ）その気流の流れを示す図である。 本発明の第４実施形態に係る吹出口付きダクトを示す図、（Ｂ）その気流の流れを示す図である。 本発明の第５実施形態に係る吹出口付きダクトを示す図、（Ｂ）その気流の流れを示す図である。 本発明の第６実施形態に係る吹出口付きダクトを示す図、（Ｂ）その気流の流れを示す図である。 本発明の第７実施形態に係る吹出口付きダクトを示す図、（Ｂ）その気流の流れを示す図である。 本発明の第８実施形態に係る吹出口付きダクトを示す図、（Ｂ）その気流の流れを示す図である。 本発明の第９実施形態に係る吹出口付きダクトを示す図、（Ｂ）その気流の流れを示す図である。 本発明の第１０実施形態に係る吹出口付きダクトを示す図、（Ｂ）その気流の流れを示す図である。 本発明の第１１実施形態に係る吹出口付きダクトを示す図、（Ｂ）その気流の流れを示す図である。

符号の説明

１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ，１０Ｇ，１０Ｈ，１０Ｉ，１０Ｊ 吹出口付きダクト
１１ ダクト本体１１
１１ａ，１１ｂ 端部
１１ｃ 上円部
１１ｄ 下円部
１２，１５ 穴
１３ 短管
１３ａ 開口端
１３Ａ 吹出部部品
１４ プレート
１６ フランジ
１７ 吹出口
１８ 覆い部材
１８ａ，１９ａ，２２ａ 下端部
１８ｂ 交点
１８ｃ 第一の板状部材
１８ｄ 第二の板状部材
１８ｅ 第三の板状部材
１９ 壁面部材
２０ 載置部材
２１ ビス
２２ 仕切部材
２３ 開口
２４ リング
２５ 分配調整板
２６ 板状体
２７ 切り欠き部
５０ 空調ダクト
６０ 部屋
６１ 天井スラブ
６２ 小梁
６３ 大梁
６４ 吊り金具
６５ 給気メイン角ダクト
６６ 角丸レジューサ

Claims (10)

1. 片端部側の壁面に上円部に所定ピッチで長手方向に複数の穴を設けた、所定長さの大径のスパイラルダクトからなるダクト本体と、
   前記ダクト本体の複数の穴に、前記ダクト本体内で風速に差がある外周部と中央部との中間における所定位置に片側端口が来るよう、前記ダクト本体内側への突出量を均一に揃えてそれぞれ挿入され固定される、５０ｍｍ〜１００ｍｍの呼び径である短管と、
   前記短管を取り付けたダクト本体の周囲を覆うように該ダクト本体上に固定される傘状の吹出口と
   で構成された吹出口付きダクトを構成単位とし、
   前記吹出口付きダクトを複数個連結するとともに、当該連結接続部を給気の元側から見て、複数の前記ダクト本体の片端部側を同じ側にして連結して成る
   ことを特徴とする空調ダクト。
2. 請求項１記載の空調ダクトにおいて、
   前記ダクト本体内の外周部と中央部との中間における所定位置片側端口が来るようにそれぞれ挿入固定される前記短管の挿入深さは、前記ダクト本体の径比で０．２４〜０．２５の長さとする
   ことを特徴とする空調ダクト。
3. 請求項１または請求項２に記載の空調ダクトにおいて、
   前記吹出口付きダクトの連結接続部の一部には、前記ダクト本体内の中央部を遮り、前記ダクト本体内の外周部に開口を形成する分配調整板が介装されている
   ことを特徴とする空調ダクト。
4. 請求項１ないし請求項３の何れか１項記載の空調ダクトにおいて、
   前記短管は、金属製電線管であり、
   前記ダクト本体の複数の穴は、電気設備プルボックス開口用油圧パンチャにて開口され、
   前記ダクト本体の内面と同じ曲率の円弧断面のプレートに穿孔した穴に前記短管を挿入してスポット溶接により固定して成る吹出部部品を、前記ダクト本体内に挿入し、前記短管を前記ダクト本体の前記穴に挿入して成る
   ことを特徴とする空調ダクト。
5. 請求項１ないし請求項４の何れか１項記載の空調ダクトにおいて、
   前記ダクト本体の片端部側の壁面に上円部に所定ピッチで長手方向に設けられた複数の穴は、複数列穿孔されている
   ことを特徴とする空調ダクト。
6. 請求項１ないし請求項５の何れか１項記載の空調ダクトにおいて、
   前記ダクト本体の片端部側の壁面に上円部に所定ピッチで長手方向に設けられた複数の穴は、２列穿孔されるとともに、一方の列の穴と他方の穴との中心角を９０°としている ことを特徴とする空調ダクト。
7. 請求項１ないし請求項６の何れか１項記載の空調ダクトにおいて、
   前記傘状の吹出口は、
   前記ダクト本体に取り付けた短管の開口端を覆い下端部を水平方向の直径線（ｘ軸）上より下円部側に設けた多角形状の覆い部材と、
   前記覆い部材の両端部とダクト本体の外面との間を閉鎖する壁面部材と、
   前記壁面部材のダクト本体側に位置し、前記ダクト本体の上円部の外面と同じ曲率を有し前記ダクト本体上に止め付けられる載置部材と、
   前記載置部材間に配され下端部を前記覆い部材の下端部と平行して配した仕切部材と、
   前記壁面部材の下端部間と前記覆い部材の下端部と仕切部材の下端部との間とで形成される開口とで構成されている
   ことを特徴とする空調ダクト。
8. 請求項１ないし請求項７の何れか１項記載の空調ダクトにおいて、
   前記傘状の吹出口の開口には、エキスパンドメタルまたはパンチングメタルが取り付けてある
   ことを特徴とする空調ダクト。
9. 請求項１ないし請求項８の何れか１項記載の空調ダクトにおいて、
   前記傘状の吹出口内には、前記短管の開口端から吹き出す気流の方向を変えるガイドベーンが取り付けてある
   ことを特徴とする空調ダクト。
10. 請求項１ないし請求項９の何れか１項記載の空調ダクトにおいて、
    前記短管の一部には、前記吹出口付きダクト毎に風量を調節できるように、脱着可能な風量調整用のキャップが取り付けられている
    ことを特徴とする空調ダクト。

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