JP4962438B2

JP4962438B2 - Packaging bag

Info

Publication number: JP4962438B2
Application number: JP2008191592A
Authority: JP
Inventors: 薫渡辺; 晃下川; 学北原; 洋喜松本; 照明弘重
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 2003-02-24
Filing date: 2008-07-25
Publication date: 2012-06-27
Anticipated expiration: 2023-04-11
Also published as: JP2008254818A

Description

本発明は、容易に引き裂いて開口することができる包装袋に関し、さらに詳しくは、目の不自由な人でも容易に引き裂いて開口することができる包装袋に関するものである。 The present invention relates to a packaging bag that can be easily torn and opened, and more particularly to a packaging bag that can be easily torn and opened even by a blind person.

従来、包装袋を開口するための開封手段として、包装袋５１には、たとえば、図７に示すような開封予定線５４が周縁熱接着部５２の外縁と交わる位置にＶ字形状や五角形状（図示せず）、Ｕ字形状（図示せず）等の切欠からなる開封手段５３が設けられ、該開封手段５３から包装袋５１を引裂いたときに開封予定線５４に沿って引裂くことができるように構成されている。しかしながら、包装袋５１の周縁熱接着部５２の外縁に、上記したような開封手段５３を設けると、不可抗力により包装袋５１がこの開封手段５３から破袋するといった問題や、また、包装袋５１を構成する包装材が剛性を有する場合には、包装袋５１を取扱う際等に、この切欠５３で手指を切るなどの問題を生じる虞があった。 Conventionally, as an opening means for opening the packaging bag, the packaging bag 51 has a V-shaped or pentagonal shape (for example, at a position where the planned opening 54 as shown in FIG. (Not shown) and a U-shaped (not shown) notch opening means 53 is provided. When the packaging bag 51 is torn from the opening means 53, it can be torn along the planned opening line 54. It is configured as follows. However, if the opening means 53 as described above is provided on the outer edge of the peripheral heat bonding portion 52 of the packaging bag 51, the packaging bag 51 may break from the opening means 53 due to force majeure, When the packaging material to be configured has rigidity, there is a possibility that problems such as cutting fingers with the notch 53 may occur when the packaging bag 51 is handled.

上記問題を解決する包装袋として、包装袋の融着部（シール部）の外縁より３ｍｍ以内の位置に複数の欠落のない貫通孔を形成したものがある（たとえば、特許文献１参照）。しかしながら、この特許文献１記載の発明は、包装袋の融着部（シール部）のいずれの位置からでも袋を容易に引裂き開始することができるので引裂きたい箇所以外の位置からでも袋が引裂かれてしまう虞があり、開封時に内容物を零す虞があった。また、特許文献１記載の発明は、貫通孔が端縁線にはないために、包装袋が剛性を有する包装材からなる場合には、極めて引裂き難いという問題があった。
特開昭６１−６０４６９号公報 As a packaging bag that solves the above-mentioned problem, there is a packaging bag in which a plurality of through-holes are formed at a position within 3 mm from the outer edge of the fused portion (seal portion) of the packaging bag (see, for example, Patent Document 1). However, in the invention described in Patent Document 1, since the bag can be easily started to tear from any position of the fused portion (seal portion) of the packaging bag, the bag can be torn from a position other than the location to be torn. There was a risk of losing the contents when opened. Further, the invention described in Patent Document 1 has a problem that it is very difficult to tear when the packaging bag is made of a packaging material having rigidity because the through hole is not in the edge line.
JP 61-60469 A

そこで本発明は、上記問題を解決するためになしたものであって、第１の目的とするところは、包装袋の周縁熱接着部の所定箇所から容易に引裂いて開口することができると共に、不可抗力で破袋することがなく、手指を切るなどの虞のない包装袋を提供することであり、また、第２の目的とするところは、目の不自由な人でも引裂き開始箇所が容易に解る包装袋を提供することである。 Then, this invention was made in order to solve the said problem, and the place made into the 1st objective can be easily torn and opened from the predetermined location of the peripheral thermal bonding part of a packaging bag, It is to provide a packaging bag that does not break due to force majeure and has no fear of cutting fingers, and the second purpose is to make it easy for people who are blind to start tearing. It is to provide a packaging bag that understands.

本発明者等は、上記目的を達成するために、請求項１記載の本発明は、周縁熱接着部で密封した内層に熱接着性樹脂層を有する包装袋であって、前記周縁熱接着部を構成する側端側の周縁熱接着部の更に一部の領域であって、且つ、外端縁には達するが内端縁には達しない領域に限定して微細な突刺し孔の集合体が形成され、前記微細な突刺し孔が前記周縁熱接着部の外端縁にて分断されることにより微細な切欠が形成され、前記微細な切欠と前記微細な突刺し孔にて開封手段を構成しており、前記微細な突刺し孔の形状は、四角形の相対する対角線を結ぶ二つの方向において、一つの方向は包装袋の側端縁と平行な方向に対し１０〜３５度の角度となるように残り一つの方向は包装袋の側端縁と直交する方向
に対し１０〜３５度の角度となるように配列されている四角錐状針状突起からなる手段で形成された略十字の形状であることを特徴とするものである。 In order to achieve the above-mentioned object, the present inventors provide a packaging bag having a heat-adhesive resin layer in an inner layer sealed with a peripheral heat-bonding portion, wherein the peripheral heat-bonding portion Is a part of the peripheral edge thermal bonding portion on the side end side that constitutes, and is a collection of fine piercing holes limited to a region that reaches the outer end edge but does not reach the inner end edge A fine notch is formed by dividing the fine pierced hole at the outer edge of the peripheral thermal bonding portion, and an opening means is formed by the fine notch and the fine pierced hole. The fine puncture hole has a shape of two directions connecting diagonally opposite squares, and one direction has an angle of 10 to 35 degrees with respect to a direction parallel to the side edge of the packaging bag. The remaining direction is the direction perpendicular to the side edge of the packaging bag.
In contrast, it is characterized in that it has a substantially cross shape formed by means consisting of quadrangular pyramidal needle-like protrusions arranged so as to form an angle of 10 to 35 degrees .

また、請求項２記載の本発明は、周縁熱接着部で密封した内層に熱接着性樹脂層を有する包装袋であって、前記周縁熱接着部を構成する側端側の周縁熱接着部の更に一部の領域であって、且つ、外端縁には達するが内端縁には達しない領域に限定して微細な突刺し孔の集合体が形成され、前記微細な突刺し孔が前記周縁熱接着部の外端縁にて分断されることにより微細な切欠が形成され、前記微細な切欠と前記微細な突刺し孔にて開封手段を構成している包装袋であって、前記微細な突刺し孔は、四角形の相対する対角線を結ぶ二つの方向において、一つの方向は包装袋の側端縁と平行な方向に対し１０〜３５度の角度となるように残り一つの方向は包装袋の側端縁と直交する方向に対し１０〜３５度の角度となるように配列されている四角錐状針状突起からなる手段で形成されていることを特徴とするものである。 Moreover, this invention of Claim 2 is a packaging bag which has a heat-adhesive resin layer in the inner layer sealed by the peripheral heat-bonding part, Comprising: The peripheral heat-bonding part of the side edge side which comprises the said peripheral heat-bonding part Furthermore, an aggregate of fine pierced holes is formed only in a part of the region and reaching the outer edge but not the inner edge, and the fine pierced hole is It is a packaging bag in which a minute notch is formed by being divided at the outer edge of the peripheral thermal bonding portion, and the fine notch and the fine piercing hole constitute an opening means, In the two directions connecting the opposite diagonals of the quadrangle, one puncture hole is the angle of 10 to 35 degrees with respect to the direction parallel to the side edge of the packaging bag, and the other direction is the packaging. Squares arranged at an angle of 10 to 35 degrees with respect to the direction orthogonal to the side edge of the bag And it is characterized in that it is formed by means comprising Jo barbs.

また、請求項１、２のいずれかに記載の構成とすることにより、開封手段に開封するという意識操作をしない限りにおいては、破袋し難い包装袋とすることができると共に、開封するという明確な意識操作をした際には容易に引裂いて開口することができる包装袋とすることができる。また、包装袋が剛性を有する包装材からなる場合においても、開封手段が微細な切欠からなるために手指を切る虞のないものとすることができる。 Moreover, by setting it as the structure of any one of Claims 1 and 2, as long as it does not perform the conscious operation of opening to an opening means, it can be set as a packaging bag which is hard to break, and it is clear that it opens. When a conscious operation is performed, the packaging bag can be easily torn and opened. Further, even when the packaging bag is made of a packaging material having rigidity, the opening means is made of fine cutouts, so that there is no possibility of cutting fingers .

また、請求項１、２のいずれかに記載の構成とすることにより、周縁熱接着部の外端縁に複数の微細に切欠を容易に形成することができる。 Moreover, by setting it as the structure in any one of Claim 1, 2, a some notch can be easily formed in the outer end edge of a periphery thermal bonding part .

また、請求項１、２のいずれかに記載の構成とすることにより、後述するが開封手段としての複数の微細な切欠の大きさが一定の大きさに偏ることなく、大と小との組合せからなる切欠を外端縁に設けることができ、より確実な開封し易さを得ることができる。
In addition, by using the structure according to any one of claims 1 and 2, a combination of large and small is described without biasing the size of a plurality of fine notches as opening means to a certain size as described later. The notch which consists of can be provided in an outer edge, and more reliable opening ease can be obtained.

今まで縷々説明してきたように、本発明によれば、周縁熱接着部で密封した内層に熱接着性樹脂層を有する包装袋であって、前記周縁熱接着部の外端縁の所定箇所に包装袋を開封するための複数の微細な切欠からなる開封手段を設けた構成とすることにより、開封手段に開封するという意識操作をしない限りにおいては、破袋し難い包装袋とすることができると共に、開封するという明確な意識操作をした際には容易に引裂いて開口することができる包装袋とすることができるし、包装袋が剛性を有する積層体からなる場合においても、開封手段が微細な切欠からなるために手指を切る虞のない包装袋とすることができる。また、開封手段が、前記周縁熱接着部の内端縁の延びる方向に平行な方向で裁断することにより複数の微細な切欠が形成されるように構成された突刺し孔の集合体からなり、前記突刺し孔の集合体が定間隔に設けられた微細な突刺し孔列を少なくとも平行方向に４列が定間隔に、かつ、前記平行方向における前記突刺し孔列の突刺し孔間の隙間の間隔が前記突刺し孔の寸法より小さい寸法からなると共に、各列の突刺し孔が隣接する突刺し孔列の前記平行方向に直交する方向に対して突刺し孔間に位置するように配列され、前記突刺し孔列が前記周縁熱接着部の内端縁の延びる方向に直交する方向となるように形成された構成、あるいは、前記突刺し孔の集合体が定間隔に設けられた微細な突刺し孔列を少なくとも平行方向に４列が定間隔に、かつ、各列の突刺し孔が隣接する突刺し孔列の突刺し孔間に位置するように配列されると共に、前記平行方向における前記突刺し孔列の突刺し孔間の隙間の間隔が前記突刺し孔の寸法より小さい寸法からなり、前記突刺し孔列が前記周縁熱接着部の前記内端縁の延びる方向に直交する方向に対して角度を付けて配列されている構成とすることにより、周縁熱接着部の外端縁に複数の微細な切欠を容易に形成することができる。さらにまた、周縁熱接着部の開封手段を挟む位置に包装袋に押型部を設けた構成とすることにより、目の不自由な人でも開封手段を設けた位置を容易に認識することができる包装袋とすることができる。 As has been frequently described so far, according to the present invention, a packaging bag having a heat-adhesive resin layer on an inner layer sealed by a peripheral heat-bonding portion, at a predetermined location on the outer edge of the peripheral heat-bonding portion. By providing an opening means composed of a plurality of fine cutouts for opening the packaging bag, the packaging bag can be made difficult to break unless a conscious operation of opening the opening means is performed. In addition, when a clear conscious operation of opening is performed, a packaging bag that can be easily torn and opened can be obtained, and even when the packaging bag is formed of a rigid laminate, the opening means is fine. Since it is formed of a notch, it can be a packaging bag that has no fear of cutting fingers. Further, the opening means comprises an assembly of piercing holes configured such that a plurality of fine cutouts are formed by cutting in a direction parallel to the direction in which the inner edge of the peripheral thermal bonding portion extends, The fine puncture hole array in which the aggregates of the puncture holes are provided at regular intervals, at least four rows in the parallel direction are at regular intervals, and the gaps between the puncture holes of the puncture hole array in the parallel direction Are arranged so that the puncture holes of each row are positioned between the puncture holes with respect to the direction perpendicular to the parallel direction of the adjacent puncture hole rows. A structure in which the puncture hole array is formed in a direction orthogonal to the direction in which the inner edge of the peripheral thermal bonding portion extends, or a fine structure in which the aggregates of the puncture holes are provided at regular intervals. At least 4 rows in a parallel direction at regular intervals In addition, the puncture holes of each row are arranged so as to be positioned between the puncture holes of the adjacent puncture hole rows, and the gap interval between the puncture holes of the puncture hole row in the parallel direction is By having a size smaller than the size of the piercing hole, the piercing hole row is arranged at an angle with respect to a direction orthogonal to the direction in which the inner end edge of the peripheral heat bonding portion extends. A plurality of fine cutouts can be easily formed in the outer edge of the peripheral thermal bonding portion. Furthermore, by adopting a structure in which a pressing part is provided on the packaging bag at a position sandwiching the opening means of the peripheral thermal bonding part, packaging for enabling the visually handicapped person to easily recognize the position where the opening means is provided. It can be a bag.

上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳述する。
図１は本発明にかかる包装袋の第１実施形態を示す平面図、図２は図１の要部拡大平面図、図３は図２のＸ−Ｘ線断面図、図４は開封手段の形成方法を説明する図、図５は本発明にかかる包装袋の図４に対応する他の開封手段を説明する図、図６は本発明にかかる包装袋の第２実施形態を示す図２に対応する図、図７は従来の包装袋を示す要部平面図であり、図中の１は包装袋、１’は積層体、２，２’は周縁熱接着部、３は開封手段、４は押型部、１０は基材層、１１は内層、３０は微細な突刺し孔、３０’は微細な切欠をそれぞれ示す。 The above-described present invention will be described in detail below with reference to the drawings.
1 is a plan view showing a first embodiment of a packaging bag according to the present invention, FIG. 2 is an enlarged plan view of a main part of FIG. 1, FIG. 3 is a sectional view taken along line XX of FIG. FIG. 5 is a diagram illustrating a forming method, FIG. 5 is a diagram illustrating another opening means corresponding to FIG. 4 of the packaging bag according to the present invention, and FIG. 6 is a diagram illustrating a second embodiment of the packaging bag according to the present invention. FIG. 7 is a corresponding plan view showing a conventional packaging bag, in which 1 is a packaging bag, 1 ′ is a laminate, 2, 2 ′ is a peripheral heat bonding portion, 3 is an opening means, 4 Denotes a stamping part, 10 denotes a base material layer, 11 denotes an inner layer, 30 denotes a fine puncture hole, and 30 ′ denotes a fine notch.

図１は本発明にかかる包装袋の第１実施形態を示す平面図、図２は図１の要部拡大平面図、図３は図２のＸ−Ｘ線断面図であって、包装袋１は、三辺の周縁を周縁熱接着部２で熱接着した四方シールタイプの包装袋である。図１上の対向する前記周縁熱接着部２の上部には上端縁から所定距離下方の対向する位置に、外端縁（図１上は側端縁）に一定間隔で微細な切欠３０’と、前記周縁熱接着部２の外端縁（図１上は側端縁）から内側に掛けて包装袋を貫通する複数の微細な突刺し孔３０からなる開封手段３と該開封手段３を挟む位置にエンボス加工することにより形成されたハの字状の押型部４が設けられている。なお、図１に示す包装袋１は、上端縁を開口部とし、この開口部から内容物が充填されるなどして後に、上端縁が熱接着により封止されて四方シールタイプの包装袋となる。上端縁を熱接着して封止する位置は、前記開封手段３および前記ハの字状の押型部４よりも上側（図１上）である。 FIG. 1 is a plan view showing a first embodiment of a packaging bag according to the present invention, FIG. 2 is an enlarged plan view of a main part of FIG. 1, and FIG. 3 is a sectional view taken along line XX of FIG. Is a four-side-seal type packaging bag in which the peripheral edges of the three sides are thermally bonded by the peripheral heat bonding part 2. 1 at the upper part of the peripheral thermal bonding part 2 on the opposite side in FIG. 1 at the opposite position below the upper end edge by a predetermined distance, and with a fine notch 30 ′ at regular intervals on the outer edge (on the side edge in FIG. 1). The opening means 3 having a plurality of fine piercing holes 30 penetrating inward from the outer end edge (the side end edge in FIG. 1) of the peripheral heat bonding portion 2 and sandwiching the opening means 3 A C-shaped stamp portion 4 formed by embossing at a position is provided. Note that the packaging bag 1 shown in FIG. 1 has an upper end edge as an opening, and the upper end edge is sealed by thermal bonding after the contents are filled from the opening, and the four-side seal type packaging bag. Become. The position where the upper edge is sealed by thermal bonding is above the opening means 3 and the U-shaped pressing part 4 (upper side in FIG. 1).

図３は図２のＸ−Ｘ線断面図であって、包装袋１は基材層１０と熱接着性樹脂層を内層１１とする積層体１’で構成され、包装袋１の一方からハの字状の押型をエンボスすることにより押型部４を設けると共に、包装袋１の一方から開封手段３としての微細な突刺し孔３０および微細な切欠３０’が袋を貫通して設けられている。 FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line XX of FIG. 2, and the packaging bag 1 is composed of a laminate 1 ′ having a base layer 10 and a heat-adhesive resin layer as an inner layer 11. A stamp portion 4 is provided by embossing the U-shaped stamp, and a fine puncture hole 30 and a fine notch 30 'as an opening means 3 are provided from one side of the packaging bag 1 through the bag. .

このように構成した包装袋１は、前記開封手段３を引裂き開始位置とし、この開始位置から包装袋を容易に引裂いて袋を開口することができる。また、前記周縁熱接着部２に設けた前記押型部４は、手指で触って袋の引裂き開始位置を容易に認識することができるために、目の不自由な人にも好適な包装袋とすることができる。 The thus configured packaging bag 1 can open the bag by easily tearing the packaging bag from the opening position with the opening means 3 as the tearing starting position. Moreover, since the said stamp part 4 provided in the said peripheral heat bonding part 2 can recognize the tearing start position of a bag easily by touching with a finger, it is a packaging bag suitable also for a blind person. can do.

次に、前記開封手段３について説明する。前記開封手段３は、製袋工程で設けられるものであり、周縁熱接着部２を形成して後に、針状突起を備えた集合体からなる突刺し手段を用いて前記周縁熱接着部２の所定位置を突刺すことにより形成するものである。開封手段の設け方を図２を例に挙げて詳しく説明する。まず、図４に示すように、製袋工程（製袋機）で積層体１’の内層１１同士を熱接着して周縁熱接着部２を形成して後に、該周縁熱接着部２の所定箇所に３６本の針状突起を集合体としての形状を菱形状に配列した突刺し手段で突刺すことにより３６個の突刺し孔３０からなる開封手段３を前記周縁熱接着部２の所定箇所に形成する。その後、前記周縁熱接着部２の中央部（図４上、符号Ａで示す箇所）が裁断されて包装袋１の外端縁（図１、２上の側端縁）が形成されると共に、裁断することにより裁断位置（図４上の符号Ａで示す箇所）にある突刺し孔３０も裁断されて、開封手段３としての微細な切欠３０’が形成される。 Next, the opening means 3 will be described. The unsealing means 3 is provided in a bag-making process, and after forming the peripheral thermal bonding portion 2, the peripheral thermal bonding portion 2 is formed by using a piercing means composed of an assembly having needle-like protrusions. It is formed by piercing a predetermined position. A method of providing the opening means will be described in detail with reference to FIG. First, as shown in FIG. 4, the inner layer 11 of the laminated body 1 ′ is thermally bonded to each other in the bag making process (bag making machine) to form the peripheral thermal adhesive portion 2, and then the predetermined peripheral thermal adhesive portion 2 is predetermined. The opening means 3 consisting of 36 piercing holes 30 is pierced by piercing means in which 36 needle-like protrusions are aggregated in a diamond shape at a location, and a predetermined location of the peripheral thermal bonding portion 2 To form. Thereafter, the center portion of the peripheral heat bonding portion 2 (the portion indicated by the symbol A in FIG. 4) is cut to form the outer edge of the packaging bag 1 (side edge on FIGS. 1 and 2), By cutting, the piercing hole 30 at the cutting position (location indicated by reference symbol A in FIG. 4) is also cut to form a fine notch 30 ′ as the opening means 3.

本発明において、開封手段３としては、包装袋１の外端縁（図１、２上の側端縁）に複数の微細な切欠３０’が形成されることが必須要件の一つであり、この微細な切欠３０’の設け方としては、たとえば、図４上で符号Ａで示す線上にのみ微細な突刺し孔３０を形成し、この微細な突刺し孔３０を裁断することにより微細な切欠３０’を形成してもよいが、裁断位置が機械方向にプラス・マイナス０．５ｍｍ程度位置ズレする虞があり、微細な切欠３０’を形成することができない場合が生じる。そのために、裁断位置がズレても必ず微細な突刺し孔３０が裁断されて複数の微細な切欠３０’を形成することができるようにする一方法として、前記周縁熱接着部２に前記周縁熱接着部２の内端縁の延びる方向（図４上、符号Ｂで示す）に直交する方向に定間隔に設けられた微細な突刺し孔３０列を前記内端縁に平行な方向に少なくとも４列（図上は１１列）を定間隔に、かつ、各列の突刺し孔３０が隣接する突刺し孔３０列の突刺し孔３０間の前記平行方向に直交する方向に対して中心に位置するように配列されると共に、前記突刺し孔３０列の突刺し孔３０間の隙間の間隔が前記突刺し孔３０の前記内端縁に直交する方向の寸法より小さい寸法からなる突刺し孔３０の集合体を形成するものである。 In the present invention, as the opening means 3, it is one of the essential requirements that a plurality of fine cutouts 30 ′ are formed on the outer edge (the side edge on FIGS. 1 and 2) of the packaging bag 1, For example, the fine cutout 30 ′ is formed by forming a fine piercing hole 30 only on the line indicated by the symbol A in FIG. 4 and cutting the fine piercing hole 30 into a fine cutout. Although 30 ′ may be formed, there is a possibility that the cutting position may be displaced by about plus or minus 0.5 mm in the machine direction, and there is a case where the minute notch 30 ′ cannot be formed. Therefore, as one method for making it possible to form a plurality of fine cutouts 30 ′ by always cutting the fine piercing holes 30 even if the cutting position is shifted, the peripheral heat bonding portion 2 has the peripheral heat 30 rows of fine puncture holes provided at regular intervals in a direction orthogonal to the direction in which the inner end edge of the bonding portion 2 extends (indicated by symbol B in FIG. 4) is at least 4 in the direction parallel to the inner end edge. The rows (11 rows in the figure) are arranged at regular intervals, and the piercing holes 30 of each row are positioned at the center with respect to the direction perpendicular to the parallel direction between the piercing holes 30 of the adjacent piercing holes 30 rows. The puncture holes 30 are arranged so that the gaps between the puncture holes 30 in the row of the puncture holes 30 are smaller than the dimension perpendicular to the inner edge of the puncture holes 30. Is formed.

実施例においては、微細な突刺し孔３０の集合体としての形状を菱形状として説明したが、集合体としての形状はこれに限るものではないことはいうまでもないことであるが、微細な突刺し孔３０の集合体は包装袋１の外端縁方向（図１、２上の側端縁）の幅が５〜１０ｍｍ程度が好ましく、また、包装袋１の外端縁（図１、２上の側端縁）と直交する方向の幅としては、周縁熱接着部２の外端縁（図１、２上の側端縁）から内端縁近傍までの範囲で適宜の幅に設けることができる。また、前記突刺し孔３０の形状としては、実施例に限ることはなく、たとえば、線状であってもよいし、三角形状、四角形状等の角形状、あるいは、円形状、半円形状等であってもよいが、好ましくは実施例に示すように、四角形の相対する対角線を結ぶ方向が包装袋１の外端縁（図１、２上の側端縁）と直交する方向と平行になるように配列した四角錐状針状突起からなる手段で形成した突刺し孔である。突刺し孔の大きさは包装袋１の外端縁（図１、２上の側端縁）と直交する方向が０．１〜０．５ｍｍ、包装袋１の外端縁（図１、２上の側端縁）と直交する方向の隣接する孔の隙間の間隔は前記突刺し孔の包装袋１の外端縁（図１、２上の側端縁）と直交する方向の大きさ（突刺し孔の寸法）より小さければよいものである。 In the embodiment, the shape of the fine puncture hole 30 as an aggregate has been described as a rhombus, but it goes without saying that the shape as an aggregate is not limited to this. The aggregate of the puncture holes 30 preferably has a width in the direction of the outer edge of the packaging bag 1 (side edge on FIGS. 1 and 2) of about 5 to 10 mm, and the outer edge of the packaging bag 1 (FIG. 1, As a width in a direction orthogonal to the side edge on 2), an appropriate width is provided in the range from the outer edge (side edge on FIGS. 1 and 2) to the vicinity of the inner edge of the peripheral thermal bonding portion 2. be able to. Further, the shape of the piercing hole 30 is not limited to the embodiment, and may be, for example, a linear shape, a square shape such as a triangular shape or a quadrangular shape, or a circular shape or a semicircular shape. However, preferably, as shown in the embodiment, the direction connecting the opposite diagonal lines of the quadrangle is parallel to the direction orthogonal to the outer edge of the packaging bag 1 (the side edge on FIGS. 1 and 2). It is a piercing hole formed by means consisting of quadrangular pyramidal needle-like projections arranged in such a manner. The size of the puncture hole is 0.1 to 0.5 mm in the direction orthogonal to the outer edge of the packaging bag 1 (side edge on FIGS. 1 and 2), and the outer edge of the packaging bag 1 (FIGS. 1 and 2). The gap between adjacent holes in the direction perpendicular to the upper side edge) is the size in the direction perpendicular to the outer edge (the side edge in FIGS. 1 and 2) of the stab hole. It should be smaller than the dimension of the puncture hole.

しかしながら、図４に示した開封手段３では、裁断位置Ａが機械方向に位置ズレした場合に、微細な切欠３０’の大きさが裁断位置の右側（図４上）と左側（図４上）で一方の側が全て小さい切欠となり他方が全て大きい切欠となって現れる場合がある。このように一方にのみ小さい切欠が現れると、この小さい切欠からなる前記開封開始手段３から包装袋を引裂いて袋を開口する際に引裂き辛くなる虞があり、さらに好ましいものとしては、図５に示すように、図４に示した四角錐状針状突起で形成した突刺し孔列群（集合体）をそれぞれ、時計回り、あるいは、反時計回りに０（ゼロ）度超４５度未満回転させて形成した突刺し孔列群である。図５の場合は、図４に示した四角錐状針状突起で形成した突刺し孔列群をそれぞれ時計回りに１５度回転させて形成した突刺し孔列群である。このような突刺し孔列群からなる開封手段３は、裁断位置Ａが機械方向に位置ズレした場合においても、裁断位置Ａで裁断されて形成された微細な切欠３０’（図示せず）の大きさが裁断位置Ａの右側（図５上）と左側（図５上）で一方の側に偏ることなく、小さい切欠と大きい切欠とが裁断位置Ａの右側（図５上）と左側（図５上）に適当に配置されるために、前記開封開始手段３から包装袋を引裂いて袋を開口する際に引裂き辛くなる虞を解消することができる。なお、図５に示した符号は図４に示した符号と同じ意味である。また、上記効果を有効に発揮させるには、前記突刺し孔列群を回転させる角度としては、裁断位置Ａに直交する方向に対して時計回り、あるいは、反時計回りに約１０〜３５度が好ましい範囲である。この理由としては、外端縁に大と小との組合せからなる切欠を確実に安定して設けることができるからである。なお、図４、５においては、突刺し孔３０の形状を四角形状としたが、四角錐状針状突起で形成した突刺し孔の実際の形状は略十字形状となるものである。 However, in the unsealing means 3 shown in FIG. 4, when the cutting position A is misaligned in the machine direction, the size of the fine notch 30 ′ is on the right side (upper side in FIG. 4) and the left side (upper side in FIG. 4). In some cases, one side appears as a small notch and the other as a large notch. Thus, when a small notch appears only on one side, there is a risk of tearing when opening the bag by tearing the packaging bag from the opening start means 3 consisting of this small notch, and more preferable is shown in FIG. As shown in FIG. 4, the puncture hole group (aggregate) formed by the quadrangular pyramidal needle-like projections shown in FIG. 4 is respectively rotated clockwise or counterclockwise by more than 0 (zero) degrees and less than 45 degrees. It is a puncture hole row group. In the case of FIG. 5, the puncture hole array group is formed by rotating the puncture hole array group formed by the quadrangular pyramidal needle-like projections shown in FIG. 4 by 15 degrees clockwise. The unsealing means 3 composed of such puncture hole groups has a size of a fine notch 30 ′ (not shown) formed by cutting at the cutting position A even when the cutting position A is misaligned in the machine direction. The right side (upper side of FIG. 5) and the left side (upper side of FIG. 5) are not biased to one side, and the small notch and the larger notch are on the right side (upper side of FIG. 5) and left side (upper side of FIG. 5). ) Is appropriately arranged, it is possible to eliminate the risk of tearing when the packaging bag is torn from the opening start means 3 and the bag is opened. In addition, the code | symbol shown in FIG. 5 has the same meaning as the code | symbol shown in FIG. Further, in order to effectively exhibit the above effect, the angle for rotating the puncture hole array group is preferably about 10 to 35 degrees clockwise or counterclockwise with respect to the direction orthogonal to the cutting position A. It is. The reason for this is that a cutout made of a combination of large and small can be reliably and stably provided on the outer edge. 4 and 5, the shape of the puncture hole 30 is a square shape, but the actual shape of the puncture hole formed by the quadrangular pyramidal needle-like projections is a substantially cross shape.

また、突刺し孔を設ける突刺し手段としては、針状突起を形成した突刺し具を用いると共にこれを受ける受け台として、たとえば、平板状のゴムシートやプレスボード、あるいは、プラスチック製シートを用いて所定個所を突刺し具で突刺すことにより形成してもよいし、針状突起を形成した雄型と該雄型と係合する雌型とでプレス成形することにより形成してもよいものである。なお、突刺し孔の個数についても、実施例に示した個数に限るものではなく、適宜決められるべきものである。 Further, as a piercing means for providing a piercing hole, a piercing tool having needle-like protrusions is used and a receiving base for receiving the piercing tool is, for example, a flat rubber sheet, a press board, or a plastic sheet. May be formed by piercing a predetermined portion with a piercing tool, or may be formed by press molding with a male die having a needle-like projection and a female die engaged with the male die. It is. The number of piercing holes is not limited to the number shown in the embodiments, and should be determined as appropriate.

また、前記押型部４の形成についても製袋工程で設けられるものであり、所定形状の雄型、雌型の金型を用いて前記開封手段３を形成して後に所定箇所にプレス成形することにより設けることができるし、また、前記開封手段３と同時に形成するようにしてもよいものである。前記押型部４は、前記周縁熱接着部２の前記開封手段３の位置を認識可能とするために設けるものであり、前記開封手段３を挟む位置に設けることが好ましい。また、前記押型部４を形成する金型は必要に応じて加熱可能としてもよいものである。 Further, the formation of the pressing portion 4 is also provided in the bag making process, and the opening means 3 is formed using a male and female molds having a predetermined shape, and then press-molded at a predetermined location. In addition, it may be formed simultaneously with the opening means 3. The stamp part 4 is provided so that the position of the opening means 3 of the peripheral heat bonding part 2 can be recognized, and is preferably provided at a position sandwiching the opening means 3. Further, the mold for forming the pressing part 4 may be heatable as necessary.

また、実施例においては、四方シールタイプの包装袋を示したが、本発明の包装袋はこれに限ることはなく、たとえば、三方シールタイプであってもよいし、スタンディングパウチであってもよいものである。また、前記開封手段３を設ける前記周縁熱接着部２は、図１等においては前記周縁熱接着部２の内縁を直線状としたが、これは前記周縁熱接着部２が前記開封手段３や前記押型部４を設けるだけの十分な幅を有する場合を示したものであって、前記開封手段３や前記押型部４を設けるだけの十分な幅を有さない場合には、図６に示すように、前記開封手段３や前記押型部４を設ける部分のみを幅広とした周縁熱接着部２’としてもよいものである。 Further, in the examples, a four-side seal type packaging bag is shown, but the packaging bag of the present invention is not limited to this. For example, a three-side seal type or a standing pouch may be used. Is. In addition, the peripheral thermal bonding portion 2 provided with the opening means 3 has a linear inner edge of the peripheral thermal bonding portion 2 in FIG. 1 and the like. FIG. 6 shows a case where the punching portion 4 has a sufficient width to provide the pressing portion 4 and does not have a sufficient width to provide the opening means 3 and the pressing portion 4. Thus, it is good also as the peripheral heat bonding part 2 'which made only the part which provides the said opening means 3 and the said stamp part 4 wide.

次に、本発明の包装袋に用いる積層体について説明する。
本発明の包装袋に用いる積層体１’の内層１１を構成する材料としては、熱により溶融し相互に溶着し得る熱接着性樹脂から形成された層であればよく、包装袋に要求される物性により適宜選択して用いればよく、たとえば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体等の樹脂の一種ないしそれ以上からなる樹脂で形成することができる。 Next, the laminated body used for the packaging bag of this invention is demonstrated.
The material constituting the inner layer 11 of the laminate 1 ′ used in the packaging bag of the present invention may be a layer formed from a heat-adhesive resin that can be melted by heat and welded to each other, and is required for the packaging bag. For example, low density polyethylene, medium density polyethylene, high density polyethylene, linear (linear) low density polyethylene, polypropylene, ethylene-α olefin copolymer, ethylene-propylene copolymer may be used. Formed with a resin composed of one or more resins such as a polymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ionomer resin, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene-methyl acrylate copolymer, ethylene-methacrylic acid copolymer. can do.

また、本発明の包装袋に用いる積層体１’の基材層１０を構成する材料としては、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂製フィルムを用いることができ、たとえば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系等の樹脂からなる二軸方向に延伸した延伸フィルムを使用することができる。フィルムの厚さとしては基材層１０としての強度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さであればよく、コストなどを勘案して決めればよい。また、基材層１０には、通常、印刷が施されることが多く、この点からも二軸方向に延伸したフィルムが好ましい。また、包装袋に要求される物性によってはセロハンを用いることができる。 Moreover, as a material constituting the base material layer 10 of the laminate 1 ′ used in the packaging bag of the present invention, a synthetic resin film having excellent properties in mechanical, physical, chemical and the like can be used. For example, a stretched film stretched in a biaxial direction made of a resin such as polyester, polyamide, or polypropylene can be used. The thickness of the film may be a thickness that can be kept to the minimum necessary with respect to the strength and rigidity of the base material layer 10 and may be determined in consideration of the cost. In addition, the base material layer 10 is usually often printed, and from this point, a film stretched in the biaxial direction is preferable. Cellophane can be used depending on the physical properties required of the packaging bag.

また、本発明の包装袋に用いる積層体１’には、酸素ガス、水蒸気ガス等のガスバリアー性、および／ないし、遮光性を付与するために必要に応じて中間層を前記基材層１０と前記内層１１との間に設けることができる。この中間層を構成する材料としては、たとえば、アルミニウム、鉄、銅、錫等の金属箔、あるいは、ポリビニルアルコール、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン等のフィルム、あるいは、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン，ポリプロピレン，エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン、ポリビニルアルコール等のフィルムにポリ塩化ビニリデンを塗工したフィルムないしはアルミニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物の蒸着を施したフィルムなどを用いることができる。また、前記中間層は、上記したガスバリアー性、および／ないし、遮光性を付与するのみならず、たとえば、機械的強靭性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性等の機能を付与することができ、上記したガスバリアー性、および／ないし、遮光性を付与する材料と、たとえば、ポリエステル、ポリアミド、ポリエチレン，ポリプロピレン，エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン等のフィルムと組合わせて用いても構わない。 Moreover, in order to provide gas barrier properties, such as oxygen gas and water vapor gas, and / or light-shielding properties, an intermediate layer is added to the base material layer 10 as necessary in the laminate 1 ′ used in the packaging bag of the present invention. And the inner layer 11. As a material constituting this intermediate layer, for example, a metal foil such as aluminum, iron, copper, tin, or a film such as polyvinyl alcohol, ethylene-vinyl alcohol copolymer, polyvinylidene chloride, polyester, polyamide, Polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer and other polyolefin films, polyvinyl alcohol films, etc., or films deposited with polyvinylidene chloride or inorganic materials such as aluminum, silicon oxide, aluminum oxide, indium oxide, tin oxide, zirconium oxide The film etc. which gave can be used. The intermediate layer not only provides the above-mentioned gas barrier properties and / or light shielding properties, but also, for example, mechanical toughness, bending resistance, puncture resistance, impact resistance, cold resistance, and heat resistance. A material that can impart functions such as chemical resistance and the above-mentioned gas barrier properties and / or light-shielding properties, such as polyester, polyamide, polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, etc. You may use in combination with films, such as polyolefin.

また、前記基材層１０に用いる合成樹脂製フィルムにポリ塩化ビニリデンを塗工したものやアルミニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物の蒸着層を形成したものを用いる場合には、ガスバリアー性、および／ないし、遮光性を付与するための前記中間層は用いなくともよいが、必要に応じて、たとえば、機械的強靭性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性等の機能を付与するために、たとえば、ポリエステル、ポリアミド、あるいは、ポリエチレン，ポリプロピレン，エチレン−プロピレン共重合体等のポリオレフィン等のフィルムなどの一種ないしそれ以上を組み合わせて中間層として用いることができる。これらのフィルムとしては、未延伸フィルム、あるいは、二軸方向に延伸した延伸フィルムのいずれのものでも使用することができる。 Also, a synthetic resin film used for the base material layer 10 coated with polyvinylidene chloride, or an inorganic vapor deposition layer such as aluminum, silicon oxide, aluminum oxide, indium oxide, tin oxide, zirconium oxide or the like is formed. When used, the intermediate layer for imparting gas barrier properties and / or light shielding properties may not be used, but if necessary, for example, mechanical toughness, flex resistance, puncture resistance, In order to impart functions such as impact resistance, cold resistance, heat resistance, chemical resistance, etc., for example, polyester, polyamide, or one or more films of polyolefin such as polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene copolymer, etc. More than that can be used as an intermediate layer. As these films, any of an unstretched film or a stretched film stretched in the biaxial direction can be used.

次に、本発明の包装袋に用いる積層体の代表的な構成を具体的に例示するならば、二軸延伸ポリアミドフィルム／接着剤／未延伸ポリエチレンフィルムないし未延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／未延伸ポリエチレンフィルムないし未延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／接着剤／二軸延伸ポリアミドフィルム／接着剤／未延伸ポリエチレンフィルムないし未延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム／接着剤／二軸延伸ポリアミドフィルム／接着剤／未延伸ポリエチレンフィルムないし未延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム／接着剤／二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／接着剤／未延伸ポリエチレンフィルムないし未延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／接着剤／二軸延伸ポリアミドフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／未延伸ポリエチレンフィルムないし未延伸ポリプロピレンフィルム、酸化珪素蒸着した二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／接着剤／二軸延伸ポリアミドフィルム／接着剤／未延伸ポリエチレンフィルムないし未延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム／接着剤／エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム／接着剤／未延伸ポリエチレンフィルムないし未延伸ポリプロピレンフィルム等を挙げることができる。そして、本発明は、手指を切るなどの虞が生じると共に引裂き難くなる、すなわち、ループスティフネスが０．１Ｎ（ニュートン）以上、好ましくは０．１５Ｎ（ニュートン）以上の剛性を有する積層体からなる包装袋に好適に用いることができる。また、未延伸ポリエチレンや未延伸ポリプロピレン等のシーラントフィルムの厚さが６０μｍ以上、特に７０μｍ以上の厚さを有する包装袋であって、該包装袋の端面となる部分のシーラントフィルムに直接、Ｖ字形状等の切欠からなる開封手段等を設けないと引裂き難い積層体からなる包装袋に好適に用いることができる。なお、ループスティフネスは、積層体を１５ｍｍ×１５０ｍｍの帯状に切断し、その帯状片の中央付近で直径８０ｍｍの円形ループを作り、この円形ループを外側から１５ｍｍ押し込んだときにかかる荷重であり、（株）東洋精機製作所製の「ループスティフネステスター」を用いて測定したものである。 Next, if the typical structure of the laminated body used for the packaging bag of this invention is illustrated concretely, biaxially stretched polyamide film / adhesive / unstretched polyethylene film thru | or unstretched polypropylene film, biaxially stretched polyethylene terephthalate Film / adhesive / aluminum foil / adhesive / unstretched polyethylene film or unstretched polypropylene film, biaxially stretched polyethylene terephthalate film / adhesive / biaxially stretched polyamide film / adhesive / unstretched polyethylene film or unstretched polypropylene film, Biaxially stretched polypropylene film / adhesive / biaxially stretched polyamide film / adhesive / unstretched polyethylene film or unstretched polypropylene film, biaxially stretched polypropylene film / adhesive / biaxially stretched polyethylene terephthal Film / adhesive / unstretched polyethylene film or unstretched polypropylene film, biaxially stretched polyethylene terephthalate film / adhesive / biaxially stretched polyamide film / adhesive / aluminum foil / adhesive / unstretched polyethylene film or unstretched polypropylene film, Biaxially stretched polyethylene terephthalate film deposited with silicon oxide / adhesive / biaxially stretched polyamide film / adhesive / unstretched polyethylene film or unstretched polypropylene film, biaxially stretched polypropylene film / adhesive / ethylene-vinyl alcohol copolymer film / Adhesive / unstretched polyethylene film or unstretched polypropylene film. Further, the present invention causes a risk of cutting fingers and the like, and is difficult to tear, that is, a package made of a laminate having a stiffness of loop stiffness of 0.1 N (Newton) or more, preferably 0.15 N (Newton) or more. It can be suitably used for a bag. Further, a packaging bag having a thickness of a sealant film such as unstretched polyethylene or unstretched polypropylene having a thickness of 60 μm or more, particularly 70 μm or more, which is directly V-shaped on the sealant film at the end surface of the packaging bag. It can be suitably used for a packaging bag made of a laminate that is difficult to tear unless an opening means or the like made of notches such as shapes is provided. The loop stiffness is a load applied when the laminated body is cut into a 15 mm × 150 mm band, a circular loop having a diameter of 80 mm is formed near the center of the band, and the circular loop is pushed 15 mm from the outside. It is measured using “Loop Stiffness Tester” manufactured by Toyo Seiki Seisakusho.

なお、上記した包装袋に用いる積層体の具体的な構成は、本発明の代表的な構成を示したものであって、これに限るものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範疇の構成はすべて本発明に含まれるものである。 The specific configuration of the laminate used for the packaging bag described above is a representative configuration of the present invention, and is not limited to this, and the configuration in the category that does not depart from the spirit of the present invention. All are included in the present invention.

本発明にかかる包装袋の第１実施形態を示す平面図である。It is a top view which shows 1st Embodiment of the packaging bag concerning this invention. 図１の要部拡大平面図である。It is a principal part enlarged plan view of FIG. 図２のＸ−Ｘ線断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line XX in FIG. 2. 開封手段の形成方法を説明する図である。It is a figure explaining the formation method of an opening means. 本発明にかかる包装袋の図４に対応する他の開封手段を説明する図である。It is a figure explaining the other opening means corresponding to FIG. 4 of the packaging bag concerning this invention. 本発明にかかる包装袋の第２実施形態を示す図２に対応する図である。It is a figure corresponding to FIG. 2 which shows 2nd Embodiment of the packaging bag concerning this invention. 従来の包装袋を示す要部平面図である。It is a principal part top view which shows the conventional packaging bag.

符号の説明Explanation of symbols

１包装袋
１’ 積層体
２，２’ 周縁熱接着部
３開封手段
４押型部
１０基材層
１１内層
３０微細な突刺し孔
３０’ 微細な切欠 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Packaging bag 1 'Laminated body 2, 2' Peripheral heat bonding part 3 Unsealing means 4 Stamping part 10 Base material layer 11 Inner layer 30 Fine piercing hole 30 'Fine notch

Claims

周縁熱接着部で密封した内層に熱接着性樹脂層を有する包装袋であって、前記周縁熱接着部を構成する側端側の周縁熱接着部の更に一部の領域であって、且つ、外端縁には達するが内端縁には達しない領域に限定して微細な突刺し孔の集合体が形成され、前記微細な突刺し孔が前記周縁熱接着部の外端縁にて分断されることにより微細な切欠が形成され、前記微細な切欠と前記微細な突刺し孔にて開封手段を構成しており、前記微細な突刺し孔の形状は、四角形の相対する対角線を結ぶ二つの方向において、一つの方向は包装袋の側端縁と平行な方向に対し１０〜３５度の角度となるように残り一つの方向は包装袋の側端縁と直交する方向に対し１０〜３５度の角度となるように配列されている四角錐状針状突起からなる手段で形成された略十字の形状であることを特徴とする包装袋。 A packaging bag having a heat-adhesive resin layer in an inner layer sealed by a peripheral heat-bonding part, and a part of the peripheral heat-bonding part on the side end side constituting the peripheral heat-bonding part; and An aggregate of fine pierced holes is formed only in a region that reaches the outer edge but does not reach the inner edge, and the fine pierced hole is divided at the outer edge of the peripheral thermal bonding portion. As a result, a fine notch is formed, and the fine notch and the fine pierced hole constitute an opening means, and the shape of the fine pierced hole is formed by connecting two diagonal diagonal lines. In one direction, one direction is at an angle of 10 to 35 degrees with respect to a direction parallel to the side edge of the packaging bag, and the other direction is 10 to 35 with respect to a direction orthogonal to the side edge of the packaging bag. Approximate formed by means consisting of quadrangular pyramidal needle-like projections arranged at an angle of degrees Packaging bag, which is a form of shape.

周縁熱接着部で密封した内層に熱接着性樹脂層を有する包装袋であって、前記周縁熱接着部を構成する側端側の周縁熱接着部の更に一部の領域であって、且つ、外端縁には達するが内端縁には達しない領域に限定して微細な突刺し孔の集合体が形成され、前記微細な突刺し孔が前記周縁熱接着部の外端縁にて分断されることにより微細な切欠が形成され、前記微細な切欠と前記微細な突刺し孔にて開封手段を構成している包装袋であって、前記微細な突刺し孔は、四角形の相対する対角線を結ぶ二つの方向において、一つの方向は包装袋の側端縁と平行な方向に対し１０〜３５度の角度となるように残り一つの方向は包装袋の側端縁と直交する方向に対し１０〜３５度の角度となるように配列されている四角錐状針状突起からなる手段で形成されていることを特徴とする包装袋。A packaging bag having a heat-adhesive resin layer in an inner layer sealed by a peripheral heat-bonding part, and a part of the peripheral heat-bonding part on the side end side constituting the peripheral heat-bonding part; and An aggregate of fine pierced holes is formed only in a region that reaches the outer edge but does not reach the inner edge, and the fine pierced hole is divided at the outer edge of the peripheral thermal bonding portion. A fine notch is formed, and the fine notch and the fine pierced hole constitute a packaging means, and the fine pierced hole has a rectangular opposite diagonal line. In the two directions connecting the two, the other direction is relative to the direction orthogonal to the side edge of the packaging bag so that one direction is at an angle of 10 to 35 degrees with respect to the direction parallel to the side edge of the packaging bag. Formed by means consisting of quadrangular pyramidal needle-like projections arranged at an angle of 10 to 35 degrees Packaging bag, characterized in that it has been.