JP4961802B2 - ink cartridge - Google Patents

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Description

本発明は、インクを貯留するインクカートリッジに関する。   The present invention relates to an ink cartridge that stores ink.

記録用紙に向けてノズルからインクを吐出して印刷を行うインクジェットプリンタが知られている。このようなインクジェットプリンタには、着脱可能なインクカートリッジを備えたものがある。特許文献１には、インクタンク内のインクをプリンタのヘッドに供給するためのインク供給孔が、プリンタへの装着状態での側壁における下方に設けられているインクカートリッジが開示されている。   2. Related Art Inkjet printers that perform printing by ejecting ink from nozzles toward a recording sheet are known. Some ink jet printers include a removable ink cartridge. Patent Document 1 discloses an ink cartridge in which an ink supply hole for supplying ink in an ink tank to a printer head is provided below a side wall in a mounted state on the printer.

ところで、インクカートリッジ内のインクが空の状態でインクジェットヘッドがインクを吐出すると、印刷が行なわれないだけでなく、インクジェットヘッド内にエアが侵入することがある。インクジェットヘッド内にエアが侵入すると、そのヘッドは最悪の場合、使用不能となってしまう。このような事態が生じないようにするには、インクカートリッジ内のインク残量を常に把握しておき、インクカートリッジ内のインク残量がほぼゼロになるとヘッドからのインク吐出が禁止されるような制御を行う必要がある。   By the way, when the ink jet head ejects ink while the ink in the ink cartridge is empty, not only printing is not performed, but air may enter the ink jet head. If air enters the ink jet head, the head becomes unusable in the worst case. In order to prevent such a situation from occurring, the ink remaining amount in the ink cartridge is always grasped, and when the ink remaining amount in the ink cartridge becomes almost zero, ink ejection from the head is prohibited. It is necessary to control.

特許文献２には、インクカートリッジ内のインク残量を検出する技術が開示されている。すなわち、特許文献２に記載のインクカートリッジは、インクタンクの内壁面のプリンタへの装着状態における底壁に設けられた支持部材によって揺動可能に支持されている揺動部材を備えている。揺動部材の一端には被検知部が設けられており、他端にはフロート部が設けられている。したがって、インクタンク内のインクの減少によりインク液面が降下するのに伴って、フロート部の鉛直方向に沿った位置が降下すると共に、被検知部の鉛直方向に沿った位置が上昇する。よって、被検知部の変位を検知することによって、インク切れを検出することができる。
特開平７−６８７７６号公報（図１） 特開２００５−１２５７３８号公報（図１） Patent Document 2 discloses a technique for detecting the remaining amount of ink in an ink cartridge. That is, the ink cartridge described in Patent Document 2 includes a swing member that is swingably supported by a support member provided on the bottom wall of the ink tank on the inner wall surface of the ink tank attached to the printer. A detected portion is provided at one end of the swing member, and a float portion is provided at the other end. Accordingly, as the ink level drops due to a decrease in the ink in the ink tank, the position along the vertical direction of the float part falls and the position along the vertical direction of the detected part rises. Therefore, it is possible to detect ink shortage by detecting the displacement of the detected portion.
JP-A-7-68776 (FIG. 1) Japanese Patent Laying-Open No. 2005-125738 (FIG. 1)

上述の特許文献１に記載されているような、プリンタへの装着状態における側壁にインク供給孔が設けられているようなインクカートリッジを樹脂金型成型によって作製する場合について考える。かかる場合に、インクカートリッジを、インク供給孔が設けられている側壁と対向する側壁（蓋体）と、その他の部分（本体）との２部材で構成するようにすると、部品点数が２点で済むと共に金型構造も簡易となる。なお、この場合、本体の型抜き方向は、インク供給孔が形成された側壁に直交する方向である。   Consider a case in which an ink cartridge having an ink supply hole provided in a side wall in a state where it is attached to a printer as described in Patent Document 1 is formed by resin mold molding. In such a case, if the ink cartridge is composed of two members, a side wall (cover) facing the side wall provided with the ink supply holes, and the other part (main body), the number of parts is two. At the same time, the mold structure is simplified. In this case, the die-cutting direction of the main body is a direction orthogonal to the side wall in which the ink supply holes are formed.

ここで、特許文献１に記載のインクカートリッジに、特許文献２に記載されているような揺動部材を用いたインク残量の検出方法を適用した場合について考える。上述のように、揺動部材を支持する支持部材は、プリンタへの装着状態における底壁に設けられるので、側壁における下方に設けられたインク供給孔と揺動部材の支持部材とが型抜き方向に沿う同一の仮想直線上に位置する場合がある。かかる場合には、型抜きが困難となるために、金型構造が複雑となる。   Here, consider a case where the ink remaining amount detection method using the swing member described in Patent Document 2 is applied to the ink cartridge described in Patent Document 1. As described above, since the support member that supports the swing member is provided on the bottom wall when mounted on the printer, the ink supply hole provided below the side wall and the support member of the swing member are arranged in the die-cutting direction. May be located on the same imaginary straight line. In such a case, the die structure becomes complicated because it becomes difficult to remove the die.

そこで、本発明の目的は、簡易な構造の金型を用いた樹脂金型成型により作製することができるインクカートリッジを提供することである。   Therefore, an object of the present invention is to provide an ink cartridge that can be manufactured by resin mold molding using a mold having a simple structure.

本発明のインクカートリッジは、樹脂材料により形成された主開口を有する有底箱形の本体と、樹脂材料により形成された前記本体の前記主開口を塞ぐ蓋体とによって形成され、インクが貯留されるインクタンクと、前記インクタンク内においてインク量に応じて揺動可能に支持されている揺動部材と、を備えており、前記本体の前記主開口と対向する側壁には、前記インクタンクに連通するインク供給孔が設けられ、前記揺動部材を揺動可能に支持する支持片が前記蓋体から前記主開口と対向する側壁に向かって突出している。 The ink cartridge of the present invention is formed with a bottomed box shape body having a main opening formed by the tree fat material, by a lid for closing the main opening of the body formed of a resin material, the ink an ink tank is stored, and and a swing member that is swingably supported in accordance with the ink amount in the ink tank, the main opening and the opposite side walls of said body, said An ink supply hole communicating with the ink tank is provided , and a support piece for swingably supporting the swing member protrudes from the lid toward the side wall facing the main opening.

この構成によると、揺動部材を支持する部材が蓋体に設けられているので、当該部材が
本体のインクジェットプリンタへの装着状態における底壁に設けられている場合のように、本体をインク供給孔が形成された壁に直交する方向が型抜き方向となるように樹脂金型成型する際に、型抜きが困難となることがない。したがって、簡易な構造の金型を用いた樹脂金型成型により作製することができる。 According to this configuration, since the member that supports the swinging member is provided on the lid, the main body is supplied with ink as in the case where the member is provided on the bottom wall of the main body when mounted on the ink jet printer. When the resin mold is formed so that the direction perpendicular to the wall in which the hole is formed becomes the mold release direction, it is not difficult to perform the mold release. Therefore, it can be produced by resin mold molding using a mold having a simple structure.

本発明のインクカートリッジでは、前記インク供給孔よりも上方からで、かつ前記本体の前記主開口と対向する側壁からは、前記インクタンクの幅よりも狭い幅を有していると共に、内部に前記インクタンクと連通する空間が形成された光透過性を有する突出部が前記インクタンク外部に向かって突出しており、前記揺動部材の遮光性を有する一端が前記突出部の内部に形成された前記空間に配され、前記揺動部材の一端に対する他端にインクより比重の小さいフロート部が設けられている。 In the ink cartridge of the present invention, the ink cartridge has a width narrower than the width of the ink tank from above the ink supply hole and from the side wall facing the main opening of the main body. protrusions having optical transparency space is formed that communicates with the ink tank is projected toward the ink tank outside the one end having a light-shielding property of the rocking member is formed inside the projecting portion A float portion that is disposed in the space and has a specific gravity smaller than that of the ink is provided at the other end of the swing member.

ここで、「上方」とは、「インクカートリッジがインクジェットプリンタに装着される姿勢にある場合の上方」を意味している。   Here, “upward” means “upward when the ink cartridge is in a posture to be attached to the inkjet printer”.

この構成によると、突出部が透光性を有しているので、突出部内の空間に配された遮光性を有する揺動部材の一端をインクカートリッジの外部に設けられた透過型の光センサによって検知することができる。この際、突出部が本体部から突出しているので、インクカートリッジの外部からアクセスしやすく、また、突出部がインクタンクの幅よりも狭い幅を有しているので、安価な透光型センサで揺動部材の一端を検知することができる。   According to this configuration, since the projecting portion has translucency, one end of the light-shielding swinging member disposed in the space in the projecting portion is connected to the transmissive optical sensor provided outside the ink cartridge. Can be detected. At this time, since the protruding portion protrudes from the main body portion, it is easy to access from the outside of the ink cartridge, and since the protruding portion has a width narrower than the width of the ink tank, an inexpensive translucent sensor is used. One end of the swing member can be detected.

本発明のインクカートリッジでは、インクジェットプリンタに装着されたときに、前記突出部が当該インクジェットプリンタに設けられた透過型の光センサによって照射されてもよい。 In the ink cartridge of the present invention, when attached to inkjet cartridges, it may be irradiated the protrusion by the transmission type optical sensor provided in the inkjet printer.

この構成によると、インクタンク内のインクの減少に伴ってフロートが設けられている揺動部材の他端が下方に変位すると共に、一端は上方に変位する。したがって、光センサによって、突出部内に配される揺動部材の一端を検知することで、インク残量を検知することができる。   According to this configuration, as the ink in the ink tank decreases, the other end of the swing member provided with the float is displaced downward, and the other end is displaced upward. Therefore, the remaining amount of ink can be detected by detecting one end of the swinging member disposed in the protruding portion by the optical sensor.

本発明のインクカートリッジでは、前記蓋体からは、前記本体の前記主開口が前記蓋体によって塞がれた状態において前記本体の互いに対向する２つの内壁面にそれぞれ当接する当接片が前記主開口と対向する側壁に向かって突出していることが好ましい。この構成によると、インクカートリッジの強度を増すことができる。 In the ink cartridge according to the aspect of the invention, the main cover includes contact pieces that contact the two inner wall surfaces facing each other in the state where the main opening of the main body is closed by the cover. It is preferable to protrude toward the side wall facing the opening . According to this configuration, the strength of the ink cartridge can be increased.

本発明のインクカートリッジは、前記本体の前記主開口と対向する壁の前記突出部よりも上方には、大気連通孔が設けられていてもよい。この構成によると、簡易な機構の金型で大気連通孔を形成することができる。   In the ink cartridge of the present invention, an air communication hole may be provided above the projecting portion of the wall facing the main opening of the main body. According to this configuration, the air communication hole can be formed with a simple mechanism mold.

以下、本発明の好適な一実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。図１は、本実施の形態に係るインクカートリッジの斜視図である。   A preferred embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view of an ink cartridge according to the present embodiment.

図１に示すように、インクカートリッジ１は、略６面体として構成されている。すなわち、最大面積となる一対の略矩形面と、一対の当該面を連結する４方向に位置する側面との略６つの面で構成されている。以下の説明において、その６面体の最大面積となる一対の略矩形面の長辺に沿う方向を長手方向、当該面の短辺に沿う方向を短手方向、一対の当該面を連結する方向（長手方向および短手方向に直交する方向）を幅方向と称する。また、６面体の最大面積となる一対の略矩形面を正面および背面と称する。   As shown in FIG. 1, the ink cartridge 1 is configured as a substantially hexahedron. That is, it is composed of approximately six surfaces including a pair of substantially rectangular surfaces having a maximum area and side surfaces located in four directions connecting the pair of surfaces. In the following description, the direction along the long side of the pair of substantially rectangular surfaces that is the largest area of the hexahedron is the longitudinal direction, the direction along the short side of the surface is the short direction, and the direction connecting the pair of surfaces ( The direction perpendicular to the longitudinal direction and the short direction) is referred to as the width direction. Moreover, a pair of substantially rectangular surfaces which become the largest area of a hexahedron are called a front surface and a back surface.

また、図１に示すように、インクカートリッジ１は、主開口１１（図２、３参照）を有する有底箱形の本体１０、および本体１０の主開口１１を塞ぐ蓋体５０によって形成されており、インクが貯留されるインクタンク６０と、インクタンク６０内においてインク残量に応じて揺動可能に支持されているセンサアーム７０とを主に備えている。インクタンク６０とセンサアーム７０とは、樹脂材料（例えばポリプロピレン）から構成されており、射出成型により製造される。さらに、インクタンク６０の本体１０は透光性を有しており、センサアーム７０は遮光性を有している。加えて、インクカートリッジ１には、インクタンク６０に貯留されているインクを外部（具体的には、インクジェットプリンタ１０００（図５参照））に供給するインク供給部１２０と、インクタンク６０内に大気を導入する大気導入部１３０とが設けられている。   As shown in FIG. 1, the ink cartridge 1 is formed by a bottomed box-shaped main body 10 having a main opening 11 (see FIGS. 2 and 3), and a lid 50 that closes the main opening 11 of the main body 10. The ink tank 60 mainly stores ink, and the sensor arm 70 is supported in the ink tank 60 so as to be able to swing according to the remaining amount of ink. The ink tank 60 and the sensor arm 70 are made of a resin material (for example, polypropylene), and are manufactured by injection molding. Furthermore, the main body 10 of the ink tank 60 has translucency, and the sensor arm 70 has light shielding properties. In addition, the ink cartridge 1 includes an ink supply unit 120 that supplies the ink stored in the ink tank 60 to the outside (specifically, the ink jet printer 1000 (see FIG. 5)), and the atmosphere in the ink tank 60. And an air introduction part 130 for introducing the air.

なお、図１に示す状態が、インクカートリッジ１をインクジェットプリンタ１０００（図５参照）に装着する姿勢である。すなわち、インクカートリッジ１は、最大面積となる面が垂直となり、且つ最大面積となる面の長辺が水平方向に沿うような姿勢で装着される。このとき、インク供給部１２０および大気導入部１３０が側面に位置し、インク供給部１２０が底部側に位置し、大気導入部１３０が天井側に位置する。以下、インクカートリッジ１の装着状態の姿勢における底部側を単に「底部側」と称し、装着状態の姿勢における天井側を単に「天井側」と称する。また、単に「上下方向」と称する場合には、インクジェットプリンタ１０００への装着姿勢におけるインクカートリッジ１の上下方向を意味する。   Note that the state shown in FIG. 1 is a posture in which the ink cartridge 1 is attached to the inkjet printer 1000 (see FIG. 5). In other words, the ink cartridge 1 is mounted in such a posture that the surface having the maximum area is vertical and the long side of the surface having the maximum area is along the horizontal direction. At this time, the ink supply unit 120 and the air introduction unit 130 are located on the side surface, the ink supply unit 120 is located on the bottom side, and the air introduction unit 130 is located on the ceiling side. Hereinafter, the bottom side in the mounted state of the ink cartridge 1 is simply referred to as “bottom side”, and the ceiling side in the mounted state is simply referred to as “ceiling side”. Further, when simply referred to as “vertical direction”, it means the vertical direction of the ink cartridge 1 in the mounting posture to the inkjet printer 1000.

次に、図２、３を用いて、インクタンク６０を形成する本体１０および蓋体５０について詳細に説明する。   Next, the main body 10 and the lid 50 forming the ink tank 60 will be described in detail with reference to FIGS.

図２、３に示すように、本体１０の主開口１１と対向する壁の底部側には、インクタンク６０に連通するインク供給路２０が、天井側には、インクタンク６０に連通する大気連通路３０がそれぞれ設けられている。ここで、本体１０の主開口１１と対向する壁からインクタンク６０内部に向かう方向を単に「内部方向」、インクタンク６０外部に向かう方向を単に「外部方向」と称する。   As shown in FIGS. 2 and 3, the ink supply path 20 that communicates with the ink tank 60 is provided on the bottom side of the wall facing the main opening 11 of the main body 10, and the atmosphere communication that communicates with the ink tank 60 is provided on the ceiling side. Each passage 30 is provided. Here, a direction from the wall facing the main opening 11 of the main body 10 toward the inside of the ink tank 60 is simply referred to as “internal direction”, and a direction toward the outside of the ink tank 60 is simply referred to as “external direction”.

インク供給路２０および大気連通路３０は、いずれも長手方向に延在する筒型に形成されている。より詳細には、図３に示すように、筒型のインク供給路２０および大気連通路３０は、その一端部近傍が内部方向にそれぞれ突出しており、他端部近傍が外部方向にそれぞれ突出している。そして、インク供給路２０には、図２に示すようなインク供給機構８０の一部が内挿される。これにより、インク供給部１２０が構成される。また、大気連通路３０には、図２に示すような大気導入機構９０の一部が内挿される。これにより、大気導入部１３０が構成される。   Each of the ink supply path 20 and the atmosphere communication path 30 is formed in a cylindrical shape extending in the longitudinal direction. More specifically, as shown in FIG. 3, the cylindrical ink supply path 20 and the atmosphere communication path 30 each protrude in the vicinity of one end in the inner direction, and protrude in the outer direction in the vicinity of the other end. Yes. A part of an ink supply mechanism 80 as shown in FIG. 2 is inserted into the ink supply path 20. Thus, the ink supply unit 120 is configured. A part of the air introduction mechanism 90 as shown in FIG. 2 is inserted into the air communication passage 30. Thereby, the air introduction part 130 is comprised.

インク供給機構８０は、インクカートリッジ１がインクジェットプリンタ１０００に装着されていない状態では、インクの流路を閉鎖し、インクジェットプリンタ１０００に装着され、インクジェットプリンタ１０００のインク抽出管１０１５（図５参照）が挿入されるとインクの流路を開放する。したがって、インク供給部１２０は、インクカートリッジ１がインクジェットプリンタ１０００に装着されている際に、インクタンク１１０内のインクをインクジェットプリンタ１０００に供給することができる。   In the state where the ink cartridge 1 is not attached to the ink jet printer 1000, the ink supply mechanism 80 closes the ink flow path, is attached to the ink jet printer 1000, and the ink extraction tube 1015 (see FIG. 5) of the ink jet printer 1000 is provided. When inserted, the ink flow path is opened. Therefore, the ink supply unit 120 can supply the ink in the ink tank 110 to the ink jet printer 1000 when the ink cartridge 1 is attached to the ink jet printer 1000.

大気導入機構９０は、その一部が大気連通路３０に内装された状態において、大気連通路３０の外に向かって突出する棒状のバルブ開放部３０ａを有している。そして、大気導入機構９０は、インクカートリッジ１がインクジェットプリンタ１０００に装着されていない状態では、大気の流路を閉鎖し、インクジェットプリンタ１０００に装着され、バルブ開放部３０ａがインクジェットプリンタ１０００の装着面１０１３（図５参照）と当接し、大気連通路３０内に向かって押圧された際に大気の流路を開放する。したがって、大気導入部１３０は、インクカートリッジ１がインクジェットプリンタ１０００に装着されている際に、インクタンク１１０内を大気と連通させることができる。   The atmosphere introduction mechanism 90 has a rod-shaped valve opening 30 a that protrudes outside the atmosphere communication path 30 in a state where a part of the atmosphere introduction mechanism 90 is housed in the atmosphere communication path 30. The air introduction mechanism 90 closes the air flow path and is attached to the ink jet printer 1000 in a state where the ink cartridge 1 is not attached to the ink jet printer 1000, and the valve opening portion 30 a is the attachment surface 1013 of the ink jet printer 1000. (Refer to FIG. 5), and the air flow path is opened when pressed toward the atmosphere communication path 30. Therefore, the atmosphere introduction unit 130 can communicate the inside of the ink tank 110 with the atmosphere when the ink cartridge 1 is attached to the inkjet printer 1000.

なお、インクカートリッジ１をインク供給部１２０および大気導入部１３０が設けられている壁側から見た図である図４に示すように、インク供給部１２０および大気導入部１３０の幅方向に沿う長さは、インクカートリッジ１の幅方向に沿う長さＤ１とほぼ同一である。   As shown in FIG. 4, which is a view of the ink cartridge 1 as viewed from the wall side where the ink supply unit 120 and the air introduction unit 130 are provided, the ink cartridge 1 is long along the width direction of the ink supply unit 120 and the air introduction unit 130. The length is substantially the same as the length D1 along the width direction of the ink cartridge 1.

図２、３に戻って、本体１０のインク供給路２０および大気連通路３０が設けられている壁における、インク供給路２０および大気連通路３０の間には、外部方向に突出する検知部４０が設けられている。ここで、図４に示すように、検知部４０の幅方向に沿う長さＤ２は、インクカートリッジ１（インクタンク６０）の幅方向に沿う長さＤ１よりも短い。そして、検知部４０の内部には、インクタンク６０と連通すると共に、上下方向に延在する空間が形成されている。図１に示すように、インクタンク６０内に支持されているセンサアーム７０の一端は、検知部４０内の空間に配されており、当該空間内を上下方向に変位する。検知部４０内の空間の下端には、センサアーム７０の一端が下方に変位した際に当接する当接部材４０ａが設けられている。   Returning to FIGS. 2 and 3, the detection unit 40 that protrudes outwardly between the ink supply path 20 and the atmosphere communication path 30 on the wall of the main body 10 where the ink supply path 20 and the atmosphere communication path 30 are provided. Is provided. Here, as shown in FIG. 4, the length D2 along the width direction of the detection unit 40 is shorter than the length D1 along the width direction of the ink cartridge 1 (ink tank 60). A space that communicates with the ink tank 60 and extends in the vertical direction is formed inside the detection unit 40. As shown in FIG. 1, one end of the sensor arm 70 supported in the ink tank 60 is disposed in a space in the detection unit 40, and is displaced in the vertical direction in the space. An abutting member 40a that abuts when one end of the sensor arm 70 is displaced downward is provided at the lower end of the space in the detection unit 40.

また、図５（ｂ）に示すように、検知部４０は、インクカートリッジ１をインクジェットプリンタ１０００に装着した際に、インクジェットプリンタ１０００に設けられた透過型の残量検出センサ１０１４の発光部１０１４ａと受光部１０１４ｂとに挟まれる位置に設けられている。   As shown in FIG. 5B, the detection unit 40 includes a light emitting unit 1014a of a transmission type remaining amount detection sensor 1014 provided in the ink jet printer 1000 when the ink cartridge 1 is attached to the ink jet printer 1000. It is provided at a position sandwiched between the light receiving portion 1014b.

蓋体５０からは、インクタンク６０内部に向かって、センサアーム７０を支持する一対の支持片５１と、本体１０の主開口１１が蓋体５０によって塞がれた状態において本体１０の最大面積となる互いに対向する一対の内壁面にそれぞれ当接する一対の当接片５３とが突出している。図４に示すように、一対の支持片５１は、蓋体５０の幅方向に沿って互いに隣接するように、蓋体５０の幅方向両端部よりも内側に設けられている。また、一対の当接片５３は、蓋体５０の幅方向に沿って互いに隣接するように、蓋体５０の幅方向両端に設けられている。   From the lid 50, toward the inside of the ink tank 60, the pair of support pieces 51 that support the sensor arm 70 and the maximum area of the main body 10 in a state where the main opening 11 of the main body 10 is closed by the lid 50. A pair of abutting pieces 53 that abut against a pair of inner wall surfaces facing each other protrude. As shown in FIG. 4, the pair of support pieces 51 are provided on the inner side of both ends in the width direction of the lid 50 so as to be adjacent to each other along the width direction of the lid 50. Further, the pair of contact pieces 53 are provided at both ends in the width direction of the lid 50 so as to be adjacent to each other along the width direction of the lid 50.

支持片５１には、センサアーム７０の後述する取付軸７７を揺動可能に支持するアーム支持部５２が形成されている。アーム支持部５２は、図２、３における紙面垂直方向視略Ｕ字型の切欠きである。   The support piece 51 is formed with an arm support portion 52 that supports a mounting shaft 77 (described later) of the sensor arm 70 so as to be swingable. The arm support portion 52 is a substantially U-shaped notch as viewed in the direction perpendicular to the paper surface in FIGS.

次に、センサアーム７０について説明する。図１に示すように、センサアーム７０は、インクの比重より小さい比重となる素材で形成された略棒状の部材であり、その一端は上述のように本体１０の検知部４０内に配される被検知部７１となっており、他端はフロート部７３となっている。そして、被検知部７１とフロート部７３とは、連結部７５によって連結されている。   Next, the sensor arm 70 will be described. As shown in FIG. 1, the sensor arm 70 is a substantially rod-shaped member made of a material having a specific gravity smaller than the specific gravity of ink, and one end thereof is arranged in the detection unit 40 of the main body 10 as described above. The detected portion 71 is provided, and the other end is a float portion 73. The detected part 71 and the float part 73 are connected by a connecting part 75.

連結部７５には、インクカートリッジ１の幅方向に沿って延びており、その両端部近傍が一対の支持片５１に形成されたアーム支持部５２にそれぞれ支持される取付軸７７が形成されている。したがって、取付軸７７がアーム支持部５２に支持された状態では、センサアーム７０は取付軸７７を中心に揺動可能となる。このとき、図１に示すように、インクタンク６０内において、被検知部７１が検知部４０内に位置し、フロート部７３が、検知部４０が設けられている壁と対向する壁側の底部近傍に位置する。   The connecting portion 75 is formed with an attachment shaft 77 that extends along the width direction of the ink cartridge 1 and that is supported by arm support portions 52 formed on the pair of support pieces 51 in the vicinity of both ends thereof. . Therefore, in a state where the mounting shaft 77 is supported by the arm support portion 52, the sensor arm 70 can swing around the mounting shaft 77. At this time, as shown in FIG. 1, in the ink tank 60, the detected portion 71 is located in the detecting portion 40, and the float portion 73 is a bottom portion on the wall side facing the wall on which the detecting portion 40 is provided. Located in the vicinity.

また、センサアーム７０においてフロート部７３が占める体積比は十分に大きいものとなっており、取付軸７７からフロート部７３までの体積が、取付軸７７から被検知部７１までの体積よりも十分に大きいものとされている。より詳細には、これらの体積比が、フロート部７３がインクの液中に位置している場合には、重力および浮力によってセンサアーム４７０に生じる図１における時計回りのモーメントが反時計回りのモーメントよりも大きくなり、フロート部７３の一部がインクの液中から露出した場合には、時計回りのモーメントと反時計回りのモーメントとが等しくなるように設定されている。したがって、フロート部７３の一部がインクの液中から露出した後は、インクの減少に伴いさらにインクの液面が下がると、その液面に追従してフロート部７３が下方に移動する。フロート部７３が下方に移動すると、センサアーム７０は取付軸７７を中心に回動し、アーム部７３が上方へ移動する。   Further, the volume ratio occupied by the float portion 73 in the sensor arm 70 is sufficiently large, and the volume from the attachment shaft 77 to the float portion 73 is sufficiently larger than the volume from the attachment shaft 77 to the detected portion 71. It is supposed to be big. More specifically, these volume ratios are such that when the float 73 is located in the ink liquid, the clockwise moment in FIG. 1 generated in the sensor arm 470 by gravity and buoyancy is the counterclockwise moment. When a part of the float portion 73 is exposed from the ink liquid, the clockwise moment and the counterclockwise moment are set equal to each other. Accordingly, after a part of the float part 73 is exposed from the ink liquid, when the ink level further decreases as the ink decreases, the float part 73 moves downward following the liquid level. When the float portion 73 moves downward, the sensor arm 70 rotates about the attachment shaft 77, and the arm portion 73 moves upward.

ここで、図６を参照しつつ、センサアーム７０の動きについて説明する。インクタンク６０内にインクが十分貯留されおり、フロート部７３がインクの液中に位置する場合には、上述のように、センサアーム４７０に生じる図６における時計回りのモーメントが反時計回りのモーメントよりも大きい。すなわち、センサアーム７０には、図６における時計回りに回転する力が働く。このとき、実線で示すように、被検知部７１が検知部４０内の当接部材４０ａに当接し、センサアーム７０の時計回りの回転が規制される。なお、センサアーム７０が実線で示す位置にある際、つまり被検知部７１が当接部材４０ａに当接する際には、被検知部７１がインクジェットプリンタ１０００に設けられた残量検出センサ１０１４の発光部１０１４ａと受光部１０１４ｂとの間を遮断する。この状態がインク有りの状態であり、インクジェットプリンタ１０００の制御基板（図示せず）でインク有りの判別がなされる。   Here, the movement of the sensor arm 70 will be described with reference to FIG. When ink is sufficiently stored in the ink tank 60 and the float portion 73 is located in the ink liquid, the clockwise moment in FIG. 6 generated in the sensor arm 470 is counterclockwise as described above. Bigger than. That is, a force that rotates clockwise in FIG. 6 acts on the sensor arm 70. At this time, as shown by a solid line, the detected portion 71 comes into contact with the contact member 40a in the detection portion 40, and the clockwise rotation of the sensor arm 70 is restricted. When the sensor arm 70 is in the position indicated by the solid line, that is, when the detected portion 71 comes into contact with the contact member 40a, the detected portion 71 emits light from the remaining amount detection sensor 1014 provided in the inkjet printer 1000. The portion between the portion 1014a and the light receiving portion 1014b is blocked. This state is a state with ink, and the presence of ink is determined on the control board (not shown) of the inkjet printer 1000.

一方、インクタンク６０内のインクの残量が減少し、インクの液面が実線で示すセンサアーム７０のフロート部７３の位置よりも下がり、フロート部７３の一部がインクの液中から露出した場合には、上述のようにセンサアーム４７０に生じる時計回りのモーメントと反時計回りのモーメントとが等しくなるので、これ以降さらにインクの残量が減少すると、フロート部７３は、インク液面の低下に追従して鉛直方向下方に変位する。このとき、センサアーム７０は、図６において反時計回りに回転する。したがって、被検知部７１は検知部４０内の空間において上方に変位する。そして、インク残量がほぼゼロとなると、図６に破線で示すように、フロート部７３がインクタンク６０の底壁と当接する。なお、センサアーム７０が破線で示す位置にある際、インクジェットプリンタ１０００に設けられた残量検出センサ１０１４の発光部１０１４ａと受光部１０１４ｂとの間が開放され、発光部１０１４ａと受光部１０１４ｂとの間に光が通る。この状態がインク無し状態であり、インクジェットプリンタ１０００の制御基板（図示せず）でインク無しの判別がなされる。   On the other hand, the remaining amount of ink in the ink tank 60 is reduced, the ink liquid level is lower than the position of the float part 73 of the sensor arm 70 indicated by the solid line, and a part of the float part 73 is exposed from the ink liquid. In this case, the clockwise moment and the counterclockwise moment generated in the sensor arm 470 are equal to each other as described above. Therefore, when the remaining amount of ink further decreases after that, the float unit 73 reduces the ink level. Following this, it is displaced downward in the vertical direction. At this time, the sensor arm 70 rotates counterclockwise in FIG. Therefore, the detected part 71 is displaced upward in the space in the detection part 40. When the ink remaining amount becomes almost zero, the float portion 73 comes into contact with the bottom wall of the ink tank 60 as indicated by a broken line in FIG. When the sensor arm 70 is in the position indicated by the broken line, the space between the light emitting unit 1014a and the light receiving unit 1014b of the remaining amount detection sensor 1014 provided in the inkjet printer 1000 is opened, and the light emitting unit 1014a and the light receiving unit 1014b are disconnected. Light passes between them. This state is a state without ink, and it is determined that there is no ink on the control board (not shown) of the inkjet printer 1000.

ここで、図５を参照しつつ、インクカートリッジ１のインクジェットプリンタ１０００への装着について説明する。   Here, the mounting of the ink cartridge 1 to the ink jet printer 1000 will be described with reference to FIG.

図５（ａ）に示すように、インクジェットプリンタ１０００におけるインクカートリッジが装着される装着部１０１０には、インク残量検出センサ１０１４が配設されている。インク残量検出センサ１０１４は、略コ字状に形成されており、コ字状の開放された一方の端部が光を発光する発光部１０１４ａであり、他方の端部が光を受光する受光部１０１４ｂである。その発光部１０１４ａと受光部１０１４ｂとが、装着面１０１３から突出するよう取り付けられている。なお、インク残量検出センサ１０１４は、発光部１０１４ａから発光された光を受光部１０１４ｂが受光した場合に、インクジェット記録装置１０００に設けられた制御基板（図示せず）に信号を出力せずに（又は出力し）、発光部１０１４ａから発光された光が遮断され受光部１０１４ｂが受光できない場合に、制御基板に信号を出力する（又は出力しない）よう構成されている。   As shown in FIG. 5A, an ink remaining amount detection sensor 1014 is disposed in a mounting portion 1010 in which an ink cartridge in the ink jet printer 1000 is mounted. The ink remaining amount detection sensor 1014 is formed in a substantially U-shape, and one open end of the U-shape is a light emitting unit 1014a that emits light, and the other end receives light. Part 1014b. The light emitting unit 1014a and the light receiving unit 1014b are attached so as to protrude from the mounting surface 1013. The remaining ink detection sensor 1014 does not output a signal to a control board (not shown) provided in the inkjet recording apparatus 1000 when the light receiving unit 1014b receives the light emitted from the light emitting unit 1014a. (Or output) When the light emitted from the light emitting unit 1014a is blocked and the light receiving unit 1014b cannot receive light, a signal is output (or not output) to the control board.

また、装着面１０１３のインク供給部１２０に対応する側（図５（ａ）下側）には、インク抽出管１０１５が突出して設けられる一方、装着面１０１３の大気導入部１３０に対応する側（図５（ａ）上側）は、その装着面１０１３が平面に形成されている。インク抽出管１０１５には、インク流路１０１３ａが連接されており、そのインク流路１０１３ａを通り、図示しない吐出口へインクが供給される。また、大気導入部１３０側の装着面１０１３には、大気導入路１０１３ｂが形成されており、その大気導入路１０１３ｂを通り、インクカートリッジ１（インクタンク６０）内に大気が導入される。   In addition, an ink extraction tube 1015 is provided on the side corresponding to the ink supply unit 120 of the mounting surface 1013 (the lower side in FIG. 5A), while the side corresponding to the air introduction unit 130 of the mounting surface 1013 ( In FIG. 5 (a) upper side, the mounting surface 1013 is formed into a flat surface. An ink flow path 1013a is connected to the ink extraction tube 1015, and ink is supplied to an ejection port (not shown) through the ink flow path 1013a. In addition, an atmosphere introduction path 1013b is formed on the mounting surface 1013 on the atmosphere introduction unit 130 side, and the atmosphere is introduced into the ink cartridge 1 (ink tank 60) through the atmosphere introduction path 1013b.

そして、図５（ｂ）に示すように、インクカートリッジ１が装着部１０１０に装着されると、インク抽出管１０１５がインク供給部１２０内部に挿入され、インク供給が可能な状態となり、大気導入部１３０のバルブ開放部３０ａが装着面１０１３と当接して大気が導入可能な状態となり、インク残量検出センサ１０１４の発光部１０１４ａと受光部１０１４ｂとの間に検知部４０が配され、インク残量を検出可能な状態となる。   Then, as shown in FIG. 5B, when the ink cartridge 1 is attached to the attachment portion 1010, the ink extraction tube 1015 is inserted into the ink supply portion 120, and ink can be supplied. The 130 valve opening portions 30a come into contact with the mounting surface 1013 so that the atmosphere can be introduced, and the detection unit 40 is disposed between the light emitting unit 1014a and the light receiving unit 1014b of the ink remaining amount detection sensor 1014, and the ink remaining amount Can be detected.

続いて、インクカートリッジ１の製造工程について説明する。まず、樹脂金型成型によってインクタンク６０の本体１０および蓋体５０を作製する。このとき、本体１０は、インク供給路２０および大気連通路３０が設けられている壁に直交する方向が型抜き方向となるように成形される。また、蓋体５０は、支持片５１および当接片５３の突出方向が型抜き方向となるように成形される。   Next, the manufacturing process of the ink cartridge 1 will be described. First, the main body 10 and the lid 50 of the ink tank 60 are produced by resin mold molding. At this time, the main body 10 is molded such that the direction perpendicular to the wall on which the ink supply path 20 and the atmosphere communication path 30 are provided is the mold release direction. The lid 50 is formed so that the protruding direction of the support piece 51 and the contact piece 53 is the mold release direction.

次に、別途作製され組み立てられたインク供給機構８０および大気導入機構９０が、インク供給路２０および大気連通路３０へそれぞれ取り付けられ、インク供給部１２０および大気導入部１３０が構成される。その後、樹脂金型成型によって別途作製されたセンサアーム７０の取付軸７７を蓋体５０のアーム支持部５２に取り付ける。さらに、本体１０の主開口１１を蓋体５０によって塞ぐ。このとき、蓋体５０に取り付けられたセンサアーム７０の被検知部７１が、本体１０の検知部４０の空間内に配されるようにする。続いて、本体１０と蓋体５０とを互いに溶着する。なお、インクタンク６０内に貯留されるインクが漏れることがないように、本体１０と蓋体５０とは隙間なく溶着される。   Next, separately prepared and assembled ink supply mechanism 80 and atmospheric introduction mechanism 90 are attached to ink supply path 20 and atmospheric communication path 30, respectively, and ink supply part 120 and atmospheric introduction part 130 are configured. Thereafter, the attachment shaft 77 of the sensor arm 70 separately manufactured by resin mold molding is attached to the arm support portion 52 of the lid 50. Further, the main opening 11 of the main body 10 is closed by the lid 50. At this time, the detected portion 71 of the sensor arm 70 attached to the lid 50 is arranged in the space of the detecting portion 40 of the main body 10. Subsequently, the main body 10 and the lid 50 are welded together. In addition, the main body 10 and the lid 50 are welded without a gap so that the ink stored in the ink tank 60 does not leak.

以上のように、本実施の形態のインクカートリッジ１は、主開口１１を有する有底箱形の本体１０、および本体１０の主開口１１を塞ぐ蓋体５０によって形成されており、インクが貯留されるインクタンク６０と、インクタンク６０内においてインク残量に応じて揺動可能に支持されているセンサアーム７０とを主に備えている。そして、本体１０の主開口１１と対向する壁には、インクタンク６０に連通するインク供給路２０が設けられている。さらに、蓋体５０からは、インクタンク６０の内部に向かってセンサアーム７０を支持する一対の支持片５１が突出している。したがって、センサアーム７０を支持する部材が本体１０のインクジェットプリンタ１０００への装着状態における底壁に設けられている場合のように、本体１０をインク供給路２０が形成された壁に直交する方向が型抜き方向となるように樹脂金型成型する際に、型抜きが困難となることがない。したがって、簡易な構造の金型を用いた樹脂金型成型により作製することができる。   As described above, the ink cartridge 1 of the present embodiment is formed by the bottomed box-shaped main body 10 having the main opening 11 and the lid 50 that closes the main opening 11 of the main body 10, and stores ink. An ink tank 60 and a sensor arm 70 supported in a swingable manner in accordance with the remaining amount of ink in the ink tank 60. An ink supply path 20 that communicates with the ink tank 60 is provided on the wall of the main body 10 facing the main opening 11. Furthermore, a pair of support pieces 51 that support the sensor arm 70 protrude from the lid 50 toward the inside of the ink tank 60. Therefore, as in the case where the member that supports the sensor arm 70 is provided on the bottom wall of the main body 10 when the main body 10 is mounted on the ink jet printer 1000, the direction in which the main body 10 is orthogonal to the wall on which the ink supply path 20 is formed. When the resin mold is molded so as to be in the mold release direction, it is not difficult to perform the mold release. Therefore, it can be produced by resin mold molding using a mold having a simple structure.

また、本実施の形態のインクカートリッジ１では、本体１０が透光性を有しており、本体１０の主開口１１と対向する壁のインク供給路２０よりも上方には、インクタンク６０の幅方向に沿う長さＤ１よりも狭い幅Ｄ２を有していると共に、外部方向に突出した検知部４０が設けられている。検知部４０内には、インクタンク６０に連通する空間が形成されており、インクタンク６０内に支持されている遮光性を有するセンサアーム７０の一端に設けられている被検知部７１が、当該空間内に配されている。したがって、センサアーム７０の被検知部７１をインクカートリッジ１が装着されるインクジェットプリンタ１０００に設けられた透過型の残量検出センサ１０１４によって検知することができる。また、この際、検知部４０が本体１０から突出しているので、インクカートリッジ１の外部からアクセスしやすく、また、検知部４０がインクタンク６０の幅よりも狭い幅を有しているので、安価な透光型センサで被検知部７１を検知することができる。   Further, in the ink cartridge 1 of the present embodiment, the main body 10 has translucency, and the width of the ink tank 60 is above the ink supply path 20 on the wall facing the main opening 11 of the main body 10. A detection unit 40 having a width D2 narrower than the length D1 along the direction and protruding outward is provided. A space communicating with the ink tank 60 is formed in the detection unit 40, and the detected unit 71 provided at one end of the light-blocking sensor arm 70 supported in the ink tank 60 includes the detection unit 71. Arranged in the space. Therefore, the detected portion 71 of the sensor arm 70 can be detected by the transmissive remaining amount detection sensor 1014 provided in the ink jet printer 1000 to which the ink cartridge 1 is mounted. At this time, since the detection unit 40 protrudes from the main body 10, it is easy to access from the outside of the ink cartridge 1, and the detection unit 40 has a width narrower than the width of the ink tank 60, so that it is inexpensive. The detected part 71 can be detected by a transparent type sensor.

また、本実施の形態のインクカートリッジ１では、略棒状の部材略棒状のセンサアーム７０がインクの比重より小さい比重となる素材で形成されており、センサアーム７０の被検知部７１が設けられている側とは反対側の端部には、フロート部７３が設けられている。そして、インクジェットプリンタ１０００に装着されたときに、検知部４０がインクジェットプリンタ１０００に設けられた透過型の残量検出センサ１０１４によって照射される。したがって、インクタンク６０内のインクの減少に伴ってフロート部７３が下方に変位すると共に、被検知部７１は上方に変位する。よって、残量検出センサ１０１４によって、検知部４０内に配される被検知部７１を検知することで、インク残量を検知することができる。   Further, in the ink cartridge 1 of the present embodiment, the substantially rod-shaped member and the substantially rod-shaped sensor arm 70 are formed of a material having a specific gravity smaller than the specific gravity of the ink, and the detected portion 71 of the sensor arm 70 is provided. A float portion 73 is provided at the end opposite to the side where it is present. When the ink jet printer 1000 is mounted, the detection unit 40 is irradiated by a transmissive remaining amount detection sensor 1014 provided in the ink jet printer 1000. Accordingly, as the ink in the ink tank 60 decreases, the float portion 73 is displaced downward and the detected portion 71 is displaced upward. Therefore, the remaining amount of ink can be detected by detecting the detected portion 71 arranged in the detection portion 40 by the remaining amount detection sensor 1014.

さらに、本実施の形態のインクカートリッジ１は、蓋体５０からは、本体１０の主開口１１が蓋体５０によって塞がれた状態において本体１０の最大面積となる互いに対向する一対の内壁面にそれぞれ当接する一対の当接片５３とが突出している。したがって、インクカートリッジ１の幅方向の強度を増すことができる。   Furthermore, the ink cartridge 1 according to the present embodiment has a pair of inner wall surfaces facing each other that are the largest area of the main body 10 when the main opening 11 of the main body 10 is closed by the lid 50 from the lid 50. A pair of contact pieces 53 that contact each other protrudes. Therefore, the strength of the ink cartridge 1 in the width direction can be increased.

加えて、本実施の形態のインクカートリッジ１では、本体１０の主開口１１と対向する壁の検知部４０よりも上方には、大気連通路３０が設けられている。したがって、簡易な機構の金型で大気連通路３０を形成することができる。   In addition, in the ink cartridge 1 of the present embodiment, the atmosphere communication path 30 is provided above the detection unit 40 on the wall facing the main opening 11 of the main body 10. Therefore, the atmosphere communication path 30 can be formed with a simple mechanism mold.

以上、本発明の好適な一実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて、様々な設計変更を行うことが可能なものである。例えば、上述の実施の形態では、上述の実施の形態では、透光性を有する本体１０の主開口１１と対向する壁のインク供給路２０よりも上方からは、インクタンク６０の幅よりも狭い幅を有していると共に、内部にインクタンク６０と連通する空間が形成された検知部４０が外部方向に向かって突出しており、遮光性を有するセンサアーム７０の一端に設けられた被検知部７１が検知部４０の内部に形成された空間に配される場合について説明したがこれには限られない。インクタンク６０の検知部４０のみが透光性を有するようにしてもよい。また、センサアーム７０の被検知部７１のみが遮光性を有するようにしてもよい。さらに、検知部４０は、インクタンク６０の幅よりも狭い幅を有していなくてもよいし、外部方向に向かって突出していなくてもよい。   The preferred embodiment of the present invention has been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various design changes can be made as long as they are described in the claims. It is a thing. For example, in the above-described embodiment, in the above-described embodiment, the width of the ink tank 60 is narrower from above the ink supply path 20 on the wall facing the main opening 11 of the light-transmitting main body 10. A detection unit 40 having a width and having a space communicating with the ink tank 60 therein protrudes outward, and is a detection target unit provided at one end of a light-shielding sensor arm 70 Although the case where 71 was arranged in the space formed in the inside of the detection part 40 was demonstrated, it is not restricted to this. Only the detection unit 40 of the ink tank 60 may be translucent. Further, only the detected portion 71 of the sensor arm 70 may have a light shielding property. Further, the detection unit 40 may not have a width narrower than the width of the ink tank 60 or may not protrude toward the outside.

また、上述の実施の形態では、略棒状のセンサアーム７０の被検知部７１が設けられている側とは反対側の端部に、フロート部７３が設けられており、インクタンク６０内のインクの減少によりフロート部７３が下方に変位するのに伴って検知部４０内の空間において上方に変位する被検知部７１を、インクジェットプリンタ１０００に設けられた透過型の残量検出センサ１０１４によって検知する場合について説明したが、被検知部７１の検知方法はこれには限られない。被検知部７１は、反射型のセンサによって検知されてもよい。   Further, in the above-described embodiment, the float portion 73 is provided at the end of the substantially rod-shaped sensor arm 70 opposite to the side where the detected portion 71 is provided, and the ink in the ink tank 60 is provided. The transmissive remaining amount detection sensor 1014 provided in the ink jet printer 1000 detects the detected portion 71 that is displaced upward in the space in the detection portion 40 as the float portion 73 is displaced downward due to the decrease in the flow rate. Although the case has been described, the detection method of the detected part 71 is not limited to this. The detected part 71 may be detected by a reflective sensor.

また、上述の実施の形態では、センサアーム７０がインクの比重より小さい比重とされていたが、これに限られることはなく、少なくともフロート部７３がインクの比重より小さい比重であればよい。   In the above-described embodiment, the sensor arm 70 has a specific gravity smaller than the specific gravity of the ink. However, the present invention is not limited to this, and at least the float 73 may have a specific gravity smaller than the specific gravity of the ink.

さらに、上述の実施の形態では、蓋体５０から、本体１０の主開口１１が蓋体５０によって塞がれた状態において本体１０の最大面積となる互いに対向する一対の内壁面にそれぞれ当接する一対の当接片５３が突出している場合について説明したが、当接片５３はなくてもよい。   Furthermore, in the above-described embodiment, a pair of abutting from the lid 50 to a pair of inner wall surfaces facing each other, which is the maximum area of the main body 10 in a state where the main opening 11 of the main body 10 is closed by the lid 50. Although the case where the contact piece 53 protrudes has been described, the contact piece 53 may not be provided.

加えて、上述の実施の形態では、本体１０の主開口１１と対向する壁の検知部４０よりも上方に、大気連通路３０が設けられる場合について説明したが、大気連通路３０が設けられる位置は、これには限られない。また、大気連通路３０はなくてもよい。   In addition, in the above-described embodiment, the case where the air communication path 30 is provided above the wall detection unit 40 facing the main opening 11 of the main body 10 has been described. However, the position where the air communication path 30 is provided. Is not limited to this. Further, the atmosphere communication passage 30 may not be provided.

（比較例）ここで、図７を参照しつつ比較例について説明する。比較例に係るインクカートリッジ４０１の構成が、本発明の実施の形態に係るインクカートリッジ１の構成と主に異なる点は、本実施の形態のインクカートリッジ１では、センサアーム７０を支持する支持片５１が蓋体５０に設けられているが、比較例のインクカートリッジ４０１では、センサアーム７０を支持する支持片４１２が本体４１０に設けられている点である。その他の構成については、本実施の形態とほぼ同様である。本実施の形態とほぼ同様の構成を有するものについては、同一の符号を付して適宜その説明を省略する。 (Comparative Example) Here, a comparative example will be described with reference to FIG. The configuration of the ink cartridge 401 according to the comparative example is mainly different from the configuration of the ink cartridge 1 according to the embodiment of the present invention in that the ink cartridge 1 of the present embodiment has a support piece 51 that supports the sensor arm 70. Is provided on the lid 50, but in the ink cartridge 401 of the comparative example, the support piece 412 that supports the sensor arm 70 is provided on the main body 410. About another structure, it is as substantially the same as this Embodiment. Components having substantially the same configuration as the present embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted as appropriate.

図７に示すように、比較例に係るインクカートリッジ４０１は、略６面体形であり、本体４１０および蓋体４５０によって形成されるインクタンク４６０と、インクタンク４６０内において揺動可能に支持されるセンサアーム７０とを主に備えている。そして、本体４１０の底壁にセンサアーム７０を支持する一対の支持片４１２が設けられており、底壁と直交する側壁にインク供給路２０および大気連通路３０が設けられている。   As shown in FIG. 7, the ink cartridge 401 according to the comparative example has a substantially hexahedron shape, and is supported by the ink tank 460 formed by the main body 410 and the lid body 450 so as to be swingable in the ink tank 460. The sensor arm 70 is mainly provided. A pair of support pieces 412 for supporting the sensor arm 70 is provided on the bottom wall of the main body 410, and the ink supply path 20 and the atmosphere communication path 30 are provided on the side walls orthogonal to the bottom wall.

図７に示すようなインクカートリッジ４０１のインクタンク２６０を樹脂金型成型によって作製する場合、本体４１０の型抜き方向は、インク供給路２０および大気連通路３０が設けられている壁と直交する方向となる。ここで、本体４１０の底壁に設けられる支持片４１２とインク供給路２０とが型抜き方向に沿う同一の仮想直線上に位置する場合には、型抜きが困難となるために、金型構造が複雑となる。したがって、容易な構造の金型で本体４１０を作製するためには、支持片４１２とインク供給路８０とが型抜き方向に沿う同一の仮想直線上に位置しないようにする必要がある。   When the ink tank 260 of the ink cartridge 401 as shown in FIG. 7 is manufactured by resin mold molding, the die-cutting direction of the main body 410 is a direction orthogonal to the wall on which the ink supply path 20 and the atmosphere communication path 30 are provided. It becomes. Here, when the support piece 412 provided on the bottom wall of the main body 410 and the ink supply path 20 are located on the same virtual straight line along the mold release direction, it is difficult to perform the mold release. Becomes complicated. Therefore, in order to manufacture the main body 410 with a mold having an easy structure, it is necessary to prevent the support piece 412 and the ink supply path 80 from being located on the same virtual straight line along the mold release direction.

支持片４１２とインク供給路８０とが型抜き方向に沿う同一の仮想直線上に位置しないようにするためには、図８に示すように、支持片４１２とインク供給路８０とのインクカートリッジ４０１の上下方向に沿う位置が重ならないようにする、すなわち、インク供給路８０の下端（図８において破線Ａで示す）が支持片４１２の上端（図８において破線Ｂで示す）よりも上方に位置するようにインク供給路２０を設けることが考えられる。この場合、インク供給路２０の上下方向の位置が支持片４１２の上端部よりも上方に制限される。したがって、本実施の形態のインクカートリッジ１に比べて、インク供給部１２０の位置が高くなる。よって、インクの使い残しが多くなってしまうという問題が生じる。   In order to prevent the support piece 412 and the ink supply path 80 from being positioned on the same imaginary straight line along the mold release direction, the ink cartridge 401 of the support piece 412 and the ink supply path 80 is shown in FIG. In other words, the lower end of the ink supply path 80 (indicated by the broken line A in FIG. 8) is positioned above the upper end of the support piece 412 (indicated by the broken line B in FIG. 8). It is conceivable to provide the ink supply path 20 as described above. In this case, the vertical position of the ink supply path 20 is restricted above the upper end of the support piece 412. Accordingly, the position of the ink supply unit 120 is higher than that of the ink cartridge 1 of the present embodiment. Therefore, there arises a problem that the remaining amount of ink is increased.

また、支持片４１２とインク供給路２０とが型抜き方向に沿う同一の仮想直線上に位置しないようにするためには、支持片４１２とインク供給路２０とのインクカートリッジ４０１の幅方向に沿う位置が重ならないようにすることが考えられる。具体的には、例えば、図９に示すように、一対の支持片４１２の間隔をインク供給路２０の幅よりも広くすることが考えられる。この場合、インクカートリッジ４０１の幅は、インク供給路２０の幅よりも広くなる。したがって、本実施の形態のインクカートリッジ１と比べて、インクカートリッジ４０１が幅方向に大型化してしまうという問題が生じる。   Further, in order to prevent the support piece 412 and the ink supply path 20 from being located on the same virtual straight line along the mold release direction, the support piece 412 and the ink supply path 20 are along the width direction of the ink cartridge 401. It can be considered that the positions do not overlap. Specifically, for example, as shown in FIG. 9, it is conceivable to make the interval between the pair of support pieces 412 wider than the width of the ink supply path 20. In this case, the width of the ink cartridge 401 is wider than the width of the ink supply path 20. Accordingly, there arises a problem that the ink cartridge 401 becomes larger in the width direction as compared with the ink cartridge 1 of the present embodiment.

よって、センサアーム７０を支持する支持片５１が蓋体５０に設けられている本実施の形態のインクカートリッジ１は、比較例のインクカートリッジ４０１に比べて、インクの使い残しを少なくすることができると共に、薄型化することができる。   Therefore, the ink cartridge 1 of the present embodiment in which the support piece 51 that supports the sensor arm 70 is provided on the lid 50 can reduce the remaining amount of ink compared to the ink cartridge 401 of the comparative example. In addition, the thickness can be reduced.

本発明の実施の形態のかかるインクカートリッジの斜視図である。FIG. 2 is a perspective view of an ink cartridge according to an embodiment of the present invention. 図１に示すインクカートリッジの分解図である。FIG. 2 is an exploded view of the ink cartridge shown in FIG. 1. 図１に示す本体および蓋体の断面図である。It is sectional drawing of a main body and a cover body shown in FIG. 図１に示すインクタンクのインク供給部および大気導入部が設けられている壁側から見た側面図である。It is the side view seen from the wall side in which the ink supply part and air introduction part of the ink tank shown in FIG. 1 are provided. 図１に示すインクカートリッジのインクジェットプリンタへの装着方法を説明するための図である。FIG. 2 is a diagram for explaining a method of mounting the ink cartridge shown in FIG. 1 to an ink jet printer. 図１に示すセンサアームの動きを説明するための図である。It is a figure for demonstrating the motion of the sensor arm shown in FIG. 比較例にかかるインクカートリッジの斜視図である。It is a perspective view of the ink cartridge concerning a comparative example. 比較例にかかるインクカートリッジにおいて支持片とインク供給路との上下方向に沿う位置が重ならない場合を示す図である。It is a figure which shows the case where the position along the up-down direction of a support piece and an ink supply path does not overlap in the ink cartridge concerning a comparative example. 比較例にかかるインクカートリッジにおいて支持片とインク供給路との幅方向に沿う位置が重ならない場合を示す図である。It is a figure which shows the case where the position along the width direction of a support piece and an ink supply path does not overlap in the ink cartridge concerning a comparative example.

符号の説明Explanation of symbols

１ インクカートリッジ
１０ 本体
１１ 主開口
２０ インク供給路（インク供給孔）
３０ 大気連通路（大気連通孔）
４０ 検知部（突出部）
５０ 蓋体
５１ 支持片
５３ 当接片
６０ インクタンク
７０ センサアーム
７１ 被検知部
７３ フロート部
１０００ インクジェットプリンタ
１０１４ 残量検出センサ（光センサ） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Ink cartridge 10 Main body 11 Main opening 20 Ink supply path (ink supply hole)
30 Atmospheric communication passage (atmospheric communication hole)
40 Detection part (protruding part)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 50 Cover body 51 Support piece 53 Contact piece 60 Ink tank 70 Sensor arm 71 Detected part 73 Float part 1000 Inkjet printer 1014 Remaining amount detection sensor (light sensor)

Claims (4)

樹脂材料により形成された主開口を有する有底箱形の本体と、樹脂材料により形成された前記本体の前記主開口を塞ぐ蓋体とによって形成され、インクが貯留されるインクタンクと、
前記インクタンク内においてインク量に応じて揺動可能に支持されている揺動部材と、を備えており、
前記本体の前記主開口と対向する側壁には、前記インクタンクに連通するインク供給孔が設けられ、
前記揺動部材を揺動可能に支持する支持片が前記蓋体から前記主開口と対向する側壁に向かって突出し、
前記インク供給孔よりも上方からで、かつ前記本体の前記主開口と対向する側壁からは、前記インクタンクの幅よりも狭い幅を有していると共に、内部に前記インクタンクと連通する空間が形成された光透過性を有する突出部が前記インクタンク外部に向かって突出しており、前記揺動部材の遮光性を有する一端が前記突出部の内部に形成された前記空間に配され、前記揺動部材の一端に対する他端にインクより比重の小さいフロート部が設けられていることを特徴とするインクカートリッジ。 A bottomed box-shaped body having a main opening formed by the tree fat material is formed by a lid for closing the main opening of the body formed of a resin material, and an ink tank in which ink is stored,
Equipped with a swinging member which is swingably supported in accordance with the ink amount in the ink tank,
The said main opening and the opposite side walls of said body, an ink supply hole which communicates with the ink tank is provided,
A support piece for swingably supporting the swing member protrudes from the lid toward the side wall facing the main opening,
From the upper side of the ink supply hole and from the side wall facing the main opening of the main body, there is a width narrower than the width of the ink tank, and there is a space communicating with the ink tank inside. The formed light-transmitting protruding portion protrudes toward the outside of the ink tank, and the light-shielding end of the swinging member is disposed in the space formed inside the protruding portion, and the swinging portion is arranged. An ink cartridge comprising a float portion having a specific gravity smaller than that of ink at the other end of the moving member. インクジェットプリンタに装着されたときに、前記突出部が当該インクジェットプリンタに設けられた透過型の光センサによって照射されることを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。 When mounted on the inkjet cartridges, ink cartridge according to claim 1, characterized in that irradiated the protrusion by the transmission type optical sensor provided in the inkjet printer. 前記蓋体からは、前記本体の前記主開口が前記蓋体によって塞がれた状態において前記本体の互いに対向する２つの内壁面にそれぞれ当接する当接片が前記主開口と対向する側壁に向かって突出していることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクカートリッジ。 From the lid body, contact pieces that respectively contact two inner wall surfaces of the main body facing each other in a state where the main opening of the main body is closed by the lid body face the side wall facing the main opening. the ink cartridge according to claim 1 or 2, characterized in that protrudes Te. 前記本体の前記主開口と対向する側壁の前記突出部よりも上方には、大気連通孔が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクカートリッジ。 Wherein the above said projecting portion of said main opening and the opposite side wall of the body, the ink cartridge according to any one of claims 1 to 3, characterized in that air communication hole.
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