JP4961122B2 - オムツ用ファスナーのための複合材料を製造するための方法 - Google Patents

Description

本発明は、係止付ファスナー、特にオムツ用ファスナーのための複合材料を製造するための方法であって、この方法の場合に、係止フックでもって結合するために適した表面構造を有する織物状の材料が、担持フィルムの上に貼り合わせられる様式の上記方法に関する。

この方法によって製造された複合材料は、係止付ファスナー（ベルクロファスナー）の雌の部分を形成する。オムツにおける使用の際に、前方の腰回り芯地の上に装着されている複合材料の条片、および側方でこのオムツに固定されている閉鎖ベルトが、係止付ファスナーを形成する。係止付ファスナーは、数回にわたって開放、且つ閉鎖され得、且つ、粘着ファスナーと比較して、スキンクリームまたはパウダーとの接触に対して、より僅かにしか敏感でない。

赤ん坊のオムツにおける係止付ファスナーのための複合材料に対して、種々の要件が課せられている。赤ん坊の皮膚との接触の際の皮膚刺激を回避するために、この複合材料は、柔軟な表面を有しているべきである。それが安いコストで製造され、且つ半透明であるために、織物状の基体は、可能な限り僅かな面積重量を有しているべきであり、従って、大抵の場合は、担持フィルムの印刷された表面が目視可能なままである。係止付ファスナーとしての機能を満たすために、この複合材料は、それらに沿って係止フックが引っ掛け固定され得る、十分な繊維を装備しているべきである。

ヨーロッパ特許第７７７ ００６号明細書（特許文献１）から、冒頭に記載した目的のための複合材料を製造するための方法が公知である。織物状の材料は、経糸および緯糸から成る編成成層体（Ｇｅｌｅｇｅ）、および、ニット編み技術的にこの編成成層体と結合されたループから成っている。堅牢な結合のために、この織物状の材料は、十分に厚い粘着物質層でもって、担持フィルムの上に貼り合わされている。貼り合わせプロセス内における表面の平滑化と同様に、繊維の粘着も、それらにおいて係止フックが引っ掛け固定される有効な繊維の数の低減を誘起し、このことは、この複合材料の係止特性の低下を誘起する。
ヨーロッパ特許第７７７ ００６号明細書

従ってこの背景のゆえに、本発明の根底をなす課題は、係止付ファスナーのための複合材料を製造するための方法を提示することであり、この方法は、複合材料の高い結合強度において、公知技術に比較して、この複合材料の係止特性の改善を誘起する。

この課題は本発明に従い、オムツ用ファスナーのための複合材料を製造するための方法であって、係止フックでもって結合するために適した表面構造を有する織物状の材料（９）が、粘着物質により担持フィルム（１）の上に貼り合わせられる様式の上記方法において、
粘着物質（２）は、担持フィルム（１）および織物状材料（９）の結合のために繰返し状態において、１つのパターンでもって担持フィルムの上に塗布され、このパターンは、粘着面および粘着物質の無い範囲から成る粘着パターンを備える領域と、平面状に塗布された粘着物質フィルムから成る領域縁取り部（１４）とを有し、
平面状の粘着フィルムからなる領域縁取り部（１４）は、織物材料（９）と担持フィルム（１）が、複合材料から分離されたオムツファスナーの縁部に完全な囲繞した状態の粘着部を有するように配設されていることと、
複合材料の被覆層を形成する織物状の材料（９）が、貼り合わせの後にブラッシングされることを特徴とする方法により解決される。

粘着物質は、有利には、繰返し状態において、１つのパターンでもって担持フィルムの上に塗布され、このパターンが、粘着面および粘着物質の無い範囲から成る粘着パターンを備える領域、および、平面状に塗布された粘着物質フィルムから成る領域縁取り部を有している。この粘着物質は、これら領域内において、平行のまたは交差する条片から成る１つのパターンにおいて、ハニカム状の構造を有する１つのパターンにおいて、または、これらパターンの組み合わせにおいて、点状に、この担持フィルムの上に塗布される。粘着される面積は、複合材料の全面積の２０％から８０％まで、有利には、４０％から６０％までの値である。これら連続した、平面状の粘着フィルムから成る領域縁取り部１４は、織物状の材料および担持フィルムが、係止付ファスナーの雌の部分を形成する、複合材料帯状体から製造された部片の縁部において、完全な、囲繞した状態の、力一体的な粘着部を有するように配設されている。この粘着物質の額縁部によって、係止付ファスナーの使用の際に、この担持フィルムの、織物状の材料の擦り切れ、またはそれどころかこの織物状の材料の千切れは、一方ではこの係止付ファスナーの開放の際に最も大きな力が作用し且つ他方ではこの織物状の材料の開放された端部が存在する、複合材料片の縁部において防止される。１つの粘着物質パターンを有する領域を囲繞するこれら粘着面は、更に、この複合材料帯状体の切断の際の比較的に僅かの塵形成を誘起する。この切断が、それぞれに平面状に粘着された区域内において行われるので、塵として設備を汚染する如何なる解けた繊維残部およびフィラメント残部も発生しない。織物状の材料と係止フックとの間の良好な係止作用は、粘着されていない範囲において保証されている。従って、これら粘着された範囲において、織物状の材料と担持フィルムとの、確実で且つ堅牢な結合を保証する、粘着物質量が塗布される。これら範囲内における、繊維の局部的な粘着、および係止作用の低減は、粘着されていない範囲内における良好な係止特性の理由で容認される。

この方法の有利な実施形態において、粘着物質は、回転印刷方法において、担持フィルムの上に塗布される。この担持フィルムは、印刻シリンダー、および、フィルムをこの印刻シリンダーに押し付ける相手方シリンダーから成る印刷ロール装置を通過し、その際、この印刻シリンダーの表面が、粘着物質パターンに相応する印刻８を備えており、且つその際、この印刻シリンダー６の表面上、または相手方シリンダーの表面上に、粘着物質フィルムが塗布され、この粘着物質フィルムが、この印刻の***した面の上において、この担持フィルムの上に転写される。

複合材料の織物状の被覆層のブラッシングは、係止特性の改善、および、織物状の材料の比較的に柔軟な表面を誘起し、その際、この織物状の材料の様式、および使用されるブラシに依存して、種々の、以下に説明されるブラッシングプロセスの作用が、改善された係止特性に寄与する。このブラッシングプロセスによって、主として、織物状の被覆層の粘着されていない範囲が捕捉され、且つ変位され、且つ、織物状の糸の一部が、繊維に分解される。フリース材料の場合、付加的に、個別の、長い糸は、織物状の面結合体から、ブラシによって捕捉され、且つ、部分的にこの結合体から解離され、このことによって、それらにおいて係止フックが引っ掛け固定され得るループ、および繊維端部が形成される。この織物状の層は、フリースの使用の場合と同様に、製織された織物、またはニット製品も、比較的に柔軟に、且つ比較的にかさ高になり、且つ、それら繊維に係止フックが引っ掛け固定され得る繊維の数が増大される。フリース材料の場合、このブラッシング工程によって初めて、織物状の被覆層の、特徴のある係止特性が形成される。

ブラッシング工程は、ブラッシングロールを用いて実施される。このブラッシングロールの旋回は、合目的に、ブラシの表面が、このブラッシングロールの下で通過する複合材料帯状体に関連して正または負の相対的な速度を有するように定められる。その下を通過する複合材料帯状体に対して平行の、面内におけるブラッシングロールの旋回によって、および、このブラッシングロールの回転速度の変化によって、ブラッシング方向、およびブラッシング速度は、通過する複合材料帯状体に関連して変化される。この上記のことは、特に意義がある。何故ならば、フリース材料内における織物の様式、例えば繊維の整向方向によって、および、複合材料帯状体の処理方向によって、ブラッシング方向に依存して、種々の成果が期待され得るからである。

複合材料帯状体の面に対して垂直方向の引張力は、傾斜して整向された、または湾曲された剛毛の使用によって調整される。ブラッシングロールの回転の際に、従って、繊維は、これら剛毛の整向状態に依存して、この複合材料帯状体から引き離される。ブラッシングプロセスを改善するために、このブラッシングプロセスは、本発明により、同様に、種々のブラッシング装置（Ｂｕｅｒｓｔｅｎ）を有する、及び／または種々のブラッシング方向および速度を有する多数のステップにおいても実施され得、その際、個別のブラッシングプロセスの種々の作用が組み合わされる。それに加えて、このブラッシングプロセスのために、付加的に、または選択的に、定置のブラッシング装置が使用され得る。これらブラッシング装置の剛毛は、金属、及び／または合成物質から成っている。

担持フィルムの上に印刷された、粘着物質の額縁部の位置決め状態をマーク付けする繰返しマークは、複合材料帯状体の更なる処理を容易にする。

有利な実施形態により、５ｇ／ｍ^２と５０ｇ／ｍ^２との間の面積重量を有する、ポリエチレン、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、またはこれらポリマーの混合物または共重合体から成る担持フィルム１の上に、製織された織物、フィラメント糸から成る基礎編成成層体（Ｇｒｕｎｄｇｅｌｅｇｅ）、および編組技術的にこの基礎編成成層体と結合されているループを有する材料、または、５ｇ／ｍ^２と６０ｇ／ｍ^２との間の面積重量を有するフリース材料が、上に貼り合わせられる。有利な粘着物質は、ＰＡＯ、ＥＶＡ、ＳＢＳ、ＳＩＳ、反応性のポリウレタン粘着物質、アクリレート粘着物質、並びに光線硬化する粘着物質をベースとした、ホットメルト粘着物質である。

次に、単に１つの実施例を図示した図に基づいて、本発明を詳しく説明する。

複合材料を製造するための方法は、図１において、概略的に図示されている。担持フィルム１上に、粘着物質２は、粘着面３および粘着物質の無い範囲４から構成される、パターンの状態で塗布される。この粘着物質は、例えば、回転印刷方法によって、この担持フィルム１の上に塗布される。この場合、この担持フィルム１は、印刻シリンダー６、および、担持フィルム１をこの印刻シリンダーに押し付ける相手方シリンダー７から成る、印刷ロール装置５を通過し、その際、この印刻シリンダー６の表面が、粘着物質パターンを形成する印刻８を備えている。この方法の図示された実施形態の場合、この印刻シリンダー６の表面上に、可変に定めることができる粘着物質量が塗布され、この粘着物質量は、この印刻８の***した面の上において、この担持フィルム１の上に転写される。係止フックでもっての結合のために適している、織物状の材料９から成る帯状材料は、この粘着物質２を備える、この担持フィルムの側面に付着される。その際に形成された２層の帯状体は、ロール対１０のロール間隙を通過し、このロール間隙内において、この担持フィルム１が、この織物状の材料９と共に、複合材料１１へと加圧される。引き続いて、この複合材料１１の織物状の被覆層は、ブラッシング装置１２でもってブラッシングされる。

図示された方法のために、例えば、ポリオレフィン、ポリアミド、これらポリマーの混合物または共重合体から成る担持フィルム１が使用可能である。織物状の材料は、有利には、５ｇ／ｍ^２と６０ｇ／ｍ^２との間の面積重量を有しており、且つ、製織された織物、フィラメント糸から成る基礎編成成層体、および編組技術的にこの基礎編成成層体と結合されているループを有する材料、または、フリース材料から成っている。織物状の材料９との担持フィルム１の粘着のために、例えば、ＰＡＯ、ＥＶＡ、ＳＢＳ、ＳＩＳ、反応性のポリウレタン粘着物質、アクリレート粘着物質、並びに同様に光線硬化する粘着物質をベースとしたホットメルト粘着物質が使用可能である。

図２は、複合材料１１の層状構造を、平面図において示している。この図示から、粘着物質２が、繰返し状態において、１つのパターンでもって担持フィルム１の上に塗布され、このパターンが、粘着面３および粘着物質の無い範囲４から成る粘着パターンを備える領域１３、および、平面状に塗布された粘着物質フィルムから成る領域縁取り部１４を有していることは明瞭である。この粘着物質２は、これら領域１３内において、平行のまたは交差する条片から成る１つのパターンにおいて、ハニカム状の構造を有する１つのパターンにおいて、または、これらパターンの組み合わせにおいて、点状に、この担持フィルム１の上に塗布される。この領域の内での粘着される面積の割合は、２０％から８０％まで、有利には、４０％から６０％までの値である。これら連続した粘着物質フィルムから成る領域縁取り部１４は、帯状材料によって分離されたフックベルトとの協働で係止付ファスナーを形成する、複合材料片の縁部を形成する。目視可能の、またはただＵＶ光線のもとでのみ可視可能の繰返しマーク１５は、粘着面として形成された領域縁取り部１４の位置をマーク付けする。織物状の材料９が、この担持フィルム１と粘着されていない、粘着物質の無い範囲４において、この複合材料は、良好な係止作用を有している。

係止特性の明確な改善は、以下の、図３に図示されたブラッシングプロセスによって達成される。図示された方法のステップの場合、例えば金属または合成物質から成る剛毛１６が、駆動されるブラッシングロール１７が設けられている。このブラッシングロール１７は、図３に図示されているように、平面内において、その下で走行しているブラッシングロール１７に対して平行に旋回可能である。このブラッシングロール１７の旋回角度α、及び／または回転速度の変化によって、ブラッシング方向と同様に、ブラッシング速度、即ち、ブラッシング表面と複合材料帯状体１１との間の相対的な速度も、調節され得る。順々に、２つまたは多数の、異なるブラッシングロール１７、及び／または定置のブラッシング装置が使用されることは、本発明の領域内にある。

図４において、断面図において、複合材料の被覆層を形成する織物状の材料９のブラッシング装置が図示されている。ブラッシングロール１７の剛毛１６は、複合材料１１の粘着されていない範囲において、この織物状の材料９内へと食い込む。複合材料帯状体とブラッシングロール１７との間の相対的な速度によって、個別の繊維は、剛毛１６によって捕捉され、且つ変位される。織物状の材料９の個別の糸は、同様に繊維に分解される。この複合材料１１の織物状の被覆層は、このことによって、比較的にかさ高に、および比較的に柔軟になる。それらに係止フックが引っ掛け固定され得るループの、および材料から突出する繊維端部の数は増大される。

被覆層を形成する織物状の材料９の変化は、概略的に、図５内において図示されている。ブラッシングされていない材料の輪郭は、比較のために、破線でもって図示されている。ブラッシングプロセスによって、この織物状の材料９は、粘着物質の無い範囲内において、強度に盛り上げられ、このことによって、この織物状の材料が比較的にかさ高に、および比較的に柔軟になる。適当なブラッシング装置１２の選択の場合、この織物状の材料と担持フィルム１との間の結合は、粘着された範囲内において、基本的に阻害されない。織物状の材料９の様式に適合された状態で、このブラッシングプロセスは、剛毛１６の硬さの変化、ブラッシング方向および速度の変化、及び／または、傾斜したまたは湾曲された状態で走行する剛毛１６の使用によって、最適化される。

複合材料を製造するための設備の図である。 図１による方法において製造された、複合材料の一部分の平面図である。 その下で通過する複合材料帯状体を共に示した、ブラッシングロールの平面図である。 その下に位置する織物状の材料を共に示した、ブラッシングロールの断面図である。 ブラッシング工程の後の複合材料の図である。

１ 担持フィルム
２ 粘着物質
３ 粘着面
４ 粘着物質の無い範囲
５ 印刷ロール装置
６ 印刻シリンダー
７ 相手方シリンダー
８ 印刻
９ 織物状の材料
１０ ロール対
１１ 複合材料
１２ ブラッシング装置
１３ 領域
１４ 領域縁取り部
１５ 繰返しマーク
１６ 剛毛
１７ ブラッシングロール
α 旋回角度

Claims (10)

1. オムツ用ファスナーのための複合材料を製造するための方法であって、係止フックでもって結合するために適した表面構造を有する織物状の材料（９）が、粘着物質により担持フィルム（１）の上に貼り合わせられる様式の上記方法において、
   粘着物質（２）は、担持フィルム（１）および織物状材料（９）の結合のために繰返し状態において、１つのパターンでもって担持フィルムの上に塗布され、このパターンは、粘着面および粘着物質の無い範囲から成る粘着パターンを備える領域と、平面状に塗布された粘着物質フィルムから成る領域縁取り部（１４）とを有し、
   平面状の粘着フィルムからなる領域縁取り部（１４）は、織物材料（９）と担持フィルム（１）が、複合材料から分離されたオムツファスナーの縁部に完全な囲繞した状態の粘着部を有するように配設されていることと、
   複合材料の被覆層を形成する織物状の材料（９）が、貼り合わせの後にブラッシングされることを特徴とする方法。
2. 塗布された粘着物質（２）を有する担持フィルム（１）、および織物状の材料（９）は、そのロール対内において、この担持フィルム（１）が織物状の材料（９）と共に加圧される、該ロール対（１０）を通過することを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 粘着物質（２）は、回転印刷方法において、担持フィルム（１）の上に塗布されることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
4. 担持フィルム（１）、および織物状の材料（９）は、面積の２０％から８０％に至るまで、結合されていることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載の方法。
5. 粘着物質（２）は、前記領域（１３）内において担持フィルムの上に点状に塗布されるか、または平行の又は交差する条片から成る１つの粘着パターンで、担持フィルム（１）の上に塗布されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
6. 目視可能の、またはただＵＶ光線のもとでのみ可視可能の繰返しマーク（１５）は、領域（１３）をマーク付けするために、担持フィルム（１）の上に印刷されることを特徴とする請求項１または５に記載の方法。
7. 織物状の材料（９）として、製織された織物、フィラメント糸から成る基礎編成成層体、および編組技術的にこの基礎編成成層体と結合されているループを有する材料、またはフリース材料が使用されることを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の方法。
8. ５ｇ／ｍ^２と６０ｇ／ｍ^２との間の面積重量を有する織物状の材料（９）が使用されることを特徴とする請求項７に記載の方法。
9. 複合材料（１１）の被覆層を形成する織物状の材料（９）は、貼り合わせの後に、金属、及び／または合成物質から成る剛毛（１６）を有する少なくとも１つのブラッシング装置でもって、一つまたは多数の作業ステップ内においてブラッシングされることを特徴とする請求項１から８のいずれか一つに記載の方法。
10. 一つまたは多数の、ブラッシングロール（１７）、及び／または定置のブラッシング装置が使用されることを特徴とする請求項９に記載の方法。

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