JP4959622B2 - 電流センサ - Google Patents
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Description
さらにまた、磁芯に、磁性体粉末と非磁性体粉末との混成物を使用することで、磁芯の比透磁率の飽和を緩和する方法が提案されている(例えば特許文献3)。
即ち、本発明の一態様における電流センサは、中央部に貫通部を有し、上記中心部を貫通して配置された一次導体を流れる一次電流にて発生した磁束を集磁するコアと、上記コアの胴部に対しトロイダル巻きされ上記コア内の磁束変化を検出する二次巻線とを有し、上記二次巻線の出力から上記一次電流を測定する電流センサにおいて、上記コアは、当該コアの周方向に当該コアを分割する磁性体にてなる複数の磁性体部と、非磁性体にてなり上記周方向に当該コアを分割する複数の非磁性体部とを有し、当該コアの全周に渡って上記磁性体部と上記非磁性体部とを交互に配置して形成され、上記二次巻線は、当該二次巻線を構成する各導体の延在方向に沿う各導体の切り口を含む上記コアにおける切り口である各コア断面が上記磁性体部及び上記非磁性体部と交差し、かつ上記コア断面における上記磁性体部の磁性体部断面積と上記非磁性体部の非磁性体部断面積との比が各コア断面で同一であるという条件下で、上記導体を上記コアの胴部に巻回してなることを特徴とする。
図1〜図3、図4A、及び図4Bを参照して、本発明の実施の形態1による電流センサ101について説明する。電流センサ101は、図1に示すように、コア1と、二次巻線2とを備える。
コア1は、本実施形態ではパイプを輪切りにしたような円環状にてなる胴部1a、及び中央部1bには貫通穴を有する。胴部1aは、周面1a−1と、上、下面1a−2とを有する。本実施形態では、上、下面1a−2は、それぞれ平面にてなるが、半円形等の凸形状であってもよい。上記貫通穴には、被測定電流である一次電流が流れる一次導体5が、中央部1bに沿ってつまりコア1を貫通して配置される。
又、図1に示す電流センサ101では、磁性体部3及び非磁性体部4は、図示するように渦巻き状となるように配置している。
しかし、上述の条件を満足させることで、それぞれのコア断面20内を通過する磁束密度の和が等しくなり、電磁誘導によって発生する起電力が均一化される。このため、電流センサ101における一次電流の検出精度の低下を抑制することができる。
又、一般に鉄心電流センサと言われる、磁性材料のみにてコアを形成したものと比較すると、本実施形態の電流センサ101では、透磁率の低い非磁性体部4がコア1に存在するため、コア1の磁気飽和が抑制され、測定レンジを広域化することができる。
又、上述したように、本実施形態の電流センサ101では、透磁率の高い磁性体部3と透磁率が低い非磁性体部4との両方を配置することで、コア1内の磁気抵抗を任意にコントロールすることができ、測定する一次電流に応じた感度に電流センサを調整することが可能である。
例えば図5に示す電流センサ102のように、磁性体部3−1及び非磁性体部4−1は放射状形状としてそれぞれコア1の直径方向に沿うように配置し、かつ胴部1aの上、下面1a−2にて導体2aは渦巻き状に配置してもよい。図5に示す形態では、磁性体部3−1及び非磁性体部4−1の形状が、図1に示す形態における磁性体部3及び非磁性体部4に比べて単純であり、コア1の作製が容易になるという利点がある。
次に、図10を参照して本発明の実施の形態2における電流センサ106について説明する。尚、図10では、電流センサ106を構成するコア部分のみを図示し、二次巻線2の図示は、省略している。
上述した実施の形態1では、コア1は、磁性体部3及び非磁性体部4を一体的に形成した一つの構造体から構成されている。これに対し本実施の形態2の電流センサ106では、コア1は、複数、ここでは2つの分割コア21、22から形成されている。この点で実施の形態1と実施の形態2とは異なる。複数の分割コアを組み合わせて一つのコア1を形成することで、電流センサ特性として、任意の感度係数の分布を得ることが可能となる。
電流センサ106のその他の構成及び変形例については、実施の形態1において上述した説明が適用可能であるので、ここでのそれらの説明は省略する。
実施の形態1に記載したコア1では、磁性体部3と非磁性体部4とは同一形状でありコア1の全周にわたりそれらを交互に均等に配置することで、電流センサの感度を制御している。又、非磁性体部4は、上述のように非磁性材料にてなり、磁性体部3と磁性体部3との間にギャップ領域を設けることを目的として使用されている。本実施の形態2では、互いに感度特性の異なる、複数の分割コアを製作し、これらを一つにまとめ、まとめたものに二次巻線2を巻回することで、任意のセンサ特性を得るものである。
分割コア21は、図10の(a)に示すように、比較的感度が低くなるように、全周における磁性体部3の領域の割合を小さく設計した低感度設定用磁性体部3−4と、低感度設定用非磁性体部4−4とを、分割コア21の周方向に沿って交互に配置した。
分割コア22は、図10の(b)に示すように、比較的感度が高くなるように、全周における磁性体部3の割合を大きく設計した高感度設定用磁性体部3−5と、高感度設定用非磁性体部4−5とを、分割コア22の周方向に沿って交互に配置した。
即ち、図10の(a)に示したA−A’部は、分割コア21において二次巻線2の導体2aが位置する一箇所に対応し、図11Aに示すように、A−A’部における分割コア21のコア断面20をコア断面20−1とする。又、コア断面20−1における上記磁性体部断面積30を磁性体部断面積30−1とし、上記非磁性体部断面積40を非磁性体部断面積40−1とする。同様に、図10の(b)に示したB−B’部は、分割コア22において二次巻線2の導体2aが位置する一箇所に対応し、図11Bに示すように、B−B’部における分割コア22のコア断面20をコア断面20−2とする。又、コア断面20−2における上記磁性体部断面積30を磁性体部断面積30−2とし、上記非磁性体部断面積40を非磁性体部断面積40−2とする。
感度を高く設定した分割コア22では、一次導体5を流れる一次電流に対する感度が高く設定されている分、磁気飽和の傾向が顕在化する一次電流は、感度を低く設定した分割コア21に比較して小さく、磁気飽和の影響が顕在化する一次電流値以上では、感度係数が小さくなる。結果として、分割コア22は、一次電流に対するセンサ出力の変化が小さくなる高感度設定用磁性体部のみの出力特性29のような特性を示す。
尚、本実施の形態2では、感度の異なる分割コア21,22の2つを一つのコア23にまとめた事例を記載しているが、必要に応じて3個以上の分割コアを用いても、同様に設計することが可能である。
又、分割コアの一例として、非磁性体部を有しない磁性体部のみからなるものも、最も高感度化した分割コアとして、同様にセンサ特性の設計に適用可能である。
次に、本発明の実施の形態3による電流センサについて、図14及び図15を参照して説明する。本実施の形態は、上述の実施の形態1、2にて説明した電流センサを、形状制御性に優れたメッキもしくはプリント基板にて製作したものである。
電流センサ107は、第1巻線パターン基板9−1及び第2巻線パターン基板9−2と、これらの巻線パターン基板9−1、9−2に挟まれるコアパターン基板12とを備える。第1巻線パターン基板9−1は、例えばプリント基板等の非磁性体にてなる基板上に、コア1の上、下面1a−2を延在する上記導体2aに対応する導体部分であって導電材料にてなる第1導体8aを、本例では放射状に、パターン形成した基板である。よって、第1導体8aは、図示するように、上記上、下面1a−2を模したドーナツ状の領域内に、該ドーナツ形状の直径方向に沿って形成されている。第2巻線パターン基板9−2についても、第1巻線パターン基板9−1と同様に作製される。尚、導電材料にて基板上に放射状にパターン形成された導体を、第2導体8bとする。
このような電流センサ107においても、上述した電流センサ101が奏する効果と同様の効果を得ることができる。
又、多層基板を用い、第1導体8a及び第2導体8bにて二次巻線、及び、磁性体パターン11及び非磁性体部14にて多数分割コアを、それぞれ一括して製作することで、電流センサの小型化及び低コスト化を図ることが可能となる。
又、本実施の形態3では、第1巻線パターン基板9−1、第2巻線パターン基板9−2、及びコアパターン基板12を貼り合わせた後、貫通穴13を開けたが、勿論、貫通穴13を設けた各基板を貼り合わせても良い。
又、第1導体8a、第2導体8b、磁性体パターン11のパターン部分に対して、第1巻線パターン基板9−1、第2巻線パターン基板9−2、及びコアパターン基板12のサイズが大きい場合には、上記パターン部分以外の、基板の不要な部分を除去してもよい。
ここでは、上述した実施の形態1における電流センサ101を例に、図18から図21を参照して当該電流センサ101の製造方法の幾つかの例を以下に説明する。
実施の形態1における電流センサ101では、磁性体部3は、非磁性体部4によって完全に分離されている。そのため磁性体部3同士の位置関係を保ち、コア1を形成することは容易ではない。そこで、つながっていても問題のない非磁性体部4を連結したような形状にてなり非磁性体部4を兼用する、図18に示すコア保持ケース31を製作する。よって、該コア保持ケース31は、磁性体部3に対応した形状にてなる嵌合部32を有する。そして嵌合部32に、別途製作した磁性体部3を挿入することで、コア1を作製する。
尚、磁性体部3は、嵌合部32に嵌合可能な形状に製作すれば良く、その製作方法は、プレス、焼結等、特に問わない。
尚、磁性体部34及び非磁性体部35のそれぞれの厚み等は、電流センサの所望の感度に応じて決定される。又、感度調整のため、1個の磁性体部34、及び1個の非磁性体部35の厚みが大きくなり、収納ケース33への装填が困難になる場合等には、薄い磁性体部34及び非磁性体部35を積層することで、1個の磁性体部34、及び1個の非磁性体部35を作製することもできる。
次に、図21に示すように、コア基礎部材37を金型38へ装填し、金型38内へ非磁性材料を充填し、コア基礎部材37をモールドする。このモールド工程により、各磁性体部3の間には、非磁性体部4が形成されるとともに、磁性体部3及び非磁性体部4は一体化される。
以上の製造方法により、完全に分離されている磁性体部3の位置決め及び固定の両方の動作を容易に達成することができる。
又、上述の説明では、磁性材料から形成され複数の磁性体部3を形成したコア形成用部材36を用いたが、非磁性材料にてなり直線状で複数の非磁性体部4を形成した非磁性体部形成用部材を作製し、使用することもできる。但し、この場合、例えば円環状に上記非磁性体部形成用部材を変形した後、磁性部材にてモールドすることは、上記非磁性体部形成用部材の耐熱温度上、困難又は不可能な場合がある。よって、図18を参照して説明したような、予め、上記非磁性体部形成用部材に嵌合可能な磁性体部3を作製しておき、該磁性体部3を上記非磁性体部形成用部材に嵌合するという手法を採ることになる。
5…一次導体、6…磁束、7…磁性体部、8a…第1導体、8b…第2導体、
9−1…第1巻線パターン基板、9−2…第2巻線パターン基板、10…接続導体、
11…磁性体パターン、12、12−1…コアパターン基板、13…貫通穴、
16…折り返し導体、20…コア断面、21,22…分割コア、23…コア、
30…磁性体部断面積、32…嵌合部、36…コア形成用部材、
40…非磁性体部断面積、41,42…分割コア、43…コア、
101〜107…電流センサ。
Claims (10)
- 中央部に貫通部を有し、上記中心部を貫通して配置された一次導体を流れる一次電流にて発生した磁束を集磁するコアと、上記コアの胴部に対しトロイダル巻きされ上記コア内の磁束変化を検出する二次巻線とを有し、上記二次巻線の出力から上記一次電流を測定する電流センサにおいて、
上記コアは、当該コアの周方向に当該コアを分割する磁性体にてなる複数の磁性体部と、非磁性体にてなり上記周方向に当該コアを分割する複数の非磁性体部とを有し、当該コアの全周に渡って上記磁性体部と上記非磁性体部とを交互に配置して形成され、
上記二次巻線は、当該二次巻線を構成する各導体の延在方向に沿う各導体の切り口を含む上記コアにおける切り口である各コア断面が上記磁性体部及び上記非磁性体部と交差し、かつ上記コア断面における上記磁性体部の磁性体部断面積と上記非磁性体部の非磁性体部断面積との比が各コア断面で同一であるという条件下で、上記導体を上記コアの胴部に巻回してなる、
ことを特徴とする電流センサ。 - 上記コアは、それぞれが同形状にてなり重ね合わされることで当該コアを形成する複数の分割コアを有し、上記分割コアの上記コア断面における上記磁性体部断面積と上記非磁性体部断面積との比は、それぞれの上記分割コアにおいて異なり、上記二次巻線は、それぞれの上記分割コアが重ねられて形成された上記コアに対して上記条件に従い上記胴部に巻回される、請求項1記載の電流センサ。
- 上記コアにおける上記磁性体部は、上記一次導体が貫通する貫通穴を有し非磁性体にてなるコアパターン基板上にパターン形成される、請求項1又は2記載の電流センサ。
- 上記二次巻線を構成する上記導体は、上記一次導体が貫通する貫通穴を有し非磁性体にてなる第1巻線パターン基板にパターン形成され、かつ上記一次導体が貫通する貫通穴を有し非磁性体にてなり上記第1巻線パターン基板とともに上記コアをサンドイッチする第2巻線パターン基板にパターン形成され、かつ上記第1巻線パターン基板に形成した第1導体と上記第2巻線パターン基板に形成した第2導体とを電気的に接続する接続導体を有する、請求項1から3のいずれか1項に記載の電流センサ。
- 上記コアの上記胴部に対してトロイダル巻きされた上記二次巻線を折り返して形成され、上記胴部に巻回された上記二次巻線の上記一次導体に対する傾きの影響を相殺する方向に沿って上記胴部に設けられる折り返し導体をさらに備える、請求項1から3のいずれか1項に記載の電流センサ。
- 上記磁性体部をパターン形成した上記コアパターン基板を複数備え、上記コアは、それぞれのコアパターン基板を積層して形成される、請求項3記載の電流センサ。
- 上記磁性体部は、上記コアパターン基板に電解メッキにてパターン形成される、請求項3又は6記載の電流センサ。
- 上記非磁性体部は、上記磁性体部が嵌合される嵌合部を形成した非磁性体部材にて形成される、請求項1記載の電流センサ。
- 上記コアは、直線状に形成された上記非磁性体部又は上記磁性体部を円形状に変形して形成される、請求項1記載の電流センサ。
- 上記コアは、円形状に変形された上記磁性体部に対して、上記非磁性体部を形成する非磁性材料にて上記磁性体部をモールドして形成される、請求項9記載の電流センサ。
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