JP4959155B2

JP4959155B2 - Appearance inspection guidance system

Info

Publication number: JP4959155B2
Application number: JP2005199170A
Authority: JP
Inventors: 尚人西村; 明広池田
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2005-07-07
Filing date: 2005-07-07
Publication date: 2012-06-20
Anticipated expiration: 2025-07-07
Also published as: JP2007018870A

Description

本発明は、例えば複数のサブアッセンブリワイヤハーネスから所定のワイヤハーネスをコンベア上で組み立て、その組み立てられたワイヤハーネスの外観を検査する外観検査工程における外観検査誘導システムに関する。 The present invention relates to an appearance inspection guidance system in an appearance inspection process for assembling a predetermined wire harness from a plurality of subassembly wire harnesses on a conveyor and inspecting the appearance of the assembled wire harness, for example.

従来の外観検査誘導システムの一例として、検査準備信号の入力に応じて、検査すべきワイヤハーネスを特定し、それに対応した検査項目別の指示内容を、それに対応した時間間隔で、音声により作業者に指示する外観検査誘導システムが知られている（例えば、特許文献１参照）。 As an example of a conventional appearance inspection guidance system, a wire harness to be inspected is identified in response to an input of an inspection preparation signal, and instructions corresponding to inspection items corresponding to it are voiced at corresponding time intervals by voice. There is known an appearance inspection guidance system for instructing (see, for example, Patent Document 1).

特許文献１に開示された外観検査誘導システムでは、生産ラインを流されるワイヤハーネスの品番が変わると、その品番の変更はバーコードリーダによって自動的に検知され、変更された品番に対応した検査の指示内容が、自動的にスピーカから指示され、その指示に従って作業者が作業を続けるようになっている。 In the appearance inspection guidance system disclosed in Patent Document 1, when the product number of the wire harness flowing through the production line changes, the change of the product number is automatically detected by the barcode reader, and the inspection corresponding to the changed product number is performed. The content of the instruction is automatically instructed from the speaker, and the worker continues to work according to the instruction.

従来の外観検査誘導システムの他の一例として、作業者の音声に基づく音声信号を伝達する手段を備え、ＣＰＵに音声認識ソフトを組み込み、その認識結果表に基づいて作業管理を行う外観検査誘導システムが知られている（例えば、特許文献２参照）。 As another example of a conventional appearance inspection guidance system, an appearance inspection guidance system that includes means for transmitting a voice signal based on the voice of the worker, incorporates voice recognition software into the CPU, and performs work management based on the recognition result table Is known (see, for example, Patent Document 2).

特許文献２に開示された外観検査誘導システムでは、作業準備信号の入力に応じて、作業すべきワイヤハーネスが特定され、それに対応した作業項目別の指示内容が、作業順序に従って、画面や音声で、作業者に伝えられる。 In the appearance inspection guidance system disclosed in Patent Document 2, a wire harness to be worked is specified in response to an input of a work preparation signal, and the corresponding instruction content for each work item is displayed on the screen or voice according to the work order. , Communicated to the workers.

従来の外観検査誘導システムのさらに他の一例として、作業の進行につれてコメントと製品イメージを変化させ、作業指示を行うために、ＣＡＤデータ乃至、写真入力装置のうち少なくとも一方よりのデータを組み合わせたイメージデータと、作業及びそのコメントとを登録し作業指示データとして出力する作業指示画面データ編集手段を設けた外観検査誘導システムが知られている（例えば、特許文献３参照）。 As still another example of a conventional appearance inspection guidance system, an image obtained by combining CAD data or data from at least one of photographic input devices in order to change a comment and a product image as work progresses and to give a work instruction. There is known an appearance inspection guidance system provided with work instruction screen data editing means for registering data, work and its comments and outputting them as work instruction data (for example, see Patent Document 3).

特許文献３に開示された外観検査誘導システムでは、作業指示データ作成者は作業指示画面データ編集手段を用いて、ＣＡＤデータまたは写真入力装置のうち少なくとも一方よりのデータから作成した部品イメージまたは部分組立てイメージを組み合わせてイメージデータを作成し、作業及び組立て方向等を示す矢印等の補助図形とそのコメントを組み合わせて登録し、作業指示データを作成する。 In the appearance inspection guidance system disclosed in Patent Document 3, a work instruction data creator uses a work instruction screen data editing unit to create a part image or partial assembly created from data from at least one of CAD data or a photo input device. Image data is created by combining images, and auxiliary graphics such as arrows indicating work and assembly directions, etc., and their comments are registered and registered to create work instruction data.

従来の外観検査誘導システムのまたさらに他の一例として、電線収容部に設けられ、電線の取り出しを検出する電線取出検出手段と、端子挿入孔にそれぞれ対応してコネクタ保持部に設けられ、端子挿入孔に端子が挿入されたことを検出する端子挿入検出手段と、ワイヤハーネスサブアッセンブリの複数の組立作業指示を予め記憶しておく記憶手段と、を備えた外観検査誘導システムが知られている（例えば、特許文献４参照）。この外観検査誘導システムは、さらにワイヤハーネスサブアッセンブリの組み立てに関する情報を表示することのできる表示手段と、記憶手段により記憶した各組立作業指示を、所定の順序で表示手段に表示させることにより、組立作業を指示する表示制御手段と、を備えている。また、電線取出検出手段および端子挿入検出手段の検出信号に基づいて、指示通りの作業が行なわれたかどうかを判別する判別手段と、判別手段が指示通りの作業が行なわれていないことを判別した場合に、これを報知する報知手段と、を備えている。 As still another example of the conventional appearance inspection guidance system, the wire insertion detecting means provided in the wire housing portion for detecting the removal of the wire and the connector holding portion corresponding to each of the terminal insertion holes are provided. There is known an appearance inspection guidance system including terminal insertion detection means for detecting that a terminal has been inserted into a hole, and storage means for previously storing a plurality of assembly work instructions for the wire harness subassembly ( For example, see Patent Document 4). The visual inspection guidance system further displays information relating to the assembly of the wire harness subassembly and the assembly work instructions stored in the storage means on the display means in a predetermined order. Display control means for instructing work. Further, based on the detection signals of the wire extraction detection means and the terminal insertion detection means, a determination means for determining whether or not the work as instructed has been performed, and the determination means has determined that the work as instructed is not being performed. In some cases, there is provided an informing means for informing this.

特許文献４に開示された外観検査誘導システムでは、記憶した組立作業指示を所定の順序で表示するので、作業者は、これに従って順次作業を進めれば良い。取り出された電線および端子が挿入された端子挿入孔が検知され、指示通りの作業が行なわれていない場合には、このことが報知される。
特開平０８−２７１５７０号公報（第３−７頁、図１）特開２０００−１６４０５０号公報（第２−４頁、図１）特開平０５−２４２１０１号公報（第３−６頁、図１）特開平０８−１６７３３３号公報（第４−１１頁、図１） In the appearance inspection guidance system disclosed in Patent Document 4, the stored assembly work instructions are displayed in a predetermined order, so that the worker only needs to proceed sequentially. This is notified when the inserted wire and the terminal insertion hole into which the terminal has been inserted are detected and the work as instructed is not performed.
Japanese Patent Laid-Open No. 08-271570 (page 3-7, FIG. 1) JP 2000-164050 A (page 2-4, FIG. 1) JP 05-242101 A (page 3-6, FIG. 1) JP 08-167333 A (page 4-11, FIG. 1)

ところが、上記特許文献１、上記特許文献２、上記特許文献３、上記特許文献４では、複数のサブアッセンブリワイヤハーネスからワイヤハーネスを組み立てる組立工程において外観を検査する外観検査工程に、作業者の目視による検査項目が多い。そのために、品質管理が十分ではないので、不良品が出荷されてしまう虞がある。 However, in Patent Document 1, Patent Document 2, Patent Document 3, and Patent Document 4, in the appearance inspection process for inspecting the appearance in the assembly process of assembling the wire harness from the plurality of subassembly wire harnesses, the operator's visual inspection is performed. There are many inspection items. Therefore, quality control is not sufficient, and there is a risk that defective products will be shipped.

また、工場、工程、作業者毎に外観検査の要領が異なっているために、作業の標準化がなされておらず、それによってリードタイムの増大や管理効率の低下をまねいている。 In addition, since the procedures for visual inspection differ among factories, processes, and workers, standardization of work has not been performed, thereby leading to an increase in lead time and a decrease in management efficiency.

ところで、現状のワイヤハーネス組立工程においては、前工程が最小限の完成品在庫を持ち、後工程に引き取られた分だけ種類毎に造って補充する、後補充生産方式（Ｆｉｌｌ−ＵｐＳｙｓｔｅｍｏｆＰｒｏｄｕｃｔｉｏｎ）に移行する傾向がある。
そのため、一般的に多用されているかんばん方式（ジャストインタイム生産を実現するための管理方法）による迅速な生産計画、生産指示改善のための実績収集の仕組みを改善することが必要になってきている。 By the way, in the current wire harness assembling process, a post-replenishment production system (Fill-Up System of Production) in which the pre-process has a minimum finished product inventory and is built and replenished for each type as received by the post-process. ).
For this reason, it is necessary to improve the system of collecting results for rapid production planning and production instruction improvement by the Kanban method (management method for realizing just-in-time production) that is widely used. Yes.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、外観検査工程での作業効率を向上させるとともに、安定した品質を維持することができる外観検査誘導システムを提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide an appearance inspection guidance system capable of improving work efficiency in an appearance inspection process and maintaining stable quality. is there.

１）本発明に係る外観検査誘導システムは、所定の指示書を読み込んで表示された作業指示であって、組み立てられたワイヤハーネスの外観検査を実行する外観検査誘導システムにおいて、検査部分を画像表示する画像表示手段を有し、前記外観検査に合格したワイヤハーネスに対してのみに出荷ラベルを発行する外観検査誘導システムであることを前提としている。 1) An appearance inspection guidance system according to the present invention is a work instruction displayed by reading a predetermined instruction, and in the appearance inspection guidance system for performing an appearance inspection of an assembled wire harness, an inspection portion is displayed as an image. It is assumed that the system is an appearance inspection guidance system that has image display means for issuing a shipping label only to a wire harness that has passed the appearance inspection.

上記１）に記載の外観検査誘導システムによれば、外観検査工程において、画像表示手段によって検査部分が画像表示され、外観検査が完了することで出荷ラベルが発行される。従って、作業者は、検査部分を画像で確認することで、検査部分の確認を確実に行うことができるので、作業者の技量や熟練を伴わずに検査の精度を向上させることができる。したがって、外観検査で不具合が発見された際には出荷ラベルが発行されず、検査完了後に発行されるので、事前に不要なものを含め準備する必要がなく、外観検査工程での作業効率を向上させることができるとともに、不具合が発見されたワイヤハーネスが間違って出荷されることがなく、安定した品質を維持することができる。 According to visual inspection guidance system according to the above 1), Oite appearance inspection process, the inspection portion by the image display means displays images, shipping label by visual inspection is completed is issued. Thus, the operator, by confirming the inspection part images, it is possible to reliably perform confirmation test portion, it is possible to improve the accuracy of the inspection without operator skill and skill. Therefore, when a defect is found in the appearance inspection, a shipping label is not issued, and it is issued after the inspection is completed, so there is no need to prepare unnecessary items in advance, improving work efficiency in the appearance inspection process. In addition, the wire harness in which a defect is found is not shipped by mistake, and stable quality can be maintained.

２）本発明に係る外観検査誘導システムは、さらに、前記外観検査工程において、検査部分を検査台上で指示する点灯手段を有することを特徴としている。 2) The appearance inspection guidance system according to the present invention is further characterized in that in the appearance inspection step, there is a lighting means for indicating an inspection portion on an inspection table.

上記外観検査誘導システムによれば、さらに、外観検査を行う作業者は、検査台上に指示される点灯手段に導かれて検査を実行するために、技量や熟練を伴わずに確実な作業を行うことができる。 According to the above-described appearance inspection guidance system, the worker who performs the appearance inspection is further guided by the lighting means instructed on the inspection table to perform the inspection without performing skill or skill. It can be carried out.

３）本発明に係る外観検査誘導システムは、さらに、前記点灯手段が、ＬＥＤまたはレーザポインタであることを特徴としている。 3) The visual inspection guidance system according to the present invention is further characterized in that the lighting means is an LED or a laser pointer.

上記外観検査誘導システムによれば、さらに、点灯手段にＬＥＤが用いられる場合には、検査台上でＬＥＤが点灯している部分のみを検査すればよいので、検査箇所を探す必要がなくなり、効率の良い検査を行うことができる。また、点灯手段にレーザポインタが用いられる場合には、検査を行う部位をレーザポインタで示しておけば良く、点検箇所が変更になった場合には、そのレーザポインタを移動させるだけで照射部位の変更を行えるために、設計変更が生じた際に検査台全体を変更する必要がなく、設備投資の削減を図ることができる。 According to the appearance inspection guidance systems, further, when the LED is used for lighting means, it is sufficient only examine part LED is on the inspection stand, there is no need to search for inspection points, efficiency Good inspection can be done. In addition, when a laser pointer is used as the lighting means, the part to be inspected may be indicated by the laser pointer, and when the inspection part is changed, the irradiation part of the irradiation part is simply moved by moving the laser pointer. Since the change can be made, it is not necessary to change the entire inspection table when a design change occurs, and the capital investment can be reduced.

本発明に係る外観検査誘導システムは、上記外観検査誘導システムにおいて、前記外観検査工程において、前記指示書の読み取りから検査完了までの履歴を記録することを特徴としている。 The appearance inspection guidance system according to the present invention is characterized in that, in the appearance inspection guidance system, in the appearance inspection step, a history from reading the instruction sheet to completion of the inspection is recorded.

上記外観検査誘導システムによれば、指示書の読み取りから検査完了までにおける作業者情報や作業日時の履歴が、発行される出荷ラベル情報の履歴とともに記録される。これにより、外観検査工程におけるトレーサビリティーを確立して外観検査工程での高い品質保証を確保することができる。 According to the appearance inspection guidance system, the worker information and the history of work date and time from the reading of the instruction sheet to the completion of the inspection are recorded together with the history of the shipping label information to be issued. Thereby, traceability in the appearance inspection process can be established, and high quality assurance can be ensured in the appearance inspection process.

本発明の外観検査誘導システムによれば、外観を検査する外観検査工程に作業者の目視による検査項目が多いので品質管理が十分ではなく、不良品が出荷されてしまう虞があり、作業の標準化がなされていないのでリードタイムの増大や管理効率の低下を招いているという問題を解消できる。これにより、出荷ラベルが検査完了後に発行されるので、事前に不要なものを含め準備する必要がなく、外観検査工程での作業効率を向上させることができるとともに、安定した品質を維持することができる。 According to the appearance inspection guidance system of the present invention, since there are many inspection items by the operator's visual inspection in the appearance inspection process for inspecting the appearance, quality control is not sufficient, and defective products may be shipped, standardizing work. Since this is not done, it is possible to solve the problem of increasing the lead time and lowering the management efficiency. As a result, the shipping label is issued after the inspection is completed, so it is not necessary to prepare unnecessary items in advance, and the work efficiency in the appearance inspection process can be improved and stable quality can be maintained. it can.

以下、本発明に係る好適な実施の形態例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る外観検査誘導システムの一実施の形態例を示す組立工程全体のブロック構成図、図２は図１に示す組立工程での外観検査工程の具体的構成図、図３は図１に示す組立工程に用いられるかんばんの一例、図４は図１に示す組立工程に用いられるネームプレートの一例、図５は図１に示す組立工程に用いられる出荷ラベルの一例、図６は図１に示す組立工程で記録される工程通過履歴の一例、図７は図１に示す組立工程における外観検査誘導システムの各工程の流れを説明するフローチャートである。 DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a block diagram of an entire assembly process showing an embodiment of an appearance inspection guidance system according to the present invention, FIG. 2 is a specific configuration diagram of an appearance inspection process in the assembly process shown in FIG. 1 is an example of a Kanban board used in the assembly process shown in FIG. 1, FIG. 4 is an example of a name plate used in the assembly process shown in FIG. 1, FIG. 5 is an example of a shipping label used in the assembly process shown in FIG. An example of the process passage history recorded in the assembly process shown in FIG. 1, FIG. 7 is a flowchart for explaining the flow of each process of the appearance inspection guidance system in the assembly process shown in FIG.

図１に示すように、本発明の一実施形態である外観検査誘導システム５０が用いられる組立工程１０は、導入工程（ＣＶＩＮ）１１と、クランプ取付工程（クランプ）１２と、導通検査工程（導通検査）１３と、外観検査工程（外観検査）１４と、製品ストア工程（製品ストア）１５と、から構成されており、移動するコンベア（不図示）上で各工程が実行される。そして、外観誘導システム５０は外観検査工程１４に組み込まれる。 As shown in FIG. 1, an assembly process 10 in which an appearance inspection guidance system 50 according to an embodiment of the present invention is used includes an introduction process (CV IN) 11, a clamp attachment process (clamp) 12, and a continuity inspection process ( It is composed of a continuity inspection) 13, an appearance inspection process (appearance inspection) 14, and a product store process (product store) 15. Each process is executed on a moving conveyor (not shown). The appearance guiding system 50 is incorporated in the appearance inspection process 14.

導入工程１１には、導入工程用パソコン（ＣＶ−ＨＭＩ）１６と、この導入工程用パソコン１６に接続されたラベルプリンタ１７と、同じく導入工程用パソコン１６に接続されたバーコードリーダ１８と、が備えられている。 The introduction process 11 includes an introduction process personal computer (CV-HMI) 16, a label printer 17 connected to the introduction process personal computer 16, and a barcode reader 18 also connected to the introduction process personal computer 16. Is provided.

導入工程１１では、多数のサブアッセンブリワイヤハーネス（不図示）が搬送されているコンベア上にかんばん（図３参照）１９が掲示される。そこで、作業者は、かんばん１９に表示されているピッキング情報２０に従い、コンベア上で所定の複数のサブアッセンブリワイヤハーネスを選別して、所定の位置に組み付ける。 In the introducing step 11, a kanban (see FIG. 3) 19 is posted on a conveyor on which a large number of sub-assembly wire harnesses (not shown) are conveyed. Therefore, the worker selects a plurality of predetermined subassembly wire harnesses on the conveyor according to the picking information 20 displayed on the kanban 19 and assembles them at a predetermined position.

このとき、バーコードリーダ１８でかんばん１９に表示されているバーコード２１を読み取ることにより、バーコードリーダ１８でバーコード２１を読み込む作業を行った作業者情報及び日時情報が導入工程用パソコン１６に履歴として記録される。そして、導入工程用パソコン１６を印刷モードにすることにより、かんばん１９の製品品番２２に指定されたバーコード（図４参照）２３が印字されたネームプレート（図４参照）２４が印刷される。このネームプレート２４が複数のサブアッセンブリワイヤハーネスのうちの一つに貼り付けられる。 At this time, by reading the barcode 21 displayed on the kanban 19 with the barcode reader 18, the worker information and date / time information for performing the operation of reading the barcode 21 with the barcode reader 18 are transferred to the introduction process personal computer 16. Recorded as history. Then, by setting the introduction process personal computer 16 in the print mode, the name plate (see FIG. 4) 24 on which the barcode (see FIG. 4) 23 designated in the product part number 22 of the kanban 19 is printed is printed. The name plate 24 is affixed to one of the plurality of subassembly wire harnesses.

作業者情報は、作業者の胸に付けられている名札や作業者一覧表から得られる。導入工程用パソコン１６に取り込まれた作業者情報及び日時情報は、製品ストア工程１５に備えられている製品ストア工程用パソコン２５によって常時監視されている。 The worker information is obtained from a name tag or a worker list attached to the chest of the worker. The worker information and date / time information captured by the introduction process personal computer 16 are constantly monitored by the product store process personal computer 25 provided in the product store process 15.

クランプ取付工程１２では、かんばん１９に表示されているピッキング情報２０に従ってクランプ取付作業が行われる。ここで言うクランプとは、樹脂製であってワイヤハーネスを束ねて車体パネルにねじ止めしたり嵌め付けたりするためのものや、ワイヤハーネスを束ねるための結束テープ，タイラップや、ワイヤハーネスに巻き付けるウレタンシート等の外装品を示す。 In the clamp attachment process 12, a clamp attachment operation is performed according to the picking information 20 displayed on the kanban 19. The clamp mentioned here is made of resin and is used to bind the wire harness to be screwed or fitted to the vehicle body panel, or to bind the wire harness, tie wrap, or urethane wound around the wire harness. An exterior product such as a sheet is shown.

クランプ取付にあたっては、導入工程用パソコン１６を画像表示にすることにより、どこに、どのクランプを取り付けるか等を表示しながら行うことができる。このとき、クランプを付け終わる毎に、そのクランプに付されているバーコードをバーコードリーダ２６で読み取って導入工程用パソコン１６に取り込むようにしても良い。それにより、製品ストア工程１５において、クランプを付け忘れている部位を簡単に見つけ出すことができるとともに、不具合が発生した際に、どのクランプの不具合なのかまで瞬時に判別することができる。 The clamp can be attached while displaying which clamp is attached by displaying the introduction process personal computer 16 as an image display. At this time, every time the clamp is attached, the barcode attached to the clamp may be read by the barcode reader 26 and taken into the introduction process personal computer 16. Thereby, in the product store process 15, it is possible to easily find a part where the clamp is forgotten to be attached, and it is possible to instantaneously determine which clamp is defective when a problem occurs.

導通検査工程１３には、バーコードリーダ２７が備えられている。導通検査工程１３では、クランプが付け終わったワイヤハーネスの導通検査が導通チェッカーにより行われる。導通チェッカーによる導通検査が完了され、バーコードリーダ２７によりかんばん１９のバーコード２１を読み取る。導通検査は、他の工程と比べて、部品を取付ける工程ではないので、検査が完了しているか否かの判別が難しい。 The continuity inspection process 13 is provided with a barcode reader 27. In the continuity inspection step 13, the continuity inspection of the wire harness that has been clamped is performed by the continuity checker. The continuity check by the continuity checker is completed, and the barcode 21 of the kanban 19 is read by the barcode reader 27. Since the continuity test is not a process for attaching components compared to other processes, it is difficult to determine whether or not the test has been completed.

外観検査工程１４には、外観検査工程用パソコン（ＣＶ−ＶＩＳ）２８と、この外観検査工程用パソコン２８に接続されたラベルプリンタ２９と、同じく外観検査工程用パソコン２８に接続されたバーコードリーダ３０と、が備えられている。そして、図２に示すように、外観検査誘導システム５０は、画像表示手段５１と、音声手段５２と、点灯手段５３と、測定手段５４と、から構成されている。 The visual inspection process 14 includes a visual inspection process personal computer (CV-VIS) 28, a label printer 29 connected to the visual inspection process personal computer 28, and a bar code reader connected to the visual inspection process personal computer 28. 30 is provided. As shown in FIG. 2, the appearance inspection guidance system 50 includes an image display unit 51, an audio unit 52, a lighting unit 53, and a measurement unit 54.

外観検査工程１４では、導通検査が完了したワイヤハーネスにおける、全体の長さ、各枝線の長さ、クランプ取付の有無、クランプ取付の状態、等を外観で検査する。外観検査が終了されると、バーコードリーダ３０によりかんばん１９のバーコード２１を読み取ることにより、外観検査を行った作業者情報及び日時情報が外観検査工程用パソコン２８に履歴として記録される。 In the appearance inspection step 14, the entire length, the length of each branch line, the presence / absence of clamp attachment, the state of clamp attachment, and the like in the wire harness that has undergone the continuity inspection are inspected by appearance. When the appearance inspection is completed, by reading the barcode 21 of the kanban 19 with the barcode reader 30, the worker information and the date / time information for the appearance inspection are recorded in the appearance inspection process personal computer 28 as a history.

そして、外観検査に合格したワイヤハーネスに対してのみ、出荷ラベル（図５参照）３１がプリントアウトされ、外観検査に合格しなかったワイヤハーネスに対しては出荷ラベル３１がプリントアウトされない。この出荷ラベル３１が、外観検査を終了したワイヤハーネスを入れる梱包や出荷用のバケットに貼り付けられる。外観検査工程用パソコン２８に取り込まれた作業者情報及び日時情報は、製品ストア工程１５の製品ストア工程用パソコン２５によって常時監視される。 And the shipping label (refer FIG. 5) 31 is printed out only with respect to the wire harness which passed the external appearance inspection, and the shipping label 31 is not printed out with respect to the wire harness which did not pass the external appearance inspection. The shipping label 31 is affixed to a packing or shipping bucket for storing the wire harness that has undergone the appearance inspection. The worker information and date / time information captured by the appearance inspection process personal computer 28 are constantly monitored by the product store process personal computer 25 in the product store process 15.

外観検査工程１４では、外観検査に合格したワイヤハーネスにのみ出荷ラベル３１が発行されるので、不具合が発見されたワイヤハーネスが間違って出荷されることがなくなって、製品の安定した品質を確保することができる。また、かんばん１９の読み取りから検査完了までにおける、作業者情報、作業日時の履歴が、発行される出荷ラベル３１の情報の履歴とともに記録されるため、外観検査工程におけるトレーサビリティーを確立して、外観検査工程１４での作業効率の向上とともに、安定した高い品質保証を確保することができる。 In the appearance inspection process 14, since the shipping label 31 is issued only to the wire harness that has passed the appearance inspection, the wire harness in which a defect is found is not shipped by mistake, and the stable quality of the product is ensured. be able to. Further, since the history of the worker information and the work date and time from the reading of the kanban 19 to the completion of the inspection are recorded together with the history of the information of the issued shipping label 31, the traceability in the appearance inspection process is established and the appearance is confirmed. Along with the improvement of work efficiency in the inspection process 14, it is possible to ensure a stable and high quality assurance.

ここで、外観検査工程１４において、所定の場所にクランプが取付けられていない部位が発見された場合、外観検査工程用パソコン２８にＮＧ信号を入力することにより、履歴にＮＧ記録を書き込んでから、その部位の手直しのための手直し工程に送られる。このとき、不具合が発生しているワイヤハーネスについては、バーコードリーダ３０によりかんばん１９のバーコード２１を読み取ることで、このワイヤハーネスがクランプ取付工程１２及び導通検査工程１３を通過していないと表示されるようになっている。そのため、以前に通過したクランプ取付工程１２及び導通検査工程１３を再実行することになる。 Here, in the appearance inspection process 14, when a part where a clamp is not attached at a predetermined place is found, by inputting an NG signal to the appearance inspection process personal computer 28, an NG record is written in the history, It is sent to the repair process for repairing the part. At this time, for the wire harness in which a failure has occurred, the bar code reader 30 reads the bar code 21 of the kanban 19 to indicate that the wire harness has not passed the clamp mounting step 12 and the continuity inspection step 13. It has come to be. Therefore, the clamp attachment process 12 and the continuity inspection process 13 that have passed before are re-executed.

製品ストア工程１５には、製品ストア工程用パソコン２５と、製品ストア工程用パソコン２５に接続されたバーコードリーダ３２と、が備えられている。 The product store process 15 includes a product store process personal computer 25 and a barcode reader 32 connected to the product store process personal computer 25.

製品ストア工程１５では、外観検査工程１４で検査を合格して貼られた出荷ラベル３１のバーコード（図５参照）３３を読み取ることにより、ストアされた製品品番及び個数が製品ストア工程用パソコン２５に履歴として記録される。また、製品ストア工程用パソコン２５は、導入工程用パソコン１６と、外観検査工程用パソコン２８とにイーサーネットによりネットワーク接続されているために、導入工程用パソコン１６に蓄積されている実績データベース（実績ＤＢ）と、外観検査工程用パソコン２８に蓄積されている実績データベース（実績ＤＢ）と、を常時監視することができる。 In the product store process 15, the bar code (see FIG. 5) 33 of the shipping label 31 pasted and pasted in the appearance inspection process 14 is read, whereby the stored product product number and number are converted into the product store process personal computer 25. Is recorded as a history. Further, since the product store process personal computer 25 is connected to the introduction process personal computer 16 and the appearance inspection process personal computer 28 via the Ethernet network, the result database stored in the introduction process personal computer 16 (results) DB) and the actual result database (actual result DB) stored in the appearance inspection process personal computer 28 can be constantly monitored.

図２に示すように、外観検査導入システム５０は、検査台５５の後方に外観検査工程用パソコン２８が配置され、この外観検査工程用パソコン２８に画像表示手段５１と、音声手段５２と、が内蔵され、点灯手段５３と、測定手段５４と、が外観検査工程用パソコン２８に電気的に接続されている。 As shown in FIG. 2, in the appearance inspection introduction system 50, an appearance inspection process personal computer 28 is arranged behind an inspection table 55, and an image display means 51 and an audio means 52 are provided on the appearance inspection process personal computer 28. The lighting means 53 and the measuring means 54 are electrically connected to the appearance inspection process personal computer 28.

外観検査導入システム５０は、検査を受けるワイヤハーネスを検査台５５上に配置したところで、かんばん１９のバーコード２１をバーコードリーダ３０で読み取ることから始められる。そして、ワイヤハーネスを検査台５５に固定した際に、作業者が検査スタートスイッチ５６をオンする。検査スタートスイッチ５６がオンされると、画像表示手段５１と、音声手段５２と、点灯手段５３と、が作動を開始する。 The appearance inspection introduction system 50 is started by reading the barcode 21 of the kanban 19 with the barcode reader 30 when the wire harness to be inspected is arranged on the inspection table 55. When the wire harness is fixed to the inspection table 55, the operator turns on the inspection start switch 56. When the inspection start switch 56 is turned on, the image display means 51, the sound means 52, and the lighting means 53 start operating.

画像表示手段５１は、ワイヤハーネスにおける外観検査を行う部分を画像で指示する。具体的には、ワイヤハーネスが接続される電気接続箱の画像を表示して、電気接続箱の具体的な部位を表示することができる。このとき、画像に表示される電気接続箱には、例えば、ヒューズの定格表示等を異なる色を用いて付すことにより、組付け間違えを起こさないような明確な表示が用いられる。 The image display means 51 indicates an image of a portion of the wire harness that undergoes an appearance inspection. Specifically, an image of the electrical connection box to which the wire harness is connected can be displayed, and a specific part of the electrical connection box can be displayed. At this time, for the electrical junction box displayed in the image, for example, a clear display that does not cause a wrong assembly is used by attaching a rating display or the like of the fuse using a different color.

また、画像表示手段５１による他の具体的な画像例としては、ワイヤハーネスに接続されたコネクタ内を拡大して表示することにより、コネクタ内に組み付けられている端子の配列や組付け具合を明確に表示することができる。 Further, as another specific example of the image by the image display means 51, the inside of the connector connected to the wire harness is displayed in an enlarged manner, thereby clarifying the arrangement and assembling condition of the terminals assembled in the connector. Can be displayed.

また、画像表示手段５１による他の具体的な画像例としては、作業を停止した際に停止中の表示を行うことができる。これにより、ペースメーカーも停止されるので、タクト管理も中断され、作業が続行するまで待機状態となる。 In addition, as another specific example of the image by the image display unit 51, it is possible to perform a stopped display when the operation is stopped. As a result, the pacemaker is also stopped, so that the tact management is interrupted, and a standby state is entered until the work continues.

そして、画像表示手段５１による他の具体的な画像例としては、工程飛びが発見された場合に、そのワイヤハーネスを以前の工程に戻すか、またはそこで手直しを行うか等の判断を行ってもらうために作業管理者に連絡するよう促す表示を行うことができる。 As another specific example of the image displayed by the image display means 51, when a process skip is detected, the user determines whether to return the wire harness to the previous process or to correct it there. Therefore, it is possible to perform a display prompting to contact the work manager.

音声手段５２は、表示された画像における注意項目を音声で再生して作業者に伝える。 The voice means 52 reproduces the caution item in the displayed image by voice and notifies the worker.

点灯手段５３は、検査を実施する部位を検査台５５上で示す。このとき、点灯手段５３は、レーザポインタ５７であり、照射部５８が検査台５５の上方部に配置されているために、検査部分を輪形状に照射して作業者に検査部位を示す。ここで、点灯手段５３は、ＬＥＤ５９であっても良い。ＬＥＤ５９は、検査台５５上の検査を実施するワイヤハーネス部分に対応して配置され、検査部分で点灯することにより作業者に検査部位を示す。 The lighting means 53 indicates the part to be inspected on the inspection table 55. At this time, since the lighting means 53 is the laser pointer 57 and the irradiation unit 58 is disposed above the inspection table 55, the inspection part is irradiated in a ring shape to indicate the inspection part to the operator. Here, the lighting means 53 may be an LED 59. LED59 is arrange | positioned corresponding to the wire harness part which implements the test | inspection on the test | inspection stand 55, and shows a test | inspection site | part to an operator by lighting at a test | inspection part.

点灯手段５３にＬＥＤ５９を用いる場合には、検査台５５上でＬＥＤ５９が点灯している部分のみを検査すればよいので、検査箇所を探す必要がなくなり、効率の良い検査を行うことができる。 When the LED 59 is used for the lighting means 53, it is only necessary to inspect only the portion where the LED 59 is lit on the inspection table 55, so that it is not necessary to search for an inspection location, and an efficient inspection can be performed.

また、点灯手段５３にレーザポインタ５７を用いる場合には、点検箇所が変更になった場合等に、そのレーザポインタ５７を動かして照射部位を移動させるだけで良いので、設計変更が生じた際に検査台５５全体を変更する必要がなく、設備投資の削減を図ることができる。 Further, when the laser pointer 57 is used for the lighting means 53, when the inspection location is changed, it is only necessary to move the laser pointer 57 to move the irradiation site. It is not necessary to change the entire inspection table 55, and the capital investment can be reduced.

画像表示手段５１と、音声手段５２と、点灯手段５３と、により検査部位を指示された作業者は、ワイヤハーネス全体の長さや各枝線の長さを測る場合に測定手段５４を用いて測定を実行する。測定手段５４としては、専用測定治具が用いられる。 An operator whose inspection site is instructed by the image display means 51, the sound means 52, and the lighting means 53 uses the measuring means 54 to measure the length of the whole wire harness and the length of each branch line. Execute. As the measuring means 54, a dedicated measuring jig is used.

専用測定治具は、測定子（不図示）が治具の長さ方向に移動するようになっており、ワイヤハーネスの所定部位の長さを測ったところで、検査台５５上の長さ判定スイッチ６０をオンすることにより、その測定値が所定の許容範囲内にあれば、音声手段５２より合格の音声が再生される。また、許容範囲外であれば、不合格の音声が再生されて、良否が外観検査工程用パソコン２８に履歴が記録される。不合格になった場合は、そのワイヤハーネスを検査台５５から取り外して以前の工程に戻すか、修正が可能か否かの判定を作業管理者が行う。 The dedicated measuring jig is configured such that a measuring element (not shown) moves in the length direction of the jig, and a length determination switch on the inspection table 55 is measured when the length of a predetermined part of the wire harness is measured. By turning on 60, if the measured value is within a predetermined allowable range, the sound means 52 reproduces a passing sound. Further, if it is out of the allowable range, an unacceptable voice is reproduced, and a history is recorded in the appearance inspection process personal computer 28. When it fails, the work manager determines whether the wire harness is removed from the inspection table 55 and returned to the previous process, or whether correction is possible.

また、外観を検査する場合には、クランプ取付の有無やクランプ取付の状態を目視で確認し、所定の取付状態であれば、検査台５５上の確認スイッチ６１をオンすることにより、外観検査工程用パソコン２８に履歴が記録される。このとき、工程飛び等の不具合が発見された場合は、そのワイヤハーネスを検査台５５から取り外して以前の工程に戻すか、修正が可能か否かの判定を作業管理者が行う。 Further, when inspecting the appearance, the presence / absence of the clamp attachment and the state of the clamp attachment are visually confirmed, and if they are in a predetermined attachment state, the confirmation switch 61 on the inspection table 55 is turned on, whereby the appearance inspection step. The history is recorded in the personal computer 28. At this time, if a defect such as a process skip is found, the work manager determines whether the wire harness is removed from the inspection table 55 and returned to the previous process, or whether correction is possible.

また、重量を測定する場合には、電子スケール（不図示）にワイヤハーネスを載せて検査台５５上の重量判定スイッチ６２をオンすることにより、その測定値が所定の許容範囲内にあれば、音声手段５２より合格の音声が再生される。また、許容範囲外であれば、不合格の音声が再生されて、良否が外観検査工程用パソコン２８に履歴が記録される。不合格になった場合は、そのワイヤハーネスを検査台５５から取り外して以前の工程に戻すか、修正が可能か否かの判定を作業管理者が行う。 Further, when measuring the weight, by placing a wire harness on an electronic scale (not shown) and turning on the weight determination switch 62 on the inspection table 55, if the measured value is within a predetermined allowable range, The sound that has passed is reproduced from the sound means 52. Further, if it is out of the allowable range, an unacceptable voice is reproduced, and a history is recorded in the appearance inspection process personal computer 28. When it fails, the work manager determines whether the wire harness is removed from the inspection table 55 and returned to the previous process, or whether correction is possible.

図３に示すように、かんばん１９は、仕掛けかんばんであり、ピッキング情報２０と、バーコード２１と、製品品番２２と、に加えて、数量情報、適用される車型情報、等が記載されている。ここで、ピッキング情報２０としては、サブアッセンブリワイヤハーネスＳＴ−１・・・等の複数の組み合わせ指示が表示されている。 As shown in FIG. 3, the kanban 19 is a gimmick kanban, and in addition to picking information 20, a barcode 21, and a product part number 22, quantity information, applied vehicle type information, and the like are described. . Here, as the picking information 20, a plurality of combination instructions such as sub-assembly wire harnesses ST-1 ... are displayed.

図４に示すように、導入工程１１で発行されるネームプレート２４には、バーコード２３、製品品番３４、等が記載されている。このネームプレート２４は、容易に折れ曲がらずに、容易に切れない紙材によって作製されている。 As shown in FIG. 4, the name plate 24 issued in the introduction process 11 has a barcode 23, a product part number 34, and the like. The name plate 24 is made of a paper material that is not easily bent and is not easily cut.

図５に示すように、外観検査工程１４で発行される出荷ラベル３１には、製品品番３５に加えて、物流拠点表示欄３６、出荷拠点表示欄３７、ロケーション表示欄３８、製造拠点表示欄３９、等に所定の名称が印刷される。この出荷ラベル３１も、ネームプレート２４と同様にして容易に折れ曲がらずに、容易に切れない紙材によって作製されている。 As shown in FIG. 5, in addition to the product part number 35, the shipping label 31 issued in the appearance inspection process 14 includes a distribution base display column 36, a shipping base display column 37, a location display column 38, and a manufacturing base display column 39. , Etc., a predetermined name is printed. Similarly to the name plate 24, the shipping label 31 is also made of a paper material that is not easily bent and is not easily cut.

図６に示すように、製品ストア工程１５における程通過履歴の一例としては、例えば、仕掛け背番号欄Ａと、仕掛け発行番号欄Ｂと、製品品番欄Ｆと、設計変更符号欄Ｇと、に対応して、その製品品番のワイヤハーネスにおける作業者情報及び日時情報欄Ｉ，Ｊ等が表示される。なお、工程通過履歴の一例において、残りの、Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｈ欄には、他の情報が記載される。 As shown in FIG. 6, as an example of the passage history in the product store process 15, for example, a device number column A, a device issue number column B, a product item number column F, and a design change code column G Correspondingly, the worker information and date / time information fields I and J in the wire harness of the product part number are displayed. In the example of the process passage history, other information is described in the remaining columns C, D, E, and H.

次に、図７を参照して、組立工程１０における外観検査誘導システム５０の作業流れを説明する。なお、このフローチャートでは、外観検査工程１４での概略的な作業の流れのみを説明する。 Next, with reference to FIG. 7, the work flow of the appearance inspection guidance system 50 in the assembly process 10 will be described. In this flowchart, only a schematic work flow in the appearance inspection process 14 will be described.

作業が開始され、かんばん１９の読み込みから外観検査作業が実行（Ｓ１０１→Ｓ１０２）され、不良が発見されると、管理者に連絡して、その管理者により、そのワイヤハーネスが手直し品か否かの判断がなされる（Ｓ１０２→Ｓ１０３→Ｓ１０４→Ｓ１０５）。 The work is started, and the appearance inspection work is executed from the reading of the kanban 19 (S101 → S102). When a defect is found, the administrator is contacted to determine whether or not the wire harness is a repaired product. Is made (S102 → S103 → S104 → S105).

不良が発見されたワイヤハーネスが手直し品でなければ、外観検査に戻されて、外観検査作業が再度実行される（Ｓ１０５→Ｓ１０２）。 If the wire harness in which the defect is found is not a repaired product, it is returned to the appearance inspection, and the appearance inspection work is executed again (S105 → S102).

不良が発見されたワイヤハーネスが手直し品でなれば、外観検査に戻さずに、外観検査作業を終了する。（Ｓ１０５→Ｓ１０６）。 If the wire harness in which the defect is found is not a repaired product, the appearance inspection work is finished without returning to the appearance inspection. (S105 → S106).

不良が発見されなければ、出荷ラベル（社内ラベル）３１が発行され、次の工程へ搬送されることにより、外観検査が完了する（Ｓ１０３→Ｓ１０７→Ｓ１０８）。 If no defect is found, a shipping label (in-house label) 31 is issued and conveyed to the next process, whereby the appearance inspection is completed (S103 → S107 → S108).

上述したように、外観検査誘導システム５０によれば、外観検査工程１４において、画像表示手段５１によって検査部分が画像表示されるとともに、音声手段５２によって検査部分が音声で伝えられ、外観検査が完了することで出荷ラベル３１が発行される。これにより、作業者は、検査部分を画像で確認し、さらに検査部分を音声で伝えられて確認することで、検査部分の確認を確実に行うことができ、検査完了後に出荷ラベルが発行されるので、事前に不要なものを含め準備する必要がなく、作業者の技量や熟練を伴わずに検査の精度を向上させることができる。また、外観検査で不具合が発見された際には出荷ラベル３１が発行されないので、不具合が発見されたワイヤハーネスが間違って出荷されることはなくなる。したがって、外観検査工程での作業効率を向上させることができるとともに、安定した品質を維持することができる。 As described above, according to the appearance inspection guidance system 50, in the appearance inspection step 14, the inspection portion is displayed as an image by the image display means 51, and the inspection portion is conveyed by sound by the sound means 52, and the appearance inspection is completed. As a result, the shipping label 31 is issued. Thus, the operator can confirm the inspection portion by confirming the inspection portion with an image, and further confirming the inspection portion by voice, and a shipping label is issued after the inspection is completed. Therefore, it is not necessary to prepare unnecessary items in advance, and the accuracy of the inspection can be improved without involving the skill and skill of the operator. In addition, when a defect is found in the appearance inspection, the shipping label 31 is not issued, so that the wire harness in which the defect is found is not shipped by mistake. Therefore, the work efficiency in the appearance inspection process can be improved, and stable quality can be maintained.

また、外観検査誘導システム５０によれば、外観検査を行う作業者は、検査台５５上に指示される点灯手段５３に導かれて検査を実行するために、技量や熟練を伴わずに確実な作業を行うことができる。 Further, according to the appearance inspection guidance system 50, the worker who performs the appearance inspection is guided by the lighting means 53 instructed on the inspection table 55 to execute the inspection, so that it is possible to reliably perform the inspection without skill or skill. Work can be done.

また、外観検査誘導システム５０によれば、点灯手段５３にＬＥＤ５９が用いられるために、検査台５５上でＬＥＤ５９が点灯している部分のみを検査すればよいので、検査箇所を探す必要がなくなり、効率の良い検査を行うことができる。また、点灯手段５３にレーザポインタ５７が用いられるために、検査を行う部位をレーザポインタ５７で示しておけば良い。そして、点検箇所が変更になった場合等には、そのレーザポインタ５７を移動させるだけで照射部位の変更を行えるため、設計変更が生じた際に検査台全体を変更する必要がなく、設備投資の削減を図ることができる。 Further, according to the appearance inspection guidance system 50, since the LED 59 is used as the lighting means 53, it is only necessary to inspect only the portion where the LED 59 is lit on the inspection table 55, so there is no need to find the inspection location. An efficient inspection can be performed. Further, since the laser pointer 57 is used for the lighting means 53, the part to be inspected may be indicated by the laser pointer 57. And if the inspection location is changed, etc., the irradiation site can be changed simply by moving the laser pointer 57. Therefore, it is not necessary to change the entire inspection table when a design change occurs. Can be reduced.

また、外観検査誘導システム５０によれば、かんばん１９の読み取りから検査完了までにおける、作業者情報、作業日時の履歴が、発行される出荷ラベル３１の情報の履歴とともに記録される。これにより、外観検査工程におけるトレーサビリティーを確立して外観検査工程１４での高い品質保証を確保することができる。 Further, according to the appearance inspection guidance system 50, the worker information and the history of work date and time from the reading of the kanban 19 to the completion of the inspection are recorded together with the history of the information of the issued shipping label 31. Thereby, traceability in the appearance inspection process can be established, and high quality assurance in the appearance inspection process 14 can be ensured.

なお、本発明に係る外観検査誘導システムは、上述した実施の形態例に限定されるものではなく、適宜な変形、改良等が可能である。
例えば、かんばん、ネームプレート、出荷ラベルは、一例であって、図示したものに限定されることはなく、適宜、形態を変更・設定することができる。また、画像表示についても同様であって、静止画像に限らず、動画で表示しても良い。 Note that the appearance inspection guidance system according to the present invention is not limited to the above-described embodiment, and appropriate modifications and improvements can be made.
For example, the kanban, the name plate, and the shipping label are examples, and are not limited to the illustrated ones, and the form can be changed / set as appropriate. The same applies to image display, and not only a still image but also a moving image may be displayed.

本発明に係る外観検査誘導システムの一実施の形態例を示す組立工程全体のブロック構成図である。It is a block block diagram of the whole assembly process which shows one embodiment of the appearance inspection guidance system according to the present invention. 図１に示した組立工程での外観検査工程の具体的構成図である。It is a specific block diagram of the appearance inspection process in the assembly process shown in FIG. 図１に示した組立工程に用いられるかんばんの一例である。It is an example of the kanban used for the assembly process shown in FIG. 図１に示した組立工程に用いられるネームプレートの一例である。It is an example of the nameplate used for the assembly process shown in FIG. 図１に示した組立工程に用いられる出荷ラベルの一例である。It is an example of the shipping label used for the assembly process shown in FIG. 図１に示した組立工程で記録される工程通過履歴の一例である。It is an example of the process passage history recorded by the assembly process shown in FIG. 図１に示した組立工程における外観検査誘導システムの各工程の流れを説明するフローチャートである。It is a flowchart explaining the flow of each process of the external appearance inspection guidance system in the assembly process shown in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１０組立工程
１１導入工程
１２クランプ取付工程
１４外観検査工程
１９かんばん（指示書）
２１バーコード
２４ネームプレート
３１出荷ラベル
５０外観検査誘導システム
５１画像表示手段
５２音声手段
５３点灯手段
５５検査台
５７レーザポインタ
５９ＬＥＤ 10 Assembly Process 11 Introduction Process 12 Clamp Installation Process 14 Appearance Inspection Process 19 Kanban (Instructions)
21 Bar code 24 Name plate 31 Shipping label 50 Appearance inspection guidance system 51 Image display means 52 Audio means 53 Lighting means 55 Inspection table 57 Laser pointer 59 LED

Claims

所定の指示書を読み込んで表示された作業指示に基づいて、組み立てられたワイヤハーネスの外観検査を実行する外観検査誘導システムであって、検査部分を画像表示する画像表示手段を有し、前記外観検査に合格したワイヤハーネスに対してのみに出荷ラベルを発行し、
前記検査部分を検査台上で指示する点灯手段を有し、
前記点灯手段がＬＥＤまたはレーザポインタであることを特徴とする外観検査誘導システム。 An appearance inspection guidance system for performing an appearance inspection of an assembled wire harness based on a work instruction displayed by reading a predetermined instruction, and having an image display means for displaying an image of an inspection portion. issue a shipping label only with respect to pass the wire harness inspection,
Having lighting means for indicating the inspection portion on the inspection table;
An appearance inspection guidance system, wherein the lighting means is an LED or a laser pointer .

前記指示書の読み取りから検査完了までの履歴を記録することを特徴とする請求項１に記載した外観検査誘導システム。 The history inspection guidance system according to claim 1 , wherein a history from reading of the instructions to completion of inspection is recorded .