JP4955443B2 - Drilling method - Google Patents
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Description
本発明は、穴開け方法に関する。詳しくは、繊維で強化された樹脂を積層して形成された積層体に貫通穴を開ける穴開け方法に関する。 The present invention relates to a drilling method. More specifically, the present invention relates to a drilling method for forming a through hole in a laminate formed by laminating a resin reinforced with fibers.
従来より、自動車の車体を構成する各種部材は、取付部に貫通穴が開けられ、この貫通穴にボルトが挿通されることにより、他の部材に対して締結される。 2. Description of the Related Art Conventionally, various members constituting a car body of an automobile are fastened to other members by forming a through hole in an attachment portion and inserting a bolt into the through hole.
上述の貫通穴は、ドリルを回転させながら先端をワークに当てて、ドリル先端をワークに貫通させることで形成される。 The above-described through hole is formed by causing the tip of the drill to penetrate the workpiece while rotating the drill while applying the tip to the workpiece.
ところで、以上により貫通穴を開けると、ワークのドリルを当てた面とは反対側の面において、貫通穴の近傍にバリが生じる場合がある。そこで、このバリを除去できるバリ取り機能付きドリルを用いた穴開け方法が提案されている(例えば、特許文献1参照)。 By the way, when the through hole is formed as described above, a burr may be generated in the vicinity of the through hole on the surface opposite to the surface to which the workpiece is drilled. Then, the drilling method using the drill with a deburring function which can remove this burr | flash is proposed (for example, refer patent document 1).
特許文献1に示された穴開け方法によれば、ドリルの先端近傍に、ドリルが延びる方向と交差する方向に突出してバリ取りチップを設ける。そして、ドリルを回転させながらワークの一方の面に所定の速度で送り出して、ドリルの先端およびバリ取りチップがワークの他方の面から貫通した後、ドリルを回転させながら上述の所定の速度よりも高速度で後退させる。以上により、ドリルを後退させる際に、ドリルを中心に回転するバリ取りチップにより、バリを除去できる。
ところで、自動車の車体を構成するボンネットやルーフ等は、軽量且つ高強度であることが要求されるため、いわゆる繊維強化樹脂(FRP(Fiber Reinforced Plastics))が用いられる。 By the way, since bonnets, roofs, and the like that constitute automobile bodies are required to be lightweight and have high strength, so-called fiber reinforced resins (FRP (Fiber Reinforced Plastics)) are used.
具体的には、例えば、図5(A)に示すように、連続する繊維で強化された樹脂からなるシートが4枚積層された積層体100が用いられる。すなわち、この積層体100は、第1の繊維強化樹脂シート101、第2の繊維強化樹脂シート102、第3の繊維強化樹脂シート103、および第4の繊維強化樹脂シート104の順に積層して形成される。
Specifically, for example, as shown in FIG. 5A, a
このような積層体100に、上述のバリ取りチップ111が設けられたバリ取り機能付きドリル110を用いて貫通穴を開けると、以下のようになる。
When a through-hole is opened in such a
図5(B)に示すように、バリ取り機能付きドリル110を回転させながら、このバリ取り機能付きドリル110の先端を積層体100に当てて、第4の繊維強化樹脂シート104、第3の繊維強化樹脂シート103、第2の繊維強化樹脂シート102の順に穴を開ける。
As shown in FIG. 5B, while rotating the
次に、図5(C)に示すように、第1の繊維強化樹脂シート101の穴開けを開始する。すると、第1の繊維強化樹脂シート101を構成する繊維は、バリ取り機能付きドリル110の回転方向に引っ張られる。これにより、第1の繊維強化樹脂シート101と第2の繊維強化樹脂シート102との間にわずかな剥離が発生したり、第1の繊維強化樹脂シート101を構成する繊維が延在する方向に沿って、貫通穴を基点とする亀裂が発生したりする場合があった。その結果、図5(D)に示すように剥離が進展したり、亀裂が進展したりして、外観の美観が損なわれるとともに、強度が低下する場合があった。
Next, as shown in FIG. 5 (C), drilling of the first fiber-reinforced
本発明は、連続する繊維で強化された樹脂を積層して形成された積層体について、積層する樹脂の剥離や亀裂が進展するのを抑制しつつ、貫通穴を開ける穴開け方法を提供することを目的とする。 The present invention provides a method for drilling a through-hole for a laminate formed by laminating a resin reinforced with continuous fibers while suppressing the progress of peeling and cracking of the laminated resin. With the goal.
本発明の穴開け方法は、少なくとも両表面が連続する繊維で強化された樹脂を配置して形成された積層体に貫通穴を形成する穴開け方法であって、前記積層体にドリルの貫通位置を決定し、前記積層体の前記ドリルを当てる面とは反対側の面について、前記貫通位置の周囲の繊維を切断しておき、前記積層体の前記貫通位置に前記ドリルを当て、当該ドリルを回転させて前記貫通穴を形成することを特徴とする。 The drilling method of the present invention is a drilling method in which a through hole is formed in a laminate formed by arranging a resin reinforced with fibers having continuous at least both surfaces, and a drill penetration position in the laminate. And cutting the fibers around the penetration position on the surface of the laminate opposite to the surface to which the drill is applied, applying the drill to the penetration position of the laminate, The through hole is formed by rotating.
この発明によれば、少なくとも両表面が連続する繊維で強化された樹脂を配置して形成された積層体にドリルで貫通穴を開けるより前に、この積層体のドリルを当てる面とは反対側の面について、貫通穴を開ける位置の周囲の繊維を切断する。このため、積層体に貫通穴を開ける際に、この積層体のドリルを当てる面とは反対側の面に剥離や亀裂が発生しても、貫通穴の周囲の繊維が切断されているので、剥離や亀裂が進展するのを抑制できる。 According to the present invention, before the through hole is drilled in the laminate formed by arranging the resin reinforced with the fibers that are continuous at least on both surfaces, the side opposite to the surface to be drilled of this laminate is provided. The fiber around the position where the through-hole is to be cut is cut. For this reason, when opening a through hole in the laminate, even if peeling or cracking occurs on the surface opposite to the surface to which the drill is applied, the fibers around the through hole are cut. It is possible to suppress the development of peeling and cracking.
本発明の穴開け方法は、繊維で強化された樹脂を積層して形成された積層体に貫通穴を形成する穴開け方法であって、前記積層体にドリルの貫通位置を決定し、前記積層体の前記ドリルを当てる面とは反対側の面について、前記貫通位置の周囲の繊維を切断しておき、前記積層体の前記貫通位置に前記ドリルを当て、当該ドリルを回転させて前記貫通穴を形成することを特徴とする。 The drilling method of the present invention is a drilling method in which a through hole is formed in a laminate formed by laminating a resin reinforced with fiber, the drilling position is determined in the laminate, and the lamination is performed. For the surface of the body opposite to the surface to which the drill is applied, fibers around the penetration position are cut, the drill is applied to the penetration position of the laminated body, the drill is rotated, and the through hole is rotated. It is characterized by forming.
この発明によれば、繊維で強化された樹脂を積層して形成された積層体にドリルで貫通穴を開けるより前に、この積層体のドリルを当てる面とは反対側の面について、貫通穴を開ける位置の周囲の繊維を切断する。このため、上述の効果と同様の効果がある。 According to the present invention, before the through hole is drilled in the laminate formed by laminating the resin reinforced with the fiber, the through hole is formed on the surface of the laminate opposite to the surface to which the drill is applied. Cut the fiber around the position where you want to open. For this reason, there exists an effect similar to the above-mentioned effect.
本発明の穴開け方法は、連続する繊維で強化された樹脂を積層して形成された積層体に貫通穴を形成する穴開け方法であって、前記積層体にドリルの貫通位置を決定し、前記積層体の前記ドリルを当てる面とは反対側の面について、前記貫通位置の周囲の繊維を切断しておき、前記積層体の前記貫通位置に前記ドリルを当て、当該ドリルを回転させて前記貫通穴を形成することを特徴とする。 The drilling method of the present invention is a drilling method for forming a through-hole in a laminate formed by laminating a resin reinforced with continuous fibers, and determining a penetration position of a drill in the laminate, For the surface of the laminate opposite to the surface to which the drill is applied, fibers around the penetration position are cut, the drill is applied to the penetration position of the laminate, and the drill is rotated to rotate the drill. A through hole is formed.
この発明によれば、連続する繊維で強化された樹脂を積層して形成された積層体にドリルで貫通穴を開けるより前に、この積層体のドリルを当てる面とは反対側の面について、貫通穴を開ける位置の周囲の繊維を切断する。このため、上述の効果と同様の効果がある。 According to this invention, before opening a through-hole with a drill in a laminate formed by laminating a resin reinforced with continuous fibers, the surface opposite to the surface to which the drill of the laminate is applied, Cut the fiber around the position where you want to open the through hole. For this reason, there exists an effect similar to the above-mentioned effect.
この場合、前記積層体の前記ドリルを当てる面とは反対側の面に対して、レーザを照射することにより、前記貫通位置の周囲の繊維を切断することが好ましい。 In this case, it is preferable to cut the fibers around the penetrating position by irradiating a laser on the surface of the laminate opposite to the surface to which the drill is applied.
この発明によれば、レーザにより、積層体のドリルを当てる面とは反対側の面の表層の繊維を切断できる。 According to this invention, the fiber of the surface layer of the surface on the opposite side to the surface which applies the drill of a laminated body can be cut | disconnected with a laser.
本発明によれば、積層体にドリルで貫通穴を開けるより前に、積層体のドリルを当てる面とは反対側の面について、貫通穴を開ける位置の周囲の繊維を切断する。このため、積層体に貫通穴を開ける際に、この積層体のドリルを当てる面とは反対側の面に剥離や亀裂が発生しても、貫通穴の周囲の繊維が切断されているので、剥離や亀裂が進展するのを抑制できる。 According to the present invention, before the through hole is drilled in the laminated body, the fiber around the position where the through hole is to be formed is cut on the surface of the laminated body opposite to the surface to which the drill is applied. For this reason, when opening a through hole in the laminate, even if peeling or cracking occurs on the surface opposite to the surface to which the drill is applied, the fibers around the through hole are cut. It is possible to suppress the development of peeling and cracking.
以下、本発明の実施形態について図面に基づいて説明する。
図1は、本発明の穴開け方法が適用された穴開け装置10の概略構成を示すブロック図である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 is a block diagram showing a schematic configuration of a
穴開け装置10は、回転可能なドリル11と、レーザを照射するレーザ照射部12と、これらドリル11およびレーザ照射部12を制御する制御部13と、を備える。
The
図2は、穴開け装置10により貫通穴60が開けられる積層体50の斜視図である。
FIG. 2 is a perspective view of the
積層体50は、連続する繊維で強化された樹脂からなるシートが4枚積層されて構成される。すなわち、積層体50は、第1の繊維強化樹脂シート51、第2の繊維強化樹脂シート52、第3の繊維強化樹脂シート53、および第4の繊維強化樹脂シート54の順に積層して形成される。
The
穴開け装置10は、この積層体50の上面、つまり第4の繊維強化樹脂シート54の表面にドリル11を当てて、この積層体50の下面、つまり第1の繊維強化樹脂シート51の表面までドリル11を貫通させることで、貫通穴60を開けるものとする。
The
積層体50に貫通穴60を開ける手順について、図3(A)、(B)、(C)、(D)、(E)および図4を用いて、以下に説明する。
The procedure for opening the through
まず、図3(A)に示すように、積層体50の貫通穴60を開ける位置、つまり貫通位置60Aを決定する。
First, as shown in FIG. 3A, a position at which the
次に、図3(B)に示すように、レーザ照射部12により、ドリル11を当てる面とは反対側の面、つまり第1の繊維強化樹脂シート51の表面の貫通位置60Aを囲む環状の領域60Bに、レーザを照射する。これにより、環状の領域60Bの表層の繊維、ここでは、第1の繊維強化樹脂シート51を切断する。この環状の領域60Bの径は、貫通位置60Aの径よりもわずかに大きく設定されている。
Next, as shown in FIG. 3 (B), the
次に、図3(C)に示すように、ドリル11を回転させながら、このドリル11の先端を積層体50に当てて、第4の繊維強化樹脂シート54、第3の繊維強化樹脂シート53、第2の繊維強化樹脂シート52の順に穴を開ける。
Next, as shown in FIG. 3C, while rotating the
次に、図3(D)に示すように、第1の繊維強化樹脂シート51の穴開けを開始する。すると、第1の繊維強化樹脂シート51を構成する繊維は、ドリル11の回転方向に引っ張られる。これにより、第1の繊維強化樹脂シート51と第2の繊維強化樹脂シート52との間にわずかな剥離Xが発生したり、図4にも示すように、第1の繊維強化樹脂シート51を構成する繊維が延在する方向に沿って、貫通穴60を基点とする亀裂Yが発生したりする。
Next, as shown in FIG. 3 (D), drilling of the first fiber-reinforced
しかしながら、図3(E)に示すように、剥離Xや亀裂Yが発生しても、貫通位置60Aを囲む環状の領域60Bの繊維が切断されているので、剥離Xや亀裂Yは、環状の領域60Bより外側に進展しない。すなわち、第1の繊維強化樹脂シート51のうち貫通穴60から環状の領域60Bに至る部分のみが剥離したり、貫通穴60から環状の領域60Bに至る部分にのみ亀裂が入ったりすることになる。
この現象は、不連続な、すなわち切断され、且つある一定以上の長さをもった繊維で強化された樹脂を積層して積層体を構成しても同様である。つまり、最下層である繊維強化樹脂シートを構成する一定の長さ以上の不連続な繊維がドリル11の外径刃先で切断されずに、ドリル11の軸線に方向に押されて、或いは曲げられて、繊維強化樹脂シートを引っ張り、結果として、上述の剥離や亀裂を生じることになる。また、この場合、繊維が浮き出るといった好ましくない現象も生じる。当然のことながら、連続する繊維で強化された樹脂を積層して積層体を構成した方が、上述の剥離や亀裂が顕著に現れる。
However, as shown in FIG. 3E, even if the separation X or crack Y occurs, the fibers in the
This phenomenon is the same even when a laminate is formed by laminating a resin reinforced with fibers that are discontinuous, that is, cut and have a certain length or more. That is, discontinuous fibers of a certain length or more constituting the lowermost fiber reinforced resin sheet are not cut by the outer diameter cutting edge of the
本実施形態によれば、以下のような効果がある。
(1)積層体50にドリル11で貫通穴60を開けるより前に、第1の繊維強化樹脂シート51の表面の貫通位置60Aを囲む環状の領域60Bに、レーザを照射して、環状の領域60Bの表層の繊維を切断する。このため、積層体50に貫通穴60を開ける際に、第1の繊維強化樹脂シート51の表層に剥離Xや亀裂Yが発生しても、環状の領域60Bの表層の繊維が切断されているので、環状の領域60Bより外側に、剥離Xや亀裂Yが進展するのを抑制できる。
According to this embodiment, there are the following effects.
(1) Before opening the through-
なお、本発明は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は、本発明に含まれるものである。
例えば、積層体50を、連続する繊維で強化された樹脂からなる4枚のシートを積層して形成したが、これに限らず、5枚や6枚のシートを積層して形成してもよい。
また、積層体50を構成するシートのうち、数枚が一定の長さ以上の不連続な繊維で強化された樹脂からなるシートでもよく、全部が不連続な繊維で強化された樹脂でもよく、また、全部が連続する繊維で強化された樹脂でもよい。
また、積層体のバリエーションとして、積層体50を構成するシートのうち、少なくとも両表面に連続する樹脂を配置して成形体を形成し、この成形体に貫通穴を開けてもよく、このような構成も本発明に含まれるものである。
In addition, this invention is not limited to the above-mentioned embodiment, The deformation | transformation in the range which can achieve the objective of this invention, improvement, etc. are included in this invention.
For example, the laminate 50 is formed by laminating four sheets made of a resin reinforced with continuous fibers, but is not limited thereto, and may be formed by laminating five or six sheets. .
Further, among the sheets constituting the
Further, as a variation of the laminated body, among the sheets constituting the
10 穴開け装置
11 ドリル
12 レーザ照射部
13 制御部
50、100 積層体
51、101 第1の繊維強化樹脂シート
52、102 第2の繊維強化樹脂シート
53、103 第3の繊維強化樹脂シート
54、104 第4の繊維強化樹脂シート
60 貫通穴
60A 貫通位置
60B 環状の領域
X 剥離
Y 亀裂
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記積層体にドリルの貫通位置を決定し、
前記積層体の前記ドリルを当てる面とは反対側の面について、前記貫通位置の周囲の繊維を切断しておき、
前記積層体の前記貫通位置に前記ドリルを当て、当該ドリルを回転させて前記貫通穴を形成することを特徴とする穴開け方法。 It is a drilling method for forming a through hole in a laminate formed by arranging a resin reinforced with fibers that are continuous at least on both surfaces,
Determine the drill penetration position in the laminate,
For the surface of the laminate opposite to the surface to which the drill is applied, cut the fibers around the penetrating position,
A drilling method, wherein the drill is applied to the penetration position of the laminated body, and the drill is rotated to form the through hole.
前記積層体にドリルの貫通位置を決定し、
前記積層体の前記ドリルを当てる面とは反対側の面について、前記貫通位置の周囲の繊維を切断しておき、
前記積層体の前記貫通位置に前記ドリルを当て、当該ドリルを回転させて前記貫通穴を形成することを特徴とする穴開け方法。 A drilling method for forming a through hole in a laminate formed by laminating a resin reinforced with fibers,
Determine the drill penetration position in the laminate,
For the surface of the laminate opposite to the surface to which the drill is applied, cut the fibers around the penetrating position,
A drilling method, wherein the drill is applied to the penetration position of the laminated body, and the drill is rotated to form the through hole.
前記積層体にドリルの貫通位置を決定し、
前記積層体の前記ドリルを当てる面とは反対側の面について、前記貫通位置の周囲の繊維を切断しておき、
前記積層体の前記貫通位置に前記ドリルを当て、当該ドリルを回転させて前記貫通穴を形成することを特徴とする穴開け方法。 A drilling method for forming a through hole in a laminate formed by laminating a resin reinforced with continuous fibers,
Determine the drill penetration position in the laminate,
For the surface of the laminate opposite to the surface to which the drill is applied, cut the fibers around the penetrating position,
A drilling method, wherein the drill is applied to the penetration position of the laminated body, and the drill is rotated to form the through hole.
前記積層体の前記ドリルを当てる面とは反対側の面に対して、レーザを照射することにより、前記貫通位置の周囲の繊維を切断することを特徴とする穴開け方法。 In the drilling method according to claims 1 to 3,
A drilling method comprising cutting a fiber around the penetrating position by irradiating a laser on a surface of the laminate opposite to a surface to which the drill is applied.
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