JP4953735B2 - Absorbent article and manufacturing method thereof - Google Patents

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Description

本発明は、経血やおりもの、尿などを吸収する為の、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド等の吸収性物品に関し、詳しくは、吸収性本体の両側にウイング部を有する吸収性物品及びその効率的な製造方法に関する。   The present invention relates to absorbent articles such as sanitary napkins, panty liners, incontinence pads, etc., for absorbing menstrual blood, vaginal discharge, urine, and the like, and more specifically, absorbent articles having wing portions on both sides of the absorbent main body. And an efficient manufacturing method thereof.

従来、生理用ナプキン、パンティライナー、失禁パッド等の吸収性物品として、液保持性の吸収層及び液不透過性の防漏層を具備する縦長の吸収性本体と、該吸収性本体の両側に設けられた一対のウイング部とを有するものが知られている。
ウイング部は、使用中における吸収性物品の位置ズレやヨレを防止したり、吸収性物品を固定するショーツ等の下着が汚れることを防止するものである。
一般に、ウイング部は、非肌側の片面に粘着部が設けられており、吸収性物品をショーツ等に固定する際に、クロッチ部の側縁に沿って折り曲げられ、該粘着部を介してショーツ等の非肌対向面に固定される。 Conventionally, as absorbent articles such as sanitary napkins, panty liners, incontinence pads, etc., a vertically long absorbent main body having a liquid-retaining absorbent layer and a liquid-impermeable leak-proof layer, on both sides of the absorbent main body What has a pair of wing part provided is known.
The wing portion prevents misalignment and twisting of the absorbent article during use, and prevents the underwear such as shorts for fixing the absorbent article from becoming dirty.
In general, the wing portion is provided with an adhesive portion on one side of the non-skin side, and when the absorbent article is fixed to the shorts or the like, the wing portion is bent along the side edge of the crotch portion, and the shorts are interposed through the adhesive portion. It is fixed to the non-skin facing surface such as.

従来の吸収性物品におけるウイング部の構造は、吸収性本体の肌当接面を構成する不織布製のシートもしくは開孔フィルムと、吸収性本体の肌当接面とは反対側の面を構成する樹脂フィルム製の液不透過性シートとを、それぞれ吸収性本体の幅方向の外方に向かって延出させてウイング部を形成し、該ウイング部の液不透過性シート側に粘着剤を塗布して粘着部を設けたものが殆どである。
また、特許文献１には、ウイング部の肌触り及び、通気性を向上させる為に、ウイング部を不織布のみから構成した吸収性物品が提案されている。 The structure of the wing part in the conventional absorbent article comprises a non-woven sheet or perforated film constituting the skin contact surface of the absorbent main body and a surface opposite to the skin contact surface of the absorbent main body. A liquid-impermeable sheet made of resin film is extended outward in the width direction of the absorbent main body to form a wing part, and an adhesive is applied to the liquid-impermeable sheet side of the wing part. Most of them are provided with an adhesive portion.
Moreover, in patent document 1, in order to improve the touch of a wing part and air permeability, the absorbent article which comprised the wing part only from the nonwoven fabric is proposed.

特開２００２−２７２７８６号公報JP 2002-272786 A

従来の液不透過性シートと不織布製のシートとからなるウイング部を備えた吸収性物品においては、ウイング部をショーツに巻き込み固定したときに、その折り返し部が硬くなり、足の付け根部分に不快感を与えたり、フィルムを含んで構成される為に、通気性に劣るという問題があった。
また、特許文献１の吸収性物品のように、ウイング部を一枚の不織布で構成した場合には、ウイング部の柔らかさや通気性は改善されるが、柔らかな一枚の不織布で構成されるために、ウイング部をショーツに綺麗に巻き込む為の、不織布の剛性、腰が得られず、ウイング部をショーツに巻き込んで装着する操作をスムーズに行い難いという問題があった。
また、特許文献１には、ウイング部の付け根部を除く領域に、面状のヒートエンボス処理を施し、その部分の不織布をフィルム化させ、ズレ止め粘着剤と不織布との定着性を高めることが記載されている。このヒートエンボスは、ズレ止め粘着剤の定着性を改善する為には、エンボス面積を広くする必要があり、ウイング部を構成する不織布の厚み方向全体をエンボス一体化する為に、ウイング不織布が薄く硬くなり、ウイング部の肌触り、柔らかさや操作性が損なわれる。 In an absorbent article having a wing part composed of a conventional liquid-impermeable sheet and a non-woven sheet, when the wing part is wound around and fixed to the shorts, the folded part becomes hard and the base part of the foot is improper. There is a problem that the breathability is inferior because the film is provided with a pleasant feeling.
Moreover, like the absorbent article of patent document 1, when a wing part is comprised with one nonwoven fabric, although the softness and air permeability of a wing part are improved, it is comprised with one soft nonwoven fabric. For this reason, there has been a problem that the rigidity and waist of the nonwoven fabric are not obtained for neatly winding the wing part into the shorts, and it is difficult to smoothly perform the operation of winding the wing part into the shorts and mounting it.
Patent Document 1 discloses that a region excluding the base portion of the wing portion is subjected to a planar heat embossing process to form a nonwoven fabric in that portion, thereby improving the fixing property between the anti-slipping adhesive and the nonwoven fabric. Are listed. This heat embossing requires a wide embossed area in order to improve the fixability of the anti-displacement adhesive, and the wing nonwoven fabric is thin in order to emboss and integrate the entire thickness direction of the nonwoven fabric constituting the wing part. It becomes hard and the touch, softness and operability of the wing part are impaired.

本発明の目的は、前述した従来技術が有する種々の欠点を解消し得る吸収性物品及びその効率的な製造方法を提供することにある。   An object of the present invention is to provide an absorbent article that can eliminate the various disadvantages of the above-described prior art and an efficient manufacturing method thereof.

本発明は、吸収層及び防漏層を具備する縦長の吸収性本体と、該吸収性本体の両側に設けられた一対のウイング部とを有する吸収性物品において、前記ウイング部は、２層以上の積層構造を有する積層不織布からなり、前記積層不織布は、肌側に位置する最上層が未エンボス不織布からなり、非肌側に位置する最下層がエンボス不織布からなり、前記積層不織布の上下面間が該積層不織布に一体的に施されたエンボス加工により一体化されていることを特徴とする吸収性物品を提供することにより、前記目的を達成したものである。   The present invention relates to an absorbent article having a vertically long absorbent main body having an absorbent layer and a leak-proof layer, and a pair of wing parts provided on both sides of the absorbent main body. A laminated nonwoven fabric having a laminated structure, wherein the laminated nonwoven fabric is composed of an unembossed nonwoven fabric in the uppermost layer located on the skin side, and an embossed nonwoven fabric located in the lowermost layer located on the non-skin side. Is achieved by providing an absorbent article characterized by being integrated by embossing integrally applied to the laminated nonwoven fabric.

また、本発明は、前記吸収性物品の製造方法であって、エンボス加工が施されていない帯状不織布の長手方向の片側に、エンボスロールを用いて第１のエンボス加工を施す工程、第１のエンボス加工を施した部分と第１のエンボス加工を施していない部分とが重なるように折り返して積層不織布を得る工程、該積層不織布に第２のエンボス加工を施し、該積層体の上下面間を部分的に一体化させる工程、該積層不織布を、吸収性物品とされたときの肌側に第１のエンボス加工を施していない部分が位置し非肌側に第１のエンボス加工を施した部分が位置するように、吸収性本体の構成部材に固定する工程、及び該積層不織布をウイング部の形状を生じるように切断する工程を具備する、吸収性物品の製造方法を提供するものである。   Moreover, this invention is a manufacturing method of the said absorbent article, Comprising: The process of giving a 1st embossing using the embossing roll on the one side of the longitudinal direction of the strip | belt-shaped nonwoven fabric which is not embossed, 1st A step of folding the embossed portion and a portion not subjected to the first embossing to obtain a laminated nonwoven fabric, applying a second embossing to the laminated nonwoven fabric, and The step of partially integrating, the portion where the first embossing is not performed on the skin side when the laminated nonwoven fabric is made into an absorbent article, and the portion where the first embossing is performed on the non-skin side The manufacturing method of an absorbent article which comprises the process of fixing to the structural member of an absorptive main body so that may be located, and the process of cut | disconnecting this laminated nonwoven fabric so that the shape of a wing part may be produced is provided.

また、本発明は、前記吸収性物品の製造方法であって、エンボス加工が施されていない帯状不織布の長手方向の中央部又両側部に、エンボスロールを用いて第１のエンボス加工を施す工程、第１のエンボス加工を施した部分と第１のエンボス加工を施していない部分とが重なるように折り返して積層不織布を得る工程、該積層不織布に第２のエンボス加工を施し、該積層不織布の上下面間を部分的に一体化させる工程、該積層不織布を、そのそれぞれにウイング部の形状を生じるように２本の積層不織布に分離する工程、及び、２本に分離した積層不織布を、そのまま或いは所定の長さに切断した後、吸収性物品とされたときの肌側に第１のエンボス加工を施していない部分が位置し非肌側に第１のエンボス加工を施した部分が位置するように、吸収性本体の両側部を構成する部材に固定する工程を具備する、吸収性物品の製造方法を提供するものである。 Moreover, this invention is a manufacturing method of the said absorbent article, Comprising: The process of giving a 1st embossing using the embossing roll to the center part or both sides of the longitudinal direction of the strip | belt-shaped nonwoven fabric which has not been embossed , A step of obtaining a laminated nonwoven fabric by folding the first embossed portion and the portion not subjected to the first embossing to obtain a laminated nonwoven fabric, applying a second embossing to the laminated nonwoven fabric , The step of partially integrating the upper and lower surfaces, the step of separating the laminated nonwoven fabric into two laminated nonwoven fabrics so as to produce the shape of the wing portion, respectively, and the laminated nonwoven fabric separated into two pieces, Alternatively, after cutting into a predetermined length, a portion not subjected to the first embossing is positioned on the skin side when the absorbent article is formed, and a portion subjected to the first embossing is positioned on the non-skin side . Like , Comprising the step of fixing the member constituting the side portions of the absorbent body, there is provided a method of manufacturing an absorbent article.

本発明の吸収性物品は、ウイング部が、柔らかな肌触りを有する。また、ウイング部を容易にショーツ等に巻き込んで固定でき、その際に生じる折り曲げ部も柔軟で着用者に不快感を与えにくい。また、不織布に粘着剤を転着して粘着部を形成する場合の転着性にも優れている。
本発明の吸収性物品の製造方法によれば、上記吸収性物品を効率的に製造することができる。 In the absorbent article of the present invention, the wing portion has a soft touch. Moreover, the wing part can be easily wound around shorts or the like and fixed, and the bent part generated at that time is also flexible and less likely to cause discomfort to the wearer. Moreover, it is excellent also in the transferability in the case of forming an adhesive part by transferring an adhesive to a nonwoven fabric.
According to the method for producing an absorbent article of the present invention, the absorbent article can be produced efficiently.

以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の吸収性物品の一実施形態である生理用ナプキン１は、図１及び図２に示すように、液保持性の吸収層２及び液不透過性の防漏層３を具備する縦長の吸収性本体４と、吸収性本体４の長手方向の両側に設けられた一対のウイング部６，６とを有する。 Hereinafter, the present invention will be described based on preferred embodiments with reference to the drawings.
As shown in FIGS. 1 and 2, a sanitary napkin 1 that is an embodiment of the absorbent article of the present invention has a vertically long structure including a liquid-retaining absorbent layer 2 and a liquid-impermeable leak-proof layer 3. It has the absorptive main body 4 and a pair of wing parts 6 and 6 provided on both sides in the longitudinal direction of the absorptive main body 4.

吸収層２は、図２に示すように、液透過性の表面シート２１と液保持性の吸収体２２とからなり、防漏層３は、液不透過性（難透過性も含む）の裏面シート３１からなる。吸収体２２は、表面シート２１と裏面シート３１との間に挟持固定されている。表面シート２１、吸収体２２及び裏面シート３１は一体化されて吸収性本体４を構成している。吸収性本体４の長手方向両側部の表面シート２１側には、サイドシート５１が配されて防漏ポケット５が形成されている。防漏ポケット５は、表面シート２１から離間可能な自由端５２と、サイドシート５１が表面シート２１に固定されて形成された固定端５３とを有している。吸収性本体４の非肌当接面にはショーツとの接合に用いられる本体粘着部（図示略）が設けられている。   As shown in FIG. 2, the absorbent layer 2 includes a liquid-permeable topsheet 21 and a liquid-retaining absorbent body 22, and the leak-proof layer 3 is a liquid-impermeable (including poorly permeable) back surface. It consists of a sheet 31. The absorber 22 is sandwiched and fixed between the top sheet 21 and the back sheet 31. The top sheet 21, the absorber 22 and the back sheet 31 are integrated to form the absorbent main body 4. On the side of the surface sheet 21 on both sides in the longitudinal direction of the absorbent main body 4, a side sheet 51 is arranged to form a leak-proof pocket 5. The leakproof pocket 5 has a free end 52 that can be separated from the topsheet 21 and a fixed end 53 that is formed by fixing the sidesheet 51 to the topsheet 21. The non-skin contact surface of the absorbent main body 4 is provided with a main body adhesive portion (not shown) used for joining with shorts.

本実施形態のナプキン１における各ウイング部６は、図２に示すように、２層の積層構造を有する積層不織布６１からなり、該積層不織布６１は、肌側に位置する最上層が未エンボス不織布６２からなり、非肌側に位置する最下層がエンボス不織布６３からなる。
肌側及び非肌側は、図２に示すように、ウイング部６を吸収性本体４の側方に延ばしたときに、吸収性本体４の肌当接面側（表面シート側）と同じ側（図２中の上側）が肌側であり、吸収性本体４の非肌当接面側（裏面シート側）と同じ側が非肌側である。 Each wing part 6 in the napkin 1 of this embodiment consists of the laminated nonwoven fabric 61 which has a laminated structure of two layers, as shown in FIG. 2, as for this laminated nonwoven fabric 61, the uppermost layer located in the skin side is an unembossed nonwoven fabric. 62, and the lowermost layer located on the non-skin side is made of an embossed nonwoven fabric 63.
As shown in FIG. 2, the skin side and the non-skin side are the same side as the skin contact surface side (surface sheet side) of the absorbent main body 4 when the wing portion 6 is extended to the side of the absorbent main body 4. (Upper side in FIG. 2) is the skin side, and the same side as the non-skin contact surface side (back sheet side) of the absorbent main body 4 is the non-skin side.

また、積層不織布６１の上下面間は、図３（ａ）に示すように、該積層不織布６１に一体的に施されたエンボス加工により一体化されている。以下、このエンボス加工（積層不織布に一体的に施され、該積層不織布の上下面間を一体化させているエンボス加工）を一体化エンボス加工（後述する製造方法においては第２のエンボス加工）ともいう。   Further, the upper and lower surfaces of the laminated nonwoven fabric 61 are integrated by embossing integrally applied to the laminated nonwoven fabric 61 as shown in FIG. Hereinafter, this embossing (embossing integrally applied to the laminated nonwoven fabric and integrating the upper and lower surfaces of the laminated nonwoven fabric) is also referred to as integrated embossing (second embossing in the manufacturing method described later). Say.

本発明における未エンボス不織布は、エンボス加工が施されていない不織布である。但し、この未エンボス不織布に関し、エンボス加工が施されていないという場合のエンボス加工は、前述した一体化エンボス加工を含まない。
未エンボス不織布６２としては、高圧水流処理により繊維ウエブの構成繊維同士を交絡させて得られる不織布であるスパンレース不織布、熱風処理により繊維ウエブの構成繊維同士を熱融着させて得られる不織布であるエアスルー不織布、接着剤で繊維ウエブの構成繊維同士を接着させて得られる不織布であるレジンボンド不織布等が挙げられる。
これらの不織布の製造に用いる繊維ウエブは、カード機や空気中で繊維をウェブ状に積繊してなるエアレイド法等によって製造することができる。
これらの中でも、肌触りの点から、スパンレース不織布、エアスルー不織布が好ましく、若干の伸張性を有することによるウイングの操作性やコストも考慮するとエアスルー不織布がより好ましい。 The unembossed nonwoven fabric in the present invention is a nonwoven fabric that has not been embossed. However, regarding the unembossed nonwoven fabric, the embossing in a case where the embossing is not performed does not include the above-described integrated embossing.
The unembossed nonwoven fabric 62 is a spunlace nonwoven fabric which is a nonwoven fabric obtained by entanglement of the constituent fibers of the fiber web by high-pressure water flow treatment, and a nonwoven fabric obtained by heat-sealing the constituent fibers of the fiber web by hot air treatment. Examples thereof include an air-through nonwoven fabric and a resin-bonded nonwoven fabric which is a nonwoven fabric obtained by bonding constituent fibers of a fiber web with an adhesive.
The fiber web used for manufacturing these nonwoven fabrics can be manufactured by a card machine or an airlaid method in which fibers are stacked in a web shape in the air.
Among these, a spunlace nonwoven fabric and an air-through nonwoven fabric are preferable from the viewpoint of touch, and an air-through nonwoven fabric is more preferable in consideration of the operability and cost of wings due to a slight stretchability.

未エンボス不織布６２の構成繊維は、合成繊維、再生ないし半合成繊維及び天然繊維の何れであっても良い。合成繊維としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂からなるポリオレフィン繊維、ポリエチレンフタレート等のポリエステル樹脂からなるポリエステル繊維、ナイロン等のポリアミド繊維、２種以上の樹脂からなる複合繊維等が挙げられる。複合繊維としては、ポリエチレン／ポリプロピレン複合繊維、ポリエチレン／ポリエステル複合繊維等が挙げられる。再生繊維ないし半合成繊維としては、レーヨン、キュプラ、テンセル等が挙げられる。天然繊維としては、パルプ繊維、コットン繊維等が挙げられる。これらの繊維は、1種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
これらの繊維の中でも好ましいのは、肌触りと不織布表面強度の点からポリエチレン／ポリプロピレン複合繊維、ポリエチレン／ポリエステル複合繊維である。未エンボス不織布中のポリエチレン／ポリプロピレン複合繊維、ポリエチレン／ポリエステル複合繊維の含有割合は、３０〜１００重量％、特に５０〜１００重量％であることが好ましい。 The constituent fiber of the unembossed nonwoven fabric 62 may be any of synthetic fiber, regenerated or semi-synthetic fiber, and natural fiber. Examples of synthetic fibers include polyolefin fibers made of polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, polyester fibers made of polyester resins such as polyethylene phthalate, polyamide fibers such as nylon, and composite fibers made of two or more resins. Examples of the composite fiber include polyethylene / polypropylene composite fiber and polyethylene / polyester composite fiber. Examples of recycled fibers or semi-synthetic fibers include rayon, cupra, and tencel. Examples of natural fibers include pulp fibers and cotton fibers. These fibers can be used alone or in combination of two or more.
Among these fibers, polyethylene / polypropylene composite fibers and polyethylene / polyester composite fibers are preferable from the viewpoint of touch and nonwoven fabric surface strength. The content ratio of the polyethylene / polypropylene composite fiber and the polyethylene / polyester composite fiber in the unembossed nonwoven fabric is preferably 30 to 100% by weight, particularly 50 to 100% by weight.

未エンボス不織布６２は、坪量が１０〜５０ｇ／ｍ2であり、密度が０．００５〜０．０５ｇ／ｃｍ3であり、厚みが０．３〜３ｍｍであることが好ましく、より好ましくは、坪量が１５〜３０ｇ／ｍ2であり、密度が０．００７〜０．０３ｇ／ｃｍ3、厚み０．５〜２ｍｍである。
未エンボス不織布６２の坪量を１０ｇ／ｍ2以上にすることで、不織布を地合良く安定的に製造することが容易となり、坪量を５０ｇ／ｍ2以下にすることで、ウイングの装着に関する操作性やコスト的に安いものとすることができる。未エンボス不織布６２の密度を０．００５ｇ／ｃｍ3以上にすることで、不織布としての強度を充分として、使用中に、繊維の毛羽等が発生することを抑制でき、密度を０．０５ｇ／ｃｍ3以下にすることで、不織布が硬くなりすぎて肌触りが悪くなることを防止できる。未エンボス不織布６２の厚みを０．３ｍｍ以上とすることで、良好なクッション性が得られ、肌触りを良好なものとすることができ、３ｍｍ以下とすることで、製造時に該不織布をロールから供給する場合に、該ロールの巻き長さが長くなり、生産性が良好となる。 The unembossed nonwoven fabric 62 has a basis weight of 10 to 50 g / m 2 , a density of 0.005 to 0.05 g / cm 3 , and a thickness of preferably 0.3 to 3 mm, more preferably, The basis weight is 15 to 30 g / m 2 , the density is 0.007 to 0.03 g / cm 3 , and the thickness is 0.5 to 2 mm.
By making the basis weight of the unembossed nonwoven fabric 62 10 g / m 2 or more, it becomes easy to stably produce the nonwoven fabric with a good texture, and by making the basis weight 50 g / m 2 or less, it is related to wearing of the wing. The operability and cost can be reduced. By setting the density of the unembossed nonwoven fabric 62 to 0.005 g / cm 3 or more, the strength as the nonwoven fabric is sufficient, and the occurrence of fiber fluff or the like during use can be suppressed, and the density is 0.05 g / cm. By setting it to 3 or less, it is possible to prevent the nonwoven fabric from becoming too hard and feeling bad. By setting the thickness of the unembossed nonwoven fabric 62 to 0.3 mm or more, good cushioning properties can be obtained, and the touch can be improved, and by setting the thickness to 3 mm or less, the nonwoven fabric is supplied from the roll during production. When it does, the winding length of this roll becomes long and productivity becomes favorable.

未エンボス不織布６２の厚み等は、それぞれ、以下のように求められる。
〔厚み〕
ウイング部から測定用のサンプル（積層不織布６１の小片）を切り出す。サンプルを切り出す際には、ウイング部を、粘着剤６９が塗布されていない部分（例えば、図１中のＡ−Ａ線）で切断して、下層のエンボス不織布６３における複数のエンボス部６４を通る切断面〔図３（ａ）参照〕を生じさせる。また、サンプルは、不織布の厚みが変化しないように切り出す。
切り出したサンプル上に、２．５ｇ／ｃｍ2の荷重となるように、平板で加重した。図３（ａ）に示すが如く、切断面をマイクロスコープで観察し、上層の第２エンボスが掛かっていない未エンボス不織布の厚み（Ｌ１）を測定する。計１０点の厚みを求め、１０点の平均値を上層の未エンボス不織布の厚みとした。不織布の種類によっては表面に部分的に繊維の毛羽があるものがあるが、不織布表面の毛羽の厚みは含めずに測定する。 The thickness etc. of the unembossed nonwoven fabric 62 are calculated | required as follows, respectively.
[Thickness]
A measurement sample (small piece of laminated nonwoven fabric 61) is cut out from the wing part. When cutting out the sample, the wing portion is cut at a portion where the adhesive 69 is not applied (for example, line AA in FIG. 1), and passes through the plurality of embossed portions 64 in the lower embossed nonwoven fabric 63. A cut surface (see FIG. 3A) is generated. Moreover, a sample is cut out so that the thickness of a nonwoven fabric may not change.
The cut sample was loaded with a flat plate so that a load of 2.5 g / cm 2 was obtained. As shown to Fig.3 (a), a cut surface is observed with a microscope and the thickness (L1) of the unembossed nonwoven fabric which the 2nd emboss of the upper layer is not applied is measured. The thickness of 10 points in total was calculated, and the average value of 10 points was taken as the thickness of the upper unembossed nonwoven fabric. Depending on the type of non-woven fabric, there may be a portion of the surface with fiber fluff, but the measurement is made without including the thickness of the surface of the non-woven fabric.

〔坪量〕
坪量の測定は、不織布を１０ｃｍ×１０ｃｍの寸法に切り出し、その重量を測定し、１ｍ2辺りの重量に換算した。サンプル数１０点を測定し、その平均値を坪量とした。
ウイングつきの製品から測定する場合は、ウイング部を構成する積層不織布を製品から切り出し、更に積層不織布から上層の未エンボス不織布のみを剥がして、その未エンボス不織布の面積と重量を測定する。測定した重量と面積から、１ｍ2辺りの重量に換算した。サンプル数１０点を測定し、その平均値を坪量とした。上層未エンボス不織布に接着剤、粘着剤が付着している場合は、トルエン等の有機溶剤で、粘着剤を溶解除去し、乾燥した後に測定する。 [Basis weight]
The basis weight was measured by cutting the nonwoven fabric into a size of 10 cm × 10 cm, measuring its weight, and converting it to a weight of about 1 m 2 . Ten samples were measured, and the average value was taken as the basis weight.
When measuring from a product with wings, the laminated nonwoven fabric constituting the wing portion is cut out from the product, and only the upper unembossed nonwoven fabric is peeled off from the laminated nonwoven fabric, and the area and weight of the unembossed nonwoven fabric are measured. From the measured weight and area, it was converted to a weight of about 1 m 2 . Ten samples were measured, and the average value was taken as the basis weight. When an adhesive or a pressure-sensitive adhesive is attached to the upper unembossed nonwoven fabric, the pressure-sensitive adhesive is dissolved and removed with an organic solvent such as toluene, and then measured.

〔密度〕
密度は、不織布の見掛けの密度である。密度は、上記のようにして測定した坪量と厚みから算出した。
例えば、坪量が２０ｇ／ｍ2の不織布で、厚みが１ｍｍであれば、
密度＝坪量／１ｍ2辺りの不織布容積＝２０ｇ／（厚み０．１ｃｍ×１００ｃｍ×１００ｃｍ）＝０．０２ｇ／ｃｍ3である。 〔density〕
The density is the apparent density of the nonwoven fabric. The density was calculated from the basis weight and thickness measured as described above.
For example, if the basis weight is 20 g / m 2 and the thickness is 1 mm,
Density = basis weight / 1 m 2 around nonwoven volume = 20 g / (thickness 0.1cm × 100cm × 100cm) = a 0.02 g / cm 3.

エンボス不織布６３としては、上述した未エンボス不織布６２として例示した各種不織布にエンボス加工を施したもの等を用いることができる。また、エンボス加工により繊維同士間を接合させた、ヒートロール不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布の他にスパンボンド不織布とメルトブローン不織布とを複合した不織布等を用いることもできる。
エンボス不織布６３は、各種の不織布のなかでも、不織布表面強度とズレ止め粘着剤６９の転着性の点から、ポリエチレン／ポリプロピレン複合繊維、ポリエチレン／ポリエステル複合繊維からなるエアスルー不織布にエンボス加工を施したもの、あるいは、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン繊維、ポリエステル繊維、ポリエチレン／ポリプロピレン複合繊維、ポリエチレン／ポリエステル複合繊維からなる繊維ウェブにヒートロールエンボス加工したヒートロール不織布、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン繊維、ポリエチレン／ポリプロピレン複合繊維、ポリエチレン／ポリエステル複合繊維からなるスパンボンド不織布が好ましい。 As the embossed nonwoven fabric 63, those obtained by embossing various nonwoven fabrics exemplified as the above-described unembossed nonwoven fabric 62 can be used. In addition to a heat roll nonwoven fabric, a spunbond nonwoven fabric, and a melt blown nonwoven fabric in which fibers are joined by embossing, a nonwoven fabric that is a composite of a spunbond nonwoven fabric and a melt blown nonwoven fabric can also be used.
The embossed non-woven fabric 63 was embossed on an air-through non-woven fabric made of polyethylene / polypropylene composite fiber or polyethylene / polyester composite fiber, from the viewpoint of non-woven fabric surface strength and transferability of the anti-slip adhesive 69 among various non-woven fabrics. Or polyolefin fibers such as polyethylene and polypropylene, polyester fibers, polyethylene / polypropylene composite fibers, heat roll non-woven fabric heat roll embossed on a fiber web made of polyethylene / polyester composite fibers, polyolefin fibers such as polyethylene and polypropylene, polyethylene / polypropylene A spunbonded nonwoven fabric made of polypropylene composite fiber or polyethylene / polyester composite fiber is preferred.

エンボス不織布６３は、エンボス加工により、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、厚みが部分的に薄くなった部分６４（以下、エンボス部ともいう）を有している。
エンボス部６４が、ウイング部の可撓性を向上させるために、エンボス不織布６３における、吸収性本体の長手方向と同じ方向（図１のＸ方向）及び吸収性本体の幅方向と同じ方向（図１のＹ方向）のそれぞれにおいて非連続に形成されていることが好ましい。 The embossed nonwoven fabric 63 has a portion 64 (hereinafter also referred to as an embossed portion) whose thickness is partially reduced by embossing, as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b).
In order to improve the flexibility of the wing portion, the embossed portion 64 has the same direction as the longitudinal direction of the absorbent main body (X direction in FIG. 1) and the same direction as the width direction of the absorbent main body (see FIG. 1). (Y direction of 1) is preferably formed discontinuously.

エンボス部６４は、単に圧縮されて厚密化されている部分であっても良いが、熱エンボス、高周波エンボス又は超音波エンボス等により、エンボス不織布６３の構成繊維同士が融着していることが好ましい。   The embossed portion 64 may be a portion that is simply compressed and densified, but the constituent fibers of the embossed nonwoven fabric 63 may be fused together by heat embossing, high frequency embossing, ultrasonic embossing, or the like. preferable.

エンボス部６４は、ウイング部の面積に対して充分に小さい面積のものが、エンボス不織布６３における、ウイング部６を形成する部分の全域に亘るように分布していることが好ましく、ウイング部６を形成する部分の全域に均一なパターンで万遍なく分散していることがより好ましい。例えば、小円形のエンボス部を、千鳥状のパターンで万遍なく分散配置することができる。個々のエンボス部６４の平面視形状は、円形または楕円形が好ましいが、矩形、三角形、ハート形等の任意の形状とすることもできる。   The embossed portion 64 is preferably distributed so that the area sufficiently small with respect to the area of the wing portion extends over the entire area of the embossed nonwoven fabric 63 that forms the wing portion 6. More preferably, it is uniformly distributed in a uniform pattern over the entire area to be formed. For example, small circular embossed portions can be uniformly distributed in a staggered pattern. The shape of each embossed portion 64 in plan view is preferably a circle or an ellipse, but may be an arbitrary shape such as a rectangle, a triangle, or a heart shape.

また、面積１０ｃｍ2の当たりのエンボスの個数は、５〜５０個程度であることが好ましく、より好ましくは１０〜３０個程度である。また、個々のエンボス部６４の面積は、０．００５〜０．３ｃｍ2、特に０．０１〜０．２ｃｍ2であることが好ましい。エンボスの面積率（不織布の単位面積当りのエンボス部の合計面積）は、２〜５０％、特に３〜３０％であることが好ましい。
また、ズレ止め剤６９の転着性をより高める目的で、ズレ止め粘着剤６９に相当する部分全面をエンボス加工しても良い。 Further, the number of embossments per area of 10 cm 2 is preferably about 5 to 50, and more preferably about 10 to 30. The area of each of the embossed portion 64, 0.005～0.3Cm 2, it is preferred that especially 0.01~0.2cm 2. The embossed area ratio (total area of the embossed portion per unit area of the nonwoven fabric) is preferably 2 to 50%, particularly preferably 3 to 30%.
Further, for the purpose of further improving the transferability of the slip stopper 69, the entire surface corresponding to the slip stopper 69 may be embossed.

エンボス不織布６３は、坪量が１０〜５０ｇ／ｍ2であり、密度が０．０２〜０．５ｇ／ｃｍ3であり、厚みが０．１〜１．５ｍｍであることが好ましく、より好ましくは、坪量が１５〜３０ｇ／ｍ2であり、密度が０．０３〜０．３ｇ／ｃｍ3、厚み０．１５〜１．０ｍｍであることがより好ましい。
エンボス不織布６３の坪量を１０ｇ／ｍ2以上にすることで、該不織布を地合良く安定的に製造することが容易となり、また、強度も充分となる。他方、坪量を５０ｇ／ｍ2以下にすることで、コスト的に安いものとすることができる。エンボス不織布６３の密度を０．０２ｇ／ｃｍ3以上にすることで、不織布としての強度が充分となり、密度を０．５ｇ／ｃｍ3以下にすることで、不織布が硬くなりすぎて肌触りが悪くなることを防止できる。エンボス不織布６３の厚みを０．１ｍｍ以上とすることで、 ズレ止め粘着剤６９の未エンボス不織布への裏抜けを防止し、１．５ｍｍ以下とすることで、製造時に該不織布をロールから供給する場合に、該ロールの巻き長さが長くなり、生産性が良好となる。 The embossed nonwoven fabric 63 has a basis weight of 10 to 50 g / m 2 , a density of 0.02 to 0.5 g / cm 3 , and a thickness of preferably 0.1 to 1.5 mm, more preferably More preferably, the basis weight is 15 to 30 g / m 2 , the density is 0.03 to 0.3 g / cm 3 , and the thickness is 0.15 to 1.0 mm.
By setting the basis weight of the embossed nonwoven fabric 63 to 10 g / m 2 or more, it becomes easy to stably produce the nonwoven fabric with good texture, and the strength becomes sufficient. On the other hand, by making the basis weight 50 g / m 2 or less, the cost can be reduced. By setting the density of the embossed nonwoven fabric 63 to 0.02 g / cm 3 or more, the strength as the nonwoven fabric becomes sufficient, and by setting the density to 0.5 g / cm 3 or less, the nonwoven fabric becomes too hard and the touch becomes worse. Can be prevented. By setting the thickness of the embossed nonwoven fabric 63 to 0.1 mm or more, the slip-off preventing adhesive 69 can be prevented from slipping through the non-embossed nonwoven fabric, and by setting the thickness to 1.5 mm or less, the nonwoven fabric is supplied from the roll during production In this case, the winding length of the roll is increased, and the productivity is improved.

エンボス不織布６３の厚み等は、それぞれ、以下のように求められる。
〔厚み〕
ウイング部から測定用のサンプル（積層不織布６１の小片）を切り出す。サンプルを切り出す際には、ウイング部を、粘着剤６９が塗布されていない部分（例えば、図１中のＡ−Ａ線）で切断して、下層のエンボス不織布６３における複数のエンボス部６４を通る切断面〔図３（ａ）参照〕を生じさせる。また、サンプルは、不織布の厚みが変化しないように切り出す。
切り出したサンプル上に、２．５ｇ／ｃｍ2の荷重となるように、平板で加重した。図３（ａ）に示す如く、切断面をマイクロスコープで観察し、下層のエンボス不織布の厚みＬ２
図３（ａ）に示す如く、切断面をマイクロスコープで観察し、下層のエンボス不織布の厚みＬ２〔図３（ｂ）参照〕及びそのエンボス部６４の厚みＬ３〔図３（ｂ）参照〕を測定する。エンボス不織布の厚みは、Ｌ２とＬ３の平均厚みとし、計１０点の厚みＬ２，Ｌ３を求め、１０点のＬ２とＬ３の平均値を下層のエンボス不織布の厚みとした。不織布の種類によっては表面に部分的に繊維の毛羽があるものがあるが、不織布表面の毛羽の厚みは含めずに測定する。 The thickness etc. of the embossed nonwoven fabric 63 are calculated | required as follows, respectively.
[Thickness]
A measurement sample (small piece of laminated nonwoven fabric 61) is cut out from the wing part. When cutting out the sample, the wing portion is cut at a portion where the adhesive 69 is not applied (for example, line AA in FIG. 1), and passes through the plurality of embossed portions 64 in the lower embossed nonwoven fabric 63. A cut surface (see FIG. 3A) is generated. Moreover, a sample is cut out so that the thickness of a nonwoven fabric may not change.
The cut sample was loaded with a flat plate so that a load of 2.5 g / cm 2 was obtained. As shown in FIG. 3 (a), the cut surface was observed with a microscope, and the thickness L2 of the embossed nonwoven fabric in the lower layer was observed.
As shown in FIG. 3 (a), the cut surface is observed with a microscope, and the thickness L2 (see FIG. 3 (b)) of the embossed nonwoven fabric in the lower layer and the thickness L3 (see FIG. 3 (b)) of the embossed portion 64 are obtained. taking measurement. The thickness of the embossed nonwoven fabric was the average thickness of L2 and L3, and a total of 10 thicknesses L2 and L3 was obtained. The average value of 10 points of L2 and L3 was taken as the thickness of the lower embossed nonwoven fabric. Depending on the type of non-woven fabric, there may be a portion of the surface with fiber fluff, but the measurement is made without including the thickness of the surface of the non-woven fabric.

〔坪量〕
坪量の測定は、不織布を１０ｃｍ×１０ｃｍの寸法に切り出し、その重量を測定し、１ｍ2辺りの重量に換算した。サンプル数１０点を測定し、その平均値を坪量とした。
ウイングつきの製品本体から測定する場合は、ウイング部を構成する積層不織布を製品から切り出し、更に積層不織布から下層のエンボス不織布のみを剥がして、そのエンボス不織布の面積と重量を測定する。尚、下層エンボス不織布には、ズレ止め粘着剤６９が塗布されているが、トルエン等の有機溶剤で、粘着剤６９を溶解除去した後に、測定した重量と面積から、１ｍ2辺りの重量に換算した。サンプル数１０点を測定し、その平均値を坪量とした。 [Basis weight]
The basis weight was measured by cutting the nonwoven fabric into a size of 10 cm × 10 cm, measuring its weight, and converting it to a weight of about 1 m 2 . Ten samples were measured, and the average value was taken as the basis weight.
When measuring from a product main body with a wing, the laminated nonwoven fabric which comprises a wing part is cut out from a product, Furthermore, only the embossed nonwoven fabric of a lower layer is peeled from a laminated nonwoven fabric, and the area and weight of the embossed nonwoven fabric are measured. The lower layer embossed non-woven fabric is coated with an anti-displacement adhesive 69. After dissolving and removing the adhesive 69 with an organic solvent such as toluene, it is converted to a weight of about 1 m 2 from the measured weight and area. did. Ten samples were measured, and the average value was taken as the basis weight.

〔密度〕
密度は、不織布の見掛けの密度である。密度は、上記のようにして測定した坪量と厚みから算出した。
例えば、坪量が２０ｇ／ｍ2の不織布で、Ｌ２とＬ３の平均厚みが１ｍｍであれば、
密度＝坪量／１ｍ2辺りの不織布容積＝２０ｇ／（厚み０．１ｃｍ×１００ｃｍ×１００ｃｍ）＝０．０２ｇ／ｃｍ3である。 〔density〕
The density is the apparent density of the nonwoven fabric. The density was calculated from the basis weight and thickness measured as described above.
For example, if the basis weight is 20 g / m 2 and the average thickness of L2 and L3 is 1 mm,
Density = basis weight / 1 m 2 around nonwoven volume = 20 g / (thickness 0.1cm × 100cm × 100cm) = a 0.02 g / cm 3.

積層不織布６１の上下面間は、前述した一体化エンボス加工により一体化されている。積層不織布６１には、この一体化エンボスによるエンボス部６５（以下、一体化エンボス部６５ともいう）が形成されている。
一体化エンボス部６５は、ウイング部の面積に対して充分に小さい面積のものが、エンボス不織布６３における、ウイング部６を形成する部分の全域に亘るように分布していることが好ましく、ウイング部６を形成する部分の全域に均一なパターンで万遍なく分散していることがより好ましい。例えば、小円形の一体化エンボス部６５を、千鳥状のパターンで万遍なく分散配置することができる。個々の一体化エンボス部６５の平面視形状は、円形または楕円形が好ましいが、矩形、三角形、ハート形等の任意の形状とすることもできる。 The upper and lower surfaces of the laminated nonwoven fabric 61 are integrated by the above-described integrated embossing. The laminated nonwoven fabric 61 is formed with an embossed portion 65 (hereinafter also referred to as an integrated embossed portion 65) by this integrated embossing.
The integrated embossed portion 65 is preferably distributed so that the area sufficiently small with respect to the area of the wing portion extends over the entire area of the embossed nonwoven fabric 63 forming the wing portion 6. More preferably, it is uniformly distributed in a uniform pattern over the entire area where the portion 6 is formed. For example, the small circular integrated embossed portions 65 can be uniformly distributed in a staggered pattern. The shape of each integrated embossed portion 65 in plan view is preferably a circle or an ellipse, but may be an arbitrary shape such as a rectangle, a triangle, or a heart shape.

一体化エンボス部６５においては、熱エンボス、高周波エンボス又は超音波エンボス等により、肌側の未エンボス不織布６２と非肌側のエンボス不織布６３とが、繊維同士の熱融着により結合していることが好ましく、これら両不織布６２，６３間に１枚又は２枚以上の第３の繊維シート（不織布や繊維ウエブ）が介在する場合は、第３の繊維シートを含めて、総ての層間が、繊維同士の熱融着により結合していることが好ましい。
さらに、前記一体化エンボス部６５では、その融着が均一におこなわれているのではなく、一体化エンボス部６５の周辺部が中心より白くなっていたり、一体化エンボス部６５に所々白い部分が配置されているような、外観で認識できる融着の弱い部分（あるいは繊維形状が残っている部分）を有していることが、積層不織布間の結合が安定する点から好ましい。 In the integrated embossed portion 65, the unembossed nonwoven fabric 62 on the skin side and the embossed nonwoven fabric 63 on the non-skin side are bonded to each other by thermal fusion of fibers by heat embossing, high frequency embossing, ultrasonic embossing, or the like. Preferably, when one or two or more third fiber sheets (nonwoven fabric or fiber web) are interposed between the two nonwoven fabrics 62, 63, all layers including the third fiber sheet are It is preferable that the fibers are bonded by thermal fusion.
Further, in the integrated embossed portion 65, the fusion is not performed uniformly, but the peripheral portion of the integrated embossed portion 65 is whiter than the center, or the white portion of the integrated embossed portion 65 is white in some places. It is preferable to have a weakly fused portion (or a portion where the fiber shape remains) that can be recognized by appearance, such as being arranged, from the viewpoint of stable bonding between the laminated nonwoven fabrics.

尚、本実施形態における積層不織布６１の層間は、一体化エンボスのみにより一体化されており、積層不織布６１の上下面間は、積層不織布６１の平面方向において部分的に厚み方向に一体化されている。本発明における積層不織布６１は、そのような一体化エンボスにより上下面間を部分的に結合されると共に、層間に配した接着剤（図示略）により層間を更に接着されているものであっても良い。その場合の接着剤は、ウイング部６を形成する部分の全域に隙間なく塗工されていても良いが、パターン塗工されていることが好ましい。パターン塗工の塗工パターンとしては、スパイラルパターン、ドットパターン、ストライプパターン（縞状パターン）、格子パターン、市松模様状のパターン等が挙げられる。   In addition, the interlayer of the laminated nonwoven fabric 61 in this embodiment is integrated only by integrated embossing, and the upper and lower surfaces of the laminated nonwoven fabric 61 are partially integrated in the thickness direction in the planar direction of the laminated nonwoven fabric 61. Yes. The laminated nonwoven fabric 61 according to the present invention may be such that the upper and lower surfaces are partially bonded by such integrated embossing and the layers are further bonded by an adhesive (not shown) disposed between the layers. good. In this case, the adhesive may be applied without any gaps over the entire area where the wing portion 6 is formed, but it is preferable that the adhesive is applied with a pattern. Examples of the pattern coating pattern include spiral patterns, dot patterns, stripe patterns (striped patterns), lattice patterns, checkered patterns, and the like.

エンボス不織布６３におけるエンボス部６４の面積率（エンボス不織布の単位面積当りのエンボス部の合計面積）は、２〜５０％、特に３〜３０％であることが好ましく、積層不織布６１における一体化エンボス部６５の面積率は、１〜３０％、特に３〜２０％であることが好ましい。
エンボス部６４の面積率が上記範囲内であると、ズレ止め剤の不織布への転着性が良く、またウイング不織布の曲げ剛性が硬くなりすぎず好ましい。また、一体化エンボス部６５の面積率が、上記範囲であると、上層と下層不織布の接着強度とウイング表面の肌触りとして好ましい。
一体化エンボス部６５の面積率は、エンボス部６４の面積率が６４よりも低い方が好ましく、エンボス部６４の面積率ａと一体化エンボス部６５の面積率ｂとの比（ｂ／ａ）は、０．２〜０．９、特に０．３〜０．８であることが、ウイングの肌触りとウイングの操作性の点から好ましい。 The area ratio of the embossed portion 64 in the embossed nonwoven fabric 63 (total area of the embossed portion per unit area of the embossed nonwoven fabric) is preferably 2 to 50%, particularly 3 to 30%, and the integrated embossed portion in the laminated nonwoven fabric 61 The area ratio of 65 is preferably 1 to 30%, particularly preferably 3 to 20%.
It is preferable that the area ratio of the embossed portion 64 is within the above range because the slippage-preventing agent can be easily transferred to the nonwoven fabric, and the bending rigidity of the wing nonwoven fabric does not become too hard. Further, when the area ratio of the integrated embossed portion 65 is in the above range, it is preferable as the adhesive strength of the upper layer and the lower layer nonwoven fabric and the touch of the wing surface.
The area ratio of the integrated embossed portion 65 is preferably such that the area ratio of the embossed portion 64 is lower than 64, and the ratio of the area ratio a of the embossed portion 64 to the area ratio b of the integrated embossed portion 65 (b / a). Is preferably from 0.2 to 0.9, particularly from 0.3 to 0.8 from the viewpoint of the touch of the wing and the operability of the wing.

尚、積層不織布の平面方向において、エンボス不織布のエンボス部６４の位置と、一体化エンボス６５の位置とが重なって、見た目には、エンボス部６４の存在が判別できないような場合であっても、両者が重なっていない部分における規則的なエンボス部６４の配置パターンから、一体化エンボス加工の前に、そこにエンボス部６４が存在していたことが判るような場合には、そのエンボス部６４も存在するものとして、上述したエンボス部６４の面積率や、面積１０ｃｍ2の当たりのエンボス６４の個数を算出する。 In addition, in the plane direction of the laminated nonwoven fabric, the position of the embossed portion 64 of the embossed nonwoven fabric overlaps with the position of the integrated embossed 65, and even if it is visually impossible to determine the presence of the embossed portion 64, When it is found from the regular arrangement pattern of the embossed portions 64 in the portion where they do not overlap that the embossed portions 64 existed before the integrated embossing, the embossed portions 64 are also As what exists, the area ratio of the embossed part 64 mentioned above and the number of the embossed 64 per 10 cm < 2 > area are calculated.

一体化エンボス部６５は、図３（ａ）に示すように、肌側の凹部６５ａの深さＤ１が、非肌側の凹部６５ｂの深さＤ２よりも深いことが好ましい。Ｄ１＞Ｄ２とすることで、積層不織布６１を、非肌側に折り曲げ易くなり、ウイング部６をショーツ等に巻き込んで固定することが一層容易となる。
肌側の凹部６５ａの深さＤ１は０．２〜２．５ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．５〜２．０ｍｍである。非肌側の凹部６５ｂの深さＤ２は０〜１．０ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０〜０．５ｍｍである。また、肌側と非肌側の凹部の深さの比（Ｄ２／Ｄ１）は、０〜０．７、特に０〜０．５が好ましい。
Ｄ２/Ｄ１を上記にする事により、ショーツに巻き込み易く、装着性が向上し好ましい。
前記深さＤ１及び深さＤ２は、一体化エンボス部を通る断面が生じるように積層不織布を切断してサンプルを切り出し、ハイスコープを用いて、当該サンプルの断面から無荷重下の深さを測定する。計１０点の測定値の平均値をＤ１又はＤ２とする。また、Ｄ２が０とは、非肌側の凹部６５ｂがないことを意味する。 In the integrated embossed portion 65, as shown in FIG. 3A, the depth D1 of the skin-side recess 65a is preferably deeper than the depth D2 of the non-skin-side recess 65b. By setting D1> D2, the laminated nonwoven fabric 61 can be easily folded to the non-skin side, and the wing portion 6 can be more easily wound and fixed.
The depth D1 of the skin-side recess 65a is preferably 0.2 to 2.5 mm, more preferably 0.5 to 2.0 mm. The depth D2 of the non-skin side recess 65b is preferably 0 to 1.0 mm, and more preferably 0 to 0.5 mm. The ratio of the depths of the skin-side and non-skin-side recesses (D2 / D1) is preferably 0 to 0.7, particularly preferably 0 to 0.5.
By making D2 / D1 as described above, it is preferable to easily wind in shorts and improve wearability.
The depth D1 and the depth D2 are measured by measuring the depth under no load from the cross section of the sample using a high scope by cutting the laminated nonwoven fabric so that a cross section passing through the integrated embossed portion is generated. To do. Let the average value of the measured value of a total of 10 points be D1 or D2. Further, D2 of 0 means that there is no non-skin-side recess 65b.

また、面積１０ｃｍ2の当たりの一体化エンボス６５の個数は、１〜３０個程度であることが好ましく、より好ましくは３〜２０個程度である。
また、個々の一体化エンボス部６５の面積は０．００５〜０．３、特に０．０１〜０．２ｃｍ2であることが好ましい。 The number of integrated embosses 65 per area of 10 cm 2 is preferably about 1 to 30, more preferably about 3 to 20.
Moreover, it is preferable that the area of each integrated embossed part 65 is 0.005-0.3, especially 0.01-0.2 cm < 2 >.

また、積層不織布６１は、本実施形態におけるように、未エンボス不織布６２とエンボス不織布６３とが積層された２層構造の不織布であり、該未エンボス不織布６２及び該エンボス不織布６３は、何れも疎水性の合成繊維からなることが好ましい。
積層不織布６１を構成する不織布の全部が疎水性の合成繊維からなることで、ナプキン両サイドから血液が染み出すのを防止し、防漏効果を向上させる。ウイング部に少量血液が漏れ出してもウイング部で吸収できるように、上層未エンボス不織布は親水性に、下層エンボス不織布は、疎水性の不織布にする事も好ましく使用出来る。
疎水性の合成繊維としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合繊維、ポリエチレン／ポリエステル複合繊維等を用いることができる。疎水性の合成繊維は、スパンボンド法やメルトブロー法等のその表面に界面活性剤を有しない不織布の製造方法により樹脂本来の疎水性を発現するようにされているか、上記樹脂本来が疎水性の繊維を更に疎水化する目的及び、親水性の樹脂からなる繊維表面を疎水化する為に疎水性処理剤を表面に塗工したり、当該樹脂に疎水性処理剤を練り込んで紡糸する方法等によって疎水性としたものであっても良い。疎水性の繊維は、シリコン系、フッソ系、パラフィン系等の疎水性繊維化油剤で処理してなるものが好ましい。 The laminated nonwoven fabric 61 is a nonwoven fabric having a two-layer structure in which an unembossed nonwoven fabric 62 and an embossed nonwoven fabric 63 are laminated as in the present embodiment. Both the unembossed nonwoven fabric 62 and the embossed nonwoven fabric 63 are hydrophobic. It is preferable that it consists of a synthetic fiber.
Since all the nonwoven fabrics constituting the laminated nonwoven fabric 61 are made of hydrophobic synthetic fibers, blood is prevented from oozing out from both sides of the napkin, and the leakage preventing effect is improved. The upper unembossed non-woven fabric can be made hydrophilic and the lower embossed non-woven fabric can be preferably used as a hydrophobic non-woven fabric so that even if a small amount of blood leaks into the wing.
As the hydrophobic synthetic fiber, polyethylene, polypropylene, polyethylene / polypropylene composite fiber, polyethylene / polyester composite fiber, or the like can be used. Hydrophobic synthetic fibers are made to exhibit the inherent hydrophobicity of the resin by a method for producing a nonwoven fabric that does not have a surfactant on its surface, such as a spunbond method or a melt blow method, or the resin itself is hydrophobic. The purpose of further hydrophobizing the fiber, and a method of applying a hydrophobic treatment agent on the surface to make the fiber surface made of hydrophilic resin hydrophobic, or kneading a hydrophobic treatment agent into the resin and spinning it, etc. It may be made hydrophobic by. Hydrophobic fibers are preferably treated with a hydrophobic fiberizing oil such as silicone, fluorine or paraffin.

本実施形態の生理用ナプキン１においては、ウイング部６の肌側が未エンボス不織布６２からなる積層不織布６１からなるため、ウイング部６が柔らかな肌触りを有する。また、その一方において、ウイング部の非肌側がエンボス不織布６３からなり、ウイング部６が充分な強度と腰を有するものとなるため、ウイング部６をショーツ等に巻き込んで装着することも容易であり、また、その際に生じる折り曲げ部も、柔軟で不快感を与えにくい。また、積層不織布６１に一体化エンボス部６５が形成され、上層と下層の不織布が部分的に一体化されるため、ウイングの肌触りを維持したまま、ウイングの強度及び腰が改善され、ウイングのショーツへの巻き込み易さも向上する。
更に、ウイング部６の非肌側がエンボス不織布６３からなり、肌側の未エンボス不織布６２に比して、不織布繊維表面の表面強度が強く、また繊維密度が高いため、エンボス不織布６３に粘着剤６９を転着して、ウイング部６の片面にウイング部固定用のウイング部粘着部を形成する場合、該粘着剤６９の転着性にも優れている。
また、女性がショーツに装着する時に、ウイング同士を巻き込みすぎ、片側のウイング粘着部が、もう片側のウイング不織布に接着した場合も、ウイング表面側は低密度の為に、接着しすぎて剥がし難いというトラブルもなくなる。 In the sanitary napkin 1 of this embodiment, since the skin side of the wing part 6 consists of the laminated nonwoven fabric 61 which consists of the unembossed nonwoven fabric 62, the wing part 6 has a soft touch. On the other hand, the non-skin side of the wing portion is made of an embossed non-woven fabric 63, and the wing portion 6 has sufficient strength and waist. Therefore, the wing portion 6 can be easily wound around shorts or the like. In addition, the bent portion generated at that time is also flexible and less likely to cause discomfort. Also, since the integrated embossed portion 65 is formed in the laminated nonwoven fabric 61 and the upper layer and the lower layer nonwoven fabric are partially integrated, the strength and waist of the wing are improved while maintaining the touch of the wing, and wing shorts are achieved. The ease of entrainment is also improved.
Further, the non-skin side of the wing portion 6 is made of an embossed nonwoven fabric 63, and the surface strength of the nonwoven fabric fiber is higher and the fiber density is higher than the non-embossed nonwoven fabric 62 on the skin side. When the wing portion adhesive portion for fixing the wing portion is formed on one side of the wing portion 6, the adhesive 69 has excellent transferability.
Also, when a woman puts on shorts, if the wings are too entangled and the wing adhesive part on one side adheres to the wing nonwoven fabric on the other side, the wing surface side is too low to adhere and peel off There is no trouble.

また、一体化エンボス部６５がエンボス部６５より間隔を空けて形成されている場合、積層不織布は、下層側においてエンボス部６５によってショーツの側部の形状に沿ってより巻き込まれ易く、粘着剤６９部分ではショーツの変形に従い易くなっており、上層側では、一体化エンボス部６５間では、下層不織布よりも伸張性に富むことによって、ショーツ側部の形状を下層よりも緩やかに巻き込み、ショーツの変形に対してもウイング部全体でその動きを緩和する。この結果、ショーツ側部における柔らかさ、ナプキンの装着安定性が向上する。   Further, when the integrated embossed portion 65 is formed at a distance from the embossed portion 65, the laminated nonwoven fabric is more easily wound along the shape of the side portion of the shorts by the embossed portion 65 on the lower layer side, and the adhesive 69 It is easy to follow the deformation of the shorts at the part, and the upper layer side is more stretchable than the lower layer nonwoven fabric between the integrated embossed parts 65, so that the shape of the shorts side part is wound more gently than the lower layer, and the deformation of the shorts However, the movement of the whole wing part is eased. As a result, the softness at the side of the shorts and the mounting stability of the napkin are improved.

本実施形態の生理用ナプキン１においては、図１及び図２に示すように、ウイング部６を構成する積層不織布６１は、吸収体２２の側縁部のやや外方において、熱シール、超音波シール等により裏面シート３１に接合一体化されている。積層不織布６１が裏面シート３１に接合された接合部４１は、吸収性本体４の長手方向に湾曲線状に延びており、前述した未エンボス不織布６２及びエンボス不織布６３それぞれは、接合部４１を超えて、ナプキン１の幅方向の内方に向かって延出している。そして、未エンボス不織布６２及びエンボス不織布６３それぞれの延出部は、前述した防漏ポケット５の自由端５２付近において互いに連続している。図２に示す例においては、防漏ポケット５の固定端５３と自由端５２との間における、２層の不織布間は接合されていない。   In the sanitary napkin 1 of this embodiment, as shown in FIG.1 and FIG.2, the laminated nonwoven fabric 61 which comprises the wing part 6 is a heat seal, an ultrasonic wave in the outer side of the side edge part of the absorber 22 a little. The back sheet 31 is joined and integrated by a seal or the like. The joint portion 41 in which the laminated nonwoven fabric 61 is joined to the back sheet 31 extends in a curved line shape in the longitudinal direction of the absorbent main body 4, and each of the unembossed nonwoven fabric 62 and the embossed nonwoven fabric 63 described above exceeds the joint portion 41. The napkin 1 extends inward in the width direction. And the extension part of each of the unembossed nonwoven fabric 62 and the embossed nonwoven fabric 63 is mutually continuous in the free end 52 vicinity of the leak-proof pocket 5 mentioned above. In the example shown in FIG. 2, the two layers of nonwoven fabric are not joined between the fixed end 53 and the free end 52 of the leak-proof pocket 5.

尚、生理用ナプキン１における表面シート２１、吸収体２２、裏面シート３１、ウイング部粘着部形成用の粘着剤６９としては、従来、この種の物品に用いられているものを特に制限なく用いることができる。   In addition, as the adhesive 69 for forming the top sheet 21, the absorber 22, the back sheet 31, and the wing part adhesive part in the sanitary napkin 1, those conventionally used for this type of article should be used without particular limitation. Can do.

次に、本発明の吸収性物品の製造方法の一実施形態（第１実施形態ともいう）について説明する。第１実施形態で製造するナプキンは、防漏ポケット５を構成するシート材が、固定端５３と自由端５２の間において、図６に示す構造を有する以外は、上述したナプキン１と同様の構造を有する。
第１実施形態の製造方法においては、先ず、図４（ａ）に示すように、全幅に亘ってエンボス加工が施されていない帯状の不織布６０を連続搬送しながら、その長手方向の片側に、エンボスロール７を用いて、第１のエンボス加工としての熱エンボス加工を施す。エンボスロール７は、周面に散点状に凸部が形成されており、該エンボスロール７と、不織布６０を挟んで反対側に位置する周面平滑なアンビルロール(図示略)との間で不織布６０を部分的に加熱及び加圧することによって、帯状不織布６０の片側に多数のエンボス部６４を形成する。第１のエンボス加工後の不織布６０は、エンボス加工を施した部分６３がエンボス不織布となり、そのエンボス加工を施していない残りの部分６２が未エンボス不織布となる〔図４（ｂ）参照〕。 Next, an embodiment (also referred to as a first embodiment) of a method for producing an absorbent article of the present invention will be described. The napkin manufactured in the first embodiment has the same structure as that of the napkin 1 described above except that the sheet material constituting the leak-proof pocket 5 has the structure shown in FIG. 6 between the fixed end 53 and the free end 52. Have
In the manufacturing method of the first embodiment, first, as shown in FIG. 4 (a), while continuously transporting the non-embossed belt-shaped nonwoven fabric 60 over the entire width, on one side in the longitudinal direction, The embossing roll 7 is used to perform hot embossing as the first embossing. The embossing roll 7 has convex portions formed on the peripheral surface in the form of dots. Between the embossing roll 7 and an anvil roll (not shown) having a smooth peripheral surface located on the opposite side across the nonwoven fabric 60. A plurality of embossed portions 64 are formed on one side of the strip-shaped nonwoven fabric 60 by partially heating and pressurizing the nonwoven fabric 60. In the nonwoven fabric 60 after the first embossing, the embossed portion 63 becomes an embossed nonwoven fabric, and the remaining portion 62 that has not been embossed becomes an unembossed nonwoven fabric (see FIG. 4B).

次いで、第１のエンボス加工後の不織布６０を、連続搬送しながら、図４（ｃ）に示すように、エンボス加工を施した部分６３と施していない部分６２とが重なるように折り返して積層不織布６１ａとする。この段階の積層不織布６１ａは、第１のエンボス加工を施した部分６３と第１のエンボス加工を施していない部分６２との間は接合されていない。
そして、その積層不織布６１ａに対して、図４（ｄ）に示すように、第２のエンボス加工としての第２の熱エンボス加工を施す。この熱エンボス加工においても、周面に散点状に凸部が形成されたエンボスロール８１と周面平滑なアンビルロール８２との間で積層不織布６１を部分的に加熱及び加圧する。
この第２のエンボス加工により、積層不織布６１ａの上下面間が一体化エンボス部６５により一体化した積層不織布６１が得られる〔図４（ｅ）参照〕。 Next, as shown in FIG. 4 (c), the nonwoven fabric 60 after the first embossing is folded back so that the embossed portion 63 and the unembossed portion 62 overlap as shown in FIG. 4C. 61a. The laminated nonwoven fabric 61a at this stage is not joined between the portion 63 subjected to the first embossing and the portion 62 not subjected to the first embossing.
And the 2nd hot embossing as a 2nd embossing is given with respect to the laminated nonwoven fabric 61a, as shown in FIG.4 (d). Also in this hot embossing, the laminated nonwoven fabric 61 is partially heated and pressurized between an embossing roll 81 having convex portions formed in the form of dots on the peripheral surface and an anvil roll 82 having a smooth peripheral surface.
By this second embossing, the laminated nonwoven fabric 61 in which the upper and lower surfaces of the laminated nonwoven fabric 61a are integrated by the integrated embossed portion 65 is obtained [see FIG. 4 (e)].

そして、得られた積層不織布６１を、連続搬送しながら、長手方向に沿って切断し、２本の積層不織布６１に分割する〔図５（ａ）（ｂ）参照〕。
そして、それら２本の積層不織布６１を、それぞれ、エンボス加工が施されていない部分６２が肌側、エンボス加工が施された部分６３が非肌側となるようにして、吸収性本体の構成部材としての表面シート２１に固定する〔図５（ｃ）参照〕。
積層不織布６１の表面シート２１への固定は、表面シート２１の連続体の側部と積層不織布６１の側部とを重ね、その重なり部に、ヒートシール等の公知の接合加工を施すことにより行う。この接合によって、防漏ポケット５の固定端５３が形成される。 And the obtained laminated nonwoven fabric 61 is cut | disconnected along a longitudinal direction, conveying continuously, and is divided | segmented into the two laminated nonwoven fabrics 61 (refer Fig.5 (a) (b)).
Then, the two laminated nonwoven fabrics 61 are each configured such that a portion 62 not subjected to embossing is on the skin side, and a portion 63 provided with embossing is on the non-skin side, so that the constituent members of the absorbent main body It fixes to the surface sheet 21 (refer FIG.5 (c)).
The laminated nonwoven fabric 61 is fixed to the topsheet 21 by overlapping the continuous side of the topsheet 21 and the side of the laminated nonwoven fabric 61 and performing a known joining process such as heat sealing on the overlapped portion. . By this joining, the fixed end 53 of the leakproof pocket 5 is formed.

そして、２本の積層不織布６１を固定した表面シート２１を、吸収体２２や裏面シート３１と積層し、これらの所定の箇所をヒートシール等により接合する。
そして、得られた複合体を、ナプキン形状に打ち抜き、前後端４２，４３をヒートシール等により接合した。尚、この打ち抜き時には、各積層不織布６１が、ウイング部６の形状を生じるように切断される。
そして、ナプキン形状に打ち抜いた複合体におけるウイング部６の片面にホットメルト型粘着剤を塗工してウイング部粘着部２５を形成する。
このようにして、第１実施形態の製造方法によれば、本発明の一実施形態であるナプキン１Ａを効率的に製造することができる。 And the surface sheet 21 which fixed the two laminated nonwoven fabrics 61 is laminated | stacked with the absorber 22 and the back surface sheet 31, and these predetermined locations are joined by heat seal etc. As shown in FIG.
Then, the obtained composite was punched into a napkin shape, and the front and rear ends 42 and 43 were joined by heat sealing or the like. In addition, at the time of this punching, each laminated nonwoven fabric 61 is cut | disconnected so that the shape of the wing part 6 may be produced.
Then, a hot melt pressure-sensitive adhesive is applied to one side of the wing portion 6 in the composite punched into a napkin shape to form the wing portion adhesive portion 25.
Thus, according to the manufacturing method of 1st Embodiment, 1 A of napkins which are one Embodiment of this invention can be manufactured efficiently.

尚、上述した製造方法においては、積層不織布６１を表面シート２１に固定した後に、積層不織布６１をウイング部６の形状を生じるように切断したが、積層不織布６１をウイング部６の形状を生じるように切断した後、それを、表面シート２１等に固定しても良い。即ち、本発明の製造方法においては、積層不織布を吸収性本体の構成部材に固定する工程と、該積層不織布をウイング部の形状を生じるように切断する工程とは、何れを前に行っても良い。また、積層不織布６１を固定する対象である吸収性本体の構成部材は、表面シート２１に代えて裏面シート３１等であっても良く、単独状態の表面シート２１や裏面シート３１に固定するのに代えて、これらの一方又は双方と吸収体等とが一体化されたものに固定しても良い。また、積層不織布６１ａに第２のエンボス加工を施す工程は、該積層不織布６１ａを、表面シート２１等の吸収性本体の構成部材に固定する工程、及び／又は該積層不織布６１ａをウイング部の形状を生じるように切断する工程の後に行っても良い。   In addition, in the manufacturing method mentioned above, after fixing the laminated nonwoven fabric 61 to the surface sheet 21, the laminated nonwoven fabric 61 was cut | disconnected so that the shape of the wing part 6 might be produced, but the laminated nonwoven fabric 61 may produce the shape of the wing part 6. After cutting, it may be fixed to the topsheet 21 or the like. That is, in the production method of the present invention, either the step of fixing the laminated nonwoven fabric to the constituent member of the absorbent main body or the step of cutting the laminated nonwoven fabric so as to produce the shape of the wing portion may be performed before. good. Further, the constituent member of the absorbent main body to which the laminated nonwoven fabric 61 is fixed may be the back sheet 31 or the like instead of the top sheet 21, and is fixed to the top sheet 21 or the back sheet 31 in a single state. Instead, one or both of these and an absorber or the like may be integrated. The step of embossing the laminated nonwoven fabric 61a includes the step of fixing the laminated nonwoven fabric 61a to a constituent member of the absorbent main body such as the topsheet 21, and / or the shape of the laminated nonwoven fabric 61a in the wing portion. It may be carried out after the step of cutting so as to generate.

次に、本発明の吸収性物品の製造方法の第２及び第３実施形態について、図７を参照して説明する。
第２実施形態においては、全幅に亘ってエンボス加工が施されていない帯状不織布６０を連続搬送しながら、第１実施形態と同様にして、該帯状不織布６０の長手方向に延びる中央部にエンボス加工を施す。
第３実施形態においては、全幅に亘ってエンボス加工が施されていない帯状不織布６０を連続搬送しながら、第１実施形態と同様にして、該帯状不織布６０の長手方向の両側部にエンボス加工を施す。
図６中、不織布６０Ａが、帯状不織布６０の長手方向の中央部にエンボス加工を施したものであり、不織布６０Ｂが、帯状不織布６０の長手方向の両側部にエンボス加工を施したものである。
そして、何れの実施形態においても、エンボス加工後の不織布６０Ａ，６０Ｂを、エンボス加工を施した部分６３と施していない部分６２とが重なるように折り返して、層間が接着されていない積層不織布６１ａ，６１ｂとする。
そして、それらの積層不織布６１ａ，６１ｂに、第１実施形態における第２のエンボス加工と同様にして、第２のエンボス加工を施す。これにより、積層不織布６１ａ，６１ｂそれぞれの上下面間が一体化エンボス部６５により一体化した積層不織布６１Ｗが得られる。 Next, 2nd and 3rd embodiment of the manufacturing method of the absorbent article of this invention is described with reference to FIG.
In 2nd Embodiment, embossing is carried out in the center part extended in the longitudinal direction of this strip-shaped nonwoven fabric 60 like 1st Embodiment, conveying continuously the strip-shaped nonwoven fabric 60 which has not been embossed over the full width. Apply.
In 3rd Embodiment, embossing is performed to the both sides of the longitudinal direction of this strip-shaped nonwoven fabric 60 like 1st Embodiment, conveying continuously the strip-shaped nonwoven fabric 60 which has not been embossed over the full width. Apply.
In FIG. 6, the nonwoven fabric 60 </ b> A is obtained by embossing the central portion in the longitudinal direction of the strip-shaped nonwoven fabric 60, and the nonwoven fabric 60 </ b> B is obtained by embossing both longitudinal portions of the strip-shaped nonwoven fabric 60.
And in any embodiment, the nonwoven fabrics 60A and 60B after embossing are folded back so that the embossed portion 63 and the uncoated portion 62 overlap, and the laminated nonwoven fabric 61a, the layers are not bonded to each other 61b.
And the 2nd embossing is given to those laminated nonwoven fabrics 61a and 61b similarly to the 2nd embossing in 1st Embodiment. Thereby, the laminated nonwoven fabric 61W in which the upper and lower surfaces of the laminated nonwoven fabrics 61a and 61b are integrated by the integrated embossed portion 65 is obtained.

第２及び第３実施形態においては、このようにして製造した、それぞれ１本の積層不織布６１Ｗを、そのそれぞれにウイング部の形状を生じるように２本の積層不織布６１，６１に切断して分離する。切断には公知の切断手段が用いられる。
そして、分離された２本の積層不織布６１，６１を、それぞれナプキン１つ分のサイズに切断した後、エンボス加工が施されていない部分６２が肌側、エンボス加工が施された部分６３が非肌側となるようにして、吸収性本体の両側部を構成する部材としての表面シート２１又は裏面シート３１にヒートシール等により固定する。切断により生じた２本の積層不織布６１，６１は、所定の長さに切断することなく、吸収性本体の両側部を構成する部材に接合することもできる。
そして、積層不織布６１を固定した表面シート２１又は裏面シート３１を、吸収性物品を構成する吸収体等の他の部材（図示略）と一体化し、また、積層不織布６１の固定により形成されたウイング部６の片面にウイング部粘着部２５を形成して、ナプキン１Ｂが得られる。 In the second and third embodiments, each of the laminated nonwoven fabrics 61W produced in this way is cut into two laminated nonwoven fabrics 61 and 61 so as to form a wing portion in each of them. To do. A known cutting means is used for cutting.
And after cut | disconnecting the two laminated nonwoven fabrics 61 and 61 each separated into the size of one napkin, the part 62 where the embossing is not performed is the skin side, and the part 63 where the embossing is performed is non- It fixes to the surface sheet 21 or the back surface sheet 31 as a member which comprises the both sides of an absorptive main body by heat sealing etc. so that it may become the skin side. The two laminated nonwoven fabrics 61 and 61 produced by cutting can be joined to members constituting both sides of the absorbent main body without being cut into a predetermined length.
Then, the top sheet 21 or the back sheet 31 to which the laminated nonwoven fabric 61 is fixed is integrated with another member (not shown) such as an absorbent body constituting the absorbent article, and the wing formed by fixing the laminated nonwoven fabric 61. A wing portion adhesive portion 25 is formed on one side of the portion 6 to obtain a napkin 1B.

第２及び第３実施形態で製造されるナプキン１Ｂは、表面シート２１又は裏面シート３１に積層不織布６１が接合されており、ウイング部６が側方に向かって延出した積層不織布６１から形成されている。   The napkin 1B manufactured in the second and third embodiments is formed from a laminated nonwoven fabric 61 in which a laminated nonwoven fabric 61 is bonded to the topsheet 21 or the backsheet 31 and the wing portion 6 extends sideways. ing.

本発明は、上述した各実施形態に制限されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々変更可能である。
例えば、上述した生理用ナプキン１におけるウイング部６は、未エンボス不織布６２とエンボス不織布６３とが、防漏ポケット５を形成する部分まで延出して、その延出部分において連続していたが、図６や図８に示すナプキンのように、未エンボス不織布６２とエンボス不織布６３とは、非連続であっても良い。
また、図９に示すように、吸収性本体４における裏面シート３１の非肌当接面側に、吸収体２２を横断するように不織布製シート８を配し、該シート８と防漏ポケット５を形成するシート５１とを、それぞれ、吸収性本体４の幅方向外方に延出させ、それぞれの延出部を、積層不織布６１を構成する未エンボス不織布及びエンボス不織布としても良い。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, the wing portion 6 in the sanitary napkin 1 described above is such that the unembossed nonwoven fabric 62 and the embossed nonwoven fabric 63 extend to the portion where the leak-proof pocket 5 is formed and are continuous at the extended portion. 6 and the napkin shown in FIG. 8, the unembossed nonwoven fabric 62 and the embossed nonwoven fabric 63 may be discontinuous.
Further, as shown in FIG. 9, a non-woven sheet 8 is arranged on the non-skin contact surface side of the back sheet 31 in the absorbent main body 4 so as to cross the absorbent body 22, and the sheet 8 and the leak-proof pocket 5. It is good also as each extending the sheet | seat 51 which forms a width direction outward of the absorptive main body 4, and making each extension part into the unembossed nonwoven fabric and embossed nonwoven fabric which comprise the laminated nonwoven fabric 61.

また、上述した積層不織布は、一枚の未エンボス不織布を、部分的にエンボス加工し、未エンボス不織布とエンボス不織布を積層した不織布を示したが、それぞれ別部材の未エンボス不織布とエンボス不織布を準備し、積層不織布としても良い。
また、積層不織布は、２層構造のものに限られず、ウイング部のクッション感や強度を向上させる為に、３層以上の積層構造を有するものであっても良い。３層以上の積層不織布は、肌側の最上層を構成する未エンボス不織布６２と非肌側の最下層を構成するエンボス不織布６３との間に配する不織布は、それぞれ未エンボス不織布６２かエンボス不織布６３と同様のものを使用するのが、加工工程上、ロールの種類が増えないので好ましい。
また、ウイング部分に吸収性を持たせるために、パルプ等を乾式及び湿式法で製造した乾式パルプシートや吸収紙等を、未エンボス不織布とエンボス不織布との間に使用しても良い。 Moreover, although the laminated nonwoven fabric mentioned above showed the nonwoven fabric which embossed one piece of unembossed nonwoven fabric partially and laminated | stacked the unembossed nonwoven fabric and the embossed nonwoven fabric, each prepared the unembossed nonwoven fabric and the embossed nonwoven fabric of another member, respectively. And it is good also as a laminated nonwoven fabric.
The laminated nonwoven fabric is not limited to a two-layer structure, and may have a laminated structure of three or more layers in order to improve the cushion feeling and strength of the wing part. The non-embossed nonwoven fabric 62 constituting the uppermost layer on the skin side and the embossed nonwoven fabric 63 constituting the lowermost layer on the non-skin side are respectively unembossed nonwoven fabric 62 or embossed nonwoven fabric. It is preferable to use the same as 63 because the types of rolls do not increase in the processing step.
Moreover, in order to give a wing part absorbency, you may use the dry pulp sheet, the absorbent paper, etc. which manufactured pulp etc. by the dry type and the wet method between an unembossed nonwoven fabric and an embossed nonwoven fabric.

また、本発明の吸収性物品は、生理用ナプキンの他、パンティライナー、失禁パッド等であっても良い。
更に、本発明の一の実施形態における説明省略部分及び一の実施形態のみが有する要件は、それぞれ他の実施形態に適宜適用することができ、また、各実施形態における要件は、適宜、実施形態間で相互に置換可能である。 In addition to the sanitary napkin, the absorbent article of the present invention may be a panty liner, an incontinence pad, or the like.
Further, the description omitted in one embodiment of the present invention and the requirements of only one embodiment can be applied to other embodiments as appropriate, and the requirements in each embodiment are appropriately described in the embodiment. Can be substituted for each other.

図１は、本発明の吸収性物品の一実施形態である生理用ナプキンを示す平面図である。FIG. 1 is a plan view showing a sanitary napkin which is an embodiment of the absorbent article of the present invention. 図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. 図３（ａ）は、図１に示す生理用ナプキンのウイング部の拡大断面図であり、図３（ｂ）は、図３（ａ）の下層のエンボス不織布部分のみを示す拡大断面図である。Fig.3 (a) is an expanded sectional view of the wing part of the sanitary napkin shown in FIG. 1, FIG.3 (b) is an expanded sectional view which shows only the embossed nonwoven fabric part of the lower layer of Fig.3 (a). . 図４は、本発明の吸収性物品の製造方法の一実施形態の前半部分を示す概略工程図である。FIG. 4 is a schematic process diagram showing the first half of one embodiment of the method for producing an absorbent article of the present invention. 図５は、本発明の吸収性物品の製造方法の一実施形態の後半部分を示す概略工程図である。FIG. 5 is a schematic process diagram showing the latter half of one embodiment of the method for producing an absorbent article of the present invention. 図６は、本発明の吸収性物品の他の実施形態を示す断面図（図２相当図）である。FIG. 6 is a cross-sectional view (corresponding to FIG. 2) showing another embodiment of the absorbent article of the present invention. 図７は、本発明の吸収性物品の製造方法の他の実施形態を示す概略工程図である。FIG. 7 is a schematic process diagram showing another embodiment of the method for producing an absorbent article of the present invention. 図８は、本発明の吸収性物品の他の実施形態を示す断面図（図２相当図）である。FIG. 8 is a cross-sectional view (corresponding to FIG. 2) showing another embodiment of the absorbent article of the present invention. 図９は、本発明の吸収性物品の更に他の実施形態を示す幅方向断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view in the width direction showing still another embodiment of the absorbent article of the present invention.

符号の説明Explanation of symbols

１ 生理用ナプキン（吸収性物品）
２ 吸収層
３ 防漏層
４ 吸収性本体
５ 防漏ポケット
６ ウイング部
６１ 積層不織布
６２ 未エンボス不織布
６３ エンボス不織布
６４ エンボス不織布のエンボス部
６５ 一体化エンボス部
７ エンボスロール 1 Sanitary napkin (absorbent article)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 2 Absorbing layer 3 Leak-proof layer 4 Absorbent main body 5 Leak-proof pocket 6 Wing part 61 Laminated nonwoven fabric 62 Unembossed nonwoven fabric 63 Embossed nonwoven fabric 64 Embossed portion of embossed nonwoven fabric 65 Integrated embossed portion 7 Embossed roll

Claims (6)

吸収層及び防漏層を具備する縦長の吸収性本体と、該吸収性本体の両側に設けられた一対のウイング部とを有する吸収性物品において、
前記ウイング部は、２層以上の積層構造を有する積層不織布からなり、
前記積層不織布は、肌側に位置する最上層が未エンボス不織布からなり、非肌側に位置する最下層がエンボス不織布からなり、
前記積層不織布の上下面間が該積層不織布に一体的に施されたエンボス加工により一体化されており、
前記未エンボス不織布は、坪量が１０〜５０ｇ／ｍ 2 であり、密度が０．００５〜０．０５ｇ／ｃｍ 3 であり、厚みが０．３〜３ｍｍであり、
前記エンボス不織布は、坪量が１０〜５０ｇ／ｍ 2 であり、密度が０．０２〜０．５ｇ／ｃｍ 3 であり、厚みが０．１〜１．５ｍｍである、吸収性物品。 In an absorbent article having a vertically long absorbent main body comprising an absorbent layer and a leak-proof layer, and a pair of wing portions provided on both sides of the absorbent main body,
The wing part is composed of a laminated nonwoven fabric having a laminated structure of two or more layers,
The laminated nonwoven fabric, the uppermost layer located on the skin side consists of an unembossed nonwoven fabric, the lowermost layer located on the non-skin side consists of an embossed nonwoven fabric,
The upper and lower surfaces of the laminated nonwoven fabric are integrated by embossing integrally applied to the laminated nonwoven fabric ,
The non embossed nonwoven had a basis weight of 10 to 50 g / m 2, a density of 0.005~0.05g / cm 3, a thickness of 0.3 to 3 mm,
The embossed nonwoven fabric had a basis weight of 10 to 50 g / m 2, a density of 0.02 to 0.5 g / cm 3, a thickness of 0.1 to 1.5 mm, the absorbent article. 前記エンボス不織布は、エンボス部の面積率が２〜５０％であり、前記積層不織布の上下面間を一体化させているエンボス部の面積率が１〜３０％であり、後者のエンボス部の面積率が前者のエンボス部の面積率より低い、請求項１記載の吸収性物品。   In the embossed nonwoven fabric, the area ratio of the embossed portion is 2 to 50%, the area ratio of the embossed portion integrating the upper and lower surfaces of the laminated nonwoven fabric is 1 to 30%, and the area of the latter embossed portion The absorptive article according to claim 1 whose rate is lower than the area rate of the former embossed part. 前記積層不織布の上下面間を一体化させているエンボス部は、肌側の凹部の深さが、非肌側の凹部の深さよりも深い、請求項１又は２記載の吸収性物品。   3. The absorbent article according to claim 1, wherein the embossed portion where the upper and lower surfaces of the laminated nonwoven fabric are integrated has a skin-side recess depth deeper than the non-skin-side recess depth. 肌側の前記凹部の深さが０．２〜２．５ｍｍであり、非肌側の前記凹部の深さが０〜１．０ｍｍである、請求項３記載の吸収性物品。   The absorbent article according to claim 3, wherein the depth of the concave portion on the skin side is 0.2 to 2.5 mm, and the depth of the concave portion on the non-skin side is 0 to 1.0 mm. 吸収層及び防漏層を具備する縦長の吸収性本体と、該吸収性本体の両側に設けられた一対のウイング部とを有し、
前記ウイング部は、２層以上の積層構造を有する積層不織布からなり、
前記積層不織布は、肌側に位置する最上層が未エンボス不織布からなり、非肌側に位置する最下層がエンボス不織布からなり、
前記積層不織布の上下面間が該積層不織布に一体的に施されたエンボス加工により一体化されている吸収性物品の製造方法であって、
エンボス加工が施されていない帯状不織布の長手方向の片側に、エンボスロールを用いて第１のエンボス加工を施す工程、第１のエンボス加工を施した部分と第１のエンボス加工を施していない部分とが重なるように折り返して積層不織布を得る工程、該積層不織布に第２のエンボス加工を施し、該積層不織布の上下面間を一体化させる工程、該積層不織布を、吸収性物品とされたときの肌側に第１のエンボス加工を施していない部分が位置し非肌側に第１のエンボス加工を施した部分が位置するように、吸収性本体の構成部材に固定する工程、及び該積層不織布をウイング部の形状を生じるように切断する工程を具備する、吸収性物品の製造方法。 A vertically long absorbent main body having an absorbent layer and a leak-proof layer, and a pair of wing portions provided on both sides of the absorbent main body,
The wing part is composed of a laminated nonwoven fabric having a laminated structure of two or more layers,
The laminated nonwoven fabric, the uppermost layer located on the skin side consists of an unembossed nonwoven fabric, the lowermost layer located on the non-skin side consists of an embossed nonwoven fabric,
A method of manufacturing an absorbent article in which the upper and lower surfaces of the laminated nonwoven fabric are integrated by embossing integrally applied to the laminated nonwoven fabric ,
A step of performing a first embossing process using an embossing roll on one side in the longitudinal direction of the strip-shaped nonwoven fabric that has not been embossed, a part that has been subjected to the first embossing process, and a part that has not been subjected to the first embossing process When the laminated nonwoven fabric is used as an absorbent article, a step of folding the laminated nonwoven fabric to obtain a laminated nonwoven fabric, applying a second embossing to the laminated nonwoven fabric, and integrating the top and bottom surfaces of the laminated nonwoven fabric A step of fixing to a constituent member of the absorbent main body so that a portion not subjected to the first embossing is positioned on the skin side and a portion embossing the first embossing is positioned on the non-skin side, and the lamination The manufacturing method of an absorbent article which comprises the process of cut | disconnecting a nonwoven fabric so that the shape of a wing part may be produced. 吸収層及び防漏層を具備する縦長の吸収性本体と、該吸収性本体の両側に設けられた一対のウイング部とを有し、
前記ウイング部は、２層以上の積層構造を有する積層不織布からなり、
前記積層不織布は、肌側に位置する最上層が未エンボス不織布からなり、非肌側に位置する最下層がエンボス不織布からなり、
前記積層不織布の上下面間が該積層不織布に一体的に施されたエンボス加工により一体化されている吸収性物品の製造方法であって、
エンボス加工が施されていない帯状不織布の長手方向の中央部又両側部に、エンボスロールを用いて第１のエンボス加工を施す工程、第１のエンボス加工を施した部分と第１のエンボス加工を施していない部分とが重なるように折り返して積層不織布を得る工程、該積層不織布に第２のエンボス加工を施し、該積層不織布の上下面間を一体化させる工程、該積層不織布を、そのそれぞれにウイング部の形状を生じるように２本の積層不織布に分離する工程、及び、２本に分離した積層不織布を、そのまま或いは所定の長さに切断した後、吸収性物品とされたときの肌側に第１のエンボス加工を施していない部分が位置し非肌側に第１のエンボス加工を施した部分が位置するように、吸収性本体の両側部を構成する部材に固定する工程を具備する、吸収性物品の製造方法。 A vertically long absorbent main body having an absorbent layer and a leak-proof layer, and a pair of wing portions provided on both sides of the absorbent main body,
The wing part is composed of a laminated nonwoven fabric having a laminated structure of two or more layers,
The laminated nonwoven fabric, the uppermost layer located on the skin side consists of an unembossed nonwoven fabric, the lowermost layer located on the non-skin side consists of an embossed nonwoven fabric,
A method of manufacturing an absorbent article in which the upper and lower surfaces of the laminated nonwoven fabric are integrated by embossing integrally applied to the laminated nonwoven fabric ,
A step of applying a first embossing using an embossing roll to the central part or both sides of the longitudinal direction of the strip-shaped nonwoven fabric not subjected to the embossing, a part subjected to the first embossing and the first embossing obtaining alms portions not and overlap so folded back laminated nonwoven, a second embossing applied to the laminated nonwoven fabric, the step of integrating between upper and lower surfaces of the laminated nonwoven fabric, a laminated nonwoven fabric, to its respective The step of separating into two laminated nonwoven fabrics so as to produce the shape of the wing portion, and the skin side when the laminated nonwoven fabric separated into two pieces is made into an absorbent article as it is or after being cut into a predetermined length as the first embossing performed portion to the first embossing not subjected to the portion positioned non-skin side is located, to include a step of fixing the member constituting the side portions of the absorbent body The manufacturing method of the absorbent article.
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