JP4953443B2

JP4953443B2 - Infrared generator and heat sink

Info

Publication number: JP4953443B2
Application number: JP2007165981A
Authority: JP
Inventors: 茂信徳永; 光則小林; 和也関本; 栄二本田
Original assignee: Orion Machinery Co Ltd
Current assignee: Orion Machinery Co Ltd
Priority date: 2007-06-25
Filing date: 2007-06-25
Publication date: 2012-06-13
Anticipated expiration: 2027-06-25
Also published as: JP2009002621A

Description

本発明は、赤外線を放射する赤外線発生装置に関するものである。 The present invention relates to an infrared ray generator that emits infrared rays.

特許文献１に、液体燃料燃焼式赤外線発生装置が開示されている。この赤外線発生装置では、燃焼筒の後部に、ノズル噴霧式バーナーが装着されている。また、この赤外線発生装置では、燃焼筒の前面に、多数の孔がほぼ均一に穿孔された穿孔金属板が装着されている。この種の赤外線発生装置は、燃焼筒内（チャンバ内、燃焼室）において液体燃料を燃焼させ、穿孔金属板（放熱板）の前面から赤外線を放射する。
特開平５−３２２１２０号公報 Patent Document 1 discloses a liquid fuel combustion infrared generator. In this infrared ray generator, a nozzle spray burner is attached to the rear part of the combustion cylinder. Further, in this infrared ray generator, a perforated metal plate having a large number of holes perforated substantially uniformly is attached to the front surface of the combustion cylinder. This type of infrared ray generator burns liquid fuel in a combustion cylinder (chamber, combustion chamber) and emits infrared rays from the front surface of a perforated metal plate (heat radiating plate).
Japanese Patent Laid-Open No. 5-322120

赤外線発生装置が備える放熱板においては、成型時の歪み、輻射熱を含む種々の要因に起因する変形によって、応力が発生する。近年、赤外線発生装置としては、小型で高出力のものが求められているが、このような赤外線発生装置においては、放熱板の熱変形量がより大きくなる。したがって、発生する応力もより大きくなる。このため、赤外線発生装置の小型化および／または高出力化がさらに進むと、使用時（オン時）の熱応力や、オン・オフの繰り返し応力などにより、放熱板に、比較的高温となりやすい領域を中心として、形状に変化が生じたり、場合によっては、変形の繰り返しによる金属疲労（熱疲労）によって亀裂（クラック）が生じることが懸念される。 In the heat sink provided in the infrared ray generator, stress is generated due to deformation caused by various factors including distortion during molding and radiant heat. In recent years, there has been a demand for a small-sized and high-power infrared generator, but in such an infrared generator, the amount of thermal deformation of the heat sink becomes larger. Therefore, the generated stress becomes larger. For this reason, if the infrared generator is further reduced in size and / or increased in output, it is likely that the heat sink is likely to reach a relatively high temperature due to thermal stress during use (ON) or repeated ON / OFF stress. There is a concern that the shape will change around the center of the shape, and in some cases, cracks may occur due to metal fatigue (thermal fatigue) due to repeated deformation.

また、放熱板として、中央部が前方に凸に湾曲しているとともに、周囲が外側に折り曲げられてチャンバを形成するための部材（シェル）に固定される取付部（取り付け領域、縁部、固定部）となっているようなものがある。このような放熱板は、例えば、プレス加工などによって形成される（プレス成形される）際に、周辺の取付部およびその近傍の変形量が大きく、加工時の残留応力が比較的除去されにくい。さらに、周辺は、強度が確保される形状になっているために熱応力も集中しやすい。さらに、放熱板の周囲は、取付部として、材料あるいは加熱条件が異なるシェルの前端部にネジなどにより固定される。したがって、放熱板の周囲およびその近傍は、他の領域と比べて大きな応力が発生しやすく、歪みや亀裂が発生しやすい部分である。しかしながら、従来、放熱板の周囲は、中央に比べると高温になりにくい構造であり、熱疲労の影響が顕著に表れるケースは少なかった。赤外線発生装置が小型高出力となったり、放熱板全体を高温化できる構造になると、放熱板の周辺およびその近傍など、従来の放熱板では問題にならなかった部分に、歪みや亀裂が生じるおそれがある。 In addition, as a heat sink, the center part is curved forward and the attachment part (attachment area, edge, fixed) is fixed to a member (shell) that is bent outward to form a chamber Part). When such a heat sink is formed by press working or the like (press-molded), for example, the peripheral mounting portion and the amount of deformation in the vicinity thereof are large, and residual stress during processing is relatively difficult to remove. Furthermore, since the periphery is shaped to ensure strength, thermal stress tends to concentrate. Further, the periphery of the heat radiating plate is fixed to the front end portion of the shell having a different material or heating condition as a mounting portion by screws or the like. Therefore, the periphery of the heat sink and the vicinity thereof are portions where a large stress is likely to occur compared to other regions, and distortion and cracks are likely to occur. However, conventionally, the periphery of the heat radiating plate has a structure that is less likely to reach a high temperature compared to the center, and there are few cases in which the influence of thermal fatigue appears significantly. If the infrared generator is small and high-powered or has a structure that can raise the temperature of the entire heat sink, distortion or cracking may occur in areas that were not a problem with conventional heat sinks, such as the vicinity of the heat sink and its vicinity. There is.

一方、放熱板には、燃焼ガスの放出量（燃焼ガスが放出される際の差圧）を適切に調整するための所定の大きさおよび数の多孔を設ける必要があり、それによっても放熱板の強度が影響を受ける可能性がある。したがって、これらの多孔に対する影響が小さく、放熱板の種々の場所において、歪みや亀裂を未然に抑制できる、放熱板およびこれを備えた赤外線発生装置が求められている。 On the other hand, it is necessary to provide the heat sink with a predetermined size and number of holes for appropriately adjusting the amount of combustion gas released (differential pressure when the combustion gas is released). The strength of can be affected. Therefore, there is a need for a heat sink and an infrared ray generator provided with the heat sink that have a small influence on these pores and can suppress distortion and cracks in various places of the heat sink.

本発明の一態様は、赤外線発生装置であって、前方に開放部を有し、チャンバを形成するためのシェルと、チャンバの内部に空気を導入するためのファンと、ファンからチャンバに導入される空気の少なくとも一部を利用して燃料を燃焼させるバーナーと、シェルの開放部を覆うように設けられた多孔性の放熱板とを備える。この赤外線発生装置では、放熱板に、略円形または略楕円形の複数の孔と複数の孔の直径または短径よりも幅が狭く細長い複数のスリットとが形成されている。複数の孔は、放熱板の最も高温となる放熱板の中心部分を中心として放熱板の中心部分およびその近傍の中心部に同心円状に配置された複数の孔と、その周囲で上下方向においては下側から上側に向かうに従って小さく、左右方向においては中心に向かうに従って小さく段階的に大きさが変化するように配列された複数の孔とを含む。複数のスリットは、放熱板の中心部分を中心として放射状に延びる直線に沿って放熱板の中心部に断続的に形成された複数のスリットを含む。また、複数のスリットは、さらに放熱板の中心部分を中心とする同心円に沿って放熱板の中心部に断続的に形成された複数のスリットを含むことが望ましい。放熱板の最も高温となる部分の熱変形による応力の発生を抑制できる。 One aspect of the present invention is an infrared generator that includes an open portion in the front, a shell for forming a chamber, a fan for introducing air into the chamber, and a fan introduced into the chamber. A burner that burns fuel using at least part of the air and a porous heat radiating plate provided to cover the open portion of the shell. In this infrared ray generator, a plurality of substantially circular or elliptical holes and a plurality of slits that are narrower and narrower than the diameters or short diameters of the plurality of holes are formed in the heat radiating plate. The plurality of holes are a plurality of holes arranged concentrically around the center portion of the heat sink and its central portion around the center portion of the heat sink that is the hottest of the heat sink, and in the vertical direction around the holes. It includes a plurality of holes arranged so as to be smaller in size from the lower side toward the upper side and to be gradually reduced in size in the left-right direction toward the center. The plurality of slits include a plurality of slits formed intermittently at the center of the heat sink along a straight line extending radially from the center of the heat sink . In addition, it is desirable that the plurality of slits further include a plurality of slits that are intermittently formed in the central portion of the heat sink along a concentric circle centering on the center portion of the heat sink . Generation | occurrence | production of the stress by the thermal deformation of the part which becomes the highest temperature of a heat sink can be suppressed.

この赤外線発生装置では、バーナーにより噴霧あるいは気化させた液体燃料をチャンバ内（燃焼筒内、燃焼室）において燃焼させ、輻射熱および加熱された燃焼ガスとの接触により放熱板を加熱して、放熱板から前方に赤外線を放射する。この赤外線発生装置において、放熱板の複数の孔は、チャンバからの燃焼ガスの放出量（燃焼ガスが放出される際の差圧）を適切に調整するために機能し、放熱板の温度を制御するためにも機能する。 In this infrared ray generator, liquid fuel sprayed or vaporized by a burner is combusted in a chamber (in a combustion cylinder, a combustion chamber), and the heat sink is heated by contact with radiant heat and the heated combustion gas. Infrared rays are emitted from the front. In this infrared generator, the multiple holes in the heat sink function to properly adjust the amount of combustion gas released from the chamber (differential pressure when the combustion gas is released) to control the temperature of the heat sink Also works.

この赤外線発生装置において、放熱板には、複数の孔の他に、複数のスリットが形成されている。放熱板の複数のスリットは、チャンバからの燃焼ガスの放出量を調整することを主要な目的としたものではなく、熱変形を吸収し（熱変形を阻害するのではなく）、熱変形による応力の発生を抑制することを目的としたものである。複数の孔が形成されている放熱板において、熱変形による応力が発生しやすい部分にスリットを形成することにより、その周辺の熱変形による応力の発生を抑制することができる。 In this infrared ray generator, a plurality of slits are formed in the heat dissipation plate in addition to the plurality of holes. The multiple slits on the heat sink are not intended to adjust the amount of combustion gas released from the chamber, but absorb heat deformation (rather than hindering heat deformation) and stress due to heat deformation. It aims at suppressing generation | occurrence | production of this. In the heat radiating plate in which a plurality of holes are formed, by forming a slit in a portion where stress due to thermal deformation is likely to occur, generation of stress due to thermal deformation in the vicinity thereof can be suppressed.

略円形、略楕円形などのチャンバからの燃焼ガスの放出量を調整することを主要な目的とした孔では、熱変形による応力の発生を抑制でき難いだけではなく、孔径を大きくしたり、開口率を増やすと、燃焼ガスの通過量が増え、放熱板の温度が上がり、熱変形による応力が増加する要因になる可能性がある。一方、孔径を小さくしたり、開口率を減らすと、放熱板の温度上昇は抑えられる可能性があるが、熱膨張する放熱部分の非開口部の面積（板本体の面積）が増えることになるので、応力が貯まりやすく、歪みなどが発生しやすい。放熱板に、燃焼ガスの放出量を調整することを主要な目的とした孔と、燃焼ガスの放出量を調整することを主要な目的としないスリットとを設けることで、放熱板の形状や、複数の孔の位置、大きさ、数などを比較的自由にアレンジでき、それに伴い発生する可能性が増大する熱応力の発生を抑制できる。 Holes whose main purpose is to adjust the amount of combustion gas released from the chamber, such as a substantially circular or a substantially elliptical shape, are not only difficult to suppress the occurrence of stress due to thermal deformation, Increasing the rate may increase the amount of passage of combustion gas, increase the temperature of the heat sink, and increase the stress due to thermal deformation. On the other hand, if the hole diameter is reduced or the aperture ratio is reduced, the temperature rise of the heat radiating plate may be suppressed, but the area of the non-opening portion of the heat radiating portion that thermally expands (the area of the plate body) increases. As a result, stress easily accumulates and distortion is likely to occur. By providing the heat sink with holes that are primarily intended to adjust the amount of combustion gas released and slits that are not primarily intended to adjust the amount of combustion gas emitted, the shape of the heat sink, The positions, sizes, numbers, and the like of the plurality of holes can be arranged relatively freely, and the generation of thermal stress that increases with the possibility can be suppressed.

この赤外線発生装置において、放熱板の複数のスリットは、チャンバを形成するためのシェルとの取付部の近傍に設けられたスリットを含んでいてもよい。赤外線発生装置において、放熱板の、シェルとの取付部およびその近傍は、熱応力が発生しやすい部分となる。放熱板のスリットを、シェルとの取付部の近傍に設けることにより、放熱板の取付部の近傍の温度を上昇させても、放熱板のシェルとの取付部の近傍における亀裂の発生を抑制できる。したがって、放熱板の全面の温度をより均等に高温にして、放熱板からの赤外線発生効率を向上できる。 In this infrared ray generator, the plurality of slits of the heat radiating plate may include slits provided in the vicinity of the attachment portion with the shell for forming the chamber. In the infrared ray generator, the attachment portion of the heat radiating plate to the shell and the vicinity thereof are portions where thermal stress is likely to occur. Providing slits in the heat sink near the shell mounting portion can suppress the occurrence of cracks in the vicinity of the heat sink mounting portion with the shell even if the temperature in the vicinity of the heat sink mounting portion is increased. . Therefore, it is possible to raise the temperature of the entire surface of the heat sink more evenly and improve the efficiency of generating infrared rays from the heat sink.

放熱板のスリットは、放熱板の最も高温となる部分の孔径を小さくしたり、開口率を減らして、非開口部の面積を増やしても歪みを抑制できる。また、放熱板の周辺温度を上げられるので、その結果、放熱板の赤外線放出効率を向上できる。 The slit of the heat radiating plate can suppress the distortion even when the hole diameter of the portion of the heat radiating plate that becomes the highest temperature is reduced or the aperture ratio is decreased to increase the area of the non-opening. Moreover, since the ambient temperature of the heat sink can be raised, as a result, the infrared radiation efficiency of the heat sink can be improved.

この赤外線発生装置において、放熱板の孔は、略円形、略楕円形、略長円形、多角形など、種々の形状とすることができる。また、放熱板のスリットは、レーザーカットなどによる切り込みや、細長い隙間（スロット状の細長い開口）あるいはアスペクト比が比較的大きな細長い長円（燃焼ガスの放出量を適切に調整するための孔よりもアスペクト比が大きな細長い長円）などとすることができる。 In this infrared ray generator, the holes of the heat sink can have various shapes such as a substantially circular shape, a substantially elliptical shape, a substantially oval shape, and a polygonal shape. In addition, the slits of the heat sink are cut by laser cutting, etc., elongated gaps (slot-shaped elongated openings) or elongated ellipses with a relatively large aspect ratio (more than holes for adjusting the amount of combustion gas released appropriately) Elongate oval having a large aspect ratio).

放熱板のスリットは、チャンバからの燃焼ガスの放出量を調整することを主要な目的としたものではない。このため、スリットが燃焼ガスの放出量を過剰に増大させたり、スリットの周辺が赤熱化することは、あまり好ましいことではない。したがって、スリットの幅を、そのスリットの周辺の孔の幅（径）よりも小さくすることが好ましい。本発明の赤外線発生装置の一形態は、放熱板の孔が、略円形の孔および／または略楕円形の孔であり、放熱板のスリットが、切り込みおよび／または細長い隙間であり、放熱板のスリットの幅が、そのスリットの周辺の放熱板の孔の直径または短径よりも小さいものである。 The slit of the heat sink is not intended to adjust the amount of combustion gas released from the chamber. For this reason, it is not very preferable that the slit excessively increases the amount of released combustion gas or that the periphery of the slit becomes red-hot. Therefore, it is preferable to make the width of the slit smaller than the width (diameter) of the hole around the slit. In one form of the infrared ray generator of the present invention, the hole of the heat sink is a substantially circular hole and / or a substantially elliptic hole, the slit of the heat sink is a cut and / or an elongated gap, The width of the slit is smaller than the diameter or short diameter of the hole of the heat sink around the slit.

この赤外線発生装置において、放熱板の複数の孔は、段階的あるいは連続的に、大きさ（例えば孔径）が変化しているものであることが好ましい。放熱板の製作上および／または加工上は、放熱板の複数の孔は、段階的に大きさ（例えば孔径）が変化していることが望ましい。また、放熱板は、前方に湾曲したものが多く、プレス加工が施される。放熱板の製作において、プレス加工の前に孔をあけておくことが可能であるが、この場合には、プレス加工により複数の孔が変形することがある。例えば、プレス加工の前に略円形の孔をあけておいた場合には、複数の孔は、最終製品においては略楕円形の孔となる場合がある。 In this infrared ray generator, the plurality of holes of the heat radiating plate preferably have a size (for example, a hole diameter) that changes stepwise or continuously. In manufacturing and / or processing of the heat sink, it is desirable that the sizes (for example, hole diameter) of the plurality of holes of the heat sink change stepwise. Moreover, many heat sinks are curved forward and are subjected to pressing. In manufacturing the heat sink, it is possible to make holes before pressing, but in this case, a plurality of holes may be deformed by pressing. For example, when a substantially circular hole is made before pressing, the plurality of holes may be substantially elliptical holes in the final product.

また、この赤外線発生装置によれば、放熱板の強度が比較的小さい部分であっても、所定の位置にスリットを形成しておけば、熱変形に起因する歪みや亀裂の発生を抑制できる。このため、放熱板の形状、複数の孔の位置、大きさ、数などを比較的自由にアレンジできる。 Moreover, according to this infrared ray generator, even if the heat sink has a relatively small portion, if a slit is formed at a predetermined position, it is possible to suppress the occurrence of distortion and cracks due to thermal deformation. For this reason, the shape of a heat sink, the position of a some hole, a magnitude | size, a number, etc. can be arranged comparatively freely.

例えば、バーナーの種類やチャンバの形状・大きさなどによっては、放熱板の最も高温となる部分が、上下方向において中心よりも上側、左右方向において略中央に位置する場合がある。バーナーとしてロータリーバーナーを用いた場合、放熱板の最も高温となる部分は、上下方向において中心よりも上側、左右方向において略中央に位置する。このような場合、放熱板の少なくとも一部の領域、例えば、最も高温となる部分を含む領域（主要領域）においては、放熱板の複数の孔を、上下方向においては下側から上側に向かうに従って小さく、左右方向においては中心に向かうに従って小さくすることが好ましく、放熱板のスリットの幅を、放熱板の複数の孔のうちのもっとも小さい孔の直径または短径よりも小さくすることが好ましい。放熱板の複数の孔を、上下方向においては下側から上側に向かうに従って小さく、左右方向においては中心に向かうに従って小さくすることにより、放熱板の最も高温となる部分が、上下方向において中心よりも上側、左右方向において略中央に位置する場合において、放熱板から前方に赤外線を均一に放射する（赤熱部を均一に形成する）ことができる。このようなアレンジとしても、スリットを設けることにより、熱変形による歪みや亀裂を抑制できる。また、放熱板のスリットの幅を、放熱板の複数の孔のうちのもっとも小さい孔の直径または短径よりも小さくすることにより、スリットの周辺における赤熱化を防止することができる。 For example, depending on the type of the burner and the shape and size of the chamber, the portion of the heat sink that is at the highest temperature may be located above the center in the vertical direction and substantially in the center in the left-right direction. When a rotary burner is used as the burner, the highest temperature portion of the heat radiating plate is located above the center in the vertical direction and substantially in the center in the horizontal direction. In such a case, in at least a partial region of the heat sink, for example, in a region including a portion having the highest temperature (main region), the plurality of holes of the heat sink are arranged from the lower side to the upper side in the vertical direction. It is preferable that the width of the slit of the heat sink is smaller than the diameter or the short diameter of the smallest hole among the plurality of holes of the heat sink. By making the plurality of holes of the heat sink smaller in the vertical direction from the lower side to the upper side and smaller in the left-right direction toward the center, the portion of the heat sink that is at the highest temperature is more than the center in the vertical direction. In the case of being located at the approximate center in the upper and left and right directions, infrared rays can be uniformly radiated forward from the heat radiating plate (the red hot portions can be uniformly formed). Even in such an arrangement, by providing a slit, distortion and cracks due to thermal deformation can be suppressed. Further, by making the width of the slit of the heat radiating plate smaller than the diameter or the short diameter of the smallest hole among the plurality of holes of the heat radiating plate, it is possible to prevent redness around the slit.

この赤外線発生装置によれば、バーナーとして、種々のバーナーを用いることができる。本発明の赤外線発生装置の一例は、ガンタイプバーナー（ノズル噴霧式バーナー）を採用したものであり、この赤外線発生装置では、ガンタイプバーナーから液体燃料を噴霧し、チャンバ内において液体燃料を燃焼させ、放熱板から前方に赤外線を放射する。本発明の赤外線発生装置の他の例は、バーナーとして、ロータリーバーナーを採用したものである。ロータリーバーナーは、回転気化筒、筒状の燃焼盤、および、燃焼盤との間にガス室を形成するための燃焼外筒が、内側からこの順序で配置されている。この赤外線発生装置では、液体燃料を回転気化筒で気化させ、ファンから供給される燃焼空気とともに混合ガスとしてガス室を介して燃焼盤から吹出させて燃焼させ、放熱板から前方に赤外線を放射する。 According to this infrared ray generator, various burners can be used as the burner. An example of the infrared ray generator of the present invention employs a gun type burner (nozzle spray type burner). In this infrared ray generator, liquid fuel is sprayed from the gun type burner, and the liquid fuel is burned in the chamber. Infrared rays are emitted forward from the heat sink. Another example of the infrared ray generator of the present invention employs a rotary burner as the burner. In the rotary burner, a rotary vaporizing cylinder, a cylindrical combustion disk, and a combustion outer cylinder for forming a gas chamber between the combustion disk and the combustion disk are arranged in this order from the inside. In this infrared ray generator, liquid fuel is vaporized in a rotary vaporization cylinder, burned from a combustion plate through a gas chamber as a mixed gas together with combustion air supplied from a fan, and burned, and infrared rays are radiated forward from a heat sink. .

本発明の他の態様は、赤外線発生装置に設けられる放熱板である。この放熱板には、複数の孔と複数のスリットとが形成されている。 Another aspect of the present invention is a heat sink provided in an infrared ray generator. The heat sink has a plurality of holes and a plurality of slits.

本発明のさらに他の態様は、上記のような赤外線発生装置と、液体燃料を溜めるための燃料タンクとを有する赤外線暖房装置である。 Yet another aspect of the present invention is an infrared heating apparatus having the above infrared generator and a fuel tank for storing liquid fuel.

以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は、本発明の第１の実施形態にかかる赤外線ヒータ（赤外線暖房装置）を正面図により示している。図２は、図１の赤外線ヒータを側面図により示している。図３は、図１の赤外線ヒータを一部断面にして示している。なお、以下の図において、上方を矢印Ｘにより示している。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1: has shown the infrared heater (infrared heating apparatus) concerning the 1st Embodiment of this invention with the front view. FIG. 2 shows the infrared heater of FIG. 1 in a side view. FIG. 3 is a partial cross-sectional view of the infrared heater of FIG. In the following drawings, the upper part is indicated by an arrow X.

図１および図２に示すように、赤外線ヒータ１は、赤外線発生装置１０と、赤外線発生装置１０を収納するハウジング（外装）２と、ハウジング２の下方に配置された燃料タンク１１と、ハウジング２および燃料タンク１１を支持するフレーム３と、フレーム３に設けられた車輪４ａおよび脚部４ｂとを有する。ハウジング２は、旋回軸６を介して上下（上方Ｘおよび反対側）に旋回（回動）するようにフレーム３に支持されている。このため、赤外線発生装置１０は、軸線（チャンバの中心を通る線、ロータリーバーナー２０の回転気化筒の軸線（回転軸）、図３参照）Ｌが略水平となる姿勢と、軸線Ｌが上側を向くように傾斜する姿勢との間で、上下に旋回（回動）可能となっている。また、フレーム３は、取手５を有している。この赤外線ヒータ１は、取手（ハンドル）５を持ち上げることにより、車輪４ａを利用し、任意の場所に移動でき、取手（ハンドル）５を離すと、脚部４ｂがストッパとなり、その場所に設置できる。 As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the infrared heater 1 includes an infrared generator 10, a housing (exterior) 2 that houses the infrared generator 10, a fuel tank 11 disposed below the housing 2, and a housing 2. And a frame 3 that supports the fuel tank 11, and wheels 4 a and legs 4 b provided on the frame 3. The housing 2 is supported by the frame 3 so as to turn (rotate) up and down (upward X and the opposite side) via the turning shaft 6. For this reason, the infrared ray generator 10 is configured so that the axis L (the line passing through the center of the chamber, the axis of the rotary vaporizer cylinder of the rotary burner 20 (rotary axis), see FIG. 3) L is substantially horizontal, and the axis L is on the upper side. It can be turned up and down (rotated) between the posture inclined so as to face. The frame 3 has a handle 5. The infrared heater 1 can be moved to an arbitrary place by using the wheel 4a by lifting the handle (handle) 5, and when the handle (handle) 5 is released, the leg portion 4b becomes a stopper and can be installed at the place. .

ハウジング２の内部に収納された赤外線発生装置１０は、前方が後方よりも広がり、前方に開放部１２ａを有し、ほぼ角錐台状のチャンバ１２を構成するための金属製（たとえば、耐熱性ステンレススチール製）のシェル１２ｓと、チャンバ１２の後方に、このチャンバ１２と近接して設けられた（配置された）ファン１３と、チャンバ１２の後方であって、チャンバ１２とファン１３との間に設けられた（配置された）バーナー２０と、チャンバ１２の前方に、シェル１２ｓの開放部１２ａを覆うように設けられた（配置された）多孔性の放熱板（穿孔金属板、金属板、パネル、放熱パネル）３０とを備えている。放熱板３０は、例えば、耐熱性を有するステンレススチール製である。 The infrared ray generator 10 housed in the housing 2 is made of a metal (for example, heat resistant stainless steel) that has a front portion that is wider than the rear portion and that has an open portion 12a in the front portion to form a substantially truncated pyramid-shaped chamber 12. (Steel) shell 12s, a fan 13 provided (arranged) in the rear of the chamber 12 in the vicinity of the chamber 12, and a rear of the chamber 12 between the chamber 12 and the fan 13. The provided (arranged) burner 20 and the porous heat sink (perforated metal plate, metal plate, panel) provided (arranged) in front of the chamber 12 so as to cover the open portion 12a of the shell 12s , A heat radiating panel) 30. The heat sink 30 is made of, for example, stainless steel having heat resistance.

シェル１２ｓにより、チャンバ１２は、前側に向かって大きくなるように開いた形状に形成されている。シェル１２ｓの内側には断熱材１７が配置され、チャンバ１２の外周は、断熱材の壁（断熱壁）１７により形成されている。なお、チャンバ１２は、角錐台状に限らず、円錐台状、円筒形状、角筒形状などであってもよい。また、断熱材はシェル１２ｓの外側に配置されていても良い。バーナー２０の好適な例は、ロータリーバーナー（回転霧化式バーナー）である。バーナー２０は、チャンバ１２の後方の収容筒１５に収納されており、そのさらに後方に、ファン１３およびモータ１４を収容するファンカバー１６が配置されている。モータ１４は、ファン１３を回転させるためのものである。バーナー２０がロータリーバーナーの場合、モータ１４は、ファン１３を回転させる手段と、ロータリーバーナー２０が備える回転気化筒を回転させる手段とを兼ねる。 The chamber 12 is formed in an open shape by the shell 12s so as to increase toward the front side. A heat insulating material 17 is disposed inside the shell 12 s, and the outer periphery of the chamber 12 is formed by a heat insulating material wall (heat insulating wall) 17. The chamber 12 is not limited to a truncated pyramid shape, and may be a truncated cone shape, a cylindrical shape, a rectangular tube shape, or the like. Further, the heat insulating material may be disposed outside the shell 12s. A suitable example of the burner 20 is a rotary burner (rotating atomizing burner). The burner 20 is housed in a housing cylinder 15 behind the chamber 12, and a fan cover 16 that houses the fan 13 and the motor 14 is disposed further rearward. The motor 14 is for rotating the fan 13. When the burner 20 is a rotary burner, the motor 14 serves as both a means for rotating the fan 13 and a means for rotating the rotary vaporization cylinder provided in the rotary burner 20.

ハウジング２の前方、すなわち、放熱板３０の前方には、安全ガード７が取り付けられている。また、ハウジング２の上部には、ハウジング２の内部を換気するためのサーキュレータ６５が取り付けられている。換気用の空気Ａは、ハウジング２の下部に設けられた吸引口６１および６２から吸い込まれ、ハウジング２の上部に設けられた放出口６３から放出される。ハウジング２の内部を換気することにより、ハウジング２の内部温度が極端に上昇するのを抑止できる。それとともに、加熱された換気用の空気Ａをハウジング２の前面から放出することにより、放熱板３０から放出される赤外線とともに室内を暖房することができる。 A safety guard 7 is attached in front of the housing 2, that is, in front of the heat sink 30. A circulator 65 for ventilating the inside of the housing 2 is attached to the upper part of the housing 2. The air A for ventilation is sucked in from the suction ports 61 and 62 provided in the lower part of the housing 2 and is discharged from the discharge port 63 provided in the upper part of the housing 2. By ventilating the inside of the housing 2, it is possible to prevent the internal temperature of the housing 2 from rising extremely. At the same time, by releasing the heated air A for ventilation from the front surface of the housing 2, the room can be heated together with the infrared rays emitted from the radiator plate 30.

ハウジング２の後方には、ハウジング２の内部を前後に区切るように、遮熱板６６が配置されている。遮熱板６６の前方には、チャンバ１２と収容筒１５に収納（収容）されたロータリーバーナー２０とが設けられ、遮熱板６６の後方には、ファンカバー１６に収納されたファン１３とモータ１４とが設けられている。したがって、本例では、ロータリーバーナー２０の後方にモータ１４が設けられ、モータ１４の後方にファン１３が設けられている。ロータリーバーナー２０を収納した収容筒１５と、ファン１３およびモータ１４を収納したファンカバー１６とは、遮熱板６６の前後にそれぞれ取り付けられている。遮熱板６６の前方は、発熱する部分が収納された区画であり、換気用の空気Ａによりハウジング２の前方の区画を換気している。遮熱板６６によりハウジング２の前後を区切り、ハウジング２の後方の温度上昇を抑制することにより、ハウジング２の後方へ熱が放出されたり、ファン１３およびモータ１４が熱膨張（熱変形）の影響を受けるのを抑制できる。 A heat shield plate 66 is disposed behind the housing 2 so as to divide the interior of the housing 2 into front and rear. A rotary burner 20 accommodated (accommodated) in the chamber 12 and the accommodating cylinder 15 is provided in front of the heat shield plate 66, and a fan 13 and a motor accommodated in the fan cover 16 are disposed behind the heat shield plate 66. 14 is provided. Therefore, in this example, the motor 14 is provided behind the rotary burner 20, and the fan 13 is provided behind the motor 14. The housing cylinder 15 housing the rotary burner 20 and the fan cover 16 housing the fan 13 and the motor 14 are respectively attached to the front and rear of the heat shield plate 66. The front side of the heat shield plate 66 is a section in which a portion that generates heat is stored, and the front section of the housing 2 is ventilated by the air A for ventilation. By separating the front and rear of the housing 2 by the heat shield plate 66 and suppressing the temperature rise behind the housing 2, heat is released to the rear of the housing 2, and the fan 13 and the motor 14 are affected by thermal expansion (thermal deformation). Can be suppressed.

図４は、図１の赤外線ヒータの概略構成を断面図（端面図）により示している。この赤外線ヒータ１の赤外線発生装置１０が備えるロータリーバーナー２０は、筒状の回転気化筒２１と、筒状の燃焼盤２２と、筒状の燃焼外筒２３とを含み、これらは内側（回転中心）からこの順序で配置されている。回転気化筒２１は、前側に壁（端壁、底壁、前壁）２１ａを有する有底円筒状（カップ状）の部材である。回転気化筒２１の端壁２１ａの内側には、回転気化筒２１に液体燃料Ｆを導くための略円錐形状の拡散体２４が設けられている。拡散体２４は、回転気化筒２１と一体となってモータ１４により回転する。燃焼盤２２は、後側に壁（端壁、底壁、後壁）２２ａを有する有底円筒状の部材である。端壁２２ａは環状で、中央には開口２２ｂが設けられており、この開口２２ｂと面するように回転気化筒２１が設けられている。この開口２２ｂの縁と、回転気化筒２１との隙間は、起動時などにおいて気化されない燃料が噴霧される燃料飛散孔（隙間）２５となる。 FIG. 4 shows a schematic configuration of the infrared heater of FIG. 1 in a sectional view (end view). A rotary burner 20 provided in the infrared generator 10 of the infrared heater 1 includes a cylindrical rotary vaporization cylinder 21, a cylindrical combustion disc 22, and a cylindrical combustion outer cylinder 23, which are arranged on the inner side (rotation center). ) Are arranged in this order. The rotary vaporizing cylinder 21 is a bottomed cylindrical (cup-shaped) member having a wall (end wall, bottom wall, front wall) 21a on the front side. A substantially conical diffuser 24 for guiding the liquid fuel F to the rotary vaporizing cylinder 21 is provided inside the end wall 21 a of the rotary vaporizing cylinder 21. The diffuser 24 is rotated integrally with the rotary vaporizing cylinder 21 by the motor 14. The combustion disc 22 is a bottomed cylindrical member having a wall (end wall, bottom wall, rear wall) 22a on the rear side. The end wall 22a is annular, and an opening 22b is provided at the center. A rotary vaporizing cylinder 21 is provided so as to face the opening 22b. A gap between the edge of the opening 22b and the rotary vaporizing cylinder 21 becomes a fuel scattering hole (gap) 25 in which fuel that is not vaporized at the time of startup or the like is sprayed.

燃焼盤２２の外側に配置された燃焼外筒２３もまた、後側に壁（端壁、底壁、後壁）２３ａを有する有底円筒状の部材であって、燃焼盤２２よりも一回り大きく形成されている。端壁２３ａは環状で、中央に開口２３ｂが設けられているとともに、この開口２３ｂの縁から、回転気化筒２１の内側に向かって、隔壁２３ｃが立ち上がっている。隔壁２３ｃの内側が、ファン１３から燃焼空気を回転気化筒２１に供給するための空間となる。 The combustion outer cylinder 23 arranged on the outside of the combustion plate 22 is also a bottomed cylindrical member having a wall (end wall, bottom wall, rear wall) 23a on the rear side. Largely formed. The end wall 23a is annular and has an opening 23b in the center, and a partition wall 23c rises from the edge of the opening 23b toward the inside of the rotary vaporizing cylinder 21. The inside of the partition wall 23 c becomes a space for supplying combustion air from the fan 13 to the rotary vaporizing cylinder 21.

このロータリーバーナー２０の燃焼盤２２は、複数の孔（開口、多孔、炎孔）２２ｃが千鳥状に配置された多孔の部材である。燃焼盤２２と燃焼外筒２３との間が、回転気化筒２１により気化した液体燃料と、燃焼空気とが混合された混合ガスを、燃焼盤２２の多孔２２ｃから吹き出すためのガス室２６となる。 The combustion plate 22 of the rotary burner 20 is a porous member in which a plurality of holes (openings, porous holes, flame holes) 22c are arranged in a staggered manner. A space between the combustion plate 22 and the combustion outer cylinder 23 serves as a gas chamber 26 for blowing out a mixed gas in which the liquid fuel vaporized by the rotary vaporization cylinder 21 and the combustion air are mixed from the porous 22c of the combustion disk 22. .

ロータリーバーナー２０は、燃料パイプ４１を介して、燃料タンク１１と接続され、パイプ４１の途中には、ポンプ４２が設けられている。ポンプ４２を駆動させることにより、燃料タンク１１から供給された液体燃料Ｆは、燃料パイプ４１を介して回転気化筒２１の拡散体２４に吹き付けられる。モータ１４により、回転気化筒２１と一体に拡散体２４を回転させると、液体燃料Ｆが遠心力により、拡散体２４の内面に薄膜状に広がりながら、蒸発する（気化する）。そして、蒸発した液体燃料Ｆは、まず、燃料飛散孔２５から吹き出されて燃焼する。次に、気化した液体燃料Ｆは、ファン１３から供給される燃焼空気（図４の矢印Ｙ参照）と混合してガス状となり、ガス室２６を介して燃焼盤２２の多孔２２ｃから混合ガスＢとして吹出され、燃焼盤２２の近傍で燃焼する。 The rotary burner 20 is connected to the fuel tank 11 via a fuel pipe 41, and a pump 42 is provided in the middle of the pipe 41. By driving the pump 42, the liquid fuel F supplied from the fuel tank 11 is sprayed to the diffuser 24 of the rotary vaporization cylinder 21 through the fuel pipe 41. When the diffuser 24 is rotated integrally with the rotary vaporizing cylinder 21 by the motor 14, the liquid fuel F evaporates (vaporizes) while spreading in a thin film shape on the inner surface of the diffuser 24 by centrifugal force. The evaporated liquid fuel F is first blown out from the fuel scattering holes 25 and burned. Next, the vaporized liquid fuel F is mixed with the combustion air supplied from the fan 13 (see arrow Y in FIG. 4) to become a gaseous state, and the mixed gas B is discharged from the porous 22c of the combustion plate 22 through the gas chamber 26. And burns in the vicinity of the combustion plate 22.

燃焼盤２２の内側には、フレームロッド１８と、着火用の点火棒（電極）１９とが配置されている。点火するときは、回転気化筒２１に設けられた燃料飛散孔２５から放出された燃料が、点火棒１９によって着火される。そして、燃焼盤２２の近傍で燃焼が起き、チャンバ１２の内部が加熱されると、回転気化筒２１の拡散体２４で気化した液体燃料Ｆと燃焼空気とが混合した混合ガスＢが得られ、燃焼が継続される。 A flame rod 18 and an ignition rod (electrode) 19 for ignition are arranged inside the combustion disk 22. When ignited, the fuel released from the fuel scattering hole 25 provided in the rotary vaporizing cylinder 21 is ignited by the ignition rod 19. When combustion occurs in the vicinity of the combustion plate 22 and the inside of the chamber 12 is heated, a mixed gas B in which the liquid fuel F vaporized by the diffuser 24 of the rotary vaporization cylinder 21 and the combustion air is mixed is obtained. Combustion continues.

放熱板３０は、中央部が前方に膨らむように（凸に）湾曲しており、全体として前側に張り出すような湾曲形状に形成されている。この赤外線発生装置１０では、燃料タンク１１から供給された液体燃料Ｆを気化した混合ガスＢを、ロータリーバーナー２０の燃焼盤２２で環状に燃焼させ、その燃焼により発生した熱（主には、輻射熱および燃焼ガスによる熱伝達）で放熱板３０を加熱する。燃焼により発生した燃焼ガスは、チャンバ１２を介して多孔状の放熱板３０を加熱し、さらに、放熱板３０の複数の孔３４を通って前方に放出される。この赤外線発生装置１０においては、放出される燃焼ガスによる放熱もあるが、混合ガスＢの燃焼により得られる熱エネルギーは、主に放熱板３０から前方に放射される赤外線として外部に放出される。 The heat radiating plate 30 is curved so that the central portion swells forward (convexly), and is formed in a curved shape so as to project to the front as a whole. In this infrared ray generator 10, the mixed gas B obtained by vaporizing the liquid fuel F supplied from the fuel tank 11 is burned in an annular shape by the combustion plate 22 of the rotary burner 20, and heat generated by the combustion (mainly radiant heat) And heat dissipation plate 30 is heated by heat transfer by combustion gas). The combustion gas generated by the combustion heats the porous heat radiating plate 30 through the chamber 12, and is further discharged forward through the plurality of holes 34 of the heat radiating plate 30. In this infrared ray generator 10, there is heat dissipation by the emitted combustion gas, but the thermal energy obtained by the combustion of the mixed gas B is released to the outside mainly as infrared rays radiated forward from the radiator plate 30.

この赤外線発生装置１０は、ロータリーバーナー（回転霧化式バーナー）２０を備えており、バーナー２０内で液体燃料Ｆを気化させて吹き出し、燃焼させる。このため、ロータリーバーナー２０における燃焼は、気化が進んだ混合ガスＢの燃焼による青火燃焼となり、燃焼効率が良い。また、混合ガスＢは、筒状の燃焼盤２２から環状に吹き出され、青火も環状に形成される。さらに、この赤外線発生装置１０によれば、混合ガスＢは短い距離で完全燃焼する。このため、放熱板３０とロータリーバーナー２０との距離を近づけることができる。したがって、この赤外線発生装置１０によれば、燃焼効率の良いロータリーバーナー２０により、チャンバ１２の前面の放熱板３０を効率的に加熱できる。したがって、この赤外線発生装置１０によれば、少ない燃料量でより多くの赤外線を放出できるため、赤外線ヒータ１に好適であり、暖かい赤外線ヒータ１を提供できる。しかも、液体燃料Ｆをバーナー内部で気化した後に吹き出して燃焼するロータリーバーナー２０は、運転音も比較的小さい。 The infrared ray generator 10 includes a rotary burner (rotary atomizing burner) 20, and the liquid fuel F is vaporized in the burner 20, blown out, and burned. For this reason, the combustion in the rotary burner 20 becomes blue fire combustion by the combustion of the mixed gas B which has been vaporized, and the combustion efficiency is good. Further, the mixed gas B is blown out from the cylindrical combustion disk 22 in an annular shape, and blue fire is also formed in an annular shape. Furthermore, according to the infrared ray generator 10, the mixed gas B is completely burned at a short distance. For this reason, the distance between the heat sink 30 and the rotary burner 20 can be reduced. Therefore, according to the infrared generator 10, the heat radiating plate 30 on the front surface of the chamber 12 can be efficiently heated by the rotary burner 20 having good combustion efficiency. Therefore, according to this infrared ray generator 10, since more infrared rays can be emitted with a small amount of fuel, it is suitable for the infrared heater 1, and a warm infrared heater 1 can be provided. Moreover, the rotary burner 20 that blows out and burns after the liquid fuel F is vaporized inside the burner has a relatively low operating noise.

また、図４に示すように、本例の赤外線発生装置１０では、ロータリーバーナー２０を収容筒１５に収納し、燃焼外筒２３と収容筒１５との間に、ファン１３により供給される空気の一部が冷却空気Ｄとして流れるようにしている。燃焼外筒２３と収容筒１５との間に、ファン１３により供給される空気の一部を冷却空気Ｄとして流すことにより、ガス室２６の外側の燃焼外筒２３を介してガス室２６を冷却し、ガス室２６の温度が上がり過ぎることを抑制することができる。このようにすることにより、燃焼盤２２と燃焼外筒２３との間のガス室２６内に炎が入り込む、いわゆるバック燃焼を抑制することができる。 As shown in FIG. 4, in the infrared ray generator 10 of the present example, the rotary burner 20 is housed in the housing cylinder 15, and the air supplied by the fan 13 is interposed between the combustion outer cylinder 23 and the housing cylinder 15. A part of the air flows as cooling air D. A portion of the air supplied by the fan 13 is allowed to flow as cooling air D between the combustion outer cylinder 23 and the housing cylinder 15, thereby cooling the gas chamber 26 via the combustion outer cylinder 23 outside the gas chamber 26. And it can suppress that the temperature of the gas chamber 26 rises too much. By doing so, it is possible to suppress so-called back combustion, in which flame enters the gas chamber 26 between the combustion disc 22 and the combustion outer cylinder 23.

また、ハウジング２は、上述のように、ロータリーバーナー２０が備える回転気化筒２１の軸線Ｌが略水平となる姿勢と、回転気化筒２１の軸線Ｌが上側を向くように傾斜する姿勢との間で旋回（回動）可能となるように、旋回軸６を介して、フレーム３に支持されている。ハウジング２を上下に旋回することにより、放熱板３０の向きを上下に調整することができる。 Further, as described above, the housing 2 is between the posture in which the axis L of the rotary vaporizing cylinder 21 provided in the rotary burner 20 is substantially horizontal and the posture in which the axis L of the rotary vaporizing cylinder 21 is inclined upward. It is supported by the frame 3 via a turning shaft 6 so that it can turn (turn). By turning the housing 2 up and down, the direction of the heat sink 30 can be adjusted up and down.

燃焼盤２２の下側後方および燃焼外筒２３の下側後方に、それぞれ、残留した液体燃料Ｆをドレンとして排出するための手段が設けられている。具体的には、燃焼盤２２とその端壁２２ａとのコーナー部および燃焼外筒２３とその端壁２３ａとのコーナー部に、それぞれ、排出経路となるドレン孔５１および５２が設けられている。また、収容筒１５には、孔５２と対向する位置に、ドレン配管５３が設けられている。ドレン配管５３は、パイプ（チューブ）５４を介して、燃料タンク１１と連通されている。赤外線ヒータ１が、回転気化筒２１の軸線Ｌが略水平となる姿勢で使用する場合であっても、また、回転気化筒２１の軸線Ｌが上側を向くように傾斜する姿勢で使用する場合であっても、燃焼盤２２の下側後方および燃焼外筒２３の下側後方から、ロータリーバーナー２０に残留した液体燃料Ｆを燃料タンク１１に戻すことができる。このため、ロータリーバーナー２０の内部、特に、燃焼盤２２の下側および燃焼外筒２３の下側に液体燃料がドレンとして溜まり難く、点火時、消火時、点火ミス時などに、ドレンまたその気化成分が未燃分として放出されたり、ドレンがモータ軸などを介してロータリーバーナー２０の後方に滲み出したりすることを抑制できる。この赤外線ヒータ１においては、上向き３０度まで傾けることができるようになっている。 Means for discharging the remaining liquid fuel F as a drain are provided at the lower rear side of the combustion disk 22 and the lower rear side of the combustion outer cylinder 23, respectively. Specifically, drain holes 51 and 52 serving as discharge paths are provided at a corner portion between the combustion disc 22 and its end wall 22a and at a corner portion between the combustion outer cylinder 23 and its end wall 23a, respectively. Further, a drain pipe 53 is provided at a position facing the hole 52 in the housing cylinder 15. The drain pipe 53 communicates with the fuel tank 11 via a pipe (tube) 54. Even when the infrared heater 1 is used in a posture in which the axis L of the rotary vaporizing cylinder 21 is substantially horizontal, it is also used in a posture in which the axis L of the rotary vaporizing cylinder 21 is inclined so as to face upward. Even in this case, the liquid fuel F remaining in the rotary burner 20 can be returned to the fuel tank 11 from the lower rear side of the combustion disk 22 and the lower rear side of the combustion outer cylinder 23. For this reason, liquid fuel does not easily accumulate as drain inside the rotary burner 20, particularly below the combustion plate 22 and the combustion outer cylinder 23, and the drain or vaporization thereof occurs at the time of ignition, extinguishing, ignition failure, etc. It can suppress that a component is discharge | released as an unburned part or that a drain oozes out behind the rotary burner 20 via a motor shaft etc. The infrared heater 1 can be tilted up to 30 degrees.

図５は、赤外線発生装置１０が備える放熱板３０の一例を正面図により示している。図６は、図５の放熱板の一部を横断面、他の部分を上面図（平面図）により示している。図６は、図５中のVI-VI線に沿って切断して示す図である。図７は、図５の放熱板の一部を縦断面、他の部分を側面図により示している。図７は、図５中のVII-VII線に沿って切断して示す図である。 FIG. 5 shows a front view of an example of the heat sink 30 provided in the infrared ray generator 10. FIG. 6 shows a part of the heat radiating plate in FIG. 5 in a cross-sectional view and the other part in a top view (plan view). 6 is a view cut along the line VI-VI in FIG. FIG. 7 shows a part of the heat radiating plate of FIG. 5 in a longitudinal section and the other part in a side view. FIG. 7 is a view cut along the line VII-VII in FIG.

放熱板３０は、放熱部（赤外線放射部、放熱領域、放熱部分）３１と、この放熱部３１を囲む取付部（縁部、取付領域、取付部分）３２とを含んでいる。放熱部３１は、赤外線を放射（放熱）させるために用いられる部位であり、中心軸が水平に置かれた円筒部材の一部をなすように、上下方向において中央部が前方に膨らむように（凸に）湾曲している（図６および図７参照）。取付部３２は、放熱板３０をシェル１２ｓの開口部１２ａの前端部１２ｂ（図３参照）にネジ止めするために用いられる部位であり、放熱部３１の周囲を外側に折り返し、枠のように放熱部３１を支持する形状を有している。取付部３２には、下部３２ａに２つ、上部３２ｂに２つ、左側部３２ｃおよび右側部３２ｄにそれぞれ１つずつ、それぞれネジ孔３３が設けられている。 The heat radiating plate 30 includes a heat radiating portion (infrared radiation portion, heat radiating region, heat radiating portion) 31 and a mounting portion (edge portion, mounting region, mounting portion) 32 surrounding the heat radiating portion 31. The heat dissipating part 31 is a part used for radiating (dissipating) infrared rays, so that the central part swells forward in the vertical direction so that the central axis forms part of a horizontally placed cylindrical member ( Curved (convexly) (see FIGS. 6 and 7). The attachment part 32 is a part used for screwing the heat radiating plate 30 to the front end part 12b (see FIG. 3) of the opening part 12a of the shell 12s, and the periphery of the heat radiating part 31 is folded outwards like a frame. It has a shape that supports the heat dissipation part 31. The attachment portion 32 is provided with two screw holes 33 in the lower portion 32a, two in the upper portion 32b, and one in each of the left side portion 32c and the right side portion 32d.

本例の赤外線発生装置１０の放熱板３０は、縦約３９０ｍｍ、横約５００ｍｍの放熱部３１を備え、放熱部３１の中央部の縦約３６０ｍｍ、横約４２５ｍｍの領域に、略円形および／または略楕円形の複数の孔３４が形成されている。放熱部３１には、複数の孔３４の他に、複数の細長い隙間のようなスリット３５が形成されている。スリット３５は、幅１〜３ｍｍ程度、長さ１０〜３０ｍｍ程度とすることが好ましい。放熱板３０は、複数の孔３４と複数のスリット３５とを形成（孔あけ）した後、上下方向（上方Ｘおよび反対側）において中央部が前方に膨らむようにプレス成形することにより形成されている。この放熱板３０では、プレス加工の前に、孔３４となる円形の孔をあけている。このため、プレス成形後においては、孔３４が略楕円形となっている場合がある。スリット３５は、プレス成形前あるいは後にレーザーカットで形成してもよい。 The heat radiating plate 30 of the infrared ray generator 10 of the present example includes a heat radiating portion 31 having a length of about 390 mm and a width of about 500 mm, and in a region of about 360 mm in the center of the heat radiating portion 31 and about 425 mm in width, and / or A plurality of substantially elliptical holes 34 are formed. In addition to the plurality of holes 34, the heat dissipating part 31 is formed with a plurality of slits 35 such as elongated gaps. The slit 35 is preferably about 1 to 3 mm in width and about 10 to 30 mm in length. The heat radiating plate 30 is formed by forming a plurality of holes 34 and a plurality of slits 35 (perforating) and then press-molding so that the central portion swells forward in the vertical direction (upward X and opposite side). Yes. In the heat radiating plate 30, a circular hole to be a hole 34 is formed before pressing. For this reason, after the press molding, the hole 34 may be substantially elliptical. The slit 35 may be formed by laser cutting before or after press molding.

複数の孔３４は、孔径および配置密度（開口率）を変えることにより、放熱部３１の場所によりチャンバ１２内の圧力と外界との圧力差（放出される際の差圧）を制御し、放熱部３１の燃焼ガスの放出量を適切に調整するためのものである。本例では、バーナー２０として、ロータリーバーナーを用いている。この場合、放熱板３０の最も高温となる部分Ｃ２は、放熱板３０の中央Ｃ１（軸線Ｌと放熱板３０との交点）よりも上側に位置する。より具体的には、放熱板３０の最も高温となる部分Ｃ２は、上下方向において中心よりも上側（Ｘ方向）、左右方向において略中央に位置する。 By changing the hole diameter and the arrangement density (opening ratio), the plurality of holes 34 controls the pressure difference between the pressure in the chamber 12 and the outside world (differential pressure when released) by the location of the heat radiating portion 31, and radiates heat. This is for appropriately adjusting the amount of combustion gas released from the portion 31. In this example, a rotary burner is used as the burner 20. In this case, the highest temperature portion C2 of the heat sink 30 is located above the center C1 of the heat sink 30 (intersection of the axis L and the heat sink 30). More specifically, the highest temperature portion C2 of the heat radiating plate 30 is located above the center in the vertical direction (X direction) and substantially at the center in the horizontal direction.

このため、放熱板３０に設けられた、略円形または若干扁平な略楕円形の複数の孔３４の大きさを段階的に変化させ、放熱部３１の温度をできるだけ均一にして、放熱部３１から前方へ放射される赤外線の強度を均一に近づけようとしている。具体的には、放熱板３０の放熱部３１のうち、左端近傍、右端近傍、下端近傍を除くほぼ全域において、複数の孔３４を、上下方向においては下側から上側（Ｘ方向）に向かうに従って、特に、下側から中心に向かうに従って段階的に孔径が小さく、左右方向においては中心に向かうに従って段階的に孔径が小さくなるようにしている。上下方向においては下側から上側（Ｘ方向）に向かうに従って段階的に孔径が小さく、左右方向においては中心に向かうに従って段階的に孔径が小さくなるように、複数の孔３４を形成すると、放熱部３１の左端近傍、右端近傍、下端近傍の領域においては、比較的孔径の大きな孔３４が形成されることになる。放熱板３０の周辺部の強度を高めるために、左端、右端、下端の数列分、本例では、２列分の孔は、中央側の隣り合う孔よりも、孔径を小さくしている。 For this reason, the size of the plurality of substantially circular or slightly flat holes 34 provided in the heat radiating plate 30 is changed stepwise to make the temperature of the heat radiating portion 31 as uniform as possible. It tries to make the intensity of the infrared rays radiated forward to be uniform. Specifically, in the heat radiating portion 31 of the heat radiating plate 30, in almost the whole area except for the vicinity of the left end, the vicinity of the right end, and the vicinity of the lower end, the plurality of holes 34 are directed from the lower side to the upper side (X direction) in the vertical direction. In particular, the hole diameter gradually decreases from the lower side toward the center, and in the left-right direction, the hole diameter decreases gradually toward the center. When the plurality of holes 34 are formed so that the hole diameter gradually decreases from the lower side to the upper side (X direction) in the vertical direction and gradually decreases in the left-right direction toward the center, In a region near the left end, near the right end, and near the lower end of 31, a hole 34 having a relatively large hole diameter is formed. In order to increase the strength of the peripheral portion of the heat radiating plate 30, the holes for two rows in the left end, the right end, and the lower end, in this example, the holes for two rows are made smaller than the adjacent holes on the center side.

詳しくは、放熱板３０に設けられた複数の孔３４は、３種類の大きさに分類される。１番小さな第１の孔３４ａは、直径（短径）が２．８ｍｍであり、最も高温となる部分Ｃ２を中心とする同心円（仮想円）に沿うように、合計約３８４個、形成されている。また、１番小さな第１の孔３４ａは、さらに、最も外側の同心円（仮想円）よりも上側（Ｘ方向）の領域に、約８０個、形成されている。２番目に小さな第２の孔３４ｂは、直径（短径）が５．２ｍｍであり、孔３４ａが形成されている領域の左側および右側と、左端近傍、右端近傍、下端近傍の２列に、合計約２２７個、形成されている。３番目に小さな第３の孔（最も大きな孔）３４ｃは、直径（短径）が６．２ｍｍであり、孔３４ｂが形成されている領域の左側および右側に、合計約３０６個、形成されている。すなわち、孔３４ｃが形成されている領域は、孔３４ｂが形成されている領域に囲まれている。したがって、上述したように、この放熱板３０の複数の孔３４は、そのほとんどの領域において、上下方向においては、下側から上側（Ｘ方向）に向かうに従って、孔径が小さくなっており、左右方向においては、中心に向かうに従って、孔径が小さくなっている。 Specifically, the plurality of holes 34 provided in the heat radiating plate 30 are classified into three sizes. The smallest first hole 34a has a diameter (minor axis) of 2.8 mm, and is formed in a total of about 384 along a concentric circle (virtual circle) centering on the portion C2 that is the hottest. Yes. Further, the smallest first hole 34a is further formed in a region on the upper side (X direction) from the outermost concentric circle (imaginary circle). The second smallest second hole 34b has a diameter (minor diameter) of 5.2 mm, and is arranged in two rows on the left and right sides of the region where the hole 34a is formed, and on the left end, the right end, and the bottom end. A total of about 227 are formed. The third smallest third hole (largest hole) 34c has a diameter (minor diameter) of 6.2 mm, and a total of about 306 holes are formed on the left and right sides of the region where the hole 34b is formed. Yes. That is, the region where the hole 34c is formed is surrounded by the region where the hole 34b is formed. Therefore, as described above, the plurality of holes 34 of the heat radiating plate 30 have a hole diameter that decreases in the vertical direction from the lower side to the upper side (X direction) in the most vertical direction. In, the hole diameter decreases toward the center.

上記のような複数の径に孔を分布した放熱板３０を採用すると、赤熱部は上下左右に、多孔状の領域にほぼ均等に広がり、放熱板３０の温度が高くなる面積を拡大できる。この放熱板３０を備えた赤外線発生装置１０によれば、燃焼盤２２の近傍の燃焼により生成される高温の熱風（燃焼ガス）が、チャンバ１２の上方に偏り、放熱板の上方を集中的に加熱し、その結果、赤熱領域が限定されて赤外線の発生量が増加しないような不具合が発生することを抑制できる。すなわち、このような径の異なる孔が分布した放熱板３０は、燃焼ガスの放出量（放出される際の差圧）を適切に調整でき、燃焼ガスの放出が放熱板３０の周囲で多く、中心部で少なく、さらに上部で少ない状態にできると考えられる。その結果、チャンバ１２内において、高温の燃焼ガスが上方に偏在することを抑制し、高温の燃焼ガスの分布を平均化し、放熱板３０の周囲の加熱を促進することができ、放熱板３０から前方に赤外線を均一に放射すること（赤熱部を均一に形成すること）ができる。 When the heat radiating plate 30 in which holes are distributed in a plurality of diameters as described above is employed, the red hot part extends substantially evenly in the porous region in the upper, lower, left and right directions, and the area where the temperature of the heat radiating plate 30 increases can be expanded. According to the infrared generator 10 provided with the heat radiating plate 30, high-temperature hot air (combustion gas) generated by the combustion in the vicinity of the combustion plate 22 is biased above the chamber 12 and concentrated above the heat radiating plate. As a result, it is possible to suppress the occurrence of a problem that the red heat region is limited and the generation amount of infrared rays does not increase. That is, the heat sink 30 in which holes having different diameters are distributed can appropriately adjust the discharge amount of the combustion gas (differential pressure when released), and the release of the combustion gas is large around the heat sink 30. It is thought that it can be reduced in the center and less in the upper part. As a result, it is possible to suppress the high-temperature combustion gas from being unevenly distributed upward in the chamber 12, average the distribution of the high-temperature combustion gas, and promote the heating around the heat sink 30. It is possible to radiate infrared rays forward (to form a red hot part uniformly).

また、このような放熱板３０では、最も高温となる部分Ｃ２およびその近傍は、他の部分と比べて熱変形量が大きい。さらに、上記のような孔３４の配置を採用することにより、孔３４の開口率は減り、放熱部３１の非開口部分（放熱板本体、耐熱ステンレススチール板の部分）の面積が増えており、熱変形により発生した歪みや、繰り返される熱変形による弛みなどが目立つ状態になる。したがって、熱変形を吸収し、応力の発生を抑制するために、最も高温となる部分Ｃ２の近傍にスリット３５を形成している。 Further, in such a heat radiating plate 30, the portion C <b> 2 having the highest temperature and the vicinity thereof have a larger amount of thermal deformation than other portions. Furthermore, by adopting the arrangement of the holes 34 as described above, the opening ratio of the holes 34 is reduced, and the area of the non-opening portion (the heat sink main body and the heat resistant stainless steel plate portion) of the heat radiating portion 31 is increased. Distortion caused by thermal deformation, looseness due to repeated thermal deformation, and the like become conspicuous. Therefore, in order to absorb thermal deformation and suppress the generation of stress, the slit 35 is formed in the vicinity of the portion C2 where the temperature is highest.

具体的には、例えば幅２ｍｍ、長さ２２．５ｍｍの第１のスリット３５ａを、合計２８本、放熱板３０の最も高温となる部分Ｃ２を中心として、放射状に形成している。第１のスリット３５ａは、上下方向（部分Ｃ２を通る水平方向Ｙを基準とした角度（以下においても同様）で９０°の位置と２７０°の位置とを結ぶ方向）においては、最も高温となる中心Ｃ２を挟んで、上側に３本、下側に３本、形成されており、左右方向（１８０°の位置と０°の位置とを結ぶ方向）においては、最も高温となる中心Ｃ２を挟んで、左側に３本、右側に３本、形成されている。また、斜め方向においては、最も高温となる中心Ｃ２を挟んで、放射状に、２本ずつ形成されている。すなわち、第１のスリット３５ａは、斜め方向においては、３０°の方向、６０°の方向、１２０°の方向、１５０°の方向、２１０°の方向、２４０°の方向、３００°の方向、３３０°の方向に沿うように、２本ずつ形成されている。 Specifically, for example, a total of 28 first slits 35a each having a width of 2 mm and a length of 22.5 mm are formed radially with the highest temperature portion C2 of the heat radiating plate 30 as the center. The first slit 35a has the highest temperature in the vertical direction (the direction connecting the 90 ° position and the 270 ° position at an angle with respect to the horizontal direction Y passing through the portion C2 (the same applies hereinafter)). Three are formed on the upper side and three on the lower side with the center C2 interposed therebetween, and the center C2 having the highest temperature is sandwiched in the left-right direction (the direction connecting the 180 ° position and the 0 ° position). Thus, three are formed on the left side and three on the right side. Further, in the oblique direction, two are formed radially with the center C2 having the highest temperature in between. That is, the first slit 35a has a 30 ° direction, a 60 ° direction, a 120 ° direction, a 150 ° direction, a 210 ° direction, a 240 ° direction, a 300 ° direction, 330 in the oblique direction. Two pieces are formed along the direction of °.

さらに、例えば幅２ｍｍ、長さ１５．０ｍｍの第２のスリット３５ｂが、３０°の方向、６０°の方向、１２０°の方向、１５０°の方向、２１０°の方向、２４０°の方向、３００°の方向、３３０°の方向に沿うように、第１のスリット３５ａの外側に１本ずつ、合計８本、形成されている。スリット３５（スリット３５ａおよびスリット３５ｂ）により、その周囲の金属（放熱部３１の非開口部分、放熱板本体）は、熱膨張／収縮しやすくなり、熱変形による応力は発生しにくくなる。スリット３５により、放熱板３０の、最も高温となる部分Ｃ２およびその近傍の熱変形による応力の発生が抑制されるため、使用時に放熱板３０が高温になったり、オン・オフが繰り返されたりしても、この部分に歪みや亀裂が発生することが抑制される。 Further, for example, the second slit 35b having a width of 2 mm and a length of 15.0 mm has a direction of 30 °, a direction of 60 °, a direction of 120 °, a direction of 150 °, a direction of 210 °, a direction of 240 °, 300 A total of eight lines are formed on the outer side of the first slit 35a along the direction of ° and the direction of 330 °. Due to the slit 35 (slit 35a and slit 35b), the surrounding metal (the non-opening portion of the heat radiating portion 31 and the heat radiating plate body) is likely to thermally expand / contract, and stress due to thermal deformation is less likely to occur. The slit 35 suppresses the generation of stress due to thermal deformation of the heat sink 30 in the vicinity of the highest temperature portion C2 of the heat sink 30, so that the heat sink 30 becomes hot during use or is repeatedly turned on and off. However, the occurrence of distortion and cracks in this portion is suppressed.

また、この放熱板３０は、プレス加工により、放熱部３１の周囲が外側に折り曲げられて、縁状の取付部（取り付け領域、縁部、固定部）３２となっている。このため、取付部３２およびその近傍では、加工時の残留応力が比較的多い。また、放熱板３０は、取付部３２においてシェル１２ｓにネジ止めされるため、取付部３２は、固定端となる。したがって、スリットが無いと、取付部３２の近傍では、熱変形が阻害されるため、他の領域と比べて大きなストレスがかかりやすい。特に、本例の放熱板３０では、放熱部３１の全域の温度が上がるようになっているので、周辺の取付部３２の温度も上がりやすく、その部分が固定されていると、熱応力が高くなりやすい。 In addition, the heat radiating plate 30 has an edge-shaped attachment portion (attachment region, edge portion, fixing portion) 32 by bending the periphery of the heat radiating portion 31 outward by pressing. For this reason, the attachment portion 32 and its vicinity have a relatively large residual stress during processing. Further, since the heat radiating plate 30 is screwed to the shell 12s at the attachment portion 32, the attachment portion 32 becomes a fixed end. Therefore, if there is no slit, thermal deformation is hindered in the vicinity of the attachment portion 32, so that a greater stress is likely to be applied than in other regions. In particular, in the heat radiating plate 30 of this example, the temperature of the entire area of the heat radiating portion 31 is increased. Therefore, the temperature of the peripheral mounting portion 32 is also likely to increase. If that portion is fixed, the thermal stress is high. Prone.

さらに、放熱部３１の温度を均一化するために、取付部３２の下側の部分３２ａの近傍に形成されている放熱部の孔３４（孔３４ｂおよび３４ｃ）は径が大きく、開口率が高い。特に、反対側の取付部３２の上側の部分３２ｂの近傍に比較すると、上側近傍に形成されている孔３４（主として孔３４ａ）は小さく、開口率も低く、強度が高いのに対し、取付部３２の下側の部分３２ａの近傍は、強度が低く、熱応力が高いと、亀裂（材料破断）が発生しやすい。 Further, in order to make the temperature of the heat radiating portion 31 uniform, the holes 34 (holes 34b and 34c) of the heat radiating portion formed in the vicinity of the lower portion 32a of the mounting portion 32 have a large diameter and a high aperture ratio. . In particular, compared with the vicinity of the upper portion 32b of the mounting portion 32 on the opposite side, the hole 34 (mainly the hole 34a) formed in the vicinity of the upper side is small, the aperture ratio is low, and the strength is high. In the vicinity of the lower portion 32a of 32, if the strength is low and the thermal stress is high, cracks (material breakage) are likely to occur.

本例の放熱板３０では、放熱部３１の下側であって、取付部３２の下側の部分３２ａの近傍、より具体的には、ネジ孔３３よりも若干中心寄りの部分に、その周囲の孔３４ｂおよび３４ｃの径よりも小さい幅の、例えば幅２ｍｍ、長さ２２．５ｍｍの第３のスリット３５ｃが、上下方向に延びるように、２本形成されている。これらのスリット３５（スリット３５ｃ）により、取付部３２の下側の部分３２ａの近傍の熱変形による応力の発生が抑制されるため、使用時に放熱板３０が高温になったり、オン・オフが繰り返されたりしても、この部分に歪みや亀裂が発生することが抑制される。 In the heat radiating plate 30 of the present example, the periphery of the heat radiating plate 30 is below the heat radiating portion 31 and in the vicinity of the lower portion 32a of the mounting portion 32, more specifically, a portion slightly closer to the center than the screw hole 33. Two third slits 35c having a width smaller than the diameters of the holes 34b and 34c, for example, a width of 2 mm and a length of 22.5 mm, are formed so as to extend in the vertical direction. Since these slits 35 (slits 35c) suppress the generation of stress due to thermal deformation in the vicinity of the lower portion 32a of the attachment portion 32, the heat sink 30 becomes hot during use or is repeatedly turned on and off. Even if this occurs, the occurrence of distortion and cracks in this portion is suppressed.

図８に、放熱板３０の他の例を示している。この例では、第１〜第３のスリット３５ａ〜３５ｃに加え、円弧状の第４のスリット３５ｄを、放熱板３０の最も高温となる部分を中心Ｃ２とする同心円（仮想円）に沿って形成している。スリット３５ｄは、最も高温となる中心Ｃ２近傍の熱変形を吸収するため、この場合には、スリット３５ａおよび３５ｂは、省略できる可能性がある。なお、放熱板３０に設けられるスリットは、同心円に沿って形成された円弧状のものだけであっても良い。 FIG. 8 shows another example of the heat sink 30. In this example, in addition to the first to third slits 35a to 35c, an arcuate fourth slit 35d is formed along a concentric circle (virtual circle) having the center C2 as the highest temperature portion of the radiator plate 30. is doing. Since the slit 35d absorbs thermal deformation in the vicinity of the center C2 at the highest temperature, the slits 35a and 35b may be omitted in this case. In addition, the slit provided in the heat sink 30 may be only an arc shape formed along a concentric circle.

以上のように、この赤外線発生装置１０によれば、放熱板３０に、孔３４に加えて、スリット３５を形成している。このため、歪みや亀裂が生じ難く、放熱板３０の孔３４のパターンを、比較的自由に設定できる。したがって、放熱板３０の孔３４のパターンを上述のようにアレンジすることにより、放熱板３０の全体の温度を上げ、放熱板３０から前方に放射される赤外線の強度を放熱部の全域にわたり均一化することができる。特に、ロータリーバーナー２０を採用し、ロータリーバーナー２０と放熱板３０とが対面したような構成の赤外線発生装置１０においては、燃焼ガスの分布が左右対称になりやすく、上述したような比較的簡単な孔３４のパターンを採用でき、そのような孔パターンを備えた放熱板３０は外観に優れ、見栄えも良い。したがって、このような放熱板３０は、ロータリーバーナー２０を採用した赤外線発生装置１０に好適である。さらに、ロータリーバーナー２０を採用することにより、燃焼効率が高く、しかも、運転音の小さい、赤外線発生装置１０を提供できる。また、この赤外線発生装置１０を採用することにより、少ない燃焼量でより暖かく、しかも、運転音が比較的小さい赤外線ヒータ１を提供できる。 As described above, according to the infrared ray generator 10, the slit 35 is formed in the heat radiating plate 30 in addition to the hole 34. For this reason, it is hard to produce distortion and a crack, and the pattern of the hole 34 of the heat sink 30 can be set comparatively freely. Therefore, by arranging the pattern of the holes 34 of the heat sink 30 as described above, the overall temperature of the heat sink 30 is raised, and the intensity of infrared rays radiated forward from the heat sink 30 is made uniform over the entire area of the heat sink. can do. In particular, in the infrared ray generator 10 that employs the rotary burner 20 and is configured such that the rotary burner 20 and the heat radiating plate 30 face each other, the distribution of the combustion gas tends to be symmetrical, and is relatively simple as described above. The pattern of the hole 34 can be adopted, and the heat sink 30 provided with such a hole pattern is excellent in appearance and good in appearance. Therefore, such a heat sink 30 is suitable for the infrared ray generator 10 that employs the rotary burner 20. Furthermore, by adopting the rotary burner 20, it is possible to provide the infrared ray generator 10 having high combustion efficiency and low operating noise. Further, by employing this infrared ray generator 10, it is possible to provide an infrared heater 1 that is warmer with a small amount of combustion and that has a relatively low operating noise.

図９は、本発明の第２の実施形態にかかる赤外線ヒータ（赤外線暖房装置）の概略構成を断面図（端面図）により示している。なお、図９は、上方から見た図であり、放熱板３０が設けられている方向が前側である。 FIG. 9: has shown schematic structure of the infrared heater (infrared heating apparatus) concerning the 2nd Embodiment of this invention with sectional drawing (end view). In addition, FIG. 9 is a figure seen from the top, and the direction in which the heat sink 30 is provided is the front side.

この赤外線ヒータ１が備える赤外線発生装置１０では、チャンバ１２を形成するシェル１２ｓの側部に開口部１２ｃが設けられており、バーナー７０は、この開口部１２ｃからチャンバ１２内（燃焼室）に露出するように、チャンバ１２の側方に設けられている。バーナー７０としては、例えば、ノズル噴霧式バーナー、いわゆるガンタイプのバーナーを用いることができる。なお、図９中の符号１９ａはイグナイタであり、符号４３は燃料フィルタである。他の構成は、第１の実施形態と同じであるから、重複する説明は、図面に同符号を付して省略する。本発明の赤外線ヒータ、赤外線発生装置、放熱板は、図９のように、チャンバ１２の側方にバーナー７０を設けたもの、バーナー７０として、ガンタイプのバーナーを用いたものにも適用可能である。すなわち、図５ないし図７に示したような放熱板３０は、チャンバ１２の側方にバーナー７０を設けた赤外線発生装置、バーナー７０として、ガンタイプのバーナーを用いた赤外線発生装置にも適用可能である。なお、チャンバ１２の側方にバーナー７０を設けた赤外線発生装置、バーナー７０として、ガンタイプのバーナーを用いた赤外線発生装置の場合、放熱板３０の孔３４は、同じ大きさの孔を所定のピッチで形成してもよい。このようにしても、放熱板３０から前方に赤外線をほぼ均一に放射する（赤熱部をほぼ均一に形成する）ことができる。 In the infrared generator 10 provided in the infrared heater 1, an opening 12c is provided on the side of the shell 12s that forms the chamber 12, and the burner 70 is exposed to the inside of the chamber 12 (combustion chamber) from the opening 12c. As shown, it is provided on the side of the chamber 12. As the burner 70, for example, a nozzle spray type burner, a so-called gun type burner can be used. In addition, the code | symbol 19a in FIG. 9 is an igniter, and the code | symbol 43 is a fuel filter. Since other configurations are the same as those of the first embodiment, overlapping description will be omitted by attaching the same reference numerals to the drawings. The infrared heater, infrared generator, and heatsink of the present invention can be applied to those in which a burner 70 is provided on the side of the chamber 12, as shown in FIG. 9, and a gun type burner is used as the burner 70. is there. That is, the heat radiating plate 30 as shown in FIGS. 5 to 7 can be applied to an infrared generator using a burner 70 on the side of the chamber 12 and an infrared generator using a gun-type burner as the burner 70. It is. In the case of an infrared generator using a gun-type burner as the infrared generator having a burner 70 on the side of the chamber 12 and the burner 70 as the burner 70, the hole 34 of the heat sink 30 has a predetermined size. You may form with a pitch. Even in this case, it is possible to radiate infrared rays almost uniformly forward from the heat radiating plate 30 (to form the red hot portions substantially uniformly).

本発明の赤外線発生装置は、大量の赤外線を安価に放出できるので、室内外の暖房を主な目的として、ヒータに好適に用いることができるが、用途はヒータに限定されるものではない。本発明の赤外線発生装置は、他の用途、例えば、加熱あるいは乾燥を目的とした装置にも適用できる。 Since the infrared ray generator of the present invention can emit a large amount of infrared rays at low cost, it can be suitably used for a heater mainly for indoor and outdoor heating, but the application is not limited to the heater. The infrared ray generator of the present invention can be applied to other uses, for example, an apparatus intended for heating or drying.

本発明の第１の実施形態にかかる赤外線ヒータを示す正面図。The front view which shows the infrared heater concerning the 1st Embodiment of this invention. 図１の赤外線ヒータを示す側面図。The side view which shows the infrared heater of FIG. 図１の赤外線ヒータを一部断面にして示す側面図。The side view which shows the infrared heater of FIG. 1 in a partial cross section. 図１の赤外線ヒータの概略構成を示す図。The figure which shows schematic structure of the infrared heater of FIG. 放熱板の一例を示す正面図。The front view which shows an example of a heat sink. 図５の放熱板を一部断面にして示す上面図。The top view which shows the heat sink of FIG. 5 in a partial cross section. 図５の放熱板を一部断面にして示す側面図。The side view which shows the heat sink of FIG. 5 in a partial cross section. 放熱板の他の例を示す正面図。The front view which shows the other example of a heat sink. 本発明の第２の実施形態にかかる赤外線ヒータの概略構成を示す図。The figure which shows schematic structure of the infrared heater concerning the 2nd Embodiment of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１赤外線ヒータ（赤外線暖房装置）、１０赤外線発生装置
１１燃料タンク、１２チャンバ、１２ｓシェル
１２ａシェルの開放部、１３ファン
２０ロータリーバーナー（バーナー）、２１回転気化筒
２２燃焼盤、２３燃焼外筒、２６ガス室
３０放熱板、３２取付部
３４放熱板の孔、３５放熱板のスリット
７０ガンタイプバーナー（バーナー） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Infrared heater (infrared heater), 10 Infrared generator 11 Fuel tank, 12 Chamber, 12s Shell 12a Open part of a shell, 13 Fan 20 Rotary burner (burner), 21 Rotary vaporization cylinder 22 Combustion board, 23 Combustion outer cylinder, 26 Gas chamber 30 Heat sink, 32 Mounting portion 34 Hole in heat sink, 35 Slit of heat sink 70 Gun type burner (burner)

Claims

前方に開放部を有し、チャンバを形成するためのシェルと、
前記チャンバの内部に空気を導入するためのファンと、
前記ファンから前記チャンバに導入される空気の少なくとも一部を利用して燃料を燃焼させるバーナーと、
前記シェルの開放部を覆うように設けられた多孔性の放熱板と、
前記放熱板に形成された略円形または略楕円形の複数の孔および前記複数の孔の直径または短径よりも幅が狭く細長い複数のスリットとを有し、
前記複数の孔は、前記放熱板の最も高温となる前記放熱板の中心部分を中心として前記放熱板の前記中心部分およびその近傍の中心部に同心円状に配置された複数の孔と、その周囲で上下方向においては下側から上側に向かうに従って小さく、左右方向においては中心に向かうに従って小さく段階的に大きさが変化するように配列された複数の孔とを含み、
前記複数のスリットは、前記放熱板の前記中心部分を中心として放射状に延びる直線に沿って前記放熱板の前記中心部に断続的に形成された複数のスリットを含む、赤外線発生装置。 A shell having an opening in the front and forming a chamber;
A fan for introducing air into the chamber;
A burner that burns fuel using at least part of the air introduced from the fan into the chamber;
A porous heat radiating plate provided so as to cover the open portion of the shell,
A plurality of substantially circular or substantially elliptical holes formed in the heat dissipation plate and a plurality of slits narrower and narrower than the diameter or minor diameter of the plurality of holes ;
The plurality of holes are concentrically arranged around the central portion of the heat radiating plate and the central portion in the vicinity of the central portion of the heat radiating plate that is the highest temperature of the heat radiating plate, and the periphery thereof. In the vertical direction includes a plurality of holes arranged so as to decrease in size stepwise from the lower side to the upper side, and in the left-right direction to decrease in size gradually toward the center,
The plurality of slits include an infrared generator including a plurality of slits intermittently formed in the center portion of the heat sink along a straight line extending radially from the center portion of the heat sink .

請求項１において、前記複数のスリットは、前記放熱板の前記中心部分を中心とする同心円に沿って前記放熱板の前記中心部に断続的に形成された複数のスリットを含む、赤外線発生装置。2. The infrared generation device according to claim 1, wherein the plurality of slits include a plurality of slits intermittently formed in the central portion of the heat sink along a concentric circle having the center portion of the heat sink as a center.

請求項１または２において、
前記放熱板は、前記シェルに取り付けられており、
前記複数のスリットは、前記シェルとの取付部の近傍に設けられた複数のスリットを含む、赤外線発生装置。 In claim 1 or 2 ,
The heat sink is attached to the shell;
The plurality of slits is an infrared generator including a plurality of slits provided in the vicinity of an attachment portion with the shell.

請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記バーナーは、ロータリーバーナーであり、
前記ロータリーバーナーは、回転気化筒、筒状の燃焼盤、および、前記燃焼盤との間にガス室を形成するための燃焼外筒が、内側からこの順序で配置されており、
液体燃料を前記回転気化筒で気化させ、前記ファンから供給される燃焼空気とともに混合ガスとして前記ガス室を介して前記燃焼盤から吹出させて燃焼させ、前記放熱板は前方に赤外線を放射する、赤外線発生装置。 In any one of claims 1 to 3, wherein the burner is a rotary burner,
In the rotary burner, a rotary vaporization cylinder, a cylindrical combustion disc, and a combustion outer cylinder for forming a gas chamber between the combustion disc and the combustion disc are arranged in this order from the inside.
Liquid fuel is vaporized by the rotary vaporization cylinder, and burned by being blown out from the combustion plate through the gas chamber as a mixed gas together with combustion air supplied from the fan, and the heat radiating plate radiates infrared rays forward. Infrared generator.

請求項１ないし４のいずれかに記載の赤外線発生装置と、液体燃料を溜めるための燃料タンクとを有する、赤外線暖房装置。 An infrared heating apparatus comprising the infrared ray generator according to any one of claims 1 to 4 and a fuel tank for storing liquid fuel.

赤外線発生装置に設けられる放熱板であって、当該放熱板に形成された略円形または略楕円形の複数の孔および前記複数の孔の直径または短径よりも幅が狭く細長い複数のスリットを有し、
前記複数の孔は、前記放熱板の最も高温となる前記放熱板の中心部分を中心として前記放熱板の前記中心部分およびその近傍の中心部に同心円状に配置された複数の孔と、その周囲で上下方向においては下側から上側に向かうに従って小さく、左右方向においては中心に向かうに従って小さくなるように段階的に大きさが変化している複数の孔とを含み、
前記複数のスリットは、前記放熱板の前記中心部分を中心として放射状に延びる直線に沿って前記放熱板の前記中心部に断続的に形成された複数のスリットを含む放熱板。 A heat radiating plate provided in an infrared ray generator, having a plurality of substantially circular or substantially elliptical holes formed in the heat radiating plate and a plurality of slits narrower than the diameter or short diameter of the plurality of holes. And
The plurality of holes are concentrically arranged around the central portion of the heat radiating plate and the central portion in the vicinity of the central portion of the heat radiating plate that is the highest temperature of the heat radiating plate, and the periphery thereof. And a plurality of holes whose sizes change stepwise so as to decrease from the lower side toward the upper side in the vertical direction and to decrease toward the center in the horizontal direction,
Wherein the plurality of slits radiating plate including a plurality of slits that are intermittently formed on the central portion of the heat radiating plate along a straight line extending radially central portion as the center of the heat radiating plate.

請求項６において、前記複数のスリットは、前記放熱板の前記中心部分を中心とする同心円に沿って前記放熱板の前記中心部に断続的に形成された複数のスリットを含む、放熱板。The heat sink according to claim 6, wherein the plurality of slits include a plurality of slits intermittently formed in the central portion of the heat sink along a concentric circle centered on the central portion of the heat sink.