JP4948064B2 - Roller chain for high temperature environment - Google Patents

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Description

本発明は、連続式熱処理炉のベルトコンベヤ用のローラチェーン等、高温環境下で使用する高温環境用ローラチェーンに関するものである。   The present invention relates to a roller chain for a high temperature environment used under a high temperature environment such as a roller chain for a belt conveyor of a continuous heat treatment furnace.

連続した被処理物、たとえば、繊維状の被処理物を熱処理するための装置の１つとしては、上記被処理物を、ローラチェーン駆動方式のベルトコンベヤ上に順次載置して、３００〜４００℃程度の高温環境に保持された炉の中を搬送して通過させることにより、上記被処理物を連続的に熱処理できるようにした連続式熱処理炉がある。   As one of apparatuses for heat-treating continuous workpieces, for example, fibrous workpieces, the workpieces are sequentially placed on a belt conveyor driven by a roller chain, and are 300 to 400. There is a continuous heat treatment furnace in which the object to be treated can be continuously heat-treated by being conveyed and passed through a furnace held in a high temperature environment of about 0C.

図７（イ）（ロ）は、ローラチェーン１の一般的な構造を示すもので、一対の外側リンクプレート３の両端部をそれぞれピン４により連結してなる外側リンク２と、一対の内側リンクプレート６の両端部を上記外側リンクプレート３同士の間隔に対応するブッシュ７によりそれぞれ連結してなる内側リンク５とを、上記ブッシュ７の内側に上記ピン４を回動自在に挿通させるようにして交互に連結してある。更に、上記ブッシュ７の外径よりも僅かに大きい内径を有すると共に、各リンクプレート３，６の幅寸法よりも大きい外径を有し、且つ軸心方向の長さ寸法を上記内側リンクプレート６同士の間隔に対応する寸法にしてあるローラ８を、上記各ブッシュ７の外周に回転自在に設けた構成としてある。   FIGS. 7A and 7B show a general structure of the roller chain 1, and an outer link 2 in which both ends of a pair of outer link plates 3 are connected by pins 4 and a pair of inner links. An inner link 5 in which both ends of the plate 6 are connected by bushes 7 corresponding to the interval between the outer link plates 3 is inserted into the bush 7 so that the pin 4 can rotate freely. They are connected alternately. Further, the inner diameter of the bush 7 is slightly larger than the outer diameter of the bush 7, the outer diameter of the link plates 3, 6 is larger than the width of the bush plate 7, and the length in the axial direction is set to the inner link plate 6. The roller 8 having a size corresponding to the interval between them is configured to be rotatably provided on the outer periphery of each bush 7.

以上の構成としてあるローラチェーン１をコンベヤの駆動用に用いる場合は、図７（イ）（ロ）では記載を省略してあるが、上記ローラチェーン１における所要のリンクプレート３，６やピン４の端部等の所要個所に、コンベヤのベルト等の被搬送物を載置するための搬送部材を、直接、あるいは、所要形状の取付部材を介して適宜取り付けるようにしてある。又、上記各ローラ８を、図示しないガイドレール上に載置させるように配置しておく。これにより、上記ローラチェーン１を循環駆動する際には、上記コンベヤの搬送部材の自重や被搬送物の重量を、上記各ローラ８を介して上記図示しないガイドレールに支承させると共に、上記各ローラ８がブッシュ７の周りで回転して上記ガイドレールに沿って走行するようにさせることで、被搬送物の円滑な搬送を行わせることができるようにしてある。   When the roller chain 1 having the above configuration is used for driving a conveyor, the description is omitted in FIGS. 7A and 7B, but the required link plates 3 and 6 and the pins 4 in the roller chain 1 are omitted. A conveying member for placing an object to be conveyed, such as a conveyor belt, is appropriately attached directly or via an attachment member having a required shape at a required portion such as an end of the belt. The rollers 8 are arranged so as to be placed on guide rails (not shown). Thus, when the roller chain 1 is driven to circulate, the weight of the conveyor member of the conveyor and the weight of the object to be conveyed are supported on the guide rails (not shown) via the rollers 8, and the rollers By rotating 8 around the bush 7 and traveling along the guide rail, the object to be conveyed can be smoothly conveyed.

上記ローラチェーン１を、前述の連続式熱処理炉のベルトコンベヤのような３００〜４００℃程度の高温環境で使用するコンベヤに適用する場合は、耐熱性を考慮して、上記ローラチェーン１の各リンクプレート３，６、ピン４、ブッシュ７、ローラ８を、いずれもステンレス鋼、たとえば、ＳＵＳ４０３ステンレス鋼の焼入れ焼戻し材（以下、調質材という）等によって製作することが通常行われている。   When the roller chain 1 is applied to a conveyor used in a high temperature environment of about 300 to 400 ° C. such as the belt conveyor of the above-described continuous heat treatment furnace, each link of the roller chain 1 is considered in consideration of heat resistance. The plates 3 and 6, the pins 4, the bushes 7, and the rollers 8 are usually made of stainless steel, for example, SUS403 stainless steel quenching and tempering material (hereinafter referred to as tempered material).

ところで、自動車エンジンのタイミングチェーンのような高温環境で使用するローラチェーンの耐久性を向上させるための手法の一つとしては、ピンやブッシュのいずれか一方又は双方の材質を適宜選択したり、ピンやブッシュのいずれか一方又は双方に所要の硬化処理や表面処理を施すことで、上記ピンとブッシュとの摺動部における耐摩耗性を向上させて、ローラチェーンの伸びを抑えるようにすることが考えられてきている（たとえば、特許文献１、特許文献２、特許文献３参照）。   By the way, as one of the methods for improving the durability of a roller chain used in a high temperature environment such as a timing chain of an automobile engine, one or both of materials of pins and bushes are appropriately selected, It is possible to improve the wear resistance at the sliding portion between the pin and the bush and to suppress the elongation of the roller chain by applying a required curing treatment or surface treatment to one or both of the bush and the bush. (For example, refer to Patent Document 1, Patent Document 2, and Patent Document 3).

特開２００５−１３３７５６号公報JP 2005-133756 A 特開２００３−３０１８８９号公報JP 2003-301889 A 特許第３６５６８４４号公報Japanese Patent No. 3656844

ところが、図７（イ）（ロ）に示したローラチェーン１を、前述した連続式熱処理炉のような３００〜４００℃程度となる高温環境下で使用する場合は、グリース等の潤滑油を使用することが困難である。又、上記のような高温条件の下では、固体潤滑剤として広く知られている二硫化モリブデンは酸化されてしまうため、該二硫化モリブデンによる潤滑を行うことも難しい。   However, when the roller chain 1 shown in FIGS. 7A and 7B is used in a high temperature environment of about 300 to 400 ° C. like the above-mentioned continuous heat treatment furnace, lubricating oil such as grease is used. Difficult to do. Further, under the high temperature conditions as described above, molybdenum disulfide, which is widely known as a solid lubricant, is oxidized, and it is difficult to perform lubrication with the molybdenum disulfide.

そのために、上記ローラチェーン１の循環駆動時に常時回転するローラ８と、その軸となるブッシュ７との摺動部の摩耗が大きくなってしまうというのが実状である。上記ローラ８とブッシュ７との摺動部の摩耗が進行すると、コンベヤの搬送部材の自重や被搬送物の重量を上記ローラ８を介してガイドレールに伝えることが困難になったり、コンベヤで搬送する被搬送物の通過位置が下方に変位して、該被搬送物が周囲の機器に干渉する虞が生じるようになることから、上記ローラチェーン１の交換が必要となる。したがって、上記従来のローラチェーン１を、前述の連続式熱処理炉のような３００〜４００℃程度となる高温環境下で使用すると、寿命が短くなってしまう。   For this reason, the actual condition is that the wear of the sliding portion between the roller 8 that always rotates during the circulation drive of the roller chain 1 and the bush 7 serving as the shaft thereof becomes large. As wear of the sliding portion between the roller 8 and the bush 7 progresses, it becomes difficult to convey the weight of the conveyor member and the weight of the object to be conveyed to the guide rail via the roller 8 or the conveyor 8 conveys the conveyor 8 by the conveyor. The passing position of the object to be conveyed is displaced downward, and the object to be conveyed may interfere with surrounding equipment, so that the roller chain 1 needs to be replaced. Therefore, when the conventional roller chain 1 is used in a high temperature environment of about 300 to 400 ° C. like the above-mentioned continuous heat treatment furnace, the life is shortened.

そのため、上記のような高温環境下で用いるローラチェーンの長寿命化を図ることを目的として、上記ローラ８とブッシュ７との摺動部における摩耗を抑制することが望まれている。   Therefore, it is desired to suppress wear at the sliding portion between the roller 8 and the bush 7 for the purpose of extending the life of the roller chain used in the high temperature environment as described above.

上記特許文献１、２、３には、ローラチェーンの伸びを抑えるためにピンとブッシュとの摺動部の耐摩耗性を向上させる考えは示されているが、ローラとブッシュとの摺動部における摩耗を抑える考えは全く示されていない。   In the above Patent Documents 1, 2, and 3, the idea of improving the wear resistance of the sliding portion between the pin and the bush in order to suppress the elongation of the roller chain is shown, but in the sliding portion between the roller and the bush No idea of reducing wear has been shown.

更に、上記特許文献１、２、３に記載されたローラチェーンは、いずれも自動車エンジンのタイミングチェーンのように、潤滑油による潤滑の実施を前提として、潤滑油の酸化が進行しても高い耐摩耗性を得ることができるようにするためのものであって、上記連続式熱処理炉のような３００〜４００℃程度で、グリース等の潤滑油や二硫化モリブデンによる潤滑自体が困難な高温条件での耐摩耗性の向上化を図るものではない。   Furthermore, the roller chains described in Patent Documents 1, 2, and 3 are all resistant to high oxidation resistance even if the lubricating oil progresses on the premise that the lubricating chain is lubricated as in the case of automobile engine timing chains. In order to be able to obtain wearability, at about 300 to 400 ° C. as in the above-mentioned continuous heat treatment furnace, under high temperature conditions where lubrication with a lubricating oil such as grease or molybdenum disulfide itself is difficult. It is not intended to improve the wear resistance.

したがって、上記特許文献１、２、３に記載されたピンとブッシュとの摺動部における耐摩耗性を向上させるための手法を、上記連続式熱処理炉のような３００〜４００℃程度で、グリース等の潤滑油や二硫化モリブデンによる潤滑が困難な高温条件の下でローラとブッシュとの摺動部における摩耗を抑制するためにそのまま適用することは困難である。
よって、３００〜４００℃程度の高温環境下で使用するローラチェーンにおけるローラとブッシュとの摺動部の耐摩耗性を向上させる手法については従来提案されていない。 Therefore, the method for improving the wear resistance at the sliding portion between the pin and the bush described in Patent Documents 1, 2, and 3 is about 300 to 400 ° C. as in the above-mentioned continuous heat treatment furnace, grease and the like. It is difficult to apply as it is in order to suppress wear at the sliding portion between the roller and the bush under high temperature conditions where lubrication with the lubricating oil or molybdenum disulfide is difficult.
Therefore, a method for improving the wear resistance of the sliding portion between the roller and the bush in the roller chain used in a high temperature environment of about 300 to 400 ° C. has not been proposed conventionally.

そこで、本発明は、上記連続式熱処理炉のような３００〜４００℃で、且つグリース等の潤滑油や二硫化モリブデンによる潤滑が困難な高温条件下においてもローラとブッシュとの摺動部における耐摩耗性を向上させることができて、長寿命化を図ることができる高温環境用ローラチェーンを提供しようとするものである。 Therefore, the present invention is resistant to the sliding portion between the roller and the bush even under high temperature conditions such as the above-mentioned continuous heat treatment furnace at 300 to 400 ° C. and difficult to lubricate with lubricating oil such as grease or molybdenum disulfide. An object of the present invention is to provide a roller chain for a high temperature environment that can improve wear and can have a long life.

本発明は、上記課題を解決するために、請求項１に対応して、一対の外側リンクプレートの両端部同士をピンで連結してなる外側リンクと、一対の内側リンクプレートの両端部同士をブッシュで連結してなる内側リンクとを、上記ブッシュの内側に上記ピンを回動自在に挿通させて長手方向に連結し、更に、上記ブッシュの外周にローラを回転自在に設けてなる高温環境用ローラチェーンにおいて、３００〜４００℃の高温環境下でブッシュの外周面の周方向における荷重の作用する方向に位置する一部分のみがローラの内周面と接した状態で該ローラが上記ブッシュの周りで回転するときの該ブッシュとローラとの摺動部にて、該ブッシュの外周面の周方向における荷重の作用する方向に位置する一部分を上記ローラの内周面に沿った形状となるように摩耗させるように、ブッシュの材質を、マルテンサイト系ステンレス鋼の焼入れ焼戻し材とし、ローラの少なくとも内径部の材質を、マルテンサイト系ステンレス鋼の浸炭焼入れ材又は窒化材とした構成とする。 In order to solve the above-mentioned problem, the present invention corresponds to claim 1 and includes an outer link formed by connecting both ends of a pair of outer link plates with pins, and both ends of a pair of inner link plates. The inner link formed by the bush is connected to the inner side of the bush in the longitudinal direction by rotatably inserting the pin, and the roller is rotatably provided on the outer periphery of the bush. In the roller chain, in a high temperature environment of 300 to 400 ° C., only a part of the outer peripheral surface of the bush located in the circumferential direction is in contact with the inner peripheral surface of the roller while the roller is around the bush. A part of the sliding portion between the bush and the roller that rotates when the outer peripheral surface of the bush is positioned along the inner peripheral surface of the roller. The material of the bush is a quenching and tempering material of martensitic stainless steel, and the material of at least the inner diameter part of the roller is a carburizing and quenching material of martensitic stainless steel or a nitriding material , To do.

又、上記構成において、ブッシュの材質を、ＳＵＳ４４０Ｃステンレス鋼の焼入れ焼戻し材とし、ローラの少なくとも内径部の材質を、ＳＵＳ４０３ステンレス鋼の浸炭焼入れ材又は窒化材とした構成とする。 In the above configuration, the bush is made of SUS440C stainless steel quenching and tempering material, and the roller is made of SUS403 stainless steel carburizing and quenching material or nitriding material .

本発明の高温環境用ローラチェーンによれば、以下のような優れた効果を発揮する。
（１）一対の外側リンクプレートの両端部同士をピンで連結してなる外側リンクと、一対の内側リンクプレートの両端部同士をブッシュで連結してなる内側リンクとを、上記ブッシュの内側に上記ピンを回動自在に挿通させて長手方向に連結し、更に、上記ブッシュの外周にローラを回転自在に設けてなる高温環境用ローラチェーンにおいて、３００〜４００℃の高温環境下でブッシュの外周面の周方向における荷重の作用する方向に位置する一部分のみがローラの内周面と接した状態で該ローラが上記ブッシュの周りで回転するときの該ブッシュとローラとの摺動部にて、該ブッシュの外周面の周方向における荷重の作用する方向に位置する一部分を上記ローラの内周面に沿った形状となるように摩耗させるように、ブッシュの材質を、マルテンサイト系ステンレス鋼の焼入れ焼戻し材とし、ローラの少なくとも内径部の材質を、マルテンサイト系ステンレス鋼の浸炭焼入れ材又は窒化材とした構成としてあるので、上記ブッシュと上記ローラの摺動部においては、ブッシュの方をより摩耗させることで、該ブッシュの外形を、上記ローラの内周面に沿った形状とさせることができる。このため、上記ブッシュの摩耗の進行にしたがって該ブッシュと上記ローラとの摺動部における接触面積を増加させて、上記ブッシュとローラとの摺動部における接触面圧を減少させることができ、上記ブッシュとローラとの摺動部における両者の摩耗の進行を抑制できて、耐摩耗性を向上させることができる。
（２）更に、上記ブッシュとローラとの摺動部にてブッシュが摩耗される際に生じる摩耗粉を、ローラの摺動面側に移着させて、該ローラの摺動面に薄い酸化皮膜を形成させることができる。このため、上記ブッシュとローラとの摺動部における摩擦係数を低減させることができて、このことによってもブッシュとローラとの摺動部における耐摩耗性を向上させることができる。
（３）上記（１）（２）により、高温環境用ローラチェーンの寿命を長いものとすることができる。
（４）ローラの少なくとも内径部の材質を、マルテンサイト系ステンレス鋼の浸炭焼入れ材又は窒化材とし、一方、ブッシュの材質を、マルテンサイト系ステンレス鋼の焼入れ焼戻し材とした構成としてあるので、上記ローラとブッシュに、該ブッシュの周りで上記ローラが回転するときの摺動部にてローラに比してブッシュの方が摩耗され易くなるようにするための硬度差を容易に形成させることができる。 According to the roller chain for high temperature environment of the present invention, the following excellent effects are exhibited.
(1) An outer link formed by connecting both ends of a pair of outer link plates with pins, and an inner link formed by connecting both ends of a pair of inner link plates with a bush In a high temperature environment roller chain in which a pin is rotatably inserted and connected in the longitudinal direction, and a roller is rotatably provided on the outer periphery of the bush, the outer peripheral surface of the bush under a high temperature environment of 300 to 400 ° C. In the sliding portion between the bush and the roller when the roller rotates around the bush in a state where only a portion located in the circumferential direction of the load is in contact with the inner peripheral surface of the roller, The material of the bush is changed so that a part of the outer peripheral surface of the bush located in the circumferential direction is worn so as to have a shape along the inner peripheral surface of the roller. Since it is a hardened and tempered material of rutensite stainless steel, and the material of at least the inner diameter portion of the roller is a carburized and hardened material of martensitic stainless steel or a nitride material, in the sliding portion of the bush and the roller, By making the bush more worn, the outer shape of the bush can be shaped along the inner peripheral surface of the roller. Therefore, as the wear of the bush progresses, the contact area at the sliding portion between the bush and the roller can be increased, and the contact surface pressure at the sliding portion between the bush and the roller can be reduced. It is possible to suppress the progress of wear in the sliding portion between the bush and the roller, and to improve wear resistance.
(2) Further, the wear powder generated when the bush is worn at the sliding portion between the bush and the roller is transferred to the sliding surface side of the roller, and a thin oxide film is formed on the sliding surface of the roller. Can be formed. For this reason, the friction coefficient in the sliding part of the said bush and roller can be reduced, and also by this, the abrasion resistance in the sliding part of a bush and a roller can be improved.
(3) According to the above (1) and (2), the life of the roller chain for high temperature environment can be extended.
The material of at least the inner diameter of (4) roller, and carburized material or nitride material of martensitic stainless steel, while the material of the bushing, so are the structure in which a quenched and tempered material of martensitic stainless steel The roller and the bush are easily formed with a hardness difference so that the bush is more easily worn than the roller at the sliding portion when the roller rotates around the bush. Can do.

以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。   The best mode for carrying out the present invention will be described below with reference to the drawings.

ここで、先ず、図２及び図４を用いて本発明の導出に至る経過について説明する。   Here, first, the process leading to the derivation of the present invention will be described with reference to FIGS.

本発明者等は、ローラとブッシュとの摺動部における耐摩耗性の向上化を図るために、先ず、軸と軸受との関係においては、軸の硬度を、その外周に位置する軸受（軸受メタル）の硬度よりも高い硬度とすることが一般的に行われていることに鑑みて、ブッシュ７の硬度を、ローラ８の硬度よりも高める手法を試みた。具体的には、試験体ａとして、ローラ８をＳＵＳ４０３ステンレス鋼の調質材（Ｈｖ４３０程度（常温硬さ、以下同様））製とし、ブッシュ７を、より高い硬度の得られる硬化処理である浸炭焼入れ処理を施してなるＳＵＳ４０３ステンレス鋼の浸炭焼入れ材（Ｈｖ７２０程度）により製作して、上記図７（イ）（ロ）に示したと同様の構造のローラチェーン１を製作した。   In order to improve the wear resistance at the sliding portion between the roller and the bush, the present inventors first set the shaft hardness to the bearing (bearing) positioned on the outer periphery of the shaft and the bearing. In view of the fact that the hardness is generally higher than that of (metal), a method of increasing the hardness of the bush 7 than the hardness of the roller 8 was tried. Specifically, as the test body a, the roller 8 is made of a tempered material of SUS403 stainless steel (Hv 430 (room temperature hardness, the same applies hereinafter)), and the bush 7 is carburized, which is a hardening process capable of obtaining higher hardness. A roller chain 1 having the same structure as shown in FIGS. 7A and 7B was manufactured by using a carburizing and quenching material of SUS403 stainless steel (about Hv 720) subjected to quenching treatment.

又、試験体ｂとして、ローラ８をＳＵＳ４０３ステンレス鋼の調質材（Ｈｖ４３０程度）製とし、ブッシュ７を、より高い硬度を有するステンレス鋼であるＳＵＳ４４０Ｃステンレス鋼の調質材（Ｈｖ６２０程度）により製作して、上記と同様に図７（イ）（ロ）に示したと同様の構造のローラチェーン１を製作した。   Further, as the test body b, the roller 8 is made of a tempered material of SUS403 stainless steel (about Hv430), and the bush 7 is made of a tempered material of SUS440C stainless steel (about Hv620) which is a stainless steel having higher hardness. Then, similarly to the above, the roller chain 1 having the same structure as that shown in FIGS.

そして、上記試験体ａと試験体ｂを、連続熱処理炉の実機で使用しているローラチェーン１の一部に組み入れて所要期間運転した後、取り出してブッシュ７とローラ８との摺動面における摩耗状況をそれぞれ調べた。   Then, the test body a and the test body b are incorporated into a part of the roller chain 1 used in the actual machine of the continuous heat treatment furnace and operated for a necessary period, and then taken out on the sliding surface between the bush 7 and the roller 8. Each wear situation was examined.

その結果、図２にブッシュ７とローラ８の摩耗量の和に応じた摩耗指数を示す如く、ローラ８に比してブッシュ７の硬度を高めた上記試験体ａ及び試験体ｂのいずれにおいても、ブッシュ７及びローラ８を共にＳＵＳ４０３ステンレス鋼の調質材製としてブッシュ７とローラ８の硬度をほぼ同様としてある従来品のローラチェーン１に比して、ブッシュ７とローラ８の摩耗量の和を低減化できることが判明した。   As a result, as shown in FIG. 2, both the test body a and the test body b in which the hardness of the bush 7 is higher than that of the roller 8 as shown by the wear index corresponding to the sum of the wear amounts of the bush 7 and the roller 8. The bush 7 and the roller 8 are both made of SUS403 stainless steel tempering material, and the hardness of the bush 7 and the roller 8 is almost the same. It has been found that can be reduced.

ところで、上記試験体ａのブッシュ７の製作に用いたＳＵＳ４０３ステンレス鋼の浸炭焼入れ材（Ｈｖ７２０程度）と、上記試験体ｂのブッシュ７の製作に用いたＳＵＳ４４０Ｃステンレス鋼の調質材（Ｈｖ６２０程度）とでは、材料としての硬度は、上記ＳＵＳ４０３ステンレス鋼の浸炭焼入れ材の方が高い。しかし、図２における上記試験体ａと試験体ｂの摩耗指数の比較からは、ＳＵＳ４０３ステンレス鋼の浸炭焼入れ材製のブッシュ７を用いた上記試験体ａのほうが、硬度がより低いＳＵＳ４４０Ｃステンレス鋼の調質材製のブッシュ７を用いた試験体ｂよりも摩耗指数が大きい、すなわち、ブッシュ７とローラ８との摺動部における耐摩耗性が低いということが判明した。   By the way, SUS403 stainless steel carburizing and quenching material (about Hv 720) used for manufacturing the bush 7 of the test body a and SUS440C stainless steel tempering material (about Hv 620) used for manufacturing the bush 7 of the test body b. Then, the hardness as a material is higher in the carburizing and quenching material of the SUS403 stainless steel. However, from the comparison of the wear index between the test body a and the test body b in FIG. 2, the test body a using the bush 7 made of carburizing and quenching material of SUS403 stainless steel has a lower hardness than the SUS440C stainless steel. It has been found that the wear index is larger than that of the specimen b using the tempered material bush 7, that is, the wear resistance at the sliding portion between the bush 7 and the roller 8 is low.

上記のような結果が得られる理由としては、以下のようなことが考えられた。すなわち、上記試験体ａと試験体ｂでは、いずれもブッシュ７の硬度がローラ８の硬度よりも高くなるようにしてあるため、ローラ８の内周面とブッシュ７の外周面との摺動部においては、ローラ８の内周面の方がより摩耗し易い。   The reason why the above results were obtained was considered as follows. That is, in both the test body a and the test body b, since the hardness of the bush 7 is higher than the hardness of the roller 8, the sliding portion between the inner peripheral surface of the roller 8 and the outer peripheral surface of the bush 7. In this case, the inner peripheral surface of the roller 8 is more easily worn.

ここで、上記ブッシュ７とローラ８との摺動部について着目すると、ブッシュ７は、外周面の周方向における荷重の作用する方向に位置する一部分のみでローラ８の内周面と接しているため、該ブッシュ７におけるローラ８との摺動面は、外周面の荷重の作用する方向に位置する下端側の一部分のみに限られる。これに対し、上記ローラ８は、ブッシュ７の周りで回転するものであるため、該ローラ８におけるブッシュ７との摺動面は、内周面における周方向の全面に亘っている。   Here, paying attention to the sliding portion between the bush 7 and the roller 8, the bush 7 is in contact with the inner peripheral surface of the roller 8 only in a portion located in the direction in which the load acts in the circumferential direction of the outer peripheral surface. The sliding surface of the bush 7 with the roller 8 is limited to only a part on the lower end side located in the direction in which the load on the outer peripheral surface acts. On the other hand, since the roller 8 rotates around the bush 7, the sliding surface of the roller 8 with the bush 7 extends over the entire circumferential surface of the inner peripheral surface.

そのために、上記ブッシュ７の外周面とローラ８の内周面との摺動部において該ローラ８の内周面が周方向の全面に亘り摩耗されると、該ローラ８の内径が徐々に拡大されるようになることから、上記ローラ８の内周面の湾曲率は徐々に低下されるようになる。一方、上記ブッシュ７はローラ８と摺動してもあまり摩耗しないため、該ブッシュ７の外周面におけるローラ８との摺動部分の湾曲率はあまり変化しない。よって、上記ブッシュ７とローラ８との摺動部においては、ローラ８の内周面が摩耗して湾曲率が徐々に低下することに伴って、ブッシュ７とローラ８との接触面積が徐々に減少されて、両者の接触面圧が徐々に高まるようになると推察された。   Therefore, when the inner peripheral surface of the roller 8 is worn over the entire circumferential surface at the sliding portion between the outer peripheral surface of the bush 7 and the inner peripheral surface of the roller 8, the inner diameter of the roller 8 gradually increases. As a result, the curvature of the inner peripheral surface of the roller 8 gradually decreases. On the other hand, since the bush 7 does not wear much even when sliding with the roller 8, the curvature of the sliding portion with the roller 8 on the outer peripheral surface of the bush 7 does not change so much. Therefore, in the sliding portion between the bush 7 and the roller 8, the contact area between the bush 7 and the roller 8 gradually increases as the inner peripheral surface of the roller 8 wears and the curvature decreases gradually. It was inferred that the contact pressure between the two gradually increased after being reduced.

更に、この場合、上記ブッシュ７の硬度が高ければ高いほど、すなわち、上記試験体ｂで用いたＳＵＳ４４０Ｃステンレス鋼の調質材製のブッシュ７よりも上記試験体ａで用いたＳＵＳ４０３ステンレス鋼の浸炭焼入れ材製のブッシュ７のほうが、ブッシュ７におけるローラ８との摺動部が摩耗され難くなるため、該ブッシュ７の外周面におけるローラ８との摺動部分の湾曲率の変化がより抑制され、上記ブッシュ７とローラ８との摺動部における接触面圧の上昇の傾向がより顕著になり、このために、接触面圧がより高められてローラ８の内周面の摩耗が促進されると推察された。   Furthermore, in this case, the higher the hardness of the bush 7, that is, the carburization of the SUS403 stainless steel used in the specimen a than the bush 7 made of the SUS440C stainless steel tempered material used in the specimen b. The bush 7 made of a hardened material is less likely to wear the sliding portion of the bush 7 with the roller 8, so that the change in the curvature of the sliding portion with the roller 8 on the outer peripheral surface of the bush 7 is further suppressed. When the contact surface pressure tends to increase at the sliding portion between the bush 7 and the roller 8, the contact surface pressure is further increased and the wear of the inner peripheral surface of the roller 8 is promoted. Inferred.

そこで、本発明者等は、次に、上記ブッシュ７とローラ８との摺動部のモデルとして、図３に示す如く、ブッシュ７の外形と同様の円筒形状としてあるブッシュモデル９を、ローラ８を周方向に展開した直線形状に相当する平板状のローラモデル１０の上側に、回転させることなく所要の荷重で押し付けながら往復移動させて、上記ブッシュモデル９の下端部を、上記ローラモデル１０の長手方向の全長に亘って摺動させるようにしてなる構成の摺動部モデルを用いて、上記ブッシュモデル９をＳＵＳ４４０ステンレス鋼の窒化材とし、ローラモデル１０をＳＵＳ４４０ステンレス鋼の調質材として、上記ブッシュモデル９の硬度をローラモデルの硬度よりも高めた場合の試験体ｃと、上記ブッシュモデル９をＳＵＳ４４０ステンレス鋼の調質材とし、ローラモデル１０をＳＵＳ４４０ステンレス鋼の窒化材として、該ローラモデル１０の硬度をブッシュモデル９の硬度よりも高めた場合の試験体ｄについて、摺動部にて生じる摩耗量（摩耗した重量）について計測した。   Therefore, the present inventors next set a bush model 9 having a cylindrical shape similar to the outer shape of the bush 7 as a model of a sliding portion between the bush 7 and the roller 8 as shown in FIG. Is moved reciprocally while being pressed with a required load without rotating to the upper side of a flat roller model 10 corresponding to a linear shape developed in the circumferential direction, and the lower end portion of the bush model 9 is moved to the roller model 10. Using a sliding part model configured to slide over the entire length in the longitudinal direction, the bush model 9 is a SUS440 stainless steel nitride material, and the roller model 10 is a SUS440 stainless steel tempered material. The specimen c when the hardness of the bush model 9 is higher than the hardness of the roller model, and the bush model 9 is made of SUS440 stainless steel. The amount of wear generated at the sliding portion (weight worn) with respect to the test body d when the roller model 10 is made of SUS440 stainless steel and the hardness of the roller model 10 is higher than the hardness of the bush model 9 ) Was measured.

その結果、図４に示す如く、上記試験体ｃでは、ブッシュモデル９の硬度がローラモデル１０の硬度よりも高いため、該ブッシュモデル９に摩耗はほとんど生じないが、ローラモデル１０には摩耗が生じてしまい、両者の摩耗量の合計として比較的摩耗量が大きくなってしまう。これに対し、上記試験体ｄでは、ローラモデル１０の硬度がブッシュモデル９の硬度よりも高いため、該ローラモデル１０には摩耗はほとんど生じず、更に、上記ブッシュモデル９の摩耗を抑えることができて、両者の摩耗量の合計を、上記試験体ｃに比して大幅に低減できることが判明した。   As a result, as shown in FIG. 4, in the specimen c, since the hardness of the bush model 9 is higher than the hardness of the roller model 10, the bush model 9 is hardly worn, but the roller model 10 is worn. As a result, the wear amount becomes relatively large as the sum of the wear amounts of the two. On the other hand, in the test body d, since the hardness of the roller model 10 is higher than the hardness of the bush model 9, the roller model 10 is hardly worn, and further, the wear of the bush model 9 can be suppressed. As a result, it has been found that the total amount of wear of both can be significantly reduced as compared with the specimen c.

上記のような結果が得られる理由としては、ローラモデル１０の硬度がブッシュモデル９の硬度よりも高いと、ブッシュモデル９とローラモデル１０との摺動時に、上記ブッシュモデル９の下端部が摩耗され、この摩耗により該ブッシュモデル９の下端部が、上記ローラモデル１０の上面に沿う形状に変形されることで、両者の接触面積が増加して、接触面圧が低下するためと考えられた。   The reason why the above results are obtained is that if the hardness of the roller model 10 is higher than the hardness of the bush model 9, the lower end portion of the bush model 9 is worn when the bush model 9 and the roller model 10 slide. The lower end portion of the bush model 9 is deformed into a shape along the upper surface of the roller model 10 due to this wear, and the contact area between the two increases, and the contact surface pressure decreases. .

そこで、本発明者等は、以上のことに鑑みて、ローラチェーンにおけるブッシュよりもローラの硬度を高くすれば、ブッシュとローラとの摺動部における耐摩耗性を向上できることを見出した。   In view of the above, the present inventors have found that the wear resistance at the sliding portion between the bush and the roller can be improved if the hardness of the roller is higher than that of the bush in the roller chain.

図１（イ）（ロ）は本発明の高温環境用ローラチェーンの実施の一形態を示すもので、図７（イ）（ロ）に示したと同様の構成を有するローラチェーン１におけるブッシュとローラを、所要の硬度を備えたブッシュ７ａと、該ブッシュ７ａの硬度よりも高い硬度を有するローラ８ａとして、上記ブッシュ７ａとローラ８ａに、該ローラ８ａが上記ブッシュ７ａの周りで回転されるときの両者の摺動部にて、上記ブッシュ７ａの方がより摩耗され易くなるような硬度差を設けるようにする。   FIGS. 1 (a) and 1 (b) show an embodiment of a roller chain for a high temperature environment according to the present invention, and bushes and rollers in the roller chain 1 having the same configuration as shown in FIGS. 7 (a) and 7 (b). As a bush 7a having a required hardness and a roller 8a having a hardness higher than the hardness of the bush 7a, the bush 8a and the roller 8a are rotated when the roller 8a is rotated around the bush 7a. A hardness difference is provided between the sliding portions so that the bush 7a is more easily worn.

具体的には、たとえば、上記ブッシュ７ａを、マルテンサイト系ステンレス鋼の調質材製とし、一方、上記ローラ８ａを、マルテンサイト系ステンレス鋼の浸炭焼入れ材製とする。   Specifically, for example, the bush 7a is made of a tempered material of martensitic stainless steel, while the roller 8a is made of a carburized and quenched material of martensitic stainless steel.

更に具体的には、上記ブッシュ７ａをＳＵＳ４４０Ｃステンレス鋼の調質材（Ｈｖ６２０程度）製とし、上記ローラ８ａをＳＵＳ４０３ステンレス鋼の浸炭焼入れ材（Ｈｖ７２０程度）製とする。   More specifically, the bush 7a is made of a tempered material (about Hv620) of SUS440C stainless steel, and the roller 8a is made of a carburized and quenched material of SUS403 stainless steel (about Hv720).

その他の構成は図７（イ）（ロ）に示したものと同様であり、同一のものには同一の符号が付してある。   Other configurations are the same as those shown in FIGS. 7A and 7B, and the same components are denoted by the same reference numerals.

以上の構成としてある本発明の高温環境用ローラチェーンを図示しないコンベヤに採用して、該コンベヤの運転を行うべく上記高温環境用ローラチェーンを循環駆動すると、上記ローラ８ａが図示しないガイドレール上を走行させられることに伴って、上記ブッシュ７ａの周りで回転して、ブッシュ７ａの外周面における荷重の作用する方向に位置する下端部と、上記回転するローラ８ａの内周面とが摺動される。この摺動の際、上記ブッシュ７ａの硬度よりも上記ローラ８ａの硬度のほうが高くなるようにそれぞれの材質を選定してあるため、上記ブッシュ７ａとローラ８ａとの摺動部では、ブッシュ７ａの方がより摩耗されて、該ブッシュ７ａは、外周面の下端部における上記ローラ８ａの内周面と接している部分が局所的に摩耗され、この摩耗により、上記ブッシュ７ａの下端部の形状は、上記ローラ８ａの内周面に沿う形状に変形される。一方、上記ブッシュ７ａよりも硬度が高い材質としてある上記ローラ８ａでは、ブッシュ７ａとの摺動部における摩耗が抑えられて、該ローラ８ａの内周面の湾曲率はほぼ保持される。したがって、上記ブッシュ７ａの摩耗に伴い、該ブッシュ７ａの外周面の下端部と、上記ローラ８ａの内周面との摺動部における接触面積が増加するようになるため、上記ブッシュ７ａとローラ８ａとの摺動部における接触面圧が減少されるようになる。   When the roller chain for high temperature environment of the present invention having the above-described configuration is adopted in a conveyor (not shown) and the roller chain for high temperature environment is circulated and driven to operate the conveyor, the roller 8a moves on a guide rail (not shown). Along with the travel, the lower end portion of the bush 7a that rotates around the bush 7a and that is positioned in the direction in which the load is applied and the inner peripheral surface of the rotating roller 8a are slid. The In this sliding, since the respective materials are selected so that the hardness of the roller 8a is higher than the hardness of the bush 7a, the sliding portion of the bush 7a and the roller 8a has As the bush 7a is more worn, the portion of the lower end of the outer peripheral surface that is in contact with the inner peripheral surface of the roller 8a is locally worn, and the shape of the lower end of the bush 7a is caused by this wear. Then, the roller 8a is deformed into a shape along the inner peripheral surface. On the other hand, in the roller 8a made of a material having a hardness higher than that of the bush 7a, wear at the sliding portion with the bush 7a is suppressed, and the curvature of the inner peripheral surface of the roller 8a is substantially maintained. Accordingly, as the bush 7a is worn, the contact area at the sliding portion between the lower end portion of the outer peripheral surface of the bush 7a and the inner peripheral surface of the roller 8a is increased. Therefore, the bush 7a and the roller 8a The contact surface pressure at the sliding portion is reduced.

したがって、上記接触面圧の減少に伴って、該摺動部におけるブッシュ７ａ及びローラ８ａの摩耗の進行が抑制されるようになることから、耐摩耗性を向上させることができる。   Accordingly, as the contact surface pressure decreases, the progress of wear of the bush 7a and the roller 8a at the sliding portion is suppressed, so that the wear resistance can be improved.

更に、上記ブッシュ７ａとローラ８ａとの摺動部にてブッシュ７ａが摩耗される際に生じる摩耗粉は、ローラ８ａの摺動面側に移着されて、該ローラ８ａにおける摺動面に、薄い酸化皮膜を形成するようになる。この酸化皮膜は、元々の非酸化状態の金属に比して表面エネルギーが低下することに起因して、摩擦係数が非酸化状態の金属に比して低くなるため、固体潤滑機能を発揮するようになる。したがって、このことによっても上記ブッシュ７ａとローラ８ａとの摺動部における耐摩耗性を向上させることができる。   Further, the abrasion powder generated when the bush 7a is worn at the sliding portion between the bush 7a and the roller 8a is transferred to the sliding surface side of the roller 8a, and is applied to the sliding surface of the roller 8a. A thin oxide film is formed. This oxide film exhibits a solid lubricating function because its friction coefficient is lower than that of the non-oxidized metal because the surface energy is lower than that of the original non-oxidized metal. become. Accordingly, this also improves the wear resistance at the sliding portion between the bush 7a and the roller 8a.

以上により、本発明の高温環境用ローラチェーンによれば、連続式熱処理炉のような３００〜４００℃というグリース等の潤滑油や二硫化モリブデンのような固体潤滑剤を使用した潤滑を行うことが困難な高温環境下においても、ブッシュ７ａとローラ８ａとの摺動部における耐摩耗性を向上させることができて、長寿命化を図ることが可能になる。 As described above, according to a high-temperature environment for the roller chain of the present invention, be performed using a solid lubricant such as lubricating oil or molybdenum disulfide grease called 300 to 400 ° C., such as a continuous heat treatment furnace lubricating Even in a high-temperature environment where it is difficult to achieve this, it is possible to improve the wear resistance of the sliding portion between the bush 7a and the roller 8a, thereby extending the service life.

次に、図５（イ）（ロ）は本発明の実施の他の形態を示すもので、図１（イ）（ロ）に示したと同様の構成において、ローラを、ＳＵＳ４０３ステンレス鋼の浸炭焼入れ材製のローラ８ａとする構成に代えて、ＳＵＳ４０３ステンレス鋼の窒化材（Ｈｖ１０００程度）製のローラ８ｂを用いるようにしたものである。   Next, FIGS. 5A and 5B show another embodiment of the present invention. In the same configuration as shown in FIGS. 1A and 1B, the rollers are carburized and quenched with SUS403 stainless steel. Instead of the material roller 8a, a roller 8b made of a SUS403 stainless steel nitride material (about Hv1000) is used.

その他の構成は図１（イ）（ロ）に示したものと同様であり、同一のものには同一の符号が付してある。   Other configurations are the same as those shown in FIGS. 1A and 1B, and the same components are denoted by the same reference numerals.

本実施の形態においても、ＳＵＳ４４０Ｃステンレス鋼の調質材（Ｈｖ６２０程度）製としてあるブッシュ７ａの硬度よりも、ＳＵＳ４０３ステンレス鋼の窒化材製としてあるローラ８ｂの硬度の方を高めることができて、ブッシュ７ａとローラ８ｂの摺動部にてブッシュ７ａの方がより摩耗され易くすることができることから、上記実施の形態と同様の効果を得ることができる。   Also in this embodiment, the hardness of the roller 8b made of a SUS403 stainless steel nitride material can be made higher than the hardness of the bush 7a made of a SUS440C stainless steel tempered material (about Hv620). Since the bush 7a can be more easily worn at the sliding portion between the bush 7a and the roller 8b, the same effect as the above embodiment can be obtained.

更に、上記ＳＵＳ４０３ステンレス鋼の窒化材製のローラ８ｂは、ＳＵＳ４０３ステンレス鋼により製作したローラを窒化処理して製造するが、この窒化処理では、６００℃程度までは温度上昇に伴って表面硬度が向上する傾向にあるため、３００〜４００℃の高温環境下で使用する際には、上記ローラ８ｂの表面硬度の低下を確実に防ぐことができて、耐摩耗性の向上により有利なものとすることができ、更なる長寿命化が期待できる。 Further, the roller 8b made of SUS403 stainless steel nitride material is manufactured by nitriding a roller made of SUS403 stainless steel. In this nitriding treatment, the surface hardness increases with increasing temperature up to about 600 ° C. Therefore, when used in a high temperature environment of 300 to 400 ° C., it is possible to reliably prevent the surface hardness of the roller 8b from being lowered and to improve the wear resistance. Can be expected to extend the service life.

上記各実施の形態においては、ローラ８ａやローラ８ｂを、部材全体がＳＵＳ４０３ステンレス鋼の浸炭焼入れ材製、あるいは、ＳＵＳ４０３ステンレス鋼の窒化材製のものとしたが、ローラを、たとえば、図６に示す如く、スリーブ状の内径部材１１と、その外周に配置する外径部材１２とを一体に接合してなる２ピース構造のローラ８ｃとして、上記内径部材１１のみを、ブッシュ７ａの硬度よりも高い硬度を有するＳＵＳ４０３ステンレス鋼の浸炭焼入れ材や、ＳＵＳ４０３ステンレス鋼の窒化材製としてなる構成とするようにしてもよい。   In each of the above embodiments, the roller 8a and the roller 8b are made of a carburized and quenched material of SUS403 stainless steel or a nitrided material of SUS403 stainless steel as a whole, but the rollers are shown in FIG. As shown, only the inner diameter member 11 is higher than the hardness of the bush 7a as a two-piece roller 8c formed by integrally joining a sleeve-shaped inner diameter member 11 and an outer diameter member 12 arranged on the outer periphery thereof. A hardened SUS403 stainless steel carburizing and quenching material or a SUS403 stainless steel nitride material may be used.

なお、本発明は、上記実施の形態にのみ限定されるものではなく、図１（イ）（ロ）の実施の形態では、ブッシュ７ａをＳＵＳ４４０Ｃステンレス鋼の調質材製とし、ローラ８ａをＳＵＳ４０３ステンレス鋼の浸炭焼入れ材としたものを、又、図５（イ）（ロ）の実施の形態では、ブッシュ７ａをＳＵＳ４４０Ｃステンレス鋼の調質材製とし、ローラ８ｂをＳＵＳ４０３ステンレス鋼の窒化材製としたものを示したが、ブッシュとローラとの摺動部においてブッシュの方がローラよりも摩耗され易くなるように、上記ブッシュの材質とローラの材質に硬度差を設けることができれば、たとえば、ブッシュをＳＵＳ４４０Ｃの調質材、ローラをＳＵＳ４４０Ｃの窒化材や浸炭焼入れ材とする等、ブッシュをマルテンサイト系ステンレス鋼の調質材製とし、一方、ローラを、マルテンサイト系ステンレス鋼の浸炭焼入れ材製又は窒化材製とする任意の組み合わせを採用してもよく、更には、ブッシュをＨＫ４０とし、ローラをコバルト系の耐熱鋼とする等、上記ブッシュとローラの材質の組み合わせを任意に変更してもよい。   The present invention is not limited to the above embodiment. In the embodiment of FIGS. 1A and 1B, the bush 7a is made of a tempered material of SUS440C stainless steel, and the roller 8a is made of SUS403. In the embodiment shown in FIGS. 5A and 5B, the bush 7a is made of a tempered material of SUS440C stainless steel, and the roller 8b is made of a nitride material of SUS403 stainless steel. However, if the bush material and the roller material can be provided with a hardness difference so that the bush is more easily worn than the roller in the sliding portion between the bush and the roller, for example, SUS440C tempered material for bushing, SUS440C nitrided material or carburizing and quenching material for roller, etc. Bushing for martensitic stainless steel On the other hand, any combination of a roller made of a martensitic stainless steel carburizing and quenching material or a nitride material may be employed. Furthermore, the bush is HK40, and the roller is a cobalt-based heat-resistant steel. For example, the combination of the bush and roller materials may be arbitrarily changed.

３００〜４００℃の高温環境の下で使用するローラチェーンであれば、連続式熱処理炉のベルトコンベヤ以外の機器で用いるいかなる高温環境用ローラチェーンにも適用できる。その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。 As long as it is a roller chain used under a high temperature environment of 300 to 400 ° C., it can be applied to any high temperature environment roller chain used in equipment other than a belt conveyor of a continuous heat treatment furnace. Of course, various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.

以下、本発明者等が実施した本発明の有効性の検証を行った結果について説明する。
図１（イ）（ロ）に示した実施の形態と同様に、ブッシュ７ａをＳＵＳ４４０Ｃステンレス鋼の調質材製とし、ローラ８ａをＳＵＳ４０３ステンレス鋼の浸炭焼入れ材製としてなる高温環境用ローラチェーンを発明品Ａとして製造した。
又、図５（イ）（ロ）に示した実施の形態と同様に、ブッシュ７ａをＳＵＳ４４０Ｃステンレス鋼の調質材製とし、ローラ８ｂをＳＵＳ４０３ステンレス鋼の窒化材製としてなる高温環境用ローラチェーンを発明品Ｂとして製造した。
上記発明品Ａ及び発明品Ｂを、それぞれ所要のリンク数ずつ製造し、連続熱処理炉の実機で使用しているローラチェーンの一部に組み入れて所要期間運転した後、取り出してブッシュ７ａとローラ８ａ，８ｂとの摺動面における摩耗状況を調べた。
その結果、図２にブッシュとローラの摩耗量の和に応じた摩耗指数を示す如く、上記発明品Ａ及び発明品Ｂでは、ブッシュ７及びローラ８を共にＳＵＳ４０３ステンレス鋼の調質材製としてなる従来品、及び、ローラ８に比してブッシュ７の硬度を高めるようにした前述の試験体ａ及び試験体ｂのいずれに比してもブッシュ７ａとローラ８ａ，８ｂの摺動部における摩耗量を低減できることが判明した。 Hereinafter, the results of verification of the effectiveness of the present invention performed by the present inventors will be described.
As in the embodiment shown in FIGS. 1A and 1B, a roller chain for high temperature environment in which the bush 7a is made of a tempered material of SUS440C stainless steel and the roller 8a is made of a carburized and quenched material of SUS403 stainless steel. Manufactured as Invention A.
Similarly to the embodiment shown in FIGS. 5A and 5B, the bush 7a is made of a tempered material made of SUS440C stainless steel, and the roller 8b is made of a nitride material made of SUS403 stainless steel. Was manufactured as invention product B.
The above-mentioned invention product A and invention product B are manufactured for each required number of links, incorporated into a part of a roller chain used in an actual machine of a continuous heat treatment furnace, operated for a required period, and then taken out to be taken as a bush 7a and a roller 8a. , 8b was examined for wear on the sliding surface.
As a result, both the bush 7 and the roller 8 are made of a tempered material of SUS403 stainless steel in the invention product A and the product B as shown in FIG. 2 showing the wear index corresponding to the sum of the wear amounts of the bush and the roller. The amount of wear at the sliding portion of the bush 7a and the rollers 8a and 8b is higher than that of the conventional product and the test body a and the test body b described above, in which the hardness of the bush 7 is higher than that of the roller 8. It was found that can be reduced.

本発明の高温環境用ローラチェーンの実施の一形態を示すもので、（イ）は一部切断概略平面図、（ロ）は一部切断概略側面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS One Embodiment of the high temperature environment roller chain of this invention is shown, (A) is a partially cut schematic plan view, (B) is a partially cut schematic side view. 本発明者等が実施した本発明の有効性を、ローラチェーンの従来品、及び、本発明の導出過程で実施した試験体による効果と比較して検証した結果を示す図である。It is a figure which shows the result verified compared with the effect by the test body implemented in the derivation | leading-out process of the conventional product of a roller chain, and this invention which the present inventors implemented. 本発明を導出する過程で行った別の試験の装置構成を示す図である。It is a figure which shows the apparatus structure of another test done in the process which derives this invention. 図３の試験の結果を示す図である。It is a figure which shows the result of the test of FIG. 本発明の実施の他の形態を示すもので、（イ）は一部切断概略平面図、（ロ）は一部切断概略側面図である。The other form of implementation of this invention is shown, (A) is a partially cut schematic plan view, (B) is a partially cut schematic side view. 本発明の実施の更に他の形態におけるローラ部分を示す図である。It is a figure which shows the roller part in other form of implementation of this invention. 一般的なローラチェーンを示すもので、（イ）は一部切断概略平面図、（ロ）は一部切断概略側面図である。FIG. 2 shows a general roller chain, in which (a) is a partially cut schematic plan view, and (b) is a partially cut schematic side view.

符号の説明Explanation of symbols

２ 外側リンク
３ 外側リンクプレート
４ ピン
５ 内側リンク
６ 内側リンクプレート
７，７ａ ブッシュ
８，８ａ，８ｂ，８ｃ ローラ 2 Outer link 3 Outer link plate 4 Pin 5 Inner link 6 Inner link plate 7, 7a Bushing 8, 8a, 8b, 8c Roller

Claims (2)

一対の外側リンクプレートの両端部同士をピンで連結してなる外側リンクと、一対の内側リンクプレートの両端部同士をブッシュで連結してなる内側リンクとを、上記ブッシュの内側に上記ピンを回動自在に挿通させて長手方向に連結し、更に、上記ブッシュの外周にローラを回転自在に設けてなる高温環境用ローラチェーンにおいて、３００〜４００℃の高温環境下でブッシュの外周面の周方向における荷重の作用する方向に位置する一部分のみがローラの内周面と接した状態で該ローラが上記ブッシュの周りで回転するときの該ブッシュとローラとの摺動部にて、該ブッシュの外周面の周方向における荷重の作用する方向に位置する一部分を上記ローラの内周面に沿った形状となるように摩耗させるように、ブッシュの材質を、マルテンサイト系ステンレス鋼の焼入れ焼戻し材とし、ローラの少なくとも内径部の材質を、マルテンサイト系ステンレス鋼の浸炭焼入れ材又は窒化材とした構成を有することを特徴とする高温環境用ローラチェーン。 An outer link formed by connecting both ends of a pair of outer link plates with a pin, and an inner link formed by connecting both ends of a pair of inner link plates with a bush, the pin is turned inside the bush. In a roller chain for a high temperature environment in which the roller is movably inserted and connected in the longitudinal direction, and a roller is rotatably provided on the outer periphery of the bush, the circumferential direction of the outer peripheral surface of the bush under a high temperature environment of 300 to 400 ° C. The outer periphery of the bush at the sliding portion of the bush and the roller when the roller rotates around the bush with only a portion located in the direction in which the load is applied in contact with the inner peripheral surface of the roller The material of the bush is made of martens so that a portion of the surface in the circumferential direction of the surface is worn so as to have a shape along the inner peripheral surface of the roller. A roller chain for high-temperature environments, characterized in that it is a hardened and tempered material of site-based stainless steel, and the material of at least the inner diameter portion of the roller is a carburized and hardened material of martensitic stainless steel or a nitrided material . ブッシュの材質を、ＳＵＳ４４０Ｃステンレス鋼の焼入れ焼戻し材とし、ローラの少なくとも内径部の材質を、ＳＵＳ４０３ステンレス鋼の浸炭焼入れ材又は窒化材とした請求項１記載の高温環境用ローラチェーン。 The roller chain for a high temperature environment according to claim 1, wherein the material of the bush is a tempered tempered material of SUS440C stainless steel, and the material of at least an inner diameter portion of the roller is a carburized and quenched material of SUS403 stainless steel or a nitrided material .
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