JP4946635B2 - 回転電機冷却装置 - Google Patents
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Description
以下において、図1から図3を用いて本発明に関する第1の参考例を説明する。図1は、本参考例の回転電機冷却装置により冷却する回転電機であり、発電機兼用の電動モータである、モータジェネレータ20を示す略断面図である。図2は、モータジェネレータ20を構成する固定子であるステータ22の斜視図である。図3は、図2のA−A断面図である。なお、以下の説明においては、参考例及び本発明の回転電機がモータジェネレータである場合について説明するが、参考例及び本発明はこのような構成に限定するものではない。例えば、回転電機が発電機専用または電動機専用として使用される構成でも参考例及び本発明を適用できる。
図4は、本発明に係る実施の形態の回転電機冷却装置により冷却する、回転電機である、モータジェネレータを構成するステータ22aを示す斜視図である。図5は、ステータ22aの樹脂モールドコイルエンド14bの軸方向側面上を冷却油が滴下する状態を示す略図である。本実施の形態では、それぞれの樹脂モールドコイルエンド14bの軸方向外側面において、径方向中間部から外周縁部に亘る部分の円周複数個所に、冷媒誘導軸方向突部である軸方向突部44を設けている。軸方向突部44は、樹脂モールドコイルエンド14bの成形時に樹脂モールドコイルエンド14aを構成する樹脂部分により一体成形する。特に、本実施の形態では、コイルエンド36(図3参照)を構成し、ステータコア12の軸方向側面から軸方向に突出するコイル34(図3参照)部分に対応する、樹脂モールドコイルエンド14aの円周方向複数個所に、軸方向突部44を設けている。
図6は、本発明に関する第2の参考例の回転電機冷却装置により冷却する、回転電機である、モータジェネレータを構成するステータ22bを、軸方向片側から他側に見た場合の略図である。ステータ22bの軸方向両側に設けた樹脂モールドコイルエンド14cの軸方向側面の径方向中間部に、それぞれ冷媒進入孔部である環状溝部46を、軸方向側面の円形と同心に設けている。このような本参考例の回転電機冷却装置の場合、軸方向側面に環状溝部46を設けた樹脂モールドコイルエンド14cを有するステータ22bを備えるので、樹脂モールドコイルエンド14cの上部に供給され、樹脂モールドコイルエンド14cの軸方向側面に沿って下方に流れる冷却油の、樹脂モールドコイルエンド14c表面に接する接触時間を、環状溝部46により長くできる。すなわち、環状溝部46により、樹脂モールドコイルエンド14c表面を流下する冷却油を、樹脂モールドコイルエンド14c表面上に有効に留まらせやすくできる。この結果、冷却油が樹脂モールドコイルエンド14cに沿って流下する際に、冷却油と樹脂モールドコイルエンド14cとの接触時間を長くでき、冷却油とコイルエンドとの熱交換性能を向上させて、モータジェネレータの冷却性能を向上させることができる。その他の構成および作用については、上記の図1から図3に示した第1の参考例と同様であるため、同等部分には同一符号を付して重複する図示および説明を省略する。
図7は、本発明に関する第3の参考例の回転電機冷却装置により冷却する、回転電機である、モータジェネレータを構成するステータ22cを、軸方向片側から他側に見た場合の略図である。ステータ22cの軸方向両側に設けた樹脂モールドコイルエンド14dの軸方向側面に、冷媒進入孔部である複数の散点状の微小孔部48を設けている。このような本参考例の回転電機冷却装置の場合、樹脂モールドコイルエンド14dの上部に供給され、樹脂モールドコイルエンド14dの軸方向側面に沿って下方に流れる冷却油の、樹脂モールドコイルエンド14d表面に接する接触時間を、複数の散点状の微小孔部48により長くできる。すなわち、複数の散点状の微小孔部48により、樹脂モールドコイルエンド14d表面を流下する冷却油を、樹脂モールドコイルエンド14d表面上に有効に留まらせやすくできる。この結果、冷却油が樹脂モールドコイルエンド14dに沿って流下する際に、冷却油と樹脂モールドコイルエンド14dとの接触時間を長くできる。その他の構成および作用については、上記の図1から図3に示した第1の参考例と同様であるため、同等部分には同一符号を付して重複する図示および説明を省略する。
図8は、本発明に関する第4の参考例の回転電機冷却装置により冷却する、回転電機である、モータジェネレータを構成するステータ22dを、軸方向片側から他側に見た場合の略図である。本参考例では、ステータ22dの軸方向両側に設けた樹脂モールドコイルエンド14eの外周面の上半部の円周方向複数個所に、冷媒誘導径方向突部である断面略三角形の径方向突部50を設けている。このような本参考例の回転電機冷却装置の場合、樹脂モールドコイルエンド14eの上部に供給され、樹脂モールドコイルエンド14eの表面に沿って下方に流れる冷却油の、樹脂モールドコイルエンド14e表面に接する接触時間を、複数の径方向突部50により長くできる。すなわち、複数の径方向突部50により、樹脂モールドコイルエンド14e外周面を流下する冷却油を有効に引っ掛かりやすくしたり、樹脂モールドコイルエンド14e外周面上に冷却油を有効に留まらせやすくできる。この結果、冷却油が樹脂モールドコイルエンド14eに沿って流下する際に、冷却油と樹脂モールドコイルエンド14eとの接触時間を長くできる。その他の構成および作用については、上記の図1から図3に示した第1の参考例と同様であるため、同等部分には同一符号を付して重複する図示および説明を省略する。
図9は、本発明に関する第5の参考例の回転電機冷却装置により冷却する、回転電機である、モータジェネレータを構成するステータ22eの斜視図である。本参考例では、ステータ22eの軸方向両側に設けた樹脂モールドコイルエンド14fの外周面に、複数個の散点状の微小孔部52を設けている。なお、図9では、一対の樹脂モールドコイルエンド14fの外周面のうち、片側の樹脂モールドコイルエンド14fの外周面のみを表している。このような本実施の形態の回転電機冷却装置の場合、樹脂モールドコイルエンド14fの上部に供給され、樹脂モールドコイルエンド14fの表面に沿って下方に流れる冷却油の、樹脂モールドコイルエンド14f表面に接する接触時間を、複数の散点状の微小孔部52により長くできる。すなわち、複数の散点状の微小孔部52により、樹脂モールドコイルエンド14f表面を流下する冷却油を、樹脂モールドコイルエンド14f外周面上に有効に留まらせやすくできる。この結果、冷却油が樹脂モールドコイルエンド14fに沿って流下する際に、冷却油と樹脂モールドコイルエンド14fとの接触時間を長くできる。その他の構成および作用については、上記の図1から図3に示した第1の参考例と同様であるため、同等部分には同一符号を付して重複する図示および説明を省略する。なお、複数の散点上の微小孔部52は、樹脂モールドコイルエンド14fの外周面の上半部のみに設けることもできる。また、本参考例で、上記の図1から図7に示した第1から第3の参考例及び実施の形態のように、環状突部38、軸方向突部44、環状溝部46、微小孔部48を設けた構造と組み合わせることもできる。
Claims (1)
- 回転子と固定子とを有し、固定子は、コイルエンドを樹脂にモールドすることにより構成する樹脂モールドコイルエンドを有する回転電機と、
樹脂モールドコイルエンドに上側から冷媒を供給する冷媒供給部と、を備える回転電機冷却装置であって、
樹脂モールドコイルエンドの軸方向側面の複数個所に設けられた冷媒誘導軸方向突部を備え、
固定子は、複数のティースのうち、隣り合うティース同士で異なる相のコイルを巻き付ける集中巻き線型であり、
冷媒誘導軸方向突部は、コイルエンドを構成し、固定子本体の側面から軸方向に突出するコイル部分に対応する円周方向複数個所に設けられていることを特徴とする回転電機冷却装置。
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