JP4943877B2 - Compressed fiber panel and method for producing compressed fiber panel - Google Patents

Compressed fiber panel and method for producing compressed fiber panel Download PDF

Info

Publication number
JP4943877B2
JP4943877B2 JP2007019814A JP2007019814A JP4943877B2 JP 4943877 B2 JP4943877 B2 JP 4943877B2 JP 2007019814 A JP2007019814 A JP 2007019814A JP 2007019814 A JP2007019814 A JP 2007019814A JP 4943877 B2 JP4943877 B2 JP 4943877B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fiber panel
compressed fiber
panel
compressed
hollow
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2007019814A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2008184823A (en
Inventor
政典 遠山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maezawa Industries Inc
Original Assignee
Maezawa Industries Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maezawa Industries Inc filed Critical Maezawa Industries Inc
Priority to JP2007019814A priority Critical patent/JP4943877B2/en
Publication of JP2008184823A publication Critical patent/JP2008184823A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4943877B2 publication Critical patent/JP4943877B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Panels For Use In Building Construction (AREA)

Description

本発明は、圧縮繊維パネルに関するもので、詳しくは、圧縮繊維パネルであるにも係わらず、木材の如く釘或いはネジ等による接合が可能な圧縮繊維パネルの接合部の構造に関するものである。   The present invention relates to a compressed fiber panel. More specifically, the present invention relates to a structure of a joint portion of a compressed fiber panel that can be joined by a nail or a screw like wood even though it is a compressed fiber panel.

木材は、好適な強度特性を持ち、且つ比較的安価であり、しかも加工が容易であることから、建設業界を始め、多くの業界において構造材として広く使用されている。   Wood is widely used as a structural material in many industries including the construction industry because it has suitable strength characteristics, is relatively inexpensive, and is easy to process.

一方、セルロース等の天然繊維を圧縮し、複数の中空部が一体的に形成された圧縮繊維パネルが特許文献１等に開示されている。かかる圧縮繊維パネルは、高温・高圧下において繊維が圧縮成形されているために強度が高く、且つ複数の中空部を有するために軽量であることから、木材に変わる構造材としてその使用が大いに期待されている。   On the other hand, Patent Document 1 discloses a compressed fiber panel in which natural fibers such as cellulose are compressed and a plurality of hollow portions are integrally formed. Such a compressed fiber panel has high strength because the fiber is compression-molded under high temperature and high pressure, and is light in weight because it has a plurality of hollow parts. Has been.

また、特許文献２には、上記複数の中空部が一体的に形成された圧縮繊維パネルにおいて、該パネルの接合部に位置する中空部に合成樹脂を充填することにより、圧縮繊維パネルであるにも拘わらず木材の如く釘或いはネジ等による接合を可能とした圧縮繊維パネルの接合部の構造が提案されている。   Further, in Patent Document 2, in the compressed fiber panel in which the plurality of hollow portions are integrally formed, the hollow portion located at the joint portion of the panel is filled with a synthetic resin, thereby being a compressed fiber panel. Nevertheless, there has been proposed a structure of a joint portion of a compressed fiber panel that can be joined with a nail or a screw like wood.

また、特許文献３には、複数の中空部が一体的に形成された圧縮繊維パネルを複数枚積層接着し、長尺の角材を構成すること、および、この角材をほぞとほぞ穴の組み合わせ、或いは釘の打ちつけにより、箱状枠体を構成することが提案されている。   Further, in Patent Document 3, a plurality of compressed fiber panels in which a plurality of hollow portions are integrally formed are laminated and bonded to form a long square member, and this square member is combined with a mortise and a mortise, Alternatively, it has been proposed to form a box-shaped frame by nailing.

特開平９−１９５４４０号公報Japanese Patent Laid-Open No. 9-195440 特開２００５−１６３８８４号公報JP 2005-163848 A 特開２００６−８２８３３号公報JP 2006-82833 A

上記した特許文献１等に記載された圧縮繊維パネルは、複数の中空部を有するために実質的な板厚は薄く、段ボール、厚紙等と同様に、釘或いはネジ等による接合が困難であることから、接合には、専ら接着剤による接着が採用されていた。そのため、木材を用いた釘等による組立てに比して、その組立て作業が煩雑なものとなり、また、組立て後においては、分解することが出来ないために再使用或いは保管等に不便なものであった。   Since the compressed fiber panel described in the above-mentioned Patent Document 1 has a plurality of hollow portions, the substantial plate thickness is thin, and it is difficult to join with a nail or a screw as in the case of corrugated cardboard or cardboard. Therefore, bonding with an adhesive was employed exclusively for bonding. As a result, the assembly work becomes more complicated than the assembly using wood nails, etc., and it is inconvenient for reuse or storage because it cannot be disassembled after assembly. It was.

そこで、本件出願人は、先に特許文献２に開示されているように、中空部に合成樹脂を充填し、釘等による接合部を形成することを提案したが、かかる方法である場合には、接合部にそのつど充填材を充填する必要があり、作業性が悪い。また、充填材として母材とは異質な材質のものを使用するため、リサイクルの際に分別作業が必要となる。更には、母材と充填材との一体化が完全とは言えず、振動などが受ける場所における使用である場合には充填材の剥離が懸念される等の課題があった。   Therefore, the applicant of the present application has proposed that the hollow portion is filled with the synthetic resin to form the joint portion by a nail or the like as previously disclosed in Patent Document 2, but in the case of such a method, In addition, it is necessary to fill the joint portion with a filler each time, and workability is poor. In addition, since a material different from the base material is used as the filler, sorting work is required at the time of recycling. Furthermore, it cannot be said that the integration of the base material and the filler is complete, and there has been a problem that the filler may be peeled off when used in a place where vibration or the like is applied.

一方、特許文献３に提案されているように、圧縮繊維パネルの利用範囲は広がっており、圧縮繊維パネルの接合を容易かつ確実に行うことができる、複数の中空部を一体的に有する軽量な圧縮繊維パネルの出現が強く要望されている。   On the other hand, as proposed in Patent Document 3, the range of use of the compressed fiber panel is widened, and the lightweight fiber having a plurality of hollow portions integrally capable of easily and reliably joining the compressed fiber panel. There is a strong demand for the appearance of compressed fiber panels.

そこで、本発明が解決しようとする課題は、複数の中空部を一体的に有する圧縮繊維パネルにも係わらず、木材の如く釘或いはネジ等による接合が可能な圧縮繊維パネルを提供し、圧縮繊維パネルの構造材としての使用を飛躍的に拡大することにある。   Accordingly, the problem to be solved by the present invention is to provide a compressed fiber panel that can be joined by a nail or a screw, such as wood, in spite of a compressed fiber panel integrally having a plurality of hollow portions. The purpose is to dramatically expand the use of panels as structural materials.

上記した課題を解決するため、請求項１の本発明では、複数の中空部が一体的に形成された圧縮繊維パネルにおいて、該パネルの接合部に位置する部分は、他の部分に比して浅い中空部に形成されている圧縮繊維パネルとした。 In order to solve the above-described problem, in the present invention of claim 1 , in the compressed fiber panel in which a plurality of hollow portions are integrally formed, a portion located at a joint portion of the panel is compared with other portions. It was set as the compressed fiber panel currently formed in the shallow hollow part.

また、請求項２の本発明では、上記請求項１の発明において、上記接合部が、パネルの板面に帯状に延在している圧縮繊維パネルとした。 Further, in the present invention of claim 2, in the invention of the first aspect, the joint has a compressed fiber panel extending in a strip shape on the plate surface of the panel.

また、請求項３の本発明では、複数の貫通孔が形成されたトレイの板面に複数のエラストマーパッドを配置固定した型枠を使用し、該型枠上に繊維のスラリーを充填し、吸引・圧縮等によりスラリーを脱水して複数の中空部を一体的に有する圧縮繊維パネルを製造する方法において、上記トレイの圧縮繊維パネルの接合部に対応する部分には、他の部分に比して高さの低いエラストマーパッドを配置することにより、圧縮繊維パネルに板厚の接合部を形成する圧縮繊維パネルの製造方法とした。 Further, in the present invention of claim 3 , a mold having a plurality of elastomer pads arranged and fixed on a plate surface of a tray in which a plurality of through holes are formed is used, and a fiber slurry is filled on the mold and sucked. -In the method for producing a compressed fiber panel having a plurality of hollow parts integrally by dehydrating the slurry by compression or the like, the part corresponding to the joint part of the compressed fiber panel of the tray is compared with other parts. It was set as the manufacturing method of the compressed fiber panel which forms the board | plate thickness joined part in a compressed fiber panel by arrange | positioning the low-elastomer pad.

上記した請求項１の本発明に係る圧縮繊維パネルによれば、圧縮繊維パネルに予め形成されている板厚の接合部に、打ち込む或いはねじ込む接合手段により、該圧縮繊維パネルを取付け或いは他の部材と接合することができ、圧縮繊維パネルを、木材と同様に釘或いはネジ等により接合することが可能となる。また、接合部に位置する部分のみを浅い中空部に形成して板厚を厚いものにすればよいため、圧縮繊維パネルの軽量性を損なうこともない。更には、浅い中空部を形成することにより接合部を構成するものであるため、中空部が表面に作るパターンが接合部において乱れることはなく、接合部としての機能と表面パターンの連続性を保つことを両立させることができる。 According to the compressed fiber panel of the first aspect of the present invention described above , the compressed fiber panel is attached to the joint portion having a plate thickness formed in advance on the compressed fiber panel by screwing or screwed or other members. It becomes possible to join the compressed fiber panels with nails or screws as in the case of wood. Moreover, since only the part located in a junction part should be formed in a shallow hollow part, and a board | plate thickness should just be made thick, the lightweight property of a compression fiber panel is not impaired. Further, since the joint is formed by forming a shallow hollow portion, the pattern formed on the surface of the hollow portion is not disturbed at the joint, and the function as the joint and the continuity of the surface pattern are maintained. Can be made compatible.

また、上記した請求項２の本発明に係る圧縮繊維パネルによれば、接合部を帯状に形成するので、圧縮繊維パネルを利用する現場において、接合部をある程度の自由度で変えることができる。 Further, according to the compressed fiber panel of the second aspect of the present invention, since the joint portion is formed in a band shape, the joint portion can be changed with a certain degree of freedom in the field where the compressed fiber panel is used.

また、上記した請求項３の本発明に係る圧縮繊維パネルの製造方法によれば、圧縮繊維パネルの製造時に、該圧縮繊維パネルの板面に他の部分に比して板厚の厚い接合部を予め容易に形成することができる。 Moreover, according to the manufacturing method of the compressed fiber panel which concerns on this invention of said 3rd aspect, at the time of manufacture of a compressed fiber panel, it is a board | plate surface of this compressed fiber panel. Can be easily formed in advance.

以下に、上記した本発明に係る圧縮繊維パネルおよび該圧縮繊維パネルの製造方法の好適な実施の形態を、図面等を参照しながら詳細に説明する。   Hereinafter, preferred embodiments of the above-described compressed fiber panel and a method for producing the compressed fiber panel according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings and the like.

本発明に係る圧縮繊維パネルは、例えば、次の如き製法により製造される。
先ず、木材繊維、再生紙等の原料Ａを強力な攪拌力によりパルプ化し、均一濃度の繊維含有スラリーＳとする〔図１（ａ）参照〕。続いて、該スラリーＳを（後に詳述する）エラストマーパッドが敷設された型枠５０上に打設し、型枠の下面からの吸引および／または型枠の上・下面からの簡易なプレス（プリプレス）により脱水し、スラリーＳを脱水ケーキＫとする〔図１（ｂ）参照〕。 The compressed fiber panel according to the present invention is manufactured, for example, by the following manufacturing method.
First, the raw material A such as wood fiber and recycled paper is pulped by a strong stirring force to obtain a fiber-containing slurry S having a uniform concentration [see FIG. 1 (a)]. Subsequently, the slurry S is placed on a mold 50 on which an elastomer pad (described in detail later) is laid, and suction from the lower surface of the mold and / or simple pressing from the upper and lower surfaces of the mold ( The slurry S is dehydrated by pre-pressing to make a dehydrated cake K (see FIG. 1B).

続いて、型枠５０をホットプレス６０に搬送し、加熱下において型枠に対して垂直方向の圧力を加えることにより脱水ケーキＫを加熱圧縮成形する〔図１（ｃ）参照〕。成形が完了した後、型枠５０と共に成形品Ｘをホットプレス６０から取り出し、成形品Ｘを型枠５０から脱型する〔図１（ｄ）参照〕。   Subsequently, the mold 50 is transported to the hot press 60, and the dehydrated cake K is heated and compression-molded by applying vertical pressure to the mold under heating [see FIG. 1 (c)]. After the molding is completed, the molded product X is taken out from the hot press 60 together with the mold 50, and the molded product X is removed from the mold 50 [see FIG. 1 (d)].

図２の（ａ）は、圧縮繊維パネルの製造に使用する型枠５０の一例を示した平面図である。この型枠５０は、ある程度の剛性（すなわちある程度の板厚）を有する矩形の板体に複数の貫通孔５１を形成したトレイ５２と、該トレイ５２の周囲板面に添設されたトレイの補強を兼ねた帯状のプレスストッパー５３と、上記トレイ５２の板面上に幾何学的に配置固定されたエラストマーパッド５４とから構成されている。上記エラストマーパッド５４は、図２の（ａ）では、概略、円で描かれているが、好ましくは上面から見ると断面が六角形のエラストマーパッド５４が、好ましくは、蜂の巣状に配置されている。図２の（ｂ）は、上記トレイ５２とプレスストッパー５３とエラストマーパッド５４を拡大して示した概念的な型枠５０の部分断面図である。   FIG. 2A is a plan view showing an example of a mold 50 used for manufacturing a compressed fiber panel. The mold 50 includes a tray 52 in which a plurality of through holes 51 are formed in a rectangular plate having a certain degree of rigidity (that is, a certain thickness), and reinforcement of the tray attached to the peripheral plate surface of the tray 52. Are formed of a belt-like press stopper 53 that also serves as a material, and an elastomer pad 54 that is geometrically arranged and fixed on the plate surface of the tray 52. The elastomer pad 54 is schematically drawn as a circle in FIG. 2A, but the elastomer pad 54 having a hexagonal cross section when viewed from above is preferably arranged in a honeycomb shape. . FIG. 2B is a partial cross-sectional view of the conceptual mold 50 showing the tray 52, press stopper 53, and elastomer pad 54 in an enlarged manner.

上記のような構造の型枠５０を使用することにより、吸引或いは圧縮時に原料中の水分はトレイ５２の板面に穿設された上記貫通孔５１を介して外部に流れ出すことができる。また、図３に示すように、ホットプレス６０による圧縮時に、エラストマーパッド５４はプレスストッパー５３の厚み分まで縦方向に縮むと同時に横方向に広がる。すなわち、パッド５４間に充填された原料Ｋには、垂直方向のみならず平行な方向にも圧縮力が加わり、緻密なセル壁を形成できる。このとき、エラストマーパッド５４の基部はトレイ５２に固定されているので、この基部は水平方向に変形できず、上方のみが水平方向に広がるので、図３に示すように、エラストマーパッド５４の基部に上記セル壁に連接するフランジが形成される。   By using the mold 50 having the above-described structure, moisture in the raw material can flow out to the outside through the through hole 51 formed in the plate surface of the tray 52 during suction or compression. Further, as shown in FIG. 3, during compression by the hot press 60, the elastomer pad 54 contracts in the vertical direction to the thickness of the press stopper 53 and simultaneously expands in the horizontal direction. That is, a compressive force is applied to the raw material K filled between the pads 54 not only in the vertical direction but also in a parallel direction, so that a dense cell wall can be formed. At this time, since the base portion of the elastomer pad 54 is fixed to the tray 52, the base portion cannot be deformed in the horizontal direction, and only the upper portion spreads in the horizontal direction. Therefore, as shown in FIG. A flange connected to the cell wall is formed.

この結果、上記の製造方法により得られる圧縮繊維パネル１は、図４および図５に示すように、複数の中空部２を一体的に有する、片側板面が開放したハニカム構造パネルとなり、該ハニカム構造パネルの上記中空部２を画成する各セル壁３の開口端縁に、開口４の一部を覆うフランジ５が形成されたものとなる。   As a result, as shown in FIG. 4 and FIG. 5, the compressed fiber panel 1 obtained by the above manufacturing method becomes a honeycomb structure panel having a plurality of hollow portions 2 integrally and having an open one side plate surface. A flange 5 that covers a part of the opening 4 is formed at the opening edge of each cell wall 3 that defines the hollow portion 2 of the structural panel.

このようにして形成された２枚の圧縮繊維パネル１，１を、フランジ５が互いに当接するように組み合わせて接合すると、図６に図示する複合ハニカム構造のパネル１０ができる。同様にさらに多数のパネルを接合すると、図７，図８に図示する複合ハニカム構造のパネル１１，１２ができる。図９は、このようにして形成された複合ハニカム構造の圧縮繊維パネル１を用いて、梱包用箱体１００を形成した例を示す。   When the two compressed fiber panels 1 and 1 formed in this manner are combined and joined so that the flanges 5 come into contact with each other, a composite honeycomb structure panel 10 shown in FIG. 6 is obtained. Similarly, when a larger number of panels are joined, the composite honeycomb structure panels 11 and 12 shown in FIGS. 7 and 8 are formed. FIG. 9 shows an example in which a packing box 100 is formed using the compressed honeycomb panel 1 having the composite honeycomb structure formed as described above.

複合ハニカム構造の圧縮繊維パネル１を形成する際には、フランジ５の部分に接着材を塗布して互いに固定するだけで十分な場合もあるが、さらに確実に釘或いはネジ等を用いて固定する必要がある場合がある。また、複合ハニカム構造の圧縮繊維パネル１を組み合わせて上記した梱包用箱体１００を作ったり、建築部材として利用したりする場合にも、釘，ネジ等を用いて確実に固定する必要がある。   When forming the compressed honeycomb panel 1 having the composite honeycomb structure, it may be sufficient to apply the adhesive to the flange 5 and fix them to each other. However, the compressed honeycomb panels 1 are more securely fixed using nails or screws. There may be a need. In addition, when the above-mentioned packing box 100 is made by combining the compressed fiber panels 1 having a composite honeycomb structure or used as a building member, it is necessary to securely fix them using nails, screws or the like.

しかし、圧縮繊維パネル１は、図４および図５に示すように、多数の中空部２があるために実質的な板厚は薄く、釘或いはネジ等によって固定することはできない。すなわち、板厚が薄いために強く打ち込んだりネジ込んだりすると、板面に凹み或いは亀裂が生じる虞がある。この中空部２に合成樹脂を充填して、ネジ等を固定する従来技術がある（特許文献３）。しかし、該圧縮繊維パネルを製造するときに、釘或いはネジ等を固定する部分には中空部を形成せず、圧縮繊維で満たされた中実の接合部とすることにより、この問題を解決することもできる。 However, as shown in FIGS. 4 and 5, the compressed fiber panel 1 has a large number of hollow portions 2, so that the substantial plate thickness is thin and cannot be fixed by a nail or a screw. That is, when Dari screwed Guests implanted strongly to the plate thickness is thin, there is a possibility arising dent or cracks on the plate surface. There is a conventional technique in which the hollow portion 2 is filled with a synthetic resin and screws are fixed (Patent Document 3). However, when the compressed fiber panel is manufactured, this problem is solved by forming a solid joint filled with compressed fibers without forming a hollow portion in a portion where a nail or a screw is fixed. You can also .

図６，図７，図８に示すように、複数の圧縮繊維パネル１同士をフランジ５を対向させて互いに固定する場合にも、図９に示すように、圧縮繊維パネル１を用いて梱包用箱体１００を作る場合にも、或いは建築部材として用いる場合にも、その目的に応じて、釘或いはネジＺ等を用いて固定する圧縮繊維パネル１の部分が概ね定まっている。そこで、この圧縮繊維パネル１の製造時に、釘或いはネジＺ等を固定する部分に中空部が形成されていない接合部を予め形成する。この結果、圧縮繊維パネル１の利用現場で、その接合部で釘或いはネジ等を用いて固定する接合作業が可能となる。 As shown in FIGS. 6, 7, and 8, even when a plurality of compressed fiber panels 1 are fixed to each other with the flanges 5 facing each other, packing is performed using the compressed fiber panels 1 as shown in FIG. 9. Whether the box 100 is made or used as a building member, the portion of the compressed fiber panel 1 to be fixed using a nail or a screw Z or the like is generally determined according to the purpose. Therefore , when the compressed fiber panel 1 is manufactured, a joint portion in which a hollow portion is not formed is previously formed in a portion to which a nail or a screw Z is fixed. As a result, at the site where the compressed fiber panel 1 is used, it is possible to perform a joining operation in which the joining portion is fixed using a nail or a screw.

例えば、建材としてのパネルの寸法は、一般的に９１０ｍｍ×１８２０ｍｍであり、それを取付けるために、図１０に示したように、家屋の構造として３３０ｍｍ間隔で間柱１１０、垂木１２０等が配置されている。従って、９１０ｍｍ×１８２０ｍｍ程度の圧縮繊維パネル１において、該パネルの縁部および板面に帯状の接合部を３３０ｍｍ間隔で設け、その帯状の接合部で固定すれば、釘或いはネジ等による接合が可能となる。   For example, the size of the panel as a building material is generally 910 mm × 1820 mm, and in order to attach it, as shown in FIG. 10, the pillars 110, rafters 120, etc. are arranged at 330 mm intervals as a house structure. Yes. Therefore, in the compressed fiber panel 1 of about 910 mm × 1820 mm, if strip-shaped joints are provided at intervals of 330 mm on the edge and plate surface of the panel, and fixed by the strip-shaped joints, joining with nails or screws is possible. It becomes.

図２の（ａ）は、このような目的で、圧縮繊維パネルに帯状の接合部を作るためのエラストマーパッド５４の配置の例を示したものである。図２の（ａ）に示すエラストマーパッド５４の配置では、エラストマーパッド５４は３群Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３に分けて配置されている。そして、群Ｇ１とＧ２の間、群Ｇ２とＧ３の間、およびその周縁には、エラストマーパッドが配置されていない部分Ｄが帯状に設けられている。なお、図２の（ａ）で、エラストマーパッド５４は大きく表現されているが、実際は、トレイ５２の大きさに比較してもっと小さいものである。また、エラストマーパッド５４を３群に分けるのは一例に過ぎず、種々の形態で接合部を形成することができることは言うまでもない。   FIG. 2 (a) shows an example of the arrangement of the elastomer pad 54 for making a band-like joint portion on the compressed fiber panel for such a purpose. In the arrangement of the elastomer pad 54 shown in FIG. 2 (a), the elastomer pad 54 is divided into three groups G1, G2, and G3. And the part D in which the elastomer pad is not arrange | positioned is provided in strip | belt shape between the groups G1 and G2, between the groups G2 and G3, and its periphery. In FIG. 2A, the elastomer pad 54 is greatly expressed, but actually, it is smaller than the size of the tray 52. Moreover, dividing the elastomer pad 54 into three groups is merely an example, and it goes without saying that the joints can be formed in various forms.

このようにエラストマーパッド５４が配置されていると、製造された圧縮繊維パネル１のこの帯状の部分Ｄに対応する部分には、中空部２は形成されず、圧縮繊維で充填された中実の接合部αとなる。図１１は、中空部が形成されていない接合部αが帯状に形成された圧縮繊維パネル１の一部を概念的に示した斜視図である。   When the elastomer pad 54 is arranged in this manner, the hollow portion 2 is not formed in the portion corresponding to the band-shaped portion D of the manufactured compressed fiber panel 1, and the solid portion filled with the compressed fiber is formed. It becomes the junction α. FIG. 11 is a perspective view conceptually showing a part of the compressed fiber panel 1 in which the joining portion α where the hollow portion is not formed is formed in a band shape.

このようにして接合部αが形成された圧縮繊維パネル１は、図１２に示したように、該接合部αにおいて釘Ｚ等により接合することにより、復元力に富む圧縮繊維によって、木材の場合と同様に打ち込まれた釘Ｚ等が強固に抜け難い状態に挟持されるため、強固な接合が容易に実現できる。また、接着剤を使用した接着とは異なり、釘抜き等を使用して釘Ｚ等を抜くことにより、容易に分解することも可能となる。更に、中実部は、接合部にのみに形成すればよいため、圧縮繊維パネル１の軽量性を損なうこともない。   As shown in FIG. 12, the compressed fiber panel 1 in which the joint portion α is formed in this way is joined with a nail Z or the like at the joint portion α, so that the compressed fiber panel 1 has a high restoring force. Since the nail Z or the like that is driven in is held in a state where it is difficult to remove, the strong joining can be easily realized. Further, unlike bonding using an adhesive, it is possible to easily disassemble by removing the nail Z or the like using a nail punch or the like. Furthermore, since the solid part has only to be formed at the joint part, the lightweight property of the compressed fiber panel 1 is not impaired.

一方、圧縮繊維パネル１の中空部２は、その幾何学的パターンにより一種のデザインとしての機能を評価される場合もある。この場合、帯状の中実部により接合部αを形成すると、デザインが損なわることがある。これを防止するために、本発明においては、接合部αとされている部分にも、デザイン上の中空部を形成することとした。 On the other hand, the hollow portion 2 of the compressed fiber panel 1 may be evaluated for its function as a kind of design depending on its geometric pattern. In this case, if the joint portion α is formed by the solid portion of the belt shape, the design may be damaged. To prevent this, in the present invention, even moiety that is a junction alpha, was to form a hollow portion of the design.

図１３は、接合部にデザインとして浅い中空部を形成するための、エラストマーパッド５４の配置の一例を示した型枠５０の部分断面図である。この例では、接合部αに対応する部分Ｅには高さが低いエラストマーパッド５４ａが配置されていること以外は、図２の（ｂ）と同じである。これ故、対応する部材には同じ参照番号を付して、説明を省略する。この型枠５０においては、接合部αに対応する部分Ｅには低いエラストマーパッド５４ａが配置されているので、図１４に示すように、製造された圧縮繊維パネル１の接合部αには、他の部分に比して浅い中空部２ａが形成される。接合部αでない部分での中空部２のデザインと連続性を持つようにこの浅い中空部２ａのデザインを設計しておくことにより、中空部が表面に作るパターンが接合部αにおいて乱れることはない。また、この部分は板厚が厚いものとなるので、接合部αとしての機能も果たすこととなる。   FIG. 13 is a partial cross-sectional view of the mold 50 showing an example of the arrangement of the elastomer pad 54 for forming a shallow hollow portion as a design at the joint. In this example, it is the same as (b) of FIG. 2 except that the elastomer pad 54a having a low height is disposed in the portion E corresponding to the joint portion α. Therefore, the corresponding members are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted. In this formwork 50, since the low elastomer pad 54a is arranged in the part E corresponding to the joint part α, the joint part α of the manufactured compressed fiber panel 1 has other parts as shown in FIG. A hollow portion 2a which is shallower than the portion is formed. By designing the design of this shallow hollow portion 2a so as to have continuity with the design of the hollow portion 2 at the portion other than the joint portion α, the pattern formed on the surface of the hollow portion is not disturbed at the joint portion α. . Further, since this portion has a large plate thickness, it also functions as the joint portion α.

以上、本発明に係る圧縮繊維パネルおよび該圧縮繊維パネルの製造方法の好適な実施の形態を説明したが、本発明は、何ら既述の実施の形態に限定されず、特許請求の範囲に記載した本発明の技術的思想の範囲内において、種々の変形および変更が可能である。   The preferred embodiments of the compressed fiber panel and the method for producing the compressed fiber panel according to the present invention have been described above, but the present invention is not limited to the above-described embodiments, and is described in the claims. Various modifications and changes are possible within the scope of the technical idea of the present invention.

例えば、上記実施の形態においては、繊維原料として木材繊維、再生紙等のセルロース材料から得られる天然繊維を挙げたが、種々のプラスチック、ファイバーグラス等の合成繊維或いは鉱物繊維等を原料として使用した圧縮繊維パネルであっても良い。また、圧縮繊維パネルの製造方法、使用する型枠の構造等は、一例を示したに過ぎず、何ら既述の実施の形態のものに限定されない。   For example, in the above embodiment, natural fibers obtained from cellulosic materials such as wood fibers and recycled paper were cited as fiber raw materials, but various plastics, synthetic fibers such as fiberglass or mineral fibers were used as raw materials. It may be a compressed fiber panel. Moreover, the manufacturing method of a compression fiber panel, the structure of the formwork to be used, etc. are merely examples, and are not limited to those of the above-described embodiments.

圧縮繊維パネルの製造工程の一例を概念的に示した図である。It is the figure which showed notionally an example of the manufacturing process of a compression fiber panel. 圧縮繊維パネルの製造に使用する型枠の一例を示した概念的な平面図、および部分拡大断面図である。It is the conceptual top view which showed an example of the formwork used for manufacture of a compression fiber panel, and a partial expanded sectional view. 圧縮繊維パネルの製造工程中の加熱圧縮成形工程の一例を示した概念的な部分拡大断面図である。It is the conceptual fragmentary expanded sectional view which showed an example of the heat compression molding process in the manufacturing process of a compression fiber panel. 圧縮繊維パネルの一例を示した部分斜視図である。It is the fragmentary perspective view which showed an example of the compression fiber panel. 図４に示した圧縮繊維パネルの部分側面図である。It is a partial side view of the compressed fiber panel shown in FIG. ２枚の圧縮繊維パネルを接合して形成した複合ハニカム構造のパネルの概念的な部分斜視図である。It is a conceptual fragmentary perspective view of the panel of the composite honeycomb structure formed by joining two compressed fiber panels. ３枚の圧縮繊維パネルを接合して形成した複合ハニカム構造のパネルの概念的な部分断面図である。It is a conceptual fragmentary sectional view of the panel of the composite honeycomb structure formed by joining three compressed fiber panels. 多数の圧縮繊維パネルを接合して形成した複合ハニカム構造のパネルの概念的な部分断面図である。It is a conceptual fragmentary sectional view of the panel of the composite honeycomb structure formed by joining many compressed fiber panels. 圧縮繊維パネルで形成した梱包用箱体の一例を示した概念的な斜視図である。It is the conceptual perspective view which showed an example of the box for packing formed with the compression fiber panel. 家屋の構造を示した概念的な部分斜視図である。It is a notional fragmentary perspective view showing the structure of a house. 中空部が形成されていない中実の接合部が帯状に形成された圧縮繊維パネルを概念的に示した部分斜視図である。It is the fragmentary perspective view which showed notionally the compression fiber panel in which the solid junction part in which the hollow part is not formed was formed in strip | belt shape. 接合部において圧縮繊維パネルを釘で取付けた状態を示した概念的な部分断面図である。It is the conceptual fragmentary sectional view which showed the state which attached the compression fiber panel with the nail in the junction part. 圧縮繊維パネルの製造に使用する型枠の他例を示した概念的な部分拡大断面図である。It is a notional fragmentary expanded sectional view showing other examples of a formwork used for manufacture of a compression fiber panel. 図１３に示した型枠を用いて製造した圧縮繊維パネルの概念的な部分断面図である。It is a notional fragmentary sectional view of the compression fiber panel manufactured using the formwork shown in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

Ａ 原料
Ｓ スラリー
Ｋ 脱水ケーキ
Ｘ 成形品
１ 圧縮繊維パネル
２ 中空部
２ａ 浅い中空部
３ セル壁
４ 開口
５ フランジ
１０，１１，１２ 複合ハニカム構造のパネル
５０ 型枠
５１ 貫通孔
５２ トレイ
５３ プレスストッパー
５４ エラストマーパッド
５４ 高さの低いエラストマーパッド
６０ ホットプレス
１００ 梱包用箱体
１１０ 間柱
１２０ 垂木
α 接合部
Ｚ 釘 A Raw material S Slurry K Dehydrated cake X Molded product 1 Compressed fiber panel 2 Hollow part 2a Shallow hollow part 3 Cell wall 4 Opening 5 Flange 10, 11, 12 Panel of composite honeycomb structure 50 Mold frame 51 Through hole 52 Tray 53 Press stopper 54 Elastomer pad 54 Elastomer pad with low height 60 Hot press 100 Packing box 110 Pillar 120 Rafter α Joint Z Nail

Claims (3)

複数の中空部が一体的に形成された圧縮繊維パネルにおいて、該パネルの接合部に位置する部分は、他の部分に比して浅い中空部に形成されていることを特徴とする、圧縮繊維パネル。 In a compressed fiber panel in which a plurality of hollow portions are integrally formed, a portion located at a joint portion of the panel is formed in a shallow hollow portion as compared with other portions, and the compressed fiber panel. 上記接合部が、圧縮繊維パネルの板面に帯状に延在していることを特徴とする、請求項１に記載の圧縮繊維パネル。 The compressed fiber panel according to claim 1, wherein the joint portion extends in a band shape on a plate surface of the compressed fiber panel. 複数の貫通孔が形成されたトレイの板面に複数のエラストマーパッドを配置固定した型枠を使用し、該型枠上に繊維のスラリーを充填し、吸引・圧縮等によりスラリーを脱水して複数の中空部を一体的に有する圧縮繊維パネルを製造する方法において、上記トレイの圧縮繊維パネルの接合部に対応する部分には、他の部分に比して高さの低いエラストマーパッドを配置することにより、圧縮繊維パネルに板厚の接合部を形成することを特徴とする、圧縮繊維パネルの製造方法。Using a formwork in which a plurality of elastomer pads are arranged and fixed on a plate surface of a tray in which a plurality of through holes are formed, fiber slurry is filled on the formwork, and the slurry is dehydrated by suction / compression etc. In the method of manufacturing a compressed fiber panel having a hollow part of the above, an elastomer pad having a height lower than that of the other part is disposed in the part corresponding to the joint part of the compressed fiber panel of the tray. A method for producing a compressed fiber panel, comprising forming a joined portion having a plate thickness on the compressed fiber panel.
JP2007019814A 2007-01-30 2007-01-30 Compressed fiber panel and method for producing compressed fiber panel Active JP4943877B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007019814A JP4943877B2 (en) 2007-01-30 2007-01-30 Compressed fiber panel and method for producing compressed fiber panel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007019814A JP4943877B2 (en) 2007-01-30 2007-01-30 Compressed fiber panel and method for producing compressed fiber panel

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2008184823A JP2008184823A (en) 2008-08-14
JP4943877B2 true JP4943877B2 (en) 2012-05-30

Family

ID=39728055

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007019814A Active JP4943877B2 (en) 2007-01-30 2007-01-30 Compressed fiber panel and method for producing compressed fiber panel

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4943877B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102219612B1 (en) * 2018-10-31 2021-02-24 홍익대학교 산학협력단 the manufacturing method of the fiber panel and the fiber panel using fiber plastic using the same

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2799333B2 (en) * 1993-11-10 1998-09-17 株式会社ノダ Composite panel
JP2939794B2 (en) * 1995-10-24 1999-08-25 株式会社シェルター Ventilation boards in buildings
JP2000257204A (en) * 1999-03-11 2000-09-19 Daiken Trade & Ind Co Ltd Ceiling board and ceiling structure therefor
JP2005163884A (en) * 2003-12-02 2005-06-23 Maezawa Ind Inc Connecting structure of compressed fiber panel

Also Published As

Publication number Publication date
JP2008184823A (en) 2008-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4351870A (en) Maximized strength-to-weight ratio panel material
US8936699B2 (en) Engineered molded fiberboard panels and methods of making and using the same
JP3450003B2 (en) Method and apparatus for producing a lattice structure from fibers
JP5249332B2 (en) Seamless long bamboo board material
AU2005301542A1 (en) Curved honeycomb structural and method for procesing the same
US20030041547A1 (en) Corrugated fiberboard panels for use in the construction of walls, ceilings and floors
US10647021B2 (en) Fibreboard
KR19990071517A (en) A molded panel having an integrally formed open cell lattice
JP4361863B2 (en) Matt-like inorganic fiber heat insulating material and its packaging
JP5451212B2 (en) Bamboo board
JP4943877B2 (en) Compressed fiber panel and method for producing compressed fiber panel
US5948198A (en) Method of producing a corrugated construction unit
JP2008183821A (en) Manufacturing process of panel with composite honeycomb structure and compressed fiber
CN101970773A (en) Composite building component for constructional assembly and method of manufacturing thereof
JP2005163884A (en) Connecting structure of compressed fiber panel
KR20100088739A (en) High-power honeycomb structure and manufacturing method
JP3207210U (en) Reinforced wood plastic composite board
JP2010042570A (en) Stretchable woody structure and flush panel using the woody structure as core material
KR100666845B1 (en) Core for a sandwich panel manufactured by deep drawing and a sandwich panel thereof
KR200274384Y1 (en) One body type opened-cell lattice panel
EP3628481B1 (en) A sandwich panel
JPH01235764A (en) Wall structure
KR101261623B1 (en) Panel assembly having paper tube wound with corrugated paper strip and method thereof
FI109222B (en) A flat structure, a method for producing flat structures, a bonding element for flat composite structures, and a method for erecting structures
JP2006082833A (en) Structural material and crate type packing box

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20091007

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20110808

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110830

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20111026

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20120214

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20120301

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4943877

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150309

Year of fee payment: 3