JP4941187B2 - Turning tool - Google Patents
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Description
本発明は、切刃チップの刃先の位置を調整するための切刃調整機構を備えた転削工具に関する。 The present invention relates to a turning tool provided with a cutting edge adjusting mechanism for adjusting the position of a cutting edge of a cutting edge tip.
切刃チップを着脱可能に装着する転削工具において、使用した切刃チップの切刃を再研削して再利用する場合がある。当然、再研削した切刃チップの刃先の位置は、再研削の回数に応じて、再研削していない切刃チップの刃先の位置より後退してしまう。そのため、再研削していない新品の切刃チップと再研削した切刃チップの双方を工具本体に装着する場合は、再研削した切刃チップの刃先の位置を、新品の切刃チップの刃先の位置に揃えなければならない。このように、再研削した切刃チップの刃先の位置を調整する方法として、切刃チップと、この切刃チップを位置決めするチップ取付溝の壁面との間に所定の厚みをもつシムを介在させる方法がある。刃先の位置の調整は、シムの厚みと介在枚数を変えることによって行われる(例えば、特許文献1参照)。 In a turning tool for detachably mounting a cutting edge tip, the cutting edge of the used cutting edge tip may be reground and reused. Naturally, the position of the cutting edge tip of the re-ground tip is retracted from the position of the cutting edge tip that has not been re-ground according to the number of times of re-grinding. For this reason, when mounting both a new and non-reground cutting edge tip and a reground cutting edge tip on the tool body, the position of the cutting edge of the new cutting edge tip is set to the position of the cutting edge of the new cutting edge tip. Must be aligned. As described above, as a method of adjusting the position of the edge of the reground cutting edge tip, a shim having a predetermined thickness is interposed between the cutting edge tip and the wall surface of the tip mounting groove for positioning the cutting edge tip. There is a way. The position of the blade edge is adjusted by changing the thickness of the shim and the number of intervening sheets (see, for example, Patent Document 1).
あるいは、使用する切刃チップの再研削量や再研削回数ごとに専用の工具本体を作製し、シムによる刃先の位置の調整を省略したものがあった。
ところが、特許文献1に記載された発明のように刃先調整量に応じてシムの厚みや介在枚数を変えることは、非常に手間がかかり煩雑である。また、刃先調整量に応じて厚みの異なる多種のシムを在庫管理することも煩雑である。
However, as in the invention described in
また、使用する切刃チップの再研削量や再研削回数ごとに専用の工具本体を利用するものにおいては再研削量や再研削回数ごとに多種の工具本体を準備しなければならず、これら工具本体の管理も煩雑である。 In addition, when using a dedicated tool body for each regrind amount and number of regrinds of the cutting edge tip to be used, various tool bodies must be prepared for each regrind amount and number of regrinds. Management of the main body is also complicated.
本発明は、上記問題を解決するためになされたもので、再研削していない新品の切刃チップと再研削した切刃チップの双方を工具本体に装着する際、再研削した切刃チップの刃先の位置を、新品の切刃チップの刃先の位置に揃えるための刃先調整が簡易かつ正確に行える転削工具を提供することを目的とする。 The present invention has been made in order to solve the above-described problem. When a new cutting edge tip that has not been reground and a reground cutting edge tip are both mounted on a tool body, It is an object of the present invention to provide a turning tool that can easily and accurately adjust the cutting edge to align the cutting edge position with the cutting edge position of a new cutting edge tip.
上記課題を解決するために、本発明は以下の構成を有する。請求項1に係る発明は、軸線まわりに回転させられる工具本体の外周面に、該工具本体の円周方向に沿って複数のチップ取付溝が1または複数列形成され、前記チップ取付溝の各列ごとに、同一形状の切刃チップが同じ側面を前記チップ取付溝の底壁面に当接して前記チップ取付溝に着脱可能に装着されてなる転削工具であって、前記各列において、同一列内の少なくとも1つのチップ取付溝の底壁面の位置は、同一列内において基準となるチップ取付溝の基準底壁面よりも前記工具本体の外周側に突出した位置にあり且つ前記各列ごとに切刃チップの回転軌跡が重なることを特徴とする転削工具である。
In order to solve the above problems, the present invention has the following configuration. The invention according to
請求項1に係る発明によれば、転削工具の工具本体に設けられた複数のチップ取付溝のうち少なくとも1つのチップ取付溝が、その他のチップ取付溝に対して、前記切刃チップの刃先の位置決め基準となる前記チップ取付溝の壁面が前記刃先の調整方向に所定量だけ変位(工具本体の外周方向へ突出)するように形成されるという構成によって、前記チップ取付溝の壁面と、このチップ取付溝に装着される切刃チップとの間にシムを介在させることなく、前記所定量だけ切刃チップの刃先の位置を調整することが可能となる。そのため、刃先の位置の調整が簡易かつ正確に行える。 According to the first aspect of the present invention, at least one tip mounting groove among the plurality of tip mounting grooves provided in the tool main body of the rolling tool has a cutting edge of the cutting tip with respect to the other tip mounting grooves. The wall surface of the chip mounting groove, which is a positioning reference, is formed so as to be displaced by a predetermined amount in the adjustment direction of the blade edge (projecting in the outer peripheral direction of the tool body). The position of the cutting edge of the cutting edge tip can be adjusted by the predetermined amount without interposing a shim between the cutting edge tip mounted in the chip mounting groove. Therefore, the position of the blade edge can be adjusted easily and accurately.
請求項2に係る発明は、前記チップ取付溝の底壁面の前記基準底壁面からの突出量が複数種類設定され、各突出量は最少の突出量の整数倍になっていることを特徴とする請求項1記載の転削工具である。
The invention according to claim 2 is characterized in that a plurality of protrusion amounts of the bottom wall surface of the chip mounting groove from the reference bottom wall surface are set, and each protrusion amount is an integral multiple of the minimum protrusion amount. A turning tool according to
本願発明によれば、転削工具の工具本体に設けられた複数のチップ取付溝のうち少なくとも1つのチップ取付溝が、その他のチップ取付溝に対して、前記切刃チップの刃先の位置決め基準となる前記チップ取付溝の壁面が前記切刃の調整方向に所定量だけ変位するように形成されるという構成によって、前記チップ取付溝の壁面と、このチップ取付溝に装着される切刃チップとの間にシムを介在させることなく、前記所定量だけ切刃チップの刃先の位置を調整することが可能となる。そのため、刃先の位置の調整が簡易かつ正確に行える。 According to the present invention, at least one tip mounting groove among a plurality of tip mounting grooves provided in the tool body of the cutting tool is a reference for positioning the cutting edge tip of the cutting tip with respect to the other tip mounting grooves. The wall surface of the chip mounting groove is formed so as to be displaced by a predetermined amount in the adjustment direction of the cutting blade, and the wall surface of the chip mounting groove and the cutting edge chip mounted in the chip mounting groove It is possible to adjust the position of the cutting edge of the cutting edge tip by the predetermined amount without interposing a shim therebetween. Therefore, the position of the blade edge can be adjusted easily and accurately.
本発明を適用した転削工具の一実施形態としてロータ歯切りカッタについて図面を用いながら説明する。図1は、本ロータ歯切りカッタの正面図である。図2は、図1に示すロータ歯切りカッタの平面図である。図3は、図1に示すロータ歯切りカッタの右側面図であり、図4は図1に示すロータ歯切りカッタの切刃回転形状を説明する縦断面図である。図5は、右刃を有する切刃チップの斜視図である。図6は、左刃を有する切刃チップの斜視図である。 A rotor gear cutter will be described with reference to the drawings as an embodiment of a turning tool to which the present invention is applied. FIG. 1 is a front view of the rotor gear cutter. FIG. 2 is a plan view of the rotor gear cutter shown in FIG. FIG. 3 is a right side view of the rotor gear cutter shown in FIG. 1, and FIG. 4 is a longitudinal sectional view for explaining the rotational shape of the cutting blade of the rotor gear cutter shown in FIG. FIG. 5 is a perspective view of a cutting edge tip having a right blade. FIG. 6 is a perspective view of a cutting edge tip having a left blade.
図1〜図3に図示するようにロータ歯切りカッタは、工具本体1のチップ取付溝内に切刃チップが装着されるものである。なお、図2および図3において、チップ取付溝の壁面を見ることができるように、一部のチップ取付溝には切刃チップが装着されていない。図4に図示するように切刃チップの形状は、2種類あって、右刃103を有する切刃チップ100が工具本体1の一端面側に偏倚して配設されるとともに、左刃203を有する切刃チップ200が工具本体1の他端面側に偏倚して配設されて、外周方向に交互に装着されている。右刃103と左刃203とは、互いの回転軌跡の一部が重複して連続した切刃を形成し、その切刃形状が所望するロータの歯形と略等しくなるように形成されている。
As shown in FIGS. 1 to 3, the rotor gear cutting cutter is configured such that a cutting edge tip is mounted in a tip mounting groove of the
切刃チップ100、200が装着されるチップ取付溝10、20は、工具本体1の外周面を切欠いて形成されており、回転方向を向く側壁面10a、20aと、工具本体1の径方向外側を向き互いに交差する底壁面10b、20bと側壁面10c、20cとが形成され、これらの壁面で切刃チップ100、200を当接支持することにより拘束している。チップ取付溝100、200の工具回転方向K前方側に隣接する楔部材挿入溝11、21には、ねじ部材Nに係合する楔部材Wが挿入されており、前記ねじ部材Nにより楔部材Wを前記楔部材挿入溝11、21の底壁面11b、21bに向かって沈み込ませることにより、楔作用により各切刃チップ100、200は、チップ取付溝10、20内にそれぞれ押圧固定される。
The
チップ取付溝の底壁面10b、20bは、工具本体1の軸線に斜交しかつ工具本体1の径方向内側に向かうにつれ該チップ取付溝10、20に装着される切刃チップ100、200の偏倚する工具本体1の端面側に漸次接近するように延設されており、その延設される長さが比較的長くなっていて、切刃チップ100、200を安定して当接支持する。チップ取付溝の側壁面10c、20cは、底壁面10b、20bに交差する方向に延設されており、前記底壁面10b、20bとともに切刃チップを当接支持する。工具本体1の切欠きを最小化することおよび切刃チップを安定して拘束することに配慮して、底壁面10b、20bと側壁面10c、20cとのなす角度は、30°〜150°の範囲、好ましくは80°〜100°の範囲、特に好ましくは90°とされている。
The
楔部材挿入溝11、21についても、該楔部材挿入溝11、21に隣接するチップ取付溝と略同一方向に延設されている。チップ取付溝および楔部材挿入溝11、21ともに工具本体1の外周側に開口する一端部を除き端部が閉じた構成となっている。
The wedge
図5に図示する右刃を有する切刃チップ100は、平板状をなし、すくい面101となる上面の周縁部に右刃103が形成され、この右刃103から下面に延びる側面が逃げ面102とされる。図6に図示する左刃を有する切刃チップ200も、平板状をなし、すくい面201となる上面の周縁部に左刃203が形成され、この左刃203から下面に延びる側面が逃げ面202とされる。チップ取付溝に装着されたとき、各切刃チップ100、200は、チップ取付溝の底壁面10b、20bに当接支持される被拘束面100b、200bが前記底壁面10b、20bに対応して工具本体1の軸線に斜交しかつ工具本体1の径方向内側に向かうにつれ該切刃チップ100、200の偏倚する工具本体1の端面側に漸次接近するように形成されている。
A
各切刃チップ100、200は、工具本体1に装着されてロータ歯切り加工に使用された後、損傷した切刃部を再研削することにより再び使用する。再研削は、すくい面101、201に生じた損傷が完全に除去されるまで逃げ面102、202を研削する方法が採られる。そして、本発明においては、各切刃チップ100B、200Bの1回当たりの再研削量は、ばらつきなく一定に管理される。再研削の回数については、切刃チップの形状面の制約がなければ、1回にとどまらず2回又は3回以上繰り返し行うことができる。
Each of the
再研削した切刃チップ100B、200Bは、右刃103又は左刃203の刃先が1回当たりの再研削量、再研削の回数等に応じて被拘束面100b、200b側に後退するため、再研削していない新品の切刃チップ100A、200Aとともに同一工具本体に装着すると、右刃103又は左刃203の位置が不揃いになってしまう。
The
本ロータ歯切りカッタにおいては、新品の切刃チップ100A、200Aが装着されるチップ取付溝10A、20A(図1において工具本体の端面に「1」と刻印されたチップ取付溝)、1回再研削した切刃チップ100B、200Bが装着されるチップ取付溝10B、20B(図1において工具本体の端面に「2」と刻印されたチップ取付溝)、および2回再研削した切刃チップ100C、200Cが装着されるチップ取付溝10C、20C(図1において工具本体の端面に「3」と刻印されたチップ取付溝)が該カッタの回転方向後方側に順次配設されている。
In this rotor gear cutting cutter,
さらに、再研削した切刃チップ100B、200B、100C、200Cが装着されるチップ取付溝10B、20B、10C、20Cにおいて、その刃先の位置決め基準となる底壁面10b、20bは、新品の切刃チップ100A、200Aが装着されるチップ取付溝10A、20Aの底壁面10b、20bを基準として、再研削による刃先後退量に対応して該底壁面10b、20bに直交する方向に所定量だけ変位するように形成されている。
Further, in the
以上の構成を有するロータ歯切りカッタによれば、新品の切刃チップ100A、200Aおよび再研削した切刃チップ100B、200B、100C、200Cが各切刃チップに対応した専用チップ取付溝10B、20B、10C、20Cに装着されることによって、各切刃チップ100、200、100A、200Aの刃先の位置が正確に揃えられる。そのため、切刃チップの有効利用がはかられるほか、チップ取付溝の底壁面11b、21bと、このチップ取付溝に装着される切刃チップとの間にシムを介在させるといった調整手段が不要となるため、再研削した切刃チップを迅速に工具本体1に装着することができるとともに、新品の切刃チップ100A、200Aおよび再研削した切刃チップ100B、200B、100C、200Cの各刃先の位置が正確に揃えられる。
According to the rotor gear cutting cutter having the above-described configuration, the new
再研削による刃先後退量が同一となる複数の切刃チップを装着する転削工具においては、装着時の刃先の位置を揃えるためのシムが不要であるものの、1回当たりの再研削量や再研削回数の違う切刃チップごとに専用の工具本体を準備しなければならず、工具本体の管理も煩雑となる。これに対して、本ロータ歯切りカッタでは、再研削による刃先後退量が異なる複数の切刃チップを工具本体に装着した際において、各切刃チップの刃先の位置を揃えることができるため、前記の問題が生じない。 In a rolling tool that mounts multiple cutting edges with the same amount of retraction by re-grinding, there is no need for shims to align the position of the cutting edge during mounting, but the amount of re-grinding and re-processing per time A dedicated tool body must be prepared for each cutting edge tip having a different number of times of grinding, and the management of the tool body becomes complicated. On the other hand, in this rotor gear cutting cutter, when a plurality of cutting edge tips with different cutting edge retraction amounts due to regrinding are mounted on the tool body, the position of the cutting edge of each cutting edge tip can be aligned. The problem does not occur.
さらに、本ロータ歯切りカッタは、新品の切刃チップ100A、200A、1回再研削した切刃チップ100B、200B、および2回再研削した切刃チップ100C、200Cを同一個数ずつ装着しているので、再研削した切刃チップを一つの工具本体で使い回すことができる。すなわち、切削加工に使用された後に、装着されていた各切刃チップを再研削し、その再研削した切刃チップをその再研削回数に応じて専用のチップ取付溝に装着して再び使用することができ、新たに補充するのは新品の切刃チップだけで済む。そのため、再研削した切刃チップを確実に再利用することができ、その切刃チップの交換作業が非常に容易に行える。
Further, this rotor gear cutting cutter is equipped with the same number of new
また、本ロータ歯切りカッタは、新品および各再研削回数に対応した専用のチップ取付溝が工具本体の円周方向に沿って略等間隔に設けられている。そのため、新品の切刃チップ100A、200Aのみ又は再研削回数の等しい切刃チップのみを対応するチップ取付溝に装着することができる。このように構成した場合、一つの工具本体により1回当たりの再研削量や再研削回数の違う切刃チップを使用することができ、工具本体の集約がはかられる。
In addition, this rotor gear cutting cutter is provided with new chip inserts and dedicated chip mounting grooves corresponding to each number of regrinds at substantially equal intervals along the circumferential direction of the tool body. Therefore, only new
本発明は、以上に説明したように切刃チップの1回当りの再研削量を一定に管理し、再研削回数の異なる複数の切刃チップを専用チップ取付溝に装着することによって、各切刃チップの刃先の位置を揃える実施形態に限定されない。例えば、複数の切刃チップ間で、すくい面101、201に生じる損傷量に比較的大きなばらつきが生じた場合には、前記複数の切刃チップを、損傷量の大きさにより複数のグループに分別し、グループごとに1回当たりの再研削量が一定となるように管理し、再研削量の異なる複数の切刃チップを専用チップ取付溝に装着することによって、各切刃チップの刃先の位置を揃える形態としてもよい。
As described above, according to the present invention, the amount of regrinding per cutting edge tip is controlled to be constant, and a plurality of cutting edge tips with different numbers of regrinding are mounted in the dedicated tip mounting grooves, thereby enabling each cutting edge to be cut. The present invention is not limited to the embodiment in which the positions of the blade tips of the blade tips are aligned. For example, when a relatively large variation occurs in the amount of damage occurring on the
さらに、再研削回数については、2回までに限定されず、制約がなければ3回以上再研削した切刃チップが装着できる形態としてもかまわない。 Furthermore, the number of regrinds is not limited to 2 times, and if there is no restriction, a form in which a re-ground tip that has been reground 3 times or more can be mounted.
1 工具本体
10、20 チップ取付溝
10A、20A 新品の切刃チップを装着するチップ取付溝
10B、20B、10C、20C 再研削した切刃チップを装着するチップ取付溝
10b、20b チップ取付溝の底壁面
11、21 楔部材挿入溝
11b、21b 楔部材挿入溝の底壁面
100、200 切刃チップ
100A、200A 新品の切刃チップ
100B、200B、100C、200C 再研削した切刃チップ
100b、200b チップ取付溝の底壁面に当接する切刃チップの側面
103 右刃
203 左刃
1
Claims (2)
前記チップ取付溝の各列ごとに、同一形状の切刃チップが同じ側面を前記チップ取付溝の底壁面に当接して前記チップ取付溝に着脱可能に装着されてなる転削工具であって、
前記各列において、同一列内の少なくとも1つのチップ取付溝の底壁面の位置は、同一列内において基準となるチップ取付溝の基準底壁面よりも前記工具本体の外周側に突出した位置にあり且つ前記各列ごとに切刃チップの回転軌跡が重なることを特徴とする転削工具。 A plurality of chip mounting grooves are formed in one or more rows along the circumferential direction of the tool body on the outer peripheral surface of the tool body rotated around the axis,
For each row of the chip mounting grooves, a cutting tool having the same shape of the cutting edge tip is detachably mounted on the chip mounting groove by contacting the same side surface with the bottom wall surface of the chip mounting groove ,
In each row, the position of the bottom wall surface of at least one tip mounting groove in the same row is a position protruding to the outer peripheral side of the tool body from the reference bottom wall surface of the tip mounting groove serving as a reference in the same row. A rolling tool in which rotation trajectories of cutting edge tips overlap each other in each row .
各突出量は最少の突出量の整数倍になっていることを特徴とする請求項1記載の転削工具。 Plural types of protrusion amounts from the reference bottom wall surface of the bottom wall surface of the chip mounting groove are set,
The rolling tool according to claim 1, wherein each protrusion amount is an integral multiple of the minimum protrusion amount .
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