JP4940932B2 - Backlight device and liquid crystal display device - Google Patents
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Description
本発明は、光源として発光ダイオード（ＬＥＤ；Light Emitting Diode）を用いたバックライト装置及び当該バックライト装置を搭載した透過型の液晶表示装置に関する。 The present invention relates to a backlight device using a light emitting diode (LED) as a light source and a transmissive liquid crystal display device equipped with the backlight device.
従来から、液晶テレビやＰＣ（Personal Computer）等の電子機器に搭載される透過型のＬＣＤ（Liquid Crystal Display；液晶ディスプレイ）においては、ＬＣＤの背面側にバックライトを配置し、当該バックライトによりＬＣＤの背面を照明することで画像を表示させている。このバックライトの光源としては、従来からＣＣＦＬ（Cold Cathode Fluorescent Lighting）が用いられていたが、近年、このＣＣＦＬに変わる光源として、ＬＥＤが有望視されている。ＬＥＤを用いることで、高効率化及び高色域化が可能であり、かつ、ＣＣＦＬのように水銀を用いることがないため、環境への悪影響も失くすことができる。 2. Description of the Related Art Conventionally, in a transmissive LCD (Liquid Crystal Display) mounted on an electronic device such as a liquid crystal television or a PC (Personal Computer), a backlight is disposed on the back side of the LCD, and the backlight uses the LCD. The image is displayed by illuminating the back of the camera. Conventionally, CCFL (Cold Cathode Fluorescent Lighting) has been used as the light source of the backlight, but in recent years, LEDs have been promising as a light source that replaces the CCFL. By using an LED, high efficiency and a high color gamut can be achieved, and since no mercury is used unlike CCFL, adverse effects on the environment can be lost.
このＬＥＤを採用したバックライト装置においては、赤色、緑色及び青色の各色のＬＥＤを実装した複数の配線基板を筐体のＸ方向及びＹ方向にマトリクス状に配置し、各ＬＥＤを露出させるための開口を有する反射板を、Ｚ方向において各配線基板を覆うように設け、更に反射板と対向するように拡散板を設けて、各色ＬＥＤからの出射光を反射板と拡散板との間で反復反射させて混色させながら、拡散板で拡散されて出射された光に対して光学シート類で光学的処理を施して、その光を液晶パネルへ供給している。また、反射板と拡散板との間であって、かつ、Ｙ方向に並んだ各配線基板の間には、拡散板を支持するとともに、反射板と拡散板との対向間隔を規定する光学スタッド部材が設けられている。このような構成を採用したバックライト装置は、例えば下記特許文献１に開示されている。
ところで、上記特許文献１に記載のバックライト装置においては、各配線基板上に、各色のＬＥＤが直線状に短い間隔で並んで設けられている。しかし、この場合、各色ＬＥＤ間で距離の違いが生じ、各色の混色が色むらや輝度むらが発生する可能性がある。そこで、各色ＬＥＤを非線状に近接させて一塊のＬＥＤユニットとして形成し、複数のＬＥＤユニットを所定間隔を置いて配線基板上に実装することが考えられる。これにより、各色の混色効率が向上し、色むらや輝度むらを防止することができる。 By the way, in the backlight device described in Patent Document 1, LEDs of each color are provided in a straight line at short intervals on each wiring board. However, in this case, there is a difference in distance between the LEDs of the respective colors, and there is a possibility that the mixed colors of the colors cause unevenness in color and brightness. Therefore, it is conceivable to form each LED in a non-linear manner as a lump of LED units and to mount a plurality of LED units on a wiring board at a predetermined interval. Thereby, the color mixing efficiency of each color is improved, and uneven color and uneven brightness can be prevented.
しかし、このように複数のＬＥＤユニットを配線基板上に所定間隔を置いて設ける場合、各ＬＥＤユニットに近接した位置に上記光学スタッド部材がある場合には、この光学スタッド部材によりＹ方向において隣接する各ＬＥＤユニット間の混色が妨げられてしまい、結果的に色むらや輝度むらが生じる可能性がある。 However, when a plurality of LED units are provided on the wiring board at a predetermined interval in this way, when the optical stud member is located at a position close to each LED unit, the optical stud members are adjacent in the Y direction. Color mixing between the LED units is hindered, and as a result, uneven color and uneven brightness may occur.
以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、光学スタッド部材の配置位置を最適化することにより、各色ＬＥＤの光を均一に混色させ、色むらや輝度むらのない高品位なバックライト装置及び液晶表示装置を提供することにある。 In view of the circumstances as described above, an object of the present invention is to optimize the arrangement position of the optical stud member, to uniformly mix the light of each color LED, and to provide a high-quality backlight device free from color unevenness and brightness unevenness. And providing a liquid crystal display device.
上述の課題を解決するため、本発明の主たる観点に係るバックライト装置は、赤色、緑色及び青色の各発光ダイオードが非線状に近接して一ユニットとして形成された複数の発光ダイオードユニットが所定間隔を置いて第１の方向に並んで設けられた配線基板と、複数の前記配線基板を前記第１の方向及び当該第１の方向に略直交する第２の方向にマトリクス状に配置するための筐体と、前記各配線基板を覆うように設けられ、前記各発光ダイオードユニットの各発光ダイオードを露出させるための開口を有し、前記各発光ダイオードから出射された光を反射可能な反射板と、前記反射板と対向するように設けられ、前記光の一部を前記反射板側へ反射させるとともに、前記光の他部を透過させ拡散させて出射させる拡散板と、前記露出した各発光ダイオードユニットのうち、前記第１の方向で互いに隣接する第１及び第２の発光ダイオードユニットと、当該第１の発光ダイオードユニットに前記第２の方向で隣接する第３の発光ダイオードユニットと、前記第２の発光ダイオードユニットに前記第２の方向で隣接し、かつ、前記第３の発光ダイオードユニットに前記第１の方向で隣接する第４の発光ダイオードユニットの各発光ダイオードユニットからの各距離が略等しくなるように、前記反射板から突出するように設けられ、前記拡散板を支持して当該反射板と拡散板との対向間隔を規定する光学スタッド部材とを具備する。 In order to solve the above-described problems, a backlight device according to a main aspect of the present invention includes a plurality of light emitting diode units in which red, green, and blue light emitting diodes are non-linearly adjacent and formed as one unit. In order to arrange the wiring boards arranged in the first direction at intervals and the plurality of wiring boards in a matrix in the first direction and the second direction substantially orthogonal to the first direction. And a reflector that is provided so as to cover each of the wiring boards, has an opening for exposing each light emitting diode of each light emitting diode unit, and can reflect the light emitted from each light emitting diode And a diffusion plate that is provided to face the reflection plate, reflects a part of the light to the reflection plate side, transmits the other part of the light and diffuses it, and emits the light. Among the light emitting diode units, the first and second light emitting diode units adjacent to each other in the first direction, the third light emitting diode unit adjacent to the first light emitting diode unit in the second direction, Each distance from each light emitting diode unit of the fourth light emitting diode unit adjacent to the second light emitting diode unit in the second direction and adjacent to the third light emitting diode unit in the first direction. Are provided so as to protrude from the reflection plate so as to be substantially equal to each other, and includes an optical stud member that supports the diffusion plate and defines a facing distance between the reflection plate and the diffusion plate.
この構成により、隣接する４つの発光ダイオードユニットの略中心位置に光学スタッド部材が設けられることとなる。仮に第１の方向または第２の方向で隣接する２つの発光ダイオードユニットの中心位置に光学スタッド部材を設ける場合には、その光学スタッド部材と各発光ダイオードユニットが近接してしまい、この光学スタッド部材により各発光ダイオードユニット間で赤色、緑色及び緑色の混色が妨げられて、いずれかの色の色むらや輝度むらが発生する場合がある。しかし、本発明の構成により、第１の方向または第２の方向で隣接する各発光ダイオードユニット間に光学スタッド部材が存在しないことになるため、混色が妨げられることもなくなり、色むらや輝度むらを防いで高品位なバックライト装置を提供することができる。 With this configuration, the optical stud member is provided at substantially the center position of the four adjacent light emitting diode units. If an optical stud member is provided at the center position of two light emitting diode units adjacent in the first direction or the second direction, the optical stud member and each light emitting diode unit are close to each other. As a result, color mixing of red, green and green may be prevented between the respective light emitting diode units, and color unevenness or luminance unevenness of any color may occur. However, according to the configuration of the present invention, since the optical stud member does not exist between the light emitting diode units adjacent in the first direction or the second direction, color mixing is not hindered, and color unevenness and luminance unevenness are prevented. And a high-quality backlight device can be provided.
上記バックライト装置において、前記各配線基板は、一の配線基板に前記第２の方向で隣接する他の配線基板が当該一の配線基板を前記第１及び第２の方向を含む面上で略１８０度反転した状態となるように設けられていてもよい。 In the backlight device, each of the wiring boards is substantially the same as the other wiring board adjacent to the one wiring board in the second direction on the plane including the first and second directions. You may provide so that it may be in the state reversed 180 degree | times.
これにより、第２の方向で隣接する２つの配線基板の各発光ダイオードユニットの各色の発光ダイオードのうち、同一色の発光ダイオードが第２の方向上に並んでしまい異なる色同士の混色が妨げられてしまうのを防ぐことができるため、色むらや輝度むらを更に低減することができる。 As a result, among the light emitting diodes of the respective colors of the light emitting diode units of the two wiring boards adjacent in the second direction, the light emitting diodes of the same color are arranged in the second direction, thereby preventing color mixing of different colors. Color unevenness and luminance unevenness can be further reduced.
本発明の他の観点に係る液晶表示装置は、赤色、緑色及び青色の各発光ダイオードが非線状に近接して一ユニットとして形成された複数の発光ダイオードユニットが所定間隔を置いて第１の方向に並んで設けられた配線基板と、複数の前記配線基板を前記第１の方向及び当該第１の方向に略直交する第２の方向にマトリクス状に配置するための筐体と、前記各配線基板を覆うように設けられ、前記各発光ダイオードユニットの各発光ダイオードを露出させるための開口を有し、前記各発光ダイオードから出射された光を反射可能な反射板と、前記反射板と対向するように設けられ、前記光の一部を前記反射板側へ反射させるとともに、前記光の他部を透過させ拡散させて出射させる拡散板と、前記露出した各発光ダイオードユニットのうち、前記第１の方向で互いに隣接する第１及び第２の発光ダイオードユニットと、当該第１の発光ダイオードユニットに前記第２の方向で隣接する第３の発光ダイオードユニットと、前記第２の発光ダイオードユニットに前記第２の方向で隣接し、かつ、前記第３の発光ダイオードユニットに前記第１の方向で隣接する第４の発光ダイオードユニットの各発光ダイオードユニットからの各距離が略等しくなるように、前記反射板から突出するように設けられ、前記拡散板を支持して当該反射板と拡散板との対向間隔を規定する光学スタッド部材とを有するバックライト装置と、前記拡散板から出射された光の透過率を変化させることで映像を表示可能な液晶パネルとを具備する。 In the liquid crystal display device according to another aspect of the present invention, a plurality of light emitting diode units each formed of red, green, and blue light emitting diodes that are non-linearly adjacent to each other as a unit are provided at a predetermined interval. A wiring board provided side by side in a direction; a housing for arranging the plurality of wiring boards in a matrix in the first direction and a second direction substantially orthogonal to the first direction; A reflection plate provided so as to cover the wiring substrate, having an opening for exposing each light emitting diode of each light emitting diode unit, and capable of reflecting the light emitted from each light emitting diode; and facing the reflection plate A diffusion plate that reflects a part of the light to the reflection plate side and transmits the other part of the light to be diffused and emitted, and each of the exposed light emitting diode units, The first and second light emitting diode units adjacent to each other in the first direction, the third light emitting diode unit adjacent to the first light emitting diode unit in the second direction, and the second light emitting diode Each distance from each light emitting diode unit of the fourth light emitting diode unit adjacent to the unit in the second direction and adjacent to the third light emitting diode unit in the first direction is substantially equal. A backlight device having an optical stud member provided so as to protrude from the reflection plate and supporting the diffusion plate to define a facing distance between the reflection plate and the diffusion plate; and emitted from the diffusion plate And a liquid crystal panel capable of displaying an image by changing light transmittance.
以上のように、本発明によれば、光学スタッド部材の配置位置を最適化することにより、各色ＬＥＤの光を均一に混色させ、色むらや輝度むらのない高品位なバックライト装置及び液晶表示装置を提供することができる。 As described above, according to the present invention, by optimizing the arrangement position of the optical stud member, the light of each color LED is uniformly mixed, and the high-quality backlight device and liquid crystal display without color unevenness and brightness unevenness are obtained. An apparatus can be provided.
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
図１は、本実施形態に係るバックライト装置を有する液晶表示装置の概略分解斜視図であり、図２は、図１の液晶表示装置のＺ方向の一部断面図である。また、図３は、図１及び図２に示した液晶表示装置のバックライト装置の構成を示す一部切り欠き平面図である。 FIG. 1 is a schematic exploded perspective view of a liquid crystal display device having a backlight device according to the present embodiment, and FIG. 2 is a partial cross-sectional view in the Z direction of the liquid crystal display device of FIG. FIG. 3 is a partially cutaway plan view showing the configuration of the backlight device of the liquid crystal display device shown in FIGS. 1 and 2.
この液晶表示装置は、例えば４０インチ以上の大型表示画面を有するテレビジョン受像機の表示パネルに用いられるものであり、液晶パネルを背面側からバックライト装置によって照明する事で画像を表示させる透過型の液晶表示装置である。 This liquid crystal display device is used for a display panel of a television receiver having a large display screen of, for example, 40 inches or more, and is a transmission type that displays an image by illuminating the liquid crystal panel from the back side with a backlight device. Liquid crystal display device.
両図に示すように、液晶表示装置１００は、フロントシャーシ１とバックシャーシ８とによって、液晶パネル２、ミドルフレーム３、光学シート積層体４、拡散板５、反射板６及び光源アレイ７を挟み込んで保持することで構成される。フロントシャーシ１、ミドルフレーム３及びバックシャーシ８は例えばアルミニウム等の金属製である。これらは樹脂製でもよいが、液晶表示装置１００の液晶パネル２が大型であるため、強度及び熱膨張率差等を考慮すると金属性が好ましい。光学シート積層体４、拡散板５、反射板６、光源アレイ７及びバックシャーシ８はバックライト装置１０を形成し、液晶パネル２の背面側から表示光を供給する。 As shown in both figures, the liquid crystal display device 100 sandwiches the liquid crystal panel 2, the middle frame 3, the optical sheet laminate 4, the diffusion plate 5, the reflection plate 6, and the light source array 7 between the front chassis 1 and the back chassis 8. It is comprised by holding in. The front chassis 1, the middle frame 3, and the back chassis 8 are made of metal such as aluminum. These may be made of resin, but since the liquid crystal panel 2 of the liquid crystal display device 100 is large, considering the strength and the difference in coefficient of thermal expansion, metallicity is preferable. The optical sheet laminate 4, the diffusion plate 5, the reflection plate 6, the light source array 7, and the back chassis 8 form a backlight device 10 and supply display light from the back side of the liquid crystal panel 2.
図２に示すように、液晶パネル２は、その外周縁部を、フロントシャーシ１の下面とミドルフレーム３の上面３ａとの間に例えばスペーサ１１やガイド部材１２等を介して支持される。液晶パネル２は、詳細は省略するが、第１ガラス基板と第２ガラス基板との間に液晶を封入し、この液晶に対して電圧を印加して液晶分子の向きを変えることで光透過率を変化させる。第１ガラス基板の内面には、ストライプ状の透明電極と、絶縁膜と、配向膜とが形成されており、第２ガラス基板の内面には、赤、緑、青（ＲＧＢ）の光３原色のカラーフィルタと、オーバーコート層と、ストライプ状の透明電極と、配向膜とが形成されている。また両ガラス基板の表面には、偏光フィルム及び位相差フィルムがそれぞれ接合される。 As shown in FIG. 2, the outer peripheral edge of the liquid crystal panel 2 is supported between the lower surface of the front chassis 1 and the upper surface 3 a of the middle frame 3 via, for example, a spacer 11 and a guide member 12. Although not described in detail, the liquid crystal panel 2 encloses a liquid crystal between the first glass substrate and the second glass substrate and applies a voltage to the liquid crystal to change the direction of the liquid crystal molecules to thereby transmit the light transmittance. To change. A striped transparent electrode, an insulating film, and an alignment film are formed on the inner surface of the first glass substrate, and light, three primary colors of red, green, and blue (RGB) are formed on the inner surface of the second glass substrate. The color filter, the overcoat layer, the striped transparent electrode, and the alignment film are formed. A polarizing film and a retardation film are bonded to the surfaces of both glass substrates.
液晶パネル２においては、ポリイミドからなる配向膜が液晶分子を界面にして水平方向（両図Ｘ及びＹ方向）に配列されており、偏光フィルムと位相差フィルムとが波長特性を無彩色化、白色化して、カラーフィルタによるフルカラー化を図って画像をカラー表示する。なお、液晶パネル２はこのような構成に限定されるものではなく、従来から存在する種々の構成を備える液晶パネルを適用することができる。 In the liquid crystal panel 2, an alignment film made of polyimide is arranged in the horizontal direction (both X and Y directions) with the liquid crystal molecules as an interface, and the polarizing film and the retardation film have achromatic wavelength characteristics and are white. The image is displayed in color by achieving full color using a color filter. In addition, the liquid crystal panel 2 is not limited to such a configuration, and a liquid crystal panel having various existing configurations can be applied.
また図１及び図２に示すように、ミドルフレーム３の上面３ａには矩形の開口４１が形成され、ミドルフレーム３の下面３ｂには同じく矩形の開口４２が形成されている。開口４２の面積は、開口４１の面積よりも大きく形成されている。 As shown in FIGS. 1 and 2, a rectangular opening 41 is formed in the upper surface 3 a of the middle frame 3, and a rectangular opening 42 is also formed in the lower surface 3 b of the middle frame 3. The area of the opening 42 is formed larger than the area of the opening 41.
光学シート積層体４と拡散板５とは、両者が積層された状態で、ミドルフレーム３の下面３ｂと、バックシャーシ８に取り付けられたブラケット部材１５とによって挟み込まれるように支持される。ミドルフレーム３と光学シート積層体４との間には例えばスペーサ１１が介挿される。またブラケット部材１５と拡散板５との間には後述する反射板６のエッジ部６ｃが介挿される。 The optical sheet laminate 4 and the diffusion plate 5 are supported so as to be sandwiched between the lower surface 3b of the middle frame 3 and the bracket member 15 attached to the back chassis 8 in a state where the optical sheet laminate 4 and the diffusion plate 5 are laminated. For example, a spacer 11 is interposed between the middle frame 3 and the optical sheet laminate 4. Further, between the bracket member 15 and the diffusing plate 5, an edge portion 6c of the reflecting plate 6 to be described later is inserted.
光学シート積層体４は、詳細は省略するが、例えば光源アレイ７側から出射され液晶パネル２に供給される表示光を直交する偏光成分に分解するための偏光変換シートや、光波の位相差を補償して広角視野角化や着色防止を図るための位相差シート（フィルム）、表示光を拡散させて輝度の均一化を図るための拡散シートやプリズムシート等の所定の光学機能を奏する複数の光学機能シートが積層されて構成される。 Although details are omitted for the optical sheet laminate 4, for example, a polarization conversion sheet for decomposing display light emitted from the light source array 7 side and supplied to the liquid crystal panel 2 into orthogonal polarization components, or a phase difference between light waves. A plurality of retardation films (films) for compensating for wide-angle viewing angle and preventing coloring, and a plurality of optical functions such as a diffusion sheet and a prism sheet for diffusing display light to achieve uniform brightness An optical function sheet is laminated.
拡散板５は、一方の主面側（光源アレイ７側）から入射した表示光の一部を光源アレイ７側へ反射させるとともに、表示光の一部を透過させて内部において屈折、反射させて拡散させることにより、他方の主面側から全面に亘って均一な状態で光学シート積層体４へと入射させる。 The diffusion plate 5 reflects a part of the display light incident from one main surface side (the light source array 7 side) to the light source array 7 side, and transmits a part of the display light to be refracted and reflected inside. By making it diffuse, it is made to enter into the optical sheet laminated body 4 in a uniform state from the other main surface side over the entire surface.
ところで、液晶表示装置１００においては、観察者が液晶パネル２の中心から周縁部を斜めの角度（例えば４５度）から観察した場合にその周縁部の映像が暗くなってしまうのを防ぐ必要がある。本実施形態の液晶表示装置１００のように表示画面が大型化するほどその必要性は高まる。そのため、上記ミドルフレーム３には、その上面３ａの開口４１と下面３ｂの開口４２とを繋ぐ内面が、観察者の観察角度に沿って奥へ向かうにしたがって広がるように、段差部１３が設けられており、観察者がどの角度から液晶パネル２を観察してもバックライト装置１０の照明光を得て映像が観察できるようにしている。 By the way, in the liquid crystal display device 100, when an observer observes a peripheral part from the center of the liquid crystal panel 2 from an oblique angle (for example, 45 degrees), it is necessary to prevent the peripheral image from becoming dark. . The necessity increases as the display screen becomes larger as in the liquid crystal display device 100 of the present embodiment. Therefore, the middle frame 3 is provided with a step portion 13 so that the inner surface connecting the opening 41 of the upper surface 3a and the opening 42 of the lower surface 3b expands toward the back along the observation angle of the observer. Therefore, no matter what angle the observer observes the liquid crystal panel 2, the illumination light of the backlight device 10 is obtained so that the image can be observed.
この段差部１３は、液晶パネル２の主面と略平行な平面部１３ａと、この平面部１３ａと上面３ａの開口４１とを繋ぐ側面部１３ｂと、この平面部１３ａと下面３ｂの開口４２とを繋ぐ側面部１３ｃで構成される。しかしながら、この平面部１３ａにバックライト装置１０から拡散板５及び光学シート積層体４を介して出射した光が反射すると、その反射光が光学シート積層体４に当たることで、ハレーション（ミドルフレーム３の形状に沿った額縁状の反射）が生じてしまう場合がある。 The step portion 13 includes a plane portion 13a substantially parallel to the main surface of the liquid crystal panel 2, a side surface portion 13b connecting the plane portion 13a and the opening 41 of the upper surface 3a, and an opening 42 of the plane portion 13a and the lower surface 3b. It is comprised by the side part 13c which connects. However, when light emitted from the backlight device 10 via the diffuser plate 5 and the optical sheet laminate 4 is reflected on the flat surface portion 13a, the reflected light strikes the optical sheet laminate 4 to cause halation (middle frame 3). Frame-like reflection along the shape) may occur.
例えば、図２に示すように、観察者が観察角度ａにより液晶パネル２の周縁部を観察する場合には、液晶パネル２の主面に対して垂直方向からの観察であるため、上記のようなハレーションは観察者からは視認できないが、観察者が観察角度ｂのように、液晶パネル２の周縁部を斜めの角度から観察する場合には、上記ハレーションが観察者から視認されてしまう。このようなハレーションは、不自然な画像を映し出し、液晶表示装置１００としての品位を落としてしまうことになる。 For example, as shown in FIG. 2, when the observer observes the peripheral portion of the liquid crystal panel 2 at the observation angle a, since the observation is from a direction perpendicular to the main surface of the liquid crystal panel 2, as described above. Such halation cannot be visually recognized by the observer, but when the observer observes the peripheral portion of the liquid crystal panel 2 from an oblique angle as in the observation angle b, the halation is visually recognized by the observer. Such halation will cause an unnatural image to appear, degrading the quality of the liquid crystal display device 100.
そこで、本実施形態においては、上記平面部１３ａに、つや消し加工された黒色テープ１４を貼付している。これにより、光学シート積層体４から段差部１３側へ入射した光が黒色テープ１４により吸収され、光学シート積層体４へ当たることがないため、ハレーションの無い高品位の液晶表示装置１００を提供することができる。 Therefore, in the present embodiment, the matte black tape 14 is affixed to the flat surface portion 13a. As a result, the light incident on the stepped portion 13 side from the optical sheet laminate 4 is absorbed by the black tape 14 and does not strike the optical sheet laminate 4, thereby providing a high-quality liquid crystal display device 100 without halation. be able to.
なお、黒色テープ１４を貼付する代わりに、ミドルフレーム３の段差部１３またはテーパ部６３を黒色に塗装処理してもよい。本実施形態のように、ミドルフレーム３がアルミニウム製である場合には、黒アルマイト加工するのが好ましい。また、本実施形態においては、液晶表示装置１００が大型化した場合の強度や熱膨張率差等の影響を考慮してミドルフレーム３を金属製（アルミニウム製）としているが、それらの影響が解決できればミドルフレーム３自体を黒色樹脂で成形しても構わない。 Instead of applying the black tape 14, the stepped portion 13 or the tapered portion 63 of the middle frame 3 may be painted black. When the middle frame 3 is made of aluminum as in the present embodiment, it is preferable to perform black alumite processing. Further, in the present embodiment, the middle frame 3 is made of metal (made of aluminum) in consideration of the influence of the strength and the difference in thermal expansion coefficient when the liquid crystal display device 100 is enlarged, but these influences are solved. If possible, the middle frame 3 itself may be formed of black resin.
図３に示すように、光源アレイ７は、水平方向（同図Ｘ方向）に向かう長尺状を有し、バックシャーシ８の底面に、同図Ｙ方向に沿って所定間隔を置いて複数行並べられている。本実施形態においては、光源アレイ７は１２行設けられるが、もちろんこの数に限られるものではない。なお、図３においては、バックライト装置１０のうち、ミドルフレーム３、光学シート積層体４及び拡散板５を除いた状態を示している。 As shown in FIG. 3, the light source array 7 has a long shape extending in the horizontal direction (X direction in the figure), and a plurality of rows are arranged on the bottom surface of the back chassis 8 at predetermined intervals along the Y direction in the figure. Are lined up. In the present embodiment, 12 rows of light source arrays 7 are provided, but the number is not limited to this number. 3 shows a state in which the middle frame 3, the optical sheet laminate 4, and the diffusion plate 5 are excluded from the backlight device 10.
図２及び図３に示すように、各光源アレイ７は、金属製のアレイベース１６と、このアレイベース１６の凹部１６ａに複数並べられた光源装置２０とを有する。１つのアレイベース１６に並べられる光源装置２０の数は例えば４個であるがこの数に限られない。光源装置２０と、アレイベース１６及びバックシャーシ８とが例えば螺着されることで、光源アレイ７がバックシャーシ８の底面に固定される。 As shown in FIGS. 2 and 3, each light source array 7 includes a metal array base 16 and a plurality of light source devices 20 arranged in the recess 16 a of the array base 16. The number of light source devices 20 arranged in one array base 16 is four, for example, but is not limited to this number. The light source array 20 is fixed to the bottom surface of the back chassis 8 by screwing the light source device 20 with the array base 16 and the back chassis 8, for example.
各光源装置２０は、配線基板２２と、この配線基板２２上に実装された複数のＬＥＤユニット２５、このＬＥＤユニット２５の各ＬＥＤ２１を点灯させるための信号の入力を行う入力用コネクタ１８及びその信号の出力を行う出力用コネクタ１９を有する。配線基板２２の材料としては、コストダウンのため、アルミ等の金属ではなく、例えばガラスエポキシ樹脂等の樹脂を用いている。 Each light source device 20 includes a wiring board 22, a plurality of LED units 25 mounted on the wiring board 22, an input connector 18 for inputting a signal for lighting each LED 21 of the LED unit 25, and the signal thereof. The output connector 19 for performing the output is provided. As a material for the wiring board 22, for example, a resin such as a glass epoxy resin is used instead of a metal such as aluminum for cost reduction.
図４は、上記バックライト装置１０の、上記図３の破線Ａで囲んだ部分の拡大図である。同図及び図３に示すように、各ＬＥＤユニット２５は、複数のＬＥＤ２１が一ユニットとして非線状（十字状）に近接して構成され、１つの光源装置２０にはこのＬＥＤユニット２５が複数設けられる。各ＬＥＤユニット２５の各ＬＥＤ２１は、配線基板２２の表面からＺ方向に突出するように設けられる。具体的には、例えばＸ方向にそれぞれ一つ設けられた赤色ＬＥＤ２１ａ及び青色ＬＥＤ２１ｂと、Ｙ方向に設けられた２つの緑色ＬＥＤ２１ｃ及び２１ｄとが十字状に配置されることで１つのＬＥＤユニット２５が構成される。ただし、左端及び右端のＬＥＤユニット２５については、ＸＹ方向における十字状ではなく斜め方向にずれて配置され、また左右のＬＥＤユニット２５でその配置は対称的となっている。そして、このＬＥＤユニット２５が１つの光源装置２０の配線基板２２上の長手方向（Ｘ方向）に所定間隔（例えば６０ｍｍ）を置いて例えば６ユニット並べられる。したがって、本実施形態のバックライト装置１０においては、ＬＥＤユニット２５は６×４×１２＝２８８ユニット設けられ、ＬＥＤ２１は４×２８８＝１１５２個設けられることとなる。なお、ＬＥＤユニット２５及びＬＥＤ２１の数や配置間隔は、上述しまたは図示したものに限られるものではなく、液晶パネル２のサイズやＬＥＤ２１の発光能力等によって適宜変更可能である。 4 is an enlarged view of a portion of the backlight device 10 surrounded by a broken line A in FIG. As shown in FIG. 3 and FIG. 3, each LED unit 25 is configured such that a plurality of LEDs 21 are close to each other in a non-linear shape (cross shape) as a unit, and one light source device 20 includes a plurality of LED units 25. Provided. Each LED 21 of each LED unit 25 is provided so as to protrude from the surface of the wiring board 22 in the Z direction. Specifically, for example, one LED unit 25 is formed by arranging a red LED 21a and a blue LED 21b each provided in the X direction and two green LEDs 21c and 21d provided in the Y direction in a cross shape. Composed. However, the left end and right end LED units 25 are arranged not in a cross shape in the XY direction but in an oblique direction, and the left and right LED units 25 are symmetrically arranged. The LED units 25 are arranged, for example, 6 units at a predetermined interval (for example, 60 mm) in the longitudinal direction (X direction) on the wiring board 22 of one light source device 20. Accordingly, in the backlight device 10 of the present embodiment, 6 × 4 × 12 = 288 units of LED units 25 are provided, and 4 × 288 = 1152 LEDs 21 are provided. Note that the numbers and arrangement intervals of the LED units 25 and the LEDs 21 are not limited to those described or illustrated above, and can be appropriately changed depending on the size of the liquid crystal panel 2, the light emission capability of the LEDs 21, and the like.
図５は、上記図４で示したバックライト装置１０のＡ−Ａ´断面図である。同図に示すように、各ＬＥＤ２１は、発光素子（図示せず）及び当該発光素子を保持する発光素子保持台２７を内部に保持する樹脂ホルダ２４と、当該発光素子に接続されて樹脂ホルダ２４から引き出されたリード線２６とを有する。各ＬＥＤ２１には、出射光の主成分を発光素子の外周方向に出射する指向性を有するいわゆるサイドエミッション型のＬＥＤが用いられている。 FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of the backlight device 10 shown in FIG. As shown in the figure, each LED 21 includes a light-emitting element (not shown) and a light-emitting element holding base 27 that holds the light-emitting element inside, a resin holder 24 that is connected to the light-emitting element, and a resin holder 24 that is connected to the light-emitting element. Lead wire 26 drawn out from. Each LED 21 is a so-called side emission type LED having directivity for emitting the main component of the emitted light in the outer peripheral direction of the light emitting element.
各光源装置２０の配線基板２２は例えばガラスエポキシ樹脂（ＦＲ４）等の樹脂製の材料からなる。配線基板２２を樹脂製とすることで、従来のようにアルミニウム等の金属製の場合に比べてコストダウンを図ることができる。各配線基板２２には、各ＬＥＤユニット２５の各色のＬＥＤ２１をシリーズで接続する配線パターンや各ＬＥＤ２１の端子を接続するランド等（図示せず）が形成されている。また配線基板２２には、各ＬＥＤ２１の発光素子保持台２７やリード線２６を半田付けするために、例えば銅等の金属製のソルダーパッド２８が形成されている。このソルダーパッド２８によりＬＥＤ２１の発光素子及びリード線と、配線基板２２上の配線パターンが電気的に接続される。 The wiring board 22 of each light source device 20 is made of a resin material such as glass epoxy resin (FR4). By making the wiring board 22 made of resin, the cost can be reduced as compared with the case where it is made of metal such as aluminum as in the prior art. Each wiring board 22 is formed with a wiring pattern for connecting the LEDs 21 of the respective colors of the LED units 25 in series, lands (not shown) for connecting the terminals of the LEDs 21, and the like. In addition, a solder pad 28 made of a metal such as copper is formed on the wiring board 22 in order to solder the light emitting element holding base 27 and the lead wire 26 of each LED 21. The solder pad 28 electrically connects the light emitting element and the lead wire of the LED 21 to the wiring pattern on the wiring board 22.
また、配線基板２２には、各ＬＥＤ２１の発光素子保持台２７に半田付けされたソルダーパッド２８からＺ方向に配線基板２２を貫通するサーマルビア５２が設けられている。このサーマルビア５２には例えば銅や銀等の金属めっき層５３が施され、この金属めっき層５３は配線基板２２の下面に亘っても形成されている。このサーマルビア５２により、配線基板２２が熱伝導性の低い樹脂製の場合でも、各ＬＥＤから発生する熱をアレイベース１６へ伝導して、バックシャーシ８や周囲の空気等を介して放熱することが可能となっている。 The wiring board 22 is provided with a thermal via 52 that penetrates the wiring board 22 in the Z direction from a solder pad 28 soldered to the light emitting element holding base 27 of each LED 21. The thermal via 52 is provided with a metal plating layer 53 such as copper or silver. The metal plating layer 53 is also formed over the lower surface of the wiring board 22. With this thermal via 52, even when the wiring board 22 is made of a resin having low thermal conductivity, the heat generated from each LED is conducted to the array base 16 and radiated through the back chassis 8 or the surrounding air. Is possible.
そして、配線基板２２とアレイベース１６との間には、板状の粘着材２３が設けられている。この粘着材２３は例えばアクリル系やゴム系の粘着材をベースとした、熱伝導性の高い材料からなり、その両面が粘着性を有している。この粘着材２３を介して配線基板２２をアレイベース１６側へ規定荷重で押し付けることで両者がそれらの全面に亘って容易に密着固定される。これにより、ＬＥＤ２１から発生する熱をアレイベース１６にむら無く均一に伝導させ、効率よく放熱することができ、各ＬＥＤ２１間の温度差を低減することができる。 A plate-like adhesive material 23 is provided between the wiring board 22 and the array base 16. The adhesive material 23 is made of a material having high thermal conductivity based on, for example, an acrylic or rubber adhesive material, and both surfaces thereof are adhesive. By pressing the wiring board 22 to the array base 16 side through the adhesive material 23 with a specified load, the two are easily closely fixed over the entire surface. Thereby, the heat generated from the LEDs 21 can be uniformly conducted to the array base 16 uniformly and can be efficiently radiated, and the temperature difference between the LEDs 21 can be reduced.
また、この粘着材２３は絶縁体材料からなる。上述のようにサーマルビア５２は金属めっき層５３を有し、この金属めっき層５３が熱伝導体としてのみならず導電体としても機能する。しかし、粘着材２３を絶縁体とすることで、サーマルビア５２（ＬＥＤ２１）とアレイベース１６との間を確実に絶縁し、信頼性を向上させることができる。 The adhesive material 23 is made of an insulating material. As described above, the thermal via 52 has the metal plating layer 53, and the metal plating layer 53 functions not only as a heat conductor but also as a conductor. However, by using the adhesive material 23 as an insulator, the thermal via 52 (LED 21) and the array base 16 can be reliably insulated and the reliability can be improved.
なお、図４に示すように、各配線基板２２の長手方向（Ｘ方向）の略中央部かつ短手方向（Ｙ方向）の一端側には、各配線基板２２を粘着材２３を介してアレイベース１６に係止するためのねじ３２が１本設けられている。これにより、上記粘着材２３による配線基板２２の保持力を補強して、配線基板２２がアレイベース１６から万が一脱落するのを防止することができる。このねじ３２は、あくまで配線基板２２の脱落防止を目的としており、配線基板２２のアレイベース１６への密着固定を目的としていない。よってこのねじ３２により配線基板２２をアレイベース１６側へきつく締め付けて押圧する必要はなく、設ける場所も一箇所のみで十分である。よって、ねじ３２を設けることによる工数やコスト等の増加を最小限に抑えることができる。 As shown in FIG. 4, each wiring board 22 is arrayed via an adhesive material 23 at a substantially central portion in the longitudinal direction (X direction) and one end side in the short direction (Y direction) of each wiring board 22. One screw 32 for locking to the base 16 is provided. Thereby, the holding force of the wiring board 22 by the adhesive material 23 can be reinforced, and the wiring board 22 can be prevented from dropping from the array base 16 by any chance. The screw 32 is only for the purpose of preventing the wiring board 22 from falling off, and is not intended for tightly fixing the wiring board 22 to the array base 16. Therefore, it is not necessary to tighten and press the wiring board 22 to the array base 16 side with the screws 32, and only one place is sufficient. Therefore, an increase in man-hours and costs due to the provision of the screws 32 can be minimized.
図２及び図５に示すように、各配線基板２２の表面には、白色ソルダーレジスト６１が塗布されている。この白色ソルダーレジスト６１には、光を効率よく反射する高光反射性材料が含まれる。高光反射性材料としては、例えば微細な酸化チタン（ＴｉＯ２）やチタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ３）等の無機材料や、光散乱のための無数の穴を有する微細な多孔質アクリル、ポリカーボネート等の有機材料等が好適に用いられる。 As shown in FIGS. 2 and 5, a white solder resist 61 is applied to the surface of each wiring board 22. The white solder resist 61 includes a highly light reflective material that reflects light efficiently. Examples of the highly light-reflective material include inorganic materials such as fine titanium oxide (TiO 2 ) and barium titanate (BaTiO 3 ), and organic materials such as fine porous acrylic and polycarbonate having countless holes for light scattering. A material etc. are used suitably.
従来の配線基板では、緑色や黄色、黒色等のソルダーレジストが塗布されているのが一般的である。しかし、上述のように、上記反射板６に設けられた各開口６ｄの径ｄ２は、各ＬＥＤ２１の径ｄ１に比べて一回り大きく形成されているため、配線基板のソルダーレジストを緑色や黄色及び黒色等にした場合、各ＬＥＤ２１と各開口６ｄとの間のクリアランス７１に光が入射してしまうと、ソルダーレジスト部分にその光が吸収されてしまい、結果としてＬＥＤ２１からの光を損失してしまうことになる。 Conventional wiring boards are generally coated with a solder resist such as green, yellow, and black. However, as described above, the diameter d2 of each opening 6d provided in the reflecting plate 6 is formed to be slightly larger than the diameter d1 of each LED 21, so that the solder resist of the wiring board is made green or yellow and In the case of black or the like, if light enters the clearance 71 between each LED 21 and each opening 6d, the light is absorbed by the solder resist portion, and as a result, the light from the LED 21 is lost. It will be.
そこで、本実施形態においては配線基板２２に高光反射性材料を含む白色ソルダーレジスト６１を塗布することで、ＬＥＤ２１から出射され拡散板５から反射板６側に反射してきた光や、反射板６で反射され再度拡散板５から反射板６側へ反射してきた光が、ＬＥＤ２１と開口６ｄとの間のクリアランス７１に入射しても、白色ソルダーレジスト６１によりその光を拡散板５側へ反射させるようにしている。これにより、光の損失による輝度むらを最小限に抑えることができる。 Therefore, in this embodiment, by applying a white solder resist 61 containing a highly light-reflective material to the wiring board 22, the light emitted from the LED 21 and reflected from the diffusion plate 5 to the reflection plate 6 side or the reflection plate 6 is used. Even if the light reflected and reflected again from the diffusion plate 5 to the reflection plate 6 side enters the clearance 71 between the LED 21 and the opening 6d, the white solder resist 61 reflects the light to the diffusion plate 5 side. I have to. Thereby, luminance unevenness due to light loss can be minimized.
図３及び図４に示すように、各配線基板２２には、短手方向（Ｙ方向）の一側部でかつ長手方向（Ｘ方向）の一方側端部に入力用コネクタ１８が実装されるとともに、他方側端部に出力用コネクタ１９が実装されている。 As shown in FIGS. 3 and 4, an input connector 18 is mounted on each wiring board 22 at one end in the short direction (Y direction) and at one end in the long direction (X direction). In addition, an output connector 19 is mounted on the other end.
また、各光源アレイ７は、上述したように、各光源装置２０が各アレイベース１６上に配線基板２２を同じ向き並べて形成される。また各光源アレイ７のうち、第１行目、第３行目、第５行目、・・・第１１行目の奇数行目の光源アレイ７は、各配線基板２２がそれぞれ入力用コネクタ１８及び出力用コネクタ１９を実装した一側部が下向きになるように各光源装置２０が配置される。一方、第２行目、第４行目、第６行目、・・・第１２行目の偶数行目の光源アレイ７は、各配線基板２２がそれぞれ入力用コネクタ１８及び出力用コネクタ１９を実装した一側部が上向きになるように各光源装置２０が配置される。 In addition, as described above, each light source array 7 is formed by arranging the wiring boards 22 in the same direction on each array base 16 in each light source device 20. Further, among the light source arrays 7, the first row, the third row, the fifth row,... The light source devices 20 are arranged so that one side portion on which the output connector 19 is mounted faces downward. On the other hand, in the light source array 7 in the second row, the fourth row, the sixth row,..., The even row of the twelfth row, each wiring board 22 has an input connector 18 and an output connector 19 respectively. Each light source device 20 is arranged so that the mounted one side portion faces upward.
すなわち、各光源アレイ７は、一の光源装置２０に対して、それにＹ方向において隣接する他の光源装置２０が、ＸＹ平面において１８０度反転した状態となるように設けられている。したがって、一の光源装置２０の入力用コネクタ１８と、それにＹ方向において隣接する他の光源装置２０の出力用コネクタ１９とが対向し、一の光源装置２０の出力用コネクタ１９と他の光源装置２０の入力用コネクタ１８とが対向することとなる。これにより、行の異なる各光源装置２０間で最短の配線を行うことができる。
That is, each light source array 7 is provided so that one light source device 20 and another light source device 20 adjacent to the light source device 20 in the Y direction are inverted by 180 degrees on the XY plane. Therefore, the input connector 18 of the one light source device 20 and the output connector 19 of the other light source device 20 adjacent to each other in the Y direction face each other, and the output connector 19 of the one light source device 20 and the other light source device The 20 input connectors 18 face each other. Thereby, the shortest wiring can be performed between the light source devices 20 in different rows.
また、このように反転させて設けることで、Ｙ方向において隣接する各配線基板２２の各ＬＥＤ２１のうち、配線基板２２ａの赤色ＬＥＤ２１ａと配線基板２２ｂの青色ＬＥＤ２１ｂとがＹ方向上に並ぶことになり、同一色同士のＬＥＤ２１がＹ方向に並ぶことがないため、各色ＬＥＤ２１の出射光の混色をより促進して、色むら及び輝度むらを防ぐことができる。 In addition, by providing such an inversion, among the LEDs 21 of the wiring boards 22 adjacent in the Y direction, the red LED 21a of the wiring board 22a and the blue LED 21b of the wiring board 22b are arranged in the Y direction. Since the LEDs 21 of the same color are not arranged in the Y direction, it is possible to further promote the color mixture of the emitted light of each color LED 21 and to prevent color unevenness and brightness unevenness.
また、図４に示すように、各光源装置２０の上記２つの緑色ＬＥＤ２１ｃ（Ｇ１）及び２１ｄ（Ｇ２）は、互いに色度が異なり、両者の平均色度が所定の色度となるように構成されている。すなわち、平均色度が所定の色度になりさえすれば、どのような色度の緑色ＬＥＤでも組み合わせることができる。このように構成することで、各色ＬＥＤの中でも特に大きい緑色ＬＥＤのばらつきを吸収することができる。 Further, as shown in FIG. 4, the two green LEDs 21c (G1) and 21d (G2) of each light source device 20 are different in chromaticity from each other, and the average chromaticity of the two becomes a predetermined chromaticity. Has been. That is, as long as the average chromaticity becomes a predetermined chromaticity, green LEDs having any chromaticity can be combined. By comprising in this way, the dispersion | variation in especially large green LED can be absorbed among each color LED.
そして、各緑色ＬＥＤ２１ｃ及び２１ｄ（Ｇ１及びＧ２）は、それぞれＸ方向に沿ってジグザグ状となるように配置されている。すなわち、各ＬＥＤユニット２５において各緑色ＬＥＤ２１ｃ及び２１ｄは上下の位置がＸ方向に行くにしたがって交互に入れ替わっている。 The green LEDs 21c and 21d (G1 and G2) are arranged in a zigzag shape along the X direction. That is, in each LED unit 25, the green LEDs 21c and 21d are alternately switched as the vertical position goes in the X direction.
上述したように、バックライト装置１０においては、Ｙ方向において隣接する各光源装置２０が１８０度反転して配置されることから、仮に、色度の異なる各緑色ＬＥＤ２１ｃ及び２１ｄをＸ方向に沿って直線状に配置すると、Ｙ方向において隣接する光源装置２０間で、同一の色度を有する緑色ＬＥＤ２１ｃ同士及び２１ｄ同士（Ｇ１同士及びＧ２同士）が近接してしまい、これにより色むら及び輝度むらが生じてしまう。しかしながら、本実施形態のように緑色ＬＥＤ２１ｃ及び２１ｄをそれぞれジグザグ状に配置することで、Ｙ方向で隣接する光源装置２０間でＧ１同士及びＧ２同士の距離が近接することなく均一に配置されることとなるため、色むら及び輝度むら発生を抑えることができる。 As described above, in the backlight device 10, each light source device 20 adjacent in the Y direction is arranged by being inverted 180 degrees, and therefore, the green LEDs 21 c and 21 d having different chromaticities are temporarily arranged along the X direction. When arranged in a straight line, the green LEDs 21c and 21d (G1 and G2) having the same chromaticity are close to each other between the light source devices 20 adjacent in the Y direction, thereby causing uneven color and uneven brightness. It will occur. However, by arranging the green LEDs 21c and 21d in a zigzag manner as in the present embodiment, the distances between G1 and G2 are uniformly arranged between the light source devices 20 adjacent in the Y direction. Therefore, occurrence of uneven color and uneven brightness can be suppressed.
なお、上記緑色ＬＥＤ２１ｃ及び２１ｄには、色度のみならず輝度も異なるものを採用しても構わない。この場合、緑色ＬＥＤ２１ｃ及び２１ｄの平均輝度が所定の輝度となりさえすればどのような輝度の緑色ＬＥＤでも組み合わせることができる。 The green LEDs 21c and 21d may have different luminance as well as chromaticity. In this case, green LEDs having any luminance can be combined as long as the average luminance of the green LEDs 21c and 21d becomes a predetermined luminance.
また、ＬＥＤユニット２５に、緑色ＬＥＤ２１ｃ及び２１ｄのみならず、赤色ＬＥＤ２１ａまたは青色ＬＥＤ２１ｂも複数実装して、その複数の赤色ＬＥＤ２１ａまたは青色ＬＥＤ２１ｂの平均色度（または平均色度）が所定の色度（または輝度）となるようにしても構わない。 In addition to the green LEDs 21c and 21d, a plurality of red LEDs 21a or blue LEDs 21b are mounted on the LED unit 25, and the average chromaticity (or average chromaticity) of the plurality of red LEDs 21a or blue LEDs 21b is a predetermined chromaticity ( (Or brightness).
図２〜図５に示すように、各光源アレイ７の上方（Ｚ方向）には、それら光源アレイ７を全て覆うように、反射板６が設けられている。この反射板６は、例えばアルミプレートやステンレスプレートを基材として、その表面に蛍光材を含有した発泡性ＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）等からなる反射材を接合して形成される。光源装置２０の各ＬＥＤユニット２５から出射された光のうち、上記拡散板５で反射された光はこの反射板６で反射され、再び拡散板５へ入射する。各色のＬＥＤ２１からの出射光を拡散板５と反射板６との間で反復反射させることで、増反射原理による反射率及び混色性の向上が図られている。 As shown in FIGS. 2 to 5, a reflector 6 is provided above each light source array 7 (in the Z direction) so as to cover all the light source arrays 7. The reflecting plate 6 is formed by bonding a reflecting material made of foaming PET (Polyethylene terephthalate) containing a fluorescent material on the surface of an aluminum plate or a stainless steel plate, for example. Of the light emitted from each LED unit 25 of the light source device 20, the light reflected by the diffusion plate 5 is reflected by the reflection plate 6 and enters the diffusion plate 5 again. By repeatedly reflecting the emitted light from the LEDs 21 of each color between the diffuser plate 5 and the reflector plate 6, the reflectance and color mixing properties are improved by the principle of increased reflection.
図２に示すように、反射板６は、平面部６ａと、この平面部６ａと略平行に反射板６の周縁に形成されたエッジ部６ｃと、平面部６ａとエッジ部６ｃとの間（平面部６ａの周囲）に、拡散板５側から光源装置２０側にかけて形成された傾斜部６ｂとからなる。平面部６ａには、各ＬＥＤユニット２５の各ＬＥＤの数及び形状に合わせて複数（１１５２個）の円形の開口６ｄが設けられており、反射板６は、当該開口６ｄから各ＬＥＤ２１を貫通させるようにして、各光源アレイ７のアレイベース１６の上面に平面部６ａが例えば接着等により固定されるように設けられる。 As shown in FIG. 2, the reflecting plate 6 includes a flat portion 6a, an edge portion 6c formed on the periphery of the reflecting plate 6 substantially in parallel with the flat portion 6a, and between the flat portion 6a and the edge portion 6c ( And an inclined portion 6b formed from the diffusion plate 5 side to the light source device 20 side around the flat surface portion 6a. The flat surface portion 6a is provided with a plurality (1152) of circular openings 6d according to the number and shape of each LED of each LED unit 25, and the reflecting plate 6 allows each LED 21 to pass through the opening 6d. In this manner, the flat portion 6a is provided on the upper surface of the array base 16 of each light source array 7 so as to be fixed by, for example, adhesion.
図４に示すように、各開口６ｄは、その径ｄ２（及び外周長）が、各ＬＥＤ２１の各樹脂ホルダのＸＹ平面における径ｄ１（及び外周長）に比べて一回り大きく形成されている。これにより、各ＬＥＤ２１と各開口６ｄとの間にクリアランス７１が形成されるため、各ＬＥＤ２１の寸法公差や、各ＬＥＤ２１を各配線基板２２に実装する場合の実装精度等のばらつきを吸収して、反射板６を容易に組み付けることができる。また、上述したように反射板６は全ての光源装置２０を覆うように一枚のみ設けられ、またアルミ等の可撓性材料で設けられるため、その組み付け時には、バックライト装置１０の中央部に向かって撓んでしまい、上記各開口６ｄと各ＬＥＤ２１との間に位置ずれが生じる場合も考えられるが、上記クリアランス７１により、その撓みにも対応して反射板６を容易に組み付けることができる。なお、このクリアランス７１のＸＹ平面における幅ｃは例えば１ｍｍ〜２ｍｍ程度であるが、これに限られるものではない。 As shown in FIG. 4, each opening 6 d is formed so that its diameter d <b> 2 (and outer peripheral length) is slightly larger than the diameter d <b> 1 (and outer peripheral length) in the XY plane of each resin holder of each LED 21. As a result, a clearance 71 is formed between each LED 21 and each opening 6d. Therefore, by absorbing the dimensional tolerance of each LED 21 and variations such as mounting accuracy when each LED 21 is mounted on each wiring board 22, The reflector 6 can be easily assembled. Further, as described above, only one reflector 6 is provided so as to cover all the light source devices 20 and is provided with a flexible material such as aluminum. Although it may be considered that the position is displaced between the respective openings 6d and the respective LEDs 21, the reflector 71 can be easily assembled by the clearance 71 in response to the bending. The width c of the clearance 71 on the XY plane is, for example, about 1 mm to 2 mm, but is not limited to this.
また、反射板６は、上述したように、エッジ部６ｃが、拡散板５と、バックシャーシ８に設けられたブラケット部材１５との間に介挿されることによって保持される。更に反射板６は、後述する光学スタッド１７によっても保持される。 Further, as described above, the reflection plate 6 is held by inserting the edge portion 6 c between the diffusion plate 5 and the bracket member 15 provided in the back chassis 8. Further, the reflecting plate 6 is also held by an optical stud 17 described later.
図２〜図４に示すように、拡散板５と反射板６との間には、複数個の光学スタッド１７が設けられている。図２に示すように、光学スタッド１７は、突起部１７ａ、基底部１７ｃ及びそれらを繋ぐ軸部１７ｂで構成され、例えばバックシャーシ８の凹部８ｂと反射板６に設けられた嵌合孔（図示せず）を軸部１７ｂが貫通して、凹部８ｂ及び反射板６を突起部１７ａと基底部１７ｃとが挟み込むように固定される。光学スタッド１７は、例えばポリカーボネート樹脂等の、導光性と機械的剛性及びある程度の弾性を有する乳白色の合成樹脂材によって一体に成形される。光学スタッド１７を設けることで、拡散板５の底面が光学スタッド１７の突起部１７ａの先端に突き当てられるように保持され、拡散板５と反射板６との間隔及び平行度が保持されるため、拡散板５や反射板６の撓み等による色むら等の発生が防止される。 As shown in FIGS. 2 to 4, a plurality of optical studs 17 are provided between the diffusion plate 5 and the reflection plate 6. As shown in FIG. 2, the optical stud 17 is composed of a protrusion 17a, a base portion 17c, and a shaft portion 17b that connects them, for example, a fitting hole (see FIG. 2) provided in the recess 8b of the back chassis 8 and the reflection plate 6. (Not shown) is penetrated by the shaft portion 17b, and the concave portion 8b and the reflection plate 6 are fixed so as to sandwich the projection portion 17a and the base portion 17c. The optical stud 17 is integrally formed of a milky white synthetic resin material having light guiding properties, mechanical rigidity, and a certain degree of elasticity, such as polycarbonate resin. By providing the optical stud 17, the bottom surface of the diffusion plate 5 is held so as to abut against the tip of the projection 17 a of the optical stud 17, and the distance and parallelism between the diffusion plate 5 and the reflection plate 6 are maintained. Further, the occurrence of uneven color due to the deflection of the diffusion plate 5 and the reflection plate 6 is prevented.
この光学スタッド１７は、図３及び図４に示すように、ＸＹ平面で見ると、Ｙ方向において隣接する各配線基板２２の間に、バックライト装置１０の全面に亘って複数設けられる。具体的には、各光学スタッド１７は、例えば、３行分または４行分のＬＥＤユニット２５が設けられる毎にＹ方向に所定間隔を置いて３つまたは４つ設けられ、バックライト装置１０の中心部においては２行分のＬＥＤユニット２５が設けられる毎にＹ方向に所定間隔を置いて５つ設けられ、バックライト装置１０全体では計２７個設けられる。この数はもちろん適宜変更可能である。 As shown in FIGS. 3 and 4, a plurality of the optical studs 17 are provided over the entire surface of the backlight device 10 between the wiring boards 22 adjacent in the Y direction when viewed in the XY plane. Specifically, for example, each time three or four rows of LED units 25 are provided, three or four optical studs 17 are provided at predetermined intervals in the Y direction. At the center, every time two rows of LED units 25 are provided, five are provided at predetermined intervals in the Y direction, and a total of 27 backlight devices 10 are provided. Of course, this number can be changed as appropriate.
また、この光学スタッド１７は、図３及び図４に示すように、Ｙ方向において隣接する２つの配線基板２２ａ及び２２ｂの各ＬＥＤユニット２５のうち、配線基板２２ａ上で隣接するＬＥＤユニット２５ａ及び２５ｂと、それらにＹ方向で隣接する配線基板２２ｂ上のＬＥＤユニット２５ｃ及び２５ｄの４つのＬＥＤユニット２５から略等しい距離となる位置に設けられる。 Further, as shown in FIGS. 3 and 4, the optical stud 17 includes LED units 25a and 25b adjacent to each other on the wiring board 22a among the LED units 25 of the two wiring boards 22a and 22b adjacent in the Y direction. And the four LED units 25 of the LED units 25c and 25d on the wiring board 22b adjacent in the Y direction.
仮に、同図Ｓの破線で示すように、Ｘ方向またはＹ方向において隣接する２つのＬＥＤユニット２５（例えばＬＥＤユニット２５ａと２５ｃ、またはＬＥＤユニット２５ｂと２５ｄ）の中間の位置に光学スタッド１７を設けた場合、光学スタッド１７が各ＬＥＤユニット２５に近接してしまい、この光学スタッド１７によりその２つのＬＥＤユニット２５間で各出射光の混色が妨げられて、赤色、青色、緑色のいずれかの色による色むらや輝度むらが発生してしまう。 As shown by a broken line in FIG. S, an optical stud 17 is provided at an intermediate position between two LED units 25 (for example, LED units 25a and 25c or LED units 25b and 25d) adjacent in the X direction or the Y direction. In this case, the optical stud 17 comes close to each LED unit 25, and the optical stud 17 prevents the color mixture of the emitted lights between the two LED units 25, and any one of red, blue, and green Color unevenness and brightness unevenness will occur due to.
しかしながら、本実施形態においては、上述のように４つのＬＥＤユニット２５（２５ａ〜２５ｄ）の略中央に光学スタッド１７を設けることで、この色むらや輝度むらの発生を抑えて高品位な液晶表示装置を提供することができる。 However, in the present embodiment, as described above, the optical stud 17 is provided at substantially the center of the four LED units 25 (25a to 25d), thereby suppressing the occurrence of the color unevenness and the brightness unevenness and high-quality liquid crystal display. An apparatus can be provided.
本発明者等は、この光学スタッド１７を設けるにあたり、その位置と色むらまたは輝度むらとの関係について検証を行った。図７は、その結果を示した図である。同図（ａ）は、図４のＳで示したように、Ｙ方向で隣接する２つのＬＥＤユニット２５の中間位置に光学スタッド１７を設けた場合、同図（ｂ）は、本実施形態のようにＸ方向及びＹ方向で隣接する４つのＬＥＤユニット２５の略中央に光学スタッド１７を設けた場合に、それぞれＬＥＤ２１の点灯状態におけるバックライト装置１０の表面の様子を捉えた図である。 The present inventors have verified the relationship between the position of the optical stud 17 and the unevenness of color or brightness. FIG. 7 is a diagram showing the results. 4A, when the optical stud 17 is provided at an intermediate position between two LED units 25 adjacent in the Y direction, as shown by S in FIG. 4, FIG. Thus, when the optical stud 17 is provided in the approximate center of the four LED units 25 adjacent in the X direction and the Y direction, the state of the surface of the backlight device 10 in the lighting state of the LED 21 is captured.
同図（ａ）の場合には、白抜きの破線で示す箇所に縦筋状の濃い色むらが生じているのが確認できる。一方、同図（ｂ）の場合には、そのような色むらはほとんど生じていない。 In the case of FIG. 9A, it can be confirmed that vertical stripes of dark color unevenness are generated at the locations indicated by the open broken lines. On the other hand, in the case of FIG. 5B, such color unevenness hardly occurs.
この検証結果により、本実施形態のようにＸ及びＹ方向で隣接する４つのＬＥＤユニット２５の略中央に光学スタッド１７を設けることで、色むら及び輝度むらの発生を抑制できることが確認できた。 From this verification result, it was confirmed that the occurrence of color unevenness and brightness unevenness can be suppressed by providing the optical stud 17 at substantially the center of the four LED units 25 adjacent in the X and Y directions as in this embodiment.
図６は、上記図４に示した配線基板２２のコネクタ１８近傍の断面図である。上述したように、反射板６は、ＬＥＤ２１を開口６ｄから貫通させて反射板６の表面に露出させるようにして設けられているが、このＬＥＤ２１は、バックライト装置１０の薄型化を図るために、比較的高さの低いものを用いているため、ＬＥＤ２１と同様に配線基板２２上に実装された入力用コネクタ１８及び出力用コネクタ１９と反射板６とがＺ方向において干渉してしまうこととなる。そのため、本実施形態においては、図４及び図６に示すように、反射板６に、この入力用コネクタ１８及び出力用コネクタ１９を貫通させて反射板６の表面に露出させるための開口６ｅも形成している。 6 is a sectional view of the vicinity of the connector 18 of the wiring board 22 shown in FIG. As described above, the reflecting plate 6 is provided so as to penetrate the LED 21 from the opening 6d and be exposed on the surface of the reflecting plate 6, but this LED 21 is used to reduce the thickness of the backlight device 10. Since a relatively low height is used, the input connector 18 and output connector 19 mounted on the wiring board 22 and the reflector 6 interfere with each other in the Z direction in the same manner as the LED 21. Become. Therefore, in the present embodiment, as shown in FIGS. 4 and 6, an opening 6 e for penetrating the input connector 18 and the output connector 19 through the reflection plate 6 and exposing it to the surface of the reflection plate 6 is also provided. Forming.
この開口６ｅは、入力用コネクタ１８及び出力用コネクタ１９の実装精度等を考慮して、入力用コネクタ１８及び出力用コネクタ１９のＸＹ平面上の面積よりもやや大きく形成されている。また、入力用コネクタ１８及び出力用コネクタ１９には、両者を接続するためのリード線４３も設けられており、開口６ｅは、このリード線４３の干渉も考慮して形成されている。したがって、この開口６ｅと入力用コネクタ１８及び出力用コネクタ１９との間には、クリアランス３３が存在することとなる。 The opening 6e is formed to be slightly larger than the area on the XY plane of the input connector 18 and the output connector 19 in consideration of the mounting accuracy of the input connector 18 and the output connector 19. Further, the input connector 18 and the output connector 19 are also provided with lead wires 43 for connecting them, and the opening 6e is formed in consideration of interference of the lead wires 43. Therefore, a clearance 33 exists between the opening 6 e and the input connector 18 and the output connector 19.
しかしながら、ＬＥＤ２１から出射された光がこのクリアランス３３に入射したり、入力用コネクタ１８及び出力用コネクタ１９やリード線４３に当たったりすると、光が拡散板５側へ反射せずに損失してしまい、結果としてバックライト装置１０の輝度の減少を招き、局所的な輝度むらが生じてしまうこととなる。 However, if the light emitted from the LED 21 enters the clearance 33 or hits the input connector 18, the output connector 19, or the lead wire 43, the light is lost without being reflected to the diffusion plate 5 side. As a result, the brightness of the backlight device 10 is reduced, and local brightness unevenness occurs.
そこで、本実施形態においては、図３、図４及び図６に示すように、反射板６の開口６ｅから露出した入力用コネクタ１８及び出力用コネクタ１９を覆うように、反射板６に反射シート３１を貼付している。この反射シート３１は、反射板６と同様に例えば発泡性ＰＥＴ等の反射性材料からなる。これにより、反射板６に入力用コネクタ１８及び出力用コネクタ１９のための開口６ｅを設ける必要がある場合でも、光の損失をなくして光の取り出し効率を向上させ、高輝度で輝度むらの小さいバックライト装置１０を提供することができる。 Therefore, in the present embodiment, as shown in FIGS. 3, 4 and 6, the reflection plate 6 is covered with the reflection sheet so as to cover the input connector 18 and the output connector 19 exposed from the opening 6 e of the reflection plate 6. 31 is affixed. The reflective sheet 31 is made of a reflective material such as foamable PET, as with the reflective plate 6. As a result, even when it is necessary to provide the reflector 6 with the openings 6e for the input connector 18 and the output connector 19, the loss of light is eliminated, the light extraction efficiency is improved, and the luminance unevenness is small. The backlight device 10 can be provided.
なお、図４に示すように、配線基板２２上には、入力用コネクタ１８及び出力用コネクタ１９以外にも、上述したように配線基板２２をアレイベース１６に係止するためのねじ３２が設けられており、配線基板２２上に露出するこのねじ３２の頭部も、反射板６と干渉するような高さを有している。そのため、反射板６には、このねじ３２の頭部を貫通させて露出させるための開口６ｆも設けられている。この開口６ｆにも、上記開口６ｅに設けられた反射シート３１と同様の反射シート（図示せず）をねじ３２を覆うように貼付するようにしてもよい。これにより、光の損失を更に防ぐことができる。 In addition to the input connector 18 and the output connector 19, the screws 32 for locking the wiring substrate 22 to the array base 16 as described above are provided on the wiring substrate 22 as shown in FIG. The head of the screw 32 exposed on the wiring board 22 also has a height that interferes with the reflector 6. For this reason, the reflector 6 is also provided with an opening 6f for allowing the head of the screw 32 to penetrate and be exposed. A reflective sheet (not shown) similar to the reflective sheet 31 provided in the opening 6e may be attached to the opening 6f so as to cover the screw 32. Thereby, the loss of light can be further prevented.
また、上記反射シート３１を設ける代わりに、入力用コネクタ１８及び出力用コネクタ１９やビス自体に高反射材料を採用しても構わない。また、反射シート３１を設ける代わりに、入力用コネクタ１８及び出力用コネクタ１９と開口との隙間を極力小さくして、入力用コネクタ１８及び出力用コネクタ１９やそれらのリード線４３と反射板６とが干渉する場合には、反射板６に切りこみを入れて、その切り込み部分を浮かせるようにしてフラップ部を形成して干渉を防ぎながら、そのフラップ部に光を反射させることで光の損失を防ぐようにしても構わない。 Further, instead of providing the reflection sheet 31, a highly reflective material may be employed for the input connector 18, the output connector 19, and the screws themselves. Further, instead of providing the reflection sheet 31, the gaps between the input connector 18 and the output connector 19 and the opening are made as small as possible so that the input connector 18 and the output connector 19, their lead wires 43, and the reflection plate 6 In the case of interference, a cut is made in the reflector 6 to form a flap portion so that the cut portion is floated to prevent interference, and light is reflected by the flap portion to prevent light loss. It doesn't matter if you do.
ところで、本実施形態のように、バックライト装置１０の光源としてＬＥＤユニット２５を採用した場合、ＬＥＤユニット２５を点灯し続けると、時間の経過とともに光源装置２０のバックシャーシ８等の温度が、例えば室温に対して約３０℃上昇する。これに伴い、フロントシャーシ１、ミドルフレーム３等を介して、液晶パネル２の温度も、例えば室温に対して約２０℃上昇する。その結果、フロントシャーシ１、ミドルフレーム３に保持されている液晶パネル２の周縁部と、該周縁部から離れた液晶パネル２の中央部分との間に温度差が生じる。これにより、液晶が封入されているガラス基板に応力が発生し、ガラス基板の屈折率が変わり、偏光特性が変わる現象が発生する。特に黒画面では、偏光特性が白く見える方向に変化し、これが輝度むらとなってしまう。 By the way, when the LED unit 25 is employed as the light source of the backlight device 10 as in the present embodiment, if the LED unit 25 is continuously turned on, the temperature of the back chassis 8 of the light source device 20 and the like with time elapses. The temperature rises by about 30 ° C relative to room temperature. Along with this, the temperature of the liquid crystal panel 2 also rises, for example, by about 20 ° C. with respect to room temperature via the front chassis 1, the middle frame 3, and the like. As a result, a temperature difference is generated between the peripheral portion of the liquid crystal panel 2 held by the front chassis 1 and the middle frame 3 and the central portion of the liquid crystal panel 2 away from the peripheral portion. As a result, a stress is generated in the glass substrate in which the liquid crystal is sealed, the refractive index of the glass substrate changes, and a phenomenon in which the polarization characteristics change occurs. In particular, on a black screen, the polarization characteristic changes in the direction in which it appears white, which results in uneven brightness.
そこで、本実施形態においては、図３に示すように、反射板６の平面部６ａの四隅に例えば二等辺三角形状の黒色シート５１を貼付し、反射板６の四隅における反射率を低下させ、輝度むらを改善している。なお、この黒色シート５１の形状は、二等辺三角形状に限られるものではなく、例えばＬ字状等の他の形状にしてもよい。また、この黒色シート５１は、反射板６の平面部６ａの四隅ではなく傾斜部６ｂの四隅に設けられていてもよい。更に、黒色テープ５１を貼付する代わりに、黒色塗装または黒色印刷の処理を施してもよい。すなわち、反射板６の四隅の反射率を低下させる処理を施せればよい。 Therefore, in the present embodiment, as shown in FIG. 3, for example, isosceles triangular black sheets 51 are attached to the four corners of the flat portion 6 a of the reflecting plate 6 to reduce the reflectance at the four corners of the reflecting plate 6, Improves brightness unevenness. The shape of the black sheet 51 is not limited to an isosceles triangle shape, and may be another shape such as an L shape. Further, the black sheets 51 may be provided at the four corners of the inclined portion 6b instead of the four corners of the flat surface portion 6a of the reflecting plate 6. Further, instead of applying the black tape 51, a black coating or black printing process may be performed. That is, a process for reducing the reflectivity at the four corners of the reflecting plate 6 may be performed.
次に、上記液晶表示装置１００の駆動回路について簡単に説明する。図８は、その駆動回路を示したブロック図である。 Next, the drive circuit of the liquid crystal display device 100 will be briefly described. FIG. 8 is a block diagram showing the drive circuit.
同図に示すように、液晶表示装置１００は、映像を表示する上記液晶パネル２、該液晶パネル２の背面側に配置されたバックライト装置１０、該バックライト装置１０及び液晶パネル２に対して各種の制御を行う制御部４０、及び該制御部４０がアクセス可能なメモリ３６を備えている。制御部４０は、映像信号を検出する映像信号検出回路３９と、バックライト装置１０の点灯を制御するバックライト点灯制御回路３５と、液晶パネル２の駆動を制御する液晶パネル制御回路３４とを備えている。 As shown in the figure, the liquid crystal display device 100 is provided with respect to the liquid crystal panel 2 for displaying an image, the backlight device 10 disposed on the back side of the liquid crystal panel 2, the backlight device 10 and the liquid crystal panel 2. A control unit 40 for performing various controls and a memory 36 accessible by the control unit 40 are provided. The control unit 40 includes a video signal detection circuit 39 that detects a video signal, a backlight lighting control circuit 35 that controls lighting of the backlight device 10, and a liquid crystal panel control circuit 34 that controls driving of the liquid crystal panel 2. ing.
液晶パネル２は、該液晶パネル２に対して駆動信号を送出するためのソースドライバ３７及びゲートドライバ３８を有している。また、上述したように液晶パネル２には、図示しない３原色（ＲＧＢ）のカラーフィルタが搭載されており、１つの画素が３つのＲＧＢに対応したサブ画素で構成されている。当該カラーフィルタの構成として、ＲＧＢ以外の色、例えばエメラルド、またはシアン等の色も含む４原色以上の構成であってもよい。 The liquid crystal panel 2 has a source driver 37 and a gate driver 38 for sending drive signals to the liquid crystal panel 2. Further, as described above, the liquid crystal panel 2 is provided with color filters of three primary colors (RGB) (not shown), and one pixel is composed of three sub-pixels corresponding to RGB. The configuration of the color filter may be a configuration of four or more primary colors including colors other than RGB, for example, colors such as emerald or cyan.
映像信号検出回路３９により検出された映像信号は、液晶パネル制御回路３４によりメモリ３６を介して所定のタイミングでソースドライバ３７及びゲートドライバ３８へ供給され、両ドライバの制御により液晶パネル２が駆動されることで映像が表示される。一方でバックライト点灯制御回路３５は、バックライト点灯信号を生成してバックライト装置１０の各光源装置２０の各ＬＥＤ２１を駆動する。 The video signal detected by the video signal detection circuit 39 is supplied to the source driver 37 and the gate driver 38 by the liquid crystal panel control circuit 34 via the memory 36 at a predetermined timing, and the liquid crystal panel 2 is driven by the control of both drivers. The video is displayed. On the other hand, the backlight lighting control circuit 35 generates a backlight lighting signal and drives each LED 21 of each light source device 20 of the backlight device 10.
本発明は上述の各実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
上述の各実施形態においては、光学スタッド１７の材料として乳白色の合成樹脂材を用いていたが、透明色の光透過性材料を用いても構わない。これにより、光学スタッド１７の影響を更に低減して、色むら及び輝度むらの発生を更に抑制することができる。 In each of the above-described embodiments, a milky white synthetic resin material is used as the material of the optical stud 17, but a transparent light-transmitting material may be used. Thereby, the influence of the optical stud 17 can be further reduced, and the occurrence of uneven color and uneven brightness can be further suppressed.
上述の実施形態においては、Ｘ及びＹ方向において隣接する４つのＬＥＤユニット２５の略中央に光学スタッド部材１７を設けていたが、厳密に中央である必要はなく、他の部品等との位置関係等により、中央位置からＸまたはＹ方向へ多少ずれた位置に設けられていても構わない。 In the above-described embodiment, the optical stud member 17 is provided at substantially the center of the four LED units 25 adjacent in the X and Y directions. However, the optical stud member 17 does not have to be strictly at the center, and the positional relationship with other components and the like. For example, it may be provided at a position slightly deviated from the center position in the X or Y direction.
１…フロントシャーシ
２…液晶パネル
３…ミドルフレーム
４…光学シート積層体
５…拡散板
６…反射板
７…光源アレイ
８…バックシャーシ
１０…バックライト装置
１６…アレイベース
１７…光学スタッド
２０…光源装置
２１…ＬＥＤ
２２…配線基板
２３…粘着材
３１…反射シート
５２…サーマルビア
５３…金属めっき層
６１…白色ソルダーレジスト
１００…液晶表示装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Front chassis 2 ... Liquid crystal panel 3 ... Middle frame 4 ... Optical sheet laminated body 5 ... Diffusing plate 6 ... Reflecting plate 7 ... Light source array 8 ... Back chassis 10 ... Backlight apparatus 16 ... Array base 17 ... Optical stud 20 ... Light source Device 21 ... LED
DESCRIPTION OF SYMBOLS 22 ... Wiring board 23 ... Adhesive material 31 ... Reflective sheet 52 ... Thermal via 53 ... Metal plating layer 61 ... White solder resist 100 ... Liquid crystal display device
Claims (2)
前記第１の方向に略直交する第２の方向において隣接する複数の前記発光ダイオードユニットの間に前記所定間隔が形成されるように、複数の前記配線基板を前記第１の方向及び前記第２の方向にマトリクス状に配置するための筐体と、
前記各配線基板を覆うように設けられ、前記各発光ダイオードユニットの各発光ダイオードを露出させるための開口を有し、前記各発光ダイオードから出射された光を反射可能な反射板と、
前記反射板と対向するように設けられ、前記光の一部を前記反射板側へ反射させるとともに、前記光の他部を透過させ拡散させて出射させる拡散板と、
前記露出した各発光ダイオードユニットのうち、前記第１の方向で互いに隣接する第１及び第２の発光ダイオードユニットと、当該第１の発光ダイオードユニットに前記第２の方向で隣接する第３の発光ダイオードユニットと、前記第２の発光ダイオードユニットに前記第２の方向で隣接し、かつ、前記第３の発光ダイオードユニットに前記第１の方向で隣接する第４の発光ダイオードユニットの各発光ダイオードユニットからの各距離が略等しくなるように、前記反射板から突出するように設けられ、前記拡散板を支持して当該反射板と拡散板との対向間隔を規定する光学スタッド部材と
を具備するバックライト装置であって、
前記各配線基板は、一の配線基板に前記第２の方向で隣接する他の配線基板が当該一の配線基板を前記第１及び第２の方向に沿った面上で略１８０度反転した状態となるように設けられる
バックライト装置。 A wiring board in which a plurality of light emitting diode units each formed of red, green and blue light emitting diodes as non-linearly adjacent units are arranged in a row in a first direction at a predetermined interval;
As the predetermined intervals between the plurality of light emitting diode units adjacent in a second direction substantially perpendicular to the first direction is formed, the plurality of the wiring substrate first direction and the second A housing for arranging in a matrix in the direction of
A reflective plate that is provided so as to cover each wiring substrate, has an opening for exposing each light emitting diode of each light emitting diode unit, and is capable of reflecting light emitted from each light emitting diode;
A diffusion plate that is provided so as to face the reflection plate, reflects a part of the light to the reflection plate side, transmits the other part of the light, diffuses it, and emits it;
Of the exposed light emitting diode units, the first and second light emitting diode units adjacent to each other in the first direction, and the third light emission adjacent to the first light emitting diode unit in the second direction. Each light emitting diode unit of a fourth light emitting diode unit adjacent to the diode unit and the second light emitting diode unit in the second direction and adjacent to the third light emitting diode unit in the first direction An optical stud member provided so as to protrude from the reflection plate so as to be substantially equal to each other from the reflection plate, and supporting the diffusion plate, and defining a facing distance between the reflection plate and the diffusion plate. A light device ,
Each of the wiring boards is in a state in which another wiring board adjacent to the one wiring board in the second direction has inverted the one wiring board by approximately 180 degrees on the surface along the first and second directions. It is provided to become
Backlight device.
前記拡散板から出射された光の透過率を変化させることで映像を表示可能な液晶パネルと
を具備する液晶表示装置であって、
前記各配線基板は、一の配線基板に前記第２の方向で隣接する他の配線基板が当該一の配線基板を前記第１及び第２の方向に沿った面上で略１８０度反転した状態となるように設けられる
液晶表示装置。 A wiring board in which a plurality of light emitting diode units each formed of red, green and blue light emitting diodes as non-linearly adjacent units are arranged in a row in a first direction at a predetermined interval; as the predetermined intervals between the plurality of light emitting diode units adjacent in a second direction substantially perpendicular to the first direction is formed, the plurality of the wiring substrate first direction and the second A housing for arranging the light emitting diodes in a matrix in the direction of the light emitting diodes and an opening for exposing the light emitting diodes of the light emitting diode units are provided so as to cover the wiring boards, and are emitted from the light emitting diodes. A reflecting plate capable of reflecting the reflected light and the reflecting plate, and a part of the light is reflected to the reflecting plate side and the other part of the light is transmitted and diffused. Of the exposed light emitting diode units, the first and second light emitting diode units adjacent to each other in the first direction, and the first light emitting diode unit in the second direction. A third light emitting diode unit adjacent to the second light emitting diode unit in the second direction and a fourth light emitting element adjacent to the third light emitting diode unit in the first direction. An optical system that is provided so as to protrude from the reflection plate so that the distances from the light emitting diode units of the diode unit are substantially equal, and that supports the diffusion plate and defines an interval between the reflection plate and the diffusion plate. A backlight device having a stud member;
A liquid crystal display device comprising: a liquid crystal panel capable of displaying an image by changing a transmittance of light emitted from the diffusion plate ,
Each of the wiring boards is in a state in which another wiring board adjacent to the one wiring board in the second direction has inverted the one wiring board by approximately 180 degrees on the surface along the first and second directions. It is provided to become
Liquid crystal display device.
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