JP4938411B2

JP4938411B2 - Airflow crusher

Info

Publication number: JP4938411B2
Application number: JP2006290829A
Authority: JP
Inventors: 和智林元
Original assignee: Furukawa Industrial Machinery Systems Co Ltd
Current assignee: Furukawa Industrial Machinery Systems Co Ltd
Priority date: 2006-10-26
Filing date: 2006-10-26
Publication date: 2012-05-23
Anticipated expiration: 2026-10-26
Also published as: JP2008104967A

Description

本発明は、例えば農産物や鉱物等の各種の原料を粉砕および分級をして微粉末を製造する気流式粉砕機に関する。 The present invention relates to an airflow crusher that produces fine powder by crushing and classifying various raw materials such as agricultural products and minerals.

この種の気流式粉砕機としては、例えば特許文献１に記載の技術が知られている。
同文献に開示される気流式粉砕機は、ケーシングと、そのケーシング内に所定距離互いに離隔して設けた第一回転翼および第二回転翼とを有しており、ケーシング内の第一回転翼の上流側に導入領域、第一回転翼と第二回転翼との間に粉砕領域、および第二回転翼の下流側に分級領域が画成されている。ここで、第一回転翼と第二回転翼は、その周囲に複数個の羽根が放射状に設けられており、これら二枚の回転翼の回転により、ケーシング内に旋回気流を発生させるようになっている。なお、第一回転翼の羽根は、原料を導入領域から粉砕領域へ導入しやすくするために、旋回のみでなく下流側への推力も与える気流を生じさせる形状となっている。 As this type of airflow pulverizer, for example, a technique described in Patent Document 1 is known.
The airflow type pulverizer disclosed in this document has a casing, and a first rotary blade and a second rotary blade provided in the casing so as to be separated from each other by a predetermined distance. An introduction region is defined upstream, a pulverization region is defined between the first rotor blade and the second rotor blade, and a classification region is defined downstream of the second rotor blade. Here, the first rotor blade and the second rotor blade are provided with a plurality of blades radially around the first rotor blade, and a swirling airflow is generated in the casing by the rotation of the two rotor blades. ing. Note that the blades of the first rotor blade have a shape that generates an air flow that not only swirls but also provides thrust to the downstream side in order to facilitate introduction of the raw material from the introduction region to the pulverization region.

そして、上記ケーシング内の導入領域に原料を導入し、第一回転翼と第二回転翼との二枚の回転翼の回転で旋回気流を発生させることで、導入した原料を旋回気流で気流搬送しながら粉砕および分級をして製品となる微粉末を回収可能になっている。
従来、この種の気流式粉砕機は、例えば大豆や茶葉、蕎麦などの食材や、樹脂やワックスなどの比較的に比重の軽い原料に対し、熱を加えることなく微粉砕する用途に用いられており、得られる微粉末の熱変性による風味等の劣化を防止または抑制する上で好適である。
特開２００５−５２７１１号公報 Then, the raw material is introduced into the introduction region in the casing, and the swirling airflow is generated by the rotation of the two rotating blades of the first rotating blade and the second rotating blade. While being pulverized and classified, the product fine powder can be recovered.
Conventionally, this type of air-flow type pulverizer has been used for applications such as soybeans, tea leaves, buckwheat, etc., and materials that are relatively light in specific gravity such as resin and wax, without being heated. Therefore, it is suitable for preventing or suppressing deterioration of flavor and the like due to thermal denaturation of the fine powder obtained.
JP 2005-52711 A

しかしながら、微粉砕すべき原料が、例えば金属や鉱物のような比較的に比重の重い原料の場合は、回転翼で発生する気流のみでは、粉砕に必要な十分な旋回気流を得るには不十分なときがあり、ケーシングの底部に原料が沈降してしまうことがあった。
そこで、本発明は、このような問題点に着目してなされたものであって、例えば金属や鉱物のような比較的に比重の重い原料を微粉砕する場合であっても、その粉砕に必要な十分な旋回気流を得うる気流式粉砕機を提供することを目的としている。 However, if the raw material to be pulverized is a raw material having a relatively high specific gravity such as metal or mineral, the air flow generated by the rotor blades is not sufficient to obtain a sufficient swirling air flow necessary for pulverization. In some cases, the raw material may settle to the bottom of the casing.
Therefore, the present invention has been made paying attention to such problems, and is necessary for pulverization even when a relatively heavy material such as metal or mineral is pulverized. An object of the present invention is to provide an airflow type pulverizer capable of obtaining a sufficient swirling airflow.

上記課題を解決するために、本発明は、原料を旋回気流で気流搬送しながら粉砕および分級をして微粉末を製造する気流式粉砕機であって、ケーシングと、そのケーシング内に所定距離互いに離隔して設けた第一回転翼および第二回転翼とを有し、前記ケーシング内の第一回転翼の上流側に導入領域、第一回転翼と第二回転翼との間に粉砕領域、および第二回転翼の下流側に第一の分級領域を画成してなり、前記第一回転翼と第二回転翼の回転で旋回気流を発生させて原料の粉砕および分級を行うものであり、前記導入領域および粉砕領域のうちの少なくとも一方を画成するケーシングの外周部にノズルを有し、当該ノズルは、前記ケーシング内に向けて前記旋回気流の旋回方向と同一方向に、圧縮して高圧にした気体を注入可能になっていることを特徴としている。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is an airflow-type pulverizer that produces fine powder by pulverizing and classifying raw materials while conveying the airflow in a swirling airflow, and a casing and a predetermined distance from each other in the casing. A first rotor blade and a second rotor blade provided separately from each other, an introduction region upstream of the first rotor blade in the casing, a grinding region between the first rotor blade and the second rotor blade, And a first classifying region is defined downstream of the second rotor blade, and a swirling airflow is generated by the rotation of the first rotor blade and the second rotor blade to pulverize and classify the raw material. A nozzle is provided on the outer periphery of the casing that defines at least one of the introduction region and the pulverization region, and the nozzle is compressed into the casing in the same direction as the swirling direction of the swirling airflow. High pressure gas can be injected. It is characterized in that.

本発明に係る気流式粉砕機によれば、導入領域および粉砕領域のうちの少なくとも一方を画成するケーシングの外周部に設けたノズルから、ケーシング内に向けて旋回気流の旋回方向と同一方向に圧縮して高圧にした気体を注入可能なので、その注入された圧縮して高圧にした気体を回転翼で発生された旋回気流に合流させることによって旋回気流を強化することができる。そのため、例えば金属や鉱物のような比較的に比重の重い原料を微粉砕する場合であっても、その粉砕に必要十分な旋回力をもつ旋回気流を得ることができる。また、そのような比較的に比重の重い原料を微粉砕する場合であっても、ケーシングの底部に原料が沈降してしまうことを防止または抑制することができる。なお、「圧縮して高圧にした気体」としては、例えば圧縮空気を例示できる。ここで、本願明細書での「高圧」とは、大気圧よりも高い圧力をいう。また、粉砕する原料の酸化を抑制する上では「圧縮して高圧にした気体」として、例えば炭酸ガスや窒素ガス等の不活性ガスを圧縮して高圧にしたものを好適に用いることができる。 According to the airflow type pulverizer according to the present invention, from the nozzle provided on the outer peripheral portion of the casing that defines at least one of the introduction region and the pulverization region, in the same direction as the swirling direction of the swirling airflow toward the casing. Since the compressed and pressurized gas can be injected, the swirling airflow can be strengthened by joining the injected compressed and high-pressure gas with the swirling airflow generated by the rotor blades. Therefore, even when a relatively heavy material such as metal or mineral is finely pulverized, a swirling airflow having a swirling force necessary and sufficient for the pulverization can be obtained. Moreover, even when such a relatively heavy specific raw material is finely pulverized, it is possible to prevent or suppress the raw material from sinking to the bottom of the casing. An example of the “gas compressed to high pressure” is compressed air. Here, “high pressure” in the present specification refers to a pressure higher than atmospheric pressure. Moreover, in order to suppress the oxidation of the raw material to be crushed, as the “compressed and pressurized gas”, for example, an inert gas such as carbon dioxide gas or nitrogen gas compressed to a high pressure can be suitably used.

ここで、本発明に係る気流式粉砕機において、前記ノズルは、前記ケーシングの周方向に適宜の間隔を隔てて複数設けられていることは好ましい。このような構成であれば、複数のノズルによって上記圧縮して高圧にした気体を注入可能なので、回転翼で発生された旋回気流を強化する上でより好適である。
また、本発明に係る気流式粉砕機において、前記ノズルのうち、前記導入領域を画成するケーシングの外周部に設けられるノズルは、前記第一回転翼の側に向けて、前記圧縮して高圧にした気体を注入可能になっていることは好ましい。このような構成であれば、圧縮して高圧にした気体を第一回転翼の側に向けて注入可能なので、第一回転翼で発生させる下流側への旋回気流の推力に、圧縮して高圧にした気体の流れの力を付加することができる。そのため、下流側への旋回気流の推力を補助（強化）する上で好適である。 Here, in the airflow type pulverizer according to the present invention, it is preferable that a plurality of the nozzles are provided at an appropriate interval in the circumferential direction of the casing. With such a configuration, the compressed and high pressure gas can be injected by a plurality of nozzles, which is more preferable for enhancing the swirling airflow generated by the rotor blades.
Further, in the airflow pulverizer according to the present invention, among the nozzles, a nozzle provided on an outer peripheral portion of a casing that defines the introduction region is compressed and pressurized to the first rotor blade side. It is preferable that the gas can be injected. In such a configuration, since the compressed and high pressure gas can be injected toward the first rotor blade, it is compressed into the thrust of the swirling airflow generated by the first rotor blade to the downstream side. The force of the gas flow can be added. Therefore, it is suitable for assisting (strengthening) the thrust of the swirling airflow toward the downstream side.

また、本発明に係る気流式粉砕機において、前記ケーシングおよび回転翼の軸線の向きは、重力の方向に沿って配置されていることは好ましい。このような構成であれば、ケーシング内の旋回気流の中心を通る軸線と重力の方向とを同じ向きにすることができるので、ケーシングの底部に原料が沈降してしまうことを防止または抑制する上でより好適である。 In the airflow type pulverizer according to the present invention, it is preferable that the axes of the casing and the rotor blades are arranged along the direction of gravity. With such a configuration, since the axis passing through the center of the swirling airflow in the casing and the direction of gravity can be made the same direction, it is possible to prevent or suppress the material from sinking to the bottom of the casing. It is more preferable.

また、本発明に係る気流式粉砕機において、前記ケーシングの内壁面および回転翼のうちの少なくとも一方は、窒化珪素、炭化珪素、ジルコニア、アルミナなどのセラミックスや超硬合金等の耐摩耗材料で形成されていることは好ましい。このような構成であれば、気流式粉砕機の特徴である同体摩擦粉砕のみでなく、ケーシングの内壁面ないし回転翼との衝突による衝撃粉砕をも取り入れることができる。そのため、例えば金属や鉱物のような比較的に比重の重い原料や硬度の高い原料を微粉砕する上でより好適である。 Further, in the airflow type pulverizer according to the present invention, at least one of the inner wall surface and the rotor blade of the casing is formed of a wear resistant material such as a ceramic such as silicon nitride, silicon carbide, zirconia, or alumina, or a cemented carbide. It is preferable that With such a configuration, not only in-body friction pulverization, which is a feature of the airflow pulverizer, but also impact pulverization by collision with the inner wall surface of the casing or the rotor blades can be incorporated. Therefore, it is more suitable for finely pulverizing a material having a relatively high specific gravity such as metal or mineral or a material having a high hardness.

上述のように、本発明によれば、例えば金属や鉱物のような比較的に比重の重い原料を微粉砕する場合であっても、その粉砕に必要な十分な旋回気流を得うる気流式粉砕機を提供することができる。 As described above, according to the present invention, even when a relatively heavy material such as metal or mineral is finely pulverized, an airflow pulverization capable of obtaining a sufficient swirling airflow necessary for the pulverization. Machine can be provided.

以下、本発明の一実施形態について、図面を適宜参照しつつ説明する。
図１は本発明に係る気流式粉砕機の一実施形態を示す説明図、図２は図１での要部の断面図であり、同図（ａ）は図１でのＡ−Ａ断面を示し、同図（ｂ）は図１でのＢ−Ｂ断面を示している。
図１に示すように、この気流式粉砕機１は、重力方向（上下の方向）に対し、その軸線ＣＬを水平に配置してなる横置き型であり、耐摩耗材料である超硬合金で形成されたケーシング３を有して構成されている。このケーシング３内には、ケーシング内に原料を導入する導入領域Ｒと、その導入された原料を粉砕する粉砕領域Ｃと、粉砕された微粉末を分級する分級領域Ｓとがそれぞれ画成されている。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings as appropriate.
FIG. 1 is an explanatory view showing an embodiment of an airflow type pulverizer according to the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of the main part in FIG. 1, and FIG. FIG. 2B shows a cross section taken along the line BB in FIG.
As shown in FIG. 1, the airflow type pulverizer 1 is a horizontal type in which the axis CL is horizontally arranged with respect to the direction of gravity (vertical direction), and is a cemented carbide that is a wear-resistant material. The casing 3 is formed. In the casing 3, an introduction region R for introducing the raw material into the casing, a pulverization region C for pulverizing the introduced raw material, and a classification region S for classifying the pulverized fine powder are defined. Yes.

詳しくは、このケーシング３は、投入側ケーシング４および排出側ケーシング５によって構成されている。投入側ケーシング４は、その内壁面が、下流側から上流側に向けて径が漸減するテーパー壁３７を有して形成されている。また、排出側ケーシング５は、中央部に位置する円筒形の部分と、その円筒形の部分から下流側に向けて径が漸減するテーパー壁３８を有して形成されている。 Specifically, the casing 3 is composed of a charging side casing 4 and a discharging side casing 5. The input side casing 4 has an inner wall surface formed with a tapered wall 37 whose diameter gradually decreases from the downstream side toward the upstream side. The discharge-side casing 5 is formed to have a cylindrical portion located at the center and a tapered wall 38 whose diameter gradually decreases from the cylindrical portion toward the downstream side.

このケーシング３内には、投入側ケーシング４を貫通するシャフト１０の前端（図１において左端）に、複数の回転翼として、第一回転翼２８と第二回転翼２９とを所定距離互いに離隔して有している。なお、これら第一回転翼２８と第二回転翼２９についても、上記ケーシング３同様に、耐摩耗材料である超硬合金で形成されている。
そして、投入側ケーシング４のテーパー壁３７の内側かつ第一回転翼２８よりも下流側の空間が導入領域Ｒとして画成されている。また、排出側ケーシング５の円筒形の部分の内側かつ第一回転翼２８及び第二回転翼２９の間の空間が粉砕領域Ｃとして画成されている。さらに、この排出側ケーシング５と第二回転翼２９との間の空間及びその下流側のテーパー壁３８に沿った空間が分級領域Ｓとして画成されている。そして、上記第一回転翼２８および第二回転翼２９には、ボス３０、３１の周囲に複数の羽根３２、３３が放射状に設けられている。第二回転翼２９の羽根３３の先端部には傾斜面３４が形成され、この傾斜面３４が排出側ケーシング５のテーパー壁３８に対向している。なお、この気流式粉砕機１による原料を微粉砕後の微粉末の粒径は、この第二回転翼２９の羽根３３の先端部の傾斜面３４とテーパー壁３８との対向距離を調整することによって所望の粒径に設定可能になっている。 In the casing 3, the first rotary blade 28 and the second rotary blade 29 are separated from each other by a predetermined distance as a plurality of rotary blades at the front end (left end in FIG. 1) of the shaft 10 that penetrates the charging-side casing 4. Have. The first rotor blades 28 and the second rotor blades 29 are also formed of a cemented carbide, which is a wear-resistant material, like the casing 3.
A space on the inner side of the tapered wall 37 of the charging-side casing 4 and on the downstream side of the first rotary blade 28 is defined as the introduction region R. Further, a space inside the cylindrical portion of the discharge-side casing 5 and between the first rotary blade 28 and the second rotary blade 29 is defined as a grinding region C. Further, a space between the discharge-side casing 5 and the second rotary blade 29 and a space along the tapered wall 38 on the downstream side are defined as the classification region S. The first rotary blade 28 and the second rotary blade 29 are provided with a plurality of blades 32, 33 radially around the bosses 30, 31. An inclined surface 34 is formed at the tip of the blade 33 of the second rotary blade 29, and this inclined surface 34 faces the tapered wall 38 of the discharge-side casing 5. The particle size of the fine powder after the raw material is finely pulverized by the airflow type pulverizer 1 is adjusted by adjusting the facing distance between the inclined surface 34 of the tip of the blade 33 of the second rotary blade 29 and the tapered wall 38. Thus, the desired particle size can be set.

そして、シャフト１０はフレーム１１にベアリングを介して回転自在に支持され、不図示のモータにより回転可能であり、これら第一回転翼２８および第二回転翼２９は、シャフト１０とともに回転し、ケーシング３内に旋回気流ＲＡを発生するようになっている。なお、第一回転翼２８の羽根３２は、原料を導入領域Ｒから粉砕領域Ｃへ導入しやすくするために、旋回のみでなく下流側への推力も与える気流を生じさせる形状となっている。 The shaft 10 is rotatably supported by the frame 11 via a bearing and can be rotated by a motor (not shown). The first rotary blade 28 and the second rotary blade 29 rotate together with the shaft 10, and the casing 3. A swirling airflow RA is generated inside. Note that the blades 32 of the first rotary blade 28 have a shape that generates an air flow that not only swirls but also thrusts downstream in order to facilitate introduction of the raw material from the introduction region R to the pulverization region C.

さらに、上記投入側ケーシング４には、その上部に、原料の投入部としての原料投入通路１５がシャフト１０に対して垂直に形成されている。この原料投入通路１５は、その下端出口がテーパー壁３７に開口しており、導入領域Ｒに原料投入通路１５から原料を投入可能になっている。
一方、分級領域Ｓの下流となる前端部には、排出側ケーシング５のテーパー壁３８前端の開口部分に排出口４０が設けられている。そして、この排出口４０には、（以下不図示の）回収管の後端部が接続され、その回収管はバグフィルタを内蔵するとともに弁機構を有する回収ホッパに接続される。さらに、この回収ホッパには、ケーシング３内の空気を吸引可能な吸引ファンが付設されて、また、回収ホッパは、弁機構を介して粉砕された微粉末を回収タンクに回収可能になっている。 Further, a raw material charging passage 15 as a raw material charging portion is formed in the charging side casing 4 so as to be perpendicular to the shaft 10. The raw material charging passage 15 has a lower end outlet opening in the tapered wall 37 so that the raw material can be charged into the introduction region R from the raw material charging passage 15.
On the other hand, at the front end portion downstream of the classification region S, a discharge port 40 is provided at the opening portion of the front end of the tapered wall 38 of the discharge side casing 5. The discharge port 40 is connected to a rear end portion of a collection pipe (not shown), which is connected to a collection hopper having a bag filter and a valve mechanism. Further, the recovery hopper is provided with a suction fan capable of sucking the air in the casing 3, and the recovery hopper can recover fine powder pulverized through a valve mechanism in a recovery tank. .

ここで、図１に示すように、この気流式粉砕機１は、上記導入領域Ｒおよび粉砕領域Ｃを画成するケーシング３の外周部にノズル７，８をそれぞれ有している。
すなわち、同図に示すように、導入領域Ｒには導入領域用ノズル７が設けられ、また、粉砕領域Ｃには粉砕領域用ノズル８が設けられている。これら各ノズル７，８は、ともに横断面が円形をなしており、その内径は、ケーシング３の外周側から内周側に向けて徐々に縮径するテーパー形状に形成されている。そして、これらノズル７，８は、ケーシング３内に向けて、圧縮して高圧にした気体として圧縮空気ＲＣ，ＲＢをそれぞれ注入可能になっている。なお、注入される圧縮空気ＲＣ，ＲＢは、例えばコンプレッサに接続された圧力容器内に蓄えられており、その圧力容器が開閉弁等を介して各ノズル７，８それぞれに接続されることで、各ノズル７，８から圧縮空気ＲＣ，ＲＢをそれぞれ噴射可能になっている。 Here, as shown in FIG. 1, the air flow type pulverizer 1 has nozzles 7 and 8 on the outer periphery of the casing 3 that defines the introduction region R and the pulverization region C, respectively.
That is, as shown in the figure, the introduction region R is provided with the introduction region nozzle 7, and the pulverization region C is provided with the pulverization region nozzle 8. Each of the nozzles 7 and 8 has a circular cross section, and the inner diameter thereof is formed in a tapered shape that gradually decreases in diameter from the outer peripheral side to the inner peripheral side of the casing 3. The nozzles 7 and 8 can inject compressed air RC and RB into the casing 3 as compressed and pressurized gas, respectively. Note that the compressed air RC and RB to be injected is stored in, for example, a pressure vessel connected to the compressor, and the pressure vessel is connected to each of the nozzles 7 and 8 via an on-off valve or the like. The compressed air RC and RB can be injected from the nozzles 7 and 8, respectively.

より詳しくは、上記粉砕領域用ノズル８は、図１に示すように、粉砕領域Ｃを画成する排出側ケーシング５の円筒形の部分に且つその軸方向での中央の位置に設けられている。そして、この粉砕領域用ノズル８は、図２（ａ）に示すように、ケーシング３の周方向に適宜の間隔を隔てて放射状に複数設けられている。本実施形態の例では、ケーシング３の周方向に９０°の等間隔を隔てて４箇所に設けられている。 More specifically, as shown in FIG. 1, the pulverization area nozzle 8 is provided in a cylindrical portion of the discharge-side casing 5 that defines the pulverization area C and at a central position in the axial direction thereof. . A plurality of the pulverization region nozzles 8 are provided radially at an appropriate interval in the circumferential direction of the casing 3 as shown in FIG. In the example of this embodiment, it is provided in four places at equal intervals of 90 ° in the circumferential direction of the casing 3.

ここで、各粉砕領域用ノズル８は、図１に示すように、そのテーパー形状の軸線ＬＢの向きが、気流式粉砕機１の軸線ＣＬを含む断面（正面視）においては、ケーシング３の径方向と一致する方向に向けて配設されている。
また、図２（ａ）に示すように、各粉砕領域用ノズル８のテーパー形状の軸線ＬＢの向きは、気流搬送方向から見たときには、上記旋回気流ＲＡの旋回方向に沿った方向に向けて、且つ、ケーシング３の内壁面に対し若干中心側に向けて配設されており、これにより、ケーシング３内に向けて上記旋回気流ＲＡの旋回方向と同一方向に、上記圧縮空気ＲＢを注入可能になっている。 Here, as shown in FIG. 1, each crushing region nozzle 8 has a diameter of the casing 3 in a cross section (front view) in which the direction of the tapered axis LB includes the axis CL of the airflow crusher 1. It arrange | positions toward the direction corresponding to a direction.
Further, as shown in FIG. 2A, the direction of the tapered axis LB of each crushing region nozzle 8 is directed in the direction along the swirl direction of the swirl air flow RA when viewed from the air flow conveying direction. In addition, the compressed air RB can be injected into the casing 3 in the same direction as the swirling direction of the swirling airflow RA. It has become.

一方、導入領域用ノズル７は、図１に示すように、導入領域Ｒを画成する投入側ケーシング４のテーパー壁３７に開口して設けられている。そして、この導入領域用ノズル７は、上記粉砕領域用ノズル８同様に、図２（ｂ）に示すように、ケーシング３の周方向に適宜の間隔を隔てて放射状に複数設けられている。本実施形態の例では、ケーシング３の周方向に適宜の間隔を隔てて３箇所に設けられている。なお、同図で投入側ケーシングの下方に位置する二箇所の導入領域用ノズル７は、上記粉砕領域用ノズル８と同様の位置に設けられているが、投入側ケーシングの上方に位置する一箇所の導入領域用ノズル７については、原料投入通路１５との相対位置を考慮して、原料投入通路１５寄り（同図での反時計方向に３０°ずれた位置）にずらして設けられている。 On the other hand, as shown in FIG. 1, the introduction region nozzle 7 is provided to be opened in the tapered wall 37 of the charging side casing 4 that defines the introduction region R. As shown in FIG. 2 (b), a plurality of introduction region nozzles 7 are provided radially at appropriate intervals in the circumferential direction of the casing 3, as in the pulverization region nozzle 8. In the example of this embodiment, it is provided in three places at appropriate intervals in the circumferential direction of the casing 3. In the same figure, the two introduction region nozzles 7 located below the charging side casing are provided at the same positions as the pulverization region nozzle 8, but one point positioned above the charging side casing. In consideration of the relative position with respect to the raw material charging passage 15, the introduction region nozzle 7 is shifted toward the raw material charging passage 15 (a position shifted by 30 ° counterclockwise in the figure).

ここで、各導入領域用ノズル７は、図１に示すように、そのテーパー形状の軸線ＬＣの向きが、気流式粉砕機１の軸線ＣＬを含む断面（正面視）においては、第一回転翼２８の側に向けて、所定の傾斜角θＣをもって配設されており、これにより、上記圧縮空気ＲＣを第一回転翼の側に向けて注入可能になっている。
また、図２（ｂ）に示すように、各導入領域用ノズル７は、そのテーパー形状の軸線ＬＣの向きが、気流搬送方向から見たときには、上記旋回気流ＲＡの旋回方向に沿った方向に向けて、且つ、ケーシング３の内壁面に対し若干中心側に向けて配設されており、これにより、ケーシング３内に向けて上記旋回気流ＲＡの旋回方向と同一方向に、上記圧縮空気ＲＣを注入可能になっている。 Here, as shown in FIG. 1, each introduction region nozzle 7 has a first rotating blade in a cross section (front view) in which the direction of the tapered axis LC includes the axis CL of the airflow crusher 1. It is arranged with a predetermined inclination angle θC toward the side of 28, so that the compressed air RC can be injected toward the side of the first rotor blade.
Further, as shown in FIG. 2B, each introduction region nozzle 7 has a taper-shaped axis LC in the direction along the swirl direction of the swirl air flow RA when viewed from the air flow conveyance direction. Toward the inner wall surface of the casing 3 and slightly toward the center, so that the compressed air RC is directed toward the casing 3 in the same direction as the swirling direction of the swirling airflow RA. Injection is possible.

次に、この気流式粉砕機１の作用・効果について説明する。
この気流式粉砕機１では、原料が原料投入通路１５を介してケーシング３内の導入領域Ｒに投入される。そして、このケーシング３内で、その原料を同体摩擦によって微粉砕するものである。
詳しくは、この気流式粉砕機１を運転すると、原料投入通路１５から原料と共に導入された空気が投入側ケーシング４のテーパー壁３７に沿って旋回し、導入領域Ｒで旋回気流となる。そして、投入された原料は、その旋回気流と一緒に旋回し、遠心力によって半径方向外側に向かって流れる。さらに、ケーシング３内の空気は排出口４０側の吸引ファンで吸引され、導入領域Ｒと粉砕領域Ｃとの間に差圧が生じる。この差圧によって、投入側吸気口２０から導入領域Ｒに空気が連続して流れ込む。そして、導入領域Ｒと粉砕領域Ｃとの間の差圧と第一回転翼２８が旋回気流に付与する下流側（前方）への推力によって、導入領域Ｒで旋回する原料は、第一回転翼２８の羽根３２の間を通って粉砕領域Ｃに入る。 Next, the operation and effect of this airflow type pulverizer 1 will be described.
In the airflow type pulverizer 1, the raw material is charged into the introduction region R in the casing 3 through the raw material charging passage 15. And in this casing 3, the raw material is pulverized by the same-body friction.
Specifically, when the airflow type pulverizer 1 is operated, the air introduced together with the raw material from the raw material charging passage 15 swirls along the tapered wall 37 of the charging-side casing 4 and becomes a swirling airflow in the introduction region R. And the thrown-in raw material swirls with the swirling airflow, and flows radially outward by centrifugal force. Further, the air in the casing 3 is sucked by the suction fan on the discharge port 40 side, and a differential pressure is generated between the introduction region R and the pulverization region C. Due to this differential pressure, air continuously flows from the inlet side inlet 20 into the introduction region R. The raw material swirling in the introduction region R by the differential pressure between the introduction region R and the pulverization region C and the thrust to the downstream side (forward) imparted to the swirling airflow by the first rotating blade 28 is the first rotating blade. The grinding zone C is entered through between 28 blades 32.

そして、粉砕領域Ｃでは、原料は粒子径の大きなもの程大きな遠心力が作用して周速の速い半径方向外周側に集まり、主として粒子同士の摩砕により、また、粒子同士の衝突による破砕も生じて粉砕される。このとき、第二回転翼２９は粉砕領域Ｃ内の原料が分級領域Ｓへ移動することをブロックする。このブロック作用は、第二回転翼２９の表面に形成される気流のカーテンによって発生する。 In the pulverization region C, the larger the particle diameter, the larger the centrifugal force acts on the raw material, and the faster the peripheral speed gathers on the radially outer peripheral side. It is produced and crushed. At this time, the second rotary blade 29 blocks the raw material in the pulverization region C from moving to the classification region S. This blocking action is generated by an airflow curtain formed on the surface of the second rotary blade 29.

また、粉砕領域Ｃで粉砕された原料のなかで、粒子径が小さく質量の小さい粒子ほど圧力の低い第二回転翼２９の回転中心近傍に集まり、微粉末として吸引ファン（不図示）によって吸引されて排出口４０に導かれる。そして、この微粉末は、排出口４０から（以下、不図示の）回収管に排出され、空気と一緒にバグフィルタへ吸引され、バグフィルタで微粉末と空気とが分離されて、分離された微粉末は回収ホッパから回収タンクに回収される。 Further, among the raw materials pulverized in the pulverization region C, particles having a smaller particle diameter and smaller mass gather near the rotation center of the second rotary blade 29 having a lower pressure and are sucked as fine powder by a suction fan (not shown). To the discharge port 40. And this fine powder was discharged | emitted from the discharge port 40 to the collection pipe | tube (henceforth not shown), and was attracted | sucked to the bag filter with air, and fine powder and air were isolate | separated and separated by the bag filter. The fine powder is recovered from the recovery hopper to the recovery tank.

一方、粒子径が大きく質量の大きな粒子は、吸引ファンによって吸引されるケーシング３内の空気に随伴せず、排出側ケーシング５のテーパー壁３８に沿った分級領域Ｓの外周部に生じる上流側（後方）への戻り気流によって粉砕領域Ｃに戻り、粉砕される。
ここで、この気流式粉砕機１は、上述のように、導入領域Ｒおよび粉砕領域Ｃを画成するケーシング３の外周部にノズル７，８を有しており、これらのノズル７，８は、ケーシング３内に向けて旋回気流ＲＡの旋回方向と同一方向に圧縮空気ＲＢ，ＲＣをそれぞれ注入可能になっているので、その注入された圧縮空気ＲＢ，ＲＣを回転翼２８，２９で発生された旋回気流ＲＡに合流させることによって旋回気流ＲＡを強化することができる。そのため、例えば金属や鉱物のような比較的に比重の重い原料を微粉砕する場合であっても、その粉砕に必要十分な旋回力をもつ旋回気流ＲＡを得ることができる。また、そのような比較的に比重の重い原料を微粉砕する場合であっても、ケーシング３の底部に原料が沈降してしまうことを防止または抑制することができる。 On the other hand, particles having a large particle diameter and a large mass do not accompany the air in the casing 3 sucked by the suction fan, and are generated upstream of the classification region S along the tapered wall 38 of the discharge-side casing 5 ( It is returned to the pulverization region C by the air flow returning to the rear) and pulverized.
Here, as described above, the airflow type pulverizer 1 has the nozzles 7 and 8 on the outer periphery of the casing 3 that defines the introduction region R and the pulverization region C. Since the compressed air RB and RC can be injected into the casing 3 in the same direction as the swirling airflow RA in the same direction, the injected compressed air RB and RC are generated by the rotor blades 28 and 29, respectively. The swirling airflow RA can be strengthened by joining the swirling airflow RA. Therefore, even when a relatively heavy material such as metal or mineral is finely pulverized, it is possible to obtain a swirl airflow RA having a swirling force necessary and sufficient for the pulverization. Moreover, even when such a relatively heavy material is pulverized, the material can be prevented or suppressed from sinking to the bottom of the casing 3.

さらに、この気流式粉砕機１によれば、ノズル７，８は、ケーシング３の周方向に適宜の間隔を隔てて放射状に複数設けられているので、複数のノズルによって圧縮空気ＲＣ，ＲＢをそれぞれ注入することができる。そのため、回転翼２８，２９で発生された旋回気流ＲＡを一層強化することができる。
また、この気流式粉砕機１によれば、ノズル７，８は、気流搬送方向から見たときには、ケーシング３の内壁面に対し、若干中心側に向けて配設されているので、発生された旋回気流ＲＡの流れをできるだけ回転中心側に向かわせる上で好適である。つまり、比較的に比重の重い原料がケーシング３内の底部に滞留するのに対し、発生された旋回気流ＲＡの流れをできるだけ回転中心側に向かわせることによって、比重の重い原料をケーシング３の内壁面に対して浮き上がらせるようにすることができる。 Furthermore, according to this airflow type pulverizer 1, since a plurality of nozzles 7 and 8 are provided radially at appropriate intervals in the circumferential direction of the casing 3, the compressed air RC and RB are respectively supplied by the plurality of nozzles. Can be injected. Therefore, the swirl airflow RA generated by the rotary blades 28 and 29 can be further strengthened.
Further, according to the airflow type pulverizer 1, the nozzles 7 and 8 are generated because they are arranged slightly toward the center with respect to the inner wall surface of the casing 3 when viewed from the airflow conveyance direction. This is suitable for directing the flow of the swirling airflow RA as far as possible toward the center of rotation. That is, while the raw material having a relatively high specific gravity stays at the bottom of the casing 3, the raw material having a high specific gravity is placed in the casing 3 by directing the flow of the generated swirling airflow RA toward the rotation center as much as possible. It can be made to rise with respect to the wall surface.

また、この気流式粉砕機１によれば、ノズル７，８のうち、導入領域Ｒを画成するケーシング３の外周部に設けられる導入領域用ノズル７は、第一回転翼２８の側に向けて、圧縮空気ＲＣを注入可能になっているので、第一回転翼２８で発生させる下流側への旋回気流ＲＡの推力に、圧縮空気ＲＣの流れの力を付加することができる。そのため、下流側への旋回気流ＲＡの推力を補助（強化）する上で好適である。 Further, according to the airflow type pulverizer 1, the introduction region nozzle 7 provided on the outer peripheral portion of the casing 3 that defines the introduction region R among the nozzles 7 and 8 is directed toward the first rotary blade 28. Since the compressed air RC can be injected, the force of the compressed air RC flow can be added to the thrust of the swirling airflow RA generated by the first rotary blade 28 toward the downstream side. Therefore, it is suitable for assisting (strengthening) the thrust of the swirling airflow RA to the downstream side.

また、この気流式粉砕機１によれば、そのケーシング３の内壁面および回転翼２８，２９は、耐摩耗材料である超硬合金で形成されているので、気流式粉砕機の特徴である同体摩擦粉砕のみでなく、ケーシング３の内壁面および回転翼２８，２９との衝突による衝撃粉砕をも取り入れることができる。そのため、例えば金属や鉱物のような比較的に比重の重い原料や硬度の高い原料を微粉砕する上でより好適である。 Further, according to the airflow type pulverizer 1, the inner wall surface of the casing 3 and the rotor blades 28 and 29 are formed of a cemented carbide which is a wear-resistant material. In addition to friction crushing, impact crushing by collision with the inner wall surface of the casing 3 and the rotor blades 28 and 29 can be incorporated. Therefore, it is more suitable for finely pulverizing a material having a relatively high specific gravity such as metal or mineral or a material having a high hardness.

以上説明したように、この気流式粉砕機１によれば、例えば金属や鉱物のような比較的に比重の重い原料を微粉砕する場合であっても、その粉砕に必要な十分な旋回気流を得ることができる。
なお、本発明に係る気流式粉砕機は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しなければ種々の変形が可能である。 As described above, according to the airflow type pulverizer 1, even when a relatively heavy material such as metal or mineral is finely pulverized, a sufficient swirling airflow necessary for the pulverization is obtained. Obtainable.
The airflow crusher according to the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

例えば、上記実施形態では、そのケーシング３の内壁面および回転翼２８，２９は、耐摩耗材料である超硬合金で形成されている例で説明したが、適用可能な耐摩耗材料は、超硬合金に限定されず、例えば窒化珪素、炭化珪素、ジルコニア、アルミナなどのセラミックス等の耐摩耗材料で形成することができる。これらの耐摩耗材料を用いても、ケーシング３の内壁面および回転翼２８，２９との衝突による衝撃粉砕をも取り入れることができる。 For example, in the above-described embodiment, the inner wall surface of the casing 3 and the rotor blades 28 and 29 have been described as being formed of a cemented carbide that is a wear-resistant material. However, the applicable wear-resistant material is a cemented carbide. The alloy is not limited to an alloy, and can be formed of a wear-resistant material such as ceramics such as silicon nitride, silicon carbide, zirconia, and alumina. Even if these wear-resistant materials are used, impact pulverization caused by collision with the inner wall surface of the casing 3 and the rotor blades 28 and 29 can be taken in.

また、上記実施形態では、ケーシング３の内壁面および回転翼２８，２９は、いずれも耐摩耗材料で形成されている例で説明したが、これに限定されず、ケーシング３の内壁面および回転翼２８，２９のうちの少なくとも一方を耐摩耗材料で形成してもよい。また、ケーシング３の内壁面および回転翼２８，２９を通常の鋼材等によって形成してもよい。しかし、同体摩擦粉砕のみでなく、衝撃粉砕をも取り入れて粉砕をする上では、ケーシング３の内壁面および回転翼２８，２９のうちの少なくとも一方を耐摩耗材料で形成することが望ましく、また、ケーシング３の内壁面および回転翼２８，２９を耐摩耗材料で形成することはより好ましい。 In the above-described embodiment, the inner wall surface of the casing 3 and the rotor blades 28 and 29 have been described as examples formed of wear-resistant materials. However, the present invention is not limited to this, and the inner wall surface of the casing 3 and the rotor blades are not limited thereto. At least one of 28 and 29 may be formed of an abrasion resistant material. Moreover, you may form the inner wall face of the casing 3, and the rotary blades 28 and 29 with a normal steel material. However, it is desirable to form at least one of the inner wall surface of the casing 3 and the rotor blades 28 and 29 with a wear-resistant material in order to pulverize by incorporating not only in-body friction pulverization but also impact pulverization, It is more preferable to form the inner wall surface of the casing 3 and the rotor blades 28 and 29 from wear-resistant material.

また、上記実施形態では、粉砕領域用ノズル８は、ケーシング３の周方向に９０°の等間隔を隔てて４箇所に設けられており、また、導入領域用ノズル７は、ケーシング３の周方向に適宜の間隔を隔てて３箇所に設けられている例で説明したが、これに限定されず、例えばノズル７，８は、図３に例示するように、少なくとも一箇所に設けられていれば、所望の圧縮空気ＲＣ，ＲＢを注入し得て旋回気流ＲＡを強化可能であり、また、図４に例示するように、ケーシング３の周方向に適宜の間隔を隔てて二箇所に設けた場合であっても、その作用・効果を奏するものであり、さらには、ノズル７，８のうちのいずれか一方のみを有する構成としても、その作用・効果を奏するものである。しかし、回転翼２８，２９で発生された旋回気流ＲＡをより好適に強化する上では、上記実施形態のように、ノズル７，８を共に備え、さらに、ノズル７，８は、ケーシング３の周方向に適宜の間隔を隔てて放射状に複数設けられていることは好ましい。 Further, in the above embodiment, the crushing region nozzles 8 are provided at four positions at equal intervals of 90 ° in the circumferential direction of the casing 3, and the introduction region nozzles 7 are disposed in the circumferential direction of the casing 3. However, the present invention is not limited to this. For example, the nozzles 7 and 8 may be provided at least at one place as illustrated in FIG. When the desired compressed air RC, RB can be injected and the swirl airflow RA can be strengthened, and as illustrated in FIG. 4, the casing 3 is provided at two locations with an appropriate interval in the circumferential direction. However, the function / effect is exhibited, and further, the configuration having only one of the nozzles 7 and 8 can also exhibit the function / effect. However, in order to more suitably strengthen the swirling airflow RA generated by the rotary blades 28 and 29, both the nozzles 7 and 8 are provided as in the above embodiment, and the nozzles 7 and 8 are further provided around the casing 3. It is preferable that a plurality of radial lines are provided at appropriate intervals in the direction.

なお、上記例示した気流式粉砕機１のように、重力方向（上下の方向）に対し、その軸線ＣＬを水平に配置してなる横置き型の場合には、ケーシング３の周方向でのノズル７ないし８を設ける位置は、図３ないし図４に示すように、ケーシング３の上下方向での少なくとも下側（Ｘ軸よりも下側）に設けることは好ましい。このような構成であれば、ケーシング３の底部に原料が沈降してしまうことを防止または抑制する上で好適である。特に、横置き型の気流式粉砕機において、ケーシング３の底部に原料が沈降してしまうことを好適に防止または抑制する上では、例えば図３に示すように、ケーシング３の上下方向での最も低い位置にノズル７ないし８を設けることは好ましい。 In the case of a horizontal type in which the axis CL is arranged horizontally with respect to the direction of gravity (up and down direction) like the airflow type pulverizer 1 exemplified above, the nozzle in the circumferential direction of the casing 3 As shown in FIGS. 3 to 4, it is preferable to provide the positions where 7 to 8 are provided at least on the lower side in the vertical direction of the casing 3 (below the X axis). Such a configuration is suitable for preventing or suppressing the raw material from sinking to the bottom of the casing 3. In particular, in a horizontally-installed airflow type pulverizer, in order to suitably prevent or suppress the raw material from sinking to the bottom of the casing 3, for example, as shown in FIG. It is preferable to provide the nozzles 7 to 8 at a low position.

また、上記実施形態では、ノズル７，８は、その軸線ＬＣ，ＬＢの向きが、気流搬送方向から見たときには、ケーシング３の内壁面に対し、若干中心側に向いて形成されている例で説明したが、これに限定されず、ケーシング３内に向けて旋回気流ＲＡの旋回方向と同一方向に圧縮空気を注入可能であれば、気流搬送方向視での軸線の傾きは適宜設定可能である。例えば、ケーシング３内壁の接線に沿った方向から圧縮空気を注入するように構成してもよい。しかし、比重の重い原料をケーシング３の内壁面に対して浮き上がらせるようにする上では、ケーシング３の内壁面に対し、若干中心側に向かって圧縮空気ＲＣ，ＲＢを注入可能に構成することは好ましい。 In the above embodiment, the nozzles 7 and 8 are formed such that the directions of the axes LC and LB are slightly directed toward the center with respect to the inner wall surface of the casing 3 when viewed from the airflow conveyance direction. Although described, the present invention is not limited to this, and if the compressed air can be injected into the casing 3 in the same direction as the turning direction of the swirling airflow RA, the inclination of the axis in the airflow conveying direction can be set as appropriate. . For example, you may comprise so that compressed air may be inject | poured from the direction along the tangent of the inner wall of the casing 3. FIG. However, in order to make a raw material having a high specific gravity float above the inner wall surface of the casing 3, it is possible to inject compressed air RC, RB slightly toward the center side with respect to the inner wall surface of the casing 3. preferable.

また、上記実施形態では、気流式粉砕機１は、重力方向（上下の方向）に対し、その軸線ＣＬを水平に配置してなる横置き型の例で説明したが、これに限定されず、例えば図５に示すように、ケーシング３および回転翼２８，２９の軸線ＣＬの向きを、重力の方向に沿って配置してなる縦置き型とすることができる。なお、同図に示す例は、上記実施形態に対し、その軸線ＣＬを重力の方向に沿って配置した点のみが異なっている。このような構成であれば、ケーシング３内の旋回気流ＲＡの中心を通る軸線ＣＬと重力の方向とを同じ向きにすることができるので、ケーシング３の底部に原料が沈降してしまうことを防止または抑制する上でより好適である。 Moreover, in the said embodiment, although the airflow type crusher 1 demonstrated in the example of the horizontal installation type which arrange | positions the axis line CL horizontally with respect to the gravity direction (up-down direction), it is not limited to this, For example, as shown in FIG. 5, the orientation of the axis line CL of the casing 3 and the rotary blades 28 and 29 can be a vertically placed type that is arranged along the direction of gravity. The example shown in the figure differs from the above embodiment only in that the axis line CL is arranged along the direction of gravity. With such a configuration, since the axis CL passing through the center of the swirling airflow RA in the casing 3 and the direction of gravity can be made the same direction, the raw material is prevented from sinking to the bottom of the casing 3. Or it is more suitable for suppressing.

本発明に係る気流式粉砕機の一実施形態（横置き型）を説明する図であり、同図では軸線を含む断面を示している。It is a figure explaining one embodiment (horizontal placement type) of an airflow type crusher concerning the present invention, and the section showing an axis is shown in the same figure. 図１に示す気流式粉砕機の要部の断面図であり、同図（ａ）は、図１でのＡ−Ａ断面図、同図（ｂ）は、図１でのＢ−Ｂ断面図である。It is sectional drawing of the principal part of the airflow type crusher shown in FIG. 1, The figure (a) is AA sectional drawing in FIG. 1, The same figure (b) is BB sectional drawing in FIG. It is. 本発明に係る気流式粉砕機でのノズルの配置の変形例を説明する図であり、同図は、図２に対応する図で示している。It is a figure explaining the modification of arrangement | positioning of the nozzle in the airflow type crusher which concerns on this invention, The figure is shown with the figure corresponding to FIG. 本発明に係る気流式粉砕機でのノズルの配置の変形例を説明する図であり、同図は、図２に対応する図で示している。It is a figure explaining the modification of arrangement | positioning of the nozzle in the airflow type crusher which concerns on this invention, The figure is shown with the figure corresponding to FIG. 本発明に係る気流式粉砕機の変形例（縦置き型）を説明する図である。It is a figure explaining the modification (vertical installation type) of the airflow type crusher which concerns on this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１気流式粉砕機
３ケーシング
４投入側ケーシング
５排出側ケーシング
７導入領域用ノズル
８粉砕領域用ノズル
１０シャフト
１１フレーム
１５原料投入通路
２８第一回転翼
２９第二回転翼
３０、３１ボス
３２、３３羽根
３４傾斜面
３７、３８テーパー壁
４０排出口
Ｒ導入領域
Ｃ粉砕領域
Ｓ分級領域
ＲＡ旋回気流
ＲＢ導入領域用ノズルからの圧縮空気（圧縮して高圧にした気体）
ＲＣ粉砕領域用ノズルからの圧縮空気（圧縮して高圧にした気体） DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Airflow type pulverizer 3 Casing 4 Input side casing 5 Discharge side casing 7 Nozzle for introduction area 8 Nozzle for pulverization area 10 Shaft 11 Frame 15 Raw material input passage 28 First rotary blade 29 Second rotary blade 30, 31 Boss 32, 33 Blade 34 Inclined surface 37, 38 Taper wall 40 Discharge port R Introduction region C Grinding region S Classification region RA Swirling air flow RB Compressed air from the nozzle for introduction region (gas compressed to high pressure)
Compressed air from the RC pulverization area nozzle (gas compressed to high pressure)

Claims

原料を旋回気流で気流搬送しながら粉砕および分級をして微粉末を製造する気流式粉砕機であって、
ケーシングと、そのケーシング内に所定距離互いに離隔して設けた第一回転翼および第二回転翼とを有し、前記ケーシング内の第一回転翼の上流側に導入領域、第一回転翼と第二回転翼との間に粉砕領域、および第二回転翼の下流側に第一の分級領域を画成してなり、前記第一回転翼と第二回転翼の回転で旋回気流を発生させて原料の粉砕および分級を行うものであり、
前記導入領域および粉砕領域のうちの少なくとも一方を画成するケーシングの外周部にノズルを有し、当該ノズルは、前記ケーシング内に向けて前記旋回気流の旋回方向と同一方向に、圧縮して高圧にした気体を注入可能になっていることを特徴とする気流式粉砕機。 An airflow type pulverizer for producing fine powder by pulverizing and classifying a raw material while carrying the airflow in a swirling airflow,
A casing, a first rotor blade and a second rotor blade provided in the casing so as to be separated from each other by a predetermined distance, the introduction region, the first rotor blade and the first rotor blade upstream of the first rotor blade in the casing. A crushing region is defined between the two rotor blades, and a first classification region is defined downstream of the second rotor blade, and a swirling airflow is generated by the rotation of the first rotor blade and the second rotor blade. The material is pulverized and classified,
A nozzle is provided on the outer peripheral portion of the casing that defines at least one of the introduction region and the pulverization region, and the nozzle is compressed into the casing in the same direction as the swirling direction of the swirling airflow to generate a high pressure An airflow type pulverizer characterized by being able to inject a gas that has been made.

前記ノズルは、前記ケーシングの周方向に適宜の間隔を隔てて複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載の気流式粉砕機。 The airflow pulverizer according to claim 1, wherein a plurality of the nozzles are provided in the circumferential direction of the casing with an appropriate interval.

前記ノズルのうち、前記導入領域を画成するケーシングの外周部に設けられるノズルは、前記第一回転翼の側に向けて、前記圧縮して高圧にした気体を注入可能になっていることを特徴とする請求項１または２に記載の気流式粉砕機。 Among the nozzles, a nozzle provided on an outer peripheral portion of a casing that defines the introduction region is configured to be able to inject the compressed and high-pressure gas toward the first rotary blade. The airflow type pulverizer according to claim 1 or 2, characterized in that

前記ケーシングおよび回転翼の軸線の向きは、重力の方向に沿って配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の気流式粉砕機。 The airflow-type crusher according to any one of claims 1 to 3, wherein the directions of the axes of the casing and the rotor blades are arranged along the direction of gravity.

前記ケーシングの内壁面および回転翼のうちの少なくとも一方は、窒化珪素、炭化珪素、ジルコニア、アルミナなどのセラミックスや超硬合金等の耐摩耗材料で形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の気流式粉砕機。 At least one of the inner wall surface of the casing and the rotor blade is formed of a wear-resistant material such as ceramics or cemented carbide such as silicon nitride, silicon carbide, zirconia, or alumina. 5. The airflow type pulverizer according to any one of 4 above.