JP4937652B2

JP4937652B2 - フレキシブルダイおよびその製造方法

Info

Publication number: JP4937652B2
Application number: JP2006189088A
Authority: JP
Inventors: 昌憲忍
Original assignee: Tsukatani Hamono Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Tsukatani Hamono Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2006-07-10
Filing date: 2006-07-10
Publication date: 2012-05-23
Anticipated expiration: 2026-07-10
Also published as: JP2008012646A

Description

本発明は、例えば紙シートやプラスチックシート（フィルム）などのシート材等の打抜加工（押切加工）やエンボス加工に用いられるフレキシブルダイ（シート状刃板）、およびその製造方法に関する。

従来、打抜加工やハーフカットなどの加工を行う方法としては、ベニヤ板等のダイボードに、打抜パターンに応じた溝切加工を行い、その加工した溝に帯状の刃（トムソン刃）を嵌め込んだダイを作製し、このダイをプレス加工機などに装着してプラスチックシート等の打抜加工やハーフカットを行うという方法が採られている。

最近では、フレキシブルベース（強磁性体）の片面に、カッティングラインの形状に応じたパターンの押切刃を有するフレキシブルダイを作製し、このフレキシブルダイを、図１６に示すようなロータリ加工装置３００のマグネットローラ３０１に巻き付けて、紙シートやプラスチックシートなどの打抜加工やハーフカットを行うという方法も採用されている（例えば、特許文献１及び２参照。）。なお、マグネットローラ３０１には、フレキシブルダイを安定して磁気吸着させるために、外周面に多数の永久磁石が埋め込み配置されている。

また、プラスチックシート（フィルム）などのシート材の表面にエンボスを加工する方法においても、フレキシブルベース（強磁性体）の片面に、所定パターンのエンボス加工用凹凸を有するフレキシブルダイを作製し、このフレキシブルダイを同様にロータリ加工装置３００のマグネットローラ３０１に巻き付けてプラスチックシートなどの表面にエンボス加工を行うという方法が採用されている。なお、エンボス加工を行うフレキシブルダイとしては、フレキシブルベースの表面に所定パターンの加工用凸部を形成したフレキシブルダイ、または、フレキシブルベースの表面に所定パターンの加工用凹部を形成したフレキシブルダイ、あるいは、それら加工用凸部と加工用凹部とを組み合わせたフレキシブルダイがある。

そして、以上のようなフレキシブルダイは機械加工やエッチングにて製作されており、エッチングにより製作されたものは一般にエッチングダイと呼ばれている。
特開２０００−１９０２８４号公報特開２００２−２２１２２０号公報

ところで、上記したフレキシブルダイにおいては、押切刃やエンボス加工用凹凸が部分的に集中するようなパターンである場合や、フレキシブルダイのマグネットローラへの巻き付け方向に沿って延びる押切刃やエンボス加工用凹凸が多く存在する場合、フレキシブルダイのマグネットローラへの巻き付け性が悪くなり、フレキシブルベースの一部がマグネットローラの外周面から浮くという「ベースの浮き」が生じることがある。

例えば、図１７に示すような加工パターンＰのエンボス加工用凸部４０３がフレキシブルベース４０２の表面に形成されたフレキシブルダイ４０１では、エンボス加工用凸部４０３の形成部分の剛性（ローラ巻き付け方向Ｒの曲げ剛性）が高くて曲がり難くなる。このため、図１９に示すように、フレキシブルダイ４０１をマグネットローラ３０１に巻き付ける際に、エンボス加工用凸部４０３の加工パターンＰとＰとの間に「ベースの浮き」が生じてしまい、正確なエンボス加工を行うことができなくなる。

また、例えば図１８に示すように、フレキシブルベース５０２の表面に、多数の押切刃５０３・・５０３がマグネットローラ３０１への巻き付け方向Ｒに沿って形成されたフレキシブルダイ５０１では、押切刃５０３・・５０３が集中する部分の剛性が高くて曲がり難くなるので、マグネットローラ３０１に巻き付けたときに、「ベースの浮き」が生じてしまい、正確な加工を行うことができなくなる。

本発明はそのような実情を考慮してなされたもので、マグネットローラなどの円筒状のローラに「ベースの浮き」のない状態で巻き付けることが可能なフレキシブルダイ、およびその製造方法の提供を目的とする。

本発明は、フレキシブルベースの一方の面に押切刃またはエンボス加工用凹凸の少なくとも一方が形成されており、前記フレキシブルベースを円筒状のローラに巻き付けて使用するフレキシブルダイであって、前記フレキシブルベースの他方の面には、前記押切刃の裏側、または、前記エンボス加工用凹凸の裏側に相当する部分を含むより広い領域に、当該フレキシブルダイのローラへの巻き付け方向と直交する方向に沿って延びる凹条が複数形成されており、複数の前記凹条は、前記巻き付け方向に沿って前記フレキシブルベースの浮きが生じない所定のピッチで形成されていることを特徴としている。

本発明において、フレキシブルベースの他方の面（裏面）に、複数の凹条をフレキシブルダイのローラへの巻き付け方向に沿って所定のピッチで形成する。なお、複数の凹条を形成する場合、フレキシブルベースの他方の面（裏面）のほぼ全域にわたって形成しておいてもよい。

この発明によれば、フレキシブルベースの他方の面（押切刃やエンボス加工用凹凸の形成面の裏側面）に、フレキシブルダイのローラへの巻き付け方向（以下、ローラ巻き付け方向ともいう）と直交する方向に沿って延びる複数の凹条を形成しているので、その凹条形成部の曲げ剛性が弱くなり、押切刃やエンボス加工用凹凸の形成部分が曲がり易くなる。従って、押切刃やエンボス加工用凹凸が部分的に集中するようなパターンや、ローラ巻き付け方向に沿って延びる押切刃やエンボス加工用凹凸が多く存在するパターンであっても、それら押切刃やエンボス加工用凹凸の裏面側に複数の凹条を形成しておくことで、フレキシブルダイをローラに巻き付けるときに、押切刃やエンボス加工用凹凸の形成部分がローラに外周面に沿って曲がり易くなるので、フレキシブルダイをローラに「ベースの浮き」のない状態で装着することが可能になる。

本発明は、フレキシブルベースの一方の面に押切刃またはエンボス加工用凹凸の少なくとも一方が形成されており、前記フレキシブルベースを円筒状のローラに巻き付けて使用するフレキシブルダイであって、前記フレキシブルベースの他方の面には、前記押切刃の裏側、または、前記エンボス加工用凹凸の裏側に相当する部分を含むより広い領域に、当該フレキシブルダイの前記ローラへの巻き付け方向と直交する方向に沿って複数の凹部が所定の間隔で直線状に並ぶ形態の凹部群が複数形成されており、複数の前記凹部群は、前記巻き付け方向に沿って前記フレキシブルベースの浮きが生じない所定のピッチで形成されていることを特徴としている。

本発明において、フレキシブルベースの他方の面（裏面）に、複数の凹部群をフレキシブルダイのローラへの巻き付け方向に沿って所定のピッチで形成する。なお、複数の凹部群を形成する場合、フレキシブルベースの他方の面（裏面）のほぼ全域にわたって形成しておいてもよい。

この発明によれば、フレキシブルベースの他方の面（押切刃やエンボス加工用凹凸の形成面の裏側面）に、ローラ巻き付け方向と直交する方向に沿って延びる複数の凹部群を形成しているので、その凹部群の形成部の曲げ剛性が弱くなり、押切刃やエンボス加工用凹凸の形成部分が曲がり易くなる。従って、押切刃やエンボス加工用凹凸が部分的に集中するようなパターンや、ローラ巻き付け方向に沿って延びる押切刃やエンボス加工用凹凸が多く存在するパターンであっても、それら押切刃やエンボス加工用凹凸の裏面側に複数の凹部群を形成しておくことで、フレキシブルダイをローラに巻き付けるときに、押切刃やエンボス加工用凹凸の形成部分がローラに外周面に沿って曲がり易くなるので、フレキシブルダイをローラに「ベースの浮き」のない状態で装着することが可能になる。

なお、本発明は、フレキシブルベースの表面にエンボス加工用凹凸（エンボス加工用凸部やエンボス加工用凹部）のみが形成されたフレキシブルダイや、フレキシブルベースの表面に押切刃のみが形成されたフレキシブルダイに限られることなく、フレキシブルベースの表面にエンボス加工用凹凸及び押切刃の双方が形成されたフレキシブルダイにも適用することができる。また、本発明は、マグネットローラに装着して使用されるフレキシブルダイのほか、マグネット（永久磁石）を備えていないローラに装着されるフレキシブルダイにも適用することができる。

また、本発明は、フレキシブルベースの一方の面に押切刃またはエンボス加工用凹凸の少なくとも一方が形成され、他方の面に前記フレキシブルベースのローラへの巻き付け方向と直交する方向に沿って延びる凹条が形成されてある前記フレキシブルベースをローラに巻き付けて使用するフレキシブルダイの製造方法であって、前記凹条は、前記フレキシブルベースの浮きが生じない所定のピッチが予め設定されてあり、前記フレキシブルベースとなる金属板の表面及び裏面のそれぞれにフォトレジスト膜を形成し、前記表面の前記フォトレジスト膜の上に前記押切刃または前記エンボス加工用凹凸の少なくとも一方を形成するフォトマスクを、前記裏面の前記フォトレジスト膜の上に前記凹条を形成するフォトマスクをそれぞれ配置し、前記表面に配置された前記フォトマスクおよび前記裏面に配置された前記フォトマスクを露光、現像して前記表面および前記裏面のそれぞれにレジストパターンを形成し、前記表面の前記レジストパターンおよび前記裏面の前記レジストパターンをマスクとして前記金属板をエッチングし、前記金属板のエッチングの進行が前記凹条の深さに相当する量に達した時点でエッチングを停止し、前記裏面にマスキングシートを貼着した後、前記押切刃または前記エンボス加工用凹凸の少なくとも一方のエッチングを再開することを特徴とする。また、本発明は、フレキシブルベースの一方の面に押切刃またはエンボス加工用凹凸の少なくとも一方が形成され、他方の面に前記フレキシブルベースのローラへの巻き付け方向と直交する方向に沿って複数の凹部が所定の間隔で直線状に並ぶ形態の凹部群が形成されてある前記フレキシブルベースをローラに巻き付けて使用するフレキシブルダイの製造方法であって、前記凹条は、前記フレキシブルベースの浮きが生じない所定のピッチが予め設定されてあり、前記フレキシブルベースとなる金属板の表面及び裏面のそれぞれにフォトレジスト膜を形成し、前記表面の前記フォトレジスト膜の上に前記押切刃または前記エンボス加工用凹凸の少なくとも一方を形成するためのフォトマスクを、前記裏面の前記フォトレジスト膜の上に前記凹部群を形成するためのフォトマスクをそれぞれ配置し、前記表面に配置された前記フォトマスクおよび前記裏面に配置された前記フォトマスクを露光、現像して前記表面および前記裏面のそれぞれにレジストパターンを形成し、前記金属板の前記レジストパターンおよび前記裏面の前記レジストパターンをマスクとして前記金属板をエッチングし、前記金属板のエッチングの進行が前記凹部の深さに相当する量に達した時点でエッチングを停止し、前記裏面にマスキングシートを貼着した後、前記押切刃または前記エンボス加工用凹凸の少なくとも一方のエッチングを再開することを特徴とする。

本発明のフレキシブルダイによれば、フレキシブルベースの裏面で押切刃やエンボス加工用凹凸の裏側となる部分に、ローラ取り付け方向と直行する方向に延びる凹条（または凹部群）を形成しているので、当該フレキシブルダイをマグネットローラなどの円筒状ローラに「ベースの浮き」のない状態で巻き付けることが可能になり、打抜加工（押切加工）やエンボス加工などの加工を正確に行うことができる。また、本発明のフレキシブルダイの製造方法によれば、凹条（凹部）のエッチングを先に実施することによって、凹条（凹部群）の深さを精度よくコントロールすることができるので、凹条（凹部群）の形成部分の曲げ剛性を容易に調整することができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１は本発明のフレキシブルダイの一例を示す正面図である。図２はそのフレキシブルダイの要部縦断面図である。図３は図１のフレキシブルダイの裏面図である。

この例のフレキシブルダイ１は、エンボス加工を行うロータリ加工装置に使用するロータリダイであって、フレキシブルベース２の一方の面（表面）にエンボス加工用凸部３が所定のパターンで形成されている。エンボス加工用凸部３の加工パターンＰは、長方形「□」の内部に対角線に沿って延びる「×」模様を組み合わせた形状となっている。加工パターンＰ・・Ｐは、フレキシブルダイ１のマグネットローラ３０１への巻き付け方向Ｒ（以下、ローラ巻き付け方向Ｒともいう）と直交する方向及びローラ巻き付け方向Ｒに沿う方向の各方向にそれぞれ複数配置されている。

以上の構造のフレキシブルダイ１は、図４に示すようにロータリ加工装置のロータリマグネット３０１に巻き付けて使用される。ここで、この例のフレキシブルダイ１では、ローラ巻き付け方向Ｒに沿って多数のエンボス加工用凸部３・・３が存在するので、そのエンボス加工用凸部３の形成部分の剛性（ローラ巻き付け方向Ｒの曲げ剛性）が高くて曲がり難くなる。このような点を考慮して、この例のフレキシブルダイ１では、フレキシブルベース２の他方の面（エンボス加工用凸部３の形成面とは反対側の面（裏面））に、ローラ巻き付け方向Ｒと直交する方向に沿って延びる複数のスリット状の凹条４・・４を、ローラ巻き付け方向Ｒに沿って所定のピッチで形成している点に特徴がある。

このように、フレキシブルベース２の他方の面（裏面）に、ローラ巻き付け方向Ｒと直交する方向に沿って延びる複数のスリット状の凹条（スリット状の溝）４・・４を形成しておくと、フレキシブルベース２をマグネットローラ３０１に「ベースの浮き」のない状態で巻き付けることが可能になる。この点について以下に説明する。

まず、図１に示すような加工パターンＰでエンボス加工用凸部３が形成されたフレキシブルダイ１では、エンボス加工用凸部３の形成部分の剛性が高くて曲がり難いため、フレキシブルベース２の裏面に凹条が形成されていない場合、マグネットローラ３０１に巻き付けたときに、図１９に示すように、エンボス加工用凸部３（４０３）の形成部分は殆ど変形せず、加工パターンＰとＰとの間に「ベースの浮き」が生じる。

これに対し、エンボス加工用凸部３の形成部分の曲げ剛性が高くても、エンボス加工用凸部３の形成部分の裏面にローラ巻き付け方向Ｒと直交する方向に沿って延びる複数の凹条４・・４を形成しておくと、フレキシブルダイ１をマグネットローラ３０１に巻き付けるときに各凹条４の形成部が曲げ変形する。これによって図５に示すように、エンボス加工用凸部３の形成部分がマグネットローラ３０１の外周面に沿って湾曲変形するようになり、フレキシブルダイ１をマグネットローラ３０１に「ベースの浮き」のない状態で装着することが可能になる。その結果として、正確なエンボス加工を実現することができる。

ここで、フレキシブルベース２の裏面に形成するスリット状の凹条４の幅・深さ、及び凹条４のローラ巻き付け方向Ｒにおけるピッチは、フレキシブルダイ１をマグネットローラ３０１に巻き付けたときに「ベースの浮き」が生じないように、フレキシブルベース２の厚さ、エンボス加工用凸部３の形成部分の曲げ剛性、及び、マグネットローラ３０１の外周面の曲率などを考慮して、実験・計算等により決定するようにすればよい。

なお、図１〜３に示す例では、複数の凹条４・・４をフレキシブルベース２の裏面のほぼ全域にわたって形成しているが、これに限られることなく、フレキシブルベース２の裏面のうち、エンボス加工用凸部３の形成部分の裏側に相当する部分のみに凹条４・・４を形成するようにしてもよい。また、凹条４の断面形状は四角形に限られることなく、半円形や三角形などの他の任意の形状であってもよい。

さらに、図１〜３に示す例では、複数の凹条４・・４をフレキシブルベース２の裏面に形成しているが、例えばエンボス加工用凸部の巻き付け方向Ｒのパターン幅が小さい場合には、そのエンボス加工用凸部の形成部分の裏側に１条の凹条４を形成してもよい。

−製造方法−
次に、図１〜図３に示すフレキシブルダイの製造方法の一例を図６〜図８を参照しながら説明する。

（１）図７に示すように、図１のエンボス加工用凸部３の形状に対応する露光パターン２３ａを有するフォトマスク（ネガフィルム）２３を製版しておく。また、図８に示すように、フレキシブルベース２の裏面のスリット状の凹条４・・４に対応する形状の露光パターン２４ａを有するフォトマスク（ポジフィルム）２４を製版しておく。

（２）図６（Ａ）に示すように、金属板１０の表面にフォトレジストを一様に塗布し、さらに、金属板１０の裏面にフォトレジストを一様に塗布して、金属板１０の表面及び裏面にそれぞれフォトレジスト膜２１，２２を形成する。

（３）図６（Ｂ）に示すように、金属板１０の表面のフォトレジスト膜２１上にフォトマスク（ネガフィルム）２３（図７参照）を配置・位置決めするとともに、金属板１０の裏面のフォトレジスト膜２２上に前記フォトマスク（ポジフィルム）２４（図８参照）を配置・位置決めする。なお、金属板１０の表面側のフォトマスク２３と裏側のフォトマスク２４とはレジストマークを基準として相互に位置合わせした状態で、それらフォトマスク２３，２４の一端部を粘着テープ３０にて接合する。

（４）金属板１０の表裏のフォトレジスト膜２１，２２の露光と現像を行ってレジストパターン２１ａと、複数の凹条４・・４に相当する位置に開口部２２ｂ・・２２ｂを有するレジストパターン２２ａとを形成する（図６（Ｃ））。

（５）金属板１０の表裏のレジストパターン２１ａ，２２ａをマスクとして金属板１０のエッチングを開始し、エッチングの進行が、凹条４の深さに相当する量に達した時点でエッチングを一度停止する（図６（Ｄ））。この１度目のエッチングにより、フレキシブルベース２の裏面に、ローラ巻き付け方向Ｒと直交する方向に沿って延びる複数のスリット状の凹条４・・４が、ローラ巻き付け方向Ｒに沿って一定のピッチで形成される（図２、図３参照）。このように、凹条４のエッチングを先に実施することにより、凹条４の深さを精度よくコントロールすることができるので、凹条４の形成部分の曲げ剛性を容易に調整することができる。

（６）図６（Ｅ）に示すように、金属板１０の裏面にマスキングシート２５を貼着して、先のエッチングで形成したスリット状の凹条４・・４をエッチング液に対して保護し、この状態で、再度エッチングを開始する。この２度目のエッチングの進行が、所定深さ（［エンボス加工用凸部３の高さ］−［凹条４の深さ］を考慮した深さ）に達した時点でエッチングを停止する。このようなエッチングにより、図６（Ｆ）に示すように、フレキシブルベース２及び断面台形状の突部（突条）つまりエンボス加工用凸部３が形成される。このエッチングの完了後にマスキングシート２５を剥がしておく。また、フレキシブルベース２の上面側及び裏側に残ったレジストパターン２１ａ，２２ａを除去しておく。

なお、エッチングによりエンボス加工用凸部３を形成した後（図６（Ｆ）の工程が終了した後）、必要であれば、ＮＣ加工機等を使用して、エンボス加工用凸部３の両側面等に切削工具にて切削するという工程（仕上工程など）を付加してもよい。

以上の例では、フレキシブルベース２の裏面の複数のスリット状の凹条４・・４をエッチングにより加工しているが、これに限られることなく、各凹条４を微細な機械加工によって形成してもよい。

以上の例では、フレキシブルベース２の他方の面（エンボス加工用凸部３の形成面とは反対側の面（裏面））に、フレキシブルダイ１のローラ巻き付け方向Ｒと直交する方向に沿って延びる複数のスリット状の凹条４・・４を形成しているが、本発明はこれに限られることなく、例えば図９に示すように、フレキシブルベース１２の他方の面（裏面）にローラ巻き付け方向Ｒと直交する方向に沿って複数の凹部１４ａ・・１４ａが所定の間隔で直線状に並ぶ形態の複数の凹部群１４・・１４を、ローラ巻き付け方向Ｒに沿って所定のピッチで形成しておいてもよい。

このように、エンボス加工用凸部３の形成部分の裏面に、凹部１４ａ・・１４ａが直線状に並ぶ形態の凹部群１４・・１４を形成しておくと、エンボス加工用凸部３の形成部分の曲げ剛性が高くても、フレキシブルダイ１１をマグネットローラ３０１（図４参照）に巻き付けるときに、各凹部群１４の形成部の曲げ変形によって、エンボス加工用凸部３の形成部分がマグネットローラ３０１の外周面に沿って湾曲変形するようになり、フレキシブルダイ１１をマグネットローラ３０１に「ベースの浮き」のない状態で装着することが可能になる。その結果として、正確なエンボス加工を実現することができる。

ここで、フレキシブルベース１２の裏面に形成する各凹部群１４の各凹部１４ａの大きさ・深さ、及び、凹部群１４のローラ巻き付け方向Ｒにおけるピッチは、フレキシブルダイ１１をマグネットローラ３０１に巻き付けたときに「ベースの浮き」が生じないように、フレキシブルベース１２の厚さ、エンボス加工用凸部３（図１、図３参照）の形成部分の曲げ剛性、及び、マグネットローラ３０１の外周面の曲率などを考慮して、実験・計算等により決定するようにすればよい。

なお、各凹部群１４を構成する凹部１４ａの正面形状は、四角形に限られることなく、円形や楕円形などの他の任意の形状であってもよい。

また、図９に示す例では、複数の凹部群１４・・１４をフレキシブルベース１２の裏面に形成しているが、例えば、エンボス加工用凸部の巻き付け方向Ｒのパターン幅が小さい場合には、そのエンボス加工用凸部の形成部分の裏側に１列の凹部群１４を形成してもよい。

以上の例では、フレキシブルベースの表面に所定パターンのエンボス加工用凸部を形成したフレキシブルダイに本発明を適用した例を示したが、本発明はこれに限られることなく、フレキシブルベースの表面に所定パターンのエンボス加工用凹部を形成したフレキシブルダイ、あるいは、フレキシブルベースの表面にエンボス加工用凸部及びエンボス加工用凹部の双方を形成したフレキシブルダイにも適用可能である。

−他の実施形態−
図１０は本発明のフレキシブルダイの他の例を示す正面図である。図１１はそのフレキシブルダイの要部縦断面図である。

この例のフレキシブルダイ１０１は、ロータリ加工装置のマグネットローラ３０１（図４参照）に巻き付けて使用するロータリダイであって、フレキシブルベース１０２の一方の面（表面）に多数の押切刃１０３・・１０３が形成されている。押切刃１０３・・１０３は、プラスチックシート等に切込みを入れる傾斜刃であり、フレキシブルベース１０２のマグネットローラ３０１への巻き付け方向Ｒ（以下、ローラ巻き付け方向Ｒともいう）に沿って所定ピッチで配置されている。

このように多数の押切刃１０３・・１０３がローラ巻き付け方向Ｒに沿って部分的に集中した形態で形成されたフレキシブルダイ１０１では、それら押切刃１０３・・１０３の形成部分の剛性（ローラ巻き付け方向Ｒの曲げ剛性）が高くて曲げ難くなる。このような点を考慮して、この例のフレキシブルダイ１０１においては、フレキシブルベース１０２の他方の面（押切刃１０３の形成面とは反対側の面（裏面））に、ローラ巻き付け方向Ｒと直交する方向に沿って延びる複数のスリット状の凹条１０４・・１０４を、ローラ巻き付け方向Ｒに沿って所定のピッチで形成している点に特徴がある。

このようにフレキシブルベース１０２の他方の面（裏面）に、ローラ巻き付け方向Ｒと直交する方向に沿って延びる複数のスリット状の凹条１０４・・１０４を形成しておくと、フレキシブルダイ１０１をマグネットローラ３０１に巻き付けるときに、各凹条１０４の形成部の曲げ変形により、押切刃１０３の形成部分がマグネットローラ３０１の外周面に沿って湾曲変形するようになるので、フレキシブルダイをローラに「ベースの浮き」のない状態で装着することが可能になる。その結果として、正確な加工（切込み加工）を実現することができる。

なお、図１０及び図１１に示す例において、スリット状の凹条１０４・・１０４は、図３に示すフレキシブルダイ１と同様に、フレキシブルベース１０２の裏面のほぼ全域にわたって形成しておいてもよいし、フレキシブルベース１０２の裏面のうち、押切刃１０３の形成部分の裏側に相当する部分のみに形成してもよい。また、凹条１０４の断面形状は四角形に限られることなく、半円形や三角形などの他の任意の形状であってもよい。

この例のフレキシブルダイ１０１は、上記した図８に示した処理と基本的には同様なエッチング処理によって作製することができる。ただし、エッチングによりフレキシブルベース１０２の裏面に複数のスリット状の凹条１０４・・１０４を形成し、フレキシブルベース１０２の表面に断面台形状の突部（突条）を形成した後（図６（Ｆ）の工程が終了した後）、ＮＣ加工機等を使用して、図１２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、押切刃１０３に対応する断面台形状の突部１０３′の両側面を円錐形状の切削工具１００にて切削して刃先加工を行うことにより、図１１及び図１２に示す形状の押切刃１０３を得る。

なお、この例においても、フレキシブルベース１０２の裏面の複数のスリット状の凹条１０４・・１０４を微細な機械加工によって形成してもよい。

また、複数のスリット状の凹条１０４・・１０４に替えて、フレキシブルベース１０２の裏面に、図９に示すような凹部群１４・・１４をローラ巻き付け方向Ｒに沿って所定のピッチで形成しておいてもよい。

また、図１０及び図１１に示す例では、複数の凹条１０４・・１０４をフレキシブルベース２の裏面に形成しているが、例えば押切刃の巻き付け方向Ｒのパターン幅（押切刃の集中幅）が小さい場合には、そのエンボス加工用凸部の形成部分の裏側に１条の凹条１０４（または１列の凹部群）を形成してもよい。

以上の図１０の例では、多数の押切刃１０３・・１０３がローラ巻き付け方向Ｒに沿って形成されたフレキシブルダイ１０１に本発明を適用した例を示しているが、本発明はこれに限られることなく、例えば図１３に示すように、多数の押切刃１１３・・１１３がローラ巻き付け方向Ｒと直交する方向に沿って並ぶ形態の押切刃群１３０・・１３０がローラ巻き付け方向Ｒに沿って所定の間隔で形成されたフレキシブルダイ１１１にも適用可能である。

以上の各例では、エンボス加工用凸部３（またはエンボス加工用凹部）のみがフレキシブルベース２に形成されたフレキシブルダイ１、あるいは、押切刃１０３・・１０３のみがフレキシブルベース１０２に形成されたフレキシブルダイ１０１に、本発明を適用した例について説明したが、本発明はこれに限られることなく、フレキシブルベースの表面にエンボス加工用凹凸及び押切刃の双方が形成されたフレキシブルダイにも適用することができる。

その一例として、図１４に示すように、フレキシブルベース２０２の表面に矩形パターン（４角アール）の押切刃２３１が形成され、その押切刃２３１にて囲われる領域内に、図１に示すような加工パターンＰのエンボス加工用凸部２３２が複数箇所に形成されたフレキシブルダイ２０１を挙げることができる。そして、このようなフレキシブルダイ２０１においても、図１５に示すように、フレキシブルベース２０２の他方の面（押切刃２３１及びエンボス加工用凸部２３２の形成面とは反対側の面（裏面））に、ローラ巻き付け方向Ｒと直交する方向に沿って延びる複数のスリット状の凹条２０４・・２０４（または複数の凹部群）を、ローラ巻き付け方向Ｒに沿って所定のピッチで形成しておくことで、フレキシブルダイ２０１をマグネットローラ３０１（図４参照）に「ベースの浮き」のない状態で装着することが可能になる。

ここで、フレキシブルダイに形成するエンボス加工用凹凸や押切刃の形状（加工パターン）は図１や図１０に示すような形状に限られることなく、例えば、三角形や丸形状、あるいは、動物・アニメーションのキャラクタ等の図柄、花柄模様、文字等の他の任意の形状であってもよい。

本発明のフレキシブルダイの一例を示す正面図である。図１のフレキシブルダイの要部縦断面図である。図１のフレキシブルダイの裏面図である。図１のフレキシブルダイをマグネットローラに巻き付けた状態を示す斜視図である。図１のフレキシブルダイの作用説明図である。図１〜図３のフレキシブルダイの製造方法の一例を模式的に示す図である。図６の製造方法に使用するフォトマスクを模式的に示す図である。図６の製造方法に使用するフォトマスクを模式的に示す図である。図１のフレキシブルダイの変形例を示す裏面図である。本発明のフレキシブルダイの他の例を示す正面図である。図１０のフレキシブルダイの要部縦断面図である。図１０及び図１１のフレキシブルダイの製造方法の一例を模式的に示す図である。本発明のフレキシブルダイの他の例を示す正面図である。本発明のフレキシブルダイの他の例を示す正面図である。図１４のフレキシブルダイの要部縦断面図である。ロータリ加工装置の一部を模式的に示す斜視図である。エンボス加工用のフレキシブルダイの一例を示す正面図である。切込み用押切刃を有するフレキシブルダイの一例を示す正面図である。図１７のフレキシブルダイをマグネットローラに巻き付ける際に発生する問題点を示す図である。

符号の説明

１，１０１フレキシブルダイ
２，１０２フレキシブルベース
３エンボス加工用凸部
１０３押切刃
４，１０４スリット状の凹条
Ｐ加工パターン
Ｒローラ巻き付け方向
３０１マグネットローラ

Claims

フレキシブルベースの一方の面に押切刃またはエンボス加工用凹凸の少なくとも一方が形成されており、前記フレキシブルベースを円筒状のローラに巻き付けて使用するフレキシブルダイであって、
前記フレキシブルベースの他方の面には、前記押切刃の裏側、または、前記エンボス加工用凹凸の裏側に相当する部分を含むより広い領域に、当該フレキシブルダイのローラへの巻き付け方向と直交する方向に沿って延びる凹条が複数形成されており、複数の前記凹条は、前記巻き付け方向に沿って前記フレキシブルベースの浮きが生じない所定のピッチで形成されていることを特徴とするフレキシブルダイ。
フレキシブルベースの一方の面に押切刃またはエンボス加工用凹凸の少なくとも一方が形成されており、前記フレキシブルベースを円筒状のローラに巻き付けて使用するフレキシブルダイであって、
前記フレキシブルベースの他方の面には、前記押切刃の裏側、または、前記エンボス加工用凹凸の裏側に相当する部分を含むより広い領域に、当該フレキシブルダイの前記ローラへの巻き付け方向と直交する方向に沿って複数の凹部が所定の間隔で直線状に並ぶ形態の凹部群が複数形成されており、複数の前記凹部群は、前記巻き付け方向に沿って前記フレキシブルベースの浮きが生じない所定のピッチで形成されていることを特徴とするフレキシブルダイ。
フレキシブルベースの一方の面に押切刃またはエンボス加工用凹凸の少なくとも一方が形成され、他方の面に前記フレキシブルベースのローラへの巻き付け方向と直交する方向に沿って延びる凹条が形成されてある前記フレキシブルベースをローラに巻き付けて使用するフレキシブルダイの製造方法であって、
前記凹条は、前記フレキシブルベースの浮きが生じない所定のピッチが予め設定されてあり、
前記フレキシブルベースとなる金属板の表面及び裏面のそれぞれにフォトレジスト膜を形成し、
前記表面の前記フォトレジスト膜の上に前記押切刃または前記エンボス加工用凹凸の少なくとも一方を形成するフォトマスクを、前記裏面の前記フォトレジスト膜の上に前記凹条を形成するフォトマスクをそれぞれ配置し、
前記表面に配置された前記フォトマスクおよび前記裏面に配置された前記フォトマスクを露光、現像して前記表面および前記裏面のそれぞれにレジストパターンを形成し、
前記表面の前記レジストパターンおよび前記裏面の前記レジストパターンをマスクとして前記金属板をエッチングし、前記金属板のエッチングの進行が前記凹条の深さに相当する量に達した時点でエッチングを停止し、
前記裏面にマスキングシートを貼着した後、前記押切刃または前記エンボス加工用凹凸の少なくとも一方のエッチングを再開することを特徴とするフレキシブルダイの製造方法。
フレキシブルベースの一方の面に押切刃またはエンボス加工用凹凸の少なくとも一方が形成され、他方の面に前記フレキシブルベースのローラへの巻き付け方向と直交する方向に沿って複数の凹部が所定の間隔で直線状に並ぶ形態の凹部群が形成されてある前記フレキシブルベースをローラに巻き付けて使用するフレキシブルダイの製造方法であって、
前記凹条は、前記フレキシブルベースの浮きが生じない所定のピッチが予め設定されてあり、
前記フレキシブルベースとなる金属板の表面及び裏面のそれぞれにフォトレジスト膜を形成し、
前記表面の前記フォトレジスト膜の上に前記押切刃または前記エンボス加工用凹凸の少なくとも一方を形成するためのフォトマスクを、前記裏面の前記フォトレジスト膜の上に前記凹部群を形成するためのフォトマスクをそれぞれ配置し、
前記表面に配置された前記フォトマスクおよび前記裏面に配置された前記フォトマスクを露光、現像して前記表面および前記裏面のそれぞれにレジストパターンを形成し、
前記金属板の前記レジストパターンおよび前記裏面の前記レジストパターンをマスクとして前記金属板をエッチングし、前記金属板のエッチングの進行が前記凹部の深さに相当する量に達した時点でエッチングを停止し、
前記裏面にマスキングシートを貼着した後、前記押切刃または前記エンボス加工用凹凸の少なくとも一方のエッチングを再開することを特徴とするフレキシブルダイの製造方法。