JP4937603B2 - 繊維シート及びパック化粧料 - Google Patents
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Description
本発明の課題は、第2には可溶化コラーゲン繊維より可溶性コラーゲン繊維シートを提供することである。
本発明の課題は、第3には特定の構造の可溶性コラーゲンシートと特定の構造の遮湿シートを組み合わせた積層体からなるパック化粧料を提供することである。
(1)コラーゲンを可溶化処理して得られたコラーゲン水溶液の等イオン点を、そのpHより大きいpH5.0〜8.0に調整した可溶化コラーゲン水溶液とし、前記可溶化コラーゲン水溶液を紡糸して得られる可溶化コラーゲン繊維から構成され、その目付量が5〜50g/m2であるようすると可溶化コラーゲン繊維シートを得ることができる。
(2)前記可溶化コラーゲン水溶液を紡糸して得られる可溶化コラーゲン繊維は、アルコール溶剤中で紡糸して得られることを(1)記載の可溶化コラーゲン繊維シート。
(3)前記可溶化コラーゲン水溶液を紡糸して得られる可溶化コラーゲン繊維は、イソプロパノール溶剤中で紡糸して得られる可溶化コラーゲン繊維であり、その金属含有量が、JIS K6503:2001による灰分測定法により測定した灰分が5質量%以下、原子吸光光度法により測定したNaが2質量%以下である可溶化コラーゲン繊維から構成され、その目付量が5〜50g/m2である(1)記載の可溶化コラーゲン繊維シート。
(4)前記可溶化コラーゲン繊維の繊度が40dtx以下である(1)記載の可溶化コラーゲン繊維シート。
(5)前記可溶化コラーゲン繊維シートは、繊維長が0.5〜20mmの可溶化コラーゲン短繊維からなる不織布である(1)記載の可溶化コラーゲン繊維シート。
塩酸で脱灰処理を施した後に水洗し乾燥したテラピア魚鱗700gをコラーゲン原料として、以下の操作を行った。
予め活性化及び洗浄した陽イオン交換樹脂(アンバーライトIPR−120B、オルガノ(株)社製)と陰イオン交換樹脂(アンバーライトIPA−400、オルガノ(株)社製)とを2:5の割合で混合して混床イオン交換体を調製した。混床イオン交換体100mlを脱イオン水で平衡化させた後、タンパク質濃度が5%になるように調製した試料溶液を50ml加えて、40℃の水浴中に保持して30分間穏やかに攪拌して混合し、混合液から上澄みを分離して上澄みのpHを測定して、その値を等イオン点とした(J.W.Janus, A.W.Kenchington and A.G.Ward, Research, 4247(1951)に記載の方法を参考とした)。
紡糸浴にイソプロパノール(液温:10℃)を投入し、鉛直下方に向けられたノズルの吐出孔(孔径:0.18mm、孔数:700)から、上記可溶性コラーゲン水溶液の一部を41g/分の吐出速度でイソプロパノール中へ吐出してコラーゲンを凝固させた。この際、回転半径が5cmである攪拌羽根(4枚型)の先端部分が吐出孔の下方約3mmを通過するように位置を調節した攪拌装置を作動し、攪拌羽根を280rpmで回転させてイソプロパノールを流動させた。これにより、凝固した可溶化コラーゲン繊維が分散したイソプロパノール(分散濃度0.8質量%)を得た。
<可溶化コラーゲン繊維の調製B>
イソプロパノールに代えて20質量%硫酸ナトリウム水溶液を紡糸浴に投入した点以外は上記可溶化コラーゲン繊維の調製Aと同様にして可溶化コラーゲン繊維を紡糸した。紡糸した可溶化コラーゲン繊維は、濾別後に更に、イソプロパノール/水(容積混合比=80/20、25℃)中で30分間攪拌することにより洗浄し、濾過して自然乾燥した。これにより、平均繊度が約8.2dtx、長さ(平均)が5mmの可溶化コラーゲン繊維を得た。この可溶化コラーゲン繊維は、表面に付着する多数の塩粉末が見られ、硬質で肌触りが良くなかった。可溶性コラーゲン繊維のコラーゲン含量を測定したところ、44.9質量%であり、粗脂肪は、0.4質量%、灰分は48.9質量%であった。また、原子吸光光度法によって検出されるナトリウムの含有量は、24.0質量%であった。尚、イソプロパノール/水による洗浄回数を5回に増やして得られる可溶化コラーゲン繊維についてもナトリウム含有量を測定したところ、24.4質量%で、これは洗浄効果がないことを示す誤差範囲の値であった。又、洗浄中に、可溶化コラーゲン繊維が膨潤し、繊維強度の低下が見られた。
ブタの塩蔵皮を原料として、石灰漬けを行った。詳細には、半裁したブタの塩蔵皮1枚(約4kg)を3cm角程度の皮片に裁断し、その質量に対して300%の水及び0.6%の非イオン性界面活性剤を加えて攪拌することによって皮片を洗浄し、皮片を回収した。次いで、皮片質量に対して300%の水、0.6%の非イオン性界面活性剤及び0.75%の炭酸ナトリウムを加えて2時間攪拌して皮片を回収した。更に、皮片質量に対して700%の水を用いた洗浄を、回収した皮片に対して2回行った後、皮片質量に対して300%の水、0.15%の非イオン性界面活性剤、3.6%の水硫化ナトリウム、0.84%の硫化ナトリウム及び2.4%の水酸化カルシウムを加えて16時間攪拌し、皮片を回収して、皮片質量に対して700%の水を用いた洗浄を3回行った。
上述で得た可溶化コラーゲン水溶液を用いて、実施例1の可溶化コラーゲン繊維の調製Aと同様にして可溶化コラーゲン繊維を紡糸した。紡糸した可溶化コラーゲン繊維の一部をイソプロパノールから取り出して自然乾燥することにより、平均繊度が約13.4dtx、長さ(平均)が1mmの可溶化コラーゲン繊維を得た。この可溶化コラーゲン繊維は、殆ど着色がなく、臭いも殆ど感じられなかった。可溶化コラーゲン繊維のコラーゲン含量を測定したところ、92質量%であり、粗脂肪は、0.01質量%、灰分は2.6質量%であった。また、金属の大部分を占めるナトリウムの含有量は、原子吸光光度法による測定の結果、0.7質量%であった。又、可溶化コラーゲン繊維の等イオン点はpH4.8であった。
ノズル孔径/孔数 吐出速度 羽根回転数
条件1 φ0.10mm/1000H 45.6g/分 280rpm
条件2 φ0.05mm/1000H 45.6g/分 250rpm
Claims (4)
- 等イオン点がpH5.0以下である可溶化コラーゲンの水溶液をイソプロピルアルコール中で紡糸して得られるJISK6503:2001による灰分測定法により測定した灰分が5質量%以下の可溶化コラーゲン繊維を、イソプロピルアルコール中で湿式抄紙法によってシート状に漉いた後に風乾又は減圧留去の方法で乾燥させ、イソプロピルアルコールが蒸散した後に残留する微量の水分によって繊維表面の少量のコラーゲンを再溶解させ、この状態でシートを乾燥することによって再溶解したコラーゲンが固化して繊維同士がコラーゲンにより結合され、目付が5〜50g/m2であることを特徴とする可溶化コラーゲン繊維シート。
- 等イオン点がpH5.0以下である可溶化コラーゲンの水溶液をイソプロピルアルコール中で紡糸して得られるJISK6503:2001による灰分測定法により測定した灰分が5質量%以下で、原子吸光光度法により測定したNaが2質量%以下である可溶化コラーゲン繊維を、イソプロピルアルコール中で湿式抄紙法によってシート状に漉いた後に、風乾又は減圧留去の方法で乾燥させ、イソプロピルアルコールが蒸散した後に残留する微量の水分によって繊維表面の少量のコラーゲンを再溶解させ、この状態でシートを乾燥することによって再溶解したコラーゲンが固化して繊維同士がコラーゲンにより結合され、目付が5〜50g/m2であることを特徴とする可溶化コラーゲン繊維シート。
- 前記可溶化コラーゲン繊維シートは、繊維長が0.5〜20mmの可溶化コラーゲン短繊維からなる不織布であることを特徴とする請求項1または2記載の可溶化コラーゲン繊維シート。
- 請求項1または2記載の可溶化コラーゲン繊維シート及び通水孔を有する0.01〜2mmの軟質プラスチックフィルムである遮湿シートを積層した積層体からなることを特徴とするパック化粧品。
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