JP4936218B2

JP4936218B2 - サッシ枠体への竪中骨の枠組み構造

Info

Publication number: JP4936218B2
Application number: JP2007080804A
Authority: JP
Inventors: 洋治橋本
Original assignee: Howa Machinery Ltd
Current assignee: Howa Machinery Ltd
Priority date: 2007-03-27
Filing date: 2007-03-27
Publication date: 2012-05-23
Anticipated expiration: 2027-03-27
Also published as: JP2008240313A

Description

この発明は、サッシ枠体の上下枠間に竪中骨を枠組みし、上枠または下枠と竪中骨の間に竪中骨が上枠または下枠に対して相対的に伸縮可能な伸縮代を有する伸縮代隙間を形成したサッシ枠体への竪中骨の枠組み構造に関する。

上下枠と竪中骨の間に伸縮代隙間を有し、上枠または下枠と竪中骨とが相対移動できるようにし、サッシ枠体が取付けられる躯体開口部の上面側コンクリートが下がる現象（いわゆるコンクリートクリープ）による上枠のたわみや竪中骨が熱膨張により伸張したとき、伸縮代隙間により竪中骨が上枠または下枠に向けて相対移動し、竪中骨の座屈による曲がりを防止できる構造が従来から知られている。特許文献１のものでは、嵌め殺し防火戸の枠体を構成する上枠に形成した穴に伸縮代隙間を有して方立（竪中骨）の上方端が挿入されると共に、上枠の方立取付板に形成された穴に方立の上方端に螺合されたボルトが上下方向に緩挿され、方立が上枠に保持されている。方立が熱膨張により伸張すると、方立の上方端が上枠の穴内でボルトと一体に上枠に対して上下方向に相対移動する。また、特許文献２のものでは、サッシ枠体を構成する上枠にＬ字形状のブラケットの一端の横片を固定し、他端の縦片を上枠から垂下し、竪中骨の上部にビス挿通孔（長孔）を上下方向に長く形成し、その挿通孔に突子を突設し、竪中骨の上端と上枠との間に所定の伸縮代間隔が保持されるように、ビス挿通孔の突子より上部空間部に挿通したビスにより竪中骨の上部をブラケットの縦片に螺着している。竪中骨が熱膨張により伸張すると、ビスがビス挿通孔に対して上下方向に相対移動することにより突子が剪断され、竪中骨が上枠に向けて相対移動する。
特開平５−３０２４７９号公報実開平５−５２１８３号公報

特許文献１のものでは、上枠に方立を組付ける際に上枠の方立取付板に形成された穴に緩挿したボルトを方立の上方端に上下方向に螺合するが、上枠と方立との間に伸縮代隙間を有して移動可能となっているので、ボルトを締付ける際の方立の上方への移動により、上枠と方立との間の所定の伸縮代隙間を保つように方立と上枠とを組付けるのに手間が掛かる問題がある。また、サッシ枠体を組立てた状態で搬送するとき方立と上枠間の伸縮代隙間のためサッシ枠体に対して方立が移動して破損する恐れがある。また、躯体に枠体を取り付ける際には伸縮代隙間があると取付時にモルタルを充填する際の圧力による上枠のたわみが大きくなって伸縮代隙間の距離が小さくなり、方立の伸張に対応できず座屈を防止できない問題がある。また、特許文献２に記載のものでは、ブラケットを用いて上枠と竪中骨とを連結しており上枠の近くでネジを螺合するので作業性が悪くネジの締付けが緩い恐れがあり、また、ビス挿通孔内の突子が搬送時やサッシ枠体の取付け時に強い衝撃が加わると剪断する恐れがあり、このような状態で、サッシ枠体の躯体への取付けを行うとモルタルを充填する際の圧力で上枠がたわみ、伸縮代隙間が小さくなって座屈を防止できない問題がある。
この発明は、前記課題を解決するもので、上枠または下枠と竪中骨の組付けが容易であり、竪中骨の座屈を防止できるサッシ枠体への竪中骨の取付構造を提供するものである。

本発明は、サッシ枠体の上下枠間に竪中骨を両者間に伸縮代隙間を形成して枠組みして成るサッシ枠体への竪中骨の枠組み構造において、サッシ枠体には、ガラス等の閉鎖部材が嵌め込まれるサッシ枠体に設けた上枠アタッチメントと下枠アタッチメントと右竪枠アタッチメントと、サッシ枠体の中間で上下枠間に設けられる竪中骨とを枠組みしたアタッチメントが設けられ、竪中骨には、前記閉鎖部材を嵌め込む嵌め込み溝が形成され、角パイプから成る隙間空け部材を前記嵌め込み溝にアタッチメントの内側から竪中骨の上面より上枠に向けて突出するようにネジによって着脱可能に取付け、隙間空け部材を上枠の基壁に当接した状態で上枠の基壁に穿設した挿通孔を挿通したビスを竪中骨に設けたタッピングホールに捩じ込んで竪中骨と上枠とを連結し、隙間空け部材を嵌め込み溝から取り外すことで、前記アタッチメントに閉鎖部材が嵌め込まれるようにしたことを特徴とする。

本願の請求項１の発明によれば、サッシ枠体には、ガラス等の閉鎖部材が嵌め込まれるサッシ枠体に設けた上枠アタッチメントと下枠アタッチメントと右竪枠アタッチメントと、サッシ枠体の中間で上下枠間に設けられる竪中骨とを枠組みしたアタッチメントが設けられ、竪中骨には、前記閉鎖部材を嵌め込む嵌め込み溝が形成され、角パイプから成る隙間空け部材を前記嵌め込み溝にアタッチメントの内側から竪中骨の上面より上枠に向けて突出するようにネジによって着脱可能に取付け、隙間空け部材を上枠の基壁に当接した状態で上枠の基壁に穿設した挿通孔を挿通したビスを竪中骨に設けたタッピングホールに捩じ込んで竪中骨と上枠とを連結し、隙間空け部材を嵌め込み溝から取り外すことで、前記アタッチメントに閉鎖部材が嵌め込まれるようにしたので、サッシ枠体の組付け時に隙間空け部材を介して竪中骨と上下枠とを簡単に枠組みすることができ手間が掛からない。また、運搬の際にも伸縮代隙間による竪中骨と上下枠との相対移動が防止され、サッシ枠体の破損や傷つくことが防止できる。また、躯体にサッシ枠体を取付ける際にモルタルの圧力による上枠の水平寸法の狂いが発生せず必要な伸縮代隙間が保たれ好適である。また、躯体へのサッシ枠体取付け時、隙間空け部材が閉鎖部材の取付けを邪魔するので、作業者が閉鎖部材取付けの際には隙間空け部材を取外すことになって伸縮代隙間が忘れずに形成されることになり、上枠のたわみや竪中骨の熱膨張による竪中骨の座屈を防止するために好適である。

本願発明の実施の形態について図１〜図６により説明する。片引きサッシ１は、躯体２の開口部３に取付けられ、図３に示すように、片引きサッシ１と躯体２との間にはモルタル４が充填されている。図１に示すように、片引きサッシ１は、上下枠５，６と左右竪枠７，８とを枠組みしてサッシ枠体９が構成されており、サッシ枠体９の中間で上下枠５，６間に竪中骨としての召し合わせ方立１０を枠組みしてある。これに上枠アタッチメント１１と下枠アタッチメント１２と右竪枠アタッチメント１３と召し合わせ方立１０とを枠組みしたアタッチメント１５に閉鎖部材（パネル部材）としてのガラス１６を嵌め込んだ嵌め殺し窓１４と、上下横框１７，１７と左竪框１８と図示しない右竪框を枠組みしガラスを嵌め込み、レール１９に沿って開閉可能な障子２０とが設けられ、片引きサッシ１が構成されている。嵌め殺し窓１４の上枠アタッチメント１１の召し合わせ方立側端（竪中骨側端）２１は、図２に示すように、召し合わせ方立１０の図２において右側の見付側壁２２に上下方向へ相対摺動可能に当接している。尚、図１を除く他の図において障子２０は省略してある。

上枠５は、例えばアルミニウム合金を押出し、もしくは、引き抜きして形成されており、図３、図５に示すように、水平な基壁２３の室内側端と室外側端に夫々垂直な室内側壁２４と中間壁２５とが一体に形成されている。中間壁２５の上端には室外側に向けて水平壁２６が一体に形成され、水平壁２６の室外側端に室外側壁２７が一体に形成されており、中間壁２５と室外側壁２７の略中間で水平壁２６の下面にレール１９が一体形成されている。室内側壁２４と中間壁２５の下端部分は、図２〜６に示すように、召し合わせ方立１０と対応する部分が切欠かれて夫々伸縮代切欠部分２８，２９が形成されている。また、基壁２３には、図３、図６に示すように、挿通孔３０が垂直に穿設されており、挿通孔３０の直径Ｒ１は後述のビス３５の頭部の直径Ｒ２より小さくネジ部の直径Ｒ３より大きく設定されている。

召し合わせ方立１０は、図５に示すように、室内側壁２４と中間壁２５の伸縮代切欠部分２８，２９に対応する見付側壁２２の上端部分に伸縮代切欠部３１〜３４が夫々形成してある。また、召し合わせ方立１０の上端部分には、上枠５の基壁２３の下側に室内側壁２４と中間壁２５に渡って設けられた下凹部３６内に入り込む挿入凸部３７が形成されている。この挿入凸部３７には、図４、図５、に示すように、上枠５と召し合せ方立１０とを連結する締付け手段であるビス３５が捩じ込まれるタッピングホール３８が形成されている。また、図５に示すように、召し合わせ方立１０は、室内側垂直壁３９と室外側垂直壁４０とでガラス１６を嵌め込むための見付方向に開口する嵌め込み溝４１が略全長に渡って形成されている。嵌め込み溝４１の底壁には隙間空け部材４２を取付けるためのネジ４３を螺合するための取付孔４４が穿設されている。

隙間空け部材４２は、前記召し合わせ方立１０の嵌め込み溝４１にサッシ枠体９を枠組みした際の内側からネジ４３により着脱可能に螺着され、ガラス１６の取付を邪魔する。隙間空け部材４２は角パイプから成り、ネジ４３を挿通するためのネジ挿通孔４５が穿設されている。また、隙間空け部材４２は、図５に示すように、嵌め込み溝４１に螺着した状態でアタッチメント１５の開口側になる開口側面４２ａに隙間空け部材４２の取外し条件が目視可能にマーキング４６してある。マーキング４６は、例えばシールや刻印等によって行われている。隙間空け部材４２は、図２、図３に示すように嵌め込み溝４１にネジ４３により螺着されたとき、召し合わせ方立１０の挿入凸部３７の上面３７ａより所定長さ上枠５に向けて突出する。この所定の突出長さは、召し合わせ方立１０を上下枠１７，１７間に枠組みし隙間空け部材４２を取り外したとき、召し合わせ方立１０の上面３７ａと基壁２３の底面２３ａとの間に形成される後述の伸縮代隙間４７を形成する長さに設定されている。

伸縮代隙間４７は、図６に示すように、上枠５内に召し合わせ方立１０の上端部分の挿入凸部３７が位置するように配置して上枠５に召し合わせ方立１０をビス３５により組付けて隙間空け部材４２を取り外した状態で、召し合わせ方立１０の挿入凸部３７の上面３７ａと上枠５の基壁２３の底面２３ａとの間に、召し合わせ方立１０が熱で伸張して上枠５に当接した場合や、躯体２のコンクリートクリープにより上枠５が下方にたわんだ場合でも、召し合わせ方立１０の座屈を防止可能な伸縮代以上の大きさに設定されてる。また、上枠５に召し合わせ方立１０を枠組みした状態で、図６に示すように、召し合わせ方立１０の伸縮代切欠部３１〜３４の底面と上枠５の伸縮代切欠部分２８，２９との間に伸縮代隙間４７と同一長さの伸縮代Ｌ２が形成される。

片引きサッシ１のサッシ枠体９は、先ず、工場で組立てられる。この組立て時には、隙間空け部材４２を取付けた状態の召し合わせ方立１０を上下枠５，６間に枠組みすることで、上枠５の基壁２３の底面２３ａに隙間空け部材４２が当接し、その状態でビス３５を挿通孔３０に挿通しタッピングホール３８にビス３５を捩じ込んで連結される。このとき、隙間空け部材４２により召し合わせ方立１０が上枠５に向けて移動しないので、所定の伸縮代隙間４７を保ったまま簡単に組み付けられる。連結後、ビス３５の頭部の上方には、躯体２にサッシ枠体９を取付けた際にサッシ枠体９と躯体２との間に充填したモルタル４によってビス３５が埋められることを防止する埋没防止部材４８が設けられ、埋没防止部材４８はテープ４９により覆われる。このとき、ビス３５の頭部と埋没防止部材４８間の距離Ｌ３は、少なくとも伸縮代隙間４７と同じ長さに設定される。また、ビス３５は召し合わせ方立１０には捩じ込まれるが、上枠５に対しては挿通孔３０に挿通されているので、召し合わせ方立１０の上枠５に対する上下方向への相対的な移動により召し合わせ方立１０と一体に上枠５に対して上下移動するようになっている。

中間壁２５の室内側面２５ａには、図６に網掛け線で示すゴム等の弾性を有する塞ぎ部材５０が内側から貼り付けられ、伸縮代切欠部２９が塞がれる。また、室内側壁２４の伸縮代切欠部分２８は、召し合わせ方立１０の室内側部分５３により塞がれる。５４は、室内側部分５３の上端部を塞ぐキャップである。尚、Ｌピース５５の底面（額縁５６の底面）と上枠５の底面が同一高さとなっているチリが無い場合等の室内側部分５３で上枠５の伸縮代切欠部分２８を塞げない場合には、ゴム等から成る塞ぎ部材により塞がれる。

次に、片引きサッシ１の躯体２への取付けに付いて説明する。工場で枠組みされたサッシ枠体９は、工場から搬送され躯体２の開口部３に建て付けられ固定される。次に、サッシ枠体９と躯体２との間にはモルタル４が充填される。モルタル４が乾燥するとアタッチメント１５にガラス１６が嵌め込まれ、各アタッチメント１１〜１３に押し縁が係合され嵌め殺し窓１４が構成される。このときガラス１６を嵌め込むため、召し合わせ方立１０の嵌め込み溝４１の隙間空け部材４２がサッシ枠体９の内側から取り外される。このガラス１６を嵌め込むとき、隙間空け部材４２の取り外しを忘れたとしても、嵌め込み溝４１へのガラス１６の嵌め込みを隙間空け部材４２が妨げるので、作業者はガラス１６を嵌め込む為に隙間空け部材４２を取り外すこととなる。ガラス１６の嵌め込み時に隙間空け部材４２が取り外されることで、召し合わせ方立１０と上枠５との間には伸縮代隙間４７が形成され、熱膨張やコンクリートクリープ等による召し合わせ方立１０の躯体２に固定された上枠５に対する相対移動が可能となる。また、サッシ枠体９に障子２０が設けられ、片引きサッシ１の取付けが終わる。

以上のようにサッシ枠体９の枠組み時には、召し合わせ方立１０の上面３７ａより所定量突出するように隙間空け部材４２を取付けた召し合わせ方立１０を上下枠５，６に組付けるので、隙間空け部材４２の上枠５への当接により組付けが容易となる。また、搬送時には上枠５に対して召し合わせ方立１０が移動しないので、サッシ枠体９の破損や傷つきが防止でき、躯体２への取付け時には、上枠５の水平寸法の狂いを防止できる。また、建て付けの終了後は、隙間空け部材４２が取り外されることで伸縮代隙間４７が形成され、コンクリートクリープにより上枠５が湾曲した場合や熱膨張により召し合わせ方立１０が伸張した場合、伸縮代Ｌ２と伸縮代隙間４７により召し合わせ方立１０の上端部が上枠５に圧接することなく上枠５に向けて相対的に移動できるので、召し合わせ方立１０が座屈して曲がることがない。このとき召し合わせ方立１０に螺合されたビス３５の頭部は、埋没防止部材４８に向けて相対移動するが、前記のように距離Ｌ３が設けられているので埋没防止部材４８に当たることが無く移動が妨げられない。また、上枠アタッチメント１１の竪部材側端２１に対して召し合わせ方立１０の図２において右側の見付側壁２２が相対摺動するので、召し合わせ方立１０の上端部の移動の妨げにならない。

このように、枠組み時や搬送時等の伸縮代隙間４７が不要な場合には隙間空け部材４２を介して召し合わせ方立１０と上枠５とが当接した状態となっており、躯体２への取付け後の召し合わせ方立１０は、隙間空け部材４２を取り外すことで伸縮代隙間４７が形成された状態とすることができる。

本願発明のサッシ枠体への竪部材の枠組み構造を備えた片引きサッシの室内側から見た図である。図１のＩＩ部拡大図である。図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。図２のＩＶ視図である。分解斜視図である。隙間空け部材を取外した状態での伸縮代隙間と挿通孔の説明図である。

符号の説明

５上枠
６下枠
９サッシ枠体
１０召し合わせ方立（竪中骨）
１６ガラス（閉鎖部材）
３５締付け手段（ビス）
４２隙間空け部材
４７伸縮代隙間

Claims

サッシ枠体の上下枠間に竪中骨を両者間に伸縮代隙間を形成して枠組みして成るサッシ枠体への竪中骨の枠組み構造において、サッシ枠体には、ガラス等の閉鎖部材が嵌め込まれるサッシ枠体に設けた上枠アタッチメントと下枠アタッチメントと右竪枠アタッチメントと、サッシ枠体の中間で上下枠間に設けられる竪中骨とを枠組みしたアタッチメントが設けられ、竪中骨には、前記閉鎖部材を嵌め込む嵌め込み溝が形成され、角パイプから成る隙間空け部材を前記嵌め込み溝にアタッチメントの内側から竪中骨の上面より上枠に向けて突出するようにネジによって着脱可能に取付け、隙間空け部材を上枠の基壁に当接した状態で上枠の基壁に穿設した挿通孔を挿通したビスを竪中骨に設けたタッピングホールに捩じ込んで竪中骨と上枠とを連結し、隙間空け部材を嵌め込み溝から取り外すことで、前記アタッチメントに閉鎖部材が嵌め込まれるようにしたことを特徴とするサッシ枠体への竪中骨の枠組み構造。