JP4935301B2 - Hydraulic pipe pressure release device and hydraulic pipe structure - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は破砕機や解体機等の作業機械に設けられた油圧配管内の圧力を抜く圧抜き装置、及び圧抜き装置付きの油圧配管構造に関するものである。 The present invention relates to a pressure relief device for releasing pressure in a hydraulic pipe provided in a working machine such as a crusher or a dismantling machine, and a hydraulic pipe structure with a pressure release device.
たとえば解体機の長尺アタッチメントを構成するブームは、機械の分解輸送性等を考慮して複数の短い単位ブームに分解可能に構成されている。そして、このブームに設けられる油圧配管も単位ブームごとに単位配管に分割され、互いの端部に設けられた継手によって接続/分離されるようになっている。 For example, the boom constituting the long attachment of the dismantling machine is configured to be disassembled into a plurality of short unit booms in consideration of the disassembly and transportability of the machine. The hydraulic piping provided on the boom is also divided into unit piping for each unit boom, and is connected / separated by a joint provided at each end.
なお、継手としては、通常、ワンタッチで着脱可能である点に加えて着脱時の油漏れが殆どないという特長を備えた密閉式のカプラ(クイックカプラやセルフシールカップリング等と呼ばれる。以下、これを単にカプラという)が用いられる。このカプラは、相手方継手と雄雌結合され、かつ、結合操作力によって開弁する構成を備えている。 In addition, the joint is usually a hermetic coupler (called a quick coupler, self-sealing coupling, etc.) that has the feature that there is almost no oil leakage when attaching and detaching in addition to being detachable with one touch. Is simply referred to as a coupler). This coupler has a configuration in which a male and female joint is coupled to a counterpart joint and the valve is opened by a coupling operation force.
ところが、このカプラに代表される密閉式の継手を用いると、配管が内部圧力を残したまま単位配管に切り離される場合がある。 However, when a sealed joint represented by this coupler is used, the pipe may be separated into unit pipes while leaving the internal pressure.
また、切り離した状態でたとえば単位配管が野外に放置された結果、外気温の上昇により、配管内に閉じ込められた油の温度が上がって膨張し、配管内の圧力が上昇する場合がある。 Further, for example, as a result of the unit pipe being left outside in the disconnected state, the temperature of the oil trapped in the pipe rises and expands due to an increase in the outside air temperature, and the pressure in the pipe may increase.
さらに、圧力が立っていない状態でも、単位配管同士を接続する際に、充満した油が抵抗となって継手の開弁動作が阻まれる場合もある。 Furthermore, even when the pressure is not standing, when the unit pipes are connected to each other, the filled oil may become a resistance and prevent the valve opening operation of the joint.
このため、機械の組立時における配管接続作業が面倒または不能となる。 For this reason, piping connection work at the time of assembly of the machine becomes troublesome or impossible.
従来、この点の対策として、特許文献1に示されているように各配管の端部(継手に設ける場合を含む)に圧抜き弁を設け、圧抜き弁の押しボタンを操作することにより残圧を抜く技術が提案されている。 Conventionally, as a countermeasure against this point, as shown in Patent Document 1, a pressure relief valve is provided at the end of each pipe (including the case where it is provided at a joint), and the pressure relief valve is operated by operating a push button of the pressure relief valve. A technique for releasing pressure has been proposed.
また、特許文献2には、各配管をチェック弁を介して合流管路に合流させ、この合流管路を一つのストップバルブの操作で開くことにより、各配管の油を一括して抜く技術が開示されている。
ところが、特許文献1に記載された公知技術のように配管ごとに圧抜き弁を設け、圧抜き弁ごとに圧力(油)を抜く構成をとると、圧抜きの作業能率が悪い。 However, if a pressure relief valve is provided for each pipe as in the known technique described in Patent Document 1 and pressure (oil) is taken for each pressure relief valve, the work efficiency of pressure relief is poor.
なお、この問題に対し、出願人は、特願2005−049402号として、タンクに接続された一本の圧抜き管を設け、各圧抜き弁と圧抜き管を順次ホースでつないで圧抜きを行う技術を提案した。しかし、この技術によっても、配管ごとにホースをつなぎ変えなければならないため、なお圧抜き作業の能率が悪い。 To solve this problem, the applicant, as Japanese Patent Application No. 2005-049402, provided a single pressure relief pipe connected to the tank, and connected each pressure relief valve and the pressure relief pipe with a hose in order to release the pressure. Proposed technique to do. However, even with this technique, the efficiency of the depressurization operation is still poor because the hose must be changed for each pipe.
一方、特許文献2の技術によると、高圧が常に一つのストップバルブに集中してかかり、同バルブの破損時に全配管内の高圧油が一気に流出して油圧アクチュエータが一斉に作動不能に陥ったり油抜けによって危険側に作動したりする等の事態が発生し危険となる。 On the other hand, according to the technique of Patent Document 2, high pressure is always concentrated on one stop valve, and when the valve is broken, the high pressure oil in all the pipes flows all at once and the hydraulic actuators become inoperable all at once. A situation such as operation on the dangerous side occurs due to the disconnection, which is dangerous.
そこで本発明は、複数の配管の油を一括して抜くことができ、しかも特許文献2の公知技術のようなリスクがない油圧配管の圧抜き装置及び油圧配管構造を提供するものである。 Therefore, the present invention provides a pressure relief device and a hydraulic piping structure for hydraulic piping that can drain oil from a plurality of pipings at the same time and that do not have a risk as in the known technique of Patent Document 2.
請求項1の発明(油圧配管の圧抜き装置)は、圧抜きブロックを備え、この圧抜きブロックには、複数本の油圧配管が接続される複数のメイン通路と、外部からの手動開き操作により油圧配管内の油を各メイン通路を介して抜く圧抜き弁と、この各圧抜き弁から抜かれた油を合流させて外部に導くドレン通路とを設け、上記各圧抜き弁に、外部から押し操作されてドレンポートを開く操作子を設け、かつ、すべての上記操作子を同時に押し操作する複数の操作部を備えた操作体を具備し、この操作体は、上記操作部で全操作子を押し操作した操作状態で上記圧抜きブロックに保持し得るように構成されたものである。 The invention of claim 1 (hydraulic piping depressurization apparatus) includes a depressurizing block, and the depressurizing block includes a plurality of main passages to which a plurality of hydraulic piping is connected, and a manual opening operation from the outside. A pressure relief valve that drains the oil in the hydraulic piping through each main passage and a drain passage that joins the oil drawn from each pressure relief valve and leads to the outside are provided . An operating element that is operated to open the drain port and includes a plurality of operating parts that simultaneously press and operate all the operating elements is provided. The pressure release block is configured so as to be held in the pressed operation state .
請求項2の発明は、請求項1の構成において、上記操作体は、裏面に上記操作部が設けられ、裏返しの非操作状態で上記圧抜きブロックに保持し得るように構成されたものである。 According to a second aspect of the present invention, in the configuration of the first aspect, the operation body is configured such that the operation portion is provided on the back surface and can be held on the pressure release block in a non-operated state of being reversed. .
請求項3の発明は、請求項2の構成において、上記操作体は、回動して表裏反転し得るように上記圧抜きブロックにヒンジを介して取付けられたものである。
The invention of
請求項4の発明は、請求項2または3の構成において、上記操作体の表裏両面を色分けしたものである。 According to a fourth aspect of the present invention, in the configuration of the second or third aspect, the front and back surfaces of the operating body are color-coded .
請求項5の発明(油圧配管構造)は、請求項1〜4のいずれか1項に記載の圧抜用装置の圧抜きブロックが複数本の油圧配管に跨って設けられ、この圧抜きブロックのメイン通路に各油圧配管が接続され、圧抜き弁を開き操作することにより油圧配管内の油をメイン通路及びドレン通路を介して外部に一括して抜くように構成されたものである。 According to a fifth aspect of the present invention (hydraulic piping structure) , the depressurizing block of the depressurizing device according to any one of the first to fourth aspects is provided across a plurality of hydraulic piping, Each hydraulic pipe is connected to the main passage, and by opening the pressure release valve, the oil in the hydraulic pipe is collectively discharged to the outside through the main passage and the drain passage .
本発明の圧抜き装置(請求項1〜4)及び油圧配管構造(請求項5)によると、圧抜きブロックに、複数本の油圧配管が接続される複数のメイン通路と、外部からの手動開き操作によりメイン通路から油を抜く圧抜き弁と、この圧抜き弁から抜かれた油を合流させて外部に導くドレン通路を設けたから、複数の配管の油を一括して抜くことができる。このため、特許文献1の公知技術を含めて配管ごとに圧抜き作業を行う場合と比較して圧抜きの作業能率を格段に向上させることができる。 According to the pressure relief device (Claims 1 to 4 ) and the hydraulic piping structure (Claim 5 ) of the present invention, a plurality of main passages in which a plurality of hydraulic pipes are connected to the pressure relief block, and manual opening from the outside Since a pressure relief valve that drains oil from the main passage by operation and a drain passage that joins the oil removed from the pressure relief valve and leads to the outside are provided, the oil in a plurality of pipes can be drained all at once. For this reason, compared with the case where the pressure relief work is performed for each pipe including the known technique of Patent Document 1, the work efficiency of the pressure relief can be significantly improved.
しかも、各配管は圧抜き弁で個々に開閉する構成であるため、特許文献2の公知技術のような一つのバルブの破損による全配管の油抜け等のリスクもない。 In addition, since each pipe is individually opened and closed with a pressure relief valve, there is no risk of oil leakage in all the pipes due to damage of one valve as in the known technique of Patent Document 2.
この場合、操作体によってすべての圧抜き弁を同時に開き操作できるため、作業能率が一層良くなる。 In this case, since it is possible to simultaneously open operate all depressurization valves by Misao Sakutai, work efficiency becomes better.
しかも、操作体を操作状態に保持し得るため、抜いた油を油受けに回収する構成をとる場合に、開弁(圧抜き)操作と抜いた油の回収操作を1人の作業員が行うことができる。 Moreover, since capable of retaining steering Sakutai the operating state, when a configuration of recovering pulled oil into the oil pan, the valve opening (depressurization) operation and remove the 1 workers recovery operations of oil It can be carried out.
また、請求項2〜4の発明によると、操作プレートの表裏によって圧抜き弁が開き状態か閉じ状態かを判別できるため、開き状態のまま作業が開始されるおそれが少ない。 Further, according to the second to fourth aspects of the present invention, it is possible to determine whether the pressure relief valve is in the open state or the closed state based on the front and back surfaces of the operation plate, so that there is little possibility that the operation is started in the open state.
この場合、操作体を圧抜きブロックにヒンジを介して回動可能に取付けた請求項3の発明によると、操作体の操作状態と非操作状態の切換えが簡単となる。また、請求項4の発明によると、操作体の表裏両面を色分けしたから、圧抜き弁の開き状態と閉じ状態を一目で確実に判別することができる。
In this case, according to the invention of
第1実施形態(図1〜図7参照)
図1は、解体機の長尺アタッチメントのブームを構成する多数の単位ブームのうち、二つの単位ブーム1,2と、これらに設けられた複数本(図例では五本)の単位油圧配管3…,4…を示し、ブーム組立時に、両単位ブーム1,2が連結されると同時に、対応する単位油圧配管3…,4…同士が互いの継手(雄側継手と雌側継手)5…,6…によって接続される。
1st Embodiment (refer FIGS. 1-7)
FIG. 1 shows two unit booms 1 and 2 among a plurality of unit booms constituting a boom of a long attachment of a dismantling machine, and a plurality (five in the illustrated example) of unit
なお、すべての単位油圧配管が接続されて構成される油圧配管は、基端側が、図示しないベースマシンに設置された油圧ポンプ及びタンクに、先端側が、ブームを含むアタッチメントに設けられた複数の油圧アクチュエータにそれぞれ接続される。 In addition, the hydraulic pipe configured by connecting all unit hydraulic pipes is composed of a plurality of hydraulic pressures provided at the base end on a hydraulic pump and a tank installed in a base machine (not shown) and at the tip end on an attachment including a boom. Each is connected to an actuator.
両単位ブーム1,2において、各単位油圧配管(以下、単に配管という)3…,4…に跨って圧抜き装置7が設けられている。 In both unit booms 1, 2, a pressure release device 7 is provided across unit hydraulic pipes (hereinafter simply referred to as pipes) 3.
この圧抜き装置7の構成を図2以降に詳しく示す。 The configuration of the pressure release device 7 is shown in detail in FIG.
同装置7は、直方形の圧抜きブロック8を備えている。
The apparatus 7 includes a rectangular
この圧抜きブロック8には、図5〜図7に示すように各配管3,4が個別に接続される複数のメイン通路9…と、外部からの手動開き操作により配管内の油を各メイン通路9…を介して抜く圧抜き弁10…と、この各圧抜き弁10…から抜かれた油を合流させて外部に導く一本のドレン通路11が設けられている。
As shown in FIGS. 5 to 7, the
ドレン通路11は、メイン通路9…と直角方向、すなわち圧抜きブロック8の長手方向に貫通して設けられ、一端側が閉塞された状態で他端側にドレン継手12(図2〜図4参照)が接続される。
The
このドレン継手12にドレンホース13が接続され、ドレン油が油受け14に集められる。あるいは、ドレン継手12にドレン管15を接続し、ドレン油をこのドレン管15を通じてタンクに戻すように構成することもできる。
A
圧抜き弁10の構成は特許文献1に詳しく示されている。
The configuration of the
すなわち、この圧抜き弁10は、図6,7に示すように、中心部に配置された弁体16と、上下方向にスライドし得る状態でこの弁体16に上方から被嵌された操作子17と、弁体16及び操作子17を外周側から囲む有底筒状の弁ケース18と、操作子17を常時上向きに付勢するコイルスプリング19とから成り、弁ケース18が圧抜きブロック8の弁取付穴20にねじ込まれて同ブロック8に取付けられている。
That is, as shown in FIGS. 6 and 7, the
弁取付穴20の底面には、メイン通路9に通じる連通穴21が設けられ、この連通穴21が、弁体16の中心部に設けられた縦穴22と、この縦穴22の上部に設けられた横穴23と、操作子17の内周に設けられた周溝24と、この周溝に連通する状態で弁体16と操作子17の接触面間に形成された隙間25と、弁体16と弁ケース18の間に形成された油室26と、この油室26に連通して弁ケース18に鉤形に設けられたドレンポート27とを介して圧抜きブロック8のドレン通路11に連通するように構成されている。
A
隙間25は、操作子17が上昇した状態(閉弁状態)では、図6に示すようにシール28によって閉塞され、操作子17が上から押されて下降すると、図7に示すようにシール28から外れて開通する。すなわち、圧抜き弁10が開弁状態となる。
The
従って、両単位ブーム1,2の連結後、配管3…,4…同士の接続に際して、各圧抜き弁10…の操作子17…を押し操作することにより、配管3…,4…の内部圧力または充満した油を、圧抜き弁10…のドレンポート27からドレン通路11に抜き、一括して排出することができる。
Accordingly, after the two unit booms 1 and 2 are connected, when the
一方、操作子17を外部から手動開き操作する操作体として、図2〜図4,図6,7に示す押し板29が用いられる。
On the other hand, a
この押し板29の裏面には、圧抜き弁10の操作子17…を個別に押し操作する操作部としての突起30…が操作子17…の間隔と同じ間隔を置いて並設され、図3,7に示すように押し板29を圧抜きブロック8に上方から被せることにより、圧抜き弁10のすべての操作子17…が突起30…によって同時に押し操作される。
On the back surface of the
一方、圧抜きブロック8には、図1〜図4に示すように圧抜き弁10を保護するとともに外観上の体裁を良くするためのカバー31が被せられ、図3に示すように押し板29が上記操作状態でこのカバー31の上面にねじ32…によって保持される。これにより、圧抜き弁10…が開弁状態(操作状態)に保持される。
On the other hand, the
押し板29は、圧抜き時以外は、図4に示すように突起30が表側に露出する裏返しの状態でカバー31にねじ止めされ、この押し板29が裏向きであることで圧抜き弁10…が閉弁状態にあることを外部から判別することができる。
As shown in FIG. 4, the
すなわち、圧抜き弁10…が開いた状態のまま誤って作業を開始し、油が流出するトラブルを防止することができる。
That is, it is possible to prevent a trouble that oil starts by mistakenly while the
また、この押し板29の表裏(操作状態と非操作状態)の判別をさらに容易にするために、押し板29の表裏両面が異なる色で着色されている。この表裏の色分けを示すために、図4において裏返し状態の押し板29に斜線を付している。
Further, in order to make the front and back (operation state and non-operation state) of the
このように、両単位ブーム1,2における各配管3…,4…に跨って圧抜きブロック8を設け、この圧抜きブロック8に、各配管3…,4…が接続されるメイン通路9…と、外部からの開き操作によりメイン通路9…から油を抜く圧抜き弁10…と、この圧抜き弁10…のドレンポート27に抜かれた油を集めて外部に導くドレン通路11とを設け、ブーム組立時に各配管3…,4…の油を一括して抜くように構成したから、配管ごとに圧抜き作業を行う場合と比較して圧抜きの作業能率を格段に向上させることができる。
In this way, the
しかも、各配管3…,4…は圧抜き弁10…で個々に開閉する構成であるため、特許文献2の公知技術のようなバルブの破損による全配管の油抜け等のリスクもない。
Moreover, since the
また、この実施形態によると、次の効果を奏する。 Moreover, according to this embodiment, there exist the following effects.
(I) 押し板29によってすべての圧抜き弁10…を同時に開き操作できるため、圧抜きの作業能率が一層良くなる。
(I) Since all the
(II) 押し板29を操作状態に保持できるため、圧抜き弁10…を開いた後、作業員がこの開き状態に保持しておく必要がない。すなわち、開弁操作と、抜いた油の回収操作を1人の作業員が行うことができる。
(II) Since the
第2実施形態(図8参照)
第1実施形態との相違点のみを説明する。
Second embodiment (see FIG. 8)
Only differences from the first embodiment will be described.
第1実施形態では、押し板29を操作状態及び非操作状態で圧抜きブロック8(カバー31)にねじ止めする構成をとったのに対し、第2実施形態では押し板29を圧抜きブロック8(カバー31)にヒンジ33によって回動可能(表裏反転可能)に取付けている。
In the first embodiment, the
この構成によると、押し板29の操作状態と非操作状態の切換えが簡単となる。
According to this configuration, the operation state and non-operation state of the
この第2実施形態においても、押し板29の表裏両面を色分けするのが望ましい点は第1実施形態と同じである。
The second embodiment is the same as the first embodiment in that it is desirable to color-code both the front and back surfaces of the
参考形態(図9,10参照)
第1、第2両実施形態では、押し板29を、全圧抜き弁10…を同時に開き操作するための操作体と、圧抜き弁10…が開いた状態のまま作業が開始されることを防止するインターロック部材とに兼用する構成をとったのに対し、参考形態では圧抜き弁10…は一つずつ別々に操作し、インターロック専用部材としてのインターロックプレート34によってもっぱらインターロック機能のみを確保する構成をとっている。
Reference form (see Figs. 9 and 10)
In both the first and second embodiments, the operation is started while the
すなわち、各圧抜き弁10…は、上面側に操作子としての細長いノブ10a…を備え、このノブ10a…のほぼ90°の回転操作によって開閉するように構成されている。具体的にはたとえば、図6に示す圧抜き弁10において、操作子17を回転自在に設け、その上面にノブ10aを取付けるとともに、弁体16に対向する側壁に横穴状の通路を設け、操作子17の回転によってこの通路を弁体16の横穴23に対して連通/遮断させる構造をとることができる。
That is, each
一方、インターロックプレート34の裏面に、ノブ10a…と同じ間隔を置いて複数の突起35…が設けられている。
On the other hand, a plurality of
この突起35…は、間隔を置いて平行に配置された一対の突片35a,35aから成り、ノブ10aが閉じ位置にある状態でのみ、図10(a)に示すようにこの両突片35a,35a間にノブ10a…が嵌まり込むように構成されている。
The
いいかえれば、ノブ10a…が開き状態にあるときは、図10(b)に示すようにノブ10aが両突片35a,35aと干渉して間に嵌まり込めず、インターロックプレート34を圧抜きブロック8(カバー31)に正常に被せることができないし、ねじ止めすることもできないように構成されている。
In other words, when the
従って、インターロックプレート34が正常に装着できないことで圧抜き弁10…が開き状態にあることが明確に示されるため、インターロック機能が確実に果たされる。
Accordingly, it is clearly shown that the
なお、インターロックプレート34を圧抜きブロック8(カバー31)に対し、ねじ止めではなく、第2実施形態のようにヒンジによって回動可能に取付けてもよい。
The
他の実施形態
(1) 圧抜き弁10の具体的構造は上記実施形態で例示したもの以外に種々変更することができ、要は、操作子の押し操作によって圧抜きブロック8のメイン通路9をドレン通路11に連通させる構造のものであればよい。
Specific structure of another embodiment (1)
(2) 本発明は解体機に限らず、廃棄物等の運搬を行うスクラップローダ等、作業アタッチメントが複数のアタッチメントピースによって組立・分解自在に構成され、かつ、作業アタッチメントに油圧配管が設けられる各種作業機械に広く適用することができる。 ( 2) The present invention is not limited to a dismantling machine, and various types of work attachments such as a scrap loader that transports waste and the like can be assembled and disassembled by a plurality of attachment pieces, and hydraulic piping is provided on the work attachment. Can be widely applied to work machines.
また、本発明は作業アタッチメントに限らず、作業機械において油圧配管を複数の単位配管に分割し、これらを継手で接続する構成をとる部分にも適用することができる。 In addition, the present invention is not limited to work attachments, and can be applied to a part that has a configuration in which a hydraulic pipe is divided into a plurality of unit pipes and connected by joints in a work machine.
8 圧抜きブロック
9 メイン通路
10 圧抜き弁
11 圧抜き弁のドレン通路
16 同弁体
17 同操作子
18 同弁ケース
19 同コイルスプリング
20 同弁取付穴
21 同連通穴
22 同縦穴
23 同横穴
24 同周溝
25 同隙間
26 同油室
27 同ドレンポート
28 同シール
29 押し板(操作体)
30 突起(操作部)
33 ヒンジ
8
30 Protrusion (operation part)
33 hinges
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