JP4933630B2 - 燃料流体の製造装置及びその製造方法 - Google Patents
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Description
110 電解水生成部
120 水素混合部
130 燃料貯留部
140 燃料混合部
150 ミスト化部
160 燃焼部
200 燃焼システム
210 電解水生成部
220 電解水貯留部
230 油燃料の貯留部
240 アルコール貯留部
250 燃料混合部
260 ミスト化部
270 燃焼部
H2O+2e−→1/2H2+OH−
電解水生成部110は、三室型の電解装置(電解質水溶液が貯められた中間室の一方の側に陰イオン交換膜を隔てて陽極室が設けられ、他方の側に陽イオン交換膜を隔てて陰極室が設けられている電解装置)や二室型の電解装置(陽極室と陰極室とが隔膜により隔てられて電解装置)であってもよい。陰極室にて発生させる電解水のpHは、12前後が好適である。
次に、燃焼方法について説明する。
図2は、第2の実施の形態に係る燃焼システムである。
実施の形態に係る燃料流体は、有機化合物からなる燃料と水又は電解質水溶液を電気分解して得られた電解水とを含む。電解水は、電解水の製造装置(以下「電解装置」という)により製造され、陰極側にて生成された電解水および陽極側にて生成された電解水であってもよい。陽極側にて生成された電解水は、水素イオンが豊富に含まれる。陰極側にて生成された電解水は水素分子が豊富に含まれる。燃焼効率の観点からは、陰極側にて生成された電解水が好適である。燃料流体に占める電解水の割合は、70重量%以下とするとよい。有機化合物からなる燃料としては、油燃料、アルコールがあるが、両者を含むとよい。油燃料としては、灯油、ガソリンなどの石油や、動物油、植物油などを挙げることができる。アルコールとしては、メチルアルコール、メタノール、プロパノール、ブチルアルコールなど広く適用することができる。
上記実施の形態に係るミスト化部としては、以下のサイクロン式の噴霧装置を適用するのが好適である。
も、スパイラル状フィンの幅やスパイラルのピッチを変えることで自由な寸法のサイクロンを設計できるようになった。
(1)燃焼部270に混合流体を供給する前に、その混合流体を圧縮する流体圧縮部を設けてもよい。流体圧縮部において混合流体をたとえば1MPa以上で圧縮すると、ノズルから混合流体が放出されたときに、微細な混合流体が噴霧されることとなる。この混合流体はガス状態又は亜臨界状態のものである。流体圧縮部において混合流体の圧縮時の圧力の上限は、たとえば、22MPaである。
(1)電解装置の構成
図7は、三室型の電解装置に係る模式図を示す。
次に、電解装置12の動作を説明する。
2Cl−→Cl2+2e−
この塩素は、さらに、水と反応して次亜塩素酸が生成される。
Cl2+H2O→HClO+HCl
一方で、陰極室30では、陰極にて次式の反応が起こる。
H2O+2e−→1/2H2+OH−
この電気分解時において、陽極室20と陰極室30とを隔てる隔壁50に設けられた連通孔52から陽極室20で生成された酸性の電解水が陰極室30に移動すると共に陰極室30で生成されたアルカリ性の電解水は陽極室20に移動する。これにより、陽極室20で生成された酸性水と陰極室30で生成されたアルカリ電解水が混合する。また、陽極室20で生成された酸性水が陰極室30に移動することで、陰極32で発生するスケールが付着するのを防ぐことができる。
この実施の形態によれば、次の作用効果を奏することができる。
(a)第1の変形例
図10および図11に示すように、陰イオン交換膜からなる第1の隔膜24は、微細孔が設けられることができる。その微細孔の径としては、たとえば、30〜80μmとすることができる。この場合に、第1の隔膜24は不織布で構成してもよい。
図12〜図16に示すように、陰極32は、水に対して透過性のあるシート体90で覆われていることができる。シート体90としては、たとえば不織布、多層の網状シートを挙げることができる。このように陰極32をシート体で覆うと次の効果が奏される。
上記の実施の形態において、陽極室20と陰極室30とは、隔壁50の連通孔52により連通させているが、図18に示すように、別途設けた連通路54により連通させてもよい。連通路54によると、陽極室20と陰極室30との間を行き来する水の量を把握しやすいという利点がある。その連通路54に開閉量調整バルブ56を設けることができる。この開閉量調整バルブ56により、陽極室20と陰極室30との間を行き来する水の量を容易に調整することができる。
図19に示すように、陽極室20にて発生したガスを抜くための第1のガス抜き口28cを設けてもよい。これにより、陽極室20にて発生したガスを排出することができ、ガスによる流量の不安定化を防ぐことができる。また、陰極室30にて発生したガスを抜くための第2のガス抜き口38cを設けてもよい。これにより、陰極室30にて発生したガスを排出することができ、ガスによる流量の不安定化を防ぐことができる。第1および第2のガス抜き口28c,38cは、必要に応じて栓をしておくことができる。
陽極22は、図20に示すように、爪電極部22aを有する電極とすることができる。また、陰極32も同様に爪電極部32aを設けてもよい。爪電極部22a,32aは、パンチングにより形成された孔22b,32bの一辺から伸びるように形成されている。電極22,32をパンチングにより穴を開ける際に、切り抜かずに残すようにパンチングを行うことで、この爪電極部22a,32aを形成することができる。従来、パンチング電極では、パンチングにより開口した部分は廃棄され、その残った電極の面積部分を使うが、この方法では電解に使う面積はパンチングにより開口する前の約50%位となり、電極面に接触する水の量が半減するため、電解効率が落ちてしまう。しかし、このようにパンチング部分の電極を切り抜かずに残すことで、パンチング前の電極をすべて残すことができ(面積をすべて維持することができ)、電解効率が落ちない。また、パンチングで残した羽根部分があることで、電極表裏の水の移動がスムーズとなり、この点からも電解効率の向上につながる。さらに、羽根部分の付け根の切片角では、電極の平面部分よりも気泡が多く発生し、盛んな電解反応が生じていることが確認された。これは、ハーフパンチングにより電極22,32の表裏の水の移動が乱流を起し、電解効率の向上につながったと思われる。つまり、中間室40から各電極22,32側に移動してきたイオン水は、パンチングされた通過口22b,32bから電極22,32の外側の電解槽に移動するが、その時、電極22,32の外側を通過する原水は、電極22,32の爪電極部22a,32aに当たりながら乱流を起し、中間室40から移動してくるイオン水と混合され更には乱流として電極板表面に接触し、電解効率の向上が図られる。
図21に示すように、陽極室に対して水を供給するかどうかを決める第1の開閉バルブ58aが設けられていることができる。通常の電解装置では陽極室および陰極室の双方に水を供給しなければ電解ができない。しかし、この実施の形態によれば、陽極室20と陰極室30とが連通しているため、この開閉バルブ58aを閉じても、陽極室20には、陰極室30を通じて水が供給されることになり、通常の電解装置ではできない手法での電解が可能となる。たとえば、この第1の開閉バルブ58aと閉じ、陽極室20側のみから電解水を吐出した場合には、強い酸性を有する電解水を生成することができる。
図22に示すように、複数の電解装置10を並列に接続してもよい。つまり、複数の陽極室20と複数の陰極室30とを用意し、各陽極室20から吐出された電解水は、共通の排出口から排出され、各陰極室30から吐出された電解水は、共通の排出口から排出されるようにしてもよい。この変形例によれば、複数の陽極室がそれぞれ並列に接続され、また、複数の陰極室がそれぞれ並列に接続されているため、水の電解の並列処理が可能となり、電解水の大量生成が行い易くなる。
図23に示すように、供給口側に設けられた第1の連通孔52aと、吐出口側に設けられた第2の連通孔52bとを含み、第1の連通孔52aを第2の連通孔52bよりも小さくすることができる。第1の連通孔52aと第2の連通孔52bとの開口比は、たとえば、0.5:9.5〜1.5:8.5とすることができる。
図24〜図26に示すように、中間室40は、陽極22および陰極32が伸びる方向に、複数の区画に分けることができる。中間室40の複数の区画は、仕切部42により仕切ることができる。仕切部42により区画を仕切ることで、電解質水溶液の滞留を図ることができ、電解質イオンの移動をより確実に行うことができ、中間室40から陽極室20および陰極室30にイオンの移動消耗現象を確実に行うことができる。これにより、効率的な電解を図ることができる。中間室40の複数の区画は、それぞれ隣り合う区画と連通させることができる。この場合に、供給部44は、複数の区画の各々に設けることができる。また、中間室40の複数の区画の各々において、電解質水溶液の排出部46を設けることができる。供給部44および排出部46は、たとえばパイプを中間室40の側部に連結することで実現することができる。この変形例は、次の変形が可能である。
(5)実験例
以下、実験例について説明する。
表2から、陽極室と陰極室とが連通している電解装置によれば、pH3〜11までの電解水を生成できることを確認した。具体的な陽極室と陰極室との連通態様、供給口および吐出口の態様を表1に示す。表1に示すように、陽極室と陰極室との連通態様、供給口および吐出口の態様を調整することで、自由なpH調整が可能である。
陰極に本来スケールが付着する。しかし、電解装置を50時間使用しても、陰極にスケールの付着を目視できなかった。
陽極室と陰極室を連通させた状態で水を電解し、陰極室から電解水を吐出させた。その電解水には、浮遊物(酸化カルシウムなど)が生じないことを確認した。
(1)タービンエンジン
実施の形態に係る燃焼システムをタービンエンジンに適用した例を図27を参照しながら説明する。
実施の形態に係る燃焼システムをディーゼルエンジンに適用した例を図28を参照しながら説明する。
実施の形態に係る燃焼システムを混合燃料燃焼システムに適用した例を図29を参照しながら説明する。
石油と上記の三室型の電解装置の陰極室にて生成した電解水とを75:25の割合で混合させたところ、石油が電解水に分散しているのが確認された。この石油と電解水との混合液体を燃焼させたところ、石油と水道水とを75:25の割合で混合させ燃焼させた場合に比べて、大きな炎を伴い燃焼することを目視で確認された。
石油と上記の三室型の電解装置の陰極室にて生成した電解水とイソブチルアルコールを2:2:1の割合で混合したところ、石油が電解水に分散しているのが確認された。これらの混合液体を燃焼させたところ、石油と水道水とイソブチルアルコールを2:2:1の割合で混合した場合に比べて、より大きな炎を伴い燃焼することを目視で確認された。また、イソブチルアルコールを混ぜた方が第1実施例の場合よりもより大きな炎で燃焼したことを確認した。
Claims (2)
- 陽極が設けられた陽極室と、陰極が設けられた陰極室と、前記陽極室と前記陰極室との間に設けられ、電解質水溶液を収容する中間室と、前記陽極室と前記中間室とを隔てる陰イオン交換膜からなる第1の隔膜と、前記陰極室と前記中間室とを隔てる陽イオン交換膜からなる第2の隔膜と、を含み、前記陽極室と前記陰極室とが連通され、前記陽極室と前記陰極室との間で水が双方向に移動可能なように構成され、前記陰極室における電気分解によりアルカリ性の電解水を生成する電解水生成部と、
油燃料とアルコールとを含む有機化合物を含む燃料と、前記電解水生成部で生成されるアルカリ性の電解水とを混合させる混合部と、を有することを特徴とする燃料流体の製造装置。 - 陽極が設けられた陽極室と、陰極が設けられた陰極室と、前記陽極室と前記陰極室との間に設けられ、電解質水溶液を収容する中間室と、前記陽極室と前記中間室とを隔てる陰イオン交換膜からなる第1の隔膜と、前記陰極室と前記中間室とを隔てる陽イオン交換膜からなる第2の隔膜と、を含み、前記陽極室と前記陰極室とが連通され、前記陽極室と前記陰極室との間で水が双方向に移動可能なように構成される電解水製造装置を用いた燃料流体の製造方法であって、
前記陰極室における電気分解によりアルカリ性の電解水を生成し、
生成された前記アルカリ性の電解水と、油燃料とアルコールとを含む有機化合物を含む燃料とを混合して燃料流体を生成することを特徴とする燃料流体の製造方法。
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