JP4933247B2 - Glass lens molding apparatus and glass lens molding method - Google Patents
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Description
本発明は、加熱プレス工程で複数の成形型モジュールにより複数のガラスレンズを一斉に成形するガラスレンズ成形装置およびガラスレンズ成形方法に関するものである。 The present invention relates to a glass lens molding apparatus and a glass lens molding method for simultaneously molding a plurality of glass lenses by a plurality of mold modules in a hot press process.
ガラスレンズ成形装置として、成形型のスリーブ内に保持された下型と上型との間のキャビティ内にガラス素材を装填し、このガラス素材をキャビティ内で加熱して軟化させつつ加圧してプレスすることにより、所定形状のガラスレンズを成形する装置が従来一般に知られている(例えば特許文献1,2参照)。そして、特許文献1には、従来例として複数の成形型により複数のガラスレンズを一斉に成形する技術も開示されている。
ここで、前述した従来のガラスレンズ成形装置において、ガラス素材は、通常、成形型の下型と上型との間に挟み込まれた装填状態で供給される。この場合、ガラス素材が下型のキャビティ内の周辺部に寄った不適切な位置に装填されていると、加熱により軟化したガラス素材を加圧してプレスする際、その一部がキャビティの周囲にはみ出してガラスレンズに成形不良が発生する恐れがある。 Here, in the conventional glass lens molding apparatus described above, the glass material is usually supplied in a loaded state sandwiched between the lower mold and the upper mold of the mold. In this case, if the glass material is loaded at an inappropriate position near the periphery in the cavity of the lower mold, when the glass material softened by heating is pressed and pressed, a part of the glass material is placed around the cavity. The glass lens may protrude and cause molding defects.
特に、複数の成形型により複数のガラス素材を一斉に加圧してプレスする際には、一部のガラス素材が成形型の不適切な位置に装填されていると、そのガラス素材が過剰に加圧されて破砕するばかりでなく、他の成形型のガラス素材に加圧不足が発生して多くのガラスレンズに成形不良が発生する恐れがある。 In particular, when a plurality of glass materials are simultaneously pressed and pressed with a plurality of molds, if some of the glass materials are loaded at inappropriate positions on the mold, the glass materials are excessively added. In addition to being crushed by pressure, there is a risk that insufficient pressure will occur in the glass material of other molds and molding defects will occur in many glass lenses.
本発明の目的は、ほぼ球体形状のガラス素材の不適切な装填位置に起因するガラスレンズの成形不良を防止できるガラスレンズ成形装置および成形方法を提供することである。 An object of the present invention is to provide a glass lens molding apparatus and a molding method capable of preventing glass lens molding defects caused by an inappropriate loading position of a substantially spherical glass material.
この課題を解決するため、本発明に係るガラスレンズ成形装置は、複数の成形型モジュールのキャビティ内にそれぞれ装填されたほぼ球体形状のガラス素材から複数のガラスレンズを一斉に成形する加熱プレス工程用の加熱プレスステージを備えたガラスレンズ成形装置であって、前記各成形型モジュールは、前記ガラス素材を上下方向から挟み込んで複数のキャビティ内に装填するようにスリーブ内に保持された上下のモールドを有し、そのうち少なくとも下モールドに前記複数のキャビティが形成されており、前記加熱プレスステージは、前記各成形型モジュールのキャビティ内に装填されているガラス素材の位置を加熱プレス工程の前段で適正位置に修正してほぼ球体形状のガラス素材を再装填する再装填手段を有し、前記再装填手段は、一旦上下のモールドにより上下方向から挟み込んで複数のキャビティ内に装填したガラス素材に対し、前記各成形型モジュールの上下のモールドを離間方向に相対移動させて前記複数のガラス素材を挟み込み状態から解放し、その際、各上モールドを加熱手段に接触させて予熱し、所定時間経過後に上下のモールドを接近方向に復帰移動させて当該複数のガラス素材を適正位置に再装填するように構成されていることを特徴とする。 In order to solve this problem, a glass lens molding apparatus according to the present invention is for a hot press process in which a plurality of glass lenses are molded simultaneously from substantially spherical glass materials respectively loaded in cavities of a plurality of mold modules. a glass lens formed shape device having a heating press stage, each mold module, upper and lower molds that are held in the sleeve to be loaded into the plurality of cavities sandwich the glass material from above and below The plurality of cavities are formed in at least the lower mold, and the heating press stage is suitable for the position of the glass material loaded in the cavities of the respective mold modules before the heating press process. Re-loading means for correcting the position and reloading the substantially spherical glass material, said reloading means , Released once to glass material loaded into the plurality of cavities is sandwiched from above and below by upper and lower molds, said from the separation direction of the upper and lower mold of the mold module is relatively moved by sandwiching the plurality of glass material state At that time, each upper mold is brought into contact with the heating means and preheated, and after a predetermined time has elapsed, the upper and lower molds are moved back in the approaching direction, and the plurality of glass materials are reloaded at appropriate positions. It is characterized by being.
本発明のガラスレンズ成形装置では、加熱プレス工程の前段で再装填手段により各成形型モジュールの上下のモールドが離間方向に相対移動されて各ガラス素材が挟み込み状態から解放されるため、各ガラス素材は、自重により各下モールドのキャビティ内の適正位置に収まる。そして、所定時間経過後に再装填手段により上下のモールドが接近方向に復帰移動されることで各ガラス素材が適正位置に再装填される。そして、この適正な再装填状態で各成形型モジュールにより複数のガラスレンズが一斉に成形されるため、各ガラス素材の不適切な装填位置に起因するガラスレンズの成形不良が防止される。 In the glass lens molding apparatus of the present invention, the upper and lower molds of the respective mold modules are relatively moved in the separation direction by the reloading means before the heating press process, and the respective glass materials are released from the sandwiched state. Is placed in an appropriate position in the cavity of each lower mold by its own weight. Then, after the elapse of a predetermined time, the upper and lower molds are returned and moved in the approaching direction by the reloading means, whereby each glass material is reloaded at an appropriate position. In addition, since a plurality of glass lenses are simultaneously molded by the respective mold modules in this proper reloading state, it is possible to prevent a glass lens from being poorly molded due to an inappropriate loading position of each glass material.
一方、本発明に係るガラスレンズ成形方法は、上下のモールドからなる各成形型モジュールにほぼ球体状のガラス素材を挟み込んで、複数のガラスレンズの成形を行うガラスレンズの成形方法において、加熱プレス工程の前段で、一旦上下のモールドにより上下方向から挟み込んで複数のキャビティ内に装填した複数のガラス素材に対し、各成形型モジュールの上下のモールドを離間方向に相対移動させて前記複数のガラス素材を挟み込み状態から解放し、その際、各上モールドを加熱手段に接触させて予熱し、所定時間経過後に上下のモールドを接近方向に復帰移動させて当該複数のガラス素材を適正位置に再装填し、この再装填状態で各成形型モジュールにより複数のガラスレンズを一斉に成形することを特徴とする。 On the other hand, the glass lens molding method according to the present invention is a glass lens molding method for molding a plurality of glass lenses by sandwiching a substantially spherical glass material between molding mold modules composed of upper and lower molds. in front, once to the upper and lower molds of a plurality of glass material loaded into the plurality of cavities is sandwiched from above and below, the plurality of glass material the upper and lower molds are relatively moved in the detaching direction of the mold module Release from the sandwiched state, at that time, each upper mold is brought into contact with the heating means and preheated, after a predetermined time has passed, the upper and lower molds are moved back in the approaching direction, and the plurality of glass materials are reloaded at appropriate positions, In this reloaded state, a plurality of glass lenses are molded simultaneously by each mold module.
本発明のガラスレンズ成形方法では、加熱プレス工程の前段で各ガラス素材を挟み込み状態から解放するため、各ガラス素材は、自重により各下モールドのキャビティ内の適正位置に収まる。そして、所定時間経過後に各ガラス素材を適正位置に再装填し、この再装填状態で各成形型モジュールにより複数のガラスレンズを一斉に成形するため、ガラス素材の不適切な装填位置に起因するガラスレンズの成形不良が防止される。 In the glass lens molding method of the present invention, since each glass material is released from the sandwiched state before the heating press step, each glass material is placed in an appropriate position in the cavity of each lower mold by its own weight. Then, after a predetermined time elapses, each glass material is reloaded to an appropriate position, and in this reloaded state, a plurality of glass lenses are simultaneously formed by each mold module, so that the glass caused by an inappropriate loading position of the glass material Lens molding defects are prevented.
本発明のガラスレンズ成形装置において、前記再装填手段は、前記各成形型モジュールの各上モールドを各下モールドに対し上方に移動させて前記各ガラス素材を挟み込み状態から解放し、所定時間経過後に各上モールドを下方に復帰移動させて当該各ガラス素材を適正位置に再装填するように構成することができる。 In the glass lens molding apparatus of the present invention, the reloading unit moves the upper molds of the molding mold modules upward relative to the lower molds to release the glass materials from the sandwiched state, and after a predetermined time has elapsed. Each upper mold can be returned and moved downward to reload each glass material at an appropriate position.
本発明のガラスレンズ成形装置において、前記加熱プレスステージが各成形型モジュールの各上モールドを加熱しつつ一斉に加圧可能な単一のヒータブロックを備えており、前記再装填手段が前記各上モールドを単一のヒータブロックに接触する位置まで上方に移動させるように構成されていると、加熱プレス工程の前段で各上モールドをヒータブロックに接触させて予熱することができ、加熱プレス工程の加熱時間を短縮できるので好ましい。また、本発明のガラスレンズ成形装置においても、加熱プレスステージが前記各成形型モジュールの各上モールドを加熱しつつ一斉に加圧可能な単一のヒータブロックを備えており、前記再装填手段が前記各上モールドを単一のヒータブロックに接触する位置まで上方に移動させるように構成されていると、加熱プレス工程の前段で各上モールドをヒータブロックに接触させて予熱することができ、加熱プレス工程の加熱時間を短縮できるので好ましい。
本発明のガラスレンズ成形方法においても、上下のモールドからなる各成形型モジュールにほぼ球体状のガラス素材を挟み込んで、複数のガラスレンズの成形を行うガラスレンズ成形方法において、加熱プレス工程の前段で前記各成形型モジュールの各上モールドを各下モールドに対し上方に移動させて前記各ガラス素材を挟み込み状態から解放し、その際、各上モールドを前記ヒータブロックに接触させて予熱し、所定時間経過後に各上モールドを下方に復帰移動させて当該各ガラス素材を適正位置に再装填し、この再装填状態で単一のヒータブロックにより各成形型モジュールを一斉に加圧して複数のガラスレンズを一斉に成形することが好ましい。
In the glass lens molding apparatus of the present invention, the heating press stage includes a single heater block that can pressurize simultaneously while heating each upper mold of each mold module. If the mold is configured to move upward to a position where it contacts the single heater block, each upper mold can be preheated by contacting the heater block before the heating press process. This is preferable because the heating time can be shortened. Further, in the glass lens molding apparatus of the present invention, the heating press stage includes a single heater block that can pressurize all of the mold modules while heating the upper molds. If each upper mold is configured to move upward to a position where it comes into contact with a single heater block, each upper mold can be preheated by contacting the heater block before the heating press process. It is preferable because the heating time in the pressing process can be shortened.
Also in the glass lens molding method of the present invention, in the glass lens molding method for molding a plurality of glass lenses by sandwiching a substantially spherical glass material in each mold module composed of upper and lower molds, in the first stage of the heating press step. Each upper mold of each mold module is moved upward with respect to each lower mold to release each glass material from the sandwiched state. At that time, each upper mold is brought into contact with the heater block and preheated for a predetermined time. After the elapse of time, each upper mold is moved back downward to reload each glass material to an appropriate position, and in this reloaded state, each mold module is simultaneously pressed by a single heater block to form a plurality of glass lenses. It is preferable to mold all at once.
また、本発明のガラスレンズ成形装置において、前記加熱プレスステージが前記各成形型モジュールの各上モールドを加熱しつつ個別に加圧可能な複数のヒータロッドを備えており、前記再装填手段が前記各上モールドを各ヒータロッドに接触する位置まで上方に移動させるように構成されていると、加熱プレス工程の前段で各上モールドを各ヒータロッドに接触させて予熱することができる。この構成は、加熱プレス工程の加熱時間を短縮できると共に、加熱プレス工程で各上モールドを各ヒータロッドにより個別に適切に加圧できるので好ましい。
本発明のガラスレンズ成形方法においても、加熱プレス工程の前段で前記各成形型モジュールの各上モールドを各下モールドに対し上方に移動させて前記各ガラス素材を挟み込み状態から解放し、その際、各上モールドを前記複数のヒータロッドにそれぞれ接触させて予熱することができる。この方法は、加熱プレス工程の加圧時間を短縮できると共に、各上モールドを個別に適切に加圧できるので好ましい。
In the glass lens molding apparatus of the present invention, the heating press stage includes a plurality of heater rods that can be individually pressurized while heating each upper mold of each mold module, and the reloading means includes the reloading unit. If each upper mold is configured to move upward to a position in contact with each heater rod, each upper mold can be brought into contact with each heater rod and preheated before the heating press step. This configuration is preferable because the heating time of the heating press process can be shortened and each upper mold can be appropriately pressed by each heater rod in the heating press process.
Also in the glass lens molding method of the present invention, each glass mold is released from the sandwiched state by moving each upper mold of each mold module upward with respect to each lower mold in the previous stage of the heating press process, Each upper mold can be preheated by contacting each of the plurality of heater rods. This method is preferable because it can shorten the pressurization time of the hot press process and can pressurize each upper mold appropriately.
本発明に係るガラスレンズ成形装置によれば、加熱プレス工程の前段で各ガラス素材が上下のモールドによる挟み込み状態から解放されるため、各ガラス素材が自重により各下モールドのキャビティ内の適正位置に収まる。そして、各ガラス素材が上下のモールドにより適正位置に再装填された状態で複数のガラスレンズが一斉に成形されるため、ガラス素材の不適切な装填位置に起因するガラスレンズの成形不良を防止することができる。 According to the glass lens forming apparatus according to the present invention, each glass material is released from the sandwiched state by the upper and lower molds in the previous stage of the heating press process, so that each glass material is placed in an appropriate position in the cavity of each lower mold by its own weight. It will fit. And since each glass material is formed in a state where each glass material is reloaded at an appropriate position by the upper and lower molds, a plurality of glass lenses are molded at the same time, thereby preventing a glass lens from being poorly formed due to an inappropriate loading position of the glass material. be able to.
同様に、本発明に係るガラスレンズ成形方法によれば、加熱プレス工程の前段で各ガラス素材を挟み込み状態から解放するため、各ガラス素材が自重により各下モールドのキャビティ内の適正位置に収まる。そして、所定時間経過後に各ガラス素材を適正位置に再装填し、この再装填状態で複数のガラスレンズを一斉に成形するため、ガラス素材の不適切な装填位置に起因するガラスレンズの成形不良を防止することができる。 Similarly, according to the glass lens molding method according to the present invention, each glass material is released from the sandwiched state before the heating press process, so that each glass material is placed in an appropriate position in the cavity of each lower mold by its own weight. Then, after a predetermined time elapses, each glass material is reloaded to an appropriate position, and a plurality of glass lenses are molded at the same time in this reloaded state. Can be prevented.
以下、図面を参照して本発明に係るガラスレンズ成形装置および成形方法の最良の実施形態を説明する。この説明において、同一または同様の構成要素については、同一の符号を付して重複した説明を省略することがある。ここで、参照する図面において、図1は一実施形態に係るガラスレンズ成形装置の作業ステージを模式的に示す平面図、図2は図1に示した成形型モジュールの構造を示す縦断面図、図3は図2に示した成形型モジュールにより成形されるガラスレンズの平面図、図4は図1に示した搬送トレーを拡大して示す平面図、図5は図4に示した搬送トレーの縦断面図である。 DESCRIPTION OF EXEMPLARY EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of a glass lens molding apparatus and a molding method according to the present invention will be described with reference to the drawings. In this description, the same or similar components may be denoted by the same reference numerals and redundant description may be omitted. Here, in the drawings to be referred to, FIG. 1 is a plan view schematically showing a work stage of a glass lens forming apparatus according to an embodiment, and FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing the structure of the mold module shown in FIG. 3 is a plan view of a glass lens formed by the mold module shown in FIG. 2, FIG. 4 is an enlarged plan view showing the transport tray shown in FIG. 1, and FIG. 5 is a plan view of the transport tray shown in FIG. It is a longitudinal cross-sectional view.
一実施形態に係るガラスレンズ成形装置は、複数の成形型モジュールのキャビティ内にそれぞれ装填されたガラス素材から複数のガラスレンズを一斉に成形するガラスレンズ成形装置である。このガラスレンズ成形装置は、図1に示すように、例えば8個の成形型モジュール1を横一列に並べて載置した搬送トレー2が適宜の搬送手段により順次搬送される4つの作業ステージ、すなわち、セットステージS1、加熱プレスステージS2、冷却ステージS3および取出しステージS4を備えている。
A glass lens molding apparatus according to an embodiment is a glass lens molding apparatus that molds a plurality of glass lenses simultaneously from glass materials respectively loaded in cavities of a plurality of mold modules. As shown in FIG. 1, this glass lens molding apparatus has, for example, four work stages in which a transport tray 2 on which eight
セットステージS1は、搬送トレー2上に横一列に並べて載置された各成形型モジュール1にそれぞれガラス素材を装填するためのセット工程用のステージであり、このセット工程の所要時間は略3分である。なお、各成形型モジュール1は、例えば直径が10mm程度、高さが20mm程度の小型のものである。
The set stage S1 is a stage for a setting process for loading glass materials into the
加熱プレスステージS2は、各成形型モジュール1に装填された各ガラス素材を一斉に加熱して軟化させつつ加圧する加熱プレス工程用のステージであり、この加熱プレス工程では、ガラス素材をガラス粘度が107〜1012ポアズとなる温度、例えば600℃程度まで加熱する。この加熱プレス工程の所要時間は略4分である。
The heating press stage S2 is a stage for a heating press process in which the glass materials loaded in the
冷却ステージS3は、搬送トレー2上の各成形型モジュール1内に成形された各ガラスレンズを冷却する冷却工程用のステージである。この冷却工程では、成形されたガラスレンズを加圧下でガラス転移点以下の温度となるまで冷却する。この冷却工程の所要時間は略2分である。
The cooling stage S3 is a stage for a cooling process for cooling each glass lens molded in each
取出しステージS4は、搬送トレー1上の各成形型モジュール2内で冷却された各ガラスレンズを取り出すための取出し工程用のステージであり、この取出し工程の所要時間は略3分程度である。
The take-out stage S4 is a stage for the take-out process for taking out each glass lens cooled in each
ここで、各成形型モジュール1は、図2に示すように、円筒状のスリーブ1Aに摺動自在に嵌合することで同心状に保持される短円柱状の上モールド1Bと下モールド1Cとを有する。上モールド1Bの上端には、スリーブ1Aより大径のツバ部1Dが形成されている。このツバ部1Dは、上モールド1Bの下面が下モールド1Cの上面に接触する閉型状態でスリーブ1Aの上端面から若干離間して逃げるように形成されている。
Here, as shown in FIG. 2, each
一方、下モールド1Cの下端には、スリーブ1Aと略同径のツバ部1Eが形成されている。そして、下モールド1Cの上面には、図3に示すようなガラスレンズ3、すなわち、直径3mm程度の円形の片面凸レンズ3Aの周縁から直径方向に一対の支持突起3B,3Bが突出する形状のガラスレンズ3を成形するためのキャビティ1Fが形成されている。
On the other hand, a
図4に示すように、搬送トレー2は、細長い概略長方形の板状に形成されており、その長手方向の中心線上には、所定間隔で横一列に合計8個の円形凹部2Aが形成されている。各円形凹部2Aは、前述した各成形型モジュール1の下モールド1Cのツバ部1Eを嵌合して同一高さに載置できる寸法に形成されている。
As shown in FIG. 4, the
なお、搬送トレー2の各円形凹部2Aの底の高さを同一高さに精密に形成する一例として、搬送トレー2は、図5に示すように、各円形凹部2Aに対応した各円形孔2Bが形成された上部プレート2Cと、この上部プレート2Cの下面に接合される平面度の高い所定厚さの下部プレート2Dとで構成される。
As an example of precisely forming the bottom height of each
ここで、ガラスレンズ成形装置の加熱プレスステージS2において、搬送トレー2上に横一列に並べて載置された各成形型モジュール1の各上モールド1Bを各下モールド1Cに対して上方に一斉に移動させる治具として、図6に示すように、搬送トレー2上にはリフトプレート4が重ねられる。
Here, in the heating press stage S2 of the glass lens molding apparatus, the
リフトプレート4は、長さが搬送トレー2の長さと同程度であって、幅が搬送トレー2の幅より広い概略長方形の板状に形成されている。そして、このリフトプレート4の長手方向の中心線上には、搬送トレー2の各円形凹部2Aに対応する位置に8個の円形孔4Aが形成されている。
The
図7に示すように、リフトプレート4の各円形孔4Aは、搬送トレー2上に載置された各成形型モジュール1の各スリーブ1Aの外径より若干大きく形成されており、各円形孔4Aの内周が各スリーブ1Aに接触しないようにされている。また、各円形孔4Aは、各上モールド1Bのツバ部1Dの外径より小さい所定の径寸法に形成されており、各円形孔4Aの周囲の部分が各上モールド1Bのツバ部1Dに係合可能となっている。そして、リフトプレート4の幅方向の両端部は、搬送トレー2の幅方向の両縁部から所定量突出しており、この突出部がリフトプレート4を上方に移動させるための係合受部4B,4Bとされている。
As shown in FIG. 7, each
一方、図8および図9に示すように、ガラスレンズ成形装置の加熱プレスステージS2には、搬送トレー2に載置された各成形型モジュール1の各下モールド1Cを加熱する単一の下部ヒータブロック5と、各上モールド1Bを加熱しつつ下方に一斉に加圧可能な単一の上部ヒータブロック6と、搬送トレー2に重ねられたリフトプレート4の係合受部4B,4Bに先端部が係合することでリフトプレート4を上方に移動可能な複数のプッシュロッド7とが設けられている。
On the other hand, as shown in FIGS. 8 and 9, a single lower heater for heating each
プッシュロッド7は、リフトプレート4を水平状態で上下動させるように、その一方の係合受部4Bの下方に例えば2本が相互に所定間隔を開けて配置され、他方の係合受部4Bの下方にも同様に相互に所定間隔を開けて2本配置されている。各プッシュロッド7は、下部ヒータブロック5を載置した加熱プレスステージS2を貫通して昇降可能となっており、その下端部が駆動ベース8に固定されることで、駆動ベース8の昇降作動に応じて一斉に昇降するように構成されている。
For example, two
このような構成により、駆動ベース8が図10に示すように上昇して各プッシュロッド7の先端部がリフトプレート4の係合受部4B,4Bを押し上げると、リフトプレート4が各スリーブ1Aの外周に接触することなく円滑に上方移動し、リフトプレート4の各円形孔4Aの周囲の部分が各上モールド1Bのツバ部1Dを上方に押し上げる。そして、各上モールド1Bの上面を単一の上部ヒータブロック6に接触させる。
With such a configuration, when the
すなわち、一実施形態のガラスレンズ成形装置では、加熱プレスステージS2に設けられた駆動ベース8、複数のプッシュロッド7および搬送トレー2に重ねられたリフトプレート4により、各成形型モジュール1の各上モールド1Bを各下モールド1Cに対し上方移動させる再装填手段が構成されている。
That is, in the glass lens molding apparatus of one embodiment, the upper side of each
つぎに、一実施形態のガラスレンズ成形装置を使用したガラスレンズ成形方法を説明する。まず、ガラスレンズ成形装置のセットステージS1に搬送トレー2が搬送されると(図1参照)、搬送トレー2上に載置された各成形型モジュール1内に球形のガラス素材Gをそれぞれ装填する(図11参照)。
Next, a glass lens molding method using the glass lens molding device of one embodiment will be described. First, when the
すなわち、成形型モジュール1のスリーブ1Aから上モールド1Bを抜き出して下モールド1Cのキャビティ1F上に球形のガラス素材Gを置き、スリーブ1Aに上モールド1Bを嵌め込んでその下面とキャビティ1Fとの間に球形のガラス素材Gを挟み込むことでガラス素材Gを装填する。
That is, the
球形のガラス素材Gは、体積管理が容易であるために使用するものであって、直径の寸法誤差が極めて小さい球形に精密に形成されており、その直径は、例えば2mm前後の適切な寸法に設定されている。なお、ガラス素材Gとしては、球形に限らずペレット状などの適宜の形状のものを使用することができる。 The spherical glass material G is used because volume management is easy, and is precisely formed into a spherical shape with a very small diameter error, and the diameter is set to an appropriate dimension of about 2 mm, for example. Is set. Note that the glass material G is not limited to a spherical shape, and can be a glass material having an appropriate shape such as a pellet.
ここで、球形のガラス素材Gは、通常、図11に示すようにキャビティ1F内の中央部の適正位置に挟み込んで装填するのであるが、図12に示すように、キャビティ1F内の周辺部に寄った不適切な位置に挟み込まれて装填されてしまうこともある。
Here, the spherical glass material G is usually sandwiched and loaded at an appropriate position in the central portion in the
ここで、図12に示すようなガラス素材Gの不適切な装填状態を放置すると、加熱プレスステージS2で各ガラス素材Gを一斉に加熱して軟化させつつ加圧する際、ガラス素材Gが過剰に加圧されて破砕し、あるいは軟化によりその一部がキャビティ1Fの周囲にはみ出すことがある。そこで、このような事態を回避するため、加熱プレスステージS2の前段では、後述するように再装填手段がガラス素材を適正位置に再装填する。
Here, if an inappropriate loading state of the glass material G as shown in FIG. 12 is left, when the glass material G is heated and softened simultaneously in the heating press stage S2, the glass material G becomes excessive. It may be crushed by being pressurized, or a part thereof may protrude around the
セットステージS1におけるセット工程が終了すると、図8および図9に示すように、搬送トレー2と共に各成形型モジュール1を加熱プレスステージS2上に搬送する。そして、この加熱プレスステージS2における加熱プレス工程の前段では、各成形型モジュール1内に装填された球形の各ガラス素材Gの全てを図11に示す適正位置に修正して再装填するための操作を行う。
When the setting process in the set stage S1 is completed, as shown in FIGS. 8 and 9, the
すなわち、図10に示すように、駆動ベース8と共に各プッシュロッド7を一斉に上昇させ、各プッシュロッド7の先端部でリフトプレート4の係合受部4B,4Bを押し上げてリフトプレート4を上方移動させる。そして、リフトプレート4の各円形孔4Aの周囲の部分で各成形型モジュール1の各上モールド1Bのツバ部1Dを上方に押し上げることにより、各下モールド1Cのキャビティ1Fと各上モールド1Bの下面との間に挟み込まれて装填されていた球形の各ガラス素材Gを挟み込み状態から解放して自由状態とする。その際、各上モールド1Bの上面を上部ヒータブロック6に接触させて予熱する。
That is, as shown in FIG. 10, the
このような再装填操作により、球形のガラス素材Gが仮に図12に示すようにキャビティ1Fの周辺部に寄った不適切な位置に挟み込まれて装填されていたとしても、その球形のガラス素材Gは、自重によりにキャビティ1F内に転がり込み、やがてキャビティ1F内の中央部の適正位置に収まる(図13参照)。そのための所要時間として、加熱プレス工程の略4分の所要時間のうち、その前段の2分30秒程度の時間を所定時間として割り当てている。
Even if the spherical glass material G is sandwiched and loaded in an inappropriate position close to the periphery of the
加熱プレス工程の前段の2分30秒程度の時間が経過したならば、図9に示すように、駆動ベース8と共に各プッシュロッド7を一斉に下降させてリフトプレート4を自重により下方移動させる。そして、各成形型モジュール1の各上モールド1Bを自重により下方移動させることで、球形の各ガラス素材Gを図11に示すような適正位置に再装填する。
When the time of about 2 minutes 30 seconds before the heating press step has elapsed, as shown in FIG. 9, the
その後、加熱プレス工程の後段の1分30秒程度の時間内において、図14に示すように単一の上部ヒータブロック6を下降させて各成形型モジュール1の各上モールド1Bの上面に接触させることで各上モールド1Bを加熱する。同時に、下部ヒータブロック5により搬送トレー2を介して各下モールド1Cを加熱することで各成形型モジュール1内の各ガラス素材Gを加熱して軟化させる。その際、各上モールド1Bは、加熱プレス工程の前段で予めヒータブロック6に接触して予熱されているため、各ガラス素材Gは短時間に適切に加熱されて確実に軟化する。
Thereafter, within a time of about 1 minute 30 seconds after the heating press step, the single
このように、各成形型モジュール1内の各ガラス素材Gを適切に軟化させつつ、単一の上部ヒータブロック6により各上モールド1Bを下方の下モールド1Cに向けて加圧することにより、各成形型モジュール1の上モールド1Bと下モールド1Cとの間には、図15に示すように、成形不良の無い正規の形状のガラスレンズ3がそれぞれ成形される。
In this way, each glass material G in each
そこで、搬送トレー2と共に各成形型モジュール1を冷却ステージS3に搬送し(図1参照)、各成形型モジュール1内に成形された正規の形状のガラスレンズ3を2分程度の所要時間冷却して固化させる。
Therefore, each
その後、搬送トレー2と共に各成形型モジュール1を取出しステージS4に搬送し(図1参照)、各成形型モジュール1内から冷却により固化したガラスレンズ3をそれぞれ取り出す。すなわち、各成形型モジュール1のスリーブ1Aから上モールド1Bを抜き出し、下モールド1Cのキャビティ1Fから冷却により固化したガラスレンズ3をそれぞれ取り出す。
Thereafter, each
以上説明した通り、一実施形態のガラスレンズ成形装置およびこれを使用したガラスレンズ成形方法によれば、加熱プレスステージS2における加熱プレス工程の前段において、各ガラス素材Gを下モールド1Cのキャビティ1Fと上モールド1Bの下面とによる挟み込み状態から一旦解放するため、各ガラス素材Gを自重により各下モールド1Cのキャビティ1F内の適正位置に収めることができる。そして、所定時間経過後、各ガラス素材Gを下モールド1Cのキャビティ1Fと上モールド1Bの下面との間の適正位置に再装填し、この再装填状態で複数のガラスレンズ3を一斉に加熱プレス成形するため、ガラス素材Gの不適切な装填位置に起因するガラスレンズ3の成形不良を防止することができる。
As explained above, according to the glass lens molding apparatus of one embodiment and the glass lens molding method using the glass lens molding apparatus, each glass material G is placed in the
本発明に係るガラスレンズ成形装置は、前述した一実施形態に限定されるものではない。例えば、図8に示すように加熱プレスステージS2に装備される単一の上部ヒータブロック6は、図16に示すような複数のヒータロッド9に変更してもよい。各ヒータロッド9は、各成形型モジュール1の各上モールド1Bを個別に加熱しつつ加圧可能な位置にそれぞれ配設される。
The glass lens molding apparatus according to the present invention is not limited to the above-described embodiment. For example, the single
この場合、加熱プレスステージS2における加熱プレス工程の前段では、図17に示すように、駆動ベース8と共に各プッシュロッド7を一斉に上昇させてリフトプレート4を上方移動させ、各上モールド1Bの上面を各ヒータロッド9に接触させて予熱する。
In this case, as shown in FIG. 17, in the preceding stage of the heat press step in the heat press stage S2, the
また、再装填手段の構成部材として図9および図10に示した複数のプッシュロッド7は、リフトプレート4の係合受部4B,4Bの下面に係合してこれを上方に引上げるリフトアーム(図示省略)などに変更することができる。
Further, the plurality of
さらに、図2に示した成形型モジュール1の上モールド1Bと下モールド1Cとの間には、キャビティ1Fに代わる適宜のキャビティを形成することができる。例えば図18に示すように、下モールド1Cのキャビティ1Fと同様のキャビティ1Fを上モールド1Bの下面にも形成し、両者の間で両面凸レンズを成形するようにしてもよい。また、図19に示すように、上モールド1Bの下面に凸状球面1Gを形成し、下モールド1Cの上面には上モールド1Bの球面突部1Gとの間で凹レンズを成形するための凹状球面1Hをキャビティとして形成してもよい。
Furthermore, an appropriate cavity in place of the
一方、図2に示した成形型モジュール1は、図20および図21に示すような成形型モジュール10に変更することができる。この成形型モジュール10は、図2に示したスリーブ1Aに代る円板状のスリーブ10Aを備えたものであり、この円板状のスリーブ10Aには、上モールド1Bおよび下モールド1Cがそれぞれ嵌合される3個のスリーブ穴10Bが同芯円状に当間隔で形成されている。
On the other hand, the
この場合、3個の上モールド1Bを上方移動させるための円板状のリフトプレート11が図2に示したリフトプレート4の代りにスリーブ10Aの上に重ねられる。このリフトプレート11は、外周部が適宜のプッシュロッドやリフトアームに係合可能なように、スリーブ10Aより大径に形成される。そして、このリフトプレート11には、スリーブ10Aの各スリーブ穴10Bに重なる位置にスリーブ穴10Bより若干内径の大きいに3個の円形孔11Aが形成される。
In this case, a disc-shaped
1 成形型モジュール
1A スリーブ
1B 上モールド
1C 下モールド
1D ツバ部
1E ツバ部
1F キャビティ
2 搬送トレー
2A 円形凹部
3 ガラスレンズ
3A 凸レンズ
3B 支持突起
4 リフトプレート
4A 円形孔
5 下部ヒータブロック
6 上部ヒータブロック
7 プッシュロッド
8 駆動ベース
9 ヒータロッド
10 成形型モジュール
DESCRIPTION OF
Claims (6)
前記各成形型モジュールは、前記ガラス素材を上下方向から挟み込んで複数のキャビティ内に装填するようにスリーブ内に保持された上下のモールドを有し、そのうち少なくとも下モールドに前記複数のキャビティが形成されており、
前記加熱プレスステージは、前記各成形型モジュールのキャビティ内に装填されているガラス素材の位置を加熱プレス工程の前段で適正位置に修正してほぼ球体形状のガラス素材を再装填する再装填手段を有し、
前記再装填手段は、一旦上下のモールドにより上下方向から挟み込んで複数のキャビティ内に装填したガラス素材に対し、前記各成形型モジュールの上下のモールドを離間方向に相対移動させて前記複数のガラス素材を挟み込み状態から解放し、その際、各上モールドを加熱手段に接触させて予熱し、所定時間経過後に上下のモールドを接近方向に復帰移動させて当該複数のガラス素材を適正位置に再装填するように構成されていることを特徴とするガラスレンズ成形装置。 A glass lens formed shapes device provided with a heat press stage for heat press step of forming the glass material substantially spherical shape loaded respectively into the cavities of a plurality of mold modules simultaneously a plurality of glass lenses,
Each mold module has upper and lower molds held in a sleeve so that the glass material is sandwiched from above and below to be loaded into the plurality of cavities, and at least the plurality of cavities are formed in the lower mold. And
The heating press stage includes reloading means for correcting the position of the glass material loaded in the cavity of each mold module to an appropriate position before the heating press process and reloading the substantially spherical glass material. Have
It said reloading means, once to the upper and lower molds of a glass material, loaded into the plurality of cavities is sandwiched from above and below, wherein the plurality of glass material the upper and lower molds are relatively moved in the detaching direction of the mold module In this case, each upper mold is brought into contact with the heating means and preheated, and after a predetermined time, the upper and lower molds are moved back in the approaching direction to reload the plurality of glass materials at appropriate positions. It is comprised so that the glass lens shaping | molding apparatus characterized by the above-mentioned.
加熱プレス工程の前段で、一旦上下のモールドにより上下方向から挟み込んで複数のキャビティ内に装填した複数のガラス素材に対し、各成形型モジュールの上下のモールドを離間方向に相対移動させて前記複数のガラス素材を挟み込み状態から解放し、その際、各上モールドを加熱手段に接触させて予熱し、所定時間経過後に上下のモールドを接近方向に復帰移動させて当該複数のガラス素材を適正位置に再装填し、この再装填状態で各成形型モジュールにより複数のガラスレンズを一斉に成形することを特徴とするガラスレンズ成形方法。 In a glass lens molding method of molding a plurality of glass lenses by sandwiching a substantially spherical glass material in each mold module consisting of upper and lower molds,
In front of the heat press step, once the upper and lower molds relative to the vertical direction from the sandwich by a plurality of glass material loaded into the plurality of cavities, the plurality of the upper and lower molds are relatively moved in the detaching direction of the mold module The glass material is released from the sandwiched state. At that time, each upper mold is brought into contact with the heating means and preheated, and after a predetermined time has passed, the upper and lower molds are moved back in the approaching direction, and the plurality of glass materials are returned to their proper positions. A glass lens molding method comprising: loading and molding a plurality of glass lenses simultaneously by each mold module in the reloaded state.
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