JP4932669B2 - 本革製表皮の製造方法、本革製表皮、シート、家具および革製品 - Google Patents
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Description
(製造方法の例)
まず、本発明を利用した本革製表皮の製造方法の一例を説明する。ここでは、本革として牛革を用い、仮止め用シートとして合成繊維の長繊維を熱圧着によりボンディングした不織布(旭化成せんい(株)の商品名エルタス(登録商標))を用い、ワディングシートとして厚さ約5mmの多孔質状の発泡ポリウレタンシートを用い、接着法としてフレームラミネート法を用いた場合の一例を説明する。
図1に示すように本実施形態では、半裁品とされた本革102を仮止め用シート101に粘着テープ103により仮止めし、仮止め後シート104としている。こうすることで、加工対象として長尺状のものを得ることができない本革の一次裁断品(この例では、符号102により示される半裁品)を図2に示すように長尺状の連続加工が行える状態とすることができる。このため、貼り合わせおよびその後の裁断加工における生産性を高くすることができ、生産コストを下げることができる。
次に、第1の実施形態でその製造方法の一例を示した本革製表皮を利用した各種シート(seat)の一例を説明する。図4には、車両用シート400が示されている。車両用シート400は、乗用車の運転席あるいは助手席のシート(seat)である。車両用シート400は、座る人の体重を支えるシートクッション401、背もたれとなるシートバック402、および頭もたせであるシート用ヘッドレスト403を備えている。シートクッション401、シートバック402、およびシート用ヘッドレスト403は、表面が第1の実施形態で例示した本革製表皮によって覆われている。
本発明を利用した本革製表皮は、シート(seat)やソファー以外に衣料、バック、財布等の各種革製品に利用することもできる。図7は、本発明を利用したバックの一例を示す概念図である。図7には、表面が本発明を利用した本革製表皮によって覆われたバック701が示されている。
図3に示す工程において、半裁品の状態である本革102の代わりに、図3の符号301〜303に例示するような所定形状への裁断を行ったものを用いても良い。この場合、例えば図3の裁断パターン301〜303のような所定形状に裁断された本革をまず得、これを仮止め用シート101に仮固定する。これにより、仮止め用シート101に最終的に利用される形状に裁断された本革が仮止めされた仮止め後シート(図1の符号104に相当)が得られる。
仮止め用シートして、紙や密に編まれた織布を用いることもできる。また、粘着テープの代わりに留め具や接着剤を用いることもできる。仮止め部分は、最終製品として利用されないので、接着剤を用いることが可能である。
Claims (8)
- 表裏があり、裏面が粗面を有する本革の表面を仮止め用シートに接触させた状態で前記本革を前記仮止め用シートに仮止めし、前記本革が存在しない部分において、前記仮止めシートが露出している状態の仮止め後シートを得る工程と、
ワディングシートの表面を熔融する工程と、
前記ワディングシートの前記熔融した表面を前記仮止め後シートにおける前記本革の裏面に接触させて接着すると共に、前記本革が存在せず、前記仮止めシートが露出している部分において前記ワディングシートの前記熔融した表面と前記仮止めシートとを接着する工程と
を含むことを特徴とする本革製表皮の製造方法。 - 前記仮止め後シートを得る工程の後に、前記仮止め後シートをロール状にする工程をさらに有し、
前記ロール状の状態から前記仮止め後シートが引き出されながら、前記仮止め後シートと前記ワディングシートとの接着が行われることを特徴とする請求項1に記載の本革製表皮の製造方法。 - 前記仮止め用シートが前記ワディングシートの熔融物の透過を防止する材質であることを特徴とする請求項1または2に記載の本革製表皮の製造方法。
- 前記仮止め用シートが不織布または紙であることを特徴とする請求項3に記載の本革製表皮の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれか一項に記載の製造方法により製造されたことを特徴とする本革製表皮。
- 請求項5に記載の本革製表皮を用いたことを特徴とするシート。
- 請求項5に記載の本革製表皮を用いたことを特徴とする家具。
- 請求項5に記載の本革製表皮を用いたことを特徴とする革製品。
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