JP4927654B2 - Method and apparatus for attaching terminals to electronic parts - Google Patents

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Description

本発明は、配線体等への接続を高い精度で位置決めして行うことが要求される電子部品への端子の取付方法及び取付装置に関するものである。   The present invention relates to a method and an apparatus for attaching a terminal to an electronic component that is required to be positioned and connected with high accuracy.

電子部品を配線体等に接続するために、電子部品に必要な数の端子を設けておくのが一般的である。このような端子を電子部品に取付ける方法は、従来からいくつか知られており、例えば電子部品本体と接続端子とをモールド成型により一体成型する方法がある。この場合には、電子部品に端子を取付ける手間がなくなるといった利点がある。   In order to connect an electronic component to a wiring body or the like, it is common to provide as many terminals as necessary for the electronic component. Several methods for attaching such a terminal to an electronic component are conventionally known. For example, there is a method in which an electronic component main body and a connection terminal are integrally formed by molding. In this case, there is an advantage that the trouble of attaching the terminal to the electronic component is eliminated.

また、電子部品に端子を取付ける別の方法として、電子部品に備えられたリードに端子を加締めて取付ける方法も知られている（特許文献１）。この端子の取付け方法では、リードと端子を所定の位置で位置合せを行い、金型等を用いてリードと端子を一体に加締めることで取付ける方法が一般に行われている。この方法において、電子部品が複数のリードを備えている場合には、リードを一つずつ順次所定の位置に移動させ、ここで端子と位置合せを行った上で金型等を用いて加締めを行っている。このような工程を、それぞれのリードに対して順次実施している。
特開平６−１８８０５８号公報 As another method for attaching a terminal to an electronic component, there is also known a method in which a terminal is attached by crimping to a lead provided in the electronic component (Patent Document 1). In this terminal attachment method, a method is generally employed in which the lead and the terminal are aligned at a predetermined position, and the lead and the terminal are integrally crimped using a mold or the like. In this method, when the electronic component has a plurality of leads, the leads are sequentially moved to a predetermined position one by one, aligned with the terminals, and then crimped using a mold or the like. It is carried out. Such a process is sequentially performed for each lead.
Japanese Patent Laid-Open No. 6-1888058

しかしながら、従来の電子部品への端子の取付方法では、以下のような課題があった。   However, the conventional method for attaching terminals to electronic components has the following problems.

電子部品のうち特に発光体やセンサー類などのように、配線体等への取付位置について高い精度が要求されるものについては、電子部品への端子の取付についても、高い精度が要求される。   Among the electronic components, particularly those that require high accuracy with respect to the mounting position on the wiring body, such as light emitters and sensors, high accuracy is also required for the attachment of terminals to the electronic components.

しかし、電子部品本体と接続端子とをモールド成型により一体成型する従来の方法では、端子を高精度に成形するのが困難であった。そのため、取付位置について高い精度が要求される電子部品の接続については、接続可能な配線体が例えばバスバー等の接続端子の要らないものに限られていた。電子部品に端子を取付けない場合には、配線の自由度が極めて高いフラットケーブル等に接続して用いることができないといった問題があった。   However, in the conventional method of integrally molding the electronic component main body and the connection terminal by molding, it is difficult to mold the terminal with high accuracy. For this reason, the connection of electronic components that require high accuracy with respect to the mounting position has been limited to those that do not require connection terminals such as bus bars. When a terminal is not attached to an electronic component, there is a problem that it cannot be used by connecting to a flat cable or the like having a very high degree of freedom in wiring.

また、電子部品に備えられたリードに端子を加締めて取付ける方法では、リードと端子を一つずつ取付けていくことから、加締め等を行っているときに他のリード及び端子にずれが生じてしまい、すべての端子を高い精度で位置決めして電子部品に取付けるのが極めて困難であった。さらに、端子を順次取付けている間に、電子部品等に繰り返しストレスを与えてしまう恐れもあった。   In addition, in the method of crimping and attaching the terminals to the leads provided in the electronic component, since the leads and the terminals are attached one by one, other leads and terminals are displaced during caulking. Therefore, it was extremely difficult to position all terminals with high accuracy and attach them to electronic components. Furthermore, there is a possibility that stress is repeatedly applied to the electronic components while the terminals are sequentially attached.

そこで、本発明はこれらの問題を解決するためになされたものであり、２以上の端子を高い精度で位置決めして電子部品に取付けることが可能な電子部品への端子の取付方法を提供することを目的とする。   Accordingly, the present invention has been made to solve these problems, and provides a method of attaching a terminal to an electronic component that can position and attach two or more terminals to the electronic component with high accuracy. With the goal.

本発明の電子部品への端子の取付方法の第１の態様は、電子部品に具備された２以上のリードのそれぞれに端子を取り付ける電子部品への端子の取付方法であって、前記リードと略同じ相対位置でかつ所定の端子位置決め部を基準に配置された２以上の前記端子を有する端子列を、前記電子部品を位置決めする電子部品位置決め部を有するフィードバーと位置合せし、これにより位置合せされた２以上の前記リードと前記端子とを同時に加締め接続することを特徴とする。   A first aspect of a method for attaching a terminal to an electronic component according to the present invention is a method for attaching a terminal to an electronic component in which a terminal is attached to each of two or more leads provided in the electronic component, which is substantially the same as the lead. A terminal row having two or more terminals arranged at the same relative position and with reference to a predetermined terminal positioning portion is aligned with a feed bar having an electronic component positioning portion for positioning the electronic component, thereby aligning The two or more leads and the terminals are simultaneously crimped and connected.

本発明の電子部品への端子の取付方法の他の態様は、前記フィードバーと一体に形成された連結位置決め部を備え、前記連結位置決め部を前記端子位置決め部に連結させることで、前記端子列を前記フィードバーと位置合せすることを特徴とする。   According to another aspect of the method for attaching a terminal to an electronic component of the present invention, the terminal array includes a connection positioning portion formed integrally with the feed bar, and the connection positioning portion is connected to the terminal positioning portion. Is aligned with the feed bar.

本発明の電子部品への端子の取付方法の他の態様は、前記端子位置決め部には端子位置決め孔が穿設され、前記連結位置決め部には端子列位置決めピンが突設されており、前記端子位置決め孔に前記端子列位置決めピンを挿入して連結することにより、前記端子列を前記フィードバーと位置合せすることを特徴とする。   In another aspect of the method of attaching the terminal to the electronic component of the present invention, a terminal positioning hole is formed in the terminal positioning portion, and a terminal row positioning pin is protruded from the connection positioning portion. The terminal row is aligned with the feed bar by inserting and connecting the terminal row positioning pins into the positioning holes.

本発明の電子部品への端子の取付方法の他の態様は、前記端子列が前記リードと同数の前記端子を１組として２組以上備え、前記フィードバーは前記電子部品位置決め部を２以上備えており、前記１組の端子毎に前記電子部品位置決め部に配置された前記電子部品に順次取付けていくことを特徴とする。   In another aspect of the method for attaching terminals to an electronic component according to the present invention, the terminal row includes two or more sets of the same number of terminals as the leads, and the feed bar includes two or more electronic component positioning portions. Each of the one set of terminals is sequentially attached to the electronic component arranged in the electronic component positioning portion.

本発明の電子部品への端子の取付方法の他の態様は、前記端子位置決め部が、前記１組の端子毎に設けられていることを特徴とする。   Another aspect of the method for attaching a terminal to an electronic component according to the present invention is characterized in that the terminal positioning portion is provided for each set of terminals.

本発明の電子部品への端子の取付方法の他の態様は、前記リードと前記端子とが接触する部位の一部を剪断押出しし、前記剪断押出しされた部位をさらに絞り加工して加締め接続することを特徴とする。   According to another aspect of the method of attaching a terminal to an electronic component of the present invention, a part of a portion where the lead and the terminal are in contact is subjected to shear extrusion, and the portion subjected to shear extrusion is further drawn and crimped. It is characterized by doing.

本発明の電子部品への端子の取付装置の第１の態様は、電子部品に具備された２以上のリードのそれぞれに端子を取り付ける電子部品への端子の取付装置であって、前記リードと略同じ相対位置でかつ所定の端子位置決め部を基準に配置された２以上の前記端子を有する端子列を、前記電子部品を位置決めする電子部品位置決め部を有するフィードバーと位置合せする位置合せ手段と、これにより位置合せされた２以上の前記リードと前記端子とを同時に加締め接続する接続手段とを有することを特徴とする。   A first aspect of a device for attaching a terminal to an electronic component of the present invention is a device for attaching a terminal to an electronic component for attaching a terminal to each of two or more leads provided in the electronic component, which is substantially the same as the lead. An alignment means for aligning a terminal row having two or more terminals arranged at the same relative position and with reference to a predetermined terminal positioning portion with a feed bar having an electronic component positioning portion for positioning the electronic component; Thus, it has a connecting means for caulking and connecting the two or more leads and the terminals aligned at the same time.

本発明によれば、２以上の端子を同時に加締めて取付けることから、高い精度で位置決めして電子部品に取付けることが可能な電子部品への端子の取付方法を提供することができる。   According to the present invention, since two or more terminals are attached by caulking at the same time, it is possible to provide a method of attaching terminals to an electronic component that can be positioned with high accuracy and attached to the electronic component.

本発明の端子の接続方法は、電子部品と端子との相対位置を高精度に維持しながら、２以上の端子と電子部品のリードとを同時に加締め接続することから、電子部品と端子との位置ずれを防止するとともに、加締め接続による電子部品への繰り返しストレスの発生を低減することができる。   In the terminal connection method of the present invention, two or more terminals and leads of the electronic component are simultaneously caulked and connected while maintaining the relative position between the electronic component and the terminal with high accuracy. In addition to preventing displacement, it is possible to reduce the occurrence of repeated stress on the electronic component due to the caulking connection.

本発明の好ましい実施の形態における電子部品への端子の取付方法について、図面を参照して詳細に説明する。なお、同一機能を有する各構成部については、図示及び説明簡略化のため、同一符号を付して示す。
本発明の端子の接続方法は、電子部品と端子との相対位置を高精度に維持しながら、２以上の端子と電子部品のリードとを同時に加締め接続するものである。電子部品の所定の位置と端子との相対位置を高い精度で維持しながら加締め作業を行うことから、電子部品のリードと端子とを高精度に位置合せする必要がなくなり、加締め作業が容易に行える。以下では、電子部品として光軸の位置決めを高精度に行う必要があるＬＥＤを例に、本発明の電子部品への端子の取付方法を説明する。 A method for attaching terminals to an electronic component in a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In addition, about each structural part which has the same function, the same code | symbol is attached | subjected and shown for simplification of illustration and description.
The terminal connection method of the present invention is a method in which two or more terminals and leads of the electronic component are simultaneously crimped and connected while maintaining the relative position between the electronic component and the terminal with high accuracy. Since the crimping operation is performed while maintaining the relative position between the predetermined position of the electronic component and the terminal with high accuracy, it is not necessary to align the lead of the electronic component and the terminal with high accuracy, and the crimping operation is easy. Can be done. In the following, the method for attaching terminals to an electronic component according to the present invention will be described by taking, as an example, an LED that needs to be positioned with high accuracy as an electronic component.

図１は、本発明の実施の形態に係る電子部品への端子の取付方法を説明するための１実施例を示す図であり、電子部品であるＬＥＤ１０と、ＬＥＤ１０に取付ける端子３１（３１ａ、３１ｂ）を備えた端子列３０と、ＬＥＤ１０と端子３１との相対位置を高精度に維持するのに用いるフィードバー２０とを示す斜視図である。本実施例で対象とする電子部品であるＬＥＤ１０は、図２に示すように、２つのリード１１ａ、１１ｂを有しており、さらに、リード１１ａ、１１ｂを取付けた回路部１２と発光部１３とから構成されている。   FIG. 1 is a diagram showing one example for explaining a method of attaching terminals to an electronic component according to an embodiment of the present invention. The LED 10 is an electronic component, and terminals 31 (31a, 31b to be attached to the LED 10). ) And a feed bar 20 used to maintain the relative position of the LED 10 and the terminal 31 with high accuracy. As shown in FIG. 2, the LED 10 that is an electronic component targeted in this embodiment has two leads 11 a and 11 b, and further includes a circuit unit 12 and a light emitting unit 13 to which the leads 11 a and 11 b are attached. It is composed of

また、端子列３０には、端子３１ａと３１ｂを１組として、これが複数組形成されている。端子３１ａと３１ｂは、所定の端子位置決め部を基準に所定の位置関係となるよう高精度に形成されている。本実施例では、端子位置決め部として端子位置決め孔３２が形成されており、端子位置決め孔３２を基準に端子３１ａと３１ｂの位置が決定されている。また、端子３１ａ、３１ｂからなる１組が隣接する別の１組と所定の間隔となるよう、端子位置決め部が所定の間隔で設定されている。なお、端子位置決め部には、端子位置決め孔３２のような孔を形成してもよいし、あるいはピン等を突設させてもよい。   The terminal array 30 is formed with a plurality of sets of terminals 31a and 31b. The terminals 31a and 31b are formed with high accuracy so as to have a predetermined positional relationship with respect to a predetermined terminal positioning portion. In this embodiment, terminal positioning holes 32 are formed as terminal positioning portions, and the positions of the terminals 31a and 31b are determined with reference to the terminal positioning holes 32. In addition, the terminal positioning portions are set at a predetermined interval so that one set of the terminals 31a and 31b has a predetermined interval with another adjacent set. The terminal positioning portion may be formed with a hole such as the terminal positioning hole 32 or may be provided with a pin or the like.

発光体であるＬＥＤ１０は、その光軸が所定通りに配置されるよう、その位置決めを高精度に行う必要がある。そのためには、ＬＥＤ１０を電子回路等に接続するための端子３１が、ＬＥＤ１０の光軸と所定の位置関係を維持した状態でＬＥＤ１０に取付けられていなければならない。端子３１は直接的にはＬＥＤ１０のリード１１に取付けられるが、端子３１とリード１１との接続位置を高精度に合わせる必要はなく、ＬＥＤ１０の光軸と端子３１とが高精度な位置関係を維持していればよい。   The LED 10 that is a light emitter needs to be positioned with high accuracy so that its optical axis is arranged in a predetermined manner. For this purpose, the terminal 31 for connecting the LED 10 to an electronic circuit or the like must be attached to the LED 10 while maintaining a predetermined positional relationship with the optical axis of the LED 10. The terminal 31 is directly attached to the lead 11 of the LED 10, but it is not necessary to match the connection position of the terminal 31 and the lead 11 with high accuracy, and the optical axis of the LED 10 and the terminal 31 maintain a high-precision positional relationship. If you do.

本実施形態の端子の取付方法では、ＬＥＤ１０に端子３１を精度よく取り付けるために、フィードバー２０を用いている。フィードバー２０には、ＬＥＤ１０を位置決めするための電子部品位置決め部であるＬＥＤ円周位置決め孔２１が一定間隔で複数形成されている。ＬＥＤ円周位置決め孔２１は、発光部１３を精度よく載置できるように形成されており、これによりＬＥＤ１０の光軸を正確に設定することが可能となる。一方、リード１１ａ、１１ｂに取付けられる端子３１ａ、３１ｂは、端子列３０から供給されるようにしており、上記説明の通り、端子３１ａと３１ｂとが高い位置精度で形成されている。   In the terminal attachment method of the present embodiment, the feed bar 20 is used to attach the terminal 31 to the LED 10 with high accuracy. A plurality of LED circumferential positioning holes 21 which are electronic component positioning portions for positioning the LEDs 10 are formed in the feed bar 20 at regular intervals. The LED circumferential positioning hole 21 is formed so that the light emitting unit 13 can be placed with high accuracy, and thus the optical axis of the LED 10 can be set accurately. On the other hand, the terminals 31a and 31b attached to the leads 11a and 11b are supplied from the terminal row 30. As described above, the terminals 31a and 31b are formed with high positional accuracy.

なお、本実施形態において、フィードバー２０の電子部品位置決め部としてＬＥＤ円周位置決め孔２１を例示しているが、電子部品位置決め部は必ずしも円周形状の孔である必要はなく、位置決めされる電子部品の形状に応じて、例えば多角形状、楕円形状、半円形状等の孔とすることもでき、突起やピンなどで形成することもできる。   In this embodiment, the LED circumferential positioning hole 21 is illustrated as an electronic component positioning portion of the feed bar 20, but the electronic component positioning portion does not necessarily have to be a circumferential hole, and the electronic to be positioned is positioned. Depending on the shape of the part, it may be a hole having a polygonal shape, an elliptical shape, a semicircular shape, or the like, or may be formed by a protrusion or a pin.

本実施形態の端子の取付方法に従って取付作業を行うときの、フィードバー２０と端子列３０の配置状態を図３に示す。図３（ａ）は、フィードバー２０と端子列３０の配置状態を示す平面図であり、図３（ｂ）は側面図、図３（ｃ）は端子位置決め孔３２の位置における断面図をそれぞれ示す。フィードバー２０は、両端を一体型ユニット２３で固定されており、一体型ユニット２３によって１工程先に進められたり、上下に昇降させられたりする。   FIG. 3 shows an arrangement state of the feed bar 20 and the terminal row 30 when the mounting operation is performed according to the terminal mounting method of the present embodiment. 3A is a plan view showing an arrangement state of the feed bar 20 and the terminal row 30, FIG. 3B is a side view, and FIG. 3C is a cross-sectional view at the position of the terminal positioning hole 32. Show. Both ends of the feed bar 20 are fixed by an integrated unit 23, and the feed unit 20 is moved forward by one step by the integrated unit 23 or moved up and down.

本実施形態の端子の取付方法では、フィードバー２０と端子列３０との相対位置の位置決めを正確に行うことが重要である。そこで、フィードバー２０と端子列３０とを高精度に位置決めして連結する連結位置決め部を形成して用いる。本実施例では、連結位置決め部として端子列位置決めピン２２を一体型ユニット２３に形成して用いている。端子列位置決めピン２２は、フィードバー２０とともに一体型ユニット２３に固定されていることから、フィードバー２０のＬＥＤ円周位置決め孔２１に載置されたＬＥＤ１０とは、高精度に位置決めされている。   In the terminal mounting method of this embodiment, it is important to accurately position the relative positions of the feed bar 20 and the terminal row 30. Therefore, a connection positioning portion for positioning and connecting the feed bar 20 and the terminal row 30 with high accuracy is formed and used. In this embodiment, the terminal array positioning pins 22 are formed and used in the integrated unit 23 as the connection positioning portion. Since the terminal row positioning pins 22 are fixed to the integrated unit 23 together with the feed bar 20, the LED 10 placed in the LED circumferential positioning hole 21 of the feed bar 20 is positioned with high accuracy.

図３において、端子列３０はリフターレール４１上に載置されているが、端子列３０の下から一体型ユニット２３を重ね合わせるときに端子列位置決めピン２２が端子位置決め孔３２に挿入され、これによりＬＥＤ１０の光軸と端子３１との位置関係が高精度に決定される。そこで、端子列位置決めピン２２を端子位置決め孔３２に挿入したとき、ＬＥＤ１０の光軸と端子３１とが所定の相対位置となるよう、端子列位置決めピン２２の設置位置を決定している。図３（ｃ）は、端子列位置決めピン２２が挿入された端子位置決め孔３２の位置における断面図（図３（ａ）のＡ−Ａ断面図）を示している。   In FIG. 3, the terminal row 30 is placed on the lifter rail 41, but when the integrated unit 23 is overlapped from below the terminal row 30, the terminal row positioning pins 22 are inserted into the terminal positioning holes 32. Thus, the positional relationship between the optical axis of the LED 10 and the terminal 31 is determined with high accuracy. Therefore, the installation position of the terminal array positioning pins 22 is determined such that when the terminal array positioning pins 22 are inserted into the terminal positioning holes 32, the optical axis of the LED 10 and the terminals 31 are in a predetermined relative position. FIG. 3C shows a cross-sectional view (A-A cross-sectional view of FIG. 3A) at the position of the terminal positioning hole 32 in which the terminal row positioning pins 22 are inserted.

端子列位置決めピン２２が端子位置決め孔３２に挿入され、ＬＥＤ１０の光軸と端子３１とが所定の相対位置に配置された状態で、リフターレール４１の上部に配設された金型４２を用いて、ＬＥＤ１０のリード１１ａ、１１ｂと端子３１ａ、３１ｂとをそれぞれ同時に加締め接続する。２つのリード１１ａ、１１ｂと端子３１ａ、３１ｂを同時に加締めることにより、リード１１ａと端子３１ａ、及びリード１１ｂと端子３１ｂを、ともに位置ずれを発生させず、ストレスを繰り返し発生させることなく加締め接続することができる。なお、金型４２に代えて、これと同等の機能を有する別の手段で加締め接続を行うようにしてもよい。   The terminal array positioning pins 22 are inserted into the terminal positioning holes 32, and the mold 42 disposed on the upper portion of the lifter rail 41 is used with the optical axis of the LED 10 and the terminal 31 disposed at a predetermined relative position. The leads 11a and 11b of the LED 10 and the terminals 31a and 31b are simultaneously crimped and connected. By caulking the two leads 11a and 11b and the terminals 31a and 31b at the same time, the lead 11a and the terminal 31a, and the lead 11b and the terminal 31b are both crimped and connected without causing any positional shift and repeated stress. can do. In addition, it may replace with the metal mold | die 42 and you may make it perform crimping connection by another means which has the function equivalent to this.

次に、図４及び図５を用いて、本実施形態の端子の接続方法による工程の流れを説明する。図４は、本実施形態の端子の接続方法による工程の一実施例を説明するための流れ図であり、図５は各工程の処理状態を示す模式図である。まず、事前準備としてステップＳ０において、端子列位置決めピン２２が端子位置決め孔３２に挿入されるよう位置合せを行い、端子列３０をリフタ−レール４１に載置する。また、必要に応じて、ＬＥＤ１０を所定の供給装置にセットしたり、接続処理を完了したＬＥＤ１０を回収する装置をセットしたりする準備等を行う。   Next, the flow of steps according to the terminal connection method of the present embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 4 is a flowchart for explaining an example of the process according to the terminal connection method of the present embodiment, and FIG. 5 is a schematic diagram showing the processing state of each process. First, as a preliminary preparation, in step S0, alignment is performed so that the terminal array positioning pins 22 are inserted into the terminal positioning holes 32, and the terminal array 30 is placed on the lifter rail 41. In addition, as necessary, preparations such as setting the LED 10 in a predetermined supply device and setting a device for collecting the LED 10 that has completed the connection processing are performed.

接続処理を開始すると、まずステップＳ１において、ＬＥＤ１０をフィードバー２０上に供給し、ＬＥＤ１０の発光部１３がＬＥＤ円周位置決め孔２１に載置されるようにする。これにより、ＬＥＤ１０の光軸が所定方向に高精度に設定される。   When the connection process is started, first, in step S <b> 1, the LED 10 is supplied onto the feed bar 20 so that the light emitting portion 13 of the LED 10 is placed in the LED circumferential positioning hole 21. Thereby, the optical axis of LED10 is set to the predetermined direction with high precision.

次に、ステップＳ２で一体型ユニット２３を１工程進めることで、フィードバー２０と端子列３０とが１工程先に送られる。   Next, in step S2, the integrated unit 23 is advanced by one process, so that the feed bar 20 and the terminal row 30 are sent one process ahead.

ステップＳ３では、金型４２を用いてリード１１ａと端子３１ａ、リード１１ｂと端子３１ｂとをそれぞれ一体に押出し加工する。ここでの押出し加工の１実施例を図６に示す。図６は、本実施例で行う加締め接続の１例を示す図であり、（ａ）が押出し加工を行った例を示している。リード１１と端子３１にスリット５１が形成され、スリット５１の間に位置する部位５２が下方に押出し（剪断押出し）されている。   In step S3, the lead 11a and the terminal 31a, and the lead 11b and the terminal 31b are extruded integrally using the mold 42, respectively. One example of the extrusion process here is shown in FIG. FIG. 6 is a diagram illustrating an example of caulking connection performed in the present embodiment, and (a) illustrates an example in which extrusion processing is performed. A slit 51 is formed in the lead 11 and the terminal 31, and a portion 52 positioned between the slits 51 is extruded downward (shear extrusion).

ステップＳ３では、リフターレール４１と一体型ユニット２３とが同時に、ステップＳ２の状態と比較して、例えば２ｍｍ程度下がる。リフターレール４１と一体型ユニット２３の垂直方向の位置変化を、図７の断面図に示す。図７（ａ）はステップＳ２の状態、（ｂ）はステップＳ３の状態を示している。ステップＳ３でリフターレール４１及び一体型ユニット２３の垂直方向の位置が、ステップＳ２のときと比べて２ｍｍ低下することが、図７（ａ）と（ｂ）との比較で示されている。   In step S3, the lifter rail 41 and the integrated unit 23 are simultaneously lowered by, for example, about 2 mm as compared with the state in step S2. A vertical position change between the lifter rail 41 and the integrated unit 23 is shown in a sectional view of FIG. FIG. 7A shows the state of step S2, and FIG. 7B shows the state of step S3. A comparison between FIGS. 7A and 7B shows that the vertical position of the lifter rail 41 and the integrated unit 23 is reduced by 2 mm in step S3 as compared to that in step S2.

ステップＳ４では、一体型ユニット２３を、例えば７ｍｍ程度下げる。これにより、端子列位置決めピン２２が端子位置決め孔３２から抜けるとともに、フィードバー２０もＬＥＤ１０から分離される。ステップＳ４におけるリフターレール４１と一体型ユニット２３との垂直方向の位置関係を図７（ｃ）の断面図に示す。なお、ステップＳ４では、ＬＥＤ１０がフィードバー２０で固定されていないことから、ＬＥＤ１０の位置ずれを防止するために金型４２でクランプしておく。   In step S4, the integrated unit 23 is lowered by, for example, about 7 mm. As a result, the terminal row positioning pins 22 come out of the terminal positioning holes 32 and the feed bar 20 is also separated from the LEDs 10. The vertical positional relationship between the lifter rail 41 and the integrated unit 23 in step S4 is shown in the sectional view of FIG. In step S4, since the LED 10 is not fixed by the feed bar 20, it is clamped by the mold 42 in order to prevent the position of the LED 10 from being displaced.

続いて、ステップＳ５で一体型ユニット２３を１工程進めることで、フィードバー２０と端子列位置決めピン２２とを１工程先に送り、その後一体型ユニット２３を再び上昇させて端子列位置決めピン２２を端子位置決め孔３２に挿入する。   Subsequently, in step S5, the integrated unit 23 is advanced by one step, so that the feed bar 20 and the terminal row positioning pin 22 are sent one step ahead, and then the integrated unit 23 is raised again so that the terminal row positioning pin 22 is moved. Insert into the terminal positioning hole 32.

ステップＳ６では、再び金型４２を用いてリード１１と端子３１の押出し加工された部位５２を絞り加工することで加締め接続する。このとき、リフターレール４１と一体型ユニット２３とが同時に、例えば２ｍｍ程度下がる。ここでの絞り加工の１実施例を図６（ｂ）に示す。図６（ｂ）に示すように、押出し加工された部位５２を絞り加工することで加締められ、これによりリード１１と端子３１とが固着される。   In step S6, the die 42 is used again to draw and crimp the connected portion 52 of the lead 11 and the terminal 31, thereby performing caulking connection. At this time, the lifter rail 41 and the integrated unit 23 are simultaneously lowered by about 2 mm, for example. An example of the drawing process is shown in FIG. As shown in FIG. 6B, the extruded portion 52 is crimped by drawing, whereby the lead 11 and the terminal 31 are fixed.

ステップＳ７では、一体型ユニット２３を、ステップＳ６の状態と比較して、例えば７ｍｍ程度下げる。これにより、端子列位置決めピン２３が端子位置決め孔３２から抜けるとともに、フィードバー２０もＬＥＤ１０から分離される。   In step S7, the integrated unit 23 is lowered by, for example, about 7 mm compared to the state in step S6. As a result, the terminal row positioning pins 23 come out of the terminal positioning holes 32 and the feed bar 20 is also separated from the LEDs 10.

続いて、ステップＳ８で一体型ユニット２３を１工程進めることで、フィードバー２０と端子列位置決めピン２２とを１工程先に送り、その後一体型ユニット２３を再び上昇させて端子列位置決めピン２２を端子位置決め孔３２に挿入する。   Subsequently, in step S8, the integrated unit 23 is advanced by one step, so that the feed bar 20 and the terminal row positioning pins 22 are sent one step ahead, and then the integrated unit 23 is raised again so that the terminal row positioning pins 22 are moved. Insert into the terminal positioning hole 32.

ステップＳ９では、ＬＥＤ１０に取付けられた端子１１を端子列１０から分離するためのキャリアカットを行う。このキャリアカットは、例えば金型４２を用いて図５に示す切断部３３を切断するものである。また、キャリアカットで発生したカット屑は、下に設けられたゴミ箱等に回収される。   In step S <b> 9, carrier cutting for separating the terminal 11 attached to the LED 10 from the terminal row 10 is performed. This carrier cut is to cut the cutting portion 33 shown in FIG. Moreover, the cut waste generated by the carrier cut is collected in a trash box or the like provided below.

ステップＳ１０では、一体型ユニット２３を、ステップＳ９の状態と比較して、例えば７ｍｍ程度下げる。これにより、端子列位置決めピン２３が端子位置決め孔３２から抜けるとともに、フィードバー２０もＬＥＤ１０から分離される。   In step S10, the integrated unit 23 is lowered by, for example, about 7 mm compared to the state in step S9. As a result, the terminal row positioning pins 23 come out of the terminal positioning holes 32 and the feed bar 20 is also separated from the LEDs 10.

続いて、ステップＳ１１で一体型ユニット２３を１工程進めることで、フィードバー２０と端子列位置決めピン２２とを１工程先に送り、その後一体型ユニット２３を再び上昇させて端子列位置決めピン２２を端子位置決め孔３２に挿入する。   Subsequently, in step S11, the integrated unit 23 is advanced by one step, so that the feed bar 20 and the terminal row positioning pin 22 are sent one step ahead, and then the integrated unit 23 is again lifted so that the terminal row positioning pin 22 is moved. Insert into the terminal positioning hole 32.

ステップＳ１２では、上記工程で端子３１が取付けられたＬＥＤ１０を取り出して所定の回収装置に回収する。上記の各工程では、ＬＥＤ１０がフィードバー２０に位置決めされており、端子列３０がフィードバー２０と一体化された端子列位置決めピン２２に連結されていることから、ＬＥＤ１０と端子３１の相対的な位置関係が常に維持されている。その結果、端子３１とＬＥＤ１０の光軸との相対的な位置関係も高精度に維持された状態で接続されることになる。   In step S12, the LED 10 to which the terminal 31 is attached in the above process is taken out and collected in a predetermined collecting device. In each of the above steps, the LED 10 is positioned on the feed bar 20, and the terminal row 30 is connected to the terminal row positioning pins 22 integrated with the feed bar 20. The positional relationship is always maintained. As a result, the relative positional relationship between the terminal 31 and the optical axis of the LED 10 is connected with high accuracy maintained.

上記の通り、本実施形態の端子の取付方法では、ＬＥＤ１０の光軸がフィードバー２０で所定の状態に維持され、フィードバー２０と端子列３０との位置関係が、端子列位置決めピン２２と端子位置決め孔３２とを連結することで、高精度に維持されている。その結果、ＬＥＤ１０の光軸と端子３１との位置関係が高精度に維持されている。これに対し、リード１１と端子３１との位置関係は、必ずしも高精度に維持される必要はない、
例えば、図８（ａ）のように、リード１１がＬＥＤ１０の回路部１２に若干曲がって（回転して）取付けられているため、端子３１とも若干曲がって加締め接続される場合でも、ＬＥＤ１０の光軸と端子３１との位置関係が高精度に維持されている限り問題ない。 As described above, in the terminal mounting method of the present embodiment, the optical axis of the LED 10 is maintained in a predetermined state by the feed bar 20, and the positional relationship between the feed bar 20 and the terminal row 30 is determined by the terminal row positioning pins 22 and the terminals. By connecting the positioning hole 32, it is maintained with high accuracy. As a result, the positional relationship between the optical axis of the LED 10 and the terminal 31 is maintained with high accuracy. On the other hand, the positional relationship between the lead 11 and the terminal 31 is not necessarily maintained with high accuracy.
For example, as shown in FIG. 8A, since the lead 11 is attached to the circuit portion 12 of the LED 10 with a slight bend (rotation), even when the terminal 31 is slightly bent and connected by caulking, There is no problem as long as the positional relationship between the optical axis and the terminal 31 is maintained with high accuracy.

また、図８（ｂ）のように、発光部１３がＬＥＤ円周位置決め孔２１に嵌合された状態でＬＥＤ１０が若干回転している場合も、同様に問題ない。   Similarly, as shown in FIG. 8B, there is no problem in the case where the LED 10 is slightly rotated with the light emitting portion 13 fitted in the LED circumferential positioning hole 21.

さらに、図８（ｃ）のように、リード１１が発光部１３に対し水平方向に若干ずれている場合でも、同様に問題ない。いずれの場合でも、リード１１が端子３１の所定範囲（例えば、図８の斜線部分）にある限り、ＬＥＤ１０の光軸と端子３１との位置関係が高精度に維持されていればよい。   Furthermore, even when the lead 11 is slightly displaced in the horizontal direction with respect to the light emitting portion 13 as shown in FIG. In any case, as long as the lead 11 is within a predetermined range of the terminal 31 (for example, the hatched portion in FIG. 8), the positional relationship between the optical axis of the LED 10 and the terminal 31 may be maintained with high accuracy.

このように、ＬＥＤ１０については、発光部１３がＬＥＤ円周位置決め孔２１に高精度に位置決めされている限りは、それ以外の例えばリード１１の設置状態等についてはそれほど高い位置精度が要求されない。その結果、ＬＥＤ１０の光軸とリード１１との位置関係が高精度に維持されることを期待できない場合であっても、ＬＥＤ１０の光軸と端子３１との位置関係が高精度に維持されるようにＬＥＤ１０に端子３１を取付ける作業が容易となり、作業効率が向上する。また、複数のリード１１と端子３１との加締めをすべて同時に行うことから、一つずつ行う場合に発生する位置ズレや繰り返しストレスなどを解消することが可能となる。   As described above, as long as the light emitting unit 13 is positioned with high accuracy in the LED circumferential positioning hole 21 for the LED 10, the position accuracy of the lead 11 other than that is not so high. As a result, even if the positional relationship between the optical axis of the LED 10 and the lead 11 cannot be expected to be maintained with high accuracy, the positional relationship between the optical axis of the LED 10 and the terminal 31 is maintained with high accuracy. In addition, the work of attaching the terminal 31 to the LED 10 is facilitated, and the work efficiency is improved. Further, since all of the plurality of leads 11 and the terminals 31 are crimped at the same time, it is possible to eliminate misalignment, repetitive stress, and the like that occur when performing one by one.

本発明の電子部品への端子の取付方法の別の実施形態を、図９を用いて説明する。本実施形態では、電子部品に取り付ける端子の形状が上記の実施形態で用いたものと異なっている。本実施形態の端子の取付方法は、電子部品の一例としてＬＥＤ１０を用い、図１０に示すような端子（以下では変形ピアス端子という）１００ａ及び１００ｂをそれぞれＬＥＤ１０のリード１１ａ及び１１ｂに取り付ける方法である。図１０（ａ）はＬＥＤ１０の発光部１３を上向きとしたときのＬＥＤ１０及び変形ピアス端子１００ａ、１００ｂの斜視図であり、図１０（ｂ）は、ＬＥＤ１０の発光部１３を下向きとしたときの斜視図である。   Another embodiment of the method of attaching the terminal to the electronic component of the present invention will be described with reference to FIG. In this embodiment, the shape of the terminal attached to the electronic component is different from that used in the above embodiment. The terminal mounting method of the present embodiment is a method of using the LED 10 as an example of an electronic component, and mounting terminals (hereinafter referred to as modified pierced terminals) 100a and 100b as shown in FIG. 10 to the leads 11a and 11b of the LED 10, respectively. . 10A is a perspective view of the LED 10 and the modified pierce terminals 100a and 100b when the light emitting portion 13 of the LED 10 is directed upward, and FIG. 10B is a perspective view when the light emitting portion 13 of the LED 10 is directed downward. FIG.

変形ピアス端子１００ａ、１００ｂはともに同じ形状を有しており、端子基部１０１の一端から垂直方向に折り曲げられた３本のクリンプ片１０２−１〜３を有している。３本のクリンプ片１０２−１〜３は、一直線上に並ばないように交互に千鳥配置されている。変形ピアス端子１００ａ、１００ｂにおいて、３本のクリンプ片のうち両側の２つのクリンプ片１０２−１，３が、中央に位置するクリンプ片１０２−２より端子基部１０１から離れた位置で垂直に折り曲げられており、これにより交互に千鳥配置されている。千鳥配置は、これに限らず、２本以上のクリンプ片のうち端子基部から異なる距離で折り曲げられたクリンプ片を１つ以上設けることで形成される。   The deformed pierce terminals 100a and 100b have the same shape, and have three crimp pieces 102-1 to 102-3 bent vertically from one end of the terminal base 101. The three crimp pieces 102-1 to 102-3 are alternately arranged in a staggered manner so as not to line up on a straight line. In the deformed pierced terminals 100a and 100b, two crimp pieces 102-1 and 3 on both sides of the three crimp pieces are bent vertically at a position farther from the terminal base 101 than the crimp piece 102-2 located at the center. As a result, they are staggered alternately. The staggered arrangement is not limited to this, and is formed by providing one or more crimp pieces that are bent at different distances from the terminal base among two or more crimp pieces.

変形ピアス端子１００（１００ａ、１００ｂ）は、クリンプ片１０２が端子基部１０１の片側（一端）のみに設けられた構造を有するため、導体幅の狭いフラットケーブルにＬＥＤ１０を実装するのにとくに好適である。ＬＥＤ１０に端子３１を取り付けてフラットケーブルに接続した場合の一例と、変形ピアス端子１００を取り付けてフラットケーブルに接続した場合の一例を、それぞれ図１１（ａ）と（ｂ）に示す。図１１（ａ）に示す端子３１を用いた場合には、フラットケーブル１１１の導体１１１ａは端子３１の幅（図１１（ａ）の幅Ｗ１）より大きな幅を有している必要がある。   The modified pierced terminal 100 (100a, 100b) has a structure in which the crimp piece 102 is provided only on one side (one end) of the terminal base 101, and thus is particularly suitable for mounting the LED 10 on a flat cable having a narrow conductor width. . FIGS. 11A and 11B show an example in which the terminal 31 is attached to the LED 10 and connected to the flat cable, and an example in which the modified pierce terminal 100 is attached and connected to the flat cable. When the terminal 31 shown in FIG. 11A is used, the conductor 111a of the flat cable 111 needs to have a width larger than the width of the terminal 31 (width W1 in FIG. 11A).

これに対しＬＥＤ１０に変形ピアス端子１００を取り付けた場合には、クリンプ片１０２の配列方向をフラットケーブル１１２の長手方向に一致させて接続することができることから、フラットケーブル１１２の導体１１２ａはクリンプ片１０２−１〜３の配列幅（図１１（ｂ）の幅Ｗ２）より大きな幅を有していればよい。このように、変形ピアス端子１００は導体幅の狭いフラットケーブルにＬＥＤ１０を実装するのに好適である。   On the other hand, when the deformed pierce terminal 100 is attached to the LED 10, the conductor 112 a of the flat cable 112 is connected to the crimp piece 102 because the crimp piece 102 can be connected with the arrangement direction of the flat cable 112 aligned with the longitudinal direction of the flat cable 112. What is necessary is just to have a width | variety larger than the arrangement | sequence width of -1-3 (width | variety W2 of FIG.11 (b)). Thus, the modified pierced terminal 100 is suitable for mounting the LED 10 on a flat cable having a narrow conductor width.

本実施形態で用いる変形ピアス端子１００は、端子基部１０１の片側のみにクリンプ片１０２が設けられているため、変形ピアス端子１００を片側のクリンプ片１０２だけでフラットケーブルの導体（例えば図１１（ｂ）に示したフラットケーブル１１２の導体１１２ａ）に固定する必要がある。そこで、片側のクリンプ片１０２だけで導体１１２ａに強固に接続できるようにするために、３本のクリンプ片１０２−１〜３を千鳥配置に形成している。千鳥配置とすることにより、クリンプ片１０２−１〜３がフラットケーブル１１２に挿入されたときの各挿入位置が、一直線上に並ばないようにすることができる。一直線上にない３点で変形ピアス端子１００をフラットケーブル１１２に固定することにより、端子基部１０１の平面とフラットケーブル１１２の平面とが強固に固定される。   Since the deformed pierced terminal 100 used in the present embodiment is provided with the crimp piece 102 only on one side of the terminal base 101, the deformed pierced terminal 100 is formed of a flat cable conductor (for example, FIG. It is necessary to fix to the conductor 112a) of the flat cable 112 shown in FIG. Therefore, the three crimp pieces 102-1 to 102-3 are formed in a staggered arrangement so that only one of the crimp pieces 102 can be firmly connected to the conductor 112a. By adopting the staggered arrangement, the insertion positions when the crimp pieces 102-1 to 102-3 are inserted into the flat cable 112 can be prevented from being aligned on a straight line. By fixing the deformed piercing terminal 100 to the flat cable 112 at three points that are not in a straight line, the plane of the terminal base 101 and the plane of the flat cable 112 are firmly fixed.

図９に示す本実施形態の端子の取付方法では、変形ピアス端子１００ａと１００ｂとを１組として、これが複数組形成された端子列１０３を用いる。端子列１０３には、１組のピアス端子１００ａ、１００ｂ毎に、それぞれの近傍に端子位置決め部が形成されており、この端子位置決め部は各組のピアス端子１００ａ、１００ｂと所定の位置関係となるよう高精度に形成されている。本実施形態でも、端子位置決め部として端子位置決め孔１０４を用いているが、これに限らず例えば位置決めピンを用いてもよい。また、隣接する別の１組の変形ピアス端子１００ａ、１００ｂとの間隔についても、これが所定の大きさとなるよう端子位置決め孔１０４の間隔を決定して穿設している。   In the terminal mounting method of the present embodiment shown in FIG. 9, a set of modified pierced terminals 100a and 100b is used, and a terminal array 103 in which a plurality of sets are formed is used. In the terminal row 103, a terminal positioning portion is formed in the vicinity of each pair of pierce terminals 100a and 100b, and this terminal positioning portion has a predetermined positional relationship with each pair of pierce terminals 100a and 100b. It is formed with high accuracy. Also in this embodiment, the terminal positioning hole 104 is used as the terminal positioning portion. However, the present invention is not limited to this, and for example, a positioning pin may be used. In addition, the distance between the terminal positioning holes 104 is determined so as to have a predetermined size with respect to the distance between the adjacent pair of modified pierced terminals 100a and 100b.

本実施形態の端子の取付方法は、前述の実施形態と同様にフィードバー２０を用いることで、ＬＥＤ１０に対し変形ピアス端子１００ａ及び１００ｂを高精度に位置決めして固定している。すなわち、図３に示した端子列位置決めピン２２でフィードバー２０と端子列１０３とを高精度に位置決めした状態で、図４、５を用いて説明した工程に従って変形ピアス端子１００ａ、１００ｂをＬＥＤ１０のリード１１ａ、１１ｂに加締め接続して固定している。なお、加締め接続については、図６と同様に行う。このようにして、変形ピアス端子１００ａ、１００ｂがＬＥＤ１０に取付けられた状態を図１２に示す。図１２は、ＬＥＤ１０及びＬＥＤ１０のリード１１ａ、１１ｂに加締め接続された変形ピアス端子１００ａ、１００ｂを上方から見た平面図である。   The terminal mounting method of the present embodiment uses the feed bar 20 in the same manner as in the above-described embodiment, so that the deformed pierce terminals 100a and 100b are positioned and fixed with respect to the LED 10 with high accuracy. That is, in the state where the feed bar 20 and the terminal row 103 are positioned with high accuracy by the terminal row positioning pins 22 shown in FIG. The leads 11a and 11b are fixed by caulking. The caulking connection is performed in the same manner as in FIG. FIG. 12 shows a state in which the modified pierce terminals 100a and 100b are attached to the LED 10 in this manner. FIG. 12 is a plan view of the deformed pierce terminals 100a and 100b connected by crimping to the LED 10 and the leads 11a and 11b of the LED 10 as viewed from above.

上記の本実施形態の端子の取付方法では、クリンプ片１０２を３本有する変形ピアス端子１００を用いて説明したが、これに限らず少なくとも２本のクリンプ片を有していればよい。そして、少なくとも１本のクリンプ片が別のクリンプ片とは異なる端子基部の一端からの距離で垂直方向に折り曲げられているのがよい。このような変形ピアス端子を用いることにより、内蔵する導体の幅が狭いフラットケーブルにも、ＬＥＤ等の電子部品を高精度に位置決めして接続することが可能となる。   In the terminal mounting method of the present embodiment described above, the modified pierced terminal 100 having three crimp pieces 102 has been described. However, the present invention is not limited to this, and it is sufficient that at least two crimp pieces are provided. At least one crimp piece may be bent in the vertical direction at a distance from one end of the terminal base that is different from another crimp piece. By using such a modified pierce terminal, it is possible to position and connect an electronic component such as an LED with high accuracy even to a flat cable having a narrow built-in conductor.

なお、本実施の形態における記述は、本発明に係る電子部品への端子の取付方法の一例を示すものであり、これに限定されるものではない。本実施の形態における電子部品への端子の取付方法の細部構成及び詳細な動作等に関しては、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。   In addition, the description in this Embodiment shows an example of the attachment method of the terminal to the electronic component which concerns on this invention, and is not limited to this. The detailed configuration and detailed operation of the method of attaching the terminal to the electronic component in the present embodiment can be changed as appropriate without departing from the spirit of the present invention.

本発明の実施形態に係る電子部品への端子の取付方法を説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating the attachment method of the terminal to the electronic component which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態で対象とするＬＥＤ１０の斜視図である。It is a perspective view of LED10 made into object by embodiment of this invention. 本発明の実施形態におけるフィードバーと端子列の配置状態を示す図である。（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は断面図である。It is a figure which shows the arrangement | positioning state of the feed bar and terminal row | line | column in embodiment of this invention. (A) is a plan view, (b) is a side view, and (c) is a cross-sectional view. 本発明の実施形態に係る端子の接続方法による工程の一実施例を示す流れ図である。It is a flowchart which shows one Example of the process by the connection method of the terminal which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係る端子の接続方法による工程の処理状態を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the process state of the process by the connection method of the terminal which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態における加締め接続の１例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows one example of the crimping connection in embodiment of this invention. 本発明の実施形態におけるリフターレールと一体型ユニットの垂直方向の位置変化を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the position change of the vertical direction of a lifter rail and an integrated unit in embodiment of this invention. 本発明の実施形態におけるリードと端子との位置関係の一例を示す平面図である。It is a top view which shows an example of the positional relationship of the lead | read | reed and terminal in embodiment of this invention. 本発明の別の実施形態に係る電子部品への端子の取付方法を説明するための斜視図である。It is a perspective view for demonstrating the attachment method of the terminal to the electronic component which concerns on another embodiment of this invention. 本発明の別の実施形態で用いる変形ピアス端子の斜視図である。It is a perspective view of the deformation | transformation piercing terminal used in another embodiment of this invention. 端子を用いてＬＥＤをフラットケーブルに接続した一例を示す平面図である。It is a top view which shows an example which connected LED to the flat cable using the terminal. ＬＥＤに変形ピアス端子を加締め接続した状態を示す平面図である。It is a top view which shows the state which crimped and connected the deformation | transformation pierced terminal to LED.

符号の説明Explanation of symbols

１０ ＬＥＤ
１１ リード
１２ 回路部
１３ 発光部
２０ フィードバー
２１ ＬＥＤ円周位置決め孔
２２ 端子列位置決めピン
２３ 一体型ユニット
３０、１０３ 端子列
３１ 端子
３２、１０４ 端子位置決め孔
３３ 切断部
４１ リフターレール
４２ 金型
５１ スリット
５２ 部位
１００ 変形ピアス端子
１０１ 端子基板
１０２ クリンプ片
１１１，１１２ フラットケーブル 10 LED
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Lead 12 Circuit part 13 Light emission part 20 Feed bar 21 LED circumference positioning hole 22 Terminal row positioning pin 23 Integrated unit 30, 103 Terminal row 31 Terminal 32, 104 Terminal positioning hole 33 Cutting part 41 Lifter rail 42 Mold 51 Slit 52 sites
100 Modified Pierce Terminal 101 Terminal Board 102 Crimp Pieces 111, 112 Flat Cable

Claims (7)

電子部品に具備された２以上のリードのそれぞれに端子を取り付ける電子部品への端子の取付方法であって、
前記リードと略同じ相対位置でかつ所定の端子位置決め部を基準に配置された２以上の前記端子を有する端子列を、前記電子部品を位置決めする電子部品位置決め部を有するフィードバーと位置合せし、
これにより位置合せされた２以上の前記リードと前記端子とを同時に加締め接続する
ことを特徴とする電子部品への端子の取付方法。 A method of attaching a terminal to an electronic component for attaching a terminal to each of two or more leads provided in the electronic component,
Aligning a terminal row having two or more terminals arranged at the same relative position as the lead and with a predetermined terminal positioning portion as a reference with a feed bar having an electronic component positioning portion for positioning the electronic component;
A method of attaching a terminal to an electronic component, wherein two or more of the leads aligned thereby and the terminal are simultaneously crimped and connected. 前記フィードバーと一体に形成された連結位置決め部を備え、前記連結位置決め部を前記端子位置決め部に連結させることで、前記端子列を前記フィードバーと位置合せする
ことを特徴とする請求項１に記載の電子部品への端子の取付方法。 The connection positioning part integrally formed with the feed bar is provided, and the terminal row is aligned with the feed bar by connecting the connection positioning part to the terminal positioning part. A method of attaching terminals to the electronic component described. 前記端子位置決め部には端子位置決め孔が穿設され、前記連結位置決め部には端子列位置決めピンが突設されており、
前記端子位置決め孔に前記端子列位置決めピンを挿入して連結することにより、前記端子列を前記フィードバーと位置合せする
ことを特徴とする請求項２に記載の電子部品への端子の取付方法。 A terminal positioning hole is drilled in the terminal positioning part, and a terminal row positioning pin is projected from the connection positioning part,
The method for attaching a terminal to an electronic component according to claim 2, wherein the terminal row is aligned with the feed bar by inserting and connecting the terminal row positioning pins into the terminal positioning holes. 前記端子列は前記リードと同数の前記端子を１組として２組以上備え、前記フィードバーは前記電子部品位置決め部を２以上備えており、
前記１組の端子毎に前記電子部品位置決め部に配置された前記電子部品に順次取付けていく
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電子部品への端子の取付方法。 The terminal row includes two or more sets of the same number of terminals as the leads, and the feed bar includes two or more electronic component positioning portions,
4. The terminals of the electronic component according to claim 1, wherein the terminals are sequentially attached to the electronic components arranged in the electronic component positioning portion for each set of terminals. 5. Mounting method. 前記端子位置決め部は、前記１組の端子毎に設けられている
ことを特徴とする請求項４に記載の電子部品への端子の取付方法。 The method of attaching a terminal to an electronic component according to claim 4, wherein the terminal positioning portion is provided for each set of terminals. 前記リードと前記端子とが接触する部位の一部を剪断押出しし、前記剪断押出しされた部位をさらに絞り加工して加締め接続する
ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の電子部品への端子の取付方法。 4. A part of a portion where the lead and the terminal are in contact is subjected to shear extrusion, and the portion subjected to shear extrusion is further drawn and crimped to connect. The method of attaching the terminal to the electronic component as described in the item. 電子部品に具備された２以上のリードのそれぞれに端子を取り付ける電子部品への端子の取付装置であって、
前記リードと略同じ相対位置でかつ所定の端子位置決め部を基準に配置された２以上の前記端子を有する端子列を、前記電子部品を位置決めする電子部品位置決め部を有するフィードバーと位置合せする位置合せ手段と、
これにより位置合せされた２以上の前記リードと前記端子とを同時に加締め接続する接続手段と
を有することを特徴とする電子部品への端子の取付装置。 An apparatus for attaching a terminal to an electronic component for attaching a terminal to each of two or more leads provided in the electronic component,
Position for aligning a terminal row having two or more terminals arranged at the same relative position as the lead and with a predetermined terminal positioning portion as a reference with a feed bar having an electronic component positioning portion for positioning the electronic component Matching means;
An apparatus for attaching a terminal to an electronic component, comprising: connecting means for simultaneously caulking and connecting the two or more leads aligned with each other and the terminal.
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