JP4924304B2 - 導電性黒色ペースト組成物及び該組成物を用いたバス電極の製造方法 - Google Patents
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保護膜19を形成するのは、放電によるイオン衝撃で誘電体層がダメージを受け、パネル寿命が短くなるのと、プラズマ放電に必要な二次電子放出の効率が悪いため、放電電圧が高くなるのを防ぐためである。保護膜19はMgOが使用され、電子ビーム蒸着、イオンプレーティング、スパッタリングによって形成することができる。
次の表1に示すように、黒色酸化物粉末として平均粒径0.2μmのCo3O4粉末、ガラス粉末として平均粒径0.7μm、比表面積5m2/gのBi2O3−B2O3−SiO2、金属粉末としてAg粉末、それから有機系ビヒクルを用意した。ガラス粉末に含まれる酸化ビスマスの含有割合は、ガラス粉末を100質量%としたとき50質量%とした。なお、有機系ビヒクルは、アルカリ可溶性樹脂を有機溶媒に溶解することにより調整した。この有機系ビヒクルには、作製する導電性黒色ペースト組成物に応じて、適宜分散剤や粘度調整剤等の添加剤を加えている。分散剤は、黒色酸化物粉末、ガラス粉末及び金属粉末の分散性向上のために、粘度調整剤は、ペーストの粘度調整のために適宜添加した。次に、Co3O4粉末5質量%、ガラス粉末15質量%、Ag粉末50質量%、また、有機系ビヒクルとしてアルカリ可溶性樹脂20質量%及び溶剤10質量%を遊星攪拌により予め混合した。更に、この混合物を3本ロールにて十分に混合し、分散させることで導電性黒色ペースト組成物を得た。
次の表1に示すように、黒色酸化物粉末として平均粒径0.1μmのCo,Cr,Fe複合酸化物粉末、ガラス粉末として平均粒径0.5μm、比表面積12m2/gのBi2O3−B2O3、金属粉末としてAg粉末、それから有機系ビヒクルを用意した。ガラス粉末に含まれる酸化ビスマスの含有割合は、ガラス粉末を100質量%としたとき60質量%とした。次に、Co,Cr,Fe複合酸化物粉末4質量%、ガラス粉末18質量%、Ag粉末60質量%、また、有機系ビヒクルとしてアルカリ可溶性樹脂12質量%及び溶剤6質量%の割合で、実施例1と同じ方法により導電性黒色ペースト組成物を得た。
次の表1に示すように、黒色酸化物粉末として平均粒径0.2μmのCu,Cr,Co複合酸化物粉末、ガラス粉末として平均粒径0.4μm、比表面積25m2/gのBi2O3−B2O3、金属粉末としてAg粉末、それから有機系ビヒクルを用意した。ガラス粉末に含まれる酸化ビスマスの含有割合は、ガラス粉末を100質量%としたとき55質量%とした。次に、Cu,Cr,Co複合酸化物粉末5質量%、ガラス粉末20質量%、Ag粉末55質量%、また、有機系ビヒクルとしてアルカリ可溶性樹脂15質量%及び溶剤15質量%の割合で、実施例1と同じ方法により導電性黒色ペースト組成物を得た。
次の表1に示すように、黒色酸化物粉末として平均粒径0.35μmのCo3O4粉末、ガラス粉末として平均粒径0.2μm、比表面積35m2/gのBi2O3−B2O3−SiO2、金属粉末としてAg粉末、それから有機系ビヒクルを用意した。ガラス粉末に含まれる酸化ビスマスの含有割合は、ガラス粉末を100質量%としたとき45質量%とした。次に、Co3O4粉末10質量%、ガラス粉末10質量%、Ag粉末62質量%、また、有機系ビヒクルとしてアルカリ可溶性樹脂12質量%及び溶剤6質量%の割合で、実施例1と同じ方法により導電性黒色ペースト組成物を得た。
次の表1に示すように、黒色酸化物粉末として平均粒径0.2μmのCo3O4粉末、ガラス粉末として平均粒径1.0μm、比表面積10m2/gのBi2O3−B2O3−SiO2、金属粉末としてAg粉末、それから有機系ビヒクルを用意した。ガラス粉末に含まれる酸化ビスマスの含有割合は、ガラス粉末を100質量%としたとき50質量%とした。次に、Co3O4粉末5質量%、ガラス粉末2質量%、Ag粉末63質量%、また、有機系ビヒクルとしてアルカリ可溶性樹脂20質量%及び溶剤10質量%の割合で、実施例1と同じ方法により導電性黒色ペースト組成物を得た。
次の表1に示すように、黒色酸化物粉末として平均粒径0.05μmのFe,Mn,Cu複合酸化物粉末、ガラス粉末として平均粒径0.6μm、比表面積15m2/gのBi2O3−B2O3、金属粉末としてAg粉末、それから有機系ビヒクルを用意した。ガラス粉末に含まれる酸化ビスマスの含有割合は、ガラス粉末を100質量%としたとき60質量%とした。次に、Fe,Mn,Cu複合酸化物粉末5質量%、ガラス粉末40質量%、Ag粉末35質量%、また、有機系ビヒクルとしてアルカリ可溶性樹脂15質量%及び溶剤5質量%の割合で、実施例1と同じ方法により導電性黒色ペースト組成物を得た。
次の表1に示すように、黒色酸化物粉末として平均粒径0.1μmのCo3O4粉末、ガラス粉末として平均粒径0.7μm、比表面積5m2/gのPbO−B2O3−SiO2、金属粉末としてAg粉末、それから有機系ビヒクルを用意した。次に、Co3O4粉末5質量%、ガラス粉末15質量%、Ag粉末50質量%、また、有機系ビヒクルとしてアルカリ可溶性樹脂20質量%及び溶剤10質量%の割合で、実施例1と同じ方法により導電性黒色ペースト組成物を得た。即ち、この比較例3のペースト組成物には、ガラス粉末として酸化ビスマスは含まれていない。
次の表1に示すように、黒色酸化物粉末として平均粒径0.2μmのFe,Mn,Cu複合酸化物粉末、ガラス粉末として平均粒径0.5μm、比表面積10m2/gのZnO−B2O3−SiO2、金属粉末としてAg粉末、それから有機系ビヒクルを用意した。次に、Fe,Mn,Cu複合酸化物粉末4質量%、ガラス粉末18質量%、Ag粉末60質量%、また、有機系ビヒクルとしてアルカリ可溶性樹脂12質量%及び溶剤6質量%の割合で、実施例1と同じ方法により導電性黒色ペースト組成物を得た。即ち、この比較例4のペースト組成物には、ガラス粉末として酸化ビスマスは含まれていない。
次の表1に示すように、黒色酸化物粉末として平均粒径0.2μmのCo3O4粉末、ガラス粉末として平均粒径0.7μm、比表面積5m2/gのBi2O3−B2O3−SiO2、金属粉末としてAg粉末、それから有機系ビヒクルを用意した。ガラス粉末に含まれる酸化ビスマスの含有割合は、ガラス粉末を100質量%としたとき70質量%とした。次に、Co3O4粉末5質量%、ガラス粉末15質量%、Ag粉末50質量%、また、有機系ビヒクルとしてアルカリ可溶性樹脂20質量%及び溶剤10質量%の割合で、実施例1と同じ方法により導電性黒色ペースト組成物を得た。
次の表1に示すように、黒色酸化物粉末として平均粒径0.2μmのCo3O4粉末、ガラス粉末として平均粒径0.7μm、比表面積5m2/gのBi2O3−B2O3−SiO2、金属粉末としてAg粉末、それから有機系ビヒクルを用意した。ガラス粉末に含まれる酸化ビスマスの含有割合は、ガラス粉末を100質量%としたとき20質量%とした。次に、Co3O4粉末5質量%、ガラス粉末15質量%、Ag粉末50質量%、また、有機系ビヒクルとしてアルカリ可溶性樹脂20質量%及び溶剤10質量%の割合で、実施例1と同じ方法により導電性黒色ペースト組成物を得た。
次の表1に示すように、黒色酸化物粉末として平均粒径0.1μmのCo3O4粉末、ガラス粉末として平均粒径0.7μm、比表面積5m2/gのBi2O3−B2O3−SiO2、金属粉末としてAg粉末、それから有機系ビヒクルを用意した。ガラス粉末に含まれる酸化ビスマスの含有割合は、ガラス粉末を100質量%としたとき50質量%とした。次に、Co3O4粉末2質量%、ガラス粉末18質量%、Ag粉末50質量%、また、有機系ビヒクルとしてアルカリ可溶性樹脂20質量%及び溶剤10質量%の割合で、実施例1と同じ方法により導電性黒色ペースト組成物を得た。
次の表1に示すように、黒色酸化物粉末として平均粒径0.1μmのCo3O4粉末、ガラス粉末として平均粒径0.7μm、比表面積5m2/gのBi2O3−B2O3−SiO2、金属粉末としてAg粉末、それから有機系ビヒクルを用意した。ガラス粉末に含まれる酸化ビスマスの含有割合は、ガラス粉末を100質量%としたとき50質量%とした。次に、Co3O4粉末20質量%、ガラス粉末10質量%、Ag粉末40質量%、また、有機系ビヒクルとしてアルカリ可溶性樹脂20質量%及び溶剤10質量%の割合で、実施例1と同じ方法により導電性黒色ペースト組成物を得た。
次の表1に示すように、黒色酸化物粉末として平均粒径0.1μmのCo3O4粉末、ガラス粉末として平均粒径0.7μm、比表面積5m2/gのBi2O3−B2O3−SiO2、金属粉末としてAg粉末、それから有機系ビヒクルを用意した。ガラス粉末に含まれる酸化ビスマスの含有割合は、ガラス粉末を100質量%としたとき50質量%とした。次に、Co3O4粉末10質量%、ガラス粉末30質量%、Ag粉末30質量%、また、有機系ビヒクルとしてアルカリ可溶性樹脂20質量%及び溶剤10質量%の割合で、実施例1と同じ方法により導電性黒色ペースト組成物を得た。
次の表1に示すように、黒色酸化物粉末として平均粒径0.1μmのCo3O4粉末、ガラス粉末として平均粒径0.7μm、比表面積5m2/gのBi2O3−B2O3−SiO2、金属粉末としてAg粉末、それから有機系ビヒクルを用意した。ガラス粉末に含まれる酸化ビスマスの含有割合は、ガラス粉末を100質量%としたとき50質量%とした。次に、Co3O4粉末3質量%、ガラス粉末2質量%、Ag粉末90質量%、また、有機系ビヒクルとしてアルカリ可溶性樹脂3質量%及び溶剤2質量%の割合で、実施例1と同じ方法により導電性黒色ペースト組成物を得た。
次の表1に示すように、黒色酸化物粉末として平均粒径0.1μmのCo3O4粉末、ガラス粉末として平均粒径0.02μm、比表面積65m2/gのBi2O3−B2O3−SiO2、金属粉末としてAg粉末、それから有機系ビヒクルを用意した。ガラス粉末に含まれる酸化ビスマスの含有割合は、ガラス粉末を100質量%としたとき55質量%とした。次に、Co3O4粉末5質量%、ガラス粉末15質量%、Ag粉末50質量%、また、有機系ビヒクルとしてアルカリ可溶性樹脂20質量%及び溶剤10質量%の割合で、実施例1と同じ方法により導電性黒色ペースト組成物を得た。
次の表1に示すように、黒色酸化物粉末として平均粒径0.1μmのCo3O4粉末ガラス粉末として平均粒径1.5μm、比表面積2m2/gのBi2O3−B2O3−SiO2、金属粉末としてAg粉末、それから有機系ビヒクルを用意した。ガラス粉末に含まれる酸化ビスマスの含有割合は、ガラス粉末を100質量%としたとき55質量%とした。次に、Co3O4粉末5質量%、ガラス粉末15質量%、Ag粉末50質量%、また、有機系ビヒクルとしてアルカリ可溶性樹脂20質量%及び溶剤10質量%の割合で、実施例1と同じ方法により導電性黒色ペースト組成物を得た。
効果的であることが確認された。
11 フロントガラス基板
16 バス電極
25 塗布膜
26 金属粉末
27 黒色酸化物粉末
28 ガラス粉末
Claims (5)
- プラズマディスプレイパネルを構成するフロントガラス基板上にバス電極を形成するための導電性黒色ペースト組成物であって、
前記組成物が3〜15質量%の黒色酸化物粉末と、5〜30質量%の酸化ビスマスを含むガラス粉末と、35〜85質量%の金属粉末と、残部が有機系ビヒクルとを含み、
前記酸化ビスマスの含有割合がガラス粉末を100質量%としたとき26〜65質量%であり、
前記ガラス粉末の平均粒径が0.05〜1.0μmであり、かつ前記ガラス粉末の比表面積が3〜50m2/gであることを特徴とする導電性黒色ペースト組成物。 - 黒色酸化物粉末がCo、Cr、Cu、Mn、Fe及びNiからなる群より選ばれた1種の金属元素を含む金属酸化物、Co、Cr、Cu、Mn、Fe及びNiからなる群より選ばれた2種以上の金属元素を含む複合酸化物、前記金属酸化物を2種以上含む混合物、前記複合酸化物を2種以上含む混合物、或いは前記金属酸化物及び複合酸化物の混合物である請求項1記載の導電性黒色ペースト組成物。
- ガラス粉末が酸化ビスマス以外に、酸化鉛、酸化亜鉛、酸化ホウ素、酸化ケイ素、酸化リン、酸化カルシウム及び酸化チタンからなる群より選ばれた1又は2以上の酸化物を含む450〜550℃の軟化点を有するフリットガラスである請求項1記載の導電性黒色ペースト組成物。
- 金属粉末がAu、Ag、Cu、Pd、Ni及びAlからなる群より選ばれた1又は2以上の金属粉末である請求項1記載の導電性黒色ペースト組成物。
- 請求項1ないし4いずれか1項に記載の導電性黒色ペースト組成物を用いてオフセット印刷法又はスクリーン印刷法により基板上に塗布膜を形成し、前記塗布膜を有する基板を加熱冷却処理することにより基板上に膜状のバス電極を形成するバス電極の製造方法において、
前記加熱冷却処理が前記塗布膜を有する基板を昇温速度5〜30℃/minで室温から保持温度500〜600℃まで昇温させて5〜20分間保持した後、冷却速度1〜5℃/minで前記保持温度から室温まで冷却することにより行われることを特徴とするバス電極の製造方法。
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