JP4919440B2 - Glass system, processing device and program - Google Patents

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    • H05B2203/035—Electrical circuits used in resistive heating apparatus

Description

本発明は、発熱機能を有するガラスシステム、処理装置およびプログラムに関する。   The present invention relates to a glass system having a heat generation function, a processing apparatus, and a program.

通電により発熱可能な導電部材を表面に形成させた板ガラスが提案されている（特許文献１参照）。   There has been proposed a plate glass in which a conductive member capable of generating heat by energization is formed on the surface (see Patent Document 1).

特開平１１−１７３０２８号公報JP-A-11-173028

本発明の目的は、ガラスシステムを制御する処理装置の汎用性を向上することができるガラスシステム、処理装置およびプログラムを提供することにある。   The objective of this invention is providing the glass system, processing apparatus, and program which can improve the versatility of the processing apparatus which controls a glass system.

１．ガラスシステム
本発明のガラスシステムは、
抵抗体を含むガラス体と、
前記抵抗体に流れた電流の電流値を測定する電流測定部と、
前記ガラス体の温度を測定する温度測定部と、
前記抵抗体の大きさに基づく昇温プログラムデータを記憶した記憶部と、
前記電流測定部により測定された電流値と前記温度測定部により測定された前記ガラス体の温度とに基づき、前記昇温プログラムデータを参照して、前記ガラス体の状態を導出するための処理部とを含む。 1. Glass system The glass system of the present invention comprises:
A glass body including a resistor;
A current measuring unit for measuring a current value of a current flowing through the resistor;
A temperature measuring unit for measuring the temperature of the glass body;
A storage unit storing temperature rising program data based on the size of the resistor;
Based on the current value measured by the current measuring unit and the temperature of the glass body measured by the temperature measuring unit, the processing unit for deriving the state of the glass body with reference to the temperature rise program data Including.

本発明によれば、抵抗体の大きさに基づく昇温プログラムデータを有するため、抵抗体の大きさごとに処理装置を別途作成する必要がなく、処理装置自体の汎用性を向上させることができる。   According to the present invention, since the temperature rise program data based on the size of the resistor is included, it is not necessary to create a separate processing device for each size of the resistor, and the versatility of the processing device itself can be improved. .

また、所定の電流が流れた場合に、所定の温度が上昇していない場合には、温度測定部が破損していると認識することができる。したがって、温度測定部の破損状態の確認が容易となる。   Further, when a predetermined current flows, if the predetermined temperature does not rise, it can be recognized that the temperature measuring unit is damaged. Therefore, it is easy to check the damaged state of the temperature measuring unit.

本発明において、前記記憶部は、前記抵抗体の抵抗値と前記抵抗体の大きさとの間の関係データを有することができる。本発明によれば、処理装置により、抵抗体の抵抗値から抵抗体の大きさを認識することができ、抵抗体の大きさの入力作業を省略することができる。   In the present invention, the storage unit may have relationship data between a resistance value of the resistor and a size of the resistor. According to the present invention, the processing device can recognize the size of the resistor from the resistance value of the resistor, and the input operation of the size of the resistor can be omitted.

本発明において、前記温度測定部は、熱電対であることができる。熱電対であることで、メンテナンスを容易に行うことができる。   In the present invention, the temperature measurement unit may be a thermocouple. Maintenance can be easily performed by using a thermocouple.

本発明において、通信ネットワークに接続するための送受信部を含むことができる。これにより、温度測定部の破損状態など、遠隔地にある者に迅速に伝えることができる。   In the present invention, a transmission / reception unit for connecting to a communication network may be included. Thereby, it is possible to promptly notify a person at a remote place such as a damaged state of the temperature measuring unit.

２．処理装置
本発明の処理装置は、
抵抗体を含むガラス体の状態を導出するためのガラスシステム用処理装置であって、
前記抵抗体の大きさに基づく昇温プログラムデータを記憶した記憶部を有し、
電流測定部により測定された電流値と温度測定部により測定された前記ガラス体の温度とに基づき、前記昇温プログラムデータを参照して、前記ガラス体の状態を導出する。 2. Processing apparatus The processing apparatus of the present invention
A processing apparatus for a glass system for deriving a state of a glass body including a resistor,
A storage unit storing temperature rising program data based on the size of the resistor;
Based on the current value measured by the current measurement unit and the temperature of the glass body measured by the temperature measurement unit, the state of the glass body is derived with reference to the temperature increase program data.

本発明によれば、抵抗体の大きさに基づく昇温プログラムデータを有するため、抵抗体の大きさごとに処理装置を別途作成する必要がなく、処理装置自体の汎用性を向上させることができる。   According to the present invention, since the temperature rise program data based on the size of the resistor is included, it is not necessary to create a separate processing device for each size of the resistor, and the versatility of the processing device itself can be improved. .

また、所定の電流が流れた場合に、所定の温度が上昇していない場合には、温度測定部が破損していると認識することができる。したがって、温度測定部の破損状態の確認が容易となる。   Further, when a predetermined current flows, if the predetermined temperature does not rise, it can be recognized that the temperature measuring unit is damaged. Therefore, it is easy to check the damaged state of the temperature measuring unit.

本発明において、前記記憶部は、前記抵抗体の抵抗値と前記抵抗体の大きさとの間の関係データを有する。処理装置により、抵抗体の抵抗値から抵抗体の大きさを認識することができ、抵抗体の大きさの入力作業を省略することができる。   In this invention, the said memory | storage part has the relationship data between the resistance value of the said resistor, and the magnitude | size of the said resistor. The processing device can recognize the size of the resistor from the resistance value of the resistor, and the input operation of the size of the resistor can be omitted.

３．プログラム
本発明のプログラムは、
コンピュータに、
記憶部からガラスシステムの抵抗体の大きさに基づく昇温プログラムデータを読み出すステップと、
電流測定部により測定された電流値と温度測定部により測定されたガラス体の温度とに基づき、前記昇温プログラムデータを参照して、前記ガラス体の状態を導出するステップとを実行させるためのものである。
3. Program The program of the present invention
On the computer,
Reading temperature rising program data based on the size of the resistor of the glass system from the storage unit;
Based on the temperature of the glass body that is measured by the current value and the temperature measuring unit measured by the current measuring unit, by referring to the temperature increase program data, for cause and a step of deriving the state of the glass body Is.

ガラスシステムの構成例を模式的に示す図である。It is a figure which shows the structural example of a glass system typically. ガラスシステムの機能ブロックを模式的に示す図である。It is a figure which shows the functional block of a glass system typically. ガラスシステムの処理フローのフロー図である。It is a flowchart of the processing flow of a glass system. ガラスシステムの変形例を模式的に示す図である。It is a figure which shows the modification of a glass system typically. ガラスシステムの変形例を模式的に示す図である。It is a figure which shows the modification of a glass system typically.

以下、本発明の好適な実施の形態について図面を参照しながら説明する。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

１．ガラスシステムの構成
ガラスシステム１００は、抵抗体１２が設けられたガラス体１０と、ガラス体１０の温度を測定する温度測定部３０と、抵抗体１２に流れた電流の電流値を測定する電流測定部３２と、電流測定部３２により測定された電流値に基づきガラス体１０の状態を導出する処理装置２０とを含む。 1. Configuration of Glass System The glass system 100 includes a glass body 10 provided with a resistor 12, a temperature measuring unit 30 that measures the temperature of the glass body 10, and a current measurement that measures a current value of a current flowing through the resistor 12. And a processing device 20 for deriving the state of the glass body 10 based on the current value measured by the current measuring unit 32.

ガラス体１０は、抵抗体１２に電流を流すことを通じて、抵抗体１２が発熱し、その抵抗体１２により熱せられるものである。抵抗体１２は、導電材からなる膜により構成することができる。導電材の材質としては、銅などの金属やＩＴＯなどの金属酸加物を適用することができる。ガラス体１０には、抵抗体１２に電流を流すための複数の電極（たとえば２つの電極）１４ａ，１４ｂが設けられる。ガラス体１０の材質は特に限定されず、公知のものを適用することができる。ガラス体１０は複数のガラスを貼り合わせて構成することもできる。この場合には、電極１４ａ，１４ｂを保護する観点から、電極１４ａ，１４ｂを挟み込むようにガラスを貼り合わせることができる。ガラス体１０は、平板のものだけではなく、筒状又は中空状のものであってもよい。   The glass body 10 is heated by the resistor 12 when the resistor 12 generates heat by passing a current through the resistor 12. The resistor 12 can be composed of a film made of a conductive material. As the material of the conductive material, a metal such as copper or a metal acid additive such as ITO can be applied. The glass body 10 is provided with a plurality of electrodes (for example, two electrodes) 14 a and 14 b for allowing a current to flow through the resistor 12. The material of the glass body 10 is not specifically limited, A well-known thing can be applied. The glass body 10 can also be configured by bonding a plurality of glasses. In this case, from the viewpoint of protecting the electrodes 14a and 14b, glass can be bonded so as to sandwich the electrodes 14a and 14b. The glass body 10 may be not only a flat plate but also a cylindrical or hollow shape.

抵抗体１２は、電極１４ａ，１４ｂの間に設けられている。また、電極１４ａ，１４ｂは、ガラス体１０の両サイドの側部に設けることができる。なお、電極１４ａ，１４ｂの形状は、電極としての機能を実現することができるものであれば特に限定されず、たとえば、直線状に設けることができる。電極１４ａ，１４ｂの材質は、電極としての機能を実現できるものであれば特に限定されないが、たとえば銅などの金属からなることができる。電極１４ａ，１４ｂには、電源部４０により電流が供給される。   The resistor 12 is provided between the electrodes 14a and 14b. The electrodes 14 a and 14 b can be provided on the side portions on both sides of the glass body 10. The shape of the electrodes 14a and 14b is not particularly limited as long as the function as an electrode can be realized. For example, the electrodes 14a and 14b can be provided linearly. The material of the electrodes 14a and 14b is not particularly limited as long as it can realize a function as an electrode, but can be made of a metal such as copper. A current is supplied from the power supply unit 40 to the electrodes 14a and 14b.

温度測定部３０は、ガラス体１０の温度を測定できるものであれば特に限定されず、たとえば熱電対により構成することができる。温度測定部３０が熱電対からなる場合には、取り付けの容易さから、先端付近を粘着体（シール体など）に装着し、その粘着体を通じてガラスに取り付けてもよい。温度測定部３０は、処理装置２０との間でアンプＡ１を介して設けることができる。   The temperature measurement part 30 will not be specifically limited if it can measure the temperature of the glass body 10, For example, it can comprise with a thermocouple. When the temperature measurement unit 30 is made of a thermocouple, the vicinity of the tip may be attached to an adhesive body (such as a seal body) and attached to the glass through the adhesive body for ease of attachment. The temperature measurement unit 30 can be provided between the processing apparatus 20 and the amplifier A1.

電流測定部３２は、複数の電極１４ａ，１４ｂ間に流れる電流を測定できるものあれば特に限定されず、公知のものを適用することができる。電流測定部３２は、処理装置２０との間でアンプＡ２を介して設けることができる。   The current measuring unit 32 is not particularly limited as long as it can measure the current flowing between the plurality of electrodes 14a and 14b, and a known one can be applied. The current measurement unit 32 can be provided between the processing device 20 and the amplifier A2.

処理装置２０は、電源部４０などの構成要素を制御し、電流測定部３２により測定された電流値と温度測定部３０により測定されたガラス体１０の温度とに基づき、ガラス体１０の状態を導出する。処理装置２０は、ＣＰＵ、ＲＯＭおよびＲＡＭなどを含む制御回路により実現することができる。処理装置２０は、複数の制御回路により実現してもよい。   The processing apparatus 20 controls components such as the power supply unit 40 and determines the state of the glass body 10 based on the current value measured by the current measurement unit 32 and the temperature of the glass body 10 measured by the temperature measurement unit 30. To derive. The processing device 20 can be realized by a control circuit including a CPU, a ROM, a RAM, and the like. The processing device 20 may be realized by a plurality of control circuits.

ガラスシステム１００は、さらに次の構成要素を含むことができる。   The glass system 100 can further include the following components.

ガラスシステム１００には、温度設定スイッチ５２および温度表示ランプ５４が外部端子接続部（たとえばフォトカプラ）５０を介して処理装置２０に接続されている。温度設定スイッチ５２は、ガラス体１０の設定温度に対して高温側または低温側に設定を変更するためのものである。温度表示ランプ５４は、温度設定スイッチ５２による温度変更の程度を表示するランプ（たとえば発光ダイオード）である。   In the glass system 100, a temperature setting switch 52 and a temperature display lamp 54 are connected to the processing apparatus 20 via an external terminal connection unit (for example, a photocoupler) 50. The temperature setting switch 52 is for changing the setting to the high temperature side or the low temperature side with respect to the set temperature of the glass body 10. The temperature display lamp 54 is a lamp (for example, a light emitting diode) that displays the degree of temperature change by the temperature setting switch 52.

ＡＣ／ＤＣコンバータ４４は、電源部４０の交流電源を直流電源に変換するものである。変換された直流電源の経路は、処理装置に送られる経路と、ＤＣ／ＤＣコンバータ４６に送られ昇圧又は降圧されて処理装置２０に送られる経路とがある。   The AC / DC converter 44 converts the AC power supply of the power supply unit 40 into a DC power supply. The converted DC power supply path includes a path sent to the processing apparatus and a path sent to the DC / DC converter 46 and stepped up or down and sent to the processing apparatus 20.

記憶部６０には、抵抗体１２と抵抗値との関係データ、抵抗体１２の大きさなどに応じた昇温プログラムデータ、電流値と抵抗値との対応データ、電流値と温度変化との対応関係データ、電源を入れてから所定の温度までに上昇する時間、電源を切ってから所定の温度まで下降する時間、電源を遮断した後の最高到達温度、電源を投入した状態で破損する温度や電源投入から破損するまでの時間などのデータ電流値とガラス体の昇温する温度との対応データなどが格納されている。これらの記憶部６０のデータは、ガラスシステム１００の昇温のための制御等のために適切な条件を導出するための基礎データとなるものである。特に、昇温プログラムデータには、ガラス体１０の大きさおよび厚さなど、抵抗体１２の大きさおよび厚さに応じた昇温のための条件が付与されており、電流を流す時間、その電流を流す時間に応じた電流値や電圧値などが設定されている。記憶部６０は、ハードディスク、ＲＯＭ、ＲＡＭなどの公知の記憶媒体により構成することができる。記憶部６０の機能は、処理装置２０内の記憶領域により実現してもよい。   The storage unit 60 stores relation data between the resistor 12 and the resistance value, temperature increase program data corresponding to the size of the resistor 12, correspondence data between the current value and the resistance value, correspondence between the current value and the temperature change. Related data, the time to rise to the specified temperature after turning on the power, the time to drop to the prescribed temperature after turning off the power, the maximum temperature reached after the power is turned off, the temperature that is damaged when the power is turned on Corresponding data between the data current value such as the time from power-on to breakage and the temperature at which the glass body is heated is stored. The data in the storage unit 60 serves as basic data for deriving appropriate conditions for the control for increasing the temperature of the glass system 100 and the like. In particular, the temperature raising program data is given conditions for raising the temperature according to the size and thickness of the resistor 12, such as the size and thickness of the glass body 10, and the time during which the current is passed, A current value, a voltage value, or the like is set according to the current flowing time. The storage unit 60 can be configured by a known storage medium such as a hard disk, ROM, or RAM. The function of the storage unit 60 may be realized by a storage area in the processing device 20.

ディスプレイ６２は、処理装置２０に接続され、ガラス体１０の表面温度、ガラス体１０の通電電流値、ガラス体１０の破損警報、熱電対３２の断線警報などを表示する。ディスプレイは、タッチパネルディスプレイなど公知の表示装置を適用することができる。   The display 62 is connected to the processing apparatus 20 and displays the surface temperature of the glass body 10, the energization current value of the glass body 10, a breakage alarm for the glass body 10, a break alarm for the thermocouple 32, and the like. A known display device such as a touch panel display can be applied to the display.

コンピュータ６４は、処理装置２０に接続され、基本設定温度、ガラス体のタイプ（厚さ、形状、大きさなど）、熱電対回路の温度補正を行う。   The computer 64 is connected to the processing device 20 and performs temperature correction of the basic set temperature, the glass body type (thickness, shape, size, etc.), and the thermocouple circuit.

送受信部６６は、処理装置２０に接続されている。送受信部６６により、インターネットなどの通信網を通じて、管理端末との間で情報を送受信するものである。送受信部６６は、公知の送受信機器を適用することができる。   The transmission / reception unit 66 is connected to the processing device 20. The transmission / reception unit 66 transmits / receives information to / from the management terminal through a communication network such as the Internet. A known transmission / reception device can be applied to the transmission / reception unit 66.

処理装置２０は、アンプＡ３を介して、ソリッドステート・リレー４２の制御出力を出力し、ソリッドステート・リレー４２を制御する。ソリッドステート・リレー４２は、電源部４０の抵抗体１２へ電源の投入と遮断とを行うものである。ソリッドステート・リレー４０がゼロクロス機能を搭載することで、電源のノイズの低減と低音化を実現することができる。ゼロクロス機能を有するソリッドステート・リレー４２は、電源の波形を認識し、０Ｖのところでオン・オフをすることができる。   The processing device 20 outputs the control output of the solid state relay 42 via the amplifier A3, and controls the solid state relay 42. The solid state relay 42 turns on and off power to the resistor 12 of the power supply unit 40. Since the solid state relay 40 is equipped with the zero cross function, it is possible to reduce the noise of the power source and reduce the sound. The solid state relay 42 having a zero cross function recognizes the waveform of the power supply and can be turned on / off at 0V.

また、図示はしないが、光や音によりガラスシステム自身の異常状態（たとえば温度測定部の異常状態）を警告する警告部があってもよい。   Although not shown, there may be a warning unit that warns of an abnormal state of the glass system itself (for example, an abnormal state of the temperature measurement unit) by light or sound.

２．動作
電源を入れる（Ｓ１０）。次に、設定データを読み込む（Ｓ１２）。つまり、処理装置２０がガラス体の大きさに基づく昇温プログラムを読み出す。 2. Operation Turn on the power (S10). Next, setting data is read (S12). That is, the processing device 20 reads a temperature raising program based on the size of the glass body.

次に、ガラス体１０の表面温度を計測する（Ｓ１４）。その初期表面温度に基づき、電圧出力データを演算し（Ｓ１６）、電圧を出力する（Ｓ１８）。次に、抵抗体１２を流れた電流値を計測し（Ｓ２０）、正常であれば、電流を流し続け、所定時間を経過した後に表面温度を計測し（Ｓ２２）、所定温度まで達した際に電圧出力を遮断する（Ｓ２４）。所定時間後に表面温度が所定温度まで達していない場合には、電圧出力データを再演算し（Ｓ１６）、再度、電圧を出力する（Ｓ１８）。温度を一定に保つために、電圧出力を遮断してから所定時間の経過をタイマーにて把握し（Ｓ２６）、その所定時間を経過した後に、表面温度を計測する（Ｓ２２）。   Next, the surface temperature of the glass body 10 is measured (S14). Based on the initial surface temperature, voltage output data is calculated (S16), and a voltage is output (S18). Next, the current value flowing through the resistor 12 is measured (S20). If it is normal, the current is kept flowing, and the surface temperature is measured after a predetermined time has passed (S22). The voltage output is cut off (S24). If the surface temperature does not reach the predetermined temperature after a predetermined time, the voltage output data is recalculated (S16), and the voltage is output again (S18). In order to keep the temperature constant, the elapse of a predetermined time after the voltage output is cut off is grasped by a timer (S26), and the surface temperature is measured after the elapse of the predetermined time (S22).

抵抗体１２を流れた電流値を計測して（Ｓ２０）で、その通電電流値が異常値を示した場合には、電圧出力を停止する（Ｓ２８）。また、温度測定部３０に異常が発生した場合にも（Ｓ３０）、電圧出力を停止する（Ｓ２８）。   When the value of the current flowing through the resistor 12 is measured (S20) and the energized current value indicates an abnormal value, the voltage output is stopped (S28). Also, when an abnormality occurs in the temperature measuring unit 30 (S30), the voltage output is stopped (S28).

所定の電流が流れているにもかかわらず、温度測定部３０が測定した温度が昇温プログラム通りの温度とならない場合には、温度測定部３０が故障していると認識する。この場合、送受信部６６により、管理端末にその故障情報を送信することができる。   When the temperature measured by the temperature measuring unit 30 does not become the temperature as the temperature raising program despite the predetermined current flowing, it is recognized that the temperature measuring unit 30 has failed. In this case, the failure information can be transmitted to the management terminal by the transmission / reception unit 66.

目視などで抵抗体１２が破損していないことなどを確認した場合には、抵抗値に基づきガラス体１０の大きさを認識してもよい。つまり、抵抗体の厚さが同じ場合であれば、抵抗体の抵抗値から抵抗体の大きさを認識することができる。   When it is confirmed by visual observation or the like that the resistor 12 is not damaged, the size of the glass body 10 may be recognized based on the resistance value. That is, if the thickness of the resistor is the same, the size of the resistor can be recognized from the resistance value of the resistor.

また、抵抗体１２の大きさがわかっていれば、抵抗値を確認することで、抵抗体１２の破損状況を確認することができる。   Further, if the size of the resistor 12 is known, the damage state of the resistor 12 can be confirmed by confirming the resistance value.

これらの処理を処理装置２０のコンピュータに実行させるプログラムは、処理装置２０を構成するＲＯＭなどに格納することができる。   A program for causing the computer of the processing device 20 to execute these processes can be stored in a ROM or the like constituting the processing device 20.

３．作用効果
次に、ガラスシステムの作用効果について説明する。 3. Function and Effect Next, the function and effect of the glass system will be described.

（１）一般的な技術で導電皮膜を有する発熱ガラスの温度制御を行なおうとした場合、発熱ガラスにある温度を維持させようとする為に、あらかじめ発熱ガラスに一定の電圧をかけて、温度上昇を計測して、求める温度に成った時点での電圧と電流を暖めたいガラスに供給し続ける方法で温度の管理を行う方法を取るか、１００Vなどの一般単相電流を発熱ガラスの電極に供給し、温度の上昇が求める温度に成った事を確認する為の熱電対とそれに繋がる温度調節機により、発熱ガラスに供給された電気を遮断し、温度上昇を止める方法による温度管理が一般的である。   (1) When temperature control of a heat-generating glass having a conductive film is performed by a general technique, in order to maintain the temperature in the heat-generating glass, a certain voltage is applied to the heat-generating glass in advance. Either measure the rise and continue to supply the voltage and current when it reaches the required temperature to the glass you want to warm, or manage the temperature, or apply a general single-phase current such as 100V to the electrode of the heating glass Supplying and checking the temperature rise by the thermocouple and the temperature controller connected to the thermocouple to confirm that the temperature has reached the required temperature is generally controlled by shutting off the electricity supplied to the heat generating glass and stopping the temperature rise. It is.

これらの方法にて温度管理を行なった場合で、先のように電圧などを減圧されて求める温度になるようにあらかじめ計測された一定の電圧と電流にて加熱された場合に、当該ガラスの温度が低い場合等、求める温度までの昇温時間がかかる場合や、環境温度が低い場合等、求める温度に達しない。   When the temperature is controlled by these methods, the temperature of the glass when heated at a constant voltage and current measured in advance so as to obtain the desired temperature by reducing the voltage as described above. The required temperature is not reached, for example, when the temperature rise time to the required temperature is required or when the environmental temperature is low.

また、この方法だと、一定の電圧と電流を供給する場合には、毎回寸法が違う発熱ガラスに対して、あらかじめ暖めるガラスの電極間抵抗値を計測し、供給する電圧と電流を決定し、対応する制御装置を製作する必要がある。   Also, with this method, when supplying a constant voltage and current, measure the resistance value between the electrodes of the glass to be heated in advance, and determine the voltage and current to be supplied, with respect to the heat generating glass with different dimensions each time. A corresponding control device must be manufactured.

一方、温度調節機にて管理された場合には、設定した温度を維持する為に電源の供給時間をコントロールする事により当該発熱ガラスの温度を調節しているが、設定された温度に達するまでは電源が供給され、温度が達成された事を熱電対が温度調節機に伝えた時に電源の供給が経たれる。   On the other hand, when managed by a temperature controller, the temperature of the exothermic glass is adjusted by controlling the power supply time to maintain the set temperature, but until the set temperature is reached. Power is supplied when power is supplied and the thermocouple communicates to the temperature controller that the temperature has been achieved.

この制御方法は一般的なものであるが、保温効果の高いガラスなどの温度管理を行なおうとした場合などには、通電時に発熱し、温度上昇が始まる、希望の温度に達して温度調節機が電源の供給を遮断した後にも温度が上昇する事になり、また、温度が下降し始めて、温度調節機が発熱ガラスに通電を始めると、再度設定温度以上になると言う結果が毎回繰り返される。   This control method is a general method, but when trying to control the temperature of glass with high heat retention effect, etc., it generates heat when energized, and the temperature starts to rise. After the power supply is cut off, the temperature rises, and when the temperature starts to drop and the temperature controller starts energizing the heat-generating glass, the result that the temperature exceeds the set temperature again is repeated.

これら、温度にむらが生じ常にガラス面の温度は上下し、結果として電力のロスが起こっているという課題を抱えている。   There is a problem that the temperature of the glass surface constantly fluctuates and the temperature of the glass surface constantly fluctuates, resulting in power loss.

つまり、要求温度を維持するための方法として、電源の供給の入り切りで行なう場合や、一定の電源を供給し続ける装置と方法では、少ない電力で一定の温度を、環境の変化に応じて対応する事も出来ない場合や、発熱ガラスの面積により変化する抵抗値を計測し、１枚毎に温度設定をする為の適切な電圧と電流を供給する装置を設ける必要があるという課題がある。また、一般的な技術では発熱体全般として、単に温度が上がると電源が切れる、もしくは温度がそれ以上上昇しない電源を供給するという方式を使用しており、発熱ガラスという特殊な製品の温度制御装置の使用分野が狭小的な状態となっているという課題があった。   In other words, as a method for maintaining the required temperature, in a case where the power supply is turned on and off, or in an apparatus and method that keeps supplying a constant power supply, a constant temperature with a small amount of power can be dealt with according to environmental changes. There is a problem that it is necessary to provide a device for supplying an appropriate voltage and current for measuring the resistance value that varies depending on the area of the heat generating glass and setting the temperature for each sheet. Also, in general technology, as a heating element in general, a system that simply turns off the power when the temperature rises or supplies power that does not rise any further is used, and a temperature control device for a special product called exothermic glass There has been a problem that the field of use is narrow.

本実施の形態においては、対応テーブルを有するため、異なる寸法の発熱ガラスに対して、装置や方法を変更する事無く対応し、環境温度の変化にも対応して、希望の温度を維持し、また、安定した環境の場合には一定の温度を保つ機能をもち、少ない電力での温度維持を可能とする機能をもつ。   In this embodiment, since it has a correspondence table, it corresponds to the heat generating glass of different dimensions without changing the apparatus and method, and the desired temperature is maintained corresponding to the change of the environmental temperature, In addition, in a stable environment, it has a function of maintaining a constant temperature, and has a function of enabling temperature maintenance with a small amount of power.

発熱ガラスという特殊な製品の温度管理を環境温度から６００℃近い温度まで、コントロールし、ガラス面積が異なる場合においても、自動的に状況を把握し、計算、判断を行い、制御をすることができる。   Controls the temperature management of a special product called exothermic glass from the ambient temperature to a temperature close to 600 ° C, and even when the glass area is different, the situation can be automatically grasped, calculated, judged and controlled. .

発熱ガラスの温度をコントロールすることは、今まで市場に存在する、塗膜式や蒸着式の導電皮膜の性能が向上し、３０℃前後までしか昇温しなかったガラスが、発熱ガラス性能の向上により、６００℃近くまで昇温するため、その用途が増えた事で益々求められている。このように用途が広がり、発熱体としてのガラスを利用しようとした場合に、従来の温度コントロールの方法をそのまま発熱ガラスに使用しているが、その形状や大きさ、厚さや要求温度がそれぞれ異なり、それぞれに対応する制御装置と方法が異なり、都度開発を求められ、対応を行なう形で製作されて来たが、昇温速度に問題があったり、温度が不安定になったり、消費電力が大きかったり、制御装置の都度開発費用がかかるなどの問題は避けられない状況である。このような状況もさらに考慮すると、本実施の形態は大変有用なものである。以上のように、本実施の形態によれば、ガラスシステムを制御する処理装置の汎用性を向上することができる
（２）所定の電流が流れているにもかかわらず、温度測定部３０が測定した温度が昇温プログラム通りの温度とならない場合には、温度測定部３０が故障していると認識することができる。 Controlling the temperature of the exothermic glass improves the performance of the coating-type and vapor-deposited type conductive coatings that have existed in the market, and the glass that has only been heated to around 30 ° C improves the performance of the exothermic glass. Therefore, the temperature is increased to close to 600 ° C., and the use is increased. In this way, when glass is used as a heating element, the conventional temperature control method is used as it is for heating glass, but its shape, size, thickness and required temperature are different. The corresponding control devices and methods are different, and development has been required each time, and it has been manufactured in response to the problem, but there is a problem with the rate of temperature rise, the temperature becomes unstable, power consumption Problems such as large size and cost of development for each control device are inevitable. Considering such a situation further, the present embodiment is very useful. As described above, according to the present embodiment, it is possible to improve the versatility of the processing apparatus that controls the glass system. (2) The temperature measurement unit 30 performs measurement despite a predetermined current flowing. If the measured temperature does not match the temperature raising program, it can be recognized that the temperature measuring unit 30 has failed.

（３）本実施の形態によれば、計測した電流値から漏電しているかどうか判断することができる。したがって、破損状態の確認も容易である。
４．変形例
（１）図４に示すように、電極１４ａ，１４ｂは、ガラス体１０の一方側のみに２つの電極を並べて配置することもできる。この場合には、抵抗体１２は、一部に切欠部を設けるとよい。 (3) According to the present embodiment, it is possible to determine whether or not there is a leakage from the measured current value. Therefore, it is easy to check the damaged state.
4). Modification (1) As shown in FIG. 4, the electrodes 14 a and 14 b can be arranged such that two electrodes are arranged side by side only on one side of the glass body 10. In this case, the resistor 12 is preferably provided with a notch part.

（２）図５に示すように、処理装置２０は、ターミナル７０を介して、複数のガラス体１０を制御してもよい。   (2) As shown in FIG. 5, the processing apparatus 20 may control the plurality of glass bodies 10 via the terminal 70.

本実施の形態は、本発明の範囲内において種々の変形が可能である。   The present embodiment can be variously modified within the scope of the present invention.

本発明のガラスシステムは、建物用のガラスや暖房器具の発熱材などとして、広く産業に適用される。   The glass system of the present invention is widely applied to industries as glass for buildings, heat generating materials for heating appliances, and the like.

１０ ガラス体
１２ 抵抗体
１４ａ 電極
１４ｂ 電極
２０ 処理装置
３０ 温度測定部
３２ 電流測定部
４０ 電源部
４２ ソリッドステート・リレー
４４ ＡＣ／ＤＣコンバータ
４６ ＤＣ／ＤＣコンバータ
５０ 外部端子接続部
５２ 温度設定スイッチ
５４ 温度表示ランプ
６０ 記憶部
６２ タッチパネルディスプレイ
６４ コンピュータ
６６ 送受信部
７０ ターミナル
１００ ガラスシステム
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Glass body 12 Resistor 14a Electrode 14b Electrode 20 Processing apparatus 30 Temperature measurement part 32 Current measurement part 40 Power supply part 42 Solid state relay 44 AC / DC converter 46 DC / DC converter 50 External terminal connection part 52 Temperature setting switch 54 Temperature Display lamp 60 Storage unit 62 Touch panel display 64 Computer 66 Transmission / reception unit 70 Terminal 100 Glass system

Claims (7)

抵抗体を含むガラス体と、
前記抵抗体に流れた電流の電流値を測定する電流測定部と、
前記ガラス体の温度を測定する温度測定部と、
前記抵抗体の大きさに基づく昇温プログラムデータを記憶した記憶部と、
前記抵抗体の大きさに対応する昇温プログラムに基づき、前記抵抗体に電流を流す電源と、
前記抵抗体の抵抗値から前記抵抗体の大きさを導出する導出部と、
前記電流測定部により測定された電流値と前記温度測定部により測定された前記ガラス体の温度とに基づき、前記昇温プログラムデータを参照して、所定の電流値が流れているにもかかわらず、前記温度測定部が測定した温度が昇温プログラム通りの温度とならない場合には、前記温度測定部が異常であると判断する処理部とを含むガラスシステム。 A glass body including a resistor;
A current measuring unit for measuring a current value of a current flowing through the resistor;
A temperature measuring unit for measuring the temperature of the glass body;
A storage unit storing temperature rising program data based on the size of the resistor;
Based on a temperature raising program corresponding to the size of the resistor, a power source for passing a current through the resistor;
A deriving unit for deriving the size of the resistor from the resistance value of the resistor;
Based on the current value measured by the current measurement unit and the temperature of the glass body measured by the temperature measurement unit, with reference to the temperature rise program data , even though a predetermined current value is flowing A glass system including a processing unit that determines that the temperature measuring unit is abnormal when the temperature measured by the temperature measuring unit does not become a temperature that is in accordance with a temperature raising program . 請求項１において、  In claim 1,
前記記憶部には、さらに、前記抵抗体の抵抗値と前記抵抗体の大きさとの間の関係データが記憶され、  The storage unit further stores relationship data between the resistance value of the resistor and the size of the resistor,
前記導出部は、前記電流測定部により測定された電流値から前記抵抗体の抵抗値を算出し、 前記抵抗値に基づき、前記抵抗体の大きさを導出するガラスシステム。  The derivation unit calculates a resistance value of the resistor from the current value measured by the current measurement unit, and derives the size of the resistor based on the resistance value. 請求項１又は２において、
前記処理部が前記温度測定部の故障を認識したときに、前記電源から前記抵抗体への電流供給を停止するガラスシステム。 In claim 1 or 2,
The glass system which stops the electric current supply from the said power supply to the said resistor, when the said process part recognizes the failure of the said temperature measurement part . 抵抗体を含むガラス体を有するガラスシステムに用いられる処理装置であって、
前記抵抗体の大きさに基づく昇温プログラムデータを記憶した記憶部と、
前記抵抗体の抵抗値から前記抵抗体の大きさを導出する導出部と、を有し、
電流測定部により測定された前記抵抗体に流れた電流値と温度測定部により測定された前記ガラス体の温度とに基づき、前記昇温プログラムデータを参照して、所定の電流値が流れているにもかかわらず、前記温度測定部が測定した温度が昇温プログラム通りの温度とならない場合には、前記温度測定部が異常であると判断する処理装置。 A processing apparatus used in a glass system having a glass body including a resistor ,
A storage unit storing temperature rising program data based on the size of the resistor;
A deriving unit for deriving the size of the resistor from the resistance value of the resistor ,
Based on the current value flowing through the resistor measured by the current measuring unit and the temperature of the glass body measured by the temperature measuring unit, a predetermined current value flows with reference to the temperature rise program data . Nevertheless, if the temperature measured by the temperature measuring unit does not become the temperature as the temperature raising program, the processing device determines that the temperature measuring unit is abnormal. 請求項４において、  In claim 4,
前記記憶部には、さらに、前記抵抗体の抵抗値と前記抵抗体の大きさとの間の関係データが記憶され、  The storage unit further stores relationship data between the resistance value of the resistor and the size of the resistor,
前記導出部は、前記電流測定部により測定された電流値から前記抵抗体の抵抗値を算出し、 前記抵抗値に基づき、前記抵抗体の大きさを導出する処理装置。  The derivation unit calculates a resistance value of the resistor from the current value measured by the current measurement unit, and derives the size of the resistor based on the resistance value. 請求項４又は５において、
前記処理装置が前記温度測定部の故障を認識したときに、電源から前記抵抗体への電流供給を停止する処理を行う処理装置。 In claim 4 or 5,
A processing device that performs a process of stopping current supply from a power source to the resistor when the processing device recognizes a failure of the temperature measurement unit . コンピュータに、
処理部が抵抗体の抵抗値から前記抵抗体の大きさを導出するステップと、
記憶部からガラスシステムの抵抗体の大きさに基づく昇温プログラムデータを読み出すステップと、
電流測定部により測定された前記抵抗体に流れた電流値と温度測定部により測定されたガラス体の温度とに基づき、前記昇温プログラムデータを参照して、所定の電流値が流れているにもかかわらず、前記温度測定部が測定した温度が昇温プログラム通りの温度とならない場合には、前記温度測定部が異常であると判断するステップとを実行させるためのプログラム。 On the computer,
A processing unit deriving the size of the resistor from the resistance value of the resistor;
Reading temperature rising program data based on the size of the resistor of the glass system from the storage unit;
Based on the current value flowing through the resistor measured by the current measuring unit and the temperature of the glass body measured by the temperature measuring unit, the predetermined current value is flowing with reference to the temperature rise program data. Nevertheless, when the temperature measured by the temperature measuring unit does not become the temperature according to the temperature raising program, a program for executing the step of determining that the temperature measuring unit is abnormal.
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