JP4919004B2 - 横軸型すべり軸受装置 - Google Patents

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Description

本発明は、横軸型すべり軸受装置に係り、特に、強制給油装置から供給された潤滑油で軸受が潤滑される横軸型すべり軸受装置に関する。
従来の横軸型すべり軸受装置を図６及び図７を参照して説明する。
図６は従来のすべり軸受の正面断面図、図７は図６のIV−IV線に沿う側面矢視断面図である。なお、強制給油装置は省略してある。
図６および図７に示すように、従来の横軸型すべり軸受装置は、軸受箱１に支えられたすべり軸受２には、軸受箱１を貫通した軸３との間に潤滑油を供給して油膜を形成するために、給油穴２ａが縦に貫設されている。この給油穴２ａは軸受箱１に貫設された給油穴１ａに接続されており、この給油穴１ａは、図示しない強制給油装置から延長された給油管４に接続されている。また、すべり軸受２には、排油穴２ｂが縦に貫設されている。潤滑油は排油穴２ｂから排出されて排油５となり、軸受箱１の底部に残留して残留油６となる。
軸受箱１の底部には排油管７が接続され、この排油管７は図示しない強制給油装置の排油系統へ接続され、残留油６を図示しない強制給油装置に排油している。また、軸受箱１の軸３が貫通する個所には、軸受箱１の内部に発生したオイルベーパーおよび油滴８が軸受箱１の外部へ漏れるのを防ぐための油切９，１０が設置されている（特許文献１参照）。
特開平７−１２３６２７号公報
しかしながら、上記構成の従来の横軸型すべり軸受装置では、排油５の一部は軸受２に設けられた排油穴２ｂから排出される時、排油穴２ｂの出口で噴出状態となるため、オイルベーパーおよび油滴８となって飛散する。更に排油５が残留油６の表面に滴下する時、飛散してオイルベーパーおよび油滴８を発生する。このようなオイルベーパーおよび油滴８が軸受箱１の外部へ漏れるのを防ぐための油切９，１０が設置されているため、軸受箱１の軸方向長さが長くなり、軸受箱１の外形が増加するという欠点がある。
更に油切９，１０は軸１と微小な隙間を保持するよう軸受箱１に設置する必要があり組立時の調整に時間がかかるという欠点がある。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その課題は、軸受箱の内部で発生するオイルベーパーおよび油滴を防止し、かつ外形を増加することない油漏れを防ぐことのできる横軸型すべり軸受装置を提供することにある。
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、強制給油装置に接続された軸受を軸受箱で支持し、前記強制給油装置から供給された潤滑油で前記軸受が潤滑され、前記軸受の排油穴から排出されるオイルベーパーおよび油滴状の潤滑油を前記軸受箱の底部に残留油として留め、前記軸受箱の底部に接続した排油管で前記強制給油装置の排油系統へ排油する横軸型すべり軸受装置において、
前記軸受の排油穴に、前記排油穴から排出される潤滑油を飛散させないように前記残留油まで誘導する排油誘導管を鉛直方向に接続したことを特徴とする。
請求項２記載の発明は、強制給油装置に接続された軸受を軸受箱で支持し、前記強制給油装置から供給された潤滑油で前記軸受が潤滑され、前記軸受の排油穴から排出されたオイルベーパーおよび油滴状の潤滑油を前記軸受箱の底部に残留油として留め、前記軸受箱の底部に接続した排油管で前記強制給油装置の排油系統へ排油する横軸型すべり軸受装置において、
前記軸受の排油穴に、前記排油穴から排出される潤滑油を飛散させないように前記残留油まで誘導するカバーを鉛直方向に、かつ前記軸受箱内に設けたことを特徴とする。
本発明によれば、軸受箱の内部で発生するオイルベーパーおよび油滴を防止し、外形を増加することなく、しかも組立も容易な横軸型すべり軸受装置を提供することができる。
以下、本発明の最良の実施形態を図を参照して説明する。
図１は本発明の第１実施形態である横軸型すべり軸受装置の正面断面図であり、図２は図１のＩ−Ｉ線に沿う側面矢視断面図、図３は図２のII−II線に沿う要部矢視断面図で誘導管１１の断面形状の一例を示す図である。なお、図６および図７と同一部分には同一符号を付してその説明は省略する。
本実施形態の横軸型すべり軸受装置が、図６及び図７で示す従来例の横軸型すべり軸受装置と相違する構成は、軸受箱内の軸受の排油穴２ｂから残留油６までを排油誘導管１１で接続した点であり、その他の構成は同一であるので、同一構成部分には同一符号を付して説明する。
次に、本実施形態の作用について説明する。
給油管４から給油された潤滑油は、軸受箱１の給油穴１ａおよび軸受２の給油穴２ａを通り、軸３の回転によって軸３の上半部を回り、一部は軸３の下半へ供給されて油膜を形成し、残りは軸受２の排油穴２ｂより排油５となって排出される。排油５は軸３の回転によって加圧されるため、排油穴２ｂの出口において噴出状態となり、オイルベーパーおよび油滴８を飛散し、また排油５が残留油６の表面に衝突した際同様にオイルベーパーおよび油滴８を飛散する。
しかしながら、排油穴２ｂと残留油６の表面までの間は排油誘導管１１で接続されているため、飛散したオイルベーパーおよび油滴８は軸受箱１の内部に拡散および付着することなく、残留油６となって排油管７より排出される。
従って本実施形態においては、軸受箱の内部でのオイルベーパーおよび油滴の発生を防止し、外形を増加することなく、しかも組立も容易な横軸型すべり軸受装置を提供することができる。
図４は本発明の第２の実施形態である横軸型すべり軸受装置の側面断面図、図５は図４のIII−III線に沿う要部矢視断面図でカバー１２の断面形状の一例を示す図である。
本実施形態が図７の従来例と相違する構成は、軸受箱内の軸受の排油穴２ｂから残留油６までをカバー１２で覆った点であり、その他の構成は同一であるので、同一構成部分には同一符号を付して説明する。
次に、本実施形態の作用について説明する。
給油管４から給油された潤滑油は、軸受１の給油穴１ａおよび軸受２の給油穴２ａを通り、軸１の回転によって軸１の上半部を回り、一部は軸１の下半部へ供給されて油膜を形成し、残りは軸受２の排油穴２ｂより排油５となって排出される。排油５は軸１の回転によって加圧されるため、排油穴２ｂの出口において噴出状態となり、オイルベーパーおよび油滴８を飛散し、また排油５が残留油６の表面に衝突した際同様にオイルベーパーおよび油滴８を飛散する。
しかしながら、排油穴２ｂと残留油６の表面までの間はカバー１２で覆われているため、飛散したオイルベーパーおよび油滴８は軸受箱１の内部に拡散および付着することなく、残留油６となって排油管７より排出される。なお、本実施形態のカバーは第１実施形態に較べて、組立も容易で費用も安いという利点がある。
従って本実施形態においては、軸受箱の内部でのオイルベーパーおよび油滴の発生を防止し、外形を増加することなく、しかも組立も容易な経済的な横軸型すべり軸受装置を提供することができる。
本発明の第１の実施形態である横軸型すべり軸受装置の正面断面図。 図１のＩ−Ｉ線に沿う側面矢視断面図。 図２のII−II線に沿う要部矢視断面図。 本発明の第２の実施形態である横軸型すべり軸受装置の側面断面図。 図４のIII−III線に沿う要部矢視断面図。 従来の横軸型すべり軸受装置の正面断面図。 図６のIV−IV線に沿う側面矢視断面図。
符号の説明
１…軸受箱、１ａ…軸受箱給油穴、２…軸受、２ａ…軸受給油穴、２ｂ…軸受排油穴、３…軸、４…給油管、５…排油、６…残留油、７…排油管、８…オイルベーパーおよび油滴、９…油切（軸受箱外側）、１０…油切、１１…排油誘導管、１２…カバー。

Claims (2)

  1. 強制給油装置に接続された軸受を軸受箱で支持し、前記強制給油装置から供給された潤滑油で前記軸受が潤滑され、前記軸受の排油穴から排出されるオイルベーパーおよび油滴状の潤滑油を前記軸受箱の底部に残留油として留め、前記軸受箱の底部に接続した排油管で前記強制給油装置の排油系統へ排油する横軸型すべり軸受装置において、
    前記軸受の排油穴に、前記排油穴から排出される潤滑油を飛散させないように前記残留油まで誘導する排油誘導管を鉛直方向に接続したことを特徴とする横軸型すべり軸受装置。
  2. 強制給油装置に接続された軸受を軸受箱で支持し、前記強制給油装置から供給された潤滑油で前記軸受が潤滑され、前記軸受の排油穴から排出されたオイルベーパーおよび油滴状の潤滑油を前記軸受箱の底部に残留油として留め、前記軸受箱の底部に接続した排油管で前記強制給油装置の排油系統へ排油する横軸型すべり軸受装置において、
    前記軸受の排油穴に、前記排油穴から排出される潤滑油を飛散させないように前記残留油まで誘導するカバーを鉛直方向に、かつ前記軸受箱内に設けたことを特徴とする横軸型すべり軸受装置。
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