JP4914163B2

JP4914163B2 - Abrasive

Info

Publication number: JP4914163B2
Application number: JP2006270709A
Authority: JP
Inventors: 治夫亀井
Original assignee: KAMEI TEKKOUSHO LTD,
Current assignee: KAMEI TEKKOUSHO LTD,
Priority date: 2006-10-02
Filing date: 2006-10-02
Publication date: 2012-04-11
Anticipated expiration: 2026-10-02
Also published as: JP2008087107A

Description

この発明は、各種ワークの表面仕上げ等のために、ワーク表面を研削する砥材に関するものである。 The present invention relates to an abrasive for grinding a workpiece surface for surface finishing of various workpieces.

従来、ワーク表面を研削、研磨あるいは仕上げるための方法が種々提供されているが、何れの方法を用いるかは、仕上げの目的、あるいはワークの素材や形状に応じて選択する必要があった。即ち、例えば鋳造物であれば、荒仕上げをした後に研磨が必要であるし、一方、精密部品であれば、表面を潤沢に仕上げることを目的とするものもある。また、ワークの素材が金属である場合と、セラミックである場合では、研削等の方法も異なってくる。 Conventionally, various methods for grinding, polishing, or finishing a workpiece surface have been provided. Which method should be used has to be selected according to the purpose of finishing or the material and shape of the workpiece. That is, for example, in the case of a casting, polishing is required after rough finishing, while in the case of a precision part, there are some that aim to finish the surface well. In addition, the method of grinding or the like differs depending on whether the workpiece material is metal or ceramic.

このように、従来は、ワークの素材や仕上げ等の目的に応じて、砥材や研削方法を使い分けなければならず、また、その都度、使用器具も変更しなければならないため、ワークの表面仕上げには自ずと時間と手間がかかっていた。 In this way, conventionally, depending on the purpose of workpiece material and finishing, abrasive materials and grinding methods must be used properly, and the equipment used must be changed each time. Naturally took time and effort.

さらに、従来方法の何れであっても、複雑な表面形状を有するワークを効率よく仕上げ等することは困難であった。特に、工業用の金型や歯科補綴物は複雑な凹凸面を有するため、その表面を研磨するには時間と手間がかかっていたのである。さらにまた、環境上でも、作業中に研磨粉塵が多量に発生するので、作業者の衛生面にも大きい問題を有するものであった。このように、研削あるいは研磨については、広い分野において、作業性の悪さ、作業環境の劣悪などの基本的な課題は根本的に解決されていない部分も多い。 Furthermore, it has been difficult to efficiently finish a workpiece having a complicated surface shape by any of the conventional methods. In particular, industrial molds and dental prostheses have complex irregular surfaces, and it takes time and effort to polish the surface. Furthermore, even in the environment, since a large amount of abrasive dust is generated during the operation, there is a great problem in terms of the hygiene of the operator. As described above, with regard to grinding or polishing, in a wide range of fields, basic problems such as poor workability and poor work environment have not been fundamentally solved.

このような実情に鑑み、本出願人は先に、ブラスト加工等に用いる砥材として、合成樹脂発泡材またはラバーなどの人工組成物をコアとし、このコアの表面にバインダを介して研磨粉層を設けた砥材（特許文献１参照）や、粘弾性を有する粒状のコア材に研磨微粉を付着させた砥材（特許文献２参照）を提案している。これらによれば、複雑な表面でも短時間で仕上げ等を行うことができ、作用環境も良好に維持することができるものである。 In view of such circumstances, the present applicant has previously used an artificial composition such as a synthetic resin foam or rubber as an abrasive used for blasting or the like, and a polishing powder layer on the surface of the core via a binder. Have been proposed (see Patent Document 1) and abrasive materials (see Patent Document 2) in which fine abrasive particles are attached to a granular core material having viscoelasticity. According to these, even a complex surface can be finished in a short time and the working environment can be maintained well.

特開２００４−１２３１号公報JP 2004-1231 A 特開２００４−９１５１０号公報JP 2004-91510 A

ところで、このような砥材の使用にあたっては、砥材をワーク表面に斜めから多数吹き付けることにより行われる。そして、ワークの凹凸面を平面化するには、砥材はワーク表面に衝突した後、できるだけ長い距離を滑ることが好ましい。そのため、反発弾性が小さく、衝突後の形状変化が大きい衝撃吸収性の高い物質をコア材の材料として選択することが好ましいのである。 By the way, such an abrasive is used by spraying a large number of abrasives obliquely on the workpiece surface. And in order to planarize the uneven | corrugated surface of a workpiece | work, after an abrasives collides with the workpiece | work surface, it is preferable to slide as long distance as possible. For this reason, it is preferable to select a material having a low impact resilience and a large impact absorption with a large shape change after collision as the material of the core material.

本発明は、上述した課題を解決するもので、その目的とするところは、複雑な表面形状を有するワークでも短時間で仕上げ等することができ、しかも作業環境も改善することができる砥材を提供することにある。そして、具体的には、上述した従前の砥材におけるコア材に比較して、十分に反発弾性が小さく、衝突後の形状変化が大きい衝撃吸収性の高い、全く別の素材からなるコアを採用した新たな砥材を提供することを目的とするものである。 The present invention solves the above-described problems, and an object of the present invention is to provide an abrasive that can finish a workpiece having a complicated surface shape in a short time and improve the working environment. It is to provide. Specifically, a core made of a completely different material that has a sufficiently low impact resilience and a large shape change after a collision compared to the core material in the previous abrasive material described above is adopted. An object of the present invention is to provide a new abrasive material.

上記課題を解決するため、請求項１では、表面に弱い粘着性を有する多数の極細繊維を不規則な非直線状とし、互いに絡み合わせて立体状の集合体としてコアを形成し、このコア表面に研磨微粉からなる研磨層を形成するという手段を採用した。かかる構成のコアは、極細繊維の表面に弱い粘着性があるので、立体状のコアに外力が加わると、内部で繊維同士が複雑に絡み合い、部分的に接合したり離れたりする。そのため、コアは衝突エネルギーを吸収しつつ適度な弾性を持って変形することになる。このとき、極細繊維自体にも弾性があるので、もとの形に戻ろうとするが、繊維表面の粘着性によって、粘着性がない場合に比べてもとの形に戻るために要する時間が大きなものとなり、時間をかけて原形に戻ろうとする。そのため、ワーク表面上を長い時間滑動することができ、ワーク表面を長い距離だけ研削することができる。 In order to solve the above-mentioned problem, in claim 1, a large number of ultrafine fibers having weak adhesiveness on the surface are irregularly non-linearly formed, and entangled with each other to form a core as a three-dimensional aggregate. A means for forming a polishing layer made of fine polishing powder was employed. Since the core having such a structure has weak adhesiveness on the surface of the ultrafine fiber, when an external force is applied to the three-dimensional core, the fibers are entangled in a complicated manner and partially joined or separated. Therefore, the core is deformed with appropriate elasticity while absorbing the collision energy. At this time, since the ultrafine fiber itself has elasticity, it tries to return to the original shape, but due to the adhesiveness of the fiber surface, it takes a long time to return to the original shape compared to the case without the adhesiveness. It becomes a thing and tries to return to the original form over time. Therefore, the workpiece surface can be slid for a long time, and the workpiece surface can be ground for a long distance.

このとき、極細繊維は、ポリエステルモノフィラメントからなるものとし、また、極細繊維の表面に合成樹脂系の粘着材を塗布して弱い粘着性を付与するという手段を採用した。極細繊維は、細くて柔軟な素材が好ましく、粘着材も、極細繊維の素材および集合密度に応じて、コア全体の弾性を所望の弾性にするために、適宜選択できる。 At this time, the ultrafine fibers were made of polyester monofilament, and a means of applying weak adhesiveness by applying a synthetic resin-based adhesive to the surface of the ultrafine fibers was adopted. The ultrafine fiber is preferably a thin and flexible material, and the adhesive material can be appropriately selected according to the material of the ultrafine fiber and the aggregate density so that the elasticity of the entire core becomes a desired elasticity.

また、研磨微粉を極細繊維表面の粘着材によってコア表面に付着させて研磨層を形成するという手段、または、研磨微粉をバインダによりコア表面に付着させて研磨層を形成するという手段を採用した。コア表面に多量の研磨微粉からなる研磨層を形成し、ワーク表面を研削するものであり、研磨微粉はワークの素材や仕上げに応じて適宜選択できるものである。 Further, a means for forming a polishing layer by adhering abrasive fine powder to the core surface with an adhesive on the surface of ultrafine fibers, or a means for forming an abrasive layer by adhering fine abrasive powder to the core surface with a binder was employed. A polishing layer made of a large amount of fine abrasive powder is formed on the core surface, and the workpiece surface is ground. The fine abrasive powder can be appropriately selected according to the material and finish of the workpiece.

また、前記課題を解決するため、別途、請求項６では、伸縮性素材からなる袋体に多数の粒状体を収納してコアを形成し、袋体表面に研磨微粉からなる研磨層を形成するという手段を採用した。そして、粒状体は、摩擦係数の小さい球体または角丸非球体とし、袋体内を自由に移動できるような空間を設けて収納するという手段を採用した。 Further, in order to solve the above-mentioned problem, in claim 6 separately, in the bag made of a stretchable material, a large number of granular materials are housed to form a core, and a polishing layer made of abrasive fine powder is formed on the surface of the bag. The method was adopted. The granular body is a spherical body or a rounded round non-spherical body having a small coefficient of friction, and adopts a means for storing it by providing a space that can freely move within the bag body.

かかる構成のコアは、袋体内を粒状体が自由に移動するので反発弾性はほとんどなく、コアは自由に変形して衝突エネルギーを吸収することができると同時に、その基本的形態を維持する。そのため、ワーク表面上を長い時間滑動することができ、ワーク表面を長い距離だけ研削することができる。この場合、滑動の間も粒状体は自由移動するので、袋体の表面の研磨層とワーク表面の接する位置が絶えず変化し、順次、新しい研磨層でワーク表面を研削する。 The core having such a structure has almost no rebound resilience since the granular material freely moves in the bag body, and the core can freely deform to absorb the collision energy while maintaining its basic form. Therefore, the workpiece surface can be slid for a long time, and the workpiece surface can be ground for a long distance. In this case, since the granular material freely moves during sliding, the position where the polishing layer on the surface of the bag and the work surface contact each other constantly changes, and the work surface is ground with the new polishing layer sequentially.

上記構成にかかる砥材は、表面に弱い粘着性を有する極細繊維の集合体でコアを形成しているので、コアは適度な弾性を持って変形し、時間をかけて原形に戻る。そのため、ワーク表面に斜めから吹き付けると、ワーク表面に衝突すると同時に扁平に変形し、そのままワーク表面を滑動して、その移動距離だけワーク表面を研削し、再び離脱する。従って、効率よくワーク表面を研削することが可能となった。また、コアは粘着性を有する極細繊維の集合体で形成されているので、衝突を繰り返しても繊維がほぐれることがなく、長時間に渡って使用できる。 Since the abrasive according to the above configuration forms a core with an aggregate of ultrafine fibers having weak adhesiveness on the surface, the core deforms with appropriate elasticity and returns to its original shape over time. For this reason, when the workpiece surface is sprayed from an oblique direction, it collides with the workpiece surface and at the same time deforms into a flat shape, slides on the workpiece surface as it is, grinds the workpiece surface for the moving distance, and separates again. Therefore, the workpiece surface can be efficiently ground. In addition, since the core is formed of an assembly of ultrafine fibers having adhesiveness, the fibers are not loosened even after repeated collisions, and can be used for a long time.

また、コアを形成する極細繊維の素材やこれに塗布する粘着材を適宜選択することで、コアの弾性をワークの素材や仕上げ具合に応じて適正に調整できるので、最も好ましい表面仕上げが可能となった。 In addition, by selecting the material of the ultrafine fiber that forms the core and the adhesive applied to it, the elasticity of the core can be adjusted appropriately according to the material and finish of the workpiece, so the most desirable surface finish is possible. became.

また、別の構成の砥材は、伸縮性素材からなる袋体に多数の粒状体を収納してコアを形成しているので反発弾性はほとんどなく、前記砥材と同様に、ワーク表面に斜めから吹き付けると、ワーク表面に衝突すると同時に扁平に変形し、そのままワーク表面を滑動して、その移動距離だけワーク表面を研削するという作用を奏する。この場合、粒状体が袋体内を自由に移動するので、新しい研磨層が順次ワーク表面を研削することになる。その結果、効率よくワーク表面を研削することが可能である。 In addition, since the abrasive material of another configuration accommodates a large number of granular materials in a bag made of a stretchable material to form a core, there is almost no rebound resilience, and, like the abrasive material, the work surface is slanted. When sprayed from above, it collides with the workpiece surface and at the same time deforms into a flat shape, slides on the workpiece surface as it is, and acts to grind the workpiece surface for the moving distance. In this case, since the granular material freely moves within the bag, a new polishing layer sequentially grinds the workpiece surface. As a result, the workpiece surface can be efficiently ground.

また、袋体や粒状体の素材を適宜選択することによって、コアの変形度合いをワークの素材や仕上げ具合に応じて適正に調整できるので、好ましい表面仕上げが可能となった。さらに、コア表面の研磨微粉が離脱しても、再度バインダを介して付着させることができるので、繰り返し使用することができ、経済的である。 In addition, by appropriately selecting the material of the bag or the granular material, the degree of deformation of the core can be appropriately adjusted according to the material of the workpiece and the finishing condition, so that a preferable surface finish can be achieved. Furthermore, even if the fine abrasive powder on the core surface is detached, it can be reattached through the binder, so that it can be used repeatedly and is economical.

以下、本発明の好ましい実施形態を添付した図面に従って説明する。図１（Ａ）は、本発明に係る砥材１０の一単位を概念的に示した断面図である。また図１（Ｂ）は、極細繊維の一単位の断面図である。図１において、１はコアであり、多数の不規則な非直線状とした極細繊維１ａ・・・が互いに絡まり合って立体状の集合体を形成したものである。この集合体の大きさは１００μｍ〜５ｍｍ程度の大きさとし、ワークの素材や仕上げの程度によって適宜選択することができる。このコア１は、例えば所定厚の板状に形成した極細繊維の集合体を上記所望の大きさに切断乃至引き千切ることによって立方体や直方体に近い形状の立体状とする。また、各繊維の表面には、（Ｂ）に示すように、弱い粘着性を有する粘着材１ｂが塗布されており、各々の繊維は互いにその弱い粘着性で部分的に接合して所定の集合密度になっている。２・・・はコア１の表面に露出する極細繊維１ａ・・・の表面に付着した研磨微粉で、コア１の表面全体としては、見かけ上、研磨層３を形成している。この研磨微粉２は、上記粘着材１ｂを利用して付着してもよいが、別途適宜なバインダにより付着させることも可能である。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1A is a cross-sectional view conceptually showing one unit of the abrasive 10 according to the present invention. FIG. 1B is a cross-sectional view of one unit of ultrafine fiber. In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a core, which is a three-dimensional aggregate formed by intertwining a large number of irregular, non-linear ultrafine fibers 1 a. The size of the aggregate is about 100 μm to 5 mm, and can be appropriately selected depending on the workpiece material and the degree of finishing. The core 1 is formed into a three-dimensional shape that is close to a cube or a rectangular parallelepiped, for example, by cutting or tearing an assembly of ultrafine fibers formed in a plate shape with a predetermined thickness into the desired size. Further, as shown in (B), the surface of each fiber is coated with an adhesive 1b having weak adhesiveness, and each fiber is partially joined to each other with its weak adhesiveness to form a predetermined set. It is density. 2 is a polishing fine powder adhering to the surface of the ultrafine fibers 1a exposed on the surface of the core 1, and the polishing layer 3 is apparently formed on the entire surface of the core 1. The polishing fine powder 2 may be attached using the adhesive material 1b, but may also be attached using an appropriate binder.

極細繊維１ａは、細くて柔軟な素材が好ましく、例えばポリエステルモノフィラメントを用いる。但し、これに限定するものではなく、後述するように、研磨対象であるワークの素材に応じて、人工または天然の素材を適宜選択できる。また、粘着材１ｂとしては、アクリル系粘着材等の合成樹脂系の粘着材を使用し、その粘着度は、上記極細繊維１ａの素材および集合密度に応じてコア１全体の弾性を所望の弾性に維持すべく、適宜選択される。さらに、研磨微粉２としては、ワークに応じたものを選択する。即ち、ワークが金属であればダイヤモンド粉や炭化ケイ素、アルミナなどの研削材、セラミックであればダイヤモンド粉、プラスチックであればアルミナや酸化鉄などの研削材を粒径１〜２０μｍに破砕したものを利用する。 The ultrafine fiber 1a is preferably a thin and flexible material, for example, a polyester monofilament. However, the present invention is not limited to this, and an artificial or natural material can be appropriately selected according to the material of the workpiece to be polished, as will be described later. Further, as the adhesive material 1b, a synthetic resin-based adhesive material such as an acrylic adhesive material is used, and the degree of adhesion of the core 1 as a whole depends on the material and assembly density of the ultrafine fibers 1a. In order to maintain the above, it is appropriately selected. Further, as the polishing fine powder 2, one corresponding to the workpiece is selected. That is, if the workpiece is a metal, a grinding material such as diamond powder, silicon carbide or alumina, if the workpiece is a diamond, if the workpiece is a plastic, then grinding a grinding material such as alumina or iron oxide to a particle size of 1 to 20 μm. Use.

本発明におけるコア１は、上述の通り、表面に粘着性を付与された極細繊維１ａの集合体で形成されるので、外力が加わると、内部で絡み合った繊維同士が部分的に接合したり離れたりする。そのため、コアは適度の弾性を持って変形する。この場合、極細繊維自体に弾性があるので、もとの形に戻ろうとするが、繊維表面に粘着性が付与されていることから、粘着性がない場合に比べてもとの形に戻るために要する時間が大きなものとなる。つまり、ゆっくりと時間をかけて原形に戻ることになる。この時間は、繊維の太さや素材の性質、塗布される粘着材の粘着度などの要因が相互に作用して決定されることになる。従って、ワークの素材に応じて、極細繊維や粘着材を適宜選択し、所望の弾性に調整することが可能となる。 As described above, the core 1 according to the present invention is formed of an aggregate of ultrafine fibers 1a having a surface with adhesiveness. Therefore, when an external force is applied, the fibers entangled with each other are partially joined or separated. Or Therefore, the core is deformed with moderate elasticity. In this case, since the ultrafine fiber itself has elasticity, it tries to return to its original shape, but because the surface of the fiber is tacky, it returns to its original shape compared to the case without tackiness. It takes a long time to complete. In other words, it will slowly return to its original form over time. This time is determined by the interaction of factors such as the thickness of the fiber, the nature of the material, and the degree of adhesion of the applied adhesive material. Accordingly, it is possible to appropriately select an ultrafine fiber or an adhesive material according to the material of the workpiece and adjust it to a desired elasticity.

次に、上記構成の砥材１０によるワーク表面の研削工程を概念的に示すと、図２のようになる。即ち、この工程によれば、先ず、多数の砥材１０を適宜な吹き付け装置を用いてワーク表面Ｗに斜め上方から吹き付ける（同図（Ａ））。すると、砥材１０はワーク表面Ｗに衝突すると同時に扁平に塑性変形し、ワーク表面Ｗの研削を開始する（同図（Ｂ））。続いて、砥材１０は変形しながらワーク表面Ｗを滑動し、砥材１０が移動した距離Ｓだけ研磨微粉２によってワーク表面Ｗが研削される（同図（Ｃ））。そして、砥材１０がワーク表面Ｗから反発あるいは離脱することによって研削を終了する（同図（Ｄ））。 Next, the grinding process of the workpiece surface by the abrasive 10 having the above configuration is conceptually shown in FIG. That is, according to this step, first, a large number of abrasives 10 are sprayed obliquely from above onto the workpiece surface W using an appropriate spraying device ((A) in the figure). Then, the abrasive 10 collides with the workpiece surface W and at the same time plastically deforms flatly and starts grinding the workpiece surface W ((B) in the figure). Subsequently, the abrasive material 10 slides on the workpiece surface W while being deformed, and the workpiece surface W is ground by the polishing fine powder 2 by the distance S traveled by the abrasive material 10 ((C) in the figure). Then, when the abrasive material 10 is repelled or separated from the workpiece surface W, the grinding is finished ((D) in the figure).

上記研削工程からも明らかなように、本発明の砥材によれば、サンドペーパーに似た研削効果が得られる。また、砥材の噴出速度を調整した場合、ワーク表面の仕上げ具合を変えることができる。例えば、ワーク表面が柔らかい材質や脆い材質である場合には砥材の噴出速度を下げることによって、過度の研削をなくし、ワーク表面を良好に仕上げることができる。即ち、砥材の噴出速度を調整することによって砥材の運動エネルギーを調整し、砥材のワーク表面に対する摩擦力、引いては研磨微粉による研削力を調整することができるのである。 As is apparent from the grinding process, the abrasive material of the present invention can provide a grinding effect similar to that of sandpaper. Also, when the abrasive jetting speed is adjusted, the finishing condition of the workpiece surface can be changed. For example, when the workpiece surface is a soft material or a brittle material, excessive grinding can be eliminated and the workpiece surface can be finished satisfactorily by reducing the jetting speed of the abrasive. In other words, the kinetic energy of the abrasive can be adjusted by adjusting the jet speed of the abrasive, and the frictional force of the abrasive on the workpiece surface, and hence the grinding force by the fine grinding powder can be adjusted.

さらに、ワークの表面形状に応じて砥材の噴射と同時に圧縮空気を吹き付けることがある。これは、ワーク表面に凹部が存在する場合、この凹部に砥材が滞留して研削効率を低下させることがあるからである。そこで、圧縮空気を噴射することで、比重が小さい砥材を凹部から速やかに除去することができ、研削効率を高めることができる。 Furthermore, the compressed air may be blown simultaneously with the injection of the abrasive depending on the surface shape of the workpiece. This is because when a concave portion exists on the workpiece surface, the abrasive may stay in the concave portion and reduce the grinding efficiency. Therefore, by injecting compressed air, the abrasive having a small specific gravity can be quickly removed from the recess, and the grinding efficiency can be increased.

もちろん、上述した工程において、砥材１０は、事前に、コア１となる極細繊維１ａの素材、および、これに塗布する粘着材１ｂを、ワークの素材に応じて適宜選択しておく。即ち、ワークの表面の仕上げ具合に応じて、砥材１０の弾性を、極細繊維１ａや粘着材１ｂを適正に選択することで決定し、さらに、実際の研削工程で、砥材１０の噴射速度を調整して、最も好ましい表面仕上げを可能とするものである。 Of course, in the above-described process, the abrasive material 10 appropriately selects the material of the ultrafine fiber 1a to be the core 1 and the adhesive material 1b to be applied thereto in advance according to the material of the workpiece. That is, the elasticity of the abrasive material 10 is determined by appropriately selecting the ultrafine fiber 1a and the adhesive material 1b according to the finishing condition of the surface of the workpiece. Further, in the actual grinding process, the injection speed of the abrasive material 10 is determined. To achieve the most preferable surface finish.

次に、図３は他の実施形態を示すもので、前記実施形態と同様に、反発弾性が小さく、衝突後の形状変化が大きいコア材を使用した砥材を提案するものである。図３（Ａ）は、本実施形態に係る砥材２０の一単位の概念を示す断面図、同図（Ｂ）は、衝突変形後の断面図である。図３において、２１は例えばゴムなどの伸縮性素材で形成した袋体、２２・・・は袋体２１の内部に収納する多数の粒状体である。袋体２１の素材は特に限定するものではなく、比較的薄く伸縮性があるものが好ましい。また、ゴムのように通気性がないものの他、通気性があってもよい。粒状体２２の形状は、摩擦係数の小さい球体または表面が滑らかで鋭角的部分のない角丸非球体形状であれば特に限定されない。粒状体２２を球体または角丸非球体形状とすることにより、袋体２１内で互いに擦れ合う際の衝突エネルギーが吸収されると共に、袋体２１に傷を付けて破損することがないものである。また、その材質も、硬質であれば、ガラス、セラミック、石等、特に限定されるものではない。この粒状体２２は、袋体２１の中で自由に移動できる空間を形成するために、袋体２１の容積の６０〜８０パーセント程度の量を収納する。なお、袋体２１をゴムなどの通気性のない素材で構成した場合には密閉状態となるが、この場合、その内圧を大気圧よりやや低くして、容易に変形できるようにしておくことが好ましい。なお、その内圧は、容易に変形するように、袋体２１の素材および袋体２１に収納される粒状体２２の量によって適宜選定される。この袋体２１と多数の粒状体２２とでコア２３を形成する。かかる構成のコアは、反発弾性がほとんどないので、ワークに衝突しても反発して離脱することがない。そして、袋体２１の表面には、適宜なバインダを介して多数の研磨微粉２４・・・を付着させて、研磨層を２５を形成する。この研磨微粉２４は、ワークの素材に応じて、前記実施形態と同様のものが利用できる。 Next, FIG. 3 shows another embodiment, and proposes an abrasive material using a core material having a small impact resilience and a large shape change after a collision, as in the above embodiment. FIG. 3A is a cross-sectional view showing a concept of one unit of the abrasive 20 according to this embodiment, and FIG. 3B is a cross-sectional view after collision deformation. In FIG. 3, reference numeral 21 denotes a bag formed of a stretchable material such as rubber, and 22... Are a number of granular materials housed inside the bag 21. The material of the bag body 21 is not particularly limited, and is preferably relatively thin and stretchable. Further, in addition to those that do not have air permeability such as rubber, they may have air permeability. The shape of the granular material 22 is not particularly limited as long as it is a sphere having a small friction coefficient or a rounded round non-spherical shape having a smooth surface and no sharp part. By making the granular body 22 into a spherical or rounded non-spherical shape, the collision energy when rubbing each other in the bag body 21 is absorbed, and the bag body 21 is not damaged and damaged. Moreover, if the material is also hard, it will not specifically limit, such as glass, a ceramic, a stone. The granular material 22 accommodates an amount of about 60 to 80 percent of the volume of the bag body 21 in order to form a space that can freely move in the bag body 21. In addition, when the bag body 21 is made of a non-breathable material such as rubber, it is in a hermetically sealed state. In this case, the inner pressure is slightly lower than the atmospheric pressure so that it can be easily deformed. preferable. The internal pressure is appropriately selected depending on the material of the bag body 21 and the amount of the granular material 22 stored in the bag body 21 so as to be easily deformed. A core 23 is formed by the bag body 21 and a large number of granular bodies 22. Since the core having such a configuration has almost no rebound resilience, even if it collides with a workpiece, it does not repel and separate. And many polishing fine powders 24 ... are made to adhere to the surface of the bag body 21 through a suitable binder, and the polishing layer 25 is formed. The polishing fine powder 24 can be the same as that of the above embodiment, depending on the workpiece material.

上記構成の砥材２０は、前記実施形態と同様に、適宜な吹き付け装置を用いてワーク表面に斜め上方から吹き付けるものであるが、衝突によって扁平に変形して衝突エネルギーを吸収し、ワーク表面上を滑動する。この場合、袋体２１内の粒状体２２・・・は袋体内の空間を自由に移動可能なので、滑動の間も粒状体２２は自由移動を行い、その結果、袋体２１の表面の研磨層２５とワーク表面の接する位置が絶えず変化し、順次、新しい研磨層２５でワーク表面を研削することになる。 The abrasive 20 having the above-described configuration is sprayed obliquely from above onto the workpiece surface using an appropriate spraying device, as in the above-described embodiment. Slide. In this case, since the granular bodies 22 in the bag body 21 can freely move in the space in the bag body, the granular body 22 freely moves during sliding, and as a result, a polishing layer on the surface of the bag body 21 is obtained. The position where 25 and the work surface contact each other is constantly changed, and the work surface is ground with a new polishing layer 25 sequentially.

従って、本実施形態に係る砥材によっても、反発弾性が小さく形状変化の大きい衝撃吸収性の高いコア材とすることができ、良好な研削効果を得ることができる。また、袋体の伸縮性素材の材質や厚さ、粒状体の素材および粒径を適宜選択することによって、コア材の弾性を調整することが可能となるので、ワークの素材に応じて好ましい表面仕上げ効果を得ることができる。さらに、砥材の滑動距離を長くでき、ワーク表面から反発して離脱することもなくなる。 Therefore, even with the abrasive according to the present embodiment, it is possible to obtain a core material having a high impact absorption with a small rebound resilience and a large shape change, and a good grinding effect can be obtained. In addition, it is possible to adjust the elasticity of the core material by appropriately selecting the material and thickness of the stretchable material of the bag, the material of the granular material, and the particle size, so that a preferable surface according to the material of the workpiece A finishing effect can be obtained. Further, the sliding distance of the abrasive can be lengthened, and it will not be repelled from the workpiece surface and separated.

また、仕上げ工程によっては水と一緒に砥材を吹き付けることもあるが、この場合も、袋体が密閉されているので、水がしみ込んで弾性が変化することもなく、また、研磨微粉が離脱しても、再度バインダを介して付着させることが容易であり、繰り返し使用できるという利点がある。 Also, depending on the finishing process, abrasive material may be sprayed together with water, but in this case as well, the bag body is sealed, so that water does not penetrate and the elasticity does not change, and the abrasive fine powder is detached. Even so, there is an advantage that it is easy to adhere again through the binder and can be used repeatedly.

（Ａ）は砥材の一単位を概念的に示した断面図、（Ｂ）は極細繊維の一単位の断面図である。(A) is sectional drawing which showed one unit of abrasives notionally, (B) is sectional drawing of one unit of an ultrafine fiber. 砥材による研削工程の概念図である。It is a conceptual diagram of the grinding process by an abrasive. 別の実施形態を示すもので、（Ａ）は砥材の一単位を概念的に示した断面図、（Ｂ）は衝突変形後の断面図である。FIG. 2A is a cross-sectional view conceptually showing one unit of an abrasive material, and FIG. 2B is a cross-sectional view after collision deformation.

符号の説明Explanation of symbols

１コア
１ａ極細繊維
１ｂ粘着材
２研磨微粉
３研磨層
１０砥材
２０砥材
２１袋体
２２粒状体
２３コア
２４研磨微粉
２５研磨層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Core 1a Extra fine fiber 1b Adhesive material 2 Polishing fine powder 3 Polishing layer 10 Abrasive material 20 Abrasive material 21 Bag body 22 Granular body 23 Core 24 Polishing fine powder 25 Polishing layer

Claims

表面に弱い粘着性を有する多数の極細繊維を不規則な非直線状とし、互いに絡み合わせて立体状の集合体としてコアを形成し、このコア表面に研磨微粉からなる研磨層を形成したことを特徴とする砥材。 A number of ultrafine fibers with weak adhesiveness on the surface were irregularly non-linear, entangled with each other to form a core as a three-dimensional aggregate, and a polishing layer made of fine abrasive powder was formed on the core surface A characteristic abrasive.

極細繊維は、ポリエステルモノフィラメントからなる請求項１記載の砥材。 The abrasive according to claim 1, wherein the ultrafine fibers are made of a polyester monofilament.

極細繊維の表面に合成樹脂系の粘着材を塗布して弱い粘着性を付与した請求項１または請求項２記載の砥材。 The abrasive according to claim 1 or 2, wherein a weak adhesiveness is imparted by applying a synthetic resin adhesive to the surface of the ultrafine fiber.

研磨微粉を極細繊維表面の粘着材によってコア表面に付着させて研磨層を形成した請求項１から請求項３のいずれか１項記載の砥材。 The abrasive according to any one of claims 1 to 3, wherein the abrasive layer is formed by adhering the abrasive fine powder to the core surface with an adhesive on the surface of the ultrafine fiber.

研磨微粉をバインダによりコア表面に付着させて研磨層を形成した請求項１から請求項３のいずれか１項記載の砥材。 The abrasive according to any one of claims 1 to 3, wherein a polishing layer is formed by adhering fine abrasive powder to a core surface with a binder.

伸縮性素材からなる袋体に多数の粒状体を収納してコアを形成し、袋体表面に研磨微粉からなる研磨層を形成したことを特徴とする砥材。 An abrasive characterized in that a large number of granular materials are housed in a bag made of an elastic material to form a core, and an abrasive layer made of fine abrasive powder is formed on the surface of the bag.

粒状体は、摩擦係数の小さい球体または角丸非球体とし、袋体内を自由に移動できるような空間を設けて収納したものである請求項６記載の砥材。 The abrasive according to claim 6, wherein the granular material is a spherical body or a rounded round non-spherical body having a small friction coefficient, and is provided with a space that can freely move within the bag body.