JP4913866B2 - 感応センサ及びその製造方法 - Google Patents
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Description
前記絶縁性基体上に形成され、相互間に間隔をあけて対向する一対の薄膜対向電極と、
前記一対の薄膜対向電極に一端が接続された一対の薄膜配線パターンと、
前記一対の対向電極に跨って形成された感応膜とを有し、
前記感応膜が前記一対の薄膜対向電極に跨るように感応液を滴下して形成した未硬化感応膜を硬化させて形成されている感応センサであって、
前記一対の薄膜対向電極の平面輪郭形状は、仮想環状形に沿い且つ互いに対向するように形成された弧状を呈しており、
前記仮想環状形の中心部には、前記一対の薄膜対向電極との間に間隔をあけて薄膜導電部が形成されており、
前記一対の薄膜対向電極には、前記未硬化感応膜が前記一対の薄膜対向電極が対向する方向とは逆の方向に広がるのを抑制するように、前記未硬化感応膜の広がりに対して抵抗となる抵抗発生構造が形成されていることを特徴とする感応センサ。
前記引出電極と前記抵抗発生構造とが、同じ材質で形成されていることを特徴とする上記(2),(3)または(4)に記載の感応センサ。
前記一対の薄膜配線パターンの一部の上に出力取出用の引出電極をそれぞれ形成し、
前記一対の薄膜対向電極に跨るように感応液を滴下して形成した未硬化感応膜を硬化させて感応膜を形成する感応センサの製造方法において、
前記一対の薄膜対向電極の上面に固定されて前記絶縁性基体から離れる方向に突出し、前記未硬化感応膜が前記一対の薄膜対向電極が対向する方向とは逆の方向に広がるのを抑制するように、前記未硬化感応膜の広がりに対して抵抗となる抵抗発生構造を、前記引出電極と同じ材質で同時にスパッタリングにより形成し、
前記抵抗発生構造は、前記一対の薄膜対向電極が対向する方向とは逆の方向に位置する前記薄膜対向電極の縁部に沿って連続して延びる薄膜によって形成された1以上の堰部、前記薄膜対向電極に沿って不連続に延びる薄膜によって形成された1以上の突部、または、前記薄膜対向電極上に分散して薄膜によって形成された複数の突部からなることを特徴とする感応センサの製造方法。
前記一対の薄膜対向電極に跨るように感応液を滴下して形成した未硬化感応膜を硬化させて感応膜を形成する感応センサの製造方法において、
前記一対の薄膜対向電極の上面に開口し且つ前記薄膜対向電極に沿って分散し、前記未硬化感応膜が前記一対の薄膜対向電極が対向する方向とは逆の方向に広がるのを抑制するように、前記未硬化感応膜の広がりに対して抵抗となる複数の凹部からなる抵抗発生構造を、前記一対の薄膜対向電極を形成するときに同時に形成することを特徴とする感応センサの製造方法。
前記一対の薄膜配線パターンの一部の上に出力取出用の引出電極をそれぞれ形成し、
前記一対の薄膜対向電極に跨るように感応液を滴下して形成した未硬化感応膜を硬化させて感応膜を形成する感応センサの製造方法において、
前記一対の薄膜対向電極の上面に開口し且つ前記薄膜対向電極に沿って分散し、前記未硬化感応膜が前記一対の薄膜対向電極が対向する方向とは逆の方向に広がるのを抑制するように、前記未硬化感応膜の広がりに対して抵抗となる複数の凹部を前記一対の薄膜対向電極を形成するときに同時に形成し、
前記一対の薄膜対向電極が対向する方向とは逆の方向に位置する前記薄膜対向電極の縁部に沿って連続して延びる薄膜によって形成された1以上の堰部を、前記引出電極と同じ材質で同時にスパッタリングにより形成することを特徴とする感応センサの製造方法。
Claims (10)
- 絶縁性基体と、
前記絶縁性基体上に形成され、相互間に間隔をあけて対向する一対の薄膜対向電極と、
前記一対の薄膜対向電極に一端が接続された一対の薄膜配線パターンと、
前記一対の対向電極に跨って形成された感応膜とを有し、
前記感応膜が前記一対の薄膜対向電極に跨るように感応液を滴下して形成した未硬化感応膜を硬化させて形成されている感応センサであって、
前記絶縁性基体の内部には、前記感応膜を加熱するためのヒータが内蔵されており、
前記一対の薄膜対向電極の一方の薄膜対向電極は、仮想環状形に沿うように形成された弧状を呈しており、
前記一対の薄膜対向電極の他方の薄膜対向電極は、前記一方の薄膜対向電極に囲まれて前記仮想環状形の中心部に位置しており、
前記他方の薄膜対向電極の中央には、前記他方の薄膜対向電極を貫通する孔部が形成されており、
前記他方の薄膜対向電極及び前記孔部の平面輪郭形状は、前記仮想環状形と同心の環状形状を有していることを特徴とする感応センサ。 - 前記一対の薄膜対向電極の前記一方の薄膜対向電極と前記他方の薄膜対向電極との間の寸法L1と、前記一対の薄膜配線パターンの他方の薄膜配線パターンと前記一方の薄膜対向電極との間の寸法L2とが等しいことを特徴とする請求項1に記載の感応センサ。
- 前記仮想環状形は仮想円からなり、
前記他方の薄膜対向電極及び前記孔部の平面輪郭形状は前記仮想円と同心の相似形状を有しており、
前記孔部の半径R1は、前記他方の薄膜対向電極の半径R2の30〜90%であることを特徴とする請求項2に記載の感応センサ。 - 前記感応膜が、ガスを吸収すると抵抗値が変化するガス感応膜であることを特徴とする請求項3に記載の感応センサ。
- 絶縁性基体と、
前記絶縁性基体上に形成され、相互間に間隔をあけて対向する一対の薄膜対向電極と、
前記一対の薄膜対向電極に一端が接続された一対の薄膜配線パターンと、
前記一対の対向電極に跨って形成された感応膜とを有し、
前記感応膜が前記一対の薄膜対向電極に跨るように感応液を滴下して形成した未硬化感応膜を硬化させて形成されている感応センサであって、
前記一対の薄膜対向電極の一方の薄膜対向電極は、仮想環状形に沿うように形成された弧状を呈しており、
前記一対の薄膜対向電極の他方の薄膜対向電極は、前記一方の薄膜対向電極に囲まれて前記仮想環状形の中心部に位置していることを特徴とする感応センサ。 - 絶縁性基体と、
前記絶縁性基体上に形成され、相互間に間隔をあけて対向する一対の薄膜対向電極と、
前記一対の薄膜対向電極に一端が接続された一対の薄膜配線パターンと、
前記一対の対向電極に跨って形成された感応膜とを有し、
前記感応膜が前記一対の薄膜対向電極に跨るように感応液を滴下して形成した未硬化感応膜を硬化させて形成されている感応センサであって、
前記一対の薄膜対向電極の一方の薄膜対向電極は、仮想環状形に沿うように形成された弧状を呈しており、
前記一対の薄膜対向電極の他方の薄膜対向電極は、仮想環状形に沿い且つ前記一方の薄膜対向電極と対向するように形成された弧状を呈しており、
前記仮想環状形の中心部には、前記一対の薄膜対向電極との間に間隔をあけて薄膜導電部が形成されていることを特徴とする感応センサ。 - 前記仮想環状形は、仮想円または仮想楕円であり、
前記薄膜導電部の平面輪郭形状は、前記仮想円または仮想楕円と同心の相似形状を有していることを特徴とする請求項6に記載の感応センサ。 - 前記絶縁性基体の内部には、前記感応膜を加熱するためのヒータが内蔵されており、
前記感応膜が、ガスを吸収すると抵抗値が変化するガス感応膜であることを特徴とする請求項7に記載の感応センサ。 - 前記一対の薄膜対向電極には、前記未硬化感応膜が前記一対の薄膜対向電極が対向する方向とは逆の方向に広がるのを抑制するように、前記未硬化感応膜の広がりに対して抵抗となる抵抗発生構造が形成されていることを特徴とする請求項8に記載の感応センサ。
- スパッタリングにより、相互間に間隔をあけて対向する一対の薄膜対向電極と、前記一対の薄膜対向電極に一端がそれぞれ接続された一対の薄膜配線パターンとを絶縁性基体上に形成し、
前記一対の薄膜配線パターンの一部の上に出力取出用の引出電極をそれぞれ形成し、
前記一対の薄膜対向電極に跨るように感応液を滴下して形成した未硬化感応膜を硬化させて感応膜を形成する感応センサの製造方法において、
前記一対の薄膜対向電極の上面に固定されて前記絶縁性基体から離れる方向に突出し、前記未硬化感応膜が前記一対の薄膜対向電極が対向する方向とは逆の方向に広がるのを抑制するように、前記未硬化感応膜の広がりに対して抵抗となる抵抗発生構造を、前記引出電極と同じ材質で同時にスパッタリングにより形成することを特徴とする感応センサの製造方法。
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