JP4913839B2 - Heater end sleeve - Google Patents

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Description

本発明は、マイクロヒータ、シースヒータの端末スリーブに関するものである。   The present invention relates to a terminal sleeve of a micro heater or a sheath heater.

マイクロヒータ、シースヒータは、金属シースの中に、マグネシアを主成分とする粉末の無機絶縁材を介在させてニクロム線等の発熱線を収容した電気ヒータで、一般に、発熱線が直線状のものがマイクロヒータ、発熱線をコイル状とし、シース径を太く、発熱量を大きくしたものがシースヒータと呼ばれている。   Microheaters and sheath heaters are electric heaters in which a heating wire such as a nichrome wire is accommodated in a metal sheath with a powdered inorganic insulating material mainly composed of magnesia. Generally, the heating wire is linear. A micro heater and a heating wire having a coil shape, a thick sheath diameter, and a large calorific value are called sheath heaters.

端末スリーブは、マイクロヒータ又はシースヒータの端部に設けられたシース内の発熱線と発熱線に電気を供給するニッケル線等の非発熱線とが接続されている部分である。 The terminal sleeve is a portion where a heating wire in a sheath provided at an end of the microheater or the sheath heater is connected to a non-heating wire such as a nickel wire that supplies electricity to the heating wire .

端末スリーブには種々の形状や構造があるが、基本的な構成はほぼ2種類に大別され、発熱線が2芯のマイクロヒータの端末スリーブについて断面を図示すると、図1(a)
及び(b)のとおりである。
There are various shapes and structures of the terminal sleeve, but the basic configuration is roughly divided into two types, and the cross section of the terminal sleeve of the microheater having two heating wires is shown in FIG.
And (b).

マイクロヒータ2には、発熱線22が1芯のものと、図1のようにシース内で発熱線22が往復している2芯のものとがあり、1芯のものはヒータ両端に1芯の端末スリーブが設けられ、2芯のものは図1の如く2芯の端末スリーブ1がヒータの片端に設けられる。また、シースヒータは通常シース内で発熱線が往復することはないので、端末スリーブは1芯のものがヒータの両端に設けられるのが通常である。   The microheater 2 includes a heating wire 22 having one core and a two-core heating wire 22 reciprocating in the sheath as shown in FIG. In the case of the two-core type, a two-core terminal sleeve 1 is provided at one end of the heater as shown in FIG. In addition, since the sheath heater usually does not reciprocate the heating wire in the sheath, the terminal sleeve is usually provided with one core at both ends of the heater.

端末スリーブ1は、無機絶縁材の湿分吸収による絶縁抵抗の低下を防止するために、端末スリーブの金属シース11の封止部12がヒータの金属シース21と溶接等によりシールされ、他端はシール部材15によりシールされる。シール部材15には、ガラスシールやハーメチックシールなどが用いられる。 In the terminal sleeve 1, the sealing portion 12 of the metal sheath 11 of the terminal sleeve is sealed by welding or the like with the metal sheath 21 of the heater in order to prevent a decrease in insulation resistance due to moisture absorption of the inorganic insulating material, and the other end is Sealed by the seal member 15. As the seal member 15, a glass seal, a hermetic seal, or the like is used.

端末スリーブ1内で、18において発熱線22と非発熱線13が溶接等で接続され、空間部には図1(a)のようにマグネシアを主成分とする無機絶縁材粉末14が充填されるか、もしくは(b)のようにマグネシアを主成分とする無機絶縁材粉末14の充填とマグネシア、アルミナ碍子17の収容がなされ、発熱線22及び非発熱線13の位置を固定して発熱線22、非発熱線13及び金属シース11が接触するのを防止している。端末スリーブ1を出た非発熱線13には必要に応じて絶縁被覆16が設けられる。 Within the terminal sleeve 1, the heating wire 22 and the non-heating wire 13 are connected by welding or the like at 18 and the space is filled with the inorganic insulating material powder 14 mainly composed of magnesia as shown in FIG. Alternatively, as shown in (b), the inorganic insulating material powder 14 mainly composed of magnesia is filled and the magnesia and the alumina insulator 17 are accommodated, and the positions of the heating wire 22 and the non-heating wire 13 are fixed and the heating wire 22 is fixed. The non-heat generating wire 13 and the metal sheath 11 are prevented from contacting each other. An insulating coating 16 is provided on the non-heat generating wire 13 exiting the terminal sleeve 1 as necessary.

なお、図1(b)の場合は2芯であるので、碍子17は2孔碍子である。1芯の端末スリーブの場合は1孔碍子となる。   In the case of FIG. 1B, since there are two cores, the insulator 17 is a two-hole insulator. In the case of a one-core terminal sleeve, it is a one-hole insulator.

ヒータ2(以下、マイクロヒータとシースヒータを一括してヒータと言う)と端末スリーブ1の内部は、無機絶縁材(無機絶縁材粉末14, 碍子17,無機絶縁材粉末23)の湿分吸収による絶縁低下を防ぐために、前述のようにシース(金属シース11,金属シース21)、溶接等による封止部12及びシール部材15により外気雰囲気と遮断されている。   The inside of the heater 2 (hereinafter, the micro heater and the sheath heater are collectively referred to as a heater) and the terminal sleeve 1 are insulated by moisture absorption of an inorganic insulating material (inorganic insulating material powder 14, insulator 17, inorganic insulating material powder 23). In order to prevent the lowering, the outside air atmosphere is shut off by the sheath (metal sheath 11, metal sheath 21), the sealing portion 12 by welding or the like, and the seal member 15 as described above.

ヒータ2と端末スリーブ1の内部収容されている無機絶縁材粉末14,無機絶縁材粉末23の隙間、及び碍子17の内部と周辺には空気が存在し、この空気の製作後の圧力は、製作した工場と同じ大気圧である。   Air exists in the gap between the inorganic insulating material powder 14 and the inorganic insulating material powder 23 accommodated inside the heater 2 and the terminal sleeve 1, and in and around the insulator 17. The atmospheric pressure is the same as that of the factory.

ヒータを高温で使用すると、発熱線22の表面及び金属シース21の内面に、ヒータ2と端末スリーブ1の内部空気との反応により、酸化と窒化が生じる。これによって、ヒータ2と端末スリーブ1の内部空気の酸素及び窒素が消費され、かつ外気雰囲気と遮断されているため、内部圧力が低下し、長期間に亘って高温で使用した場合には、内部圧力が真空に近づく。   When the heater is used at a high temperature, oxidation and nitridation occur on the surface of the heating wire 22 and the inner surface of the metal sheath 21 due to the reaction between the heater 2 and the internal air of the terminal sleeve 1. As a result, oxygen and nitrogen in the internal air of the heater 2 and the terminal sleeve 1 are consumed and shut off from the outside air atmosphere, so that the internal pressure is reduced and the internal pressure is reduced when used at a high temperature for a long period of time. The pressure approaches a vacuum.

一方、従来から知られているように、圧力が降下すると放電が生じ易くなり、また、低圧力状態で電極近傍に個体物の表面がある場合には、これに沿った沿面放電により、さらに放電が生じ易くなる。 On the other hand, as is known in the art, it tends to occur discharge when the pressure drops, and if there is a surface of the solid material in the electrode near neighbor in a low pressure state, the creeping discharge along with this, further Discharge easily occurs.

このため、図1に示すような従来の端末スリーブを設けたヒータには、高温で長期間使用した場合に、内部の真空化によって、発熱線22と金属シース21又は金属シース11の間、及び非発熱線13と金属シース11の間に放電が生じ易くなるという問題があった。また、図1(b)の如く発熱線22又は非発熱線13と端末スリーブ1の金属シース11の間に、碍子17やシール部材15の個体表面が存在するような構成では、沿面放電が加わってさらに放電が生じ易くなる問題があった。 For this reason, in the heater provided with the conventional terminal sleeve as shown in FIG. 1, when used for a long time at a high temperature, due to the internal vacuum, between the heating wire 22 and the metal sheath 21 or the metal sheath 11, and There has been a problem that electric discharge tends to occur between the non-heating wire 13 and the metal sheath 11. Further, in a configuration in which the solid surface of the insulator 17 or the seal member 15 exists between the heating wire 22 or the non-heating wire 13 and the metal sheath 11 of the terminal sleeve 1 as shown in FIG. In addition, there is a problem that electric discharge is more likely to occur.

放電が生じると、ヒータに電流を供給している電線路に設けられている遮断器が開となってヒータ加熱が停止する害があり、大きな放電によって絶縁破壊が生じた場合には、そのヒータは廃棄することになる。   When a discharge occurs, the circuit breaker provided in the wire that supplies current to the heater is opened, and there is a harm that stops the heating of the heater. Will be discarded.

実開平01−123066号Actual Kaihei 01-123066

本発明は、ヒータを高温で長期間使用しても、内部の真空化に起因する放電の発生を防ぐことができるヒータの端末スリーブを提供するものである。   The present invention provides a terminal sleeve of a heater that can prevent the occurrence of electric discharge due to internal vacuuming even when the heater is used at a high temperature for a long period of time.

イクロヒータ又はシースヒータの内部およびその端末スリーブの内部と外気雰囲気が遮断した状態において、マイクロヒータ又はシースヒータの内部および端末スリーブの内部にガスを注入するために逆止弁機構を設け、ガス注入ノズルを逆止弁機構に押し付けることにより、マイクロヒータ又はシースヒータの内部と端末スリーブの内部にガスが注入されるヒータの端末スリーブとした。さらに、金属シースに端末スリーブ貫通孔が設けられ、逆止弁機構は、外周側面に雄ねじが刻設され、底板にボス底板孔が、上部中央にボス上部中央孔がそれぞれ穿設された中空円柱形状をしたボスと、シール部材貫通孔を有し、該ボスの底部内面に貼り付けられたガス注入口シール部材と、上部が大径で下部が小径の中空円柱形状をし、ボスのボス底板孔およびガス注入口シール部材のシール部材貫通孔に挿入された下部の小径部の側面にガス注入口を有する可動筒と、ガス注入口シール部材の上面と可動筒の大径部の間に設けられたバネと、ボスの上部に載置されたシールパッキンと、内面に雌ねじが刻設された凹形状をしたキャップと、を有し、該キャップの内面に刻設された雌ねじにボスの雄ねじを螺着させ、ガス注入時には、キャップとシールパッキンとを取り外し、ガス注入ノズルをボスのボス上部中央孔を介し可動筒の大径部内に挿入し、ガス注入ノズルをバネの付勢力に抗して下方まで移動させることにより、可動筒の小径部下部のガス注入口が金属シース内に位置するヒータの端末スリーブとした。
In a state where the inside and outside air atmosphere is cut off of the internal and terminal sleeve Ma Ikurohita or sheath heater, a check valve mechanism for injecting gas provided inside of the internal and terminal sleeve of the micro heater or a sheath heater, a gas injection nozzle By pressing against the check valve mechanism, the terminal sleeve of the heater in which gas is injected into the inside of the micro heater or the sheath heater and the inside of the terminal sleeve was obtained. Furthermore, a terminal sleeve through hole is provided in the metal sheath, and the check valve mechanism is a hollow cylinder in which a male screw is engraved on the outer peripheral side surface, a boss bottom plate hole is drilled in the bottom plate, and a boss upper center hole is drilled in the upper center. A boss having a shape, a gas inlet seal member having a seal member through-hole and affixed to the bottom inner surface of the boss, and a hollow cylindrical shape having a large diameter at the top and a small diameter at the bottom, and the boss bottom plate of the boss A movable cylinder having a gas inlet on the side surface of the lower small diameter portion inserted in the through hole of the hole and the gas inlet seal member, and provided between the upper surface of the gas inlet seal member and the large diameter portion of the movable cylinder And a cap having a concave shape in which an internal thread is engraved on the inner surface, and the external thread of the boss on the internal thread engraved on the inner surface of the cap. When gas is injected, the Movable by moving the gas injection nozzle to the bottom against the biasing force of the spring by removing the seal and seal packing, inserting the gas injection nozzle into the large diameter part of the movable cylinder through the center hole of the boss upper part A terminal sleeve of the heater in which the gas inlet at the lower part of the small diameter portion of the cylinder is located in the metal sheath is used.

定期的に端末スリーブに設けたプラグ又はキャップを取り出して、低下した内部の圧力を大気圧に戻すことにより、真空化に起因する放電の発生を防ぐことができる。
By periodically taking out the plug or cap provided on the terminal sleeve and returning the lowered internal pressure to atmospheric pressure, it is possible to prevent the occurrence of discharge due to the evacuation.

また、定期的に端末スリーブに設けた逆止弁機構を手動で開けて、低下した内部の圧力を大気圧に戻すことにより、真空化に起因する放電の発生を防ぐことができる。
Further, by manually opening the check valve mechanism provided on the terminal sleeve periodically to return the reduced internal pressure to atmospheric pressure, it is possible to prevent the occurrence of discharge due to evacuation.

圧力復元時に内部に吸引される空気には湿分も含まれるが、その量は僅かで絶縁抵抗に有意な影響はない。常時開放であれば、端末スリーブ内において無機絶縁材の湿分吸収が連続して続き、絶縁低下を招くことになるが、常時はプラグ、キャップ又は手動逆止弁機構で閉止することにより、吸湿による絶縁低下の弊害を防止できる。   The air sucked into the interior at the time of pressure restoration includes moisture, but the amount thereof is small and has no significant influence on the insulation resistance. If it is always open, moisture absorption of the inorganic insulating material will continue in the terminal sleeve, leading to a decrease in insulation, but it will always absorb moisture by closing with a plug, cap or manual check valve mechanism. It is possible to prevent the adverse effect of the insulation deterioration due to.

実際、高温で長期間使用して放電が生じ易くなったヒータの端末スリーブに孔を開けて外気に開放した際、空気が内部に吸引される音を確認し、その後、放電の発生が無くなることを確認した。   In fact, when a hole is opened in the terminal sleeve of a heater that has been used for a long time at high temperatures and discharge is likely to occur, the sound that air is sucked into is confirmed, and then no discharge occurs. It was confirmed.

記昇圧を進展させて、本発明では、マイクロヒータ又はシースヒータの内部およびその端末スリーブの内部と外気雰囲気が遮断した状態において、マイクロヒータ又はシースヒータの内部およびその端末スリーブの内部にガスを注入するために逆止弁機構を設け、ガス注入ノズルを逆止弁機構に押し付けることにより、マイクロヒータ又はシースヒータの内部と端末スリーブの内部にガスが注入されるヒータの端末スリーブとした。 By advancement over SL booster, in the present invention, in a state where the inside and outside air atmosphere inside and the terminal sleeve of the micro heater or a sheath heater is cut off, to inject gas into the interior and the terminal sleeve of the micro heater or a sheath heater For this purpose, a check valve mechanism is provided, and a gas injection nozzle is pressed against the check valve mechanism, whereby a terminal sleeve of the heater in which gas is injected into the inside of the micro heater or the sheath heater and the inside of the terminal sleeve.

定期的に逆止弁機構からガスを、ガスボンベ等を用いて注入することにより、真空化に起因する放電の発生を防ぐことができる。圧力が高いほど放電は発生し難くなるので、大気圧以上の圧力にガスを注入することにより、プラグ又はキャップの開放による昇圧に比べて放電防止効果が高まる。 By periodically injecting gas from the check valve mechanism using a gas cylinder or the like, it is possible to prevent the occurrence of discharge due to evacuation. Since the discharge is less likely to occur as the pressure is higher, the discharge prevention effect is enhanced by injecting the gas at a pressure higher than the atmospheric pressure as compared with the pressure increase by opening the plug or cap.

注入するガスとしては、空気や窒素が経済面から望ましい。また、アルゴンガス等の不活性ガスを用いれば発熱線22の表面及び金属シース21の内面の酸化、窒化による減肉を制限できるという副次効果が生まれる。   As the gas to be injected, air or nitrogen is desirable from the economical aspect. In addition, when an inert gas such as argon gas is used, a secondary effect is produced in which the thickness reduction due to oxidation and nitridation of the surface of the heating wire 22 and the inner surface of the metal sheath 21 can be limited.

さらに、湿分を取り除いた注入ガスとすることにより、無機絶縁材の吸湿量の増加を完全に無くす効果も得られる。   Furthermore, the effect of completely eliminating the increase in the moisture absorption amount of the inorganic insulating material can be obtained by using the injected gas from which moisture has been removed.

図1(a)は端末スリーブに無機絶縁材粉末が充填されたヒータと端末スリーブの断面図であり、図1(b)は端末スリーブに無機絶縁材粉末と碍子が充填されたヒータと端末スリーブの断面図である。FIG. 1A is a cross-sectional view of a heater and terminal sleeve in which the terminal sleeve is filled with inorganic insulating material powder, and FIG. 1B is a heater and terminal sleeve in which the terminal sleeve is filled with inorganic insulating material powder and insulator. FIG. 施例1の断面図である。It is a cross-sectional view of the solid Example 1. 施例2の断面図である。It is a cross-sectional view of the solid施例2. 図4(a)は実施例3の部品ごとの断面図であり、図4(b)は実施例3のキャップをねじ込んだ状態の断面図である。4 (a) is a sectional view of each of the real施例3 parts, FIG. 4 (b) is a sectional view of a state in which is screwed a cap real施例3. 図5(a)は実施例4の外気雰囲気遮断時の断面図であり、図5(b)は実施例4の端末スリーブ内部を外気雰囲気に開放した際の断面図である。5 (a) is a sectional view when the outside air atmosphere blocker real施例4, FIG. 5 (b) is a sectional view in which opening the interior of the terminal sleeve real施例4 to the outside air atmosphere. 図6(a)は実施例5の部品ごとの断面図、図5(b)は実施例5の外気雰囲気遮断時の断面図、図5(c)は実施例5のガス注入時の断面図である。6 (a) is a cross-sectional view of each part of the real施例5, FIG. 5 (b) cross-sectional view when the outside air atmosphere blocker real施例5, FIG. 5 (c) during insufflation of real施例5 FIG.

実施形態は、マイクロヒータ又はシースヒータとその端末スリーブの内部を外気雰囲気に開放するためのプラグ、キャップ又は逆止弁機構を設けたマイクロヒータ又はシースヒータの端末スリーブである。
The present embodiment is a terminal sleeve of a microheater or a sheathed heater provided with a plug, a cap or a check valve mechanism for opening the inside of the microheater or sheathed heater and its terminal sleeve to the outside atmosphere.

マイクロヒータ又はシースヒータとその端末スリーブの内部を外気雰囲気に開放するためのプラグを端末スリーブに設けた実施例の断面図を図2に示す。   FIG. 2 shows a cross-sectional view of an embodiment in which a microheater or sheath heater and a plug for opening the inside of the terminal sleeve to the outside atmosphere are provided in the terminal sleeve.

ストレート雌ねじを切ったボス31が、端末スリーブの金属シース11の端末スリーブ貫通孔34に溶接されており、ボス31の溝にはシールОリング33が装着されている。ボスの雌ねじにストレート雄ねじを切ったプラグ32をねじ込んでシールОリング33を押さえ付けることにより、外気雰囲気と端末スリーブ内を遮断する。端末スリーブ内の外気雰囲気への開放は、プラグ32をボス31から取り外すことにより行う。符号10は無機絶縁材粉末又は碍子である。 A boss 31 having a straight female thread is welded to the terminal sleeve through hole 34 of the metal sheath 11 of the terminal sleeve , and a seal O-ring 33 is mounted in the groove of the boss 31. The plug 32 having a straight male thread is screwed into the female thread of the boss, and the seal O-ring 33 is pressed down to shut off the outside air atmosphere and the inside of the terminal sleeve. The terminal sleeve is opened to the outside air atmosphere by removing the plug 32 from the boss 31. Reference numeral 10 denotes an inorganic insulating material powder or insulator.

図示していないが、プラグ32の上面には、ねじ込み及び取り外し時にプラグ32を回転するためのドライバ溝が切られている。   Although not shown, a driver groove for rotating the plug 32 at the time of screwing and removing is cut on the upper surface of the plug 32.

図3は、プラグを設けた他の実施例の断面図である。但し、プラグ42の頭部のみ外観図としている。   FIG. 3 is a cross-sectional view of another embodiment provided with a plug. However, only the head of the plug 42 is shown as an external view.

テーパ雌ねじを切ったボス41が、端末スリーブの金属シース11の端末スリーブ貫通孔43に溶接されている。ボス41のテーパ雌ねじにテーパ雄ねじを切ったプラグ42をねじ込むことにより、外気雰囲気と端末スリーブ内を遮断する。なお、テーパねじを使用しているので、外気雰囲気遮断のためのシールОリングやパッキン等は不要である。 A boss 41 having a tapered female thread is welded to the terminal sleeve through-hole 43 of the metal sheath 11 of the terminal sleeve . By screwing a plug 42 having a tapered male thread into the tapered female thread of the boss 41, the outside air atmosphere and the inside of the terminal sleeve are shut off. In addition, since a taper screw is used, there is no need for a seal O-ring or packing for shutting off the outside atmosphere.

プラグ42のボス41へのねじ込み及びボス41からの取り外しは、プラグの頭部にある六角形部分をスパナで回すことにより行う。   The plug 42 is screwed into the boss 41 and removed from the boss 41 by turning the hexagonal portion at the head of the plug with a spanner.

マイクロヒータ又はシースヒータとその端末スリーブの内部を外気雰囲気に開放するためのキャップを端末スリーブに設けた実施例を図4に示す。   FIG. 4 shows an embodiment in which a cap for opening the inside of the microheater or sheath heater and its terminal sleeve to the outside atmosphere is provided on the terminal sleeve.

図4(a)は部品ごとの断面図、(b)はキャップをねじ込んだ状態断面図である。 4A is a cross-sectional view for each component, and FIG. 4B is a cross-sectional view in a state where a cap is screwed.

ストレート雄ねじを切ったボス51が、端末スリーブの金属シース11の端末スリーブ貫通孔54に溶接されており、ボス51の溝にはシールОリング53が装着されている。ボス51の雄ねじにキャップ52に切ったストレート雌ねじをねじ込んでシールОリング53を押さえ付けることにより、外気雰囲気と端末スリーブ内を遮断する。また、キャップ52をボス51から取り外すことにより、端末スリーブ内を外気雰囲気に開放する。 A boss 51 having a straight male thread cut is welded to the terminal sleeve through hole 54 of the metal sheath 11 of the terminal sleeve , and a seal O-ring 53 is attached to the groove of the boss 51. By inserting a straight female screw cut into the cap 52 into the male screw of the boss 51 and pressing the seal O-ring 53, the outside air atmosphere and the inside of the terminal sleeve are shut off. Further, by removing the cap 52 from the boss 51, the inside of the terminal sleeve is opened to the outside atmosphere.

キャップ52には図示していないが、円形である外面の向かい合う2つの箇所が平面に削られており、ねじ込み及び取り外し時にこの平面をスパナで掴んでキャップ52を回す。   Although the cap 52 is not shown in the figure, two opposing portions of the outer surface that is circular are cut into a flat surface, and the cap 52 is rotated by grasping this flat surface with a spanner when screwed and removed.

マイクロヒータ又はシースヒータとその端末スリーブの内部を外気雰囲気に開放するための手動の逆止弁機構を端末スリーブに設けた実施例を図5に示す。   FIG. 5 shows an embodiment in which the terminal sleeve is provided with a manual check valve mechanism for opening the inside of the microheater or sheath heater and the terminal sleeve to the outside atmosphere.

図5(a)は外気雰囲気遮断時の断面図、(b)は端末スリーブ内部を外気雰囲気に開放した際の断面図である。   FIG. 5A is a cross-sectional view when the outside air atmosphere is cut off, and FIG. 5B is a cross-sectional view when the inside of the terminal sleeve is opened to the outside air atmosphere.

ボス61は、底板65の無い状態のものを先ず作り、次に可動板62、シールОリング63及びバネ64を取り付けた底板65を溶接したもので、この一体を端末スリーブの金属シース11の端末スリーブ貫通孔70に溶接により取り付けている。 The boss 61 is formed first without the bottom plate 65, and then welded to the bottom plate 65 to which the movable plate 62, the seal O-ring 63 and the spring 64 are attached, and this unit is connected to the end of the metal sheath 11 of the terminal sleeve. It is attached to the sleeve through hole 70 by welding.

可動板62には、円形状の板の上面に溝が切られていて、ここにシールОリング63が接着されており、また、円柱状の突起(円柱状突起)66が円形状の板の上面中央部に設けられていて、突起66の先端はボス61の蓋部67中央の孔(ボス上部中央孔)68から外に出ている。 The movable plate 62 has a groove formed in the upper surface of a circular plate, and a seal O-ring 63 is bonded to the circular plate, and a cylindrical protrusion (columnar protrusion) 66 is a circular plate. Provided at the center of the upper surface, the tip of the projection 66 protrudes from a hole (center hole at the top of the boss) 68 at the center of the lid 67 of the boss 61.

常時は、バネ64の力により可動板62がボス61の蓋部67に押し付けられ、シールОリング63により端末スリーブの内部は外気雰囲気から遮断されている。 Normally, the movable plate 62 is pressed against the lid portion 67 of the boss 61 by the force of the spring 64, and the inside of the terminal sleeve is blocked from the outside atmosphere by the seal O-ring 63.

外気雰囲気への開放は、ボス61の外に出た可動板62の円柱状突起66を手動で下に押すことにより行う。この操作により可動板62が下方に移動してシールОリング63のシールが外れる。可動板62の円柱状突起66とボス蓋部67の孔68の間には隙間があり、また、ボス底板65には孔(ボス底板孔)69があるので、端末スリーブ内部が外気雰囲気に開放される。 The release to the outside air atmosphere is performed by manually pushing down the cylindrical protrusion 66 of the movable plate 62 that has come out of the boss 61. By this operation, the movable plate 62 moves downward and the seal of the seal O-ring 63 is released. There is a gap between the columnar projection 66 of the movable plate 62 and the hole 68 of the boss lid 67, and the boss bottom plate 65 has a hole (boss bottom plate hole) 69, so that the inside of the terminal sleeve is opened to the outside atmosphere. Is done.

マイクロヒータ又はシースヒータとその端末スリーブの内部にガスを注入するための逆止弁機構を端末スリーブに設けた本発明の実施例を図6に示す。

FIG. 6 shows an embodiment of the present invention in which a check valve mechanism for injecting gas into the microheater or sheath heater and the terminal sleeve is provided in the terminal sleeve.

図6(a)は部品ごとの断面図、(b)は外気雰囲気遮断時の断面図、(c)はガス注入時の断面図である。   FIG. 6A is a cross-sectional view for each component, FIG. 6B is a cross-sectional view when the outside air atmosphere is shut off, and FIG. 6C is a cross-sectional view when gas is injected.

外面にストレート雄ねじを切ったボス71が端末スリーブの金属シース11の端末スリーブ貫通孔81に溶接されており、ボス71の底にはゴムで作られたシール部材貫通孔82を有するガス注入口シール部材73が取り付けられている。このシール部材73の上に可動筒75がバネ74を介して収められていて、可動筒75はバネ74の力により、ボス71の上端にある4本の鍵爪78に押し付けられて固定されている。 A boss 71 having a straight male thread cut on the outer surface is welded to a terminal sleeve through hole 81 of the metal sheath 11 of the terminal sleeve, and a gas inlet seal having a seal member through hole 82 made of rubber at the bottom of the boss 71. A member 73 is attached. A movable cylinder 75 is housed on the seal member 73 via a spring 74, and the movable cylinder 75 is pressed against and fixed to the four key claws 78 at the upper end of the boss 71 by the force of the spring 74. Yes.

可動筒75の下部は外径が細くなっており、この細くなった部分の外側に図6(b)のB断面図の如く2本のバネ74が取り付けられている。   The lower part of the movable cylinder 75 has a thin outer diameter, and two springs 74 are attached to the outside of the thinned part as shown in the B cross-sectional view of FIG.

可動筒75の上部の外径が太い部分には、図6(b)のA矢視図に示すように4箇所の切り欠き79があり、ボス71への挿入はこの切り欠き79をボス71の上端にある4本の鍵爪78の位置に合わせることにより可能である。挿入後、可動筒75を回転して4箇所の切り欠き79と鍵爪78との位置関係を図6(b)の矢視図に示す状態にすることにより可動筒75が鍵爪78に押し付けられる。   As shown in the arrow A view of FIG. 6B, there are four notches 79 in the portion of the upper portion of the movable cylinder 75 where the outer diameter is thick, and the notches 79 are inserted into the boss 71 for insertion into the boss 71. This is possible by matching the positions of the four key claws 78 at the upper end of the key. After the insertion, the movable cylinder 75 is rotated so that the positional relationship between the four notches 79 and the key claw 78 is as shown in the arrow view of FIG. It is done.

可動筒75の底部には、ガス注入口77が横方向に1つ開けられている。   One gas injection port 77 is opened in the lateral direction at the bottom of the movable cylinder 75.

バネ74は必ずしも2本である必要はなく、例えば3本であっても良い。また、ボス71の鍵爪78と可動筒75の切り欠き79も必ずしも4箇所ある必要はなく、例えば3箇所であってもよい。ガス注入口77についても、同じ高さ位置に複数個設けてもよい。 The number of springs 74 is not necessarily two, and may be three, for example. Further, the key claw 78 of the boss 71 and the notch 79 of the movable cylinder 75 do not necessarily have to be four places, and may be, for example, three places. A plurality of gas injection ports 77 may be provided at the same height position.

外気雰囲気と端末スリーブ内とを遮断する際は、図6(b)に示すように、ボス12の上面にシールパッキン76を置き、ボス71の雄ねじにキャップ72に切ったストレート雌ねじをねじ込んでシールパッキン76を押さえ付ける。 When shutting off the outside air atmosphere and the inside of the terminal sleeve, as shown in FIG. 6B, a seal packing 76 is placed on the upper surface of the boss 12, and a straight female screw cut into a cap 72 is screwed into the male screw of the boss 71 and sealed. Press the packing 76 down.

可動筒75下端及びガス注入口77が、ガス注入口シール部材73より端末スリーブ内に対してシールされ、さらにボス71の開口がシールパッキン76により閉じられているので、端末スリーブ内は外気雰囲気から完全に遮断される。   The lower end of the movable cylinder 75 and the gas inlet 77 are sealed from the gas inlet seal member 73 to the inside of the terminal sleeve, and the opening of the boss 71 is closed by the seal packing 76. Completely blocked.

端末スリーブ内にガスを注入する際には、図6(c)に示すように、キャップ72及びシールパッキン76を取り外し、ガス注入ノズル80を可動筒75の底に押し付ける。これにより、バネ74が縮んで可動筒75が下方に移動し、底部のガス注入口77がガス注入口シール部材73から離れ、ガス注入ノズル80からのガスが端末スリーブ内に注入される。   When gas is injected into the terminal sleeve, the cap 72 and the seal packing 76 are removed and the gas injection nozzle 80 is pressed against the bottom of the movable cylinder 75 as shown in FIG. As a result, the spring 74 contracts and the movable cylinder 75 moves downward, the bottom gas inlet 77 is separated from the gas inlet seal member 73, and the gas from the gas inlet nozzle 80 is injected into the terminal sleeve.

ガス注入ノズル80は、実開平01−123066号「ガスライター」図2に示されるような構造のノズルを使用する。図6(c)の点線はこのノズルの断面形状を示しているが、注入ノズル80中間部の水平面が可動筒75の内面中間部の水平面に押し当てられ、外気雰囲気に対して内部を遮断するので、ノズル先端の横穴から噴出したガスは端末スリーブ内に流れ込む。注入時のガスの外部への漏れを抑えるために、可動筒75の内面中間部水平面にシールパッキンを貼り付けておいてもよい。   As the gas injection nozzle 80, a nozzle having a structure as shown in FIG. 2 is used. The dotted line in FIG. 6C shows the cross-sectional shape of this nozzle. The horizontal surface of the intermediate portion of the injection nozzle 80 is pressed against the horizontal surface of the intermediate portion of the inner surface of the movable cylinder 75 to block the inside from the outside air atmosphere. Therefore, the gas ejected from the lateral hole at the nozzle tip flows into the terminal sleeve. In order to suppress leakage of gas to the outside at the time of injection, a seal packing may be attached to the inner surface horizontal part of the movable cylinder 75.

キャップ72には図示していないが、円形である外面の向い合う2つの箇所が平面に削られており、ねじ込み及び取り出し時にこの平面をスパナで掴んでキャップ72を回す。   Although the cap 72 is not shown in the figure, two portions of the circular outer surface facing each other are cut into a flat surface, and the cap 72 is rotated by grasping this flat surface with a spanner during screwing and unloading.

以上の実施例1〜4において、プラグ32,プラグ42、キャップ52,ボス31,41,51,61,71、可動板62及び可動筒75の材質は端末スリーブの金属シース11と同じステンレスとしたが、ステンレスに限定されるものではなく、インコネル、炭素鋼等の他の材質であってもよい。 In Examples 1 to 4 above, the plug 32, the plug 42, cap 52, Bo scan 31,41,51,61,71, the material of the movable plate 62 and the movable cylinder 75 and the same stainless steel as the metal sheath 11 of the terminal sleeve However, it is not limited to stainless steel, and other materials such as inconel and carbon steel may be used.

ボス31,41,51,61,71の金属シース11への取り付け及びボス61の底板65の取り付けについては、実施例では溶接により行ったが、銀ろう付けでもよい。   The attachment of the bosses 31, 41, 51, 61, 71 to the metal sheath 11 and the attachment of the bottom plate 65 of the boss 61 are performed by welding in the embodiment, but may be silver brazing.

また、実施例1および3において、シールОリング33,53に代えてシールパッキンを使用してもよく、実施例5ではシールパッキン76に代えて、シールОリングを使用してもよい。   In the first and third embodiments, a seal packing may be used instead of the seal O-rings 33 and 53. In the fifth embodiment, a seal O-ring may be used instead of the seal packing 76.

高温部に電線として敷設され、芯線に高電圧が印加されているМIケーブルの端末に適用することにより、内部の真空化による放電の発生を防止できる。   By applying it to the end of the МI cable that is laid as an electric wire in the high-temperature part and a high voltage is applied to the core wire, it is possible to prevent the occurrence of discharge due to internal vacuuming.

1…端末スリーブ
10…無機絶縁材粉末又は碍子
11…端末スリーブの金属シース
32・42…プラグ
31・41…ボス
33…シールОリング
52…キャップ
51…ボス
53…シールОリング
66…円柱状突起
63…シールОリング
62…可動板
68…孔(ボス上部中央孔)
67…蓋部
69…孔(ボス底板孔)
65…底板
61…ボス
64…バネ
78…鍵爪
71…ボス
73…ガス注入口シール部材
75…可動筒
74…バネ
79…切り欠き
76…シールパッキン
72…キャップ
80…ガス注入ノズル
77…注入口
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Terminal sleeve 10 ... Inorganic insulating material powder or insulator 11 ... Metal sheath of a terminal sleeve
32, 42 ... Plugs 31, 41 ... Boss 33 ... Seal O ring 52 ... Cap 51 ... Boss 53 ... Seal O ring 66 ... Cylindrical projection 63 ... Seal O ring 62 ... Movable plate 68 ... Hole (boss upper center hole)
67 ... Lid 69 ... Hole (Boss bottom plate hole)
65 ... Bottom plate 61 ... Boss 64 ... Spring 78 ... Key claw 71 ... Boss 73 ... Gas injection port seal member 75 ... Movable cylinder 74 ... Spring 79 ... Notch 76 ... Seal packing 72 ... Cap 80 ... Gas injection nozzle 77 ... Injection port

Claims (2)

マイクロヒータ又はシースヒータの内部およびその端末スリーブの内部と外気雰囲気が遮断した状態において、
前記マイクロヒータ又は前記シースヒータの内部および前記端末スリーブの内部にガスを注入するために逆止弁機構を設け、
ガス注入ノズルを前記逆止弁機構に押し付けることにより、前記マイクロヒータ又は前記シースヒータの内部と前記端末スリーブの内部にガスが注入されることを特徴とするヒータの端末スリーブ。
In the state where the inside of the micro heater or the sheath heater and the inside of the terminal sleeve and the outside air atmosphere are shut off,
In order to inject gas into the micro heater or the sheath heater and the terminal sleeve, a check valve mechanism is provided,
A terminal sleeve of a heater, wherein gas is injected into the inside of the micro heater or the sheath heater and the inside of the terminal sleeve by pressing a gas injection nozzle against the check valve mechanism.
金属シースに端末スリーブ貫通孔が設けられ、
前記逆止弁機構は、
外周側面に雄ねじが刻設され、底板にボス底板孔が、上部中央にボス上部中央孔がそれぞれ穿設された中空円柱形状をしたボスと、
シール部材貫通孔を有し、該ボスの底部内面に貼り付けられたガス注入口シール部材と、
上部が大径で下部が小径の中空円柱形状をし、前記ボスのボス底板孔および前記ガス注入口シール部材のシール部材貫通孔に挿入された下部の小径部の側面にガス注入口を有する可動筒と、
前記ガス注入口シール部材の上面と前記可動筒の大径部の間に設けられたバネと、
前記ボスの上部に載置されたシールパッキンと、
内面に雌ねじが刻設された凹形状をしたキャップと、を有し、
該キャップの内面に刻設された雌ねじに前記ボスの雄ねじを螺着させ、ガス注入時には、前記キャップと前記シールパッキンとを取り外し、前記ガス注入ノズルを前記ボスのボス上部中央孔を介し前記可動筒の大径部内に挿入し、前記ガス注入ノズルを前記バネの付勢力に抗して下方まで移動させることにより、前記可動筒の小径部下部のガス注入口が金属シース内に位置するようにした請求項記載のヒータの端末スリーブ。

A terminal sleeve through hole is provided in the metal sheath,
The check valve mechanism is
A boss having a hollow cylindrical shape in which a male screw is engraved on the outer peripheral side surface, a boss bottom plate hole is formed in the bottom plate, and a boss upper center hole is formed in the upper center,
A gas inlet sealing member having a sealing member through-hole and affixed to the bottom inner surface of the boss;
A movable cylinder having a hollow cylindrical shape with a large upper diameter and a small lower diameter, and a gas injection port on the side surface of the lower small diameter portion inserted into the boss bottom plate hole of the boss and the seal member through hole of the gas injection port seal member A tube,
A spring provided between the upper surface of the gas inlet sealing member and the large diameter portion of the movable cylinder;
A seal packing placed on top of the boss;
A concave cap with an internal thread engraved on the inner surface,
The male screw of the boss is screwed to the female screw engraved on the inner surface of the cap, and at the time of gas injection, the cap and the seal packing are removed, and the gas injection nozzle is moved through the boss upper central hole of the boss. By inserting the gas injection nozzle into the large diameter part of the cylinder and moving the gas injection nozzle downward against the biasing force of the spring, the gas injection port at the lower part of the small diameter part of the movable cylinder is positioned in the metal sheath. The terminal sleeve of the heater according to claim 1 .

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