JP4912635B2 - Sticking member and optical part sticking method - Google Patents

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Description

本発明は、貼着部材および光学部品の貼着方法に関するものである。   The present invention relates to a bonding member and a method for bonding an optical component.

従来より、粘着剤層を、２枚の剥離シートで挟んで保護したテープ状の貼着部材（両面テープ）が知られている。   Conventionally, a tape-like adhesive member (double-sided tape) in which an adhesive layer is sandwiched and protected by two release sheets is known.

このような貼着部材は、一方の剥離シート（第１の剥離シート）を剥がし、被着体に貼付し、その後、他方の剥離シート（第２の剥離シート）を剥がすことにより、被着体と他の被着体とを貼り合わせることができるものである。   Such an adhesive member peels off one release sheet (first release sheet), attaches it to the adherend, and then peels off the other release sheet (second release sheet), thereby attaching the adherend. Can be bonded to other adherends.

しかしながら、このような貼着部材は、第１の剥離シートを剥がす際に、粘着剤層と第２の剥離シートとが不本意に剥がれてしまうといった問題があった。このように粘着剤層と第２の剥離シートとが剥がれると、最初の被着体に貼付する際に、粘着剤層を均一に貼着するのが困難で、被着体との十分な密着性を得るのが困難となる場合があった。   However, such a sticking member has a problem that the adhesive layer and the second release sheet are unintentionally peeled off when the first release sheet is peeled off. When the pressure-sensitive adhesive layer and the second release sheet are peeled in this way, it is difficult to evenly stick the pressure-sensitive adhesive layer to the first adherend and sufficient adhesion to the adherend. In some cases, it was difficult to obtain the sex.

このような問題を解決するため、第２の剥離シートの粘着剤層からの剥離力を、第１の剥離シートの粘着剤層からの剥離力よりも大きくすることが行われている（例えば、特許文献１参照。）。   In order to solve such a problem, the peeling force from the adhesive layer of the second release sheet is made larger than the peeling force from the adhesive layer of the first release sheet (for example, (See Patent Document 1).

しかしながら、上記のような構成の貼着部材では、前述したような問題を十分に解決することができず、また、第１の剥離シート（剥離力の小さい剥離シート）を剥離した際に、第１の剥離シートに、粘着剤層の一部がくっついてしまい、粘着剤層の一部が欠損する、いわゆる、泣き別れ現象が生じるといった問題があった。特に、このような問題は、貼着部材の幅方向の端部付近において顕著であった。   However, with the sticking member having the above-described configuration, the above-described problems cannot be sufficiently solved, and when the first release sheet (release sheet having a low release force) is peeled off, There was a problem that a part of the pressure-sensitive adhesive layer adhered to the release sheet 1 and a part of the pressure-sensitive adhesive layer was lost, so-called crying separation phenomenon occurred. In particular, such a problem was remarkable in the vicinity of the end in the width direction of the sticking member.

特開平７−４１７３６号公報JP 7-41736 A

本発明の目的は、粘着剤層の両面側に貼着されている剥離シートのうち、確実に一方の剥離シートのみを剥離することができ、かつ、その際に、粘着剤層の一部が欠損し、最初に剥離した剥離シートにくっついてしまう、いわゆる泣き別れ現象が生じるのを防止することができることが可能な貼着部材を提供すること、このような貼着部材を用いた光学部品の貼着方法を提供することにある。   The purpose of the present invention is to ensure that only one release sheet can be reliably peeled out of the release sheets attached to both sides of the pressure-sensitive adhesive layer. To provide a sticking member capable of preventing the so-called tearing phenomenon, which is lost and sticks to the first peeled release sheet, and for attaching an optical component using such a sticking member. It is to provide a wearing method.

このような目的は、下記（１）〜（６）の本発明により達成される。
（１） 粘着剤層と、
第１の剥離剤層を備える第１の剥離シートと、
第２の剥離剤層を備える第２の剥離シートとを有し、
前記第１の剥離シートは、前記第１の剥離剤層を介して、前記粘着剤層の一方の面に貼着され、
前記第２の剥離シートは、前記第２の剥離剤層を介して、前記粘着剤層の他方の面に貼着されており、
前記第２の剥離シートの前記第２の剥離剤層が設けられた部位の、前記粘着剤層からの剥離力は、前記第１の剥離シートの前記粘着剤層からの剥離力よりも大きく、
前記第２の剥離シートは、少なくとも周縁部付近の一部に、前記第２の剥離剤層が設けられていない非剥離領域を有し、
前記非剥離領域と前記粘着剤層とが接触していることを特徴とする貼着部材。 Such an object is achieved by the present inventions (1) to (6) below.
(1) an adhesive layer;
A first release sheet comprising a first release agent layer;
A second release sheet comprising a second release agent layer,
The first release sheet is attached to one surface of the pressure-sensitive adhesive layer via the first release agent layer,
The second release sheet is attached to the other surface of the pressure-sensitive adhesive layer via the second release agent layer,
The peeling force from the pressure-sensitive adhesive layer of the portion where the second release agent layer of the second release sheet is provided is larger than the peeling force from the pressure-sensitive adhesive layer of the first release sheet,
The second release sheet has a non-release region where the second release agent layer is not provided at least in a part near the peripheral edge,
The sticking member, wherein the non-peeling region and the pressure-sensitive adhesive layer are in contact with each other.

（２） 貼着部材は、テープ状であって、
前記非剥離領域は、前記第２の剥離シートの幅方向の端部付近に設けられている上記（１）に記載の貼着部材。 (2) The sticking member is tape-shaped,
The said non-peeling area | region is an adhesive member as described in said (1) provided in the edge part vicinity of the width direction of a said 2nd peeling sheet.

（３） 前記第２の剥離シートは、第２の基材と前記第２の剥離剤層とを有し、
前記非剥離領域の幅は、前記第２の基材の幅の０．１〜５．０％である上記（１）または（２）に記載の貼着部材。 (3) The second release sheet has a second base material and the second release agent layer,
The width | variety of the said non-peeling area | region is an adhesive member as described in said (1) or (2) which is 0.1 to 5.0% of the width | variety of a said 2nd base material.

（４） 前記第１の剥離シートの前記粘着剤層からの剥離力をＦ１［ｍＮ／５０ｍｍ］、前記第２の剥離シートの前記第２の剥離剤層が設けられている部位の前記粘着剤層からの剥離力をＦ２［ｍＮ／５０ｍｍ］としたとき、Ｆ２−Ｆ１≧１０［ｍＮ／５０ｍｍ］の関係を満足する上記（１）、（２）、または、（３）のいずれかに記載の貼着部材。 (4) F 1 [mN / 50 mm] is the peeling force from the pressure-sensitive adhesive layer of the first release sheet, and the pressure-sensitive adhesive at the site where the second release agent layer of the second release sheet is provided. When the peeling force from the agent layer is F 2 [mN / 50 mm], the above (1) , (2), or (3) satisfying the relationship of F 2 −F 1 ≧ 10 [mN / 50 mm] The sticking member in any one.

（５） 光学部品を他の被着体に貼着するのに用いる上記（１）、（２）、（３）、または、（４）のいずれかに記載の貼着部材。 (5) The sticking member according to any one of (1) , (2), (3), and (4) used for sticking the optical component to another adherend.

（６） 上記（１）、（２）、（３）、（４）、または、（５）のいずれかに記載の貼着部材から前記第１の剥離シートを剥がして、前記粘着剤層を光学部品に貼着した後、前記第２の剥離シートを剥離し、前記光学部品を他の被着体に貼着することを特徴とする光学部品の貼着方法。
(6) The first release sheet is peeled from the adhesive member according to any one of (1) , (2), (3), (4), or (5), and the pressure-sensitive adhesive layer is removed. After sticking to an optical component, the second release sheet is peeled off, and the optical component is stuck to another adherend.

本発明によれば、粘着剤層の両面側に貼着されている剥離シートのうち、確実に一方の剥離シートのみを剥離することができ、かつ、その際に、粘着剤層の一部が欠損し、最初に剥離した剥離シートにくっついてしまう、いわゆる泣き別れ現象が生じるのを防止することができる。   According to the present invention, it is possible to reliably peel only one of the release sheets attached to both sides of the pressure-sensitive adhesive layer, and at that time, a part of the pressure-sensitive adhesive layer is It is possible to prevent the so-called crying-off phenomenon, which is lost and sticks to the first peeled release sheet.

以下、本発明を好適実施形態に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の貼着部材をロール状に巻き取った状態を示す斜視図、図２は、図１に示した貼着部材の幅方向における縦断面図、図３は、本発明の貼着部材に用いられる第２の剥離シートを示す縦断面図である。なお、以下の説明では、図２および図３中の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言う。 Hereinafter, the present invention will be described in detail based on preferred embodiments.
1 is a perspective view showing a state in which the sticking member of the present invention is wound up in a roll shape, FIG. 2 is a longitudinal sectional view in the width direction of the sticking member shown in FIG. 1, and FIG. It is a longitudinal cross-sectional view which shows the 2nd peeling sheet used for an adhesion member. In the following description, the upper side in FIGS. 2 and 3 is referred to as “upper” or “upper”, and the lower side is referred to as “lower” or “lower”.

貼着部材１００（本発明の貼着部材）は、図１および図２に示すように、粘着剤層３と、第１の剥離シート１と、第２の剥離シート２と有している。   As shown in FIGS. 1 and 2, the adhesive member 100 (the adhesive member of the present invention) has an adhesive layer 3, a first release sheet 1, and a second release sheet 2.

第１の剥離シート１は、粘着剤層３の一方の面に貼着されており、第２の剥離シート２は、粘着剤層３の第１の剥離シート１が貼着されている面とは反対側の面に貼着されている。   The first release sheet 1 is attached to one surface of the pressure-sensitive adhesive layer 3, and the second release sheet 2 is a surface to which the first release sheet 1 of the pressure-sensitive adhesive layer 3 is attached. Is affixed to the opposite side.

本実施形態では、貼着部材１００は、図１に示すように、テープ状の形態をなしている。   In this embodiment, the sticking member 100 is in the form of a tape as shown in FIG.

貼着部材１００では、第２の剥離シート２（後述する第２の剥離剤層２２が設けられている部位）の粘着剤層３からの剥離力は、第１の剥離シート１の粘着剤層３からの剥離力よりも大きいものとなっている。   In the sticking member 100, the peeling force from the pressure-sensitive adhesive layer 3 of the second release sheet 2 (part where a second release agent layer 22 described later) is provided is the pressure-sensitive adhesive layer of the first release sheet 1. The peeling force from 3 is larger.

このような構成とすることにより、貼着部材１００は、粘着剤層３からの第１の剥離シート１の剥離しを剥離した後、被着体に貼着し、その後、第２の剥離シート２を剥離することにより、被着体を他の被着体に貼着するという使い方ができる。   By setting it as such a structure, the sticking member 100 peels the peeling of the 1st peeling sheet 1 from the adhesive layer 3, Then, it sticks to a to-be-adhered body, Then, a 2nd peeling sheet By exfoliating 2, it is possible to use the adherend to another adherend.

第２の剥離シート２は、図２および図３に示すように、第２の基材２１上に、第２の剥離剤層２２が形成された構成となっている。   As shown in FIGS. 2 and 3, the second release sheet 2 has a configuration in which a second release agent layer 22 is formed on a second substrate 21.

第２の剥離シート２は、第２の剥離剤層２２を介して、後述する粘着剤層３に貼着されている。   The second release sheet 2 is adhered to the pressure-sensitive adhesive layer 3 to be described later via the second release agent layer 22.

第２の基材２１は、第２の剥離剤層２２を支持する機能を有している。
第２の基材２１は、主として合成樹脂材料で構成されているのが好ましい。 The second substrate 21 has a function of supporting the second release agent layer 22.
The second base material 21 is preferably mainly composed of a synthetic resin material.

第２の基材３２を構成する合成樹脂材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンやポリメチルペンテン等のポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂等のプラスチック等を用いることができる。   Examples of the synthetic resin material constituting the second substrate 32 include polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET) and polybutylene terephthalate (PBT), polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene and polymethylpentene, and polycarbonate resins. Plastic or the like can be used.

中でも、第２の基材２１を構成する材料として、ポリエステル樹脂を用いた場合、耐久性に優れ、また、種々の厚さやグレードのものが入手可能である。   Among these, when a polyester resin is used as a material constituting the second base material 21, it is excellent in durability and various thicknesses and grades are available.

特に、貼着部材１００を光学部品用途として用いる場合、ポリエステル樹脂として、配向角の最大値が１５°以下ものを用いるのが好ましく、１０°以下のものを用いるのがより好ましい。これにより、偏光板等の光学部品と貼り合わせた後に、不良がないか検品するのを行いやすくすることができる。   In particular, when the sticking member 100 is used as an optical component, it is preferable to use a polyester resin having a maximum orientation angle of 15 ° or less, and more preferably 10 ° or less. Thereby, after bonding with optical components, such as a polarizing plate, it can be made easy to inspect whether there is any defect.

第２の基材２１の平均厚さは、１２〜２００μｍであるのが好ましく、２５〜１００μｍであるのがより好ましい。
第２の剥離剤層２２は、第２の剥離シート２に剥離性を付与する機能を有している。 The average thickness of the second base material 21 is preferably 12 to 200 μm, and more preferably 25 to 100 μm.
The second release agent layer 22 has a function of imparting peelability to the second release sheet 2.

第２の剥離剤層２２を構成する材料としては、例えば、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、テトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂、シリコーン樹脂、長鎖アルキル樹脂あるいは、これらの混合物等が挙げられる。前述した中でもシリコーン樹脂は、剥離し易さを調整するのが容易であることから、好適に用いることができる。   Examples of the material constituting the second release agent layer 22 include olefin-based thermoplastic elastomers, polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, fluorine resins such as tetrafluoroethylene, silicone resins, long-chain alkyl resins, or mixtures thereof. Etc. Among the above-mentioned silicone resins can be suitably used because it is easy to adjust the ease of peeling.

なお、第２の剥離剤層２２を構成する材料は、第２の剥離シート２の第２の剥離剤層２２が設けられている部位の粘着剤層３からの剥離力が、後述する第１の剥離シート１の粘着剤層３からの剥離力よりも大きくなるように適宜選択される。   In addition, the material which comprises the 2nd release agent layer 22 is the 1st which the peeling force from the adhesive layer 3 of the site | part in which the 2nd release agent layer 22 of the 2nd release sheet 2 is provided is mentioned later. The release sheet 1 is appropriately selected so as to be larger than the peeling force from the pressure-sensitive adhesive layer 3.

なお、第２の剥離剤層２２には、後述する粘着剤層３からの剥離力が大きくなるような添加剤（重剥離添加剤）等を含んでいてもよい。   The second release agent layer 22 may contain an additive (heavy release additive) that increases the release force from the pressure-sensitive adhesive layer 3 to be described later.

ここで、剥離力とは、ＪＩＳ−Ｚ０２３７に準拠して測定され、巾５０ｍｍ、長さ２００ｍｍの剥離シートと粘着剤層とを貼着し、引っ張り試験機を用いて、粘着剤層を固定した状態で、剥離シートを３００ｍｍ／分の速度で１８０°方向に剥がした際の荷重を示す。   Here, the peel force is measured in accordance with JIS-Z0237, a peel sheet having a width of 50 mm and a length of 200 mm and an adhesive layer are attached, and the adhesive layer is fixed using a tensile tester. In the state, the load at the time of peeling a peeling sheet in a 180 degree direction at a speed | rate of 300 mm / min is shown.

第２の剥離剤層２２の平均厚さは、特に限定されないが、０．０２〜０．５μｍであるのが好ましく、０．０５〜０．２μｍであるのがより好ましい。第２の剥離剤層２２の平均厚さが前記下限値未満であると、粘着剤層３から剥離するのが困難となる場合がある。一方、第２の剥離剤層２２の平均厚さが前記上限値を超えると、剥離力は変わらないが、生産性やコストを考えると無駄が生じる可能性がある。   Although the average thickness of the 2nd releasing agent layer 22 is not specifically limited, It is preferable that it is 0.02-0.5 micrometer, and it is more preferable that it is 0.05-0.2 micrometer. When the average thickness of the second release agent layer 22 is less than the lower limit value, it may be difficult to release from the pressure-sensitive adhesive layer 3. On the other hand, when the average thickness of the second release agent layer 22 exceeds the upper limit value, the peeling force does not change, but there is a possibility that waste is generated in consideration of productivity and cost.

本実施形態では、図２に示すように、第２の剥離シート２の幅方向の端部付近、すなわち、第２の剥離シート２の面方向における、第１の剥離シート１を剥離する際の剥離方向（図１中の矢印の方向）に対して垂直な方向の端部付近には、前述した第２の剥離剤層２２が設けられていない非剥離領域２３が設けられている。   In the present embodiment, as shown in FIG. 2, when the first release sheet 1 is peeled in the vicinity of the end in the width direction of the second release sheet 2, that is, in the surface direction of the second release sheet 2. Near the end in the direction perpendicular to the peeling direction (the direction of the arrow in FIG. 1), a non-peeling region 23 where the above-described second release agent layer 22 is not provided is provided.

非剥離領域２３は、第２の剥離シート２の両端部付近に設けられているのが好ましい。
この非剥離領域２３は、図示の構成のように、粘着剤層３と接触している。 The non-peeling region 23 is preferably provided in the vicinity of both end portions of the second release sheet 2.
The non-peeling region 23 is in contact with the pressure-sensitive adhesive layer 3 as shown in the configuration.

このような非剥離領域２３においては、剥離剤層が設けられていないため、前述したような粘着剤層３との密着性が高くなっている。   In such a non-peeling area | region 23, since the peeling agent layer is not provided, the adhesiveness with the adhesive layer 3 as mentioned above is high.

従って、上記ような第２の剥離シート２上に、後述するような粘着剤層３および第１の剥離シート１とを積層した貼着部材では、第１の剥離シート１を剥離した際の、第２の剥離シート２と粘着剤層３との間での不本意な剥がれ等を防止することができるとともに、後述する粘着剤層３の一部が欠損し、第１の剥離シート１にくっついてしまう、いわゆる泣き別れ現象が生じるのを防止することができる。特に、従来のこのような貼着部材では生じやすかった、貼着部材１００の幅方向、すなわち、貼着部材１００（第２の剥離シート２）の面方向における、第１の剥離シート１の剥離方向に対して垂直な方向の端部付近における泣き別れ現象を確実に防止することができる。さらに、非剥離領域２３において、第２の剥離シート２と後述する粘着剤層３とが密着しているとともに、第２の剥離シート２の第２の剥離剤層２２が設けられている部位は、第１の剥離シート１よりも粘着剤層３からの剥離力が大きくなっていることから、非剥離領域２３以外の部位においても、第２の剥離シート２と粘着剤層３との不本意な剥離を確実に防止することができる。さらに、例えば、第１の剥離シート１を剥離した後に第１の剥離シート１を巻き取って回収した場合、巻き取りロールが第１の剥離シート１に付着した粘着剤によって汚染されるのを防止することができる。また、貼着部材を液晶セル、偏光板、位相差フィルム等の光学部品に用いる場合、前述したような粘着剤層に欠損等が生じると空気等が光学部品と粘着剤層との間に入り、光学部品の光学特性の低下が生じる場合があるが、上述したような貼着部材１００（本発明の貼着部材）を用いた場合、そのような問題が生じない。   Therefore, in the sticking member which laminated the adhesive layer 3 and the 1st peeling sheet 1 which are mentioned later on the above 2nd peeling sheets 2, when peeling the 1st peeling sheet 1, In addition to preventing unintentional peeling between the second release sheet 2 and the pressure-sensitive adhesive layer 3, a part of the pressure-sensitive adhesive layer 3 to be described later is lost and sticks to the first release sheet 1. This can prevent the so-called crying phenomenon. In particular, peeling of the first release sheet 1 in the width direction of the sticking member 100, that is, the surface direction of the sticking member 100 (second release sheet 2), which was likely to occur in such a pasting member. It is possible to reliably prevent the tearing phenomenon near the end in the direction perpendicular to the direction. Furthermore, in the non-peeling region 23, the second release sheet 2 and the pressure-sensitive adhesive layer 3 to be described later are in close contact with each other, and the portion where the second release agent layer 22 of the second release sheet 2 is provided is Since the peeling force from the pressure-sensitive adhesive layer 3 is greater than that of the first release sheet 1, the reluctance between the second release sheet 2 and the pressure-sensitive adhesive layer 3 is also present at a site other than the non-peeling region 23. Can be reliably prevented. Furthermore, for example, when the first release sheet 1 is wound up and collected after the first release sheet 1 is peeled off, the take-up roll is prevented from being contaminated by the adhesive attached to the first release sheet 1. can do. In addition, when the adhesive member is used for an optical component such as a liquid crystal cell, a polarizing plate, or a retardation film, air or the like enters between the optical component and the adhesive layer when a defect occurs in the adhesive layer as described above. In some cases, the optical properties of the optical component may be deteriorated, but such a problem does not occur when the sticking member 100 (the sticking member of the present invention) as described above is used.

なお、貼着部材１００の非剥離領域に対応する部位は、第１の剥離シート１を剥離し、被着体に貼着した後に、切断等して除去してもよい。   In addition, the site | part corresponding to the non-peeling area | region of the sticking member 100 may remove | eliminate by cutting etc., after peeling the 1st peeling sheet 1 and sticking to a to-be-adhered body.

非剥離領域２３の幅は、第２の基材２１の幅の０．１〜５．０％であるのが好ましく、０．３〜４．０％であるのがより好ましい。非剥離領域２３の幅が前記下限値未満であると、第２の剥離シート２を構成する第２の基材２１や後述する粘着剤層３を構成する材料等によっては、非剥離領域２３において粘着剤層３と第２の剥離シート２との密着性を十分に得ることができない場合がある。また、非剥離領域２３の幅が前記上限値を超えると、非剥離領域２３を設けることによる効果のさらなる増大が得られない場合がある。   The width of the non-peeling region 23 is preferably 0.1 to 5.0% of the width of the second substrate 21, and more preferably 0.3 to 4.0%. When the width of the non-peeling region 23 is less than the lower limit value, depending on the second base material 21 constituting the second release sheet 2 or the material constituting the pressure-sensitive adhesive layer 3 described later, the non-peeling region 23 Adhesiveness between the pressure-sensitive adhesive layer 3 and the second release sheet 2 may not be sufficiently obtained. In addition, if the width of the non-peeling region 23 exceeds the upper limit value, it may not be possible to further increase the effect of providing the non-peeling region 23.

第２の剥離シート２の第２の剥離剤層２２が設けられている部位の、後述する粘着剤層３からの剥離力は、後述する第１の剥離シート１の粘着剤層３からの剥離力よりも大きいものであれば特に限定されないが、６０〜１０００ｍＮ／５０ｍｍであるのが好ましく、１００〜５００ｍＮ／５０ｍｍであるのがより好ましい。これにより、第１の剥離シート１を剥離した際に、いわゆる泣き別れ現象をより効果的に防止することができる。   The part of the second release sheet 2 where the second release agent layer 22 is provided is peeled off from the pressure-sensitive adhesive layer 3 to be described later, and peeled off from the pressure-sensitive adhesive layer 3 of the first release sheet 1 to be described later. Although it will not specifically limit if it is larger than force, It is preferable that it is 60-1000 mN / 50mm, and it is more preferable that it is 100-500 mN / 50mm. Thereby, when peeling the 1st peeling sheet 1, what is called a tearing phenomenon can be prevented more effectively.

また、後述する第１の剥離シート１の粘着剤層３からの剥離力をＦ１［ｍＮ／５０ｍｍ］、第２の剥離シート２の第２の剥離剤層２２が設けられている部位の粘着剤層３からの剥離力をＦ２［ｍＮ／５０ｍｍ］としたとき、Ｆ２−Ｆ１≧１０［ｍＮ／５０ｍｍ］の関係を満足するのが好ましく、Ｆ２−Ｆ１≧３０［ｍＮ／５０ｍｍ］の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、第１の剥離シート１を剥離した際に、いわゆる泣き別れ現象をさらに効果的に防止することができる。 Also, the peel force F 1 from the first adhesive layer 3 of the release sheet 1 to be described later [mN / 50 mm], adhesion sites second second release agent layer 22 of the release sheet 2 is provided When the peeling force from the agent layer 3 is F 2 [mN / 50 mm], it is preferable to satisfy the relationship of F 2 −F 1 ≧ 10 [mN / 50 mm], and F 2 −F 1 ≧ 30 [mN / 50 mm] is more preferable. By satisfying such a relationship, when the first release sheet 1 is peeled off, the so-called tearing phenomenon can be more effectively prevented.

また、第２の剥離シート２の引張強度は、特に限定されないが、第１の剥離シート１の引張強度よりも大きいのが好ましい。これにより、第１の剥離シート１を剥離した際に、いわゆる泣き別れ現象をより効果的に防止することができる。   The tensile strength of the second release sheet 2 is not particularly limited, but is preferably larger than the tensile strength of the first release sheet 1. Thereby, when peeling the 1st peeling sheet 1, what is called a tearing phenomenon can be prevented more effectively.

なお、上記説明では、第２の剥離シート２が、第２の剥離シート２の面方向における、第１の剥離シート１を剥離する際の剥離方向に対して垂直な方向の端部付近に非剥離領域２３を有するものとして説明したが、これに限定されず、非剥離領域２３は、第２の剥離シート２の周縁部付近の一部に設けられているものであればよい。   In the above description, the second release sheet 2 is not near the end in the direction perpendicular to the release direction when the first release sheet 1 is peeled in the surface direction of the second release sheet 2. Although described as having the peeling region 23, the present invention is not limited to this, and the non-peeling region 23 may be provided in a part near the peripheral edge of the second release sheet 2.

第１の剥離シート１は、図１に示すように、第１の基材１１上に、第１の剥離剤層１２が形成された構成となっている。   As shown in FIG. 1, the first release sheet 1 has a configuration in which a first release agent layer 12 is formed on a first substrate 11.

第１の基材１１は、第１の剥離剤層１２を支持する機能を有している。
第１の基材１１は、主として合成樹脂材料で構成されているのが好ましい。 The first substrate 11 has a function of supporting the first release agent layer 12.
The first base material 11 is preferably mainly composed of a synthetic resin material.

第１の基材１１を構成する合成樹脂材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等のポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンやポリメチルペンテン等のポリオレフィン樹脂、ポリカーボネート樹脂等のプラスチック等を用いることができる。   Examples of the synthetic resin material constituting the first substrate 11 include polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET) and polybutylene terephthalate (PBT), polyolefin resins such as polyethylene, polypropylene and polymethylpentene, and polycarbonate resins. Plastic or the like can be used.

中でも、第１の基材１１を構成する材料として、ポリエステル樹脂を用いた場合、耐久性に優れ、また、種々の厚さやグレードのものが入手可能である。また、第１の剥離剤層１２との密着性が向上する。   Among these, when a polyester resin is used as a material constituting the first base material 11, it is excellent in durability and various thicknesses and grades are available. In addition, adhesion with the first release agent layer 12 is improved.

第１の基材１１の平均厚さは、前述した第２の剥離シート２を構成する第２の基材２１の平均厚さよりも薄いのが好ましい。特に、第１の基材１１と第２の基材２１とを構成する材料が同じ場合には、このような関係を満足するのが好ましい。これにより、第１の剥離シート１の粘着剤層３からの剥がし易さと、後述する第２の剥離シート２の第２の剥離剤層２２が設けられている部位の粘着剤層３からの剥がし易さとの差をより顕著なものとすることができる。その結果、第１の剥離シート１を粘着剤層３から剥離した際に、いわゆる泣き別れ現象が生じるのをより効果的に防止することができる。   The average thickness of the first base material 11 is preferably thinner than the average thickness of the second base material 21 constituting the second release sheet 2 described above. In particular, when the materials constituting the first base material 11 and the second base material 21 are the same, it is preferable to satisfy such a relationship. Thus, the first release sheet 1 can be easily peeled off from the pressure-sensitive adhesive layer 3 and the second release sheet 2 of the second release sheet 2 described later can be peeled off from the pressure-sensitive adhesive layer 3. The difference with ease can be made more remarkable. As a result, when the first release sheet 1 is peeled from the pressure-sensitive adhesive layer 3, it is possible to more effectively prevent the so-called tearing phenomenon from occurring.

第１の基材１１の平均厚さは、５〜１２５μｍであるのが好ましく、１２〜１００μｍであるのがより好ましい。第１の基材１１の厚さがこのような範囲のものであると、第１の剥離シート１は、後述する粘着剤層３からより容易に剥離することができるものとなる。その結果、第１の剥離シート１を粘着剤層３から剥離した際に、いわゆる泣き別れ現象が生じるのをより効果的に防止することができる。   The average thickness of the first base material 11 is preferably 5 to 125 μm, and more preferably 12 to 100 μm. When the thickness of the first substrate 11 is in such a range, the first release sheet 1 can be more easily peeled from the pressure-sensitive adhesive layer 3 described later. As a result, when the first release sheet 1 is peeled from the pressure-sensitive adhesive layer 3, it is possible to more effectively prevent the so-called tearing phenomenon from occurring.

第１の剥離剤層１２は、第１の剥離シート１に剥離性を付与する機能を有し、第１の基材１１の全面に設けられている。   The first release agent layer 12 has a function of imparting peelability to the first release sheet 1 and is provided on the entire surface of the first substrate 11.

第１の剥離剤層１２を構成する材料（剥離剤）としては、特に限定されず、例えば、オレフィン系熱可塑性エラストマー、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂、テトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂、シリコーン樹脂、長鎖アルキル樹脂あるいは、これらの混合物等が挙げられる。前述した中でもシリコーン樹脂は、第１の剥離剤層１２の材料として用いた場合、優れた剥離性を発揮する。   The material constituting the first release agent layer 12 (release agent) is not particularly limited, and examples thereof include olefin-based thermoplastic elastomers, polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, fluorine resins such as tetrafluoroethylene, silicone resins, A long chain alkyl resin or a mixture thereof may be used. Among the above-described silicone resins, when used as the material of the first release agent layer 12, it exhibits excellent peelability.

第１の剥離剤層１２の平均厚さは、特に限定されないが、０．０２〜０．５μｍであるのが好ましく、０．０５〜０．２μｍであるのがより好ましい。第１の剥離剤層１２の平均厚さが前記下限値未満であると、後述する粘着剤層３から剥離しにくくなり、第１の剥離剤層１２を構成する材料や後述する第２の剥離シート２の構成によっては、いわゆる泣き別れ現象を十分に防止するのが困難となる場合がある。一方、第１の剥離剤層１２の平均厚さが前記上限値を超えると、剥離力は変わらないが、生産性やコストを考えると無駄が生じる可能性がある。   Although the average thickness of the 1st release agent layer 12 is not specifically limited, It is preferable that it is 0.02-0.5 micrometer, and it is more preferable that it is 0.05-0.2 micrometer. When the average thickness of the first release agent layer 12 is less than the lower limit value, it becomes difficult to peel off from the pressure-sensitive adhesive layer 3 described later, and the material constituting the first release agent layer 12 and the second release described later. Depending on the configuration of the sheet 2, it may be difficult to sufficiently prevent the so-called crying phenomenon. On the other hand, when the average thickness of the first release agent layer 12 exceeds the upper limit value, the peeling force does not change, but there is a possibility that waste is generated in consideration of productivity and cost.

なお、第１の剥離剤層１２は、他の樹脂成分や、可塑剤、安定剤等の各種添加剤を含んでいてもよい。   The first release agent layer 12 may contain other resin components and various additives such as a plasticizer and a stabilizer.

第１の剥離シート１の粘着剤層３からの剥離力は、前述した第２の剥離シート２の第２の剥離剤層２２が設けられている部位の剥離力よりも小さい値であれば特に限定されないが、１０〜２００ｍＮ／５０ｍｍであるのが好ましく、２０〜１００ｍＮ／５０ｍｍであるのがより好ましい。これにより、第１の剥離シート１を粘着剤層３から剥離した際に、後述する粘着剤層３の一部が欠損し、第１の剥離シート１にくっついてしまう、いわゆる泣き別れ現象が生じるのをより効果的に防止することができる。   Especially if the peeling force from the adhesive layer 3 of the first release sheet 1 is a value smaller than the peeling force of the portion where the second release agent layer 22 of the second release sheet 2 described above is provided. Although not limited, it is preferably 10 to 200 mN / 50 mm, and more preferably 20 to 100 mN / 50 mm. As a result, when the first release sheet 1 is peeled from the pressure-sensitive adhesive layer 3, a part of the pressure-sensitive adhesive layer 3 to be described later is lost, and a so-called tearing phenomenon occurs that sticks to the first release sheet 1. Can be prevented more effectively.

粘着剤層３は、図１に示すように、両面が粘着性を有するものである。
粘着剤層３は、粘着剤を主剤とした粘着剤組成物で構成されている。 As shown in FIG. 1, the adhesive layer 3 has adhesiveness on both sides.
The pressure-sensitive adhesive layer 3 is composed of a pressure-sensitive adhesive composition mainly containing a pressure-sensitive adhesive.

粘着剤としては、例えば、アクリル系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤等が挙げられる。これらの中でも、光学部品用途としては、アクリル系粘着剤を用いるのが好ましい。   Examples of the pressure-sensitive adhesive include acrylic pressure-sensitive adhesives, polyester-based pressure-sensitive adhesives, silicone-based pressure-sensitive adhesives, urethane-based pressure-sensitive adhesives, and rubber-based pressure-sensitive adhesives. Among these, it is preferable to use an acrylic pressure-sensitive adhesive for optical parts.

例えば、粘着剤がアクリル系粘着剤である場合、粘着性を与える主モノマー成分、接着性や凝集力を与えるコモノマー成分、架橋点や接着性改良のための官能基含有モノマー成分を主とする重合体または共重合体から構成することができる。   For example, when the pressure-sensitive adhesive is an acrylic pressure-sensitive adhesive, the main monomer component that provides tackiness, the comonomer component that provides adhesiveness and cohesion, and the functional group-containing monomer component for improving the cross-linking point and adhesion are mainly used. It can be composed of a polymer or a copolymer.

主モノマー成分としては、例えば、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸アミル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ベンジル、アクリル酸メトキシエチル等のアクリル酸アルキルエステルや、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジル等のメタクリル酸アルキルエステル等が挙げられる。   As the main monomer component, for example, acrylic acid alkyl esters such as ethyl acrylate, butyl acrylate, amyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, octyl acrylate, cyclohexyl acrylate, benzyl acrylate, methoxyethyl acrylate, Examples include methacrylic acid alkyl esters such as butyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, and benzyl methacrylate.

コモノマー成分としては、例えば、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリル等が挙げられる。   Examples of the comonomer component include methyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, vinyl acetate, styrene, acrylonitrile, and the like.

官能基含有モノマー成分としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸等のカルボキシル基含有モノマーや、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシエチル、アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル、Ｎ−メチロールアクリルアミド等のヒドロキシル基含有モノマー、アクリルアミド、メタクリルアミド、メタクリル酸グリシジル等が挙げられる。   Examples of the functional group-containing monomer component include carboxyl group-containing monomers such as acrylic acid, methacrylic acid, maleic acid, and itaconic acid, 2-hydroxyethyl acrylate, hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, and methacrylic acid. Examples thereof include hydroxyl group-containing monomers such as 2-hydroxypropyl and N-methylolacrylamide, acrylamide, methacrylamide, glycidyl methacrylate and the like.

これらの各成分を含むことにより、粘着剤組成物の粘着力、凝集力が向上する。また、このようなアクリル系樹脂は、通常、分子中に不飽和結合を有しないため、光や酸素に対する安定性の向上を図ることができる。さらに、モノマーの種類や分子量を適宜選択することにより、用途に応じた品質、特性を備える粘着剤組成物を得ることができる。   By including these components, the adhesive force and cohesive force of the pressure-sensitive adhesive composition are improved. In addition, since such an acrylic resin usually does not have an unsaturated bond in the molecule, stability to light and oxygen can be improved. Furthermore, a pressure-sensitive adhesive composition having quality and characteristics according to the application can be obtained by appropriately selecting the type and molecular weight of the monomer.

このような粘着剤組成物には、架橋処理を施す架橋型および架橋処理を施さない非架橋型のいずれのものを用いてもよいが、架橋型のものがより好ましい。架橋型のものを用いる場合、凝集力のより優れた粘着剤層３を形成することができる。   As such a pressure-sensitive adhesive composition, any of a crosslinked type that undergoes crosslinking treatment and a non-crosslinked type that does not undergo crosslinking treatment may be used, but a crosslinked type is more preferred. When the cross-linked type is used, the pressure-sensitive adhesive layer 3 having better cohesive force can be formed.

架橋型粘着剤組成物に用いる架橋剤としては、エポキシ系化合物、イソシアナート化合物、金属キレート化合物、金属アルコキシド、金属塩、アミン化合物、ヒドラジン化合物、アルデヒド化合物等が挙げられる。   Examples of the crosslinking agent used in the crosslinking adhesive composition include an epoxy compound, an isocyanate compound, a metal chelate compound, a metal alkoxide, a metal salt, an amine compound, a hydrazine compound, and an aldehyde compound.

また、本発明に用いられる粘着剤組成物中には、必要に応じて、可塑剤、粘着付与剤、安定剤、シランカップリング剤等の各種添加剤が含まれていてもよい。   Moreover, in the adhesive composition used for this invention, various additives, such as a plasticizer, a tackifier, a stabilizer, and a silane coupling agent, may be contained as needed.

また、本発明に用いられる粘着剤組成物中には、無機微粒子、樹脂粒子等の添加剤が含まれていてもよい。粘着剤層３にこのような無機微粒子等の添加剤が含まれていると、一般に前述したような泣き別れ現象が生じやすくなる傾向があるが、本発明によれば、このような無機微粒子等の添加剤が含まれている場合であっても、泣き別れ現象を効果的に防止することができる。   Further, the pressure-sensitive adhesive composition used in the present invention may contain additives such as inorganic fine particles and resin particles. When such an additive such as inorganic fine particles is contained in the pressure-sensitive adhesive layer 3, generally, there is a tendency that the phenomenon of crying as described above tends to occur. Even when the additive is contained, the tearing phenomenon can be effectively prevented.

粘着剤層３の厚さは、特に限定されないが、５〜１００μｍであるのが好ましく、１５〜５０μｍであるのがより好ましい。   Although the thickness of the adhesive layer 3 is not specifically limited, It is preferable that it is 5-100 micrometers, and it is more preferable that it is 15-50 micrometers.

また、偏光板等の光学部品と貼着する場合、粘着剤層３の２３℃における貯蔵弾性率Ｇ’が、０．０５〜１ＭＰａのものを用いる場合がある。このような貯蔵弾性率の粘着剤であっても、泣き別れ現象を効果的に防止することができる。   Moreover, when sticking with optical components, such as a polarizing plate, the thing whose storage elastic modulus G 'in 23 degreeC of the adhesive layer 3 is 0.05-1 Mpa may be used. Even such an adhesive having a storage elastic modulus can effectively prevent the tearing phenomenon.

以上説明したような貼着部材１００は、例えば、以下のようにして製造することができる。   The sticking member 100 as described above can be manufactured as follows, for example.

まず、テープ状の第２の基材２１を用意し、この第２の基材２１上に、前述したような剥離剤を塗布して第２の剥離剤層２２を形成する。なお、このとき、第２の基材２１の幅方向の端部付近には、剥離剤を塗布せず、非剥離領域２３を形成する。これにより、第２の剥離シート２が得られる。   First, a tape-shaped second base material 21 is prepared, and the second release agent layer 22 is formed on the second base material 21 by applying the release agent as described above. At this time, the non-peeling region 23 is formed in the vicinity of the end of the second base material 21 in the width direction without applying the release agent. Thereby, the 2nd peeling sheet 2 is obtained.

剥離剤を塗布する方法としては、例えば、グラビアコート法、バーコート法、スプレーコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ダイコート法等の既存の方法が使用できる。   As a method for applying the release agent, for example, an existing method such as a gravure coating method, a bar coating method, a spray coating method, a knife coating method, a roll coating method, or a die coating method can be used.

次に、得られた第２の剥離シート２上に、前述したような粘着剤組成物を塗布し、粘着剤層３を形成する。粘着剤組成物を塗布する方法としては、前述した剥離剤と同様の方法により行うことができる。   Next, the pressure-sensitive adhesive composition as described above is applied on the obtained second release sheet 2 to form the pressure-sensitive adhesive layer 3. As a method of applying the pressure-sensitive adhesive composition, it can be performed by the same method as the above-described release agent.

一方、テープ状の第１の基材１１を用意し、この第１の基材１１上に、前述したような剥離剤を塗布して第１の剥離剤層１２を形成する。これにより、第１の剥離シート１が得られる。剥離剤を塗布する方法としては、前述した第２の剥離シート２における剥離剤の塗布方法と同様の方法を用いることができる。   On the other hand, a tape-shaped first base material 11 is prepared, and the first release agent layer 12 is formed on the first base material 11 by applying the release agent as described above. Thereby, the 1st peeling sheet 1 is obtained. As a method of applying the release agent, the same method as the application method of the release agent in the second release sheet 2 described above can be used.

以上のようにして得られた第１の剥離シート１を、第２の剥離シート２上に形成された粘着剤層３に貼り合わせる。これにより、貼着部材１００が得られる。   The first release sheet 1 obtained as described above is bonded to the pressure-sensitive adhesive layer 3 formed on the second release sheet 2. Thereby, the sticking member 100 is obtained.

なお、第１の剥離シート１の第１の剥離剤層１２上に、粘着剤層３を形成し、次いで、粘着剤層３上に第２の剥離シート２を貼合することにより貼着部材１００を製造してもよい。   An adhesive member is formed by forming the pressure-sensitive adhesive layer 3 on the first release agent layer 12 of the first release sheet 1 and then bonding the second release sheet 2 on the adhesive layer 3. 100 may be manufactured.

以上のようにして得られた貼着部材１００は、光学部品を他の被着体に貼着するのに用いるのが好ましい。これにより、光学部品の光学特性を保持しつつ、好適に光学部品を貼着することができる。   The sticking member 100 obtained as described above is preferably used for sticking an optical component to another adherend. Thereby, an optical component can be suitably stuck, maintaining the optical characteristic of an optical component.

光学部品の貼着は、例えば、以下のようにして行うことができる。
貼着部材１００から、第１の剥離シート１を剥がして、露出した粘着剤層を光学部品に貼着する。 The optical component can be attached as follows, for example.
The 1st peeling sheet 1 is peeled off from the sticking member 100, and the exposed adhesive layer is stuck to an optical component.

次に、第２の剥離シート２を剥離し、光学部品を他の被着体に貼着する。
このように、貼着部材１００を用いて光学部品を貼着することにより、光学部品の光学特性を保持しつつ、好適に光学部品を貼着することができる。 Next, the second release sheet 2 is peeled off, and the optical component is attached to another adherend.
Thus, by sticking an optical component using the sticking member 100, the optical component can be suitably stuck while maintaining the optical characteristics of the optical component.

なお、第２の剥離シート２を剥離する際に、非剥離領域２３に対応する部分を切除してもよい。   In addition, when peeling the 2nd peeling sheet 2, you may excise the part corresponding to the non-peeling area | region 23. FIG.

以上、本発明の貼着部材および光学部品の貼着方法の好適な実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。   As mentioned above, although suitable embodiment of the sticking member of this invention and the sticking method of an optical component was described, this invention is not limited to these.

また、前述した実施形態では、貼着部材としてテープ状のものについて説明したが、本発明の貼着部材は、これに限定されない。例えば、シート状のものであれば、周縁部の一部に非剥離領域を有していてもよいし、周縁部全体に非剥離領域を有していてもよい。   Moreover, in embodiment mentioned above, although the tape-shaped thing was demonstrated as an adhesion member, the adhesion member of this invention is not limited to this. For example, if it is a sheet-like thing, you may have a non-peeling area | region in a part of peripheral part, and you may have a non-peeling area | region in the whole peripheral part.

また、前述した実施形態では、粘着剤層が、１層で構成されるものとして説明したが、粘着剤層は、２層または３層以上の積層体であってもよい。粘着剤層が積層体で構成されたものである場合、例えば、第１の剥離シートを貼着する側の粘着剤層の粘着力を、第２の剥離シートを貼着する側の粘着剤層の粘着力よりも小さくすることができる。これにより、本発明の効果をより顕著なものとすることができる。   Moreover, in embodiment mentioned above, although the adhesive layer demonstrated as what is comprised by 1 layer, the adhesive layer may be a laminated body of 2 layers or 3 layers or more. In the case where the pressure-sensitive adhesive layer is composed of a laminate, for example, the pressure-sensitive adhesive layer on the side where the first release sheet is adhered, and the pressure-sensitive adhesive layer on the side where the second release sheet is adhered. It can be made smaller than the adhesive strength. Thereby, the effect of this invention can be made more remarkable.

次に、本発明の貼着部材の具体的実施例について説明する。
（実施例１）
［１］第２の剥離シートの作製
まず、第２の基材として、幅１０４０ｍｍ、平均厚さ３８μｍのテープ状の２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（三菱化学ポリエステル社製：商品名「ダイアホイールＴ１００」）を用意した。 Next, specific examples of the sticking member of the present invention will be described.
Example 1
[1] Production of Second Release Sheet First, as a second base material, a tape-shaped biaxially stretched polyethylene terephthalate (PET) film having a width of 1040 mm and an average thickness of 38 μm (Mitsubishi Chemical Polyester Co., Ltd .: trade name “DIA” Wheel T100 ") was prepared.

一方、剥離剤としてのシリコーン樹脂（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製：商品名「ＢＹ２４−５６１」）：９０重量部と、重剥離添加剤としてのレジン成分（東レ・ダウコーニング・シリコーン社製：商品名「ＳＤ−７２９２」）：５重量部とを用意し、これらをトルエンで希釈し、固形分濃度１．３重量％の第２の剥離剤層形成液を調製した。   On the other hand, silicone resin as a release agent (manufactured by Toray Dow Corning Silicone: trade name “BY24-561”): 90 parts by weight and a resin component as a heavy release additive (manufactured by Toray Dow Corning Silicone: (Trade name “SD-7292”): 5 parts by weight were prepared, and these were diluted with toluene to prepare a second release agent layer forming liquid having a solid content concentration of 1.3% by weight.

得られた第２の剥離剤層形成液を、前記第２の基材上にマイヤーバー＃４にて塗工し、１００℃、６０秒間加熱して乾燥させ、平均厚さ０．１μｍの第２の剥離剤層を形成し、第２の剥離シートを作製した。なお、第２の剥離剤層形成液の塗工の際に、第２の基材の幅方向における両端部に、各々幅１０ｍｍ（第２の基材の幅の１％）の第２の剥離剤層形成液の未塗工部分（非剥離領域）を形成した。   The obtained second release agent layer-forming liquid was applied onto the second base material with a Meyer bar # 4, dried by heating at 100 ° C. for 60 seconds, and having an average thickness of 0.1 μm. 2 release agent layers were formed to produce a second release sheet. During the application of the second release agent layer forming liquid, the second peeling with a width of 10 mm (1% of the width of the second substrate) is applied to both ends in the width direction of the second substrate. An uncoated portion (non-peeling region) of the agent layer forming liquid was formed.

［２］粘着剤層の形成
まず、アクリル酸ブチル：９６重量部と、アクリル酸：４重量部を含む重量平均分子量１４５万のアクリル酸エステル共重合体：１００重量部と、架橋剤としてトリメチロールプロパン変性トリレンジイソシアナート（日本ポリウレタン社製：商品名「コロネートＬ」）：０．３重量部およびＮ，Ｎ，Ｎ，Ｎ，−テトラグリシジルメタキシレンジアミン０．０２重量部と、シランカップリング剤としてグリシジルジメトキシシラン（信越化学工業株式会社製：商品名「ＫＢＭ−４０３」）：０．０５重量部とを混合し、この混合液を２−ブタノンで希釈して、固形分濃度１８％のアクリル系粘着剤を調整した。 [2] Formation of pressure-sensitive adhesive layer First, 96 parts by weight of butyl acrylate, acrylic acid ester copolymer having a weight average molecular weight of 1,450,000 including 4 parts by weight of acrylic acid: 100 parts by weight, and trimethylol as a crosslinking agent Propane-modified tolylene diisocyanate (manufactured by Nippon Polyurethane Co., Ltd .: trade name “Coronate L”): 0.3 part by weight and N, N, N, N, -tetraglycidylmetaxylenediamine 0.02 part by weight, and silane coupling Glycidyldimethoxysilane (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd .: trade name “KBM-403”): 0.05 part by weight was mixed as an agent, and this mixed solution was diluted with 2-butanone to obtain a solid concentration of 18%. Acrylic adhesive was prepared.

得られたアクリル系粘着剤を、第２の剥離シートの第２の剥離剤層および非剥離領域上に、ナイフコーターにより塗工し、１１０℃、６０秒間加熱して乾燥させ、平均厚さ２５μｍの粘着剤層を形成した。   The obtained acrylic pressure-sensitive adhesive was applied onto the second release agent layer and the non-release region of the second release sheet with a knife coater, dried by heating at 110 ° C. for 60 seconds, and an average thickness of 25 μm. The pressure-sensitive adhesive layer was formed.

［３］第１の剥離シートの作製
まず、第１の基材として、幅１０４０ｍｍ、平均厚さ３８μｍのテープ状の２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム（三菱化学ポリエステル社製：商品名「ダイアホイールＴ１００」）を用意した。 [3] Production of First Release Sheet First, as a first substrate, a tape-shaped biaxially stretched polyethylene terephthalate (PET) film having a width of 1040 mm and an average thickness of 38 μm (Mitsubishi Chemical Polyester Co., Ltd .: trade name “DIA” Wheel T100 ") was prepared.

一方、剥離剤としてのシリコーン樹脂（信越化学工業株式会社製：商品名「ＫＳ−８３５」）：１００重量部と、白金触媒（信越化学工業株式会社製：商品名「ＰＬ−５０Ｔ」）：１重量部とを用意し、これらをトルエンで希釈し、固形分濃度１．３重量％の第１の剥離剤層形成液を調製した。   On the other hand, silicone resin as a release agent (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd .: trade name “KS-835”): 100 parts by weight and platinum catalyst (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd .: trade name “PL-50T”): 1 1 part by weight was prepared, and these were diluted with toluene to prepare a first release agent layer forming liquid having a solid content concentration of 1.3% by weight.

得られた第１の剥離剤層形成液を、前記第１の基材全面にマイヤーバー＃４にて塗工し、１００℃、６０秒間加熱して乾燥させ、平均厚さ０．１μｍの第２の剥離剤層を形成し、第１の剥離シートを作製した。   The obtained first release agent layer-forming liquid was applied to the entire surface of the first substrate with a Mayer bar # 4, dried by heating at 100 ° C. for 60 seconds, and having an average thickness of 0.1 μm. Two release agent layers were formed to produce a first release sheet.

［４］貼着部材の作製
その後、得られた第１の剥離シートを、第２の剥離シート上に形成された粘着剤層に貼合し、貼着部材を得た。 [4] Production of Adhering Member Thereafter, the obtained first release sheet was bonded to the pressure-sensitive adhesive layer formed on the second release sheet to obtain an adhesive member.

（実施例２）
第２の剥離シートの作製において、非剥離領域の幅を表１に示すようにした以外は、前記実施例１と同様にして貼着部材を作製した。 (Example 2)
In the preparation of the second release sheet, an adhesive member was prepared in the same manner as in Example 1 except that the width of the non-release area was as shown in Table 1.

（実施例３）
第１の基材として、その平均厚さが表１に示すものを用いた以外は、前記実施例１と同様にして貼着部材を作製した。 (Example 3)
A sticking member was produced in the same manner as in Example 1 except that the first base material having an average thickness shown in Table 1 was used.

（実施例４）
第１の基材として、平均厚さ：１００μｍのポリエチレンフィルム（ＰＥ）（アイセロ化学社製：商品名「スズロンＬ−１０５」）を用いた以外は、前記実施例１と同様にして貼着部材を作製した。 Example 4
Adhering member in the same manner as in Example 1 except that a polyethylene film (PE) having an average thickness of 100 μm (manufactured by Aicello Chemical Co., Ltd .: trade name “Tsulon L-105”) was used as the first substrate. Was made.

（実施例５）
アクリル系粘着剤の調整において、シリコーン樹脂微粒子（東芝シリコーン社製：商品名「トスパール＃１４５」）：５重量部をさらに添加した以外は、前記実施例１と同様にして貼着部材を作製した。 (Example 5)
In the adjustment of the acrylic pressure-sensitive adhesive, an adhesive member was prepared in the same manner as in Example 1 except that 5 parts by weight of silicone resin fine particles (manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd .: trade name “Tospearl # 145”) was further added. .

（実施例６）
アクリル系粘着剤の調整において、シリコーン樹脂微粒子（東芝シリコーン社製：商品名「トスパール＃１４５」）：２５重量部をさらに添加した以外は、前記実施例１と同様にして貼着部材を作製した。 (Example 6)
In the adjustment of the acrylic pressure-sensitive adhesive, a sticking member was prepared in the same manner as in Example 1 except that 25 parts by weight of silicone resin fine particles (manufactured by Toshiba Silicone Co., Ltd .: trade name “Tospearl # 145”) was further added. .

（比較例１）
非剥離領域を形成しなかった以外は、前記実施例１と同様にして貼着部材を作製した。 (Comparative Example 1)
An adhesive member was produced in the same manner as in Example 1 except that the non-peeling region was not formed.

（比較例２）
非剥離領域を形成しなかった以外は、前記実施例５と同様にして貼着部材を作製した。 (Comparative Example 2)
An adhesive member was produced in the same manner as in Example 5 except that the non-peeling region was not formed.

（比較例３）
非剥離領域を形成しなかった以外は、前記実施例６と同様にして貼着部材を作製した。 (Comparative Example 3)
An adhesive member was produced in the same manner as in Example 6 except that the non-peeling region was not formed.

上記各実施例および各比較例で作製した貼着部材における、第１の剥離シートの粘着剤層からの剥離力、第２の剥離シートの第２の剥離剤層が形成されている部位の粘着剤層からの剥離力、各剥離シートの引張強度（カタログ値）、各層（基材）の平均厚さ、粘着剤層の構成材料、平均厚さ、貯蔵弾性率Ｇ’等の製造条件等を表１にまとめた。   Peeling force from the pressure-sensitive adhesive layer of the first release sheet and adhesion of the part where the second release agent layer of the second release sheet is formed in the sticking members prepared in the respective examples and comparative examples. Release conditions from the adhesive layer, tensile strength of each release sheet (catalog value), average thickness of each layer (base material), constituent material of the adhesive layer, average thickness, storage elastic modulus G ′, etc. The results are summarized in Table 1.

なお、貯蔵弾性率Ｇ’は、厚さ２５μｍの粘着剤を積層して、直径８ｍｍ、厚さ３ｍｍの円柱状の試験片を作成し、動的粘弾性測定装置（レオメトリック社製、ＤＹＮＡＭＩＣ ＡＮＡＬＹＺＥＲ ＲＤＡII）を用いて周波数１Ｈｚ、温度２３℃の条件で、ねじり剪断法により測定した。   The storage elastic modulus G ′ was obtained by laminating an adhesive having a thickness of 25 μm to prepare a cylindrical test piece having a diameter of 8 mm and a thickness of 3 mm, and a dynamic viscoelasticity measuring apparatus (DYNAMIC ANALYZER, manufactured by Rheometric Co., Ltd.). RDAII) was measured by a torsional shear method under the conditions of a frequency of 1 Hz and a temperature of 23 ° C.

Figure 0004912635
Figure 0004912635

＜評価＞
［泣き別れ発生評価］
各実施例および各比較例の貼着部材（長さ２００ｍ）をそれぞれ２０本ずつ用意し、第１の剥離シートを速度１０ｍ／ｍｉｎで剥がし、泣き別れが発生した数の割合を求めた。また、同様に、速度３０ｍ／ｍｉｎで剥がし、泣き別れが発生した数の割合を求めた。 <Evaluation>
[Evaluation of crying separation]
Twenty sticking members (length: 200 m) were prepared for each example and each comparative example, the first release sheet was peeled off at a speed of 10 m / min, and the ratio of the number of tears that occurred was determined. Similarly, the ratio of the number of tears that peeled off at a speed of 30 m / min was determined.

なお、泣き別れが発生した割合は、泣き別れが発生した貼着部材の数をＸ個としたとき、Ｘ／２０×１００の式により求めた。
これらの結果を、表２に示した。 In addition, the ratio at which crying separation occurred was determined by an equation of X / 20 × 100, where X was the number of sticking members where crying separation occurred.
These results are shown in Table 2.

Figure 0004912635
Figure 0004912635

表２から明らかなように、各実施例の貼着部材は、泣き別れを防止する効果に優れていた。これに対し、各比較例の貼着部材は、満足する結果が得られなかった。   As is clear from Table 2, the sticking member of each example was excellent in the effect of preventing crying separation. On the other hand, the sticking member of each comparative example did not obtain satisfactory results.

また、前述した評価方法において、第１の剥離シートの剥離速度を上げていったところ、本発明の貼着部材では十分に満足のいく結果が得られた。また、粘着剤層にシリコーン樹脂微粒子を含む実施例５、６のように、泣き別れが生じやすい粘着剤層であっても優れた結果が得られた。このような貼着部材を用いて光学部品を貼着することにより、光学部品を備える電子機器等の生産性を向上させることができる。   Moreover, when the peeling speed of the 1st peeling sheet was raised in the evaluation method mentioned above, the sufficiently satisfactory result was obtained in the sticking member of this invention. Moreover, the excellent result was obtained even if it was an adhesive layer which is easy to produce crying separation like Example 5 and 6 which contains a silicone resin microparticles | fine-particles in an adhesive layer. By sticking an optical component using such a sticking member, productivity of an electronic device or the like provided with the optical component can be improved.

本発明の貼着部材をロール状に巻き取った状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which wound up the sticking member of this invention in roll shape. 図１に示した貼着部材の幅方向における縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view in the width direction of the sticking member shown in FIG. 本発明の貼着部材に用いられる第２の剥離シートを示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the 2nd peeling sheet used for the sticking member of this invention.

符号の説明Explanation of symbols

１００ 貼着部材
１ 第１の剥離シート
１１ 第１の基材
１２ 第１の剥離剤層
２ 第２の剥離シート
２１ 第２の基材
２２ 第２の剥離剤層
２３ 非剥離領域
３ 粘着剤層
DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Adhesive member 1 1st release sheet 11 1st base material 12 1st release agent layer 2 2nd release sheet 21 2nd base material 22 2nd release agent layer 23 Non-release area 3 Adhesive layer

Claims (6)

粘着剤層と、
第１の剥離剤層を備える第１の剥離シートと、
第２の剥離剤層を備える第２の剥離シートとを有し、
前記第１の剥離シートは、前記第１の剥離剤層を介して、前記粘着剤層の一方の面に貼着され、
前記第２の剥離シートは、前記第２の剥離剤層を介して、前記粘着剤層の他方の面に貼着されており、
前記第２の剥離シートの前記第２の剥離剤層が設けられた部位の、前記粘着剤層からの剥離力は、前記第１の剥離シートの前記粘着剤層からの剥離力よりも大きく、
前記第２の剥離シートは、少なくとも周縁部付近の一部に、前記第２の剥離剤層が設けられていない非剥離領域を有し、
前記非剥離領域と前記粘着剤層とが接触していることを特徴とする貼着部材。 An adhesive layer;
A first release sheet comprising a first release agent layer;
A second release sheet comprising a second release agent layer,
The first release sheet is attached to one surface of the pressure-sensitive adhesive layer via the first release agent layer,
The second release sheet is attached to the other surface of the pressure-sensitive adhesive layer via the second release agent layer,
The peeling force from the pressure-sensitive adhesive layer of the portion where the second release agent layer of the second release sheet is provided is larger than the peeling force from the pressure-sensitive adhesive layer of the first release sheet,
The second release sheet has a non-release region where the second release agent layer is not provided at least in a part near the peripheral edge,
The sticking member, wherein the non-peeling region and the pressure-sensitive adhesive layer are in contact with each other. 貼着部材は、テープ状であって、
前記非剥離領域は、前記第２の剥離シートの幅方向の端部付近に設けられている請求項１に記載の貼着部材。 The sticking member is tape-shaped,
The sticking member according to claim 1, wherein the non-peeling region is provided in the vicinity of an end in the width direction of the second release sheet. 前記第２の剥離シートは、第２の基材と前記第２の剥離剤層とを有し、
前記非剥離領域の幅は、前記第２の基材の幅の０．１〜５．０％である請求項１または２に記載の貼着部材。 The second release sheet has a second base material and the second release agent layer,
The sticking member according to claim 1 or 2, wherein the width of the non-peeling region is 0.1 to 5.0% of the width of the second base material. 前記第１の剥離シートの前記粘着剤層からの剥離力をＦ１［ｍＮ／５０ｍｍ］、前記第２の剥離シートの前記第２の剥離剤層が設けられている部位の前記粘着剤層からの剥離力をＦ２［ｍＮ／５０ｍｍ］としたとき、Ｆ２−Ｆ１≧１０［ｍＮ／５０ｍｍ］の関係を満足する請求項１、２、または、３のいずれかに記載の貼着部材。 The peel force from the pressure-sensitive adhesive layer of the first release sheet is F 1 [mN / 50 mm], and the pressure-sensitive adhesive layer of the second release sheet is provided with the second release agent layer. The sticking member according to any one of claims 1 , 2 and 3 , wherein a relation of F 2 -F 1 ≧ 10 [mN / 50 mm] is satisfied when a peel force of F 2 is [mN / 50 mm]. . 光学部品を他の被着体に貼着するのに用いる請求項１、２、３、または、４のいずれかに記載の貼着部材。 The sticking member according to any one of claims 1 , 2, 3, and 4, which is used for sticking an optical component to another adherend. 請求項１、２、３、４、または、５のいずれかに記載の貼着部材から前記第１の剥離シートを剥がして、前記粘着剤層を光学部品に貼着した後、前記第２の剥離シートを剥離し、前記光学部品を他の被着体に貼着することを特徴とする光学部品の貼着方法。 The second release sheet is peeled off from the sticking member according to any one of claims 1 , 2, 3, 4, or 5, and the pressure-sensitive adhesive layer is stuck to an optical component, and then the second A method for attaching an optical component, comprising peeling off a release sheet and attaching the optical component to another adherend.
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