JP4911048B2 - Dynamic pressure gas bearing - Google Patents

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JP4911048B2 JP2008011889A JP2008011889A JP4911048B2 JP 4911048 B2 JP4911048 B2 JP 4911048B2 JP 2008011889 A JP2008011889 A JP 2008011889A JP 2008011889 A JP2008011889 A JP 2008011889A JP 4911048 B2 JP4911048 B2 JP 4911048B2
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Description

本発明は、航空機のエアサイクルマシン、ヘリウム液化装置の膨張タービン、自動車のターボチャージャ等の高速回転機械に使用される軸受に関し、特に、軸を取り付ける対象である軸受部材と軸に設けた回転受圧部との間に形成された気体膜により荷重を支持する動圧気体軸受に関する。   The present invention relates to bearings used in high-speed rotating machines such as aircraft air cycle machines, helium liquefaction equipment expansion turbines, automobile turbochargers, and the like. The present invention relates to a dynamic pressure gas bearing that supports a load by a gas film formed between the first and second portions.

高速回転機械用に使用される軸受として、軸を取り付ける対象である軸受部材と軸に設けた回転受圧部との間に形成した楔状の空間により両部材間に薄い気体膜を生じさせ、この気体膜の潤滑作用により荷重を支持する動圧気体軸受が従来知られている。   As a bearing used for a high-speed rotating machine, a thin gas film is formed between both members by a wedge-shaped space formed between a bearing member to which a shaft is attached and a rotary pressure receiving portion provided on the shaft. 2. Description of the Related Art A dynamic pressure gas bearing that supports a load by a lubricating action of a film is conventionally known.

このような従来の動圧気体軸受の一例として、軸受部材に係止された可撓性を有するフォイル部を設け、このフォイル部と前記回転受圧部との間における初期楔状空間から回転受圧部とフォイルの間隙に導入された気体の圧力により、フォイルが撓んで隣接する支持突起間に複数の楔状空間を繰り返し形成するようにする構成が考えられている。このような構成に用いられるフォイル部には、軸受部材に係止された環状のアンダーフォイルと、一部にうねり部を形成してなる環状のアッパーフォイルとを設け、このアッパーフォイルのうねり部と前記回転受圧部との間における初期楔状空間を形成する態様が従来考えられてきている（特許文献１参照）。
特開２００３−１４８４６１号公報 As an example of such a conventional dynamic pressure gas bearing, a flexible foil portion locked to a bearing member is provided, and a rotation pressure receiving portion is formed from an initial wedge-shaped space between the foil portion and the rotation pressure receiving portion. A configuration is considered in which the foil is bent by the pressure of the gas introduced into the gap between the foils so that a plurality of wedge-shaped spaces are repeatedly formed between adjacent support protrusions. The foil portion used in such a configuration is provided with an annular underfoil locked to the bearing member and an annular upper foil formed in part with a undulation portion, and the undulation portion of the upper foil, Conventionally, an aspect of forming an initial wedge-shaped space between the rotary pressure-receiving portion has been considered (see Patent Document 1).
JP 2003-148461 A

ところで、前記アッパーフォイル及びアンダーフォイルには、従来それぞれ別体に設けるようにしている。しかし、このような態様では、これらアッパーフォイルとアンダーフォイルとの間の位相がずれると、ばね定数が最も大きくなり空間の幅が最も小さくなる部位もまたずれるので、動圧気体軸受としての機能が損なわれてしまう不具合が発生しうる。   By the way, the upper foil and the under foil are conventionally provided separately. However, in such an embodiment, when the phase between the upper foil and the underfoil is shifted, the portion where the spring constant is the largest and the width of the space is the smallest is also shifted. Failures that can be compromised can occur.

本発明は、以上に述べた課題を解決すべく構成するものである。   The present invention is configured to solve the problems described above.

すすなわち本発明に係る動圧気体軸受は、軸を取り付ける対象である軸受部材と軸に設けた回転受圧部との間に設けられるフォイル部を具備してなり、前記フォイル部が、軸の回転の際に気体膜を形成すべく前記回転受圧部との間に気体膜を形成するアッパーフォイルと、このアッパーフォイルと前記軸受部材との間に配してなり前記アッパーフォイルを前記回転受圧部側に弾性付勢するアンダーフォイルと、これらアッパーフォイル及びアンダーフォイルの縁部間を連結し帯状をなす連結部とを具備し、前記アンダーフォイル、前記アッパーフォイル、及び前記連結部を全て一体に形成しているとともに、前記連結部を屈曲させることにより前記アッパーフォイルと前記アンダーフォイルとを平面視重合させるものであることを特徴とする。 That is, the dynamic pressure gas bearing according to the present invention includes a foil portion provided between a bearing member to which a shaft is attached and a rotation pressure receiving portion provided on the shaft, and the foil portion rotates the shaft. An upper foil that forms a gas film between the rotary pressure receiving part and the upper foil and the bearing member to form a gas film at the time of forming the gas film, and the upper foil is arranged on the rotary pressure receiving part side An underfoil that is elastically biased, and a connecting portion that connects between the upper foil and the edge of the underfoil to form a belt-like shape, and the underfoil, the upper foil, and the connecting portion are all integrally formed. together are characterized in that by bending the connecting portion is intended to be viewed polymerization of the under foil and the upper foil

このようなものであれば、前記連結部によりアッパーフォイル及びアンダーフォイルの縁部間を連結しているので、アッパーフォイルとアンダーフォイルとの間の相対位置がずれにくく、従って、これらの間の相対位置がずれることにより動圧機体軸受としての機能が損なわれる不具合の発生を抑えることができる。また、前記アンダーフォイル、前記アッパーフォイル、及び前記連結部を全て一体に形成しているので、部品点数を削減できる。 In such a case, since the edges of the upper foil and the under foil are connected by the connecting portion, the relative position between the upper foil and the under foil is difficult to shift, and therefore, the relative position between these Generation | occurrence | production of the malfunction which the function as a dynamic pressure machine body bearing is impaired by position shift can be suppressed. In addition, since the under foil, the upper foil, and the connecting portion are all formed integrally, the number of parts can be reduced.

前記アンダーフォイルを複数重合させるようにしている場合に有効な構成として、前記アッパーフォイルと複数のアンダーフォイルとを一体に形成しているものが挙げられる。このようなものであれば、アンダーフォイル同士を重合させつつ相互の位相あわせを行うことを容易に行えるからである。   As an effective configuration in the case where a plurality of the under foils are polymerized, a structure in which the upper foil and the plurality of under foils are integrally formed can be cited. This is because it is easy to align the phases while polymerizing the underfoils.

一方、前記アッパーフォイルを複数重合させるようにしている場合に有効な構成として、前記アンダーフォイルと複数のアッパーフォイルとを一体に形成しているものが挙げられる。このようなものであれば、アッパーフォイル同士を重合させつつ相互の位相あわせを行うことを容易に行えるからである。   On the other hand, as an effective configuration in the case where a plurality of the upper foils are polymerized, a structure in which the under foil and the plurality of upper foils are integrally formed can be cited. This is because it is easy to align the phases while polymerizing the upper foils.

前記アンダーフォイルと前記アッパーフォイルとの連結強度を確保しつつ組立を容易に行えるようにするための態様として、前記アンダーフォイルと前記アッパーフォイルとを複数の連結部により連結するようにしているものが挙げられる。さらに、この複数の連結部間にピン等を挿入させることにより、フォイル部全体の位置決めを行わせるようにもできる。   As an aspect for facilitating assembly while securing the connection strength between the underfoil and the upper foil, the underfoil and the upper foil are connected by a plurality of connecting portions. Can be mentioned. Furthermore, the entire foil portion can be positioned by inserting pins or the like between the plurality of connecting portions.

また、前記アンダーフォイルにアッパーフォイルを回転受圧部側に向け付勢する機能を備えさせるための態様として、前記アンダーフォイルに、回転方向に直交する方向に延伸する突条を間欠的に複数設けているものが挙げられる。   Further, as an aspect for providing the underfoil with a function of urging the upper foil toward the rotation pressure receiving portion, a plurality of protrusions extending intermittently in a direction orthogonal to the rotation direction are provided on the underfoil. The thing that is.

前記アンダーフォイルのばね定数を下流側に向かうほど大きくするための態様として、前記連結部を前記アンダーフォイル又は前記アッパーフォイルにおける前記気体膜の下流側端縁近傍に設けているものが挙げられる。 As an aspect for increasing the spring constant of the underfoil as it goes toward the downstream side, there is one in which the connecting portion is provided in the vicinity of the downstream edge of the gas film in the underfoil or the upper foil.

特に、前記アンダーフォイルに軸受部材に向けて突出するとともに弾性により突没可能な逆突起を設けているものであって、前記逆突起のばね定数を前記突条のばね定数よりも小さくしているものであれば、この逆突起を軸受部材の載置面に優先して当接させることにより、該載置面の不陸に対応させることができる。   In particular, the underfoil is provided with a reverse protrusion that protrudes toward the bearing member and can be protruded and retracted by elasticity, and the spring constant of the reverse protrusion is smaller than the spring constant of the protrusion. If it is a thing, it can be made to respond | correspond to the unevenness of this mounting surface by making this reverse protrusion contact | abut preferentially to the mounting surface of a bearing member.

また、軸を取り付ける対象である軸受部材と軸に設けた回転受圧部との間に設けられるフォイル部を具備してなり、前記フォイル部が、軸の回転の際に気体膜を形成すべく前記回転受圧部との間に気体膜を形成するフォイル本体と、このフォイル本体と前記軸受部材との間に配してなるベースプレートと、これらフォイル本体及びベースプレートの縁部間を連結し帯状をなす連結部とを具備し、前記ベースプレート、前記フォイル本体、及び前記連結部を全て一体に形成しているとともに、前記連結部を屈曲させることにより前記ベースプレートと前記フォイル本体とを平面視重合させるものであっても、本発明の主な効果は得ることができる。すなわち、前記連結部によりフォイル本体及びベースプレートの縁部間を連結しているので、これらの間の相対位置がずれにくく、従って、これらの間の相対位置がずれることにより動圧機体軸受としての機能が損なわれる不具合の発生を抑えることができる。 Further, it comprises a foil portion provided between a bearing member to which a shaft is attached and a rotation pressure receiving portion provided on the shaft, and the foil portion forms the gas film when the shaft rotates. A foil main body that forms a gas film between the rotary pressure receiving portion, a base plate that is disposed between the foil main body and the bearing member, and a connection that connects the foil main body and the edge of the base plate to form a belt shape. The base plate, the foil main body, and the connecting portion are all formed integrally, and the base plate and the foil main body are planarly overlapped by bending the connecting portion. However, the main effects of the present invention can be obtained. That is, since the foil main body and the edge of the base plate are connected by the connecting portion, the relative position between them is difficult to shift. Therefore, the function as a hydrodynamic body bearing is caused by the relative position between them being shifted. It is possible to suppress the occurrence of defects that damage the process.

本発明に係る軸受の構成によれば、連結部によりアッパーフォイル及びアンダーフォイルの縁部間、又はフォイル本体及びベースプレートの縁部間を連結しているので、アッパーフォイルとアンダーフォイルとの間、又はフォイル本体とベースプレートとの間の相対位置がずれにくく、従って、これらの間の相対位置がずれることにより動圧機体軸受としての機能が損なわれる不具合の発生を抑えることができる。さらに、前記アンダーフォイル、前記アッパーフォイル、及び前記連結部を全て一体に形成しているか、或いは前記ベースプレート、前記フォイル本体、及び前記連結部を全て一体に形成しているので、部品点数を削減できる。 According to the configuration of the bearing according to the present invention, between the edges of the upper foil and the under foil by a connecting portion, or since the connection between edges of the foil body and the base plate, between the upper foil and the under foil, or The relative position between the foil main body and the base plate is difficult to shift. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of a problem that the function as a hydrodynamic bearing is impaired due to the shift of the relative position between them. Furthermore, since the under foil, the upper foil, and the connecting part are all formed integrally, or the base plate, the foil body, and the connecting part are formed integrally, the number of parts can be reduced. .

以下、本発明の第一実施形態を、図面を参照して説明する。   Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

本実施形態に係る軸受は、図１に概略正面図を示すようなスラスト軸受であり、軸２を取り付ける対象である軸受部材１と軸２に設けた回転受圧部３との間に設けられたフォイル部４と、このフォイル部４と前記回転受圧部３との間に形成される気体膜Ｓとを具備してなる。   The bearing according to the present embodiment is a thrust bearing as shown in a schematic front view in FIG. 1 and is provided between a bearing member 1 to which a shaft 2 is attached and a rotary pressure receiving portion 3 provided on the shaft 2. A foil portion 4 and a gas film S formed between the foil portion 4 and the rotary pressure receiving portion 3 are provided.

前記フォイル部４は、前記図１に示すように、前記軸受部材１に略全体が添接可能であるとともに前記軸受部材１に対して弾性突没可能な複数の突条５１を有し前記軸受部材１側に配してなるアンダーフォイル５と、このアンダーフォイル５に添接させてなり前記回転受圧部３との間に気体膜Ｓを形成するアッパーフォイル６と、これらアッパーフォイル５及びアンダーフォイル６の縁部間を連結する連結部とをさらに具備する。ここで、図２にこのフォイル部４の展開図、図３の（ａ）にこのフォイル部４の正面図、同図の（ｂ）に要部の側面図をそれぞれ示している。また、前記図１及び図３ではアンダーフォイル５及びアッパーフォイル６は形状の理解を容易にするため、一定の厚さで示されているが、実際には、例えば０．１〜０．２ｍｍの板状であり、かつ軸１を巻回する環状に形成されている。   As shown in FIG. 1, the foil portion 4 has a plurality of protrusions 51 that can be substantially entirely attached to the bearing member 1 and can be elastically projected and retracted with respect to the bearing member 1. An underfoil 5 disposed on the member 1 side, an upper foil 6 that forms a gas film S between the underfoil 5 and the rotary pressure receiving portion 3, and the upper foil 5 and the underfoil And a connecting portion for connecting the six edge portions. Here, FIG. 2 shows a development view of the foil portion 4, FIG. 3A shows a front view of the foil portion 4, and FIG. 2B shows a side view of the main portion. Further, in FIG. 1 and FIG. 3, the under foil 5 and the upper foil 6 are shown with a constant thickness in order to facilitate understanding of the shape, but actually, for example, 0.1 to 0.2 mm. It is plate-shaped and is formed in an annular shape around which the shaft 1 is wound.

さらに詳述すると、前記アンダーフォイル５は、本実施形態では中央に軸挿通孔５ｘを有する円盤状であるとともに、回転方向と直交する方向すなわち径方向に延伸する突条５１を間欠的に複数設けている。この突条５１が弾性突没することにより前記アッパーフォイル６を回転受圧部３に向けて付勢する。   More specifically, in the present embodiment, the underfoil 5 has a disk shape having a shaft insertion hole 5x in the center, and a plurality of intermittent protrusions 51 extending in the direction orthogonal to the rotation direction, that is, in the radial direction, are provided intermittently. ing. The upper foil 6 is urged toward the rotation pressure receiving portion 3 by the protrusion 51 being elastically projecting and retracting.

一方、前記アッパーフォイル６は、本実施形態では中心角約４５度の扇形をなし、計８枚設けられている。また、このアッパーフォイル６は、前記アンダーフォイル５と前記回転受圧部３との間に４５度ピッチで配されているとともに、前記連結部７を介して前記アンダーフォイル５と一体に連結している。そして、このアッパーフォイル６が気体膜Ｓから圧力を受けてアンダーフォイル５に軸受部材１側に向かう方向への作用を与える。   On the other hand, in the present embodiment, the upper foil 6 has a sector shape with a central angle of about 45 degrees, and a total of eight upper foils 6 are provided. The upper foil 6 is disposed at a 45-degree pitch between the underfoil 5 and the rotation pressure receiving portion 3 and is integrally connected to the underfoil 5 via the connecting portion 7. . The upper foil 6 receives pressure from the gas film S and gives the underfoil 5 an action in the direction toward the bearing member 1.

前記連結部７は、前記アッパーフォイル６の外周縁中央部と前記アンダーフォイル５の対応部位とを接続するものであって、本実施形態では帯状をなすとともに、長手方向中央部を屈曲させることにより前記アンダーフォイル５と前記アッパーフォイル６とを平面視重合させるべく機能する。   The connecting portion 7 connects the central portion of the outer peripheral edge of the upper foil 6 and the corresponding portion of the under foil 5. In the present embodiment, the connecting portion 7 has a band shape and is bent at the central portion in the longitudinal direction. The under-foil 5 and the upper foil 6 function to cause planar polymerization.

ここで、軸２及び回転受圧部３が回転すると、回転受圧部３とフォイル部４との隙間の空気が空気の粘性により引張られ、回転受圧部３とフォイル部４との隙間が次第に挟まっている気体膜Ｓの圧力が上昇する。この圧力上昇によって、まず、アッパーフォイル６が軸受部材１側に向かう作用を受ける。この際、アッパーフォイル６はアンダーフォイル５の突条５１に圧接し、前記アンダーフォイル５が下方に向かう作用を受ける。この作用を受けて、前記突条５１が弾性変形してアンダーフォイル５の表面形状が変化する。一方、前記アッパーフォイル６は、この突条５１から上方に向かう弾性力を受ける。この弾性力は、例えば、前記クサビ状空間の入口部分すなわち気体膜Ｓの上流側では小さく、周方向中間部以降、すなわち気体膜Ｓの下流側では前記入口部分における弾性力よりも大きな所定の大きさである。そして、アッパーフォイル６が前記突条５１からこのような弾性力を受けることにより、クサビ状空間を含む気体膜Ｓの形状が、例えば、入口部分から下流側に進むにつれ幅が小さくなるなど、適切な形状に維持され、前記突条５１の上方部分において空気の圧力上昇が生じる。この圧力上昇により軸受は回転受圧部３を非接触で支えることになる。   Here, when the shaft 2 and the rotation pressure receiving portion 3 rotate, the air in the gap between the rotation pressure receiving portion 3 and the foil portion 4 is pulled by the viscosity of the air, and the gap between the rotation pressure receiving portion 3 and the foil portion 4 is gradually sandwiched. The pressure of the gas film S is increased. Due to this pressure increase, first, the upper foil 6 is subjected to an action toward the bearing member 1 side. At this time, the upper foil 6 is brought into pressure contact with the protrusion 51 of the underfoil 5, and the underfoil 5 is subjected to a downward action. Under the action, the protrusion 51 is elastically deformed and the surface shape of the underfoil 5 is changed. On the other hand, the upper foil 6 receives an upward elastic force from the protrusion 51. This elastic force is, for example, small at the inlet portion of the wedge-shaped space, that is, upstream of the gas film S, and has a predetermined magnitude greater than the elastic force at the inlet portion after the circumferential intermediate portion, that is, downstream of the gas film S. That's it. When the upper foil 6 receives such an elastic force from the protrusion 51, the shape of the gas film S including the wedge-shaped space is appropriately set such that, for example, the width decreases as it proceeds downstream from the inlet portion. The air pressure rises in the upper portion of the protrusion 51. Due to this pressure increase, the bearing supports the rotary pressure receiving portion 3 in a non-contact manner.

本実施形態に係る軸受の構成によれば、連結部７によりアッパーフォイル６及びアンダーフォイル５の縁部間を連結しているので、アッパーフォイル６とアンダーフォイル５との間の相対位置がずれにくく、従って、これらの間の相対位置がずれることにより動圧機体軸受としての機能が損なわれる不具合の発生を抑えることができる。   According to the configuration of the bearing according to the present embodiment, since the edges of the upper foil 6 and the underfoil 5 are connected by the connecting portion 7, the relative position between the upper foil 6 and the underfoil 5 is difficult to shift. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of the problem that the function as the hydrodynamic bearing is impaired due to the relative position shift between them.

さらに、前記アンダーフォイル５、前記アッパーフォイル６、及び前記連結部７を全て一体に形成しているので、これら全てを単一の部品として取り扱うことができ、組立時の部品点数を大幅に削減することができる。   Furthermore, since the under foil 5, the upper foil 6, and the connecting portion 7 are all formed integrally, all of them can be handled as a single part, greatly reducing the number of parts during assembly. be able to.

加えて、前記アンダーフォイル５に、径方向に延伸する突条５１を間欠的に複数設けているので、簡単な構成でこのアンダーフォイル５にアッパーフォイル６を回転受圧部３側に向け付勢する機能を備えさせることができる。   In addition, since a plurality of ridges 51 extending in the radial direction are intermittently provided on the underfoil 5, the upper foil 6 is biased toward the rotation pressure receiving portion 3 with a simple configuration. A function can be provided.

また、本発明の第二実施形態を、図面を参照して説明する。   Moreover, 2nd embodiment of this invention is described with reference to drawings.

本実施形態に係る軸受は、図４に概略正面図を示すようなスラスト軸受であり、軸２を取り付ける対象である軸受部材Ａ１と軸Ａ２に設けた回転受圧部Ａ３との間に設けられたフォイル部Ａ４と、このフォイル部Ａ４と前記回転受圧部Ａ３との間に形成される気体膜Ｓとを具備してなる。   The bearing according to the present embodiment is a thrust bearing as shown in a schematic front view in FIG. 4 and is provided between a bearing member A1 to which the shaft 2 is attached and a rotation pressure receiving portion A3 provided on the shaft A2. It comprises a foil part A4 and a gas film S formed between the foil part A4 and the rotary pressure receiving part A3.

前記フォイル部Ａ４は、前記図１に示すように、前記軸受部材Ａ１に略全体が添接可能であるとともに前記軸受部材Ａ１に対して弾性突没可能な複数の突条Ａ５１を有し前記軸受部材Ａ１側に配してなるアンダーフォイルＡ５と、このアンダーフォイルＡ５に添接させてなり前記回転受圧部Ａ３との間に前記気体膜Ｓを形成するアッパーフォイルＡ６とを具備する。ここで、図５にこのフォイル部Ａ４の展開図、図６の（ａ）にこのフォイル部４の正面図、同図の（ｂ）に要部の側面図をそれぞれ示している。また、前記図４及び図６ではアンダーフォイル５及びアッパーフォイル６は形状の理解を容易にするため、一定の厚さで示されているが、実際には、例えば０．１〜０．２ｍｍの板状であり、かつ軸１を巻回する環状に形成されている。   As shown in FIG. 1, the foil portion A4 includes a plurality of protrusions A51 that can be substantially entirely attached to the bearing member A1 and can be elastically projected and retracted with respect to the bearing member A1. An underfoil A5 arranged on the member A1 side and an upper foil A6 that forms a gas film S between the underfoil A5 and the rotary pressure receiving part A3 are provided. Here, FIG. 5 shows a development view of the foil part A4, FIG. 6A shows a front view of the foil part 4, and FIG. 5B shows a side view of the main part. Further, in FIGS. 4 and 6, the under foil 5 and the upper foil 6 are shown with a constant thickness in order to facilitate understanding of the shape, but actually, for example, 0.1 to 0.2 mm. It is plate-shaped and is formed in an annular shape around which the shaft 1 is wound.

さらに詳述すると、前記アンダーフォイルＡ５は、本実施形態では中央に軸挿通孔Ａ５ｘを有する円盤状であるとともに、回転方向と直交する方向すなわち径方向に延伸する突条Ａ５１を間欠的に複数設けている。この突条Ａ５１が弾性突没することにより前記アッパーフォイルＡ６を回転受圧部Ａ３に向けて付勢する。   More specifically, the underfoil A5 has a disk shape having a shaft insertion hole A5x in the center in the present embodiment, and a plurality of protrusions A51 extending in the direction orthogonal to the rotation direction, that is, the radial direction, are intermittently provided. ing. The upper foil A6 is biased toward the rotation pressure receiving part A3 by the protrusion A51 being elastically projecting and retracting.

一方、前記アッパーフォイルＡ６は、本実施形態では中心角約９０度の扇形をなし、計８枚設けられている。また、このアッパーフォイルＡ６は、前記アンダーフォイルＡ５と前記回転受圧部Ａ３との間に４５度ピッチで配されているとともに、前記連結部Ａ７を介して前記アンダーフォイルＡ５と一体に連結している。さらに、このアッパーフォイルＡ６は２枚が厚み方向に重合するようにしている。具体的には、このアッパーフォイルＡ６は連結部に近い側半分の第１アッパーフォイル部Ａ６１と、残りの部位である第２アッパーフォイル部Ａ６２とを有し、前記第１アッパーフォイル部Ａ６１がアンダーフォイルＡ５に当接するとともに、前記第２アッパーフォイル部Ａ６２とアンダーフォイルＡ５との間にこの第１アッパーフォイル部Ａ６１が配されるようにしている。そして、このアッパーフォイルＡ６が気体膜Ｓから圧力を受けてアンダーフォイルＡ５に軸受部材Ａ１側に向かう方向への作用を与える。   On the other hand, in the present embodiment, the upper foil A6 has a sector shape with a central angle of about 90 degrees, and a total of eight upper foils A6 are provided. The upper foil A6 is disposed at a 45-degree pitch between the underfoil A5 and the rotation pressure receiving part A3, and is integrally connected to the underfoil A5 via the connecting part A7. . Further, two pieces of the upper foil A6 are superposed in the thickness direction. Specifically, the upper foil A6 has a first upper foil portion A61 on the side half close to the connecting portion and a second upper foil portion A62 which is the remaining portion, and the first upper foil portion A61 is an underside. The first upper foil portion A61 is disposed between the second upper foil portion A62 and the underfoil A5 while abutting against the foil A5. And this upper foil A6 receives a pressure from the gas film S, and gives the action to the direction which goes to the bearing member A1 side to underfoil A5.

前記連結部Ａ７は、前記アッパーフォイルＡ６の第１アッパーフォイル部Ａ６１の外周縁中央部と前記アンダーフォイルＡ５の対応部位とを接続するものであって、本実施形態では帯状をなすとともに、長手方向中央部を屈曲させることにより前記アンダーフォイルＡ５と前記アッパーフォイルＡ６とを平面視重合させるべく機能する。   The connecting part A7 connects the central part of the outer peripheral edge of the first upper foil part A61 of the upper foil A6 and the corresponding part of the underfoil A5. It functions to cause the underfoil A5 and the upper foil A6 to be planarly polymerized by bending the central part.

ここで、軸Ａ２及び回転受圧部Ａ３が回転した場合に各部が受ける作用は、第一実施形態におけるものと同様であるので詳細な説明は省略する。   Here, since the action which each part receives when axis A2 and rotation pressure receiving part A3 rotate is the same as that in a first embodiment, detailed explanation is omitted.

以上に述べたような本実施形態に係る軸受の構成によっても、第一実施形態に係る軸受の構成によるものと同様の効果が得られる。すなわち、前記連結部Ａ７によりアッパーフォイルＡ６及びアンダーフォイルＡ５の縁部間を連結しているので、アッパーフォイルＡ６とアンダーフォイルＡ５との間の相対位置がずれにくく、従って、これらの間の相対位置がずれることにより動圧機体軸受としての機能が損なわれる不具合の発生を抑えることができる。   Even with the configuration of the bearing according to the present embodiment as described above, the same effect as that obtained by the configuration of the bearing according to the first embodiment can be obtained. That is, since the edge portions of the upper foil A6 and the underfoil A5 are connected by the connecting portion A7, the relative position between the upper foil A6 and the underfoil A5 is difficult to shift, and therefore the relative position between them. It is possible to suppress the occurrence of defects that impair the function as a hydrodynamic bearing by shifting.

また、前記アンダーフォイルＡ５と８枚のアッパーフォイルＡ６とを一体に形成しているので、アッパーフォイルＡ６同士を重合させつつ相互の位相あわせを行うことを容易に行うことができる。   In addition, since the under foil A5 and the eight upper foils A6 are integrally formed, it is possible to easily perform the phase alignment while polymerizing the upper foils A6.

さらに、前記アンダーフォイルＡ５、前記アッパーフォイルＡ６、及び前記連結部Ａ７を全て一体に形成しているので、これら全てを単一の部品として取り扱うことができ、組立時の部品点数を大幅に削減することができる。   Furthermore, since the underfoil A5, the upper foil A6, and the connecting portion A7 are all integrally formed, all of them can be handled as a single part, and the number of parts during assembly is greatly reduced. be able to.

加えて、前記アンダーフォイルＡ５に、径方向に延伸する突条Ａ５１を間欠的に複数設けているので、簡単な構成でこのアンダーフォイルＡ５にアッパーフォイルＡ６を回転受圧部Ａ３側に向け付勢する機能を備えさせることができる。   In addition, since a plurality of ridges A51 extending in the radial direction are intermittently provided on the underfoil A5, the upper foil A6 is urged toward the rotation pressure receiving part A3 with a simple configuration. A function can be provided.

さらに、本発明の第三実施形態を、図面を参照して説明する。   Furthermore, a third embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

本実施形態に係る軸受は、図７に概略正面図を示すようなスラスト軸受であり、軸Ｂ２を取り付ける対象である軸受部材Ｂ１と軸Ｂ２に設けた回転受圧部Ｂ３との間に設けられたフォイル部Ｂ４と、このフォイル部Ｂ４と前記回転受圧部Ｂ３との間に形成される気体膜Ｓとを具備してなる。   The bearing according to the present embodiment is a thrust bearing as shown in a schematic front view in FIG. 7, and is provided between a bearing member B1 to which the shaft B2 is attached and a rotation pressure receiving portion B3 provided on the shaft B2. It comprises a foil part B4 and a gas film S formed between the foil part B4 and the rotary pressure receiving part B3.

前記フォイル部Ｂ４は、前記図７に示すように、前記軸受部材Ｂ１側に配してなり、前記軸受部材Ｂ１に添接可能なアンダーフォイルＢ５と、このアンダーフォイルＢ５に添接させてなり前記回転受圧部Ｂ３との間に前記気体膜Ｓを形成するアッパーフォイルＢ６とを具備する。ここで、図８にこのフォイル部Ａ４の展開図、図９の（ａ）にこのフォイル部４の裏面図、同図の（ｂ）に要部の側面図をそれぞれ示している。また、前記図７及び図９ではアンダーフォイルＢ５及びアッパーフォイルＢ６は形状の理解を容易にするため、一定の厚さで示されているが、実際には、例えば０．１〜０．２ｍｍの板状であり、かつ軸１を巻回する環状に形成されている。   As shown in FIG. 7, the foil part B4 is arranged on the bearing member B1 side, and is attached to the underfoil B5, which can be attached to the bearing member B1, and the underfoil B5. An upper foil B6 that forms the gas film S is provided between the rotary pressure receiving part B3. Here, FIG. 8 shows a development view of the foil portion A4, FIG. 9A shows a rear view of the foil portion 4, and FIG. 8B shows a side view of the main portion. In FIGS. 7 and 9, the under foil B5 and the upper foil B6 are shown to have a constant thickness in order to facilitate understanding of the shape, but in actuality, for example, 0.1 to 0.2 mm. It is plate-shaped and is formed in an annular shape around which the shaft 1 is wound.

さらに詳述すると、前記アッパーフォイルＢ６は、本実施形態では中央に軸挿通孔Ｂ６ｘを有する円盤状である。   More specifically, the upper foil B6 has a disc shape having a shaft insertion hole B6x at the center in the present embodiment.

一方、前記アンダーフォイルＢ５は、本実施形態では中心角約９０度の扇形をなし、計８枚設けられている。また、このアンダーフォイルＢ５は、前記アッパーフォイルＢ６と前記軸受部材Ｂ１との間に４５度ピッチで配されているとともに、前記連結部Ｂ７を介して前記アッパーフォイルＢ５と一体に連結している。さらに、このアンダーフォイルＢ５は２枚が厚み方向に重合するようにしている。具体的には、このアンダーフォイルＢ５は連結部Ｂ７に近い側半分の第１アンダーフォイル部Ｂ５１と、残りの部位である第２アンダーフォイル部Ｂ５２とを有し、前記第２アンダーフォイル部Ｂ５２が軸受部材Ｂ１に当接するとともに、前記第２アッパーフォイル部Ｂ５２とアッパーフォイルＢ６との間に第１アンダーフォイル部Ｂ５１が配されるようにしている。これら第１アンダーフォイル部Ｂ５１及び第２アンダーフォイル部Ｂ５２には、回転方向と直交する方向すなわち径方向に延伸する形状の突条Ｂ５１１、Ｂ５２１をそれぞれ間欠的に複数設けている。また、これら第１アンダーフォイル部Ｂ５１及び第２アンダーフォイル部Ｂ５２の突条Ｂ５１１、Ｂ５２１は、本実施形態では同一ピッチで設けているとともに、半ピッチずつずらして廃している。さらに、このアンダーフォイルＢ５には、軸受部材１側に突出するとともに弾性突没可能な逆突起Ｂ５３を設けている。この逆突起Ｂ５３のばね定数は、前記突条Ｂ５１１、Ｂ５２１のばね定数よりも小さくしている。   On the other hand, in the present embodiment, the underfoil B5 has a sector shape with a central angle of about 90 degrees, and a total of eight are provided. The underfoil B5 is disposed at a 45-degree pitch between the upper foil B6 and the bearing member B1, and is integrally connected to the upper foil B5 via the connecting portion B7. Further, the two under foils B5 are superposed in the thickness direction. Specifically, this underfoil B5 has a first underfoil part B51 on the side half near the connecting part B7 and a second underfoil part B52 which is the remaining part, and the second underfoil part B52 is The first underfoil portion B51 is disposed between the second upper foil portion B52 and the upper foil B6 while being in contact with the bearing member B1. The first underfoil portion B51 and the second underfoil portion B52 are provided with a plurality of intermittent protrusions B511 and B521 each having a shape extending in the direction orthogonal to the rotation direction, that is, in the radial direction. Further, the protrusions B511 and B521 of the first underfoil part B51 and the second underfoil part B52 are provided at the same pitch in this embodiment, and are displaced by half a pitch. Further, the underfoil B5 is provided with a reverse protrusion B53 that protrudes toward the bearing member 1 and is elastically retractable. The spring constant of the reverse protrusion B53 is smaller than the spring constant of the protrusions B511 and B521.

そして、前記アッパーフォイルＢ６が気体膜Ｓから圧力を受けてアンダーフォイルＢ５に軸受部材Ｂ１側に向かう方向への作用を与える。   And the said upper foil B6 receives a pressure from the gas film S, and gives the effect | action to the direction which goes to the bearing member B1 side to the underfoil B5.

前記連結部Ｂ７は、前記アンダーフォイルＢ５の第１アンダーフォイル部Ｂ５１の外周縁中央部と前記アッパーフォイルＢ６の対応部位とを接続するものであって、本実施形態では帯状をなすとともに、長手方向中央部を屈曲させることにより前記アンダーフォイルＢ５と前記アッパーフォイルＢ６とを平面視重合させるべく機能する。なお、本実施形態では、この連結部Ｂ７は、アンダーフォイルＢ５の下流側に位置するようにしている。   The connecting part B7 connects the central part of the outer peripheral edge of the first underfoil part B51 of the underfoil B5 and the corresponding part of the upper foil B6. It functions to cause the underfoil B5 and the upper foil B6 to be planarly polymerized by bending the central part. In the present embodiment, the connecting portion B7 is located on the downstream side of the underfoil B5.

ここで、軸Ｂ２及び回転受圧部Ｂ３が回転した場合に各部が受ける作用は、第一実施形態におけるものと略同様であるので詳細な説明は省略する。ただし、本実施形態では、気体膜Ｓの圧力上昇によって、逆突起Ｂ５３が優先して弾性変形し、アンダーフォイルＢ５を軸受部材Ｂ１に圧着させる。   Here, when the shaft B2 and the rotation pressure receiving part B3 are rotated, the actions received by the respective parts are substantially the same as those in the first embodiment, and detailed description thereof will be omitted. However, in the present embodiment, the reverse protrusion B53 is preferentially elastically deformed by the pressure increase of the gas film S, and the underfoil B5 is pressure-bonded to the bearing member B1.

以上に述べたような本実施形態に係る軸受の構成によっても、第一実施形態に係る軸受の構成によるものと同様の効果が得られる。すなわち、前記連結部Ｂ７によりアッパーフォイルＢ６及びアンダーフォイルＢ５の縁部間を連結しているので、アッパーフォイルＢ６とアンダーフォイルＢ５との間の相対位置がずれにくく、従って、これらの間の相対位置がずれることにより動圧機体軸受としての機能が損なわれる不具合の発生を抑えることができる。   Even with the configuration of the bearing according to the present embodiment as described above, the same effect as that obtained by the configuration of the bearing according to the first embodiment can be obtained. That is, since the edge portions of the upper foil B6 and the underfoil B5 are connected by the connecting part B7, the relative position between the upper foil B6 and the underfoil B5 is difficult to shift, and therefore the relative position between them. It is possible to suppress the occurrence of defects that impair the function as a hydrodynamic bearing by shifting.

また、前記アッパーフォイルＢ６と８枚のアンダーフォイルＢ５とを一体に形成しているので、アンダーフォイルＢ５同士を重合させつつ相互の位相あわせを行うことを容易に行うことができる。   Further, since the upper foil B6 and the eight under foils B5 are integrally formed, it is possible to easily perform the phase alignment while polymerizing the under foils B5.

さらに、前記アンダーフォイルＢ５、前記アッパーフォイルＢ６、及び前記連結部Ｂ７を全て一体に形成しているので、これら全てを単一の部品として取り扱うことができ、組立時の部品点数を大幅に削減することができる。   Furthermore, since the underfoil B5, the upper foil B6, and the connecting part B7 are all formed integrally, they can all be handled as a single part, greatly reducing the number of parts during assembly. be able to.

加えて、前記アンダーフォイルＢ５に、径方向に延伸する突条Ｂ５１１、Ｂ５２１を間欠的に複数設けているので、簡単な構成でこのアンダーフォイルＢ５にアッパーフォイルＢ６を回転受圧部Ｂ３側に向け付勢する機能を備えさせることができる。   In addition, since a plurality of protrusions B511 and B521 extending in the radial direction are provided intermittently on the underfoil B5, the upper foil B6 is attached to the underfoil B5 toward the rotation pressure receiving part B3 with a simple configuration. It can be provided with a function to support.

さらに、前記連結部Ｂ７を前記アンダーフォイルＢ７の下流側端縁近傍に設けているので、前記アンダーフォイルＢ５のばね定数を下流側に向かうほど大きくし、アッパーフォイルＢ６と回転受圧部Ｂ３との間の気体膜の形状を、下流側に向かうほど厚さが小さくなるクサビ状に近づけることができる。   Further, since the connecting portion B7 is provided in the vicinity of the downstream edge of the underfoil B7, the spring constant of the underfoil B5 is increased toward the downstream side, and the space between the upper foil B6 and the rotation pressure receiving portion B3 is increased. The shape of the gas film can be made closer to a wedge shape with the thickness decreasing toward the downstream side.

そして、前記アンダーフォイルＢ５に、軸受部材Ｂ１に向けて突出するとともに弾性により突没可能な逆突起Ｂ５３を設け、この逆突起Ｂ５のばね定数を前記突条Ｂ５１１、Ｂ５２１のばね定数よりも小さくしているので、この逆突起Ｂ５３を軸受部材Ｂ１の載置面に優先して当接させ、該載置面の不陸に対応させることができる。   The underfoil B5 is provided with a reverse protrusion B53 that protrudes toward the bearing member B1 and can be protruded and retracted by elasticity, and the spring constant of the reverse protrusion B5 is made smaller than the spring constant of the protrusions B511 and B521. Therefore, the reverse projection B53 can be brought into contact with the mounting surface of the bearing member B1 with priority, so that the mounting surface can cope with unevenness.

そして、本発明の第四実施形態を、図面を参照して説明する。   And 4th embodiment of this invention is described with reference to drawings.

本実施形態に係る軸受は、図１０に概略正面図を示すようなスラスト軸受であり、軸Ｃ２を取り付ける対象である軸受部材Ｃ１と軸Ｃ２に設けた回転受圧部Ｃ３との間に設けられたフォイル本体Ｃ４と、このフォイル本体Ｃ４と前記回転受圧部Ｃ３との間に形成される気体膜Ｓとを具備してなる。また、この実施形態では、フォイル本体Ｃ４と軸受部材Ｃ１との間にベースプレートＣ８を設けている。これらフォイル本体Ｃ４及びベースプレートＣ８が合わさって請求項中のフォイル部として機能する。   The bearing according to this embodiment is a thrust bearing as shown in a schematic front view in FIG. 10, and is provided between the bearing member C1 to which the shaft C2 is attached and the rotation pressure receiving portion C3 provided on the shaft C2. It comprises a foil body C4 and a gas film S formed between the foil body C4 and the rotation pressure receiving part C3. In this embodiment, a base plate C8 is provided between the foil body C4 and the bearing member C1. The foil body C4 and the base plate C8 are combined to function as a foil portion in the claims.

さらに詳述すると、前記ベースプレートＣ８は、本実施形態では中央に軸挿通孔Ｃ８ｘを有する円板状の部材である。また、このベースプレートＣ８には、このベースプレートの他の部位に優先して軸受部材に当接する逆突起Ｃ８１を複数設けている。この逆突起Ｃ８１のばね定数は、前記後述するフォイル本体Ｃ４のアンダーフォイルＣ５の突条Ｃ５１のばね定数よりも小さくしている。ここで、図１１にこのアンダープレートＣ８及びフォイル本体Ｃ４の展開図、図１２の（ａ）にこのアンダープレートＣ８とフォイル本体Ｃ４とを合わせたものの正面図、同図の（ｂ）に要部の側面図をそれぞれ示している。   More specifically, the base plate C8 is a disk-shaped member having a shaft insertion hole C8x at the center in the present embodiment. The base plate C8 is provided with a plurality of reverse protrusions C81 that abut against the bearing member in preference to other parts of the base plate. The spring constant of the reverse protrusion C81 is made smaller than the spring constant of the protrusion C51 of the under foil C5 of the foil body C4 described later. Here, FIG. 11 is a development view of the under plate C8 and the foil body C4, FIG. 12A is a front view of the under plate C8 and the foil body C4, and FIG. Each side view is shown.

一方、前記フォイル本体Ｃ４は、本実施形態では中心角約９０度の扇形をなし、計８枚設けられている。また、このフォイル本体Ｃ４は、前記ベースプレートＣ８と前記軸受部材Ｃ１との間に４５度ピッチで配されているとともに、前記連結部Ｃ７を介して前記ベースプレートＣ８と一体に連結している。さらに、フォイル本体Ｃ４は２枚が厚み方向に重合するようにしている。具体的には、このフォイル本体Ｃ４は連結部Ｃ７に近い側半分のアンダーフォイル部Ｃ５と、残りの部位であるアッパーフォイル部Ｃ６とを有し、前記アンダーフォイル部Ｃ５がベースプレートＣ８に当接するとともに、このアンダーフォイル部Ｃ５と回転受圧部Ｃ３との間にアッパーフォイル部Ｃ６が配されるようにしている。前記アンダーフォイル部Ｃ５には、回転方向に直交する方向すなわち径方向に延伸する突条Ｃ５１を間欠的に複数設けていて、この突条Ｃ５１が弾性変形することによりアッパーフォイル部Ｃ６を回転受圧部Ｃ３に向け付勢している。   On the other hand, in the present embodiment, the foil body C4 has a sector shape with a central angle of about 90 degrees, and a total of eight foil bodies are provided. The foil body C4 is disposed at a 45-degree pitch between the base plate C8 and the bearing member C1, and is integrally connected to the base plate C8 via the connecting portion C7. Further, two foil bodies C4 are superposed in the thickness direction. Specifically, the foil body C4 has an underfoil part C5 that is a half of the side close to the connecting part C7 and an upper foil part C6 that is the remaining part, and the underfoil part C5 contacts the base plate C8. The upper foil part C6 is arranged between the underfoil part C5 and the rotation pressure receiving part C3. The underfoil portion C5 is provided with a plurality of intermittent ridges C51 extending in the direction orthogonal to the rotation direction, that is, in the radial direction, and the upper foil portion C6 is rotated and received by the elastic deformation of the ridges C51. It is energizing towards C3.

そして、前記アッパーフォイル部Ｃ６が気体膜Ｓから圧力を受けてアンダーフォイル部Ｃ５及び前記ベースプレートＣ８に、軸受部材Ｃ１側に向かう方向への作用を与える。   The upper foil portion C6 receives pressure from the gas film S and applies an action in the direction toward the bearing member C1 to the underfoil portion C5 and the base plate C8.

前記連結部Ｃ７は、前記アンダーフォイル部Ｃ５の外周縁中央部と前記ベースプレートＣ８の対応部位とを接続するものであって、本実施形態では帯状をなすとともに、長手方向中央部を屈曲させることにより前記フォイル本体Ｃ４と前記ベースプレートＣ８とを平面視重合させるべく機能する。   The connecting portion C7 connects the central portion of the outer peripheral edge of the underfoil portion C5 and the corresponding portion of the base plate C8. In this embodiment, the connecting portion C7 has a belt shape and is bent at the central portion in the longitudinal direction. The foil body C4 and the base plate C8 function so as to be superposed in a plan view.

ここで、軸Ｃ２及び回転受圧部Ｃ３が回転した場合に各部が受ける作用は、第一実施形態におけるものと同様であるので詳細な説明は省略する。   Here, since the action which each part receives when the axis | shaft C2 and the rotation pressure receiving part C3 rotate is the same as that in 1st embodiment, detailed description is abbreviate | omitted.

以上に述べたような本実施形態に係る軸受の構成によっても、第一実施形態に係る軸受の構成によるものと同様の効果が得られる。すなわち、前記連結部Ｃ７によりベースプレートＣ８及びフォイル本体Ｃ４の縁部間を連結しているので、ベースプレートＣ８とフォイル本体Ｃ４との間の相対位置がずれにくく、従って、これらの間の相対位置がずれることにより動圧機体軸受としての機能が損なわれる不具合の発生を抑えることができる。   Even with the configuration of the bearing according to the present embodiment as described above, the same effect as that obtained by the configuration of the bearing according to the first embodiment can be obtained. That is, since the connecting portion C7 connects the edges of the base plate C8 and the foil main body C4, the relative position between the base plate C8 and the foil main body C4 is difficult to shift, and therefore the relative position between them deviates. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of a problem that impairs the function as the dynamic pressure machine body bearing.

また、前記ベースプレートＣ８と８枚のフォイル本体Ｃ４全てとを一体に形成しているので、フォイル本体Ｃ４同士を重合させつつ相互の位相あわせを行うことを容易に行うことができるとともに、これら全てを単一の部品として取り扱うことができ、組立時の部品点数を大幅に削減することができる。   Further, since the base plate C8 and all the eight foil main bodies C4 are integrally formed, the foil main bodies C4 can be easily phased while being superposed on each other. It can be handled as a single part, and the number of parts during assembly can be greatly reduced.

加えて、前記アンダーフォイル部Ｃ５に、径方向に延伸する突条Ｃ５１を間欠的に複数設けているので、簡単な構成でこのアンダーフォイル部Ｃ５にアッパーフォイル部Ｃ６を回転受圧部Ｃ３側に向け付勢する機能を備えさせることができる。   In addition, since a plurality of protrusions C51 extending in the radial direction are intermittently provided in the underfoil part C5, the upper foil part C6 is directed to the under pressure part C3 on the underfoil part C5 with a simple configuration. A function of energizing can be provided.

そして、前記ベースプレートＣ８に、軸受部材Ｃ１に向けて突出するとともに弾性により突没可能な逆突起Ｃ６１を設け、この逆突起Ｃ８１のばね定数を前記突条Ｃ５１のばね定数よりも小さくしているので、この逆突起Ｃ８１を軸受部材Ｃ１の載置面に優先して当接させ、該載置面の不陸に対応させることができる。   The base plate C8 is provided with a reverse protrusion C61 that protrudes toward the bearing member C1 and can be protruded and retracted by elasticity, and the spring constant of the reverse protrusion C81 is smaller than the spring constant of the protrusion C51. The reverse protrusion C81 can be brought into contact with the mounting surface of the bearing member C1 with priority, and can be made to cope with the unevenness of the mounting surface.

なお、本発明は以上に述べた実施の形態に限られない。   The present invention is not limited to the embodiment described above.

例えば、アンダーフォイルとアッパーフォイルとを複数の連結部により接続してもよい。このように構成した場合、個々の連結部の幅寸法を小さくし、連結部の屈曲操作を容易に行えるようにすることができ、その上で連結強度を確保するようにできる。また、複数の連結部間にピン等を挿入してフォイル部の回り止めを行うようにすることもできる。   For example, the under foil and the upper foil may be connected by a plurality of connecting portions. When comprised in this way, the width dimension of each connection part can be made small, the bending operation of a connection part can be performed easily, and connection intensity | strength can be ensured on that. Further, it is possible to prevent rotation of the foil part by inserting pins or the like between the plurality of connecting parts.

さらに、４枚以上のフォイルが厚さ方向に重合するように構成してももちろんよい。   Further, it may of course be configured such that four or more foils are superposed in the thickness direction.

加えて、フォイル部を扇形をなす複数のフォイル要素に分割し、それぞれのフォイル要素が、複数枚のアッパーフォイルを１枚のアンダーフォイルに連結部を介してそれぞれ連結する構成、複数枚のアンダーフォイルを１枚のアッパーフォイルに連結部を介してそれぞれ連結する構成、又は複数枚のフォイルを１枚のベースプレートに連結部を介してそれぞれ連結する構成を採用してもよい。   In addition, the foil portion is divided into a plurality of fan-shaped foil elements, and each foil element connects a plurality of upper foils to a single underfoil via a connecting portion, a plurality of underfoils. A structure in which each of the foils is connected to one upper foil via a connecting part, or a structure in which a plurality of foils are connected to one base plate via a connecting part, respectively.

そして、アンダーフォイルとアッパーフォイルとを、またはベースプレートとフォイルとを別体に構成しておき、連結部においてこれらアンダーフォイルとアッパーフォイルと、またはベースプレートとフォイルとを溶接等により一体に連結する態様を採用してもよい。   The under foil and the upper foil, or the base plate and the foil are configured separately, and in the connecting portion, the under foil and the upper foil or the base plate and the foil are integrally connected by welding or the like. It may be adopted.

なお、アンダーフォイルは実施例においては、弾性突没可能な突条を設けたバンプフォイルで説明しているが、アッパーフォイルを回転受圧部に向けて弾性付勢する機能を有するものであれば、他の形態のアンダーフォイルを採用してもよい。   In the embodiment, the under foil is described as a bump foil provided with a protrusion that can be elastically projected and retracted, but if it has a function of elastically biasing the upper foil toward the rotation pressure receiving portion, Other forms of underfoil may be employed.

さらには、前述した実施形態では、全ての扇形部材と円盤部材を一体化する態様のみについて説明したが、複数枚の扇形部材を一体化する構成や、あるいは、円盤部材を例えば半円部材など２分割あるいはそれ以上に分割した構成等を採用してもよい。   Furthermore, in the above-described embodiment, only the mode in which all the sector members and the disk members are integrated has been described. However, the configuration in which a plurality of sector members are integrated, or the disk member is, for example, a semicircular member 2 You may employ | adopt the structure divided | segmented into more or more.

その他、本発明の趣旨を損ねない範囲で種々に変更してよい。   In addition, various changes may be made without departing from the spirit of the present invention.

本発明の第一実施形態に係る動圧機体軸受を示す概略図。1 is a schematic view showing a dynamic pressure machine body bearing according to a first embodiment of the present invention. 同実施形態に係るフォイル部を示す展開図。The expanded view which shows the foil part which concerns on the same embodiment. 同実施形態に係るフォイル部を示す正面図及び要部の側面図。The front view which shows the foil part which concerns on the embodiment, and the side view of the principal part. 本発明の第二実施形態に係る動圧機体軸受を示す概略図。Schematic which shows the dynamic pressure machine body bearing which concerns on 2nd embodiment of this invention. 同実施形態に係るフォイル部を示す展開図。The expanded view which shows the foil part which concerns on the same embodiment. 同実施形態に係るフォイル部を示す正面図及び要部の側面図。The front view which shows the foil part which concerns on the embodiment, and the side view of the principal part. 本発明の第三実施形態に係る動圧機体軸受を示す概略図。Schematic which shows the dynamic pressure machine body bearing which concerns on 3rd embodiment of this invention. 同実施形態に係るフォイル部を示す展開図。The expanded view which shows the foil part which concerns on the same embodiment. 同実施形態に係るフォイル部を示す裏面図及び要部の側面図。The rear view which shows the foil part which concerns on the embodiment, and the side view of the principal part. 本発明の第四実施形態に係る動圧機体軸受を示す概略図。Schematic which shows the dynamic pressure machine body bearing which concerns on 4th embodiment of this invention. 同実施形態に係るフォイル部を示す展開図。The expanded view which shows the foil part which concerns on the same embodiment. 同実施形態に係るフォイル部を示す正面図及び要部の側面図。The front view which shows the foil part which concerns on the embodiment, and the side view of the principal part.

符号の説明Explanation of symbols

４、Ａ４、Ｂ４…フォイル部
Ｃ４…フォイル本体
５、Ａ５、Ｂ５、Ｃ５…アンダーフォイル（部）
６、Ａ６、Ｂ６、Ｃ６…アッパーフォイル（部）
７、Ａ７、Ｂ７、Ｃ７…連結部
Ｃ８…ベースプレート 4, A4, B4 ... foil part C4 ... foil body 5, A5, B5, C5 ... underfoil (part)
6, A6, B6, C6 ... Upper foil (part)
7, A7, B7, C7 ... connecting part C8 ... base plate

Claims (8)

軸を取り付ける対象である軸受部材と軸に設けた回転受圧部との間に設けられるフォイル部を具備してなり、前記フォイル部が、軸の回転の際に気体膜を形成すべく前記回転受圧部との間に気体膜を形成するアッパーフォイルと、このアッパーフォイルと前記軸受部材との間に配してなり前記アッパーフォイルを前記回転受圧部側に弾性付勢するアンダーフォイルと、これらアッパーフォイル及びアンダーフォイルの縁部間を連結し帯状をなす連結部とを具備し、前記アンダーフォイル、前記アッパーフォイル、及び前記連結部を全て一体に形成しているとともに、前記連結部を屈曲させることにより前記アッパーフォイルと前記アンダーフォイルとを平面視重合させるものであることを特徴とする動圧気体軸受。 A foil portion is provided between a bearing member to which a shaft is attached and a rotation pressure receiving portion provided on the shaft, and the foil pressure portion is configured to form a gas film during rotation of the shaft. An upper foil that forms a gas film between the upper foil and the bearing member, an under foil that is arranged between the upper foil and the bearing member, and elastically biases the upper foil toward the rotary pressure receiving portion, and the upper foil And a connecting portion that forms a belt-like connection between the edges of the underfoil, and the underfoil, the upper foil, and the connecting portion are all formed integrally, and the connecting portion is bent. A dynamic pressure gas bearing characterized in that the upper foil and the under foil are polymerized in a plan view . 前記アンダーフォイルを複数重合させるようにしているものであって、前記アッパーフォイルと複数のアンダーフォイルとを一体に形成していることを特徴とする請求項１記載の動圧気体軸受。 2. The hydrodynamic gas bearing according to claim 1, wherein a plurality of the under foils are polymerized, and the upper foil and the plurality of under foils are integrally formed. 前記アッパーフォイルを複数重合させるようにしているものであって、前記アンダーフォイルと複数のアッパーフォイルとを一体に形成していることを特徴とする請求項１記載の動圧気体軸受。 2. The hydrodynamic gas bearing according to claim 1, wherein a plurality of the upper foils are polymerized, and the under foil and the plurality of upper foils are integrally formed. 前記アンダーフォイルと前記アッパーフォイルとを複数の連結部により連結するようにしていることを特徴とする請求項１、２又は３記載の動圧気体軸受。 4. The dynamic pressure gas bearing according to claim 1, wherein the under foil and the upper foil are connected by a plurality of connecting portions. 前記アンダーフォイルに、回転方向に直交する方向に延伸する突条を間欠的に複数設けていることを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の動圧気体軸受。 5. The hydrodynamic gas bearing according to claim 1 , wherein a plurality of protrusions extending intermittently in a direction perpendicular to the rotation direction are provided on the underfoil. 前記連結部を前記アンダーフォイル又は前記アッパーフォイルにおける前記気体膜の下流側端縁近傍に設けていることを特徴とする請求項５記載の動圧気体軸受。 The dynamic pressure gas bearing according to claim 5, wherein the connecting portion is provided in the vicinity of the downstream edge of the gas film in the under foil or the upper foil . 前記アンダーフォイルに回転受圧部に向けて突出するとともに弾性により突没可能な逆突起を設けているものであって、前記逆突起のばね定数を前記突条のばね定数よりも小さくしていることを特徴とする請求項５又は６記載の動圧気体軸受。 The underfoil is provided with a reverse protrusion that protrudes toward the rotary pressure receiving portion and can be protruded and retracted by elasticity, and the spring constant of the reverse protrusion is smaller than the spring constant of the protrusion. The dynamic pressure gas bearing according to claim 5 or 6. 軸を取り付ける対象である軸受部材と軸に設けた回転受圧部との間に設けられるフォイル部を具備してなり、前記フォイル部が、軸の回転の際に気体膜を形成すべく前記回転受圧部との間に気体膜を形成するフォイル本体と、このフォイル本体と前記軸受部材との間に配してなるベースプレートと、これらフォイル本体及びベースプレートの縁部間を連結し帯状をなす連結部とを具備し、前記ベースプレート、前記フォイル本体、及び前記連結部を全て一体に形成しているとともに、前記連結部を屈曲させることにより前記ベースプレートと前記フォイル本体とを平面視重合させるものであることを特徴とする動圧気体軸受。 A foil portion is provided between a bearing member to which a shaft is attached and a rotation pressure receiving portion provided on the shaft, and the foil pressure portion is configured to form a gas film during rotation of the shaft. A foil body that forms a gas film between the foil body, a base plate that is disposed between the foil body and the bearing member, and a connecting portion that forms a band by connecting the edges of the foil body and the base plate. The base plate, the foil main body, and the connecting portion are all formed integrally, and the base plate and the foil main body are superposed in plan view by bending the connecting portion. dynamic pressure gas bearing characterized.
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