JP4906160B2 - 二軸延伸ポリエテルフィルム - Google Patents

Description

本発明は、ポリエステルフィルムの表面に接着剤層や紫外線硬化樹脂層などを設けて使用される、艶消し性を必要とするガラスや成形体と貼り合わされる用途、ラベル用途や蒸着包装用途、また液晶ディスプレイの構成部品、例えばバックライトユニットの拡散板やプリズムシート、またプロジェクター用のスクリーンのレンズシートなどの基材フィルムとして使用することのできる、易接着を有する光散乱性の二軸延伸ポリエステルフィルムに関する。

光拡散剤を含有させた二軸延伸ポリエステルフィルムとして、特許文献１または特許文献２には、平均粒子径が数μｍの無機粒子を数％含有させたポリエステルフィルムが提案されているが、樹脂押し出しラインでのフィルター圧力上昇が起こりやすく、生産性が悪いという問題がある。また、無機粒子は有機粒子よりもフィルム樹脂との熱膨張係数差が大きいため、環境温度変化が大きいところでフィルム基材が使用される場合、フィルム表面の突起に異常が発生し、脱落しやすくなることがある。

また、従来の光散乱性の二軸延伸ポリエステルフィルムは、光拡散剤とフィルム樹脂の屈折率の差で光散乱性の機能を持たせる設計としている。しかし空気とフィルム樹脂界面のほうが屈折率差は大きいため、表面に凹凸を持たせる設計にした方がフィルムの艶消し効果が大きい。さらに、多くのポリエステルフィルムには、用途に応じた様々な機能を持たせるためにフィルム表面に接着剤層や蒸着層を設けること、また様々な形状の凹凸を賦型することもある。その場合、基材フィルム表面との接着性が良好であることが望まれるが、それらを満足するフィルムが得られていないのが実情である。

特開２００２−１７８４７２号公報 特開２００４−６７８５３号公報

本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、その解決課題は、環境温度変化で変質しにくい粗面を有し、艶消し性に優れ、易接着の光散乱性二軸延伸ポリエステルフィルムを提供することにある。

本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、特定の構成を有する二軸延伸ポリエステルフィルムによれば、上記課題を容易に解決できることを見いだし、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明の要旨は、一方の表層を構成するポリエステル層に平均粒径３〜２０μｍの有機粒子を含有し、当該表層の表面粗さ（Ｒａ）が０．０８μｍ以上であり、当該表層の厚み（Ｌ）と前記有機粒子の平均粒径（Ｒ）との比（Ｌ／Ｒ）が４．０以下であり、いずれかのフィルム表面に易接着塗布層を有することを特徴とする二軸延伸ポリエステルフィルムに存する。

以下、本発明を詳細に説明する。
本発明におけるポリエステルとは、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸等のような芳香族ジカルボン酸と、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等のようなグリコールとのエステルを主たる成分とするポリエステルである。当該ポリエステルは、芳香族ジカルボン酸とグリコールとを直接重合させて得られるほか、芳香族ジカルボン酸ジアルキルエステルとグリコールとをエステル交換反応させた後、重縮合させる方法、あるいは芳香族ジカルボン酸のジグリコールエステルを重縮合させる等の方法によっても得られる。当該ポリエステルの代表的なものとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート（ＰＥＮ）、ボリブチレンテレフタレート等が例示される。かかるポリエステルは、共重合されないホモポリマーであってもよく、またジカルボン酸成分の４０モル％以下が主成分以外のジカルボン酸成分であり、ジオール成分の４０モル％以下が主成分以外のジオール成分であるような共重合ポリエステルであってもよく、またそれらの混合物であってもよい。

本発明では、光を散乱させる粗面を形成するために、少なくとも一方の表層に有機粒子を配合する。本発明で用いる有機粒子の平均粒子径は、好ましくは２〜４０μｍ、さらに好ましくは２〜３０μｍ、特に好ましくは３〜２０μｍの範囲である。平均粒子径が２μｍ未満では、フィルム表面に大きな突起が形成され、光散乱性が劣る傾向がある。一方、平均粒子径が４０μｍを超える場合は、フィルターの圧力上昇が大きくなるので、生産性が劣る傾向がある。また、用いるフィルターの目を大きくするとフィルム中の異物が増加する場合がある。

本発明のフィルム全体に対する有機粒子の含有量は、好ましくは０．０２〜２重量％、さらに好ましくは０．０４〜１重量％の範囲である。有機粒子含有量が０．０２重量％未満では、本発明が意図する光散乱性を得ることができない場合がある。一方、含有量が２重量％を超えても光散乱性を大きく改善することはなく、無駄な添加を行うことになる。

本発明で使用する有機粒子については、熱重量分析計により測定される、不活性雰囲気下の５％熱分解温度が通常３００℃以上であり、好ましくは３１０℃以上である。熱分解温度が３００℃未満では、熱劣化物の発生によってフィルムの透過光が黄色味を帯びて外観品質の低下が起こることがある。

また、本発明で使用する有機粒子は、二軸延伸の条件で変形する程度の硬さを有することが好ましく、具体的には、その変形度が１．１〜５．０の範囲が好ましく、１．２〜４．０の範囲がさらに好ましい。変形度が１．１未満の有機粒子では、ポリエステル樹脂溶解温度の２５０〜３５０℃の高温下でせん断応力を受けたときに弾性変形の程度が小さくなり、フィルターの寿命が低下することがある。一方、変形度が５．０を超えると突起の高さが小さくなり、光散乱性が低下する傾向がある。

また本発明で用いる有機粒子は、表面に官能基を有することが好ましい。官能基を有する粒子は帯電しやすく粒子間の静電的な反発力が働き分散性が向上する。官能基を有しないと粒子間で凝集しやすくなり、フィルター寿命が低下する傾向がある。さらにポリエステルとの親和性が低下し、粒子周りに大きなボイドを形成し、フィルム製造工程やフィルムの加工工程で粒子が脱落しやすくなり、その結果、フィルム自身にキズが発生し、外観品質の低下を起こすおそれがある。好ましい官能基としてはカルボン酸基、水酸基、エポキシ基、エステル基である。

なお本発明で使用する有機粒子は、単成分でもよく、また、２成分以上を同時に用いてもよい。具体的な有機粒子の例としては、メラミン樹脂、ポリスチレン、有機シリコーン樹脂、アクリル−スチレン共重合体等の有機粒子が挙げられる。

本発明のフィルムにおいて、有機粒子を含有する表層の厚み（Ｌ）と当該有機粒子の平均粒径（Ｒ）との比（Ｌ／Ｒ）は４．０以下であり、好ましくは３．０以下、特に好ましくは２．５以下である。有機粒子含有層の厚みが用いる有機粒子の平均粒子径の４.０倍を超えると、フィルム表面の突起形成に寄与する有機粒子の割合が低下するため、粒子添加に対する光散乱の効率が低下し、また艶消し性も低下する。一方、有機粒子含有層の厚みは、用いる有機粒子の平均粒子径の０．１倍以上であることが好ましい。０．１倍未満では表面の突起密度が小さくなり光散乱性が低下する傾向がある。

また本発明のフィルムにおいて、有機粒子含有層の表面粗さ（Ｒａ）は０．０８μｍ以上であり、粗面化されている必要があり、好ましくは０．０９μｍ以上、特に好ましくは０．１０μｍ以上である。当該粗面の表面粗さＲａが０．０８μｍ未満では、光散乱性や艶消し性が劣る。

本発明において、粗面の反対面の表面粗さ（Ｒａ）は、０．００８μｍ以上の平坦面であることが好ましく、さらに好ましくは０．００８μｍ以上である。Ｒａが０．００８μｍ未満では、フィルム生産工程またはフィルム加工工程でフィルム平滑面にキズが発生しやすい傾向があり、一方、０．０４μｍを超えると、フィルム用途によっては加工特性や蒸着特性が低下することがある。なお、平坦面のＲａを０．００８μｍ以上にするために粗面の反対面を構成する層に微量の不活性粒子を含有することが好ましい。不活性粒子の種類は、無機粒子、有機粒子のいずれでもよい。

また本発明のフィルムの光沢度は、好ましくは８０％以下、さらに好ましくは７０％以下、特に好ましくは６０％以下である。光沢度が８０％を超えると艶消し性が劣る傾向がある。

また本発明のフィルムのヘーズは、２０％以上が好ましく、さらに好ましくは３０％以上、特に好ましくは３５％以上である。ヘーズが２０％未満では、光散乱性の点で劣る傾向がある。

本発明のフィルム中には必要に応じて、アンチブロッキング剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止剤、蛍光増白剤等の添加剤を含有してもよい。

本発明のフィルムは、その上に存在する各種機能層との接着性を向上させるために少なくとも一方の表面に塗布層を設ける。易接着性塗布層は、通常、ポリマーおよび架橋剤を主成分として構成される。ポリマーは、例えば、水性ポリウレタン、水性ポリエステルおよび水性アクリル樹脂の少なくとも１つからなり、好ましくは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が０℃以上、さらには４０℃以上のものであり、さらに好ましくはポリウレタンの中でもポリエステルポリウレタンであり、カルボン酸残基を持ち、その少なくとも一部はアミンまたはアンモニアを用いて水性化されているものである。また架橋剤は、メラミン系、エポキシ系、オキサゾリン系樹脂が一般に用いられるが、塗布性、耐久接着性の点で、メラミン系樹脂が好ましい。

塗布剤の塗布方法としては、例えば、原崎勇次著、槙書店、１９７９年発行、「コーティング方式」に示されるような、リバースロールコーター、グラビアコーター、ロッドコーター、エアドクターコーターまたはこれら以外の塗布装置を使用することができる。塗布層は、ポリエステルフィルムの片面だけに形成してもよいし、両面に形成してもよい。片面にのみ形成した場合、その反対面には必要に応じて上記の塗布層と異なる塗布層を形成して他の特性を付与することもできる。なお、塗布剤のフィルムへの塗布性や接着性を改良するため、塗布前にフィルムに化学処理や放電処理を施してもよい。また、表面特性をさらに改良するため、塗布層形成後に放電処理を施してもよい。

塗布層の厚みは、最終的な乾燥厚さとして、通常０．０２〜０．５μｍ、好ましくは０．０３〜０．３μｍの範囲である。塗布層の厚さが０．０２μｍ未満の場合は、接着性が劣る傾向がある。一方、塗布層の厚さが０．５μｍを超える場合は、フィルムが相互に固着しやすくなる。

さらに易滑性、離型性、帯電防止性を付与する目的のコーティング処理をフィルムの他面に行うこともできる。

本発明のフィルムの厚みは、通常２０〜３００μｍの範囲である。フィルム厚みが２０μｍ未満では、加工作業性が悪いことがある。一方、フィルム厚みが３００μｍを超えると、重量増加や取り扱い性の悪化が起こる場合がある。

次に本発明のフィルムの製造方法を具体的に説明するが、本発明の構成要件を満足する限り、以下の例示に特に限定されるものではない。

本発明のフィルムを製造するときには、ポリエステルを少なくとも２台の押出機に供給し、各ポリエステルの融点以上の温度に加熱してそれぞれ溶融させる。次いで、各押出機からの溶融ポリマーをギヤポンプとフィルターを介してフィードブロックで合流させ、ダイを通してキャスティングドラムに引き取りポンプとフィルターを介してＴダイから溶融シートとして押出す。続いて、溶融シートを回転冷却ドラム上でガラス転位温度未満にまで急冷し、非晶質の未延伸フィルムを得る。このとき、未延伸フィルムの平面性を向上させるために、静電印加密着法や液体塗布密着法等によって、未延伸フィルムと回転冷却ドラムとの密着性を向上させてもよい。そして、ロール延伸機を用いて、未延伸フィルムをその長手方向に延伸（縦延伸）することにより一軸延伸フィルムを得る。このときの延伸温度は、原料レジンのガラス転移温度（Ｔｇ）のマイナス１０℃からプラス４０℃の温度範囲で延伸する。また、延伸倍率は、好ましくは２．５〜７．０倍、さらに好ましくは３．０〜６．０倍である。さらに、縦延伸を一段階のみで行ってもよいし、二段階以上に分けて行ってもよい。次いで、易接着層を設けるためコーターにより水性塗布剤を塗布する。その後、テンターに導きテンター延伸機を用いて、一軸延伸フィルムをその幅方向に延伸（横延伸）することにより二軸延伸フィルムを得る。このときの延伸温度は、原料レジンのガラス転移温度（Ｔｇ）からプラス５０℃の温度範囲で延伸する。また、延伸倍率は、好ましくは２．５〜７．０倍、さらに好ましくは３．５〜６．０倍である。さらに、横延伸を一段階のみで行ってもよいし、二段以上に分けて行ってもよい。また縦と横を同時に行う同時二軸延伸を行ってもよい。そして二軸延伸フィルムを熱処理することにより積層フィルムが製造される。このときの熱処理温度は、１３０〜２５０℃である。二軸延伸フィルムを熱処理するときには、二軸延伸フィルムに対して２０％以内の弛緩を行ってもよい。

本発明によれば、環境温度変化によって変質することのない粗面を有する艶消し性に優れた易接着性の光散乱性二軸延伸ポリエステルフィルムを提供することができ、本発明の工業的価値は高い。

以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、実施例および本発明で用いた測定法および用語の定義は次のとおりである。

（１）添加粒子平均粒子径
電子顕微鏡を用いて粒子を観察して最大径と最小径を求め、その平均を粒子１個の粒径とした。フィルム中の少なくとも１００個の粒子についてこれを行う。粒子群の平均粒子径は、これらの粒子の重量平均径とする。

（２）変形度
フィルム小片をエポキシ樹脂にて固定成形した後、フィルム切断面が分子鎖配向の主軸方向と平行になるようにミクロトームで切断し、切断面を走査型電子顕微鏡にて観察する。粒子毎に平均粒径の±１０％に入る少なくとも５０個の粒子について、最大径と最小径の比を算出し、その相加平均を変形度とする。

（３）ヘーズ
分球式濁度計ＮＤＨ−３００Ａ（日本電色工業株式会社製）を用いてその値を測定する。

（４）光沢度
ＪＩＳ Ｚ−８７４１−１９８３の方法３（６０゜光沢度）によって、粗面のフィルムの縦延伸方向に光を入射して測定する。

（５）表面粗さＲａ
小坂研究所社製表面粗さ測定機（ＳＥ−３Ｆ）を用い、ＪＩＳ−Ｂ−０６０１−１９８２に準じて測定する。ただし、カットオフ値８０μｍ、測定長２．５ｍｍとする。

（６）有機粒子の熱分解温度
有機粒子を６０℃で４時間減圧乾燥後、窒素ガス雰囲気下、昇温速度２０℃／分の条件で熱天秤（理学電気社、ＴＡＳ１００型）を用いて測定した５％減量時点の温度を測定する。

（７）光散乱性
蛍光灯下の机にＭＳゴシックの書体で大きさが８ポイントの１から９の数字を印刷した紙を置き、試験フィルムを通して３０ｃｍの距離から観察して、数字が判別できなくなるフィルムと紙の間の距離を測定する。 光散乱性は以下のように評価する。
○：数字が見えなくなる距離が５ｃｍ以下、光散乱性が良好
×：数字が見えなくなる距離が５ｃｍを超える、光散乱性不良

（８）光硬化性樹脂との接着性
易接着面の表面にアクリル系光硬化樹脂（日本化薬製ＫＡＹＡＮＯＶＡ ＦＯＰ−１７００）を硬化後の厚さが６μｍになるように塗布し、１２０Ｗ／ｃｍのエネルギーの高圧水銀灯を使用し、照射距離１００ｍｍにて約１０秒間照射して、表面硬化フィルムを得る。アクリル系光硬化層形成直後、当該層に１インチ幅に碁盤目が１００個になるようクロスカットを入れ、直ちに、同一箇所について３回セロテープ（登録商標）急速剥離テストを実施し、剥離面積により評価する。判定基準は以下のとおりである。
◎：碁盤目剥離個数＝０
○：１≦碁盤目剥離個数≦１０
△：１１≦碁盤目剥離個数≦２０
×：２１＜碁盤目剥離個数

（９）環境温度変化による粗面の突起状態
ドライアイスで冷やされた容器に試験フィルムを３分間入れ、その後ただちに６０℃のオーブンに３分間入れる。その後、ドライアイスで冷やされた容器にただちに戻す。この操作を１０回繰り返したあと、試験フィルム表面の突起状態を電子顕微鏡で観察する。図１のように粒子を覆うレジンの膜が破れた突起や、図２のように突起を覆う樹脂の破片が無数観察される突起（以下、異常突起と記す）の数を１０ｍｍ^２の範囲で調べる。
○：異常突起個数が１個／ｍｍ^２以下
△：異常突起個数が1〜５個／ｍｍ^２
×：異常突起個数が５個／ｍｍ^２を超える

（原料の調整）
・ポリエステルa
常法の重縮合で合成された極限粘度０．６５、融点２５３℃のポリエチレンテレフタレート

・ポリエステルｂ
常法の重縮合で合成された極限粘度０．６８、融点２５３℃のポリエチレンテレフタレート樹脂に平均粒径６μｍ、５％熱分解温度が３２９℃の粒子表面に水酸基を有する架橋スチレン-アクリル有機粒子を練り込み１０重量％含有させたもの

・ポリエステルc
常法の重縮合で合成された極限粘度０．６８、融点２５３℃のポリエチレンテレフタレート樹脂に平均粒径１０μｍ、５％熱分解温度が３３１℃の粒子表面にグリシジル基を有する架橋スチレン-アクリル有機粒子を練り込み１０重量％含有させたもの

ポリエステルｄ
常法の重縮合で合成された極限粘度０．６８、融点２５３℃のポリエチレンテレフタレート樹脂に平均粒径４μｍ、５％熱分解温度が３２５℃の粒子表面に水酸基を有する架橋スチレン-アクリル有機粒子を練り込み１０重量％含有させたもの

・ポリエステルe
常法の重縮合で合成された極限粘度０．６８、融点２５３℃のポリエチレンテレフタレート樹脂に平均粒径１．７μｍ、粒子表面にカルボン酸基を有する５％熱分解温度が２９０℃の架橋アクリル有機粒子を練り込み４重量％含有させたもの

・ポリエステルｆ
常法の重縮合で合成された極限粘度０．６８、融点２５３℃のポリエチレンテレフタレート樹脂に平均粒径４μｍ、不定形シリカ粒子を練り込み１０重量％含有させたもの

・ポリエステルｇ
ポリエステルｄが１０重量％とポリエステルａが９０重量％とを練り込んだ混合物

・水性塗布剤Ａ
水性塗布剤は下記ａ、ｂ、ｃ、ｄの化合物を４７／２０／３０／３の重量比で混合した混合物である。
ａ：テレフタル酸／イソフタル酸／５−ソジウムスルホイソフタル酸／エチレングリコール／１．４−ブタンジオール／ジエチレングリコールを各々２８／２０／２／３５／１０／５のモル比で反応させたポリエステル水分散体
ｂ：メチルメタクリレート／エチルアクリレート／アクリロニトリル／Ｎ−メチロールメタアクリルアミドを各々４５／４５／５／５のモル比で重合された重合物水分散体（乳化剤：アニオン系界面活性剤）
ｃ：メラミン系架橋剤（ヘキサメトキシメチルメラミン）
ｄ：平均粒径０．０６μｍの酸化ケイ素の水分散体

実施例１：
表層（A層）を形成するポリエステルaが８５重量％とポリエステルｂが１５重量％の混合物をベント付き２軸押出機（サブ）に供給し、中間層（B層）を構成するポリエステルａを別のベント付き２軸押出機（メイン）に供給して溶融温度２８０℃で溶融したあと、各押出機からの溶融ポリマーをギヤポンプとフィルターを介してフィードブロックで合流させ、ダイを通してキャスティングドラムに引き取り２種３層の未延伸フィルムを得た。かくして得られた未延伸フィルムを縦延伸ロールに送り込み、まずフィルム温度８３℃で３．７倍延伸した後、片面に水性塗布剤Ａを塗布し、テンターに導き９５℃で横方向に４．０倍延伸して二軸配向フィルムを得た。次いで、得られた二軸配向フィルムを熱固定ゾーンに導き、２３０℃で５秒間幅方向に３％弛緩させながら熱固定し、下記表１に記載した厚みのポリエステルフィルムを得た。

実施例２：
表層（A層）を形成するポリエステルaが５０重量％とポリエステルｃが５０重量％の混合物をベント付き２軸押出機（サブ）に供給し、中間層（B層）を構成するポリエステルａを別のベント付き２軸押出機（メイン）に供給して溶融温度２８０℃で溶融したあと、各押出機からの溶融ポリマーをギヤポンプとフィルターを介してフィードブロックで合流させ、ダイを通してキャスティングドラムに引き取り２種２層の未延伸フィルムを得た。その後は実施例１と同じく、片面に水性塗布剤Ａを塗布し、テンターに導き延伸し熱固定し表１に記載した厚み構成のフィルムを得た。

実施例３：
表層（A層）を形成するポリエステルaが５０重量％とポリエステルｄが５０重量％の混合物をベント付き２軸押出機（サブ）に供給し、中間層（B層）を構成するポリエステルａが９０重量％とポリエステルｇが１０重量％の混合物を別のベント付き２軸押出機（メイン）に供給して溶融温度２８０℃で溶融したあと、各押出機からの溶融ポリマーをギヤポンプとフィルターを介してフィードブロックで合流させ、ダイを通してキャスティングドラムに引き取り２種２層の未延伸フィルムを得た。その後は実施例１と同じく、片面に水性塗布剤Ａを塗布し、テンターに導き延伸し熱固定し表１に記載した厚み構成のフィルムを得た。

比較例１：
表層（A層）を形成するポリエステルaが７０重量％とポリエステルｆが３０重量％の混合物をベント付き２軸押出機（サブ）に供給し、中間層（B層）を構成するポリエステルａを別のベント付き２軸押出機（メイン）に供給して溶融温度２８０℃で溶融したあと、各押出機からの溶融ポリマーをギヤポンプとフィルターを介してフィードブロックで合流させ、ダイを通してキャスティングドラムに引き取り２種２層の未延伸フィルムを得た。その後は実施例１と同じく、片面に水性塗布剤Ａを塗布し、テンターに導き延伸し熱固定し下記表２に記載した厚み構成のフィルムを得た。

比較例２：
中間層（B層）を構成するポリエステルaが９２重量％とポリエステルｄが８重量％の混合物をベント付き２軸押出機（メイン）に供給し、表層（A層）を形成するポリエステルａを別のベント付き２軸押出機（サブ）に供給して溶融温度２８０℃で溶融したあと、各押出機からの溶融ポリマーをギヤポンプとフィルターを介してフィードブロックで合流させ、ダイを通してキャスティングドラムに引き取り２種３層の未延伸フィルムを得た。その後は実施例１と同じく、片面に水性塗布剤Ａを塗布し、テンターに導き延伸し熱固定し表２に記載した厚み構成のフィルムを得た。

比較例３：
易接着層を設けなかったほかは実施例１と同じ条件でフィルムを得た。

比較例４：
表層（A層）を形成するポリエステルaが９４重量％とポリエステルｂが６重量％の混合物をベント付き２軸押出機（サブ）に供給し、中間層（B層）を構成するポリエステルａを別のベント付き２軸押出機（メイン）に供給して溶融温度２８０℃で溶融したあと、各押出機からの溶融ポリマーをギヤポンプとフィルターを介してフィードブロックで合流させ、ダイを通してキャスティングドラムに引き取り２種３層の未延伸フィルムを得た。その後は実施例１と同じく、片面に水性塗布剤Ａを塗布し、テンターに導き延伸し熱固定し表２に記載した厚み構成のフィルムを得た。

比較例５：
表層（A層）を形成するポリエステルaが５０重量％とポリエステルｅが５０重量％の混合物をベント付き２軸押出機（サブ）に供給し、中間層（B層）を構成するポリエステルａを別のベント付き２軸押出機（メイン）に供給して溶融温度２８０℃で溶融したあと、各押出機からの溶融ポリマーをギヤポンプとフィルターを介してフィードブロックで合流させ、ダイを通してキャスティングドラムに引き取り２種３層の未延伸フィルムを得た。その後は実施例１と同じく、片面に水性塗布剤Ａを塗布し、テンターに導き延伸し熱固定し表２に記載した厚み構成のフィルムを得た。

以上、得られた結果をまとめて下記表１および２に示す。

実施例１〜３においては、環境温度変化による突起の異常もなく、艶消し性や光散乱性に優れた易接着性フィルムで、特に実施例２と実施例３は艶消し性に優れる。一方、比較例１は、無機粒子を用いているため異常な突起が観察された。比較例２は、表層を形成する層に粒子が添加されていないため、艶消し性が劣った。比較例３は、易接着塗布層がないため、アクリル系光硬化樹脂と接着性が劣った。比較例４は、粗面の表面粗さＲａが０．０８μｍ未満のため、艶消し性や光散乱性に劣った。比較例５は、粗面を形成する共押し出し層の厚みＬと有機粒子の平均粒子径Ｒの比率(Ｌ/Ｒ)が４．０を超えるため、光散乱性や艶消し性が劣った。

本発明のフィルムは、例えば、艶消し性を必要とするガラスや成形体と貼り合わされる用途、ラベル用途や蒸着包装用途、また液晶ディスプレイの構成部品、例えばバックライトユニットの拡散板やプリズムシート、またプロジェクター用のスクリーンのレンズシートなどの基材フィルムとして好適に利用することができる。

粒子を覆うレジンの膜が破れた突起の代表的なものを撮影した電子顕微鏡写真である。 突起を覆う樹脂の破片が無数観察される突起の代表的なものを撮影した電子顕微鏡写真である。

Claims (1)

1. 一方の表層を構成するポリエステル層に平均粒径３〜２０μｍの有機粒子を含有し、当該表層の表面粗さ（Ｒａ）が０．０８μｍ以上であり、当該表層の厚み（Ｌ）と前記有機粒子の平均粒径（Ｒ）との比（Ｌ／Ｒ）が４．０以下であり、いずれかのフィルム表面に易接着塗布層を有することを特徴とする二軸延伸ポリエステルフィルム。