JP4903525B2 - Water faucet with anti-corrosion sleeve and saddle - Google Patents

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Description

本発明は、例えば、水道配管等の本管から支管へ分岐配管を行う際に、金属管に穿孔した開口穴に装着して、その開口部分を防食するために装着する防食スリーブに関する。   The present invention relates to an anticorrosion sleeve that is attached to an opening hole formed in a metal pipe to prevent corrosion at the opening when a branch pipe is connected from a main pipe such as a water pipe to a branch pipe.

従来より、この種の防食スリーブとして、ステンレス等から成る金属スリーブを樹脂製スリーブ内に嵌挿して防食スリーブ１を構成するものが公知になっている。図１３において、この種の一般的な防食スリーブ１を示しており、この防食スリーブ１は、金属スリーブ２と樹脂製スリーブ３からなり、例えば、この防食スリーブ１を金属製本管４に穿孔した挿入穴５に挿入し、金属スリーブ２を樹脂製スリーブ３に嵌挿してこの樹脂製スリーブ３を拡径させ、樹脂製スリーブ３に装着されたゴムスリーブ６を挿入穴５の切削面に対して密着させて切削面の腐食を防止するようにしたものである。   Conventionally, as this type of anticorrosion sleeve, a metal sleeve made of stainless steel or the like is inserted into a resin sleeve to constitute the anticorrosion sleeve 1. FIG. 13 shows a general anticorrosion sleeve 1 of this type. The anticorrosion sleeve 1 includes a metal sleeve 2 and a resin sleeve 3. For example, the anticorrosion sleeve 1 is inserted into a metal main pipe 4. The metal sleeve 2 is inserted into the hole 5 and is inserted into the resin sleeve 3 to expand the diameter of the resin sleeve 3, and the rubber sleeve 6 attached to the resin sleeve 3 is in close contact with the cutting surface of the insertion hole 5. Thus, corrosion of the cutting surface is prevented.

この防食スリーブ１において、金属スリーブ２は、略円筒状のストレート形状を呈した挿入部２ａを有し、この挿入部２ａの上部にはやや拡径した鍔状部２ｂが形成されている。一方、樹脂製スリーブ３は、略円筒状のストレート状に形成されたスカート部３ａと、このスカート部３ａより拡径したツバ部３ｂが形成されている。   In this anticorrosion sleeve 1, the metal sleeve 2 has an insertion portion 2a having a substantially cylindrical straight shape, and a flange portion 2b having a slightly enlarged diameter is formed on the upper portion of the insertion portion 2a. On the other hand, the resin sleeve 3 is formed with a skirt portion 3a formed in a substantially cylindrical straight shape and a flange portion 3b having a diameter larger than that of the skirt portion 3a.

樹脂製スリーブ３に金属スリーブ２を挿入すると、樹脂製スリーブ３は、挿入穴５に挿入されたスカート部３ａが均等に拡径してこの挿入穴５に密着する。ツバ部３ｂの外周にはリング溝３ｃが形成され、このリング溝３ｃにはＯリング７が装着されている。ツバ部３ｂが拡径したときには、このＯリング７がサドル付分水栓８の通水口８ａに密着し、サドル付分水栓８とのシール性を確保している。また、ツバ部３ｂの上部内周側には嵌合突部３ｄが形成され、この嵌合突部３ｄには、金属スリーブ２の挿入部２ａに形成した嵌合溝２ｃを嵌合可能に設けている。装着前においては、この嵌合溝２ｃが嵌合突部３ｄに嵌合することにより、金属スリーブ２と樹脂製スリーブ３を仮着し、一体化した状態に設けている。また、金属スリーブ２の挿入部２ａの外側には、嵌合凹部２ｄが形成され、挿入後にこの嵌合凹部２ｄが樹脂製スリーブ３の内径側に食いつくことにより抜出し防止効果を発揮するようにしている。   When the metal sleeve 2 is inserted into the resin sleeve 3, the skirt portion 3 a inserted into the insertion hole 5 expands the diameter of the resin sleeve 3 evenly and comes into close contact with the insertion hole 5. A ring groove 3c is formed on the outer periphery of the flange portion 3b, and an O-ring 7 is attached to the ring groove 3c. When the flange portion 3b is expanded in diameter, the O-ring 7 is brought into close contact with the water inlet 8a of the saddle-equipped water faucet 8, and the sealing performance with the saddle-equipped water faucet 8 is ensured. Further, a fitting projection 3d is formed on the inner peripheral side of the upper portion of the collar portion 3b, and a fitting groove 2c formed in the insertion portion 2a of the metal sleeve 2 is provided in the fitting projection 3d so as to be fitted. ing. Before the mounting, the fitting groove 2c is fitted into the fitting projection 3d, whereby the metal sleeve 2 and the resin sleeve 3 are temporarily attached and provided in an integrated state. Further, a fitting recess 2d is formed outside the insertion portion 2a of the metal sleeve 2, and the fitting recess 2d bites on the inner diameter side of the resin sleeve 3 after insertion so as to exert an extraction preventing effect. Yes.

防食スリーブ１を金属製本管４の分岐部分に装着する場合には、先ず、挿入工具９の先端側の所定位置に仮着した状態の金属スリーブ２と樹脂製スリーブ３を取付け、この挿入工具９をサドル付分水栓８に取付ける。サドル付分水栓８は、金属製本管４の分岐部分である挿入穴５の位置に取付けられる。
この状態から挿入工具９を挿入穴５に挿入すると、この挿入に従って、先ず、樹脂製スリーブ３のツバ部３ｂが挿入穴５の外縁側に係止する。続いて、金属スリーブ２が樹脂製スリーブ３に挿入し、この金属スリーブ２の挿入により樹脂製スリーブ３のツバ部３ｂが拡径されてツバ部３ｂ外周側に装着したＯリング７がサドル付分水栓８の通水口８ａに密着シールする。 When the anticorrosion sleeve 1 is attached to the branch portion of the metal main pipe 4, first, the metal sleeve 2 and the resin sleeve 3 that are temporarily attached to a predetermined position on the distal end side of the insertion tool 9 are attached. Is attached to the water tap 8 with a saddle. The saddle-equipped water faucet 8 is attached to the position of the insertion hole 5 which is a branch portion of the metal main pipe 4.
When the insertion tool 9 is inserted into the insertion hole 5 from this state, first, the flange portion 3b of the resin sleeve 3 is locked to the outer edge side of the insertion hole 5 in accordance with the insertion. Subsequently, the metal sleeve 2 is inserted into the resin sleeve 3, and the flange 3 b of the resin sleeve 3 is expanded by the insertion of the metal sleeve 2, and the O-ring 7 attached to the outer peripheral side of the flange 3 b is attached to the saddle. The water faucet 8 is tightly sealed to the water passage 8a.

更に、金属スリーブ２を挿入すると、挿入部２ａが樹脂製スリーブ３のスカート部３ａを拡径し、このスカート部３ａに装着されたゴムスリーブ６が挿入穴５の切削面に密着する。金属スリーブ２の鍔状部２ｂが樹脂製スリーブ３のツバ部に当接するまで挿入すると装着が完了となり、挿入工具９を引き抜いて作業終了となる。
なお、図における防食スリーブ１は、特に、金属スリーブ２、樹脂製スリーブ３、ゴムスリーブ６の３層構造によって挿入穴５の切削面をシールするようにしたものである。 Further, when the metal sleeve 2 is inserted, the insertion portion 2 a expands the diameter of the skirt portion 3 a of the resin sleeve 3, and the rubber sleeve 6 attached to the skirt portion 3 a comes into close contact with the cutting surface of the insertion hole 5. When the metal sleeve 2 is inserted until the flange portion 2b contacts the collar portion of the resin sleeve 3, the mounting is completed, and the insertion tool 9 is pulled out to complete the operation.
Note that the anticorrosion sleeve 1 in the figure is such that the cutting surface of the insertion hole 5 is sealed by a three-layer structure of a metal sleeve 2, a resin sleeve 3, and a rubber sleeve 6, in particular.

一方、この種の防食スリーブにおいて、樹脂スリーブと金属スリーブの双方に、互いの挿通方向に対して順に高さの一致する大径内周と小径内周をそれぞれ設けた防食スリーブがある（例えば、特許文献１参照。）。この防食スリーブは、大径内周と小径内周をそれぞれ挿入させることで金属スリーブと樹脂スリーブの密着性を高めながら装着できるものとしている。また、特許文献２においては、金属スリーブの外周面に次第に拡径するくさび部を形成し、この金属スリーブを樹脂スリーブに密挿して拡径するようにしたものである。
なお、これらの防食スリーブは、金属スリーブと樹脂スリーブの２層構造によって防食部を構成し、挿入時においては、樹脂スリーブにおけるスカート部と鍔部が同時に拡径し、スカート部外周側が穿孔穴に密着し、鍔部外周側がサドル付分水栓の内径に密着するようにしたものである。 On the other hand, in this type of anti-corrosion sleeve, there is an anti-corrosion sleeve in which both a resin sleeve and a metal sleeve are provided with a large-diameter inner periphery and a small-diameter inner periphery, respectively, whose heights coincide with each other in the insertion direction (for example, (See Patent Document 1). This anticorrosion sleeve can be mounted while increasing the adhesion between the metal sleeve and the resin sleeve by inserting the inner diameter of the large diameter and the inner diameter of the small diameter, respectively. In Patent Document 2, a wedge portion that gradually increases in diameter is formed on the outer peripheral surface of the metal sleeve, and the metal sleeve is closely inserted into a resin sleeve to increase the diameter.
These anticorrosion sleeves constitute a corrosion prevention portion with a two-layer structure of a metal sleeve and a resin sleeve, and when inserted, the skirt portion and the flange portion of the resin sleeve simultaneously expand in diameter, and the outer peripheral side of the skirt portion becomes a perforated hole. It is in close contact, and the outer peripheral side of the flange portion is in close contact with the inner diameter of the saddle-equipped water faucet.

他方、本件出願人は、特許文献３において、本管の穿孔穴への装着を容易、且つ確実に行うことができ、優れた防食効果を長期に渡って発揮できる防食スリーブを既に出願している。この防食スリーブは、弾性スリーブの内径側に樹脂スリーブを備えたスリーブ本体に対して、開口部から剛性スリーブを挿入するようにしたものであり、剛性スリーブが挿入方向から順に小径部と大径部を有し、小径部の挿入により穿孔穴の切削面部分に弾性スリーブを密着させ、大径部の挿入により分水栓通水口の内周面に樹脂スリーブの鍔部を密着させるようにしたものである。   On the other hand, the present applicant has already filed an anticorrosion sleeve in Patent Document 3 that can be easily and surely attached to the perforated hole of the main pipe and can exhibit an excellent anticorrosive effect over a long period of time. . This anticorrosion sleeve is such that a rigid sleeve is inserted into the sleeve body having a resin sleeve on the inner diameter side of the elastic sleeve from the opening, and the rigid sleeve has a small diameter portion and a large diameter portion in order from the insertion direction. The elastic sleeve is brought into close contact with the cutting surface portion of the perforated hole by insertion of the small diameter portion, and the flange portion of the resin sleeve is brought into close contact with the inner peripheral surface of the water faucet water inlet by insertion of the large diameter portion. It is.

特開２００１−３０４４８７号公報JP 2001-304487 A 特開２００６−１００４７号公報JP 2006-10047 A 特開２００６−４６５６４号公報JP 2006-46564 A

ここで、金属製本管４の挿入穴５は、本来、サドル付分水栓８の通水流路８ｂと同軸に穿孔されるものであるが、この挿入穴５を穿孔する穿孔機（図示せず）が、サドル付分水栓８に対してずれて設置されることがあり、この場合、挿入穴５は通水流路８ｂとずれることとなる。このズレは、挿入穴５が、円筒状の金属製本管４における外周曲面の半径側からの穿孔により形成されるものであり、穿孔刃が曲面を捉え難いことからしても、生じやすくなっている。   Here, the insertion hole 5 of the metal main pipe 4 is originally drilled coaxially with the water flow path 8b of the saddle-equipped water faucet 8, but a punching machine for drilling the insertion hole 5 (not shown). ) May be displaced with respect to the saddle-equipped water faucet 8, and in this case, the insertion hole 5 is displaced from the water flow path 8b. This misalignment is likely to occur even if the insertion hole 5 is formed by perforation from the radial side of the outer peripheral curved surface of the cylindrical metal book tube 4 and the perforation blade hardly captures the curved surface. Yes.

上記サドル付分水栓８の通水流路８ｂからずれた挿入穴５に対して、図１３の防食スリーブ１や特許文献１ないし特許文献３の防食スリーブを、通水流路８ｂを介して挿入すると、防食スリーブは挿入穴５に対して偏心して挿入されることとなる。従って、防食スリーブは、その一部分が挿入穴５と接触して偏心した力が加わるため、均等に挿入することができず、スカート部３ａを均一に拡径させることが困難となり、金属スリーブの先端側における通水口径側に樹脂スリーブの一部が通水流路を覆うように残ってしまう現象、いわゆるのぞきと呼ばれる現象が生じるおそれがあった。
このため、通水口径を確保できなくなったり、樹脂スリーブが正しい状態に装着されずにその一部が破断して流路を詰まらせたりするおそれがあった。 If the anticorrosion sleeve 1 of FIG. 13 or the anticorrosion sleeve of patent document 1 thru | or patent document 3 is inserted through the water flow path 8b with respect to the insertion hole 5 which shifted | deviated from the water flow path 8b of the said water stop cock 8 with a saddle. The anticorrosion sleeve is inserted eccentrically with respect to the insertion hole 5. Accordingly, the anticorrosion sleeve is partly in contact with the insertion hole 5 and is applied with an eccentric force. Therefore, the anticorrosion sleeve cannot be inserted evenly, and it is difficult to uniformly expand the diameter of the skirt portion 3a. There is a possibility that a phenomenon in which a part of the resin sleeve remains on the water passage diameter side on the side so as to cover the water passage, so-called peeping, may occur.
For this reason, there is a possibility that the water passage diameter cannot be secured, or that the resin sleeve is not mounted in a correct state, and a part thereof is broken to clog the flow path.

これは、上記の防食スリーブにおける樹脂スリーブのスカート部が何れもストレート状であるためであり、例えば、図１３の防食スリーブ１において、スカート部３ａを拡径させる際には、元の円筒状態から挿入穴５の切削面に接触するまで全長に渡って均一に拡径させる必要があるが、金属スリーブ２の樹脂製スリーブ３への挿入時には、大きな摩擦抵抗が生じて均一に変形させるのが難くなっているためである。   This is because all the skirt portions of the resin sleeve in the above-described anticorrosion sleeve are straight. For example, in the anticorrosion sleeve 1 of FIG. Although it is necessary to increase the diameter uniformly over the entire length until it comes into contact with the cutting surface of the insertion hole 5, when the metal sleeve 2 is inserted into the resin sleeve 3, a large frictional resistance is generated and it is difficult to deform it uniformly. It is because it has become.

また、金属スリーブ２の挿入時に、挿入穴５からスカート部３ａに対して大きな圧縮力が働き、この圧縮力によってスカート部３ａが歪んだ状態で伸ばされたり、金属スリーブ２の挿入に従ってこの先端側が樹脂製スリーブ３の内周側に食いついた状態で下方へ引張って、樹脂製スリーブ３が挿入方向に長く伸ばされながら装着することものぞきの原因になっている。   Further, when the metal sleeve 2 is inserted, a large compressive force acts on the skirt portion 3a from the insertion hole 5 and the skirt portion 3a is stretched in a distorted state by the compressive force. Pulling downward while biting on the inner circumferential side of the resin sleeve 3 causes the peeping to be mounted while the resin sleeve 3 is elongated in the insertion direction.

また、特に、図１３の防食スリーブ１においては、金属スリーブ１が樹脂製スリーブ３のツバ部３ｂ、スカート部３ａに対してこの順序で挿入するため、挿入開始時には、ツバ部３ｂに金属スリーブ２が先に密着した状態で挿入することでツバ部３ｂ外周側のテーパ部位付近に過剰な力が加わって、均一に変形し難くなっていた。   In particular, in the anticorrosion sleeve 1 of FIG. 13, the metal sleeve 1 is inserted in this order into the flange portion 3b and the skirt portion 3a of the resin sleeve 3, so that the metal sleeve 2 is inserted into the flange portion 3b at the start of insertion. Is inserted in a state of being in close contact with each other, an excessive force is applied in the vicinity of the tapered portion on the outer peripheral side of the flange portion 3b, and it is difficult to uniformly deform.

本発明は、上記の課題点に鑑み、鋭意研究の結果開発に至ったものであり、その目的とするところは、容易に且つ正確に装着することができ、優れた防食性を発揮し得る防食スリーブを提供することを目的とする。   The present invention has been developed as a result of diligent research in view of the above-mentioned problems, and the object of the present invention is to provide an anticorrosion that can be easily and accurately mounted and can exhibit excellent anticorrosion properties. The object is to provide a sleeve.

上記の目的を達成するため、請求項１に係る発明は、上部側に鍔部を下部側に装着部を一体に形成した樹脂スリーブの前記鍔部の下端の内周面側にテーパ段部を形成し、大経部と小経部を有する剛性スリーブの前記小経部の上方位置の外周面に係止溝を形成し、かつ剛性スリーブの先端部外周面に曲面を形成し、前記樹脂スリーブと剛性スリーブを仮組みする際に、前記樹脂スリーブの上方開口側から剛性スリーブの小経部を前記鍔部の下端まで挿入して、係止突部に前記係止溝を係止し、かつ前記先端外周面の曲面を前記テーパ段部の曲面に面接触させ、前記樹脂スリーブの鍔部と前記テーパ段部との境界に、剛性スリーブと樹脂スリーブが非接触となる逃げ部を形成すると共に、前記樹脂スリーブの鍔部の外周面上方側を外周面下方側より縮径して鍔部の外周上方側を断面略ハ字形状に形成して、前記仮組み状態から剛性スリーブの挿入完了時に至る際に剛性スリーブの挿入トルクが重くなるようにして挿入完了の手応えを作業者に得られるようにした防食スリーブである。 In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 is characterized in that a taper step portion is provided on the inner peripheral surface side of the lower end of the flange portion of the resin sleeve in which the flange portion is integrally formed on the upper side and the mounting portion is integrally formed on the lower side. Forming a locking groove on the outer peripheral surface of the rigid sleeve having a large meridian portion and a small meridian portion, and forming a curved surface on the outer peripheral surface of the distal end portion of the rigid sleeve; When the rigid sleeve is temporarily assembled, the small sleeve portion of the rigid sleeve is inserted from the upper opening side of the resin sleeve to the lower end of the flange portion, and the locking groove is locked to the locking protrusion, and The curved surface of the outer peripheral surface of the tip is brought into surface contact with the curved surface of the tapered step portion, and a relief portion is formed at the boundary between the flange portion of the resin sleeve and the tapered step portion so that the rigid sleeve and the resin sleeve are not in contact with each other. The upper side of the outer peripheral surface of the flange portion of the resin sleeve is the lower side of the outer peripheral surface. The diameter is reduced and the upper part of the outer periphery of the collar portion is formed in a substantially C-shaped cross section so that when the rigid sleeve is inserted from the temporarily assembled state, the insertion torque of the rigid sleeve becomes heavier and the response to the completion of the insertion Is an anticorrosion sleeve which can be obtained by the operator .

請求項２に係る発明は、分岐部を有し、かつ、内部に止水機構を有する分水栓に前記止水機構と連通する通水通路を設け、この通水通路の内周面に前記樹脂スリーブの鍔部の外周面下方側を面接触させた防食スリーブを挿着したサドル付き分水栓である。 According to a second aspect of the present invention, a water faucet having a branching portion and having a water stop mechanism therein is provided with a water passage that communicates with the water stop mechanism, and the water passage is provided on the inner peripheral surface of the water passage. It is a water faucet with a saddle in which an anticorrosion sleeve in which the lower side of the outer peripheral surface of the flange portion of the resin sleeve is in surface contact is inserted .

請求項１に係る発明によると、水道配管等の本管に設けた穿孔穴などの装着箇所に対して容易にかつ正確に装着でき、穿孔穴が正確に空けられていない場合でも、優れた防食性を発揮できる防食スリーブである。また、剛性スリーブの挿入側を大径にしたテーパ形状により、剛性スリーブの挿入当初において樹脂スリーブの拡径率を下げ、剛性スリーブの挿入に伴って拡径率を徐々に上げるように設定したことにより拡径しやすく、挿入方向に変形し難く優れた装着状態を実現できる防食スリーブである。
また、鍔部によって、挿入時の不具合を防ぎつつ適切な装着状態を維持できる防食スリーブである。 According to the invention according to claim 1, it can be easily and accurately attached to a mounting location such as a perforated hole provided in a main pipe such as a water pipe, and excellent corrosion prevention even when the perforated hole is not accurately drilled. It is an anti-corrosion sleeve that can demonstrate its properties. In addition, the taper shape with a large diameter on the insertion side of the rigid sleeve reduces the expansion rate of the resin sleeve at the beginning of the insertion of the rigid sleeve, and gradually increases the expansion rate as the rigid sleeve is inserted. Therefore, the anticorrosion sleeve can be easily expanded in diameter and hardly deformed in the insertion direction and can realize an excellent mounting state.
Further, the anticorrosion sleeve can maintain an appropriate mounting state by preventing the trouble at the time of insertion by the collar portion.

また、装着時における挿入完了間際の挿入トルクを重くでき、挿入完了時の手応えを認識しやすい防食スリーブである。この防食スリーブを金属製本管の穿孔穴に挿入する際には、樹脂スリーブの鍔部の変形を防いで、密着性を発揮させながら装着でき、更に、Ｏリングを装着することなくシールして樹脂スリーブの肉厚を最小限に抑えることができるため、鍔部の拡径率を小さくすることができ、拡径しやすくできると共に、構造を簡略化して低コスト化を図ることもできる防食スリーブである。 In addition , the anticorrosion sleeve can increase the insertion torque just before the insertion is completed at the time of mounting, and can easily recognize the response when the insertion is completed. When this anticorrosion sleeve is inserted into the perforated hole of the metal main pipe, it can be installed while preventing the deformation of the collar part of the resin sleeve and exhibiting close adhesion, and further sealed without installing an O-ring. With the anti-corrosion sleeve that can minimize the wall thickness of the sleeve, reduce the diameter expansion rate of the collar, facilitate the diameter expansion, and simplify the structure to reduce the cost. is there.

さらに、挿入時における樹脂スリーブの鍔部の下側が圧縮し難くなり、潰れたり伸びたりして変形するのを防ぎ、形状を保持し、もって、サドル付き分水栓と本管の穿孔穴に高い密着シール性を発揮できる防食スリーブとサドル付き分水栓を提供することができる。 In addition , the lower side of the collar part of the resin sleeve at the time of insertion becomes difficult to compress, prevents deformation by being crushed or stretched, and retains its shape, so it is high in the water faucet with saddle and the perforated hole in the main pipe It is possible to provide a corrosion prevention sleeve and a water faucet with a saddle that can exhibit a tight seal .

以下に、本発明における防食スリーブの実施形態を図面に基づいて説明する。図１ないし図５においては、本発明における防食スリーブを、例えば、水道本管・分水栓に装着した状態を示した断面図である。本発明における防食スリーブ本体１０は、樹脂スリーブ１１の上方より金属製等からなる剛性スリーブを挿入して構成したものであり、本実施形態においては、鋳鉄製などの金属本管５０に形成した被取付用穿孔穴５１に装着する装着部１２と分水栓４０の通水流路４１の内周面側に密着する鍔部１４を有する樹脂スリーブ１１と、耐食性に優れたステンレス等の金属製からなる剛性スリーブ３１を有し、樹脂スリーブ１１に剛性スリーブ３１を挿入して拡径することにより、装着部１２を被取付用穿孔穴５１に密着させて防食するようにしたものである。   Hereinafter, embodiments of the anticorrosion sleeve according to the present invention will be described with reference to the drawings. In FIG. 1 thru | or 5, it is sectional drawing which showed the state which mounted | wore the water main pipe and the water faucet, for example with the anti-corrosion sleeve in this invention. The anticorrosion sleeve main body 10 according to the present invention is configured by inserting a rigid sleeve made of metal or the like from above the resin sleeve 11. In this embodiment, the anticorrosion sleeve main body 10 is formed on a metal main pipe 50 made of cast iron or the like. The resin sleeve 11 having the mounting portion 12 to be mounted in the mounting perforation hole 51 and the flange portion 14 that is in close contact with the inner peripheral surface side of the water flow channel 41 of the water faucet 40, and made of metal such as stainless steel having excellent corrosion resistance. By having the rigid sleeve 31 and expanding the diameter by inserting the rigid sleeve 31 into the resin sleeve 11, the mounting portion 12 is brought into close contact with the perforated hole 51 for mounting to prevent corrosion.

図７（ａ）、（ｂ）において、樹脂スリーブ１１は、その上方部位に鍔部１４が形成され、この鍔部１４の下方に一体に装着部１２を形成している。装着部１２は、剛性スリーブ３１の挿入側を大径にしてテーパ部としている。また、この装着部１２の剛性スリーブ３１挿入側の開口部１２ａの内径は、剛性スリーブ３１の小径部３２の外径よりも大径に形成している。これらのことにより、剛性スリーブ３１を樹脂スリーブ１１に挿入した時に、樹脂スリーブ１１の拡径率（拡径前と拡径後の内径比）が剛性スリーブ３１の挿入当初においては小さくなるようにし、挿入するに従って徐々に上げるような構成とし、剛性スリーブ３１の挿入側から順に穿孔穴５１の孔壁５２の切削面部分に対して樹脂スリーブ１１を装着させることができるようにしている。また、樹脂スリーブ１１の内径側に、剛性スリーブ３１よりも大径の部分を設定することで、剛性スリーブ３１を食いつきにくくしている。
装着部１２は、本管５０の肉厚部分を防食できる丈を有していればよく、剛性スリーブ３１の挿入時の挿入方向への伸びを考慮して短かめに形成するのがよい。 7A and 7B, the resin sleeve 11 has a flange portion 14 formed at an upper portion thereof, and a mounting portion 12 is integrally formed below the flange portion 14. The mounting portion 12 has a tapered portion with a large diameter on the insertion side of the rigid sleeve 31. Further, the inner diameter of the opening 12 a on the rigid sleeve 31 insertion side of the mounting portion 12 is formed larger than the outer diameter of the small diameter portion 32 of the rigid sleeve 31. Accordingly, when the rigid sleeve 31 is inserted into the resin sleeve 11, the diameter expansion rate of the resin sleeve 11 (the inner diameter ratio before diameter expansion and after diameter expansion) is reduced at the beginning of insertion of the rigid sleeve 31. The resin sleeve 11 can be attached to the cutting surface portion of the hole wall 52 of the hole 51 in order from the insertion side of the rigid sleeve 31. Further, by setting a portion having a larger diameter than the rigid sleeve 31 on the inner diameter side of the resin sleeve 11, the rigid sleeve 31 is made difficult to bite.
The mounting portion 12 only needs to have a length that can prevent the thick portion of the main pipe 50 from being corroded, and is preferably formed with a short length in consideration of elongation in the insertion direction when the rigid sleeve 31 is inserted.

樹脂スリーブ１１は、滑り特性が良く、且つ、伸び特性が大きい樹脂によって形成し、装着部１２の外周面には切欠溝１２ｂを形成して、この切欠溝１２ｂにゴム製等からなる弾性スリーブ３８を装着している。これにより、樹脂スリーブ１１と弾性スリーブ３８が一体化し、樹脂スリーブ１１と剛性スリーブ３１によりスリーブ本体１０を構成して装着工具５５で挿入したときに、樹脂スリーブ１１が拡径すると同時に弾性スリーブ３８も拡径し、金属本管５０の穿孔穴５１の孔壁５２の切削面部分に、弾性スリーブ３８が密着して防食性を発揮する。本実施形態においては、装着部１２の長さ全体に渡って切欠溝１２ｂを設け、この切欠溝１２ｂに弾性スリーブ３８を装着している。   The resin sleeve 11 is made of a resin having good sliding characteristics and great elongation characteristics, and a notch groove 12b is formed on the outer peripheral surface of the mounting portion 12, and an elastic sleeve 38 made of rubber or the like is formed in the notch groove 12b. Wearing. As a result, the resin sleeve 11 and the elastic sleeve 38 are integrated, and when the sleeve main body 10 is constituted by the resin sleeve 11 and the rigid sleeve 31 and is inserted by the mounting tool 55, the resin sleeve 11 expands at the same time as the elastic sleeve 38 also. The elastic sleeve 38 is brought into close contact with the cut surface portion of the hole wall 52 of the hole 51 of the metal main pipe 50 and exhibits corrosion resistance. In the present embodiment, a notch groove 12b is provided over the entire length of the mounting portion 12, and an elastic sleeve 38 is mounted in the notch groove 12b.

滑り特性の良い樹脂スリーブ１１を使う理由としては、内径側に剛性スリーブ３１を挿入し易くするためであり、また、伸び特性を大きくするのはクラック（割れ）を生ずることなく、拡径し易くするためである。この両特性の確保は、例えば、樹脂スリーブ１１を低密度ポリエチレン等によって製作することで簡単に実現できる。   The reason for using the resin sleeve 11 having good sliding characteristics is to make it easier to insert the rigid sleeve 31 on the inner diameter side, and the reason why the elongation characteristics are increased is that cracks do not occur and the diameter is easily expanded. It is to do. Ensuring both of these characteristics can be easily realized, for example, by manufacturing the resin sleeve 11 with low-density polyethylene or the like.

樹脂スリーブ１１は、鍔部１４を分水栓４０の通水流路４１に密着可能に設け、面接触によって水漏れを防ぐようにしている。これにより、Ｏリングを用いた場合の線接触によるシールよりも強固に密着でき、密着性を向上させている。樹脂を面接触によって圧縮する場合、Ｏリング等のゴムを圧縮する場合と比較して大きな力を要するので、挿入完了の手応えをはっきりと感じることができる。また、Ｏリング溝を廃止したことにより、鍔部１４の肉厚を薄くでき、これにより挿入時の抵抗が少なくなって剛性スリーブ３１を挿入した時に拡径しやすくしている。   The resin sleeve 11 is provided with the collar portion 14 so as to be in close contact with the water flow passage 41 of the water faucet 40 so as to prevent water leakage by surface contact. Thereby, it can adhere more firmly than the seal by the line contact at the time of using an O-ring, and the adhesiveness is improved. When the resin is compressed by surface contact, a large force is required as compared with the case of compressing rubber such as an O-ring, so that the response of completion of insertion can be clearly felt. Further, by eliminating the O-ring groove, the thickness of the flange portion 14 can be reduced, thereby reducing the resistance during insertion and facilitating the diameter expansion when the rigid sleeve 31 is inserted.

鍔部１４は断面略ハ字形状に設け、これにより、樹脂スリーブ１１に剛性スリーブ３１を挿入したときに鍔部１４の外周面下方側を分水栓４０の通水流路４１内周面側に密着させている。
また、鍔部１４と装着部１２との間には段差部１５を設けている。樹脂スリーブ１１は、この段差部１５を設けることにより、鍔部１４から段差部１５、装着部１２へと徐々に肉厚を薄くして緩やかに繋げ、強度的に弱くなって応力が集中する箇所を無くして伸び易い部分を無くし、剛性スリーブ３１の挿入に耐えうる強度を有するようにしている。 The flange portion 14 is provided with a substantially C-shaped cross section, whereby when the rigid sleeve 31 is inserted into the resin sleeve 11, the lower side of the outer peripheral surface of the flange portion 14 is set to the inner peripheral surface side of the water flow passage 41 of the water faucet 40. It is in close contact.
Further, a step portion 15 is provided between the collar portion 14 and the mounting portion 12. The resin sleeve 11 is provided with this stepped portion 15 so that the thickness gradually decreases from the flange portion 14 to the stepped portion 15 and the mounting portion 12 and is gradually connected to weaken the strength and concentrate stress. This eliminates the portion that is easily stretched, and has a strength that can withstand the insertion of the rigid sleeve 31.

鍔部１４の上方内周側には突状の係止突部１４ａを形成しており、剛性スリーブ３１の挿入時には、この係止突部１４ａを剛性スリーブ３１の小径部３２上方位置に形成した抜出し防止用の係止溝３２ａに係止させて、剛性スリーブ３１の小径部３２を鍔部１４に内挿した状態で仮組みでき、この仮組み状態から穿孔穴５１の孔壁５２の切削面部分への密着を行い得る構造となっている。このように、予め小径部３２を鍔部１４に内挿しておくことにより、挿入時のストロークを減らしている。また、この内挿によって仮組みが深くなって、強固に仮着できる。また、樹脂スリーブ１１の下端には内径側に傾斜した爪部１６を設けている。   A protruding locking protrusion 14 a is formed on the upper inner peripheral side of the collar portion 14. When the rigid sleeve 31 is inserted, the locking protrusion 14 a is formed above the small diameter portion 32 of the rigid sleeve 31. It can be temporarily assembled in a state where the small diameter portion 32 of the rigid sleeve 31 is inserted into the flange portion 14 by being engaged with the locking groove 32a for preventing the extraction, and from this temporarily assembled state, the cutting surface of the hole wall 52 of the hole 51 is formed. It has a structure that can adhere to the part. Thus, the stroke at the time of insertion is reduced by inserting the small diameter part 32 in the collar part 14 previously. Moreover, the temporary assembly is deepened by this insertion, and can be firmly attached temporarily. Further, a claw portion 16 inclined toward the inner diameter side is provided at the lower end of the resin sleeve 11.

剛性スリーブ３１は、挿入方向から順に小径部３２と大径部３３とを設けて２段状に形成している。小径部３２は、その挿入によって穿孔穴５１の孔壁５２の切削面部分に樹脂スリーブ１１に装着した弾性スリーブ３８を密着させ、且つ、大径部３３は、その挿入によって通水流路４１の内周面に樹脂スリーブ１１の鍔部１４を密着させるよう機能する。このように、剛性スリーブ３１は、２段状に形成することにより、先に樹脂スリーブ１１の装着部１２を密着させ、続いて、鍔部１４を密着させるようにし、小径部３２と大径部３３は、緩やかな傾斜面であるテーパ段部３４によって結んでいる。
また、剛性スリーブ３１の挿入側には前述の係止溝３２ａを形成して、この係止溝３２ａには樹脂スリーブ１１の鍔部１４の係止突部１４ａを係止可能にしている。図中３５は、剛性スリーブ３１の開口端部に形成したフランジ部である。剛性スリーブ３１は、ステンレス製等の金属製以外にも、剛性のある硬質樹脂製によって形成してもよい。 The rigid sleeve 31 is formed in two steps by providing a small diameter portion 32 and a large diameter portion 33 in order from the insertion direction. The small diameter portion 32 causes the elastic sleeve 38 attached to the resin sleeve 11 to be in close contact with the cutting surface portion of the hole wall 52 of the perforated hole 51 by the insertion, and the large diameter portion 33 allows the inner diameter of the water flow path 41 by the insertion. It functions to bring the flange 14 of the resin sleeve 11 into close contact with the peripheral surface. In this way, the rigid sleeve 31 is formed in a two-stage shape, so that the mounting portion 12 of the resin sleeve 11 is first brought into close contact, and then the collar portion 14 is brought into close contact, whereby the small diameter portion 32 and the large diameter portion. 33 is connected by the taper step part 34 which is a gentle inclined surface.
Further, the aforementioned locking groove 32a is formed on the insertion side of the rigid sleeve 31, and the locking protrusion 14a of the flange portion 14 of the resin sleeve 11 can be locked in this locking groove 32a. In the figure, reference numeral 35 denotes a flange portion formed at the open end of the rigid sleeve 31. The rigid sleeve 31 may be made of a rigid resin other than a metal such as stainless steel.

金属本管５０の外面には、図示しないボルト・ナットを介して、サドル５３並びに図示しないバンドが固着されている。本実施形態においては、金属本管５０を単一材料によって形成した例を示しているが、この金属本管５０は、内面に図示しないモルタルライニング層又は樹脂ライニング層等の別材料を積層したものであってもよい。   A saddle 53 and a band (not shown) are fixed to the outer surface of the metal main pipe 50 via bolts and nuts (not shown). In the present embodiment, an example in which the metal main pipe 50 is formed of a single material is shown, but the metal main pipe 50 is formed by laminating another material such as a mortar lining layer or a resin lining layer (not shown) on the inner surface. It may be.

サドル付き分水栓４０は、枝管を接続するための継手部４２ａを備えた分岐部４２を有し、内部には本管５０から支管へ分岐配管を行うための止水機構４３を内蔵している。この止水機構４３は、Ｔ字型の貫通孔４４ａを有するボール４４と、このボール４４を回動自在に設けた図示しないステムと、一対のボールシート４５、４５から構成されている。シール部材（以下、ガスケットという）４６は、ゴム製などによって形成され、サドル５３と本管５０との間に装着してこれらをシールする機能を有している。なお、分水栓４０は、本例以外の構造であってもよく、例えば、図示しないブッシュ部を設けた構造にも適用可能であることは勿論である。ブッシュ部を設けた場合、ガスケット４６の変形による通水口径の縮小を防ぐ働きを発揮することが可能となる。   The saddle-equipped water faucet 40 has a branch portion 42 having a joint portion 42a for connecting branch pipes, and has a water stop mechanism 43 for branching piping from the main pipe 50 to the branch pipe. ing. The water stop mechanism 43 includes a ball 44 having a T-shaped through hole 44a, a stem (not shown) in which the ball 44 is rotatably provided, and a pair of ball sheets 45 and 45. A seal member (hereinafter referred to as a gasket) 46 is formed of rubber or the like, and has a function of mounting between the saddle 53 and the main pipe 50 to seal them. It should be noted that the water faucet 40 may have a structure other than this example, and for example, can be applied to a structure provided with a bush portion (not shown). When the bush portion is provided, it is possible to exert the function of preventing the water passage diameter from being reduced due to the deformation of the gasket 46.

次に、上記実施形態の防食スリーブを仮組みする場合の手順を説明する。本実施形態においてスリーブ本体１０を装着する装着工具５５は、先端側に突状係止部５６、途中に傾斜面部５７を有している。突状係止部５６は、仮組みしたスリーブ本体１０を取り付けする際に、樹脂スリーブ１１の先端に設けた爪部１６を係止させるものであり、傾斜面部５７は、樹脂スリーブ１１を鍔部１４から先端にかけて順次拡径して、剛性スリーブ３１による挿入・拡径を円滑に行い得るように機能するものである。   Next, the procedure for temporarily assembling the anticorrosion sleeve of the above embodiment will be described. In this embodiment, the mounting tool 55 for mounting the sleeve main body 10 has a projecting locking portion 56 on the distal end side and an inclined surface portion 57 on the way. The projecting locking portion 56 is for locking the claw portion 16 provided at the tip of the resin sleeve 11 when the temporarily assembled sleeve main body 10 is attached, and the inclined surface portion 57 is a hook portion of the resin sleeve 11. The diameter gradually increases from 14 to the tip, and functions so that the insertion and diameter expansion by the rigid sleeve 31 can be performed smoothly.

仮組み時には、先ず、開口部１２ａより剛性スリーブ３１を挿入して、この剛性スリーブ３１の先端部３６を樹脂スリーブ１１の内周面側に形成したテーパ段部１３に当接させる。このとき、同時に樹脂スリーブ１１の係止突部１４ａが剛性スリーブ３１の係止溝３２ａに係止して仮組みされ、しかも、小径部３２の外周側が鍔部１４内周側の略全周に渡って面接触されて保持されるので、樹脂スリーブ１１と剛性スリーブ３１は確実に同軸上に保持され、剛性スリーブ３１の挿入が円滑に行われる状態に仮着される。このように、樹脂スリーブ１１と剛性スリーブ３１の仮組みは、剛性スリーブ３１の先端（下端）を樹脂スリーブ１１の上端側から押し込むだけであるため、作業が容易である。   At the time of provisional assembly, first, the rigid sleeve 31 is inserted from the opening 12a, and the leading end portion 36 of the rigid sleeve 31 is brought into contact with the tapered step portion 13 formed on the inner peripheral surface side of the resin sleeve 11. At this time, the locking projection 14a of the resin sleeve 11 is simultaneously locked and temporarily assembled in the locking groove 32a of the rigid sleeve 31, and the outer peripheral side of the small-diameter portion 32 is substantially the entire periphery on the inner peripheral side of the flange portion 14. Since the resin sleeve 11 and the rigid sleeve 31 are securely held on the same axis, the resin sleeve 11 and the rigid sleeve 31 are temporarily attached so that the rigid sleeve 31 can be smoothly inserted. As described above, the temporary assembly of the resin sleeve 11 and the rigid sleeve 31 is easy to work because it only pushes the tip (lower end) of the rigid sleeve 31 from the upper end side of the resin sleeve 11.

続いて、仮組みが成されたこのスリーブ本体１０を、操作杆が螺着された装着工具５５の筒体に仮固定する。このとき、樹脂スリーブ１１の下端に設けた爪部１６は、突状係止部５６に係止して、装着工具５５からの抜け落ちを防ぐと共に、スリーブ本体１０が水平を保つことができるよう機能する。装着工具５５は、スリーブ本体１０と共に、図示しないアタッチメントアダプタを取付けた分水栓４０に取付けられ、スリーブ本体１０は、この装着工具５５を介して本管５０の穿孔穴５１の装着位置に配設される。   Subsequently, the sleeve body 10 that has been temporarily assembled is temporarily fixed to the cylinder of the mounting tool 55 to which the operation rod is screwed. At this time, the claw portion 16 provided at the lower end of the resin sleeve 11 is locked to the projecting locking portion 56 to prevent the claw portion 16 from falling off the mounting tool 55 and to keep the sleeve body 10 horizontal. To do. The mounting tool 55 is attached to the water faucet 40 to which an attachment adapter (not shown) is attached together with the sleeve main body 10, and the sleeve main body 10 is disposed at the mounting position of the perforated hole 51 of the main pipe 50 through the mounting tool 55. Is done.

次いで、本発明における上記実施形態の防食スリーブを分水栓・金属製本管に装着する場合の装着手順、並びに作用を図１及び図５を用いて説明する。図１に示すように、図示しないハンドルを回し、本管５０に設けた穿孔穴５１に装着工具５５の操作杆を挿入する。防食スリーブ本体１０は、樹脂スリーブ１１の装着部１２を剛性スリーブ３１の挿入側を大径にしたテーパ部とし、先端側を縮径状に設けているので、この装着部１２が穿孔穴５１に滑り込むようにして樹脂スリーブ１１全体が案内される。これにより、穿孔穴５１がずれている場合でも、装着部１２は調芯されながら確実に案内され、挿入時に偏芯した力が加わるのを防いで、均等な挿入力を働かせることができる。   Next, the mounting procedure and operation when the anticorrosion sleeve of the above embodiment of the present invention is mounted on a water faucet / metal main pipe will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 1, a handle (not shown) is turned, and an operating rod for the mounting tool 55 is inserted into a hole 51 provided in the main pipe 50. The anticorrosion sleeve main body 10 has the mounting portion 12 of the resin sleeve 11 as a tapered portion having a large diameter on the insertion side of the rigid sleeve 31 and a reduced diameter at the distal end side. The entire resin sleeve 11 is guided so as to slide. Thereby, even when the perforated hole 51 is displaced, the mounting portion 12 is reliably guided while being aligned, and it is possible to apply an even insertion force by preventing an eccentric force from being applied during insertion.

続いて、装着工具５５を挿入すると、樹脂スリーブ１１の鍔部１４下面に設けた段差部１５が弾性スリーブ３８を介して穿孔穴５１の孔縁に係止する。これにより、剛性スリーブ１１の挿入時における変形や落ち込みを防いでいる。この段差部１５の傾斜角度は、１０〜４５度の範囲に設けており、この傾斜角度が１０度以下であると、樹脂スリーブ１１の変形を阻止するのに十分でなく、また、４５度以上であると、穿孔穴５１への挿入時に働く調芯機能が不十分となるおそれがあり、好ましくは、１０〜３０度程度の範囲に設定するとよい。   Subsequently, when the mounting tool 55 is inserted, the step portion 15 provided on the lower surface of the flange portion 14 of the resin sleeve 11 is locked to the hole edge of the perforated hole 51 via the elastic sleeve 38. Thereby, the deformation | transformation and fall at the time of insertion of the rigid sleeve 11 are prevented. The inclination angle of the step portion 15 is set in a range of 10 to 45 degrees. If the inclination angle is 10 degrees or less, it is not sufficient to prevent the deformation of the resin sleeve 11, and 45 degrees or more. If it is, there is a possibility that the alignment function that works at the time of insertion into the perforated hole 51 may be insufficient, and it is preferable to set it within a range of about 10 to 30 degrees.

装着工具５５を図１の状態から図２の状態に挿入すると、装着工具５５の突状係止部５６と樹脂スリーブ１１の爪部１６との係合状態が解除され、続いて、装着工具５５の押圧部５８が剛性スリーブ３１のフランジ部３５に当接する。剛性スリーブ３１は、挿入方向に押し込まれようとするが、段差部１５によって挿入方向への移動は阻止される。
更に、挿入工具５５を挿入すると、樹脂スリーブ１１と剛性スリーブ３１との仮組みが解除され、剛性スリーブ３１が樹脂スリーブ１１内に挿入されることにより、樹脂スリーブ１１は順次拡径される。作業者は、このときから挿入トルクの増加を感じ始めることができる。 When the mounting tool 55 is inserted from the state shown in FIG. 1 to the state shown in FIG. 2, the engagement state between the protruding locking portion 56 of the mounting tool 55 and the claw portion 16 of the resin sleeve 11 is released. The pressing portion 58 contacts the flange portion 35 of the rigid sleeve 31. The rigid sleeve 31 tends to be pushed in the insertion direction, but the step portion 15 prevents movement in the insertion direction.
Further, when the insertion tool 55 is inserted, the temporary assembly between the resin sleeve 11 and the rigid sleeve 31 is released, and the rigid sleeve 31 is inserted into the resin sleeve 11 so that the diameter of the resin sleeve 11 is sequentially increased. The worker can begin to feel an increase in insertion torque from this time.

装着部１２の開口部１２ａの内径は、剛性スリーブ３１の小径部３２の外径よりも大径に形成されており、これにより、剛性スリーブ３１による拡径の初期段階では、装着部１２の拡径率が小さいことから、剛性スリーブ３１が装着部１２に食いつくことなく、樹脂スリーブ１１が拡径される。
また、図７（ｂ）に示すように、剛性スリーブ３１の先端部３６の外周端部３６ａを、開口部１２ａ付近における装着部１２の内周よりも内方に位置させているので、剛性スリーブ３１の先端部３６が装着部１２に食いつくことなく、樹脂スリーブ１１が拡径される。更に、剛性スリーブ３１の先端部と装着部１２との接触は、剛性スリーブ３１の先端部外周面３６ｂの曲面（または斜面）と、装着部１２のテーパ段部１３の曲面（または斜面）との面接触となるよう設定していることから、剛性スリーブ１３の先端部３６はテーパ段部１３にガイドされ、剛性スリーブ３１を装着部１２の下方にスムーズに挿入することができる。 The inner diameter of the opening 12 a of the mounting portion 12 is formed larger than the outer diameter of the small diameter portion 32 of the rigid sleeve 31, so that in the initial stage of diameter expansion by the rigid sleeve 31, the mounting portion 12 is expanded. Since the diameter ratio is small, the resin sleeve 11 is expanded without the rigid sleeve 31 biting into the mounting portion 12.
Further, as shown in FIG. 7B, the outer peripheral end 36a of the distal end portion 36 of the rigid sleeve 31 is positioned inward of the inner periphery of the mounting portion 12 in the vicinity of the opening 12a. The diameter of the resin sleeve 11 is increased without the tip portion 36 of 31 biting into the mounting portion 12. Further, the contact between the distal end portion of the rigid sleeve 31 and the mounting portion 12 is caused by the curved surface (or inclined surface) of the outer peripheral surface 36 b of the distal end portion of the rigid sleeve 31 and the curved surface (or inclined surface) of the tapered step portion 13 of the mounting portion 12. Since the surface contact is set, the distal end portion 36 of the rigid sleeve 13 is guided by the taper step portion 13, and the rigid sleeve 31 can be smoothly inserted below the mounting portion 12.

また、樹脂スリーブ１１の鍔部１４とテーパ段部１３との境界には、剛性スリーブ３６と非接触状態となる逃げ部１５ａを設けているので、剛性スリーブ３１と樹脂スリーブ１１との接触抵抗が低減され、剛性スリーブ３１のスムーズな挿入が促される。 In addition , since the relief portion 15a that is in a non-contact state with the rigid sleeve 36 is provided at the boundary between the flange portion 14 and the tapered step portion 13 of the resin sleeve 11, the contact resistance between the rigid sleeve 31 and the resin sleeve 11 is reduced. And the smooth insertion of the rigid sleeve 31 is promoted.

引き続き、挿入工具５５を挿入して図３の状態になると、樹脂スリーブ１１は、段差部１５が穿孔穴５１の縁部に係止された状態にて、装着部１２が拡径され、この装着部１２の外周面に装着した弾性スリーブ３８が、穿孔穴５２の切削面部分に密着する。   Subsequently, when the insertion tool 55 is inserted and the state shown in FIG. 3 is reached, the diameter of the mounting portion 12 of the resin sleeve 11 is expanded in a state where the step portion 15 is locked to the edge of the perforated hole 51. The elastic sleeve 38 attached to the outer peripheral surface of the portion 12 is in close contact with the cutting surface portion of the hole 52.

剛性スリーブ３１の挿入時には、前記の樹脂スリーブ１１の装着部１２を剛性スリーブ３１の挿入側を大径にしたテーパ部としているため、この装着部１２を小径部３２の挿入側から徐々に穿孔穴５１の孔壁５２の切削面部分に装着させ、弾性スリーブ３８を少しずつ密着させることができるので、この装着部１２の拡径率を極小さな状態から少しずつ上げるように変形させることができる。これにより装着部１２全体を均一に変形させることなく僅かづつ変形させ、剛性スリーブ３１挿入時に樹脂スリーブ１１にかかる摩擦抵抗を最小限に抑えることができる。よって、挿入時ののぞき等を防ぎつつ通水口径を確保でき、樹脂スリーブ１１の破断等も防いでいる。
また、穿孔穴５１側から伝わる圧縮力を小さくでき、挿入に伴う樹脂スリーブ１１の変形を防ぐことができる。 When the rigid sleeve 31 is inserted, the mounting portion 12 of the resin sleeve 11 is a tapered portion having a large diameter on the insertion side of the rigid sleeve 31, so that the mounting portion 12 is gradually perforated from the insertion side of the small diameter portion 32. Since the elastic sleeve 38 can be attached to the cutting surface portion of the hole wall 52 of 51, and the diameter of the mounting portion 12 can be changed from a very small state to gradually increase. As a result, the entire mounting portion 12 is deformed little by little without being uniformly deformed, and the frictional resistance applied to the resin sleeve 11 when the rigid sleeve 31 is inserted can be minimized. Therefore, the water passage diameter can be secured while preventing peeping at the time of insertion, and the resin sleeve 11 is prevented from being broken.
Further, the compressive force transmitted from the perforated hole 51 side can be reduced, and deformation of the resin sleeve 11 accompanying insertion can be prevented.

続けて装着工具５５を挿入すると、小径部３２が装着部１２を拡径し続けると共に、大径部３３が樹脂スリーブ１１内に挿入開始して樹脂スリーブ１１の鍔部１４を拡径し始める。本実施形態では、図７（ａ）のように、樹脂スリーブ１１の鍔部１４を断面略ハ字形状に形成し、鍔部１４の外周面上方側を下方側よりも縮径して形成しているので、鍔部上方の拡径時には、肉厚が薄い部分を拡径することから、小さい力で拡径することができる一方、鍔部下方の拡径時には、肉厚が厚い部分を拡径することから、拡径には大きい力が必要となる。これにより、作業者は、挿入完了の手応えをはっきりと認識することができる。
鍔部１４が拡径されると、この鍔部１４外周面が通水流路４１内周面に強く面接触し、樹脂スリーブ１１とサドル付き分水栓５３との高いシール性が確保される。
装着工具５５を図４の状態まで挿入すると、穿孔穴５１の孔壁５２の切削面部分への弾性スリーブ３８の密着が完了し、且つ、分水栓通水流路４１の内周面に、樹脂スリーブ１１の鍔部１４外周面が密着する。 When the mounting tool 55 is continuously inserted, the small diameter portion 32 continues to expand the mounting portion 12, and the large diameter portion 33 starts to be inserted into the resin sleeve 11 and begins to expand the flange portion 14 of the resin sleeve 11. In this embodiment, as shown in FIG. 7A, the flange portion 14 of the resin sleeve 11 is formed to have a substantially C-shaped cross section, and the upper side of the outer peripheral surface of the flange portion 14 is formed to have a smaller diameter than the lower side. Therefore, when the diameter is increased above the buttock, the thin part is expanded, so that the diameter can be increased with a small force. On the other hand, when the diameter is expanded below the buttock, the thick part is expanded. Since the diameter is increased, a large force is required for expanding the diameter. Thus, the operator can clearly recognize the response to the completion of insertion.
When the flange portion 14 is enlarged in diameter, the outer peripheral surface of the flange portion 14 comes into strong surface contact with the inner peripheral surface of the water flow passage 41, and a high sealing performance between the resin sleeve 11 and the watering tap 53 with the saddle is ensured.
When the mounting tool 55 is inserted to the state shown in FIG. 4, the close contact of the elastic sleeve 38 to the cutting surface portion of the hole wall 52 of the perforated hole 51 is completed, and a resin is applied to the inner peripheral surface of the water faucet water passage 41. The outer peripheral surface of the collar portion 14 of the sleeve 11 is in close contact.

図５に示すように、このとき鍔部１４は下方外周側が分水栓４０の通水流路４１に密着し、剛性スリーブ３１をストレート状に形成していることにより、鍔部１４下面側の当接による挿入トルクの変化を作業者が確実に感じることができる。しかも、鍔部１４の拡径寸法が大きくなるように予め設定しておけば、挿入完了間際に急激に挿入トルクが重くなり、挿入完了の手応えをよりはっきりと認識することができる。また、ストレート状の剛性スリーブ３１により、例えば、テーパ状に形成したときのようにテーパの拡径側に抜けやすくなることがなくなり、良好な装着状態が長期に渡って維持される。
また、図６のように、鍔部１４は、下部付近が末広がり状に拡径して、断面略ハ字形状に変形するため、被取付側の穿孔穴５１がずれている場合でも強く密着させることができる。更に、本実施形態では、分水栓４０の流路縁部４１ａを利用して鍔部１４をより強く密着させることができる。 As shown in FIG. 5, at this time, the flange portion 14 is in close contact with the water flow passage 41 of the water faucet 40 at the lower outer peripheral side, and the rigid sleeve 31 is formed in a straight shape. The operator can surely feel the change in insertion torque due to contact. In addition, if the diameter expansion dimension of the flange portion 14 is set in advance, the insertion torque suddenly increases immediately before the insertion is completed, and the response to the completion of the insertion can be recognized more clearly. Further, the straight rigid sleeve 31 does not easily come out to the diameter-expanded side of the taper as when formed in a tapered shape, for example, and a good mounting state is maintained for a long time.
Further, as shown in FIG. 6, the flange portion 14 is enlarged in the vicinity of the lower portion and deformed into a substantially C-shaped cross section, so that even when the attachment-side perforated hole 51 is displaced, it is strongly adhered. be able to. Furthermore, in this embodiment, the collar part 14 can be more closely stuck using the flow path edge part 41a of the water faucet 40.

最後に、操作杆を引き上げて装着工具５５を外すことにより装着作業が終了となる。作業終了後には、図５のように、剛性スリーブ３１の小径部３２の外周側に形成した、鋭利な縁部を有する溝部３２ｂに樹脂スリーブ１１の内径側が、その復元力によってくい込み、これにより、剛性スリーブ３１と樹脂スリーブ１１が強固に位置保持されて組み合わさる。このように、剛性スリーブ３１の溝部３２ｂは、樹脂スリーブ１１との仮組み時に前述のように係止突部１４ａが係止し、一方、樹脂スリーブ１１の挿入完了後には上記のように樹脂スリーブ１１の内径側がくい込んで抜出し防止が図られ、共通化することで溝加工が１本で済み、加工コストが抑えられる。
前述した手順を経ることで、スリーブ本体１０を装着することができ、本発明の防食スリーブによって優れた防食効果が発揮される。 Finally, the mounting operation is completed by lifting the operating rod and removing the mounting tool 55. After the completion of the work, as shown in FIG. 5, the inner diameter side of the resin sleeve 11 is bitten by the restoring force into the groove portion 32b having a sharp edge formed on the outer peripheral side of the small diameter portion 32 of the rigid sleeve 31, The rigid sleeve 31 and the resin sleeve 11 are firmly held and combined. As described above, the groove 32b of the rigid sleeve 31 is locked by the locking projection 14a as described above when temporarily assembled with the resin sleeve 11. On the other hand, after the insertion of the resin sleeve 11 is completed, the resin sleeve as described above. The inner diameter side of 11 is bitten to prevent pulling out, and by making it common, only one grooving is required, and the processing cost can be reduced.
By passing through the procedure mentioned above, the sleeve main body 10 can be attached and the anticorrosion effect excellent by the anticorrosion sleeve of this invention is exhibited.

図５のように、剛性スリーブ３１の全長は、樹脂スリーブ１１の伸びを加味した上で、樹脂スリーブ１１よりも長く設定しており、従って、同図に示すように、樹脂スリーブ１１への挿着が完了した剛性スリーブ３１の先端部３６は、樹脂スリーブ１１の先端側よりも下方に位置し、樹脂スリーブ１１先端の爪部１６を確実に押し広げることができる。このため、樹脂スリーブ１１の先端部位が内径側に張り出して、通水の妨げとなることがない。また、この爪部１６は、スリーブ本体１０の装着が完了した際に穿孔穴５１の孔縁に係止し、抜け止め防止機能を発揮している。
スリーブ本体１０は、剛性スリーブ３１、樹脂スリーブ１１、弾性スリーブ３８の３層構造の防食スリーブによって防食することができるため、２層構造に比較して防食性を向上できる。 As shown in FIG. 5, the total length of the rigid sleeve 31 is set to be longer than that of the resin sleeve 11 in consideration of the elongation of the resin sleeve 11. Therefore, as shown in FIG. The distal end portion 36 of the rigid sleeve 31 that has been attached is positioned below the distal end side of the resin sleeve 11, so that the claw portion 16 at the distal end of the resin sleeve 11 can be surely pushed out. For this reason, the front-end | tip part of the resin sleeve 11 does not protrude to an internal diameter side, and does not become a hindrance to water flow. Further, the claw portion 16 is engaged with the hole edge of the perforated hole 51 when the mounting of the sleeve main body 10 is completed, and exhibits a function of preventing the removal.
Since the sleeve body 10 can be anticorrosive by the anticorrosion sleeve having the three-layer structure of the rigid sleeve 31, the resin sleeve 11, and the elastic sleeve 38, the anticorrosion can be improved as compared with the two-layer structure.

図８においては、樹脂スリーブの第２例ないし第５例を示したものであり、これらの例では、樹脂スリーブの鍔部の外周面下方側付近に環状突部を形成したものである。図８（ａ）の樹脂スリーブ１７では、鍔部１７ａの最下方部分を断面略方形の段状に突設して環状突部１７ｂを設けたものである。図８（ｂ）の樹脂スリーブ１８では、鍔部１８ａの下方部分において、その一部を断面略方形の段状に突設して環状突部１８ｂを設けたものである。図８（ｃ）の樹脂スリーブ１９では、鍔部１９ａの最下方部分を断面略半円形状に突設して環状突部１９ｂを設けたものである。図８（ｄ）の樹脂スリーブ２０では、鍔部２０ａの下方部分において、その一部を断面略半円形状に突設して環状突部２０ｂを設けたものである。この各樹脂スリーブ１７、１８、１９、２０は、このように形成することで、何れも図７の樹脂スリーブ１１における断面略ハ字形状と同等の機能を発揮でき、挿入完了間際の挿入トルクを重くして挿入完了の手応えを認識し易くできる。なお、樹脂スリーブの鍔部は、剛性スリーブの挿入開始時には挿入トルクが軽く、挿入完了間際に挿入トルクが重くなる形状であればよく、断面略逆ハ字形状などでもよい。   FIG. 8 shows the second to fifth examples of the resin sleeve. In these examples, an annular protrusion is formed near the lower side of the outer peripheral surface of the flange portion of the resin sleeve. In the resin sleeve 17 in FIG. 8A, the lowermost portion of the flange portion 17a is projected in a step shape having a substantially square cross section, and an annular projection 17b is provided. In the resin sleeve 18 of FIG. 8B, a part of the lower portion of the flange portion 18a protrudes in a step shape having a substantially square cross section, and an annular protrusion 18b is provided. In the resin sleeve 19 of FIG. 8C, the lowermost portion of the flange portion 19a is projected in a substantially semicircular cross section to provide an annular projection 19b. In the resin sleeve 20 shown in FIG. 8D, a part of the lower portion of the flange portion 20a protrudes in a substantially semicircular cross section to provide an annular protrusion 20b. By forming the resin sleeves 17, 18, 19, and 20 in this way, any of the resin sleeves 17, 18, 19, and 20 can perform the same function as the substantially cross-sectional shape of the resin sleeve 11 of FIG. It can be made heavier to recognize the response of insertion completion. The flange portion of the resin sleeve may have a shape in which the insertion torque is light at the start of the insertion of the rigid sleeve and the insertion torque becomes heavy immediately after the insertion is completed, or may have a substantially inverted cross-sectional shape in cross section.

更に、環状突部は、図の方形状や半円形状以外の断面形状であってもよく、樹脂スリーブに剛性スリーブを挿入したときに、この環状突部の外面側を分水栓４０の通水流路４１の内周面側に密着させることができる形状であれば、あらゆる形状に設けることができる。この環状突部の上記以外の断面形状としては、例えば、断面円弧形状などが挙げられる。   Furthermore, the annular protrusion may have a cross-sectional shape other than the square shape or semicircular shape shown in the figure, and when the rigid sleeve is inserted into the resin sleeve, the outer surface side of the annular protrusion passes through the water faucet 40. Any shape can be used as long as it can be brought into close contact with the inner peripheral surface of the water channel 41. Examples of the cross-sectional shape of the annular protrusion other than the above include a cross-sectional arc shape.

図９においては、樹脂スリーブの第６例を示したものであり、図のように、樹脂スリーブ２１の鍔部２１ａの外周面をストレート形状に形成したものである。この場合、剛性スリーブ３１の挿入時に鍔部２１ａ外周面全体が通水流路４１に当接し、鍔部２１ａ全体を圧縮させることができるため、挿入完了時の抵抗が増え、はっきりと挿入完了の手応えを感じることが可能になる。一方、前述の図７のように、鍔部１４の外周面上方側を下方側よりも縮径した場合、剛性スリーブ３１の挿入時には、鍔部１４の縮径部分の挿入開始からの前半部分では比較的弱い力で挿入することができ、後半部分では挿入トルクを重く感じさせて挿入完了時の手応えを感じとることができる。   FIG. 9 shows a sixth example of the resin sleeve. As shown in the figure, the outer peripheral surface of the flange portion 21a of the resin sleeve 21 is formed in a straight shape. In this case, when the rigid sleeve 31 is inserted, the entire outer peripheral surface of the flange portion 21a comes into contact with the water flow path 41, and the entire flange portion 21a can be compressed. It becomes possible to feel. On the other hand, as shown in FIG. 7 described above, when the diameter of the upper part of the outer peripheral surface of the flange part 14 is reduced from the lower side, when the rigid sleeve 31 is inserted, the first half part from the start of insertion of the reduced diameter part of the flange part 14 The insertion can be performed with a relatively weak force, and in the latter half, the insertion torque can be felt heavy, and the response when the insertion is completed can be felt.

図１０においては、樹脂スリーブの第７例を示している。この例では、図のように、樹脂スリーブの２２の装着部２３を曲面状に形成したものである。装着部の形状は、直線断面からなるテーパ状に限ることはなく、装着部２３を図のように曲面状に形成した場合にも、剛性スリーブ３１の挿入側を大径とし、先端側を小径とする点で、直線断面からなるテーパ状に形成した場合と同様の機能を発揮して防食することができる。曲面状の装着部２３に設ける場合には、曲面部位を円の外周方向に膨らんだ形状に設けると、剛性スリーブ３１を挿入する際にこの剛性スリーブ３１の先端部３６が装着部内周面に食いつくおそれがあるため、図のように円心方向に凹形状の曲面とするのがよい。これにより、剛性スリーブ３１先端側を滑らせるように装着部２３内に挿入させることができ、挿入作業が容易になる。   FIG. 10 shows a seventh example of the resin sleeve. In this example, as shown in the figure, the mounting portion 23 of the resin sleeve 22 is formed in a curved shape. The shape of the mounting portion is not limited to a tapered shape having a linear cross section, and even when the mounting portion 23 is formed in a curved shape as shown in the figure, the insertion side of the rigid sleeve 31 has a large diameter and the tip side has a small diameter. Thus, the same function as when the taper is formed in a linear cross section can be exhibited to prevent corrosion. In the case of providing the curved mounting portion 23, if the curved surface portion is provided in a shape bulging in the outer circumferential direction of the circle, the distal end portion 36 of the rigid sleeve 31 bites into the inner peripheral surface of the mounting portion when the rigid sleeve 31 is inserted. Since there is a fear, it is preferable to form a concave curved surface in the direction of the circle as shown in the figure. Thereby, it can insert in the mounting part 23 so that the rigid sleeve 31 front end side may be slid, and an insertion operation | work becomes easy.

図１１においては、樹脂スリーブの第８例を示している。この樹脂スリーブ２４は、装着部２５の下部側に切欠溝２５ａを形成し、この切欠溝２５ａに弾性スリーブ３９を設けている。この樹脂スリーブ２４は、穿孔穴５１への挿入開始時に、この穿孔穴５１の開口側に対して樹脂スリーブ２４本体の樹脂表面を接触させることができる。これにより、弾性スリーブ３８を装着部全体に設ける場合に比較して接触抵抗を小さくでき、穿孔穴５１に対して樹脂スリーブ２４が滑りやすくなって調芯作用が向上する。これにより、この樹脂スリーブは、特に、穿孔穴がずれている場合に有効であり、確実に樹脂スリーブの樹脂部分を当接させて案内することができる。
なお、この場合、装着部２５の弾性スリーブ３９を装着していない部位をやや拡径して形成し、この部位を穿孔穴５１に通常より強く当接できるようにすれば、錆や赤水等の浸入を確実に防ぐことができる。 FIG. 11 shows an eighth example of the resin sleeve. The resin sleeve 24 is formed with a notch groove 25a on the lower side of the mounting portion 25, and an elastic sleeve 39 is provided in the notch groove 25a. When the resin sleeve 24 starts to be inserted into the perforated hole 51, the resin surface of the resin sleeve 24 main body can be brought into contact with the opening side of the perforated hole 51. Thereby, compared with the case where the elastic sleeve 38 is provided in the whole mounting part, contact resistance can be made small, the resin sleeve 24 becomes easy to slip with respect to the perforation hole 51, and the alignment effect | action improves. Thereby, this resin sleeve is particularly effective when the perforated hole is displaced, and can be guided by reliably contacting the resin portion of the resin sleeve.
In this case, if the portion of the mounting portion 25 where the elastic sleeve 39 is not mounted is formed with a slightly larger diameter, and this portion can be brought into contact with the perforated hole 51 more than usual, rust, red water, etc. Intrusion can be reliably prevented.

ここで、剛性スリーブ３１の小径部３２と大径部３３を結ぶテーパ段部３４を緩やかな傾斜面に設けた場合、樹脂スリーブの案内によりこの剛性スリーブ３１が穿孔穴に入り込んでしまうことがある。この現象により剛性スリーブ３１が必要以上に挿入されると、樹脂スリーブ１１の鍔部１４が潰れたり、剛性スリーブ３１が装着工具５５に固着するなどの障害が生じ、正常な挿入状態で装着できなくなるおそれがある。   Here, when the tapered step portion 34 connecting the small-diameter portion 32 and the large-diameter portion 33 of the rigid sleeve 31 is provided on a gently inclined surface, the rigid sleeve 31 may enter the perforated hole due to the guide of the resin sleeve. . If the rigid sleeve 31 is inserted more than necessary due to this phenomenon, the flange 14 of the resin sleeve 11 is crushed or the rigid sleeve 31 is fixed to the mounting tool 55, which makes it impossible to mount in a normal insertion state. There is a fear.

これを防ぐために、図１２に示した他例では、剛性スリーブ３１の小径部３２と大径部３３を急勾配の傾斜面に形成したテーパ段部３７で結ぶようにしたものである。この例においては、例えば、穿孔穴５１がφ２３．１ｍｍであるときに、剛性スリーブ３１の大径部３３の外径をφ２４．２ｍｍとし、この大径部３３と小径部３２を９０°の勾配のテーパ段部３７で結ぶようにした。これにより、剛性スリーブ３１の樹脂スリーブ１１への挿入時において、大径部３３が樹脂スリーブ１１の鍔部１４内径側に達したときにはこの大径部３３を鍔部１４内に挿入でき、引き続き剛性スリーブ３１を挿入しようとした場合には、急勾配の傾斜面３７と、穿孔穴５１よりも拡径した大径部３３によって必要以上に本体が樹脂スリーブ１１に入り込むのを防ぐことができる。これにより、異なる作業者が装着作業を行う場合でも、優れた密着性を発揮させながら一定の装着状態を確保できる。なお、この例においては、小径部と大径部を９０°の傾斜面３７で結んでいるが、この傾斜面は、任意の角度に設けることができる。   In order to prevent this, in the other example shown in FIG. 12, the small diameter portion 32 and the large diameter portion 33 of the rigid sleeve 31 are connected by a tapered step portion 37 formed on a steeply inclined surface. In this example, for example, when the perforated hole 51 is 23.1 mm, the outer diameter of the large diameter portion 33 of the rigid sleeve 31 is φ24.2 mm, and the large diameter portion 33 and the small diameter portion 32 are inclined by 90 °. The taper step portion 37 is used for tying. Accordingly, when the rigid sleeve 31 is inserted into the resin sleeve 11, when the large diameter portion 33 reaches the inner diameter side of the flange portion 14 of the resin sleeve 11, the large diameter portion 33 can be inserted into the flange portion 14, and the rigidity is continued. When trying to insert the sleeve 31, it is possible to prevent the main body from entering the resin sleeve 11 more than necessary by the steeply inclined surface 37 and the large-diameter portion 33 having a diameter larger than that of the hole 51. Thereby, even when different workers perform mounting work, a fixed mounting state can be secured while exhibiting excellent adhesion. In this example, the small diameter portion and the large diameter portion are connected by an inclined surface 37 of 90 °, but this inclined surface can be provided at an arbitrary angle.

本発明の防食スリーブによれば、水道配管等をはじめ、あらゆる用途において、本管から支管へ分岐配管を行うための分水栓の設置に際し、金属管に通水口となる孔を穿孔した場合に露出する金属の腐食を確実に防止する優れた装着状態を実現した防食スリーブとして提供することが可能である。   According to the anticorrosion sleeve of the present invention, when installing a water faucet for performing branch piping from a main pipe to a branch pipe in every application including water pipes, etc., when a hole serving as a water inlet is drilled in a metal pipe It is possible to provide an anti-corrosion sleeve that realizes an excellent mounting state that reliably prevents corrosion of the exposed metal.

本発明における防食スリーブの分水栓・金属製本管への装着状態を示した要部断面図である。It is principal part sectional drawing which showed the attachment state to the water stopper and metal main pipe of the anti-corrosion sleeve in this invention. 本発明の防食スリーブの装着を開始した状態を示した要部断面図である。It is principal part sectional drawing which showed the state which started mounting | wearing with the anti-corrosion sleeve of this invention. 図２の防食スリーブが更に挿入した状態を示した要部断面図である。It is principal part sectional drawing which showed the state which inserted the anti-corrosion sleeve of FIG. 2 further. 防食スリーブの装着が完了した状態を示した要部断面図である。It is principal part sectional drawing which showed the state which mounting | wearing of the anti-corrosion sleeve was completed. 図４における装着工具を引き抜いた状態を示した要部断面図である。It is principal part sectional drawing which showed the state which extracted the mounting tool in FIG. 図５のＡ方向から防食スリーブの挿入状態を表した要部断面図である。It is principal part sectional drawing showing the insertion state of the anti-corrosion sleeve from the A direction of FIG. （ａ）はスリーブ本体の断面図である。（ｂ）は図７（ａ）のＢ部拡大図である。(A) is sectional drawing of a sleeve main body. (B) is the B section enlarged view of Fig.7 (a). 樹脂スリーブの変形例を示した断面図である。（ａ）は樹脂スリーブの第２例を示した断面図である。（ｂ）は樹脂スリーブの第３例を示した断面図である。（ｃ）は樹脂スリーブの第４例を示した断面図である。（ｄ）は樹脂スリーブの第５例を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the modification of the resin sleeve. (A) is sectional drawing which showed the 2nd example of the resin sleeve. (B) is sectional drawing which showed the 3rd example of the resin sleeve. (C) is sectional drawing which showed the 4th example of the resin sleeve. (D) is sectional drawing which showed the 5th example of the resin sleeve. 樹脂スリーブの第６例を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the 6th example of the resin sleeve. 樹脂スリーブの第７例を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the 7th example of the resin sleeve. 樹脂スリーブの第８例を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the 8th example of the resin sleeve. 剛性スリーブの他例を示した半截断面図である。FIG. 6 is a half-sectional view showing another example of a rigid sleeve. 従来の防食スリーブの装着例を示した要部断面図である。It is principal part sectional drawing which showed the example of mounting | wearing with the conventional anti-corrosion sleeve.

符号の説明Explanation of symbols

１１ 樹脂スリーブ
１２ 装着部
１２ａ 開口部
１４ 鍔部
１４ａ 係止突部
１５ テーパ部
１５ａ 逃げ部
１７ａ、１８ａ、１９ａ、２０ａ 鍔部
１７ｂ、１８ｂ、１９ｂ、２０ｂ 環状突部
３１ 剛性スリーブ
３２ 小径部
３２ａ 係止溝
３３ 大径部
３４ テーパ段部（傾斜面）
３８ 弾性スリーブ
４１ 通水流路
５１ 穿孔穴
５２ 孔壁 DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Resin sleeve 12 Mounting part 12a Opening part 14 Knee part 14a Locking protrusion 15 Tapered part 15a Escape part 17a, 18a, 19a, 20a Ring part 17b, 18b, 19b, 20b Annular protrusion 31 Rigid sleeve 32 Small diameter part 32a Engagement Stop groove 33 Large diameter part 34 Taper step part (inclined surface)
38 Elastic sleeve 41 Water flow path 51 Perforated hole 52 Hole wall

Claims (2)

上部側に鍔部を下部側に装着部を一体に形成した樹脂スリーブの前記鍔部の下端の内周面側にテーパ段部を形成し、大経部と小経部を有する剛性スリーブの前記小経部の上方位置の外周面に係止溝を形成し、かつ剛性スリーブの先端部外周面に曲面を形成し、前記樹脂スリーブと剛性スリーブを仮組みする際に、前記樹脂スリーブの上方開口側から剛性スリーブの小経部を前記鍔部の下端まで挿入して、係止突部に前記係止溝を係止し、かつ前記先端外周面の曲面を前記テーパ段部の曲面に面接触させ、前記樹脂スリーブの鍔部と前記テーパ段部との境界に、剛性スリーブと樹脂スリーブが非接触となる逃げ部を形成すると共に、前記樹脂スリーブの鍔部の外周面上方側を外周面下方側より縮径して鍔部の外周上方側を断面略ハ字形状に形成して、前記仮組み状態から剛性スリーブの挿入完了時に至る際に剛性スリーブの挿入トルクが重くなるようにして挿入完了の手応えを作業者に得られるようにしたことを特徴とする防食スリーブ。 In the rigid sleeve having a large meridian part and a small meridian part, a taper step is formed on the inner peripheral surface side of the lower end of the collar part of the resin sleeve in which the collar part is integrally formed on the upper side and the mounting part is integrally formed on the lower side. A locking groove is formed on the outer peripheral surface at the upper position of the meridian part, and a curved surface is formed on the outer peripheral surface of the distal end portion of the rigid sleeve. When the resin sleeve and the rigid sleeve are temporarily assembled, the upper opening of the resin sleeve Insert the small sleeve portion of the rigid sleeve from the side to the lower end of the flange portion, engage the engagement groove with the engagement protrusion, and make the curved surface of the tip outer peripheral surface contact the curved surface of the taper step portion And forming a relief portion in which the rigid sleeve and the resin sleeve are not in contact with each other at the boundary between the flange portion of the resin sleeve and the taper step portion, and the upper side of the outer peripheral surface of the flange portion of the resin sleeve is below the outer peripheral surface. The diameter is reduced from the side, and the upper part of the outer periphery of the collar is formed into a substantially C-shaped cross section. Te, anticorrosion sleeve, characterized in that the said as insertion torque of rigid sleeve when reaching during insertion completion of rigid sleeve from pre-assembled state is obtained in response to operator to insert complete as heavy. 分岐部を有し、かつ、内部に止水機構を有する分水栓に前記止水機構と連通する通水通路を設け、この通水通路の内周面に前記樹脂スリーブの鍔部の外周面下方側を面接触させた請求項１記載の防食スリーブを挿着したサドル付き分水栓。 A water passage having a branch portion and having a water stop mechanism inside is provided with a water passage that communicates with the water stop mechanism, and an outer peripheral surface of the flange portion of the resin sleeve is provided on an inner peripheral surface of the water passage. A water faucet with a saddle, into which the anticorrosion sleeve according to claim 1 is inserted, the lower side being in surface contact .
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