JP4902407B2 - Method for manufacturing helical antenna and primary molded product of helical antenna - Google Patents

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Description

本発明は、樹脂成形によるヘリカルアンテナの製造方法及びヘリカルアンテナの製造過程において成形されるヘリカルアンテナの一次成形品に関する。   The present invention relates to a method for manufacturing a helical antenna by resin molding and a primary molded product of a helical antenna formed in the process of manufacturing a helical antenna.

従来、ヘリカルアンテナの製造方法において、樹脂成形によってヘリカルアンテナを製造する方法が知られている。
この種のヘリカルアンテナの製造方法において、樹脂成形を、一次成形と二次成形の２段階に分け、一次成形において、ヘリカルコイルと絶縁性樹脂とをインサート成形により一体的に成形した一次成形品を製造し、二次成形において、この一次成形品の外周をさらに樹脂で覆って最終的なアンテナの形状を有した二次成形品を製造する、という製造方法がある。 Conventionally, as a method for manufacturing a helical antenna, a method for manufacturing a helical antenna by resin molding is known.
In this type of helical antenna manufacturing method, resin molding is divided into two stages of primary molding and secondary molding. In the primary molding, a primary molded product is formed by integrally molding a helical coil and an insulating resin by insert molding. In manufacturing and secondary molding, there is a manufacturing method in which the outer periphery of the primary molded product is further covered with resin to produce a secondary molded product having a final antenna shape.

上記二次成形を行う際、二次成形用の金型内で、一次成形品を位置決めする方法としては、一次成形品の外周に複数の突起を設け、この突起を二次成形用金型のキャビティの内周に当接させて一次成形品を支持しつつ、位置決めする方法（例えば、特許文献１参照）（以下、「方法１」という。）や、一次成形品に、先端から基端に至るまで軸方向に延在する中空部を形成し、二次成形の際には、この中空部に支持棒を奥まで挿入し、この支持棒によって一次成形品を支えることによって、金型内において一次成形品を支持しつつ位置決めする方法（例えば、特許文献２参照）（以下、「方法２」という。）が知られている。
特開２００４−１７９７９１号公報 特開平１０−２１５１１６号公報 When performing the secondary molding, as a method of positioning the primary molded product in the mold for secondary molding, a plurality of projections are provided on the outer periphery of the primary molded product, and these projections are formed on the secondary molding die. A method of positioning (for example, refer to Patent Document 1) (hereinafter referred to as “Method 1”) while supporting the primary molded product by contacting the inner periphery of the cavity, or from the distal end to the proximal end. A hollow part extending in the axial direction is formed, and in the secondary molding, a support bar is inserted into the hollow part to the back and the primary molded product is supported by the support bar. A method of positioning a primary molded product while supporting it (see, for example, Patent Document 2) (hereinafter referred to as “Method 2”) is known.
JP 2004-179791 A JP-A-10-215116

しかしながら、方法１では、一次成形品に複数の突起を成形する必要があり、一時成形用の金型が複雑になるという問題があった。また、一次成形時に、樹脂の充填に偏りが生じ、想定より大きな突起が成形された場合、二次成形時に、射出圧力のバラツキにより二次成形品の表面における突起に対応する箇所に凸部が現出してしまい、アンテナとしての外観が著しく損なわれる、という問題があった。
また、方法２によって製造された二次成形品は、その中心が空洞であり、せん断力に対し弱い構造なため、この空洞に樹脂製の中心棒を挿入し、二次成形品の強度を補強する必要がある。このため、中心棒を用意する必要がある分製造コストがかかるという問題があった。 However, in Method 1, it is necessary to mold a plurality of protrusions on the primary molded product, and there is a problem that a mold for temporary molding becomes complicated. In addition, if the resin filling is biased during primary molding and projections larger than expected are formed, convex portions may be formed at locations corresponding to the projections on the surface of the secondary molded product due to variations in injection pressure during secondary molding. As a result, the appearance as an antenna is remarkably impaired.
In addition, since the secondary molded product manufactured by Method 2 has a hollow center and is weak against shearing force, a resin center rod is inserted into the hollow to reinforce the strength of the secondary molded product. There is a need to. For this reason, there has been a problem that the manufacturing cost is increased by the need to prepare the center bar.

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、単純な構造の金型で成形でき、外観に優れ、かつ、製造コストを抑えたヘリカルアンテナの製造方法、及び、この製造方法に基づく製造過程において成形されるヘリカルアンテナの一次成形品を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and is based on a manufacturing method of a helical antenna that can be molded with a simple structure mold, has an excellent appearance, and has a low manufacturing cost. An object of the present invention is to provide a primary molded product of a helical antenna that is molded during the manufacturing process.

上記目的を達成するために、本発明は、ヘリカルコイルと、前記ヘリカルコイルを覆う樹脂とを一体的に成形するヘリカルアンテナの製造方法において、前記ヘリカルコイルは、基端側に所定のピッチにて略一定に導体が巻き回されて形成された通常巻き部と、先端側に前記通常巻き部におけるピッチより小さいピッチにて導体が巻き回されて形成された密巻部とを備え、前記ヘリカルコイルを金型のキャビティに装着し、スライドコアを、前記金型の先端に形成された貫通孔を介して、前記ヘリカルコイルの先端部の内周における前記密巻部に対応する箇所に挿入し、前記キャビティに樹脂を充填することを特徴とする。
この製造方法によって、ヘリカルアンテナを製造した場合、製造過程で成形される一次成形品の先端部に凹部が形成される。二次成形の際には、この凹部にスライドコアを挿入し、このスライドコアによって一次成形品を基端方向に付勢しつつ、二次成形用金型内で一次成形品を支持するため、一次成形品に位置決め用の突起を設ける必要がなく、一次成形用の金型の構造を単純化でき、また、二次成形の際、突起に起因する凸部が現出することがなく、外観に優れたヘリカルアンテナを製造することができる。また、二次成形品に、樹脂製の中心棒を挿入する必要がないため、その分コストの削減を図ることができる。 To achieve the above object, the present invention includes a f Rikarukoiru, in the manufacturing method of helical antenna integrally molded of a resin that covers the helical coil, wherein the helical coil is at a predetermined pitch on the proximal side The helical coil comprising: a normal winding portion formed by winding a conductor substantially constant; and a close winding portion formed by winding a conductor at a pitch smaller than the pitch of the normal winding portion on the tip side. was attached to the mold cavity, the slide core, through a through hole formed in the distal end of the mold, inserting the portion corresponding to the densely wound portion inner definitive the periphery of the distal end portion of the helical coil The cavity is filled with a resin.
When a helical antenna is manufactured by this manufacturing method, a concave portion is formed at the tip of the primary molded product formed in the manufacturing process. During secondary molding, a slide core is inserted into the recess, and the primary molded product is urged in the proximal direction by the slide core to support the primary molded product in the secondary molding die. There is no need to provide positioning protrusions on the primary molded product, the structure of the mold for primary molding can be simplified, and convex parts due to the protrusions do not appear during secondary molding. Can be manufactured. Moreover, since it is not necessary to insert a resin center rod into the secondary molded product, the cost can be reduced accordingly.

この発明において、前記スライドコアを、前記ヘリカルコイルの先端部の内周における前記密巻部に対応させて前記ヘリカルコイルの自由長の３％〜５％の長さ分だけ挿入してもよい。
この製造方法によって、ヘリカルアンテナを製造した場合、製造過程で成形される一次成形品の内周において中空部がほとんど形成されない。さらに、二次成形用金型内で支持する際、二次成形用スライドコアが、一次成形品の先端部に形成された凹部を介して、確実に一次成形品を支持することができる。 In the present invention, the slide core may be inserted only free length of 3% to 5% of the length of the of the helical coil of the tip portion and the helical coil so as to correspond to the densely wound portion inner definitive the circumference of .
When a helical antenna is manufactured by this manufacturing method, a hollow portion is hardly formed on the inner periphery of a primary molded product formed in the manufacturing process. Furthermore, when supporting in the secondary molding die, the secondary molding slide core can reliably support the primary molded product via the recess formed at the tip of the primary molded product.

また、この発明において、前記金型の基端側又は先端側に前記樹脂を注入するための注入口を形成し、前記注入口を介して前記キャビティに樹脂を充填してもよい。
この場合、樹脂成形の際、金型のキャビティ内で基端から先端に向かって、又は、先端から基端に向かって、樹脂がスムーズに流動し、反りや曲がりのない成形品を成形することができる。 In the present invention, an injection port for injecting the resin may be formed on the proximal end side or the distal end side of the mold, and the cavity may be filled with the resin through the injection port.
In this case, when resin molding is performed, the resin smoothly flows from the base end to the base end in the mold cavity, or a molded product without warping or bending is formed. Can do.

また、この発明において、絶縁性及び熱可塑性を有する樹脂を前記キャビティに充填してもよい。
これによれば、高性能のヘリカルアンテナを容易に樹脂成形することができる。 In the present invention, the cavity may be filled with a resin having insulating properties and thermoplasticity.
According to this, a high performance helical antenna can be easily resin-molded.

また、上記目的を達成するために、本発明は、ヘリカルコイルと、前記ヘリカルコイルを覆う樹脂とが一体的に成形されたヘリカルアンテナの一次成形品において、前記ヘリカルコイルは、基端側に所定のピッチにて略一定に導体が巻き回されて形成された通常巻き部と、先端側に前記通常巻き部におけるピッチより小さいピッチにて導体が巻き回されて形成された密巻部とを備え、前記ヘリカルコイルの前記密巻部に対応する箇所に、軸方向に凹んだ凹部を有することを特徴とする。 In order to achieve the above object, the present invention includes a f Rikarukoiru, a resin covering the helical coil in the primary molded article of a helical antenna which is molded integrally, wherein the helical coil is predetermined on the base end side A normal winding portion formed by winding the conductor substantially uniformly at a pitch of the same, and a close winding portion formed by winding the conductor at a pitch smaller than the pitch of the normal winding portion on the tip side. The helical coil has a concave portion recessed in the axial direction at a location corresponding to the closely wound portion .

この発明において、前記凹部の軸方向における長さは、前記密巻部に対応して、前記ヘリカルコイルの自由長の３％〜５％の長さであってもよい。
この構成によれば、二次成形用金型内で一次成形品を支持する際、二次成形用スライドコアが、一次成形品の先端部に形成された凹部を介して、確実に一次成形品を支持することができる。 In this invention, the length in the axial direction of the concave portion may be 3% to 5% of the free length of the helical coil corresponding to the closely wound portion .
According to this configuration, when the primary molded product is supported in the secondary molding die, the secondary molded slide core is securely connected to the primary molded product via the recess formed at the tip of the primary molded product. Can be supported.

本発明によれば、一次成形品の外周に突起を設ける必要がないため、一次成形用の金型の構造を単純化でき、また、二次成形の際、突起に起因する凸部が現出することがないため、外観に優れたヘリカルアンテナを製造することができる。また、本発明によれば、二次成形品に、樹脂製の中心棒を挿入する必要がないため、その分コストの削減を図ることができる。   According to the present invention, it is not necessary to provide protrusions on the outer periphery of the primary molded product, so that the structure of the mold for primary molding can be simplified, and convex portions due to the protrusions appear during secondary molding. Therefore, a helical antenna having an excellent appearance can be manufactured. Further, according to the present invention, since it is not necessary to insert a resin center rod into the secondary molded product, the cost can be reduced accordingly.

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本実施の形態に係るヘリカルアンテナ１が、自動車２のルーフ３に取り付けられた状態を示す図である。このヘリカルアンテナ１は、自動車の外側に取り付けられ、所定の周波数帯域のラジオ放送やテレビ放送等に係る電波を検知するものである。ヘリカルアンテナ１の内部には、螺旋状のヘリカルコイル１０（図２参照）が設けられており、ヘリカルアンテナ１は、このヘリカルコイル１０の全長及びピッチに基づいた所定の共振周波数を備えている。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a diagram showing a state in which a helical antenna 1 according to the present embodiment is attached to a roof 3 of an automobile 2. The helical antenna 1 is attached to the outside of an automobile and detects radio waves related to radio broadcasts and television broadcasts in a predetermined frequency band. A helical helical coil 10 (see FIG. 2) is provided inside the helical antenna 1, and the helical antenna 1 has a predetermined resonance frequency based on the overall length and pitch of the helical coil 10.

図１に示すように、自動車２のルーフ３には、パッキンシート４を介してヘリカルアンテナベース５が取り付けられ、このヘリカルアンテナベース５にヘリカルアンテナ１の基端部が所定の範囲内で上下に揺動可能に支持されている。ヘリカルアンテナ１は、自動車２のルーフ３に取り付けられているため、走行中の空気抵抗や、空気中の塵、風雨等の様々な外力を受ける。このとき、ヘリカルコイル１０の形状が、それらの外力によって変形し、それに伴って、ヘリカルアンテナ１に実装された所定の共振周波数が変化してしまわないように、ヘリカルコイル１０は、樹脂で覆われることによって、その形状が固定され、かつ、風雨や異物に晒されない構成となっている。   As shown in FIG. 1, a helical antenna base 5 is attached to a roof 3 of an automobile 2 via a packing sheet 4, and a base end portion of the helical antenna 1 is vertically moved within a predetermined range on the helical antenna base 5. It is supported so that it can swing. Since the helical antenna 1 is attached to the roof 3 of the automobile 2, it receives various external forces such as air resistance during traveling, dust in the air, and wind and rain. At this time, the helical coil 10 is covered with a resin so that the shape of the helical coil 10 is deformed by the external force and the predetermined resonance frequency mounted on the helical antenna 1 is not changed accordingly. Thus, the shape is fixed, and the structure is not exposed to wind and rain or foreign matter.

次いで、本実施形態に係るヘリカルアンテナ１の製造方法について説明する。
本実施形態に係るヘリカルアンテナ１は、樹脂成形によって製造されるものであるが、この樹脂成形は、ヘリカルコイル１０と絶縁性樹脂とをインサート成形により一体的に成形した一次成形品３０（図４参照）を成形するための一次成形と、一次成形品３０の外周をさらに絶縁性の樹脂で覆い、ヘリカルアンテナ１の最終的な形状を有した二次成形品７０（図６参照）を成形するための二次成形と、の２段階に分かれている。 Next, a method for manufacturing the helical antenna 1 according to this embodiment will be described.
The helical antenna 1 according to the present embodiment is manufactured by resin molding. In this resin molding, a primary molded product 30 (FIG. 4) in which the helical coil 10 and an insulating resin are integrally molded by insert molding. And a secondary molded product 70 (see FIG. 6) having the final shape of the helical antenna 1 is formed by covering the outer periphery of the primary molded product 30 with an insulating resin. For the secondary molding.

図２は、一次成形前のヘリカルコイル１０を示す図である。
この図に示すように、ヘリカルコイル１０は、導体が螺旋状に巻き回されて形成されており、基端側に形成され、略一定のピッチで導体が巻き回された通常巻き部１１と、先端側に形成され、通常巻き部１１におけるピッチよりも小さなピッチで導体が巻き回された密巻き部１２と、を有する。ヘリカルコイル１０のピッチは、ヘリカルアンテナ１が備えるべき共振周波数によって一定に定められている。
本実施形態において、ヘリカルコイル１０の自由長Ｌ１は、１６０ｍｍであり、外径Ｌ３は、６ｍｍであり、密巻き部１２の軸方向における長さＬ２は、６．４ｍｍである。なお、長さＬ２は、自由長Ｌ１の３％〜５％であるのが望ましい。
ヘリカルコイル１０の基端側の座には、導電性を有した接続金具１３が接続されており、この接続金具１３の基端側には、雄ねじ部１４が形成されている。 FIG. 2 is a view showing the helical coil 10 before the primary molding.
As shown in this figure, the helical coil 10 is formed by winding a conductor spirally, and is formed on the base end side, and a normal winding portion 11 in which the conductor is wound at a substantially constant pitch; A densely wound portion 12 formed on the front end side and having a conductor wound at a pitch smaller than the pitch of the normal wound portion 11. The pitch of the helical coil 10 is fixed by the resonance frequency that the helical antenna 1 should have.
In the present embodiment, the free length L1 of the helical coil 10 is 160 mm, the outer diameter L3 is 6 mm, and the length L2 in the axial direction of the closely wound portion 12 is 6.4 mm. The length L2 is desirably 3% to 5% of the free length L1.
A conductive connection fitting 13 is connected to the seat on the proximal end side of the helical coil 10, and a male screw portion 14 is formed on the proximal end side of the connection fitting 13.

図３は、ヘリカルコイル１０が一次成形用金型２０に配置された状態を示す図である。一次成形用金型２０は、図３の上部に示された上一次成形用金型２０Ａと、下部に示された下一次成形用金型２０Ｂとを有しており、この上下の一次成形用金型２０Ａ，２０Ｂの間に一次キャビティ２１が形成され、この一次キャビティ２１の基端において、接続金具１３が一次成形用金型２０Ａ，２０Ｂに挟持されて固定されており、この接続金具１３に支持されてヘリカルコイル１０が一次キャビティ２１で位置決めされている。
一次キャビティ２１において、ヘリカルコイル１０が配置される箇所の軸方向の全長Ｌ４は、１５８．４ｍｍであり、ヘリカルコイル１０の自由長Ｌ１（１６０ｍｍ）より、１．６ｍｍ短くなっている。また、一次キャビティ２１において、ヘリカルコイル１０が配置される箇所の直径Ｌ５は、５．９４ｍｍであり、ヘリカルコイル１０の外径Ｌ３（６ｍｍ）より、０．０６ｍｍ小さくなっている。なお、直径Ｌ５は、外径Ｌ３の９８％〜９９％であるのが望ましい。
このような構成のため、ヘリカルコイル１０が一次キャビティ２１に配置される際は、一次キャビティ２１によって軸方向及び周方向に圧迫され、その自由長Ｌ１及び外径Ｌ３が縮小された状態で、配置される。このとき、圧迫の度合いが、非常に小さいため、ヘリカルコイル１０のピッチは、ほとんど変化することはない。 FIG. 3 is a view showing a state in which the helical coil 10 is disposed in the primary molding die 20. The primary molding die 20 has an upper primary molding die 20A shown in the upper part of FIG. 3 and a lower primary molding die 20B shown in the lower part. A primary cavity 21 is formed between the molds 20A and 20B, and at the base end of the primary cavity 21, the connection fitting 13 is sandwiched and fixed by the primary molding dies 20A and 20B. The helical coil 10 is supported and positioned in the primary cavity 21.
In the primary cavity 21, the total axial length L4 of the portion where the helical coil 10 is disposed is 158.4 mm, which is 1.6 mm shorter than the free length L1 (160 mm) of the helical coil 10. Moreover, in the primary cavity 21, the diameter L5 of the location where the helical coil 10 is disposed is 5.94 mm, which is 0.06 mm smaller than the outer diameter L3 (6 mm) of the helical coil 10. The diameter L5 is desirably 98% to 99% of the outer diameter L3.
Due to such a configuration, when the helical coil 10 is arranged in the primary cavity 21, the helical coil 10 is compressed in the axial direction and the circumferential direction by the primary cavity 21, and the free length L1 and the outer diameter L3 are reduced. Is done. At this time, since the degree of compression is very small, the pitch of the helical coil 10 hardly changes.

一次成形用金型２０の先端には、一次成形用金型２０を軸方向に貫通する一次貫通孔２２が形成されており、ヘリカルコイル１０が一次成形用金型２０に配置された後、一次スライドコア２３が、この一次貫通孔２２を貫通し、ヘリカルコイル１０の先端部における内周へ挿入される。この一次スライドコア２３は、一次成形において、一次成形品３０の先端におけるヘリカルコイル１０の密巻き部１２に対応する箇所に、軸方向に凹んだ凹部３１を形成するためのものであり（図４参照）、一次スライドコア２３の一端２４は、ヘリカルコイルの内周部を、ヘリカルコイル１０の先端から基端に向かって約６．４ｍｍ挿入されている。なお、ここで挿入される長さは、ヘリカルコイル１０の自由長Ｌ１の３％〜５％の長さであるのが望ましい。
図中の符号２５は、樹脂を注入するための注入口を示しており、この図に示すように、注入口２５は、一次成形用金型２０の基端側に設けられている。なお、注入口２５は、一次成形用金型２０の先端側に設けられていてもよい。 A primary through hole 22 is formed at the tip of the primary molding die 20 so as to penetrate the primary molding die 20 in the axial direction. After the helical coil 10 is disposed in the primary molding die 20, The slide core 23 passes through the primary through hole 22 and is inserted into the inner periphery at the tip of the helical coil 10. The primary slide core 23 is for forming a concave portion 31 that is recessed in the axial direction at a position corresponding to the closely wound portion 12 of the helical coil 10 at the tip of the primary molded product 30 in the primary molding (FIG. 4). Reference), one end 24 of the primary slide core 23 is inserted about 6.4 mm from the distal end of the helical coil 10 toward the proximal end of the inner peripheral portion of the helical coil. The length inserted here is preferably 3% to 5% of the free length L1 of the helical coil 10.
Reference numeral 25 in the figure indicates an injection port for injecting resin. As shown in this figure, the injection port 25 is provided on the base end side of the primary molding die 20. The injection port 25 may be provided on the distal end side of the primary molding die 20.

一次成形時には、絶縁性と熱可塑性とを有する溶融した樹脂が、注入口２５を介して、一次キャビティ２１へ射出される。その際、ヘリカルコイル１０には、ヘリカルコイル１０を軸方向先端に向かって変位させようとする成形圧力が加わる。しかし、本実施形態では、ヘリカルコイル１０の外周が一次キャビティ２１の内周に圧迫された状態で接触しているため、ヘリカルコイル１０の外周と一次キャビティ２１の内周との間に摩擦力が働き、ヘリカルコイル１０の形状が成形圧力によって変位するのが留められる。
また、ヘリカルコイル１０は、一次キャビティ２１内で軸方向に圧迫された状態となっており、絶えず、軸方向先端及び軸方向基端に向ってテンションを加えている。このため、ヘリカルコイル１０に、ヘリカルコイル１０を軸方向先端へ向かって変位させようとする成形圧力が加わった際は、その成形圧力と逆向きに働くテンションによって、ヘリカルコイル１０の形状が変位するのが留められる。
以上の作業の後、一次キャビティ２１内に充填された樹脂が、冷却、硬化され、一次スライドコア２３が一次成形用金型２０から抜かれ、上下の一次成形用金型２０Ａ，２０Ｂが上下に割られ一次成形品３０が成形される。 During the primary molding, the molten resin having an insulating property and thermoplasticity, via the inlet 25, is injected into the primary cavity 21. At that time, a molding pressure is applied to the helical coil 10 to displace the helical coil 10 toward the tip in the axial direction. However, in this embodiment, since the outer periphery of the helical coil 10 is in contact with the inner periphery of the primary cavity 21, friction force is generated between the outer periphery of the helical coil 10 and the inner periphery of the primary cavity 21. The helical coil 10 is kept from being displaced by the molding pressure.
Further, the helical coil 10 is in a state of being pressed in the axial direction in the primary cavity 21, and constantly applies tension toward the axial front end and the axial base end. For this reason, when a molding pressure is applied to the helical coil 10 so as to displace the helical coil 10 toward the tip in the axial direction, the shape of the helical coil 10 is displaced by a tension acting in the direction opposite to the molding pressure. The thing is stopped.
After the above operations, the resin filled in the primary cavity 21 is cooled and cured, the primary slide core 23 is removed from the primary molding die 20, and the upper and lower primary molding dies 20A and 20B are split vertically. The primary molded product 30 is molded.

図４は、上述した一次成形によって成形された一次成形品３０を示す図である。
この図に示すように、一次成形品３０は、ヘリカルコイル１０全体を樹脂が覆った状態で、ヘリカルコイル１０と樹脂とが一体的に成形されており、一次成形品３０に外力を加えても、ヘリカルコイル１０の形状が変位しないようになっている。また、一次成形品３０の先端の密巻き部１２に対応する箇所には、上述した一次スライドコア２３によって、凹部３１が形成されている。なお、一次成形品３０の外周においては、ヘリカルコイル１０の外表面が露出している。 FIG. 4 is a view showing the primary molded product 30 formed by the primary molding described above.
As shown in this figure, in the primary molded product 30, the helical coil 10 and the resin are integrally molded in a state where the entire helical coil 10 is covered with resin, and even if an external force is applied to the primary molded product 30. The shape of the helical coil 10 is not displaced. Further, a concave portion 31 is formed by a primary slide core 23 described above at a location corresponding to the densely wound portion 12 at the tip of the primary molded product 30. Note that the outer surface of the helical coil 10 is exposed on the outer periphery of the primary molded product 30.

本実施形態では、一次成形品３０において、通常のピッチより小さなピッチで導体が巻き回された密巻き部１２に対応する箇所に、凹部３１が形成されている。ここで、一次成形品３０において、凹部３１に対応する箇所（以下、「凹部対応箇所３２」という。）は、通常巻き部１１に対応する箇所と比較して、樹脂が肉薄であり、強度が低い。このため、凹部対応箇所３２は、他の部分と比べて、一次成形の際に、樹脂の収縮により長さが伸縮しやすく、また、外力によって、変形しやすい。しかし、本実施形態では、この肉薄の凹部対応箇所３２には、通常よりも多く導体が巻き回されているため、この部分の強度が補強され、一次成形の際の樹脂収縮により長さが伸縮したり、また、外力によって、凹部対応箇所３２が変形したりすることがない。したがって、一次成形品３０の凹部対応箇所３２が変形し、この変形に起因して二次成形用金型５０（図５参照）に一次成形品３０が収納できなかったり、また、この凹部対応箇所３２の変形に由来して完成品の形状に歪みが生じたりすることがない。さらに、凹部対応箇所３２の変形に応じて、ヘリカルコイル１０のピッチが変形することがない。   In the present embodiment, in the primary molded product 30, the concave portion 31 is formed at a location corresponding to the densely wound portion 12 in which the conductor is wound at a pitch smaller than a normal pitch. Here, in the primary molded product 30, the portion corresponding to the concave portion 31 (hereinafter referred to as “the concave portion corresponding portion 32”) is thinner than the portion corresponding to the normal winding portion 11, and the strength is low. Low. For this reason, compared with other portions, the recess-corresponding portion 32 easily expands and contracts due to the shrinkage of the resin during primary molding, and easily deforms due to external force. However, in this embodiment, since the conductor corresponding to the thin concave portion 32 is wound more than usual, the strength of this portion is reinforced, and the length is expanded and contracted by the resin contraction during the primary molding. In addition, the recess-corresponding portion 32 is not deformed by an external force. Accordingly, the recess-corresponding portion 32 of the primary molded product 30 is deformed, and the primary molded product 30 cannot be stored in the secondary molding die 50 (see FIG. 5) due to this deformation. The shape of the finished product is not distorted due to the deformation of 32. Further, the pitch of the helical coil 10 is not deformed in accordance with the deformation of the recess corresponding portion 32.

図５は、一次成形品３０が、二次成形用金型５０に配置された状態を示す図である。
二次成形用金型５０は、図中の上部に示す上二次成形用金型５０Ａと、下部に示す下二次成形用金型５０Ｂとを有し、この上下の二次成形用金型５０Ａ，５０Ｂの間に二次キャビティ５１が形成され、この二次キャビティ５１に一次成形品３０が配置されている。二次キャビティ５１の基端部には、一次成形品３０の基端を固定かつ支持するための固定駒５２が設けられており、この固定駒５２の先端側には、雌ねじ部５３が形成されている。一次成形品３０が、二次キャビティ５１に配置される際は、一次成形品３０の基端の雄ねじ部１４が、この雌ねじ部５３に螺合される。
二次成形用金型５０の先端には、二次成形用金型５０を軸方向に貫通する二次貫通孔５４が形成されており、一次成形品３０が二次成形用金型５０の二次キャビティ５１に配置された後、二次スライドコア５５がこの二次貫通孔５４を貫通し、一次成形品３０の凹部３１に挿入される。この二次スライドコア５５は、図中の矢印Ｙ１方向へ付勢されており、二次スライドコア５５の一端５６は、凹部３１の底部を、絶えず矢印Ｙ１方向へ押圧している。なお、二次スライドコア５５が一次成形品３０を付勢する際、二次スライドコア５５は、一次成形品３０におけるヘリカルコイル１０が存在する箇所の長さＬ６が図４に示すＬ４と比較し少し縮む程度に、一次成形品３０を付勢する。
このように、一次成形品３０は、基端がねじ止めによって支持され、先端が二次スライドコア５５によって基端側に付勢されて支持されることにより、二次キャビティ５１内で強固に支持されつつ、位置決めされている。 FIG. 5 is a view showing a state in which the primary molded product 30 is disposed in the secondary molding die 50.
The secondary molding die 50 has an upper secondary molding die 50A shown in the upper part of the drawing and a lower secondary molding die 50B shown in the lower part. A secondary cavity 51 is formed between 50 </ b> A and 50 </ b> B, and the primary molded product 30 is disposed in the secondary cavity 51. A fixing piece 52 for fixing and supporting the base end of the primary molded product 30 is provided at the base end portion of the secondary cavity 51, and a female screw portion 53 is formed at the distal end side of the fixing piece 52. ing. When the primary molded product 30 is disposed in the secondary cavity 51, the male screw portion 14 at the base end of the primary molded product 30 is screwed into the female screw portion 53.
A secondary through hole 54 that penetrates the secondary molding die 50 in the axial direction is formed at the tip of the secondary molding die 50, and the primary molded product 30 is a secondary part of the secondary molding die 50. After being arranged in the next cavity 51, the secondary slide core 55 passes through the secondary through hole 54 and is inserted into the recess 31 of the primary molded product 30. The secondary slide core 55 is urged in the direction of arrow Y1 in the figure, and one end 56 of the secondary slide core 55 constantly presses the bottom of the recess 31 in the direction of arrow Y1. When the secondary slide core 55 urges the primary molded product 30, the length L6 of the location where the helical coil 10 is present in the primary molded product 30 is compared with L4 shown in FIG. The primary molded product 30 is energized to such an extent that it shrinks a little.
In this way, the primary molded product 30 is firmly supported in the secondary cavity 51 by supporting the base end by screwing and supporting the front end by being biased toward the base end side by the secondary slide core 55. While being positioned.

二次成形用金型５０には固定駒５２の先端側を挟んで一対の注入口５７，５７が設けられており、二次成形時には、絶縁性及び熱可塑性を有する溶融した樹脂が、注入口５７，５７を介して、二次キャビティ５１内へ射出される。なお、本実施形態では、注入口５７，５７が二次成形用金型５０の基端側に設けられているが、これは、先端側に設けられていてもよい。
このとき、一次成形品３０には、軸方向先端へ向う成形圧力がかかるが、本実施形態では、一次成形品３０の基端が、ねじ止めによって支持され、また、その先端が、二次スライドコア５５に付勢されて支持されることによって、一次成形品３０が二次キャビティ５１内で強固に位置決めされているため、二次成形時の成形圧力によって、二次キャビティ５１内における一次成形品３０の位置がずれることがない。
また、一次成形品３０は、二次スライドコア５５によって矢印Ｙ１方向に付勢されており、この方向へ常にテンションを付加した状態となっている。このため、二次成形時に、一次成形品３０に成形圧力が加わった際は、この成形圧力と逆向きに働くテンションによって、一次成形品３０の形状が変位するのが留められる。
また、一次成形品３０の内部は、凹部３１を除いては、樹脂が充填された状態で成形されている。このため、一次成形品３０の強度は高く、二次成形時の成形圧力によって、一次成形品３０の反りや曲がりが起こりにくい。
以上の作業後、二次キャビティ５１内で充填された樹脂が冷却、硬化された後、二次スライドコア５５が二次成形用金型５０から抜かれ、上下の二次成形用金型５０Ａ，５０Ｂが上下に割られ二次成形品７０が成形される。
The secondary molding die 50 is provided with a pair of injection ports 57, 57 sandwiching the front end side of the fixed piece 52, and at the time of secondary molding, molten resin having insulating properties and thermoplasticity is injected into the injection port. through 57, 57, is injected into the secondary cavity 51. In the present embodiment, the inlets 57, 57 are provided on the proximal end side of the secondary molding die 50, but this may be provided on the distal end side.
At this time, a molding pressure is applied to the primary molded product 30 toward the distal end in the axial direction. However, in this embodiment, the base end of the primary molded product 30 is supported by screwing, and the distal end thereof is a secondary slide. Since the primary molded product 30 is firmly positioned in the secondary cavity 51 by being urged and supported by the core 55, the primary molded product in the secondary cavity 51 is formed by the molding pressure during the secondary molding. The position of 30 does not shift.
Further, the primary molded product 30 is urged in the direction of the arrow Y1 by the secondary slide core 55, and a tension is always applied in this direction. For this reason, when a molding pressure is applied to the primary molded product 30 during secondary molding, the shape of the primary molded product 30 is kept from being displaced by a tension acting in a direction opposite to the molding pressure.
Further, the inside of the primary molded product 30 is molded in a state filled with resin except for the concave portion 31. For this reason, the strength of the primary molded product 30 is high, and warping and bending of the primary molded product 30 hardly occur due to the molding pressure during the secondary molding.
After the above operation, after the resin filled in the secondary cavity 51 is cooled and hardened, the secondary slide core 55 is removed from the secondary molding die 50, and the upper and lower secondary molding dies 50A, 50B. Are vertically split to form a secondary molded product 70.

図６は、二次成形によって成形された二次成形品７０の側面図である。
この図に示すように、二次成形品７０において、二次スライドコア５５が存在していた箇所には、先端凹部７１が形成されており、この先端凹部７１には、キャップ７２が圧入される。このキャップ７２よって、先端凹部７１が塞がれ、異物の侵入を防止すると共に、二次成形品７０の外観性を高めている。
また、二次成形品７０は、一次成形品３０が樹脂に覆われつつ、これらが一体的に形成されている。一次成形品３０では、ヘリカルコイル１０の外表面が露出していたが、二次成形品７０においては、ヘリカルコイル１０の露出部分がなくなり、すべてが覆われ異物の衝突等によってヘリカルコイル１０の形状が変形することがないようになっている。また、二次成形品７０は、一次成形品３０を樹脂によって覆うことによって、より外力に対して強い構造となっている。 FIG. 6 is a side view of the secondary molded product 70 molded by secondary molding.
As shown in this figure, in the secondary molded product 70, a tip recess 71 is formed at a location where the secondary slide core 55 was present, and a cap 72 is press-fitted into the tip recess 71. . The cap 72 closes the tip recess 71 to prevent intrusion of foreign matters and enhance the appearance of the secondary molded product 70.
The secondary molded product 70 is integrally formed while the primary molded product 30 is covered with resin. In the primary molded product 30, the outer surface of the helical coil 10 is exposed. However, in the secondary molded product 70, the exposed portion of the helical coil 10 disappears, and the helical coil 10 is entirely covered and the shape of the helical coil 10 is caused by collision of foreign matter. Will not be deformed. Further, the secondary molded product 70 has a structure that is stronger against external force by covering the primary molded product 30 with resin.

以上説明したように、本実施の形態によれば、一次成形の際、ヘリカルコイル１０の外周が一次キャビティ２１の内周に圧迫された状態で接触しているため、ヘリカルコイル１０の外周と一次キャビティ２１の内周との間に摩擦力が働き、ヘリカルコイル１０の形状が成形圧力によって変位するのが留められる。また、ヘリカルコイル１０は、キャビティ内で軸方向に圧迫された状態となっており、絶えず、軸方向先端及び軸方向基端に向ってテンションを加えている。このため、ヘリカルコイル１０に、ヘリカルコイル１０を軸方向先端へ向って変位させようとする成形圧力が加わった際は、その成形圧力と逆向きに働くテンションによって、ヘリカルコイル１０の形状が変位するのが留められる。
このため、ヘリカルコイル１０が所定のピッチを保ったまま一次成形され、ヘリカルコイル１０に所望の共振周波数を確実に備えさせることができる。このため、本実施形態に係るヘリカルコイル１０を備えるヘリカルアンテナ１は、ラジオ放送やテレビ放送等に係る電波を安定的に検知することができる。
また、ヘリカルコイル１０が所定のピッチを保ったまま製造されない場合、一次成形品３０に曲がりや反りが発生し、ヘリカルアンテナ１の外観に悪影響を与えるが、本実施の形態では、ヘリカルコイル１０は、所定のピッチを維持したまま、一次成形されるため、一次成形品３０に曲がりや反りが発生せず、ヘリカルアンテナ１の外観を損なうことがない。
また、一次成形用金型２０にヘリカルコイル１０を固定するための螺旋状の溝を形成する必要がなく、一次成形用金型２０の構造を簡単化でき、一次成形用金型２０の製造コストを削減することができる。 As described above, according to the present embodiment, since the outer periphery of the helical coil 10 is in contact with the inner periphery of the primary cavity 21 during the primary molding, the outer periphery of the helical coil 10 and the primary coil are in contact with each other. A frictional force acts between the inner periphery of the cavity 21 and the displacement of the shape of the helical coil 10 by the molding pressure is stopped. Further, the helical coil 10 is in a state of being compressed in the axial direction within the cavity, and constantly applies tension toward the axial front end and the axial base end. For this reason, when a molding pressure is applied to the helical coil 10 so as to displace the helical coil 10 toward the tip in the axial direction, the shape of the helical coil 10 is displaced by a tension acting in the direction opposite to the molding pressure. The thing is stopped.
For this reason, the helical coil 10 is primarily molded while maintaining a predetermined pitch, and the helical coil 10 can be surely provided with a desired resonance frequency. For this reason, the helical antenna 1 including the helical coil 10 according to the present embodiment can stably detect radio waves related to radio broadcasting, television broadcasting, and the like.
In addition, when the helical coil 10 is not manufactured with a predetermined pitch, the primary molded product 30 is bent or warped, which adversely affects the appearance of the helical antenna 1. In the present embodiment, the helical coil 10 is Since the primary molding is performed while maintaining a predetermined pitch, the primary molded product 30 is not bent or warped, and the appearance of the helical antenna 1 is not impaired.
Further, it is not necessary to form a spiral groove for fixing the helical coil 10 in the primary molding die 20, the structure of the primary molding die 20 can be simplified, and the manufacturing cost of the primary molding die 20 can be simplified. Can be reduced.

また、本実施の形態によれば、直径Ｌ５は、外径Ｌ３の９８％〜９９％である。このため、ヘリカルコイル１０が一次キャビティ２１に装着された際、ヘリカルコイル１０は、一次キャビティ２１に圧迫され、かつ、その形状がほとんど変形することなく、一次成形用金型２０に装着される。   Further, according to the present embodiment, the diameter L5 is 98% to 99% of the outer diameter L3. For this reason, when the helical coil 10 is mounted in the primary cavity 21, the helical coil 10 is pressed into the primary cavity 21 and mounted in the primary molding die 20 with almost no deformation of its shape.

また、本実施の形態によれば、一次成形において一次スライドコア２３が、ヘリカルコイル１０の先端から基端に向かって挿入される長さ、及び、凹部３１の軸方向における長さは、ヘリカルコイル１０の自由長Ｌ１の３％〜５％の長さである。このため、一次成形品３０の内周において中空部がほとんど形成されず、さらに、二次成形の際、二次スライドコア５５が、一次成形品３０の先端部に形成された凹部３１を介して、確実に一次成形品３０を支持することができる。   Further, according to the present embodiment, the length in which the primary slide core 23 is inserted from the distal end of the helical coil 10 toward the proximal end and the length in the axial direction of the recess 31 in the primary molding are as follows: It is 3% to 5% of the 10 free lengths L1. For this reason, a hollow part is hardly formed in the inner periphery of the primary molded product 30, and further, the secondary slide core 55 is formed through the recess 31 formed at the tip of the primary molded product 30 during the secondary molding. The primary molded product 30 can be reliably supported.

また、本実施の形態によれば、一次成形品３０の凹部対応箇所３２には、通常よりも多く導体が巻き回されているため、この部分の強度が補強され、一次成形の際の樹脂の収縮により長さが伸縮したり、また、外力によって変形したりすることがない。したがって、一次成形品３０の凹部対応箇所３２が変形し、この変形に起因して二次成形用金型５０に一次成形品３０が収納できなかったり、また、この凹部対応箇所３２の変形に由来して完成品の形状に歪みが生じたりすることがない。さらに、凹部対応箇所３２の変形に応じて、ヘリカルコイル１０のピッチが変形することがない。このため、本実施形態に係るヘリカルコイル１０を備えるヘリカルアンテナ１は、ラジオ放送やテレビ放送等に係る電波を安定的に検知することができる。   In addition, according to the present embodiment, since the conductor is wound more than usual in the concave portion corresponding portion 32 of the primary molded product 30, the strength of this portion is reinforced, and the resin in the primary molding is strengthened. The length does not expand and contract due to the contraction, and is not deformed by an external force. Accordingly, the recess-corresponding portion 32 of the primary molded product 30 is deformed, and the primary molded product 30 cannot be stored in the secondary molding die 50 due to this deformation, or is derived from the deformation of the recess-corresponding portion 32. As a result, the shape of the finished product is not distorted. Further, the pitch of the helical coil 10 is not deformed in accordance with the deformation of the recess corresponding portion 32. For this reason, the helical antenna 1 including the helical coil 10 according to the present embodiment can stably detect radio waves related to radio broadcasting, television broadcasting, and the like.

また、本実施の形態によれば、一次成形品３０の外周に突起を成形する必要がなく、したがって、一次成形用金型２０が突起を形成するための構造を有する必要がなく、一次成形用金型２０の構造が簡単になる。さらに、二次成形品７０の外周面に、上記突起に由来する凸部が現出することがなく、ヘリカルアンテナ１の外観が損なわれることがない。また、突起は、二次成形用金型５０の二次キャビティ５１内で一次成形品３０を位置決めするためのものであるため、正確に一次成形品３０の位置決めができるよう、その寸法及び形状について非常に高い精度が要求されており、一次成形品３０の成形に相当な労力を要し、製造にかかる工数も増大していたが、本実施形態では、突起を成形する必要がないため、この労力が軽減され、製造にかかる工数も減少する。
また、従来の二次成形においては、一次成形品３０の外周に突起が存在し、この突起が、二次キャビティ５１の内周に当接して、一次成形品３０がキャビティ内で位置決めされていたが、この構成の場合、二次成形時において樹脂が射出された際、この突起が障害物となって、二次キャビティ５１内における樹脂の流動が乱れ、二次成形品７０が基端から先端にかけて順次硬化せず、二次成形品７０に曲がり変形や先端部収縮変化が発生しやすかった。しかし、本実施形態では、二次キャビティ５１内において樹脂の流動が乱れず、したがって、二次成形品７０が基端から先端にかけて順次硬化し、曲がり変形や先端部収縮変化が発生しない。 Further, according to the present embodiment, there is no need to form protrusions on the outer periphery of the primary molded product 30, and therefore, there is no need for the primary molding die 20 to have a structure for forming the protrusions. The structure of the mold 20 is simplified. Furthermore, the convex part derived from the said protrusion does not appear in the outer peripheral surface of the secondary molded product 70, and the external appearance of the helical antenna 1 is not impaired. Further, since the protrusion is for positioning the primary molded product 30 in the secondary cavity 51 of the secondary molding die 50, the size and shape of the projection are so that the primary molded product 30 can be accurately positioned. Although very high accuracy is required, considerable labor is required for molding the primary molded product 30, and the number of man-hours for manufacturing has increased. However, in this embodiment, it is not necessary to mold the protrusions. Labor is reduced and man-hours for production are reduced.
Further, in the conventional secondary molding, there is a projection on the outer periphery of the primary molded product 30, and this projection contacts the inner periphery of the secondary cavity 51, and the primary molded product 30 is positioned in the cavity. However, in this configuration, when the resin is injected at the time of the secondary molding, this protrusion becomes an obstacle, the flow of the resin in the secondary cavity 51 is disturbed, and the secondary molded product 70 is moved from the base end to the front end. As a result, the secondary molded product 70 was easily bent and deformed and the tip portion contracted easily. However, in this embodiment, the flow of the resin is not disturbed in the secondary cavity 51, and therefore, the secondary molded product 70 is sequentially cured from the proximal end to the distal end, and bending deformation and distal end contraction change do not occur.

また、他の従来の二次成形においては、一次成形品３０の内部に先端から基端に亘って中空が存在しており、この中空部に支持棒を挿入し、一次成形品３０の位置決めをしていたが、この構成の場合、二次成形時において樹脂が射出された際、この中空部と支持棒との間に介在する間隙に、樹脂が流入し、二次成形用金型５０内における樹脂の流動が乱れ、二次成形品７０が基端から先端にかけて順次硬化せず、曲がり変形や先端部収縮変化が発生しやすかった。しかし、本実施形態では、一次成形品３０の内部において、凹部３１のみが中空構造であり、大部分は中空ではないため、二次成形時において樹脂が射出された際、突起や、凹部３１と二次スライドコア５５との間に介在する間隙等により、二次キャビティ５１内において樹脂の流動が乱れず、したがって、二次成形品７０が基端から先端にかけて順次硬化し、曲がり変形や先端部収縮変化が発生しない。   Further, in other conventional secondary molding, a hollow exists in the primary molded product 30 from the front end to the base end, and a support rod is inserted into the hollow portion to position the primary molded product 30. However, in the case of this configuration, when the resin is injected during the secondary molding, the resin flows into the gap interposed between the hollow portion and the support rod, and the inside of the secondary molding die 50 The flow of the resin was disturbed, and the secondary molded product 70 was not sequentially cured from the proximal end to the distal end, and bending deformation and distal end shrinkage change were likely to occur. However, in the present embodiment, only the concave portion 31 has a hollow structure inside the primary molded product 30, and most of the hollow portion is not hollow. Therefore, when the resin is injected during the secondary molding, The flow of the resin is not disturbed in the secondary cavity 51 due to a gap interposed between the secondary slide core 55 and the like, and therefore the secondary molded product 70 is sequentially cured from the proximal end to the distal end, and is bent and deformed. Shrinkage change does not occur.

また、本実施の形態によれば、一次成形品３０に、先端から基端に亘って軸方向に延在する中空部を形成する必要がなく、また、二次成形において、二次成形用金型５０の二次キャビティ５１内で一次成形品３０位置決めするための支持棒が必要ない。このため、一次成形及び二次成形が簡易になる。
また、二次成形品には、先端から基端に亘って軸方向に延在する中空部が形成されていない。このため、従来のように二次成形品７０に、二次成形品７０の強度を補強するための樹脂製の中心棒を挿入する必要がなく、その分製造コストの削減を図ることができる。さらに、中空部に中心棒を挿入し強度を高める従来の構成では、中空部と中心棒が衝突した際、異音が発生し、また、中空部と中心棒が衝突する際の摩擦によって、ヘリカルコイル１０に劣化が生じていたが、本実施形態では、これらの心配がない。 Further, according to the present embodiment, it is not necessary to form a hollow portion extending in the axial direction from the distal end to the proximal end in the primary molded product 30, and in the secondary molding, a secondary molding metal A support bar for positioning the primary molded product 30 in the secondary cavity 51 of the mold 50 is not necessary. For this reason, primary molding and secondary molding become simple.
Moreover, the hollow part extended in an axial direction from the front-end | tip to the base end is not formed in the secondary molded article. For this reason, it is not necessary to insert a resin center rod for reinforcing the strength of the secondary molded product 70 into the secondary molded product 70 as in the prior art, and the manufacturing cost can be reduced accordingly. Furthermore, in the conventional configuration in which the center rod is inserted into the hollow portion to increase the strength, an abnormal noise is generated when the hollow portion and the center rod collide with each other. Although the coil 10 has been deteriorated, there is no such concern in this embodiment.

また、本実施形態では、一次成形用金型２０の注入口２５が基端側に存在しているため、一次成形において、一次キャビティ２１内で基端から先端に向かって、樹脂がスムーズに流動し、反りや曲がりのない一次成形品３０を成形することができる。同様に、二次成形用金型５０の注入口５７が基端側に存在しているため、二次成形において、二次キャビティ５１内で基端から先端に向かって、樹脂がスムーズに流動し、反りや曲がりが少なく、外観に優れた二次成形品７０を成形することができる。   In the present embodiment, since the injection port 25 of the primary molding die 20 exists on the proximal end side, the resin smoothly flows from the proximal end to the distal end in the primary cavity 21 in the primary molding. And the primary molded product 30 without a curvature and a curve can be shape | molded. Similarly, since the injection port 57 of the secondary molding die 50 exists on the proximal end side, the resin smoothly flows from the proximal end to the distal end in the secondary cavity 51 in the secondary molding. Further, the secondary molded product 70 with less warping and bending and excellent in appearance can be formed.

また、本実施形態では、二次成形の際、二次成形用金型５０の二次キャビティ５１内で、一次成形品３０は、基端がねじ止めによって支持され、先端が二次スライドコア５５によって基端側に付勢されて支持されることにより、二次キャビティ５１内で強固に支持されつつ、位置決めされている。このため、成形圧力によって、二次キャビティ５１内で、一次成形品３０の位置がずれることがない。また、一次成形品３０は、二次スライドコア５５によって基端方向に付勢されており、この方向へ常にテンションを付加した状態となっている。このため、二次成形時に、一次成形品３０に成形圧力が加わった際は、この成形圧力と逆向きに働くテンションによって、一次成形品３０の形状が変位するのが留められる。   In the present embodiment, in the secondary molding, the primary molded product 30 is supported by screwing in the secondary cavity 51 of the secondary molding die 50, and the distal end is the secondary slide core 55. By being biased and supported by the base end side, the positioning is performed while being firmly supported in the secondary cavity 51. For this reason, the position of the primary molded product 30 does not shift in the secondary cavity 51 due to the molding pressure. Further, the primary molded product 30 is urged in the proximal direction by the secondary slide core 55, and is always in a tensioned state in this direction. For this reason, when a molding pressure is applied to the primary molded product 30 during secondary molding, the shape of the primary molded product 30 is kept from being displaced by a tension acting in a direction opposite to the molding pressure.

また、本実施形態では、絶縁性及び熱可塑性を有する樹脂を、一次キャビティ２１及び二次キャビティ５１に充填している。このため、高性能のヘリカルアンテナを容易に樹脂成形することができる。   In the present embodiment, the primary cavity 21 and the secondary cavity 51 are filled with a resin having insulating properties and thermoplasticity. For this reason, a high-performance helical antenna can be easily molded with resin.

なお、上述した実施形態は、あくまでも本発明の一態様を示すものであり、本発明の範囲内で任意に変形及び応用が可能である。例えば、本実施形態では、符号Ｌ１〜Ｌ６において、具体的な長さを記載しているが、この長さは、あくまで一例であり、任意に設計可能である。   In addition, embodiment mentioned above shows the one aspect | mode of this invention to the last, and a deformation | transformation and application are arbitrarily possible within the scope of the present invention. For example, in the present embodiment, specific lengths are described with reference symbols L1 to L6, but this length is merely an example and can be arbitrarily designed.

本実施形態に係るヘリカルアンテナが自動車のルーフに取り付けられたときの状態を示す図である。It is a figure which shows a state when the helical antenna which concerns on this embodiment is attached to the roof of a motor vehicle. 一次成形前のヘリカルコイルを示す図である。It is a figure which shows the helical coil before primary shaping | molding. ヘリカルコイルが一次成形用金型に装着された状態を示す図である。It is a figure which shows the state with which the helical coil was mounted | worn with the metal mold | die for primary molding. 一次成形品を示す図である。It is a figure which shows a primary molded product. 一次成形品が二次成形用金型に装着された状態を示す図である。It is a figure which shows the state with which the primary molded product was mounted | worn with the metal mold | die for secondary molding. 二次成形品を示す図である。It is a figure which shows a secondary molded product.

符号の説明Explanation of symbols

１ ヘリカルアンテナ
１０ ヘリカルコイル
１１ 通常巻き部
１２ 密巻き部
１３ 接続金具
２０ 一次成形用金型
２１ 一次キャビティ
２２ 一次貫通孔
２３ 一次スライドコア
２５ 注入口
３０ 一次成形品
３１ 凹部
５０ 二次成形用金型
５１ 二次キャビティ
５４ 二次貫通孔
５５ 二次スライドコア
５７ 注入口
７０ 二次成形品 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Helical antenna 10 Helical coil 11 Normal winding part 12 Dense winding part 13 Connection metal fitting 20 Primary mold 21 Primary cavity 22 Primary through-hole 23 Primary slide core 25 Inlet 30 Primary molded part 31 Recess 50 Mold for secondary molding 51 Secondary cavity 54 Secondary through hole 55 Secondary slide core 57 Inlet 70 Secondary molded product

Claims (6)

ヘリカルコイルと、前記ヘリカルコイルを覆う樹脂とを一体的に成形するヘリカルアンテナの製造方法において、
前記ヘリカルコイルは、基端側に所定のピッチにて略一定に導体が巻き回されて形成された通常巻き部と、先端側に前記通常巻き部におけるピッチより小さいピッチにて導体が巻き回されて形成された密巻部とを備え、
前記ヘリカルコイルを金型のキャビティに装着し、
スライドコアを、前記金型の先端に形成された貫通孔を介して、前記ヘリカルコイルの先端部の内周における前記密巻部に対応する箇所に挿入し、
前記キャビティに樹脂を充填する
ことを特徴とするヘリカルアンテナの製造方法。 And f Rikarukoiru, in the manufacturing method of helical antenna integrally molded of a resin that covers the helical coil,
In the helical coil, a conductor is wound at a pitch smaller than the pitch of the normal winding portion on the distal end side and a normal winding portion formed by winding the conductor substantially uniformly at a predetermined pitch on the proximal end side. A densely wound portion formed with
Attach the helical coil to the mold cavity,
The slide core, through a through hole formed in the distal end of the mold, inserting the portion corresponding to the densely wound portion inner definitive the periphery of the distal end portion of the helical coil,
Filling the cavity with resin. A method for manufacturing a helical antenna. 前記スライドコアを、前記ヘリカルコイルの先端部の内周における前記密巻部に対応させて前記ヘリカルコイルの自由長の３％〜５％の長さ分だけ挿入する
ことを特徴とする請求項１に記載のヘリカルアンテナの製造方法。 Claims, characterized in that said slide core is inserted by 3% to 5% of the length of the free length of the said to correspond to the densely wound portion inner definitive the periphery of the distal end portion of the helical coil helical coil A method for manufacturing the helical antenna according to claim 1. 前記金型の基端側又は先端側に前記樹脂を注入するための注入口を形成し、
前記注入口を介して前記キャビティに樹脂を充填する
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のヘリカルアンテナの製造方法。 Forming an injection port for injecting the resin on the proximal end side or the distal end side of the mold;
Method for manufacturing a helical antenna according to claim 1 or 2, characterized in that the resin is filled into the cavity through the inlet. 絶縁性及び熱可塑性を有する樹脂を前記キャビティに充填する
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のヘリカルアンテナの製造方法。 The method for manufacturing a helical antenna according to any one of claims 1 to 3 , wherein the cavity is filled with a resin having insulating properties and thermoplasticity. ヘリカルコイルと、前記ヘリカルコイルを覆う樹脂とが一体的に成形されたヘリカルアンテナの一次成形品において、
前記ヘリカルコイルは、基端側に所定のピッチにて略一定に導体が巻き回されて形成された通常巻き部と、先端側に前記通常巻き部におけるピッチより小さいピッチにて導体が巻き回されて形成された密巻部とを備え、
前記ヘリカルコイルの前記密巻部に対応する箇所に、軸方向に凹んだ凹部を有する
ことを特徴とするヘリカルアンテナの一次成形品。 And f Rikarukoiru, a resin covering the helical coil in the primary molded article of a helical antenna which is molded integrally,
In the helical coil, a conductor is wound at a pitch smaller than the pitch of the normal winding portion on the distal end side and a normal winding portion formed by winding the conductor substantially uniformly at a predetermined pitch on the proximal end side. A densely wound portion formed with
A primary molded product of a helical antenna, characterized by having a concave portion recessed in the axial direction at a location corresponding to the closely wound portion of the helical coil . 前記凹部の軸方向における長さは、前記密巻部に対応して、前記ヘリカルコイルの自由長の３％〜５％の長さである
ことを特徴とする請求項５に記載のヘリカルアンテナの一次成形品。 6. The helical antenna according to claim 5, wherein a length of the concave portion in an axial direction is 3% to 5% of a free length of the helical coil corresponding to the densely wound portion . Primary molded product.
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