JP4900524B1 - Non-contact charging module and non-contact charging device - Google Patents
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Abstract
【課題】スリットの入った柔軟性を有する磁性シートを採用することによって磁性シートが破損してしまい電力伝送特性に悪影響を与えてしまうことを防止し、かつ非接触充電モジュールの電力伝送効率を大きく低下させることを防止することができる非接触充電モジュール及び非接触充電機器を提供することを目的とする。
【解決手段】磁性シートの一方の面にスリット３３と縦横スリット３６とを構成し、縦横スリット３６が形成するスリット方向の少なくとも１方向がスリット３３の延びる方向と平行であり、縦横スリット３６のスリット３３に平行なスリット３６ａの少なくとも１本以上がスリット３３内に含まれることを特徴とする。
【選択図】図５An object of the present invention is to prevent a magnetic sheet from being damaged by adversely affecting power transmission characteristics by adopting a flexible magnetic sheet with slits, and to increase the power transmission efficiency of a non-contact charging module. An object of the present invention is to provide a non-contact charging module and a non-contact charging device that can prevent the decrease.
A slit 33 and vertical and horizontal slits 36 are formed on one surface of a magnetic sheet, and at least one of the slit directions formed by the vertical and horizontal slits 36 is parallel to the direction in which the slits 33 extend. The slit 33 includes at least one slit 36 a parallel to the slit 33.
[Selection] Figure 5
Description
本発明は、渦巻状の銅線からなる平面コイル部と磁性シートとを有する非接触充電モジュール及び非接触充電機器に関する。 The present invention relates to a non-contact charging module and a non-contact charging device having a planar coil portion made of a spiral copper wire and a magnetic sheet.
近年、本体機器を充電器で非接触充電することのできるものが多く利用されている。これは、充電器側に送電用コイル、本体機器側に受電用コイルを配し、両コイル間に電磁誘導を生じさせることにより充電器側から本体機器側に電力を伝送するものである。そして、上記本体機器として携帯端末機器等を適用することも提案されている。 In recent years, many devices that can charge the main device in a non-contact manner with a charger have been used. In this method, a power transmission coil is arranged on the charger side, a power reception coil is arranged on the main device side, and electromagnetic induction is generated between the two coils to transmit power from the charger side to the main device side. It has also been proposed to apply a mobile terminal device or the like as the main device.
この携帯端末機器等の本体機器や充電器に用いられる非接触充電モジュールは、薄型化や小型化が要望されるものである。この要望に応えるため、（特許文献１）のように、この種の非接触充電モジュールは送電用コイルや受電用コイルとしての平面コイル部と、磁性シートとを備えることが考えられる。また、磁性シートに関しては、（特許文献２）のようにスリットを入れて柔軟性を有するものがあった。 The non-contact charging module used for the main device such as the portable terminal device and the charger is required to be thin and small. In order to meet this demand, it is conceivable that this type of non-contact charging module includes a planar coil portion as a power transmission coil or a power reception coil, and a magnetic sheet, as in (Patent Document 1). Moreover, regarding the magnetic sheet, there is a sheet having a flexibility by inserting a slit as in (Patent Document 2).
（特許文献１）に記載の非接触充電モジュールに採用されている磁性シートは、平板状の磁性シートであり、柔軟性を備えていないという課題があった。このため、非接触充電モジュールの取り扱い方により、磁性シートが破損してしまい、電力伝送特性に悪影響を与えてしまう。 The magnetic sheet employed in the non-contact charging module described in (Patent Document 1) is a flat magnetic sheet and has a problem that it does not have flexibility. For this reason, a magnetic sheet will be damaged by the way of handling a non-contact charge module, and it will have a bad influence on an electric power transmission characteristic.
このため、（特許文献２）に記載された、スリットを入れることで柔軟性を備えた磁性シートをこの種の非接触充電モジュールに搭載されることが検討されている。（特許文献２）に記載された磁性シートを非接触充電モジュールに採用すると、磁性シートは柔軟性を備えるようになるが、スリット群によって電力伝送効率が低下してしまう。 For this reason, mounting a magnetic sheet having flexibility by inserting a slit described in (Patent Document 2) on this type of non-contact charging module has been studied. When the magnetic sheet described in (Patent Document 2) is employed in the non-contact charging module, the magnetic sheet comes to have flexibility, but the power transmission efficiency is lowered by the slit group.
そこで、本発明は、上記の問題に鑑み、スリットの入った柔軟性を有する磁性シートを採用することによって、磁性シートが破損してしまい電力伝送特性に悪影響を与えてしまうことを防止し、かつ非接触充電モジュールの電力伝送効率を大きく低下させることを防止することができる非接触充電モジュールを提供することを目的とする。 Therefore, in view of the above problems, the present invention prevents the magnetic sheet from being damaged and adversely affecting the power transmission characteristics by adopting a flexible magnetic sheet with slits, and It is an object of the present invention to provide a contactless charging module that can prevent a significant reduction in power transmission efficiency of the contactless charging module.
上記課題を解決するために本発明は、導線が巻回された平面コイル部と、前記平面コイル部のコイル面を載置し、前記平面コイル部のコイル面に対向するように設けられた磁性シートと、前記磁性シートに設けられ、前記平面コイル部の巻き始めの点から前記磁性シートの端部にまで延び、前記平面コイル部の導線の一部を収納する凹部またはスリットと、前記磁性シートに柔軟性をもたせる複数の柔軟スリットと、を備え、前記凹部またはスリットの幅Ｗと複数の前記柔軟スリット間隔Ｐとは、Ｗ＜＝Ｐの関係であり、複数の前記柔軟スリットの少なくともひとつは、前記凹部またはスリットの長手方向と平行に、且つ、前記柔軟スリットの仮想延長線が前記凹部またはスリットの幅内に配置されるように形成されたことを特徴とする非接触充電モジュールとした。 In order to solve the above-described problems, the present invention provides a magnetic coil provided so that a planar coil portion around which a conducting wire is wound and a coil surface of the planar coil portion are placed and are opposed to the coil surface of the planar coil portion. A sheet, a recess provided in the magnetic sheet, extending from the winding start point of the planar coil portion to an end of the magnetic sheet, and housing a part of the conductor of the planar coil portion, and the magnetic sheet A plurality of flexible slits, and the width W of the recesses or slits and the plurality of flexible slit intervals P have a relationship of W <= P, and at least one of the plurality of flexible slits is , parallel, and, non-contact, characterized in that the imaginary extension of the flexible slit is formed so as to be disposed within the width of the recess or slit and the longitudinal direction of the recess or slit And the charging module.
本発明によれば、スリットを入れることで柔軟性を備えた磁性シートを採用することによって、磁性シートが破損してしまい電力伝送特性に悪影響を与えてしまうことを防ぎ、かつ平面コイルのリード線部を収納する磁性シートの溝にスリットを含ませることによって非接触充電モジュールの電力伝送効率を大きく低下させることを防止することができる。 According to the present invention, by adopting a magnetic sheet having flexibility by inserting a slit, the magnetic sheet is prevented from being damaged and adversely affecting the power transmission characteristics, and the lead wire of the planar coil By including a slit in the groove of the magnetic sheet that houses the portion, it is possible to prevent the power transmission efficiency of the non-contact charging module from being greatly reduced.
請求項１に記載の発明は、導線が巻回された平面コイル部と、前記平面コイル部のコイル面を載置し、前記平面コイル部のコイル面に対向するように設けられた磁性シートと、前記磁性シートに設けられ、前記平面コイル部の巻き始めの点から前記磁性シートの端部にまで延び、前記平面コイル部の導線の一部を収納する凹部またはスリットと、前記磁性シートに柔軟性をもたせる複数の柔軟スリットと、を備え、前記凹部またはスリットの幅Ｗと複数の前記柔軟スリット間隔Ｐとは、Ｗ＜＝Ｐの関係であり、複数の前記柔軟スリットの少なくともひとつは、前記凹部またはスリットの長手方向と平行に、且つ、前記柔軟スリットの仮想延長線が前記凹部またはスリットの幅内に配置されるように形成されたことを特徴とする非接触充電モジュールであって、磁性シートは複数の柔軟性をもたせるスリットが入ることで柔軟性を有するとともに、磁性シートの端部と柔軟性をもたせるスリットが斜めに交差することは無く、磁性シートが小片に分解する領域が少なくなる。従って、磁性シートの膜厚が薄くなる領域の増加を防ぐとともに、柔軟性をもたせるスリットの少なくとも１本以上が導線の一部を収納するスリット内に含まれるようにしたので非接触充電モジュールの電力伝送特性に悪影響を与えてしまうことを防止し、かつ非接触充電モジュールの電力伝送効率を大きく低下させることを防止することができる。 The invention according to claim 1 is a planar coil portion around which a conducting wire is wound, and a magnetic sheet placed on the coil surface of the planar coil portion so as to face the coil surface of the planar coil portion; A recess or a slit provided in the magnetic sheet, extending from the winding start point of the planar coil portion to an end of the magnetic sheet, and accommodating a part of the conducting wire of the planar coil portion, and flexible to the magnetic sheet A plurality of flexible slits, and the width W of the recess or slit and the plurality of flexible slit intervals P are in a relationship of W <= P, and at least one of the plurality of flexible slits is parallel to the longitudinal direction of the recess or slit, and a non-contact charging modular, wherein a virtual extension line of the flexible slit is formed so as to be disposed within the width of the recess or slit The magnetic sheet has flexibility by having a plurality of flexible slits, and the end of the magnetic sheet and the flexible slit do not cross diagonally, and the magnetic sheet is a small piece. There are fewer areas to decompose. Therefore, the increase in the area where the thickness of the magnetic sheet is reduced is prevented, and at least one of the slits for providing flexibility is included in the slit for storing a part of the conductive wire. It is possible to prevent the transmission characteristics from being adversely affected and to prevent the power transmission efficiency of the non-contact charging module from being greatly reduced.
請求項２に記載の発明は、磁性シートは、凹部またはスリットに平行に伸びる複数の柔軟スリットと直交する方向に伸びる他の柔軟スリットを備え、他の柔軟スリットは、凹部またはスリットに平行に伸びる複数の柔軟スリットと直交する方向に対して磁性シートに柔軟性をもたせることを特徴とする請求項１に記載の非接触充電モジュールであって、磁性シートの縦横２方向に柔軟性を持たせることができるとともに、磁性シートの端部と柔軟性をもたせるスリットも斜めに交差することは無く、磁性シートが小片に分解する領域が少なくなるので、磁性シートの膜厚が薄くなる領域の増加を防ぎ、非接触充電モジュールの電力伝送特性に悪影響を与えてしまうことを防止し、かつ非接触充電モジュールの電力伝送効率を大きく低下させることを防止することができる。 According to a second aspect of the present invention, the magnetic sheet includes a plurality of flexible slits extending in a direction orthogonal to the plurality of flexible slits extending in parallel to the recesses or slits, and the other flexible slits extend in parallel to the recesses or slits. The contactless charging module according to claim 1, wherein the magnetic sheet is flexible in a direction orthogonal to the plurality of flexible slits, wherein the magnetic sheet is flexible in two vertical and horizontal directions. In addition, the slit that gives flexibility to the edge of the magnetic sheet does not cross diagonally, and the area where the magnetic sheet breaks down into smaller pieces is reduced, thus preventing an increase in the area where the thickness of the magnetic sheet is reduced. , To prevent adversely affecting the power transmission characteristics of the contactless charging module, and greatly reduce the power transmission efficiency of the contactless charging module It is possible to prevent the theft.
請求項３に記載の発明は、平面コイル部は円形に巻回されるとともに磁性シートの形状が正方形であることを特徴とする請求項１に記載の非接触充電モジュールであって、円形の平面コイルに合った正方形の磁性シートの形状にしているために非接触充電モジュールは必要最小限の大きさで構成することができ小型化することができる。 The invention according to claim 3, the planar coil portion is a non-contact charging module according to claim 1, the shape of the magnetic sheet is characterized in that it is a square with wound in a circular, circular planar Since it is in the shape of a square magnetic sheet that matches the coil, the non-contact charging module can be configured with a minimum size and can be miniaturized.
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の非接触充電モジュールに備えられた平面コイル部を、送電用コイルまたは受電用コイルの少なくともいずれかひとつに用いたことを特徴とする非接触充電機器であって、磁性シートは複数の柔軟性をもたせるスリットが入ることで柔軟性を有するとともに、柔軟性をもたせるスリットと導線の一部を収納するスリットとは斜めに交差することは無く、磁性シートが小片に分解する領域が少なく、また磁性シートの端部と柔軟性をもたせるスリットも斜めに交差することは無く、磁性シートが小片に分解する領域が少なくなるので、磁性シートの膜厚が薄くなる領域の増加を防ぎ、非接触充電モジュールの電力伝送特性に悪影響を与えてしまうことを防止し、かつ非接触充電モジュールの電力伝送効率を大きく低下させることを防止することができる。 According to a fourth aspect of the present invention, the planar coil portion provided in the non-contact charging module according to any one of the first to fourth aspects is used for at least one of a power transmission coil and a power reception coil. The magnetic sheet has flexibility by including a plurality of flexible slits, and the slit for accommodating a part of the conductive wire and the slit for accommodating a part of the conducting wire are slanted. There is little area where the magnetic sheet breaks down into small pieces, and the slit that gives flexibility to the edge of the magnetic sheet does not cross diagonally, and there are fewer areas where the magnetic sheet breaks down into small pieces. Therefore, the increase in the area where the film thickness of the magnetic sheet is reduced is prevented, the power transmission characteristics of the contactless charging module are prevented from being adversely affected, and the contactless charging is performed. It is possible to prevent significantly reducing the transmission efficiency of the electric power module.
（実施の形態）
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。図１は、本発明の実施の形態における非接触充電モジュールの組立図である。図２は、本発明の実施の形態における非接触充電モジュールの概念図であって（ａ）は上面図、（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ´方向から見た断面図、（ｃ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ´方向から見た断面図である。図３は、本発明の実施の形態における非接触充電モジュールの磁性シートの詳細図である。図４は本発明の実施の形態における非接触充電モジュールのスリット形状によるスリット長の相違を示す図である。なお、図２においては、磁性シート３に設けられたスリットとコイル２１の導線の線径がかなり近い値であるが、実際は導線の線径が０．２５〜０．３５ｍｍ程度、スリットが２ｍｍ程度である。もちろん、この値に限られるものではない。
(Embodiment)
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an assembly diagram of a contactless charging module according to an embodiment of the present invention. 2A and 2B are conceptual diagrams of a contactless charging module according to an embodiment of the present invention, in which FIG. 2A is a top view, FIG. 2B is a cross-sectional view as viewed from the AA ′ direction in FIG. FIG. 2C is a cross-sectional view seen from the BB ′ direction in FIG. FIG. 3 is a detailed view of the magnetic sheet of the non-contact charging module according to the embodiment of the present invention. FIG. 4 is a diagram showing a difference in slit length depending on the slit shape of the non-contact charging module according to the embodiment of the present invention. In FIG. 2, the wire diameters of the slits provided in the magnetic sheet 3 and the conductors of the coil 21 are very close to each other. It is. Of course, it is not limited to this value.
図１に示すとおり、本願発明の非接触充電モジュール１は、導線が渦巻き状に巻回された平面コイル部２と、平面コイル部２のコイル２１の面に対向するように設けられた磁性シート３とを備える。 As shown in FIG. 1, the contactless charging module 1 of the present invention includes a planar coil portion 2 in which a conductive wire is wound in a spiral shape, and a magnetic sheet provided so as to face the surface of a coil 21 of the planar coil portion 2. 3.
平面コイル部２は、面上で渦を描くように径方向に向けて導電体を巻いたコイル２１と、コイル２１の両端に設けられた端子２２、２３を備える。コイル２１は導線を平面上で平行に巻回したものであり、コイルによって形成された面をコイル面と呼ぶ。本実施の形態では、コイル２１は直径が２０ｍｍの内径から外に向かって巻回され、外径が３０ｍｍとなっている。すなわち、コイル２１はドーナツ形状に巻回されている。なお、コイル２１は円形に巻回されてもよいし、多角形に巻回されてもよい。 The planar coil unit 2 includes a coil 21 in which a conductor is wound in a radial direction so as to draw a vortex on the surface, and terminals 22 and 23 provided at both ends of the coil 21. The coil 21 is obtained by winding a conducting wire in parallel on a plane, and a surface formed by the coil is called a coil surface. In the present embodiment, the coil 21 is wound outward from an inner diameter of 20 mm in diameter, and the outer diameter is 30 mm. That is, the coil 21 is wound in a donut shape. The coil 21 may be wound in a circular shape or may be wound in a polygonal shape.
また、導線はお互いに空間を空けるように巻回されることによって、上段の導線と下段の導線との間の浮遊容量が小さくなり、コイル２１の交流抵抗を小さく抑えることができる。また、空間を詰めるように巻回されることによって、コイル２１の厚みを抑えることができる。 In addition, since the conducting wires are wound so as to leave a space between each other, the stray capacitance between the upper conducting wire and the lower conducting wire is reduced, and the AC resistance of the coil 21 can be kept small. Moreover, the thickness of the coil 21 can be suppressed by winding so that space may be packed.
また、図２のように本実施の形態においては、コイル２１の導線の断面は円形状としているが、方形形状などの形状でもよい。ただし、断面が方形状の導線と比較して円形状の導線とでは、隣り合う導線どうしの間に隙間が生じるため、導線間の浮遊容量が小さくなり、コイル２１の交流抵抗を小さく抑えることができる。 Further, as shown in FIG. 2, in the present embodiment, the cross section of the conducting wire of the coil 21 is circular, but may be a shape such as a square shape. However, in the case of a conductor having a circular shape compared to a conductor having a rectangular cross section, a gap is formed between adjacent conductors, so that the stray capacitance between the conductors is reduced, and the AC resistance of the coil 21 can be kept small. it can.
また、コイル２１は厚さ方向に２段で巻回するよりも１段で巻回した方がコイル２１の交流抵抗が低くなり、伝送効率を高くすることができる。これは、２段で導線を巻回すると、上段の導線と下段の導線との間に浮遊容量が発生するためである。従って、コイル２１は全体を２段で巻回するよりも、なるべく多くの部分を１段によって巻回した方がよい。また、１段で巻回することによって、非接触充電モジュール１として薄型化することができる。なお、コイル２１の交流抵抗が低いことでコイル２１における損失を防ぎ、コイル２１のインダクタンスであるＬ値を向上させることによって、Ｌ値に依存する非接触充電モジュール１の電力伝送効率を向上させることができる。 In addition, the coil 21 is wound in one stage rather than being wound in two stages in the thickness direction, so that the alternating current resistance of the coil 21 is lowered and transmission efficiency can be increased. This is because when a conducting wire is wound in two stages, stray capacitance is generated between the upper conducting wire and the lower conducting wire. Therefore, it is better to wind as many portions as possible in one stage, rather than winding the entire coil 21 in two stages. Moreover, it can reduce in thickness as the non-contact charge module 1 by winding in 1 step | paragraph. In addition, the loss in the coil 21 is prevented because the alternating current resistance of the coil 21 is low, and the power transmission efficiency of the contactless charging module 1 that depends on the L value is improved by improving the L value that is the inductance of the coil 21. Can do.
また、本実施の形態においては、図２に示すコイル２１の内側の内径Ｘは１０ｍｍ〜２０ｍｍであり、外径Ｙは約３０ｍｍである。同じ設置面積を持つ非接触充電モジュール１においては内径Ｘが小さいほどコイル２１のターン数を増やすことができ、Ｌ値を向上させることができる。 Moreover, in this Embodiment, the inner diameter X inside the coil 21 shown in FIG. 2 is 10 mm-20 mm, and the outer diameter Y is about 30 mm. In the non-contact charging module 1 having the same installation area, the smaller the inner diameter X is, the more the number of turns of the coil 21 can be increased, and the L value can be improved.
なお、端子２２、２３はお互いに近接してもよく、離れて配置されてもよいが、離れて配置された方が非接触充電モジュール１を実装しやすい。 In addition, although the terminals 22 and 23 may be close to each other or may be arranged apart from each other, the non-contact charging module 1 is easier to mount if they are arranged apart.
磁性シート３は電磁誘導作用を利用した非接触充電の電力伝送効率を向上させるとともに磁性シート３裏面側への磁束漏れを低減するために設けたものであって、図２（ａ）に示す通り、平坦部３１と、中心であってコイル２１の内径に相当する部分が筒抜けになっている中心部３２と、スリット３３とを備える。 The magnetic sheet 3 is provided in order to improve the power transmission efficiency of non-contact charging using electromagnetic induction and to reduce magnetic flux leakage to the back side of the magnetic sheet 3, as shown in FIG. 2 (a). , A flat portion 31, a central portion 32 that is a center and a portion corresponding to the inner diameter of the coil 21 is hollow, and a slit 33.
また、図２（ａ）および（ｂ）に示すとおり、磁性シート３には、シートの柔軟性を備えるために磁性シート３に間隔２ｍｍで縦横にＶ字状の縦横スリット３６が形成されている。すなわち、磁性シート３の片面に複数の切り込みを入れ、磁性シート３の両面にテープを貼り付け、切り込みを入れた面を加圧して縦横スリット３６が作成される。なお、縦横スリット３６の形状は、溝状に形成するものであれば、いずれの形状であってもよく、例えば、Ｕ字状であってもよい。また、図２および図３において、縦横スリット３６は他の部分よりも誇大して記載されているが、実際の縦横スリット３６（磁性シート３の一方の表面に形成された溝部）の幅方向の寸法はコイル２１の導線径のおよそ１／１０程度である。 Further, as shown in FIGS. 2A and 2B, the magnetic sheet 3 is provided with V-shaped vertical and horizontal slits 36 in the vertical and horizontal directions at intervals of 2 mm in the magnetic sheet 3 in order to provide flexibility of the sheet. . That is, a plurality of cuts are made on one side of the magnetic sheet 3, a tape is attached to both sides of the magnetic sheet 3, and the cut and cut surfaces are pressed to create the vertical and horizontal slits 36. The shape of the vertical and horizontal slits 36 may be any shape as long as it is formed in a groove shape, for example, a U shape. 2 and 3, the vertical and horizontal slits 36 are described exaggeratedly than the other parts, but the actual vertical and horizontal slits 36 (grooves formed on one surface of the magnetic sheet 3) in the width direction are shown. The dimension is about 1/10 of the conductor diameter of the coil 21.
また、磁性シート３の中心部３２は必ずしも筒抜けとする必要ない。平坦部３１と同一面であってもよいし、凹型や凸型であってもよい。 Further, the central portion 32 of the magnetic sheet 3 does not necessarily need to be removed from the cylinder. The same surface as the flat part 31 may be sufficient, and a concave shape or a convex shape may be sufficient.
また、図２（ａ）にあるように、スリット３３を設けることによって、コイル２１の巻き終わりから端子２３までの導線（図２（ｃ））の黒丸に相当）をスリット３３内に収納することができるので、薄型化することができる。すなわち、スリット３３は磁性シート３の端部とほぼ垂直であり、中心部３２の外周の接線と重なるように形成される（図４参照）。このようにスリット３３を形成することによって、導線を折り曲げることなく端子２２、２３を形成することができる。なお、この場合、スリット３３の長さは約１５ｍｍ〜２０ｍｍである。ただし、スリット３３の長さはコイル２１の内径に依存する。 Further, as shown in FIG. 2A, by providing the slit 33, the lead wire (corresponding to the black circle in FIG. 2C) from the winding end of the coil 21 to the terminal 23 is accommodated in the slit 33. Can be made thinner. That is, the slit 33 is formed so as to be substantially perpendicular to the end portion of the magnetic sheet 3 and overlap the tangent line on the outer periphery of the center portion 32 (see FIG. 4). By forming the slit 33 in this way, the terminals 22 and 23 can be formed without bending the conducting wire. In this case, the length of the slit 33 is about 15 mm to 20 mm. However, the length of the slit 33 depends on the inner diameter of the coil 21.
また、スリット３３は、磁性シート３の端部と中心部３２の外周が最も近づく部分に形成してもよい。これによって、スリット３３の形成面積を最低限に抑えることができ、非接触充電モジュール１の伝送効率を向上させることができる。なお、この場合、スリット３３の長さは約５ｍｍ〜１０ｍｍである。どちらの配置であっても、スリット３３の内側端部は中心部３２に接続している。 Further, the slit 33 may be formed at a portion where the end of the magnetic sheet 3 and the outer periphery of the center portion 32 are closest. Thereby, the formation area of the slit 33 can be suppressed to the minimum, and the transmission efficiency of the non-contact charging module 1 can be improved. In this case, the length of the slit 33 is about 5 mm to 10 mm. In either arrangement, the inner end of the slit 33 is connected to the central portion 32.
また、スリット３３は他の配置にしてもよい。すなわち、コイル２１はなるべく１段構造であることが望ましく、その場合、コイル２１の半径方向のすべてのターンを１段構造とするか、１部を１段構造として他の部分を２段構造とすることが考えられる。従って、端子２２、２３のうち１方はコイル２１外周から引き出すことができるが、他方は内側から引き出さなくてはならない。従って、コイル２１が巻回されている部分と、足部２４とが、必ず厚さ方向において重なってしまう。従って、その重なる部分にスリット３３を設け、足部２４をその中に収納すればよい。なお、足部２４とは、コイル２１の巻き終わりから端子２２または２３までの部分をいう。 The slits 33 may be arranged in other ways. That is, it is desirable that the coil 21 has a one-stage structure as much as possible. In that case, all the turns in the radial direction of the coil 21 are made into a one-stage structure, or one part is made into a one-stage structure and the other part is made into a two-stage structure It is possible to do. Therefore, one of the terminals 22 and 23 can be pulled out from the outer periphery of the coil 21, but the other must be pulled out from the inside. Accordingly, the portion around which the coil 21 is wound and the foot portion 24 always overlap in the thickness direction. Therefore, the slit 33 is provided in the overlapping portion, and the foot portion 24 may be accommodated therein. The foot portion 24 refers to a portion from the end of winding of the coil 21 to the terminal 22 or 23.
特に、スリット３３は、コイル２１面の内周円の円周の接線に平行であって、コイル面の巻始めもしくは巻き終わりの点から磁性シート３の端部にまで最短距離で伸びる直線状のものである。なお、コイル２１面の内周円の円周の接線とは、スリット３３はコイル２１面の内周円の外周付近から伸びており、スリット３３がコイル２１面の内周円の外周に近づく場所における内周円の円周の接線である。このようにスリット３３を形成することによって、磁性シート３上で導線を折り曲げることなく端子２２、２３を形成することができる。すなわち、スリット３３を設け、そのスリット３３に導線をはめ込むため、平坦部３１からスリット３３に向かって導線を厚み方向に屈折させなくてはならない。従って、導線が平坦部３１からスリット３３に向かってはめ込まれる部分において、磁性シート３上で導線を折り曲げることがないため、導線の強度を維持したまま薄型化を達成することができる。なお、この場合、スリット３３の直線部の長さは約１５ｍｍ〜２０ｍｍである。なお、コイル２１は多角形状に巻回されてもよく、その場合、コイル２１面の内側端部が形成する空間の形状またはその接線に平行であって、コイル面の巻始めもしくは巻き終わりの点から磁性シート３の端部にまで最短距離で伸びる直線状にスリット３３を設けるとよい。 In particular, the slit 33 is a straight line extending in the shortest distance from the winding start point or winding end point of the coil surface to the end of the magnetic sheet 3 in parallel with the tangential line of the inner circumference of the coil 21 surface. Is. The circumferential tangent of the inner circumferential circle of the coil 21 surface means that the slit 33 extends from the vicinity of the outer circumference of the inner circumferential circle of the coil 21 surface, and the slit 33 approaches the outer circumference of the inner circumferential circle of the coil 21 surface. Is the tangent of the circumference of the inner circle at. By forming the slit 33 in this way, the terminals 22 and 23 can be formed without bending the conducting wire on the magnetic sheet 3. That is, in order to provide the slit 33 and insert the conducting wire into the slit 33, the conducting wire must be refracted in the thickness direction from the flat portion 31 toward the slit 33. Therefore, since the conducting wire is not bent on the magnetic sheet 3 in the portion where the conducting wire is fitted from the flat portion 31 toward the slit 33, it is possible to reduce the thickness while maintaining the strength of the conducting wire. In this case, the length of the straight portion of the slit 33 is about 15 mm to 20 mm. The coil 21 may be wound in a polygonal shape. In this case, the coil 21 is parallel to the shape of the space formed by the inner end of the surface of the coil 21 or the tangent line thereof, and is the point at which the coil surface starts or ends. It is preferable to provide the slit 33 in a straight line extending at the shortest distance from the magnetic sheet 3 to the end of the magnetic sheet 3.
また、磁性シート３に、コイル２１面の内周円の円周の接線に垂直であって、コイル面の巻始めもしくは巻き終わりの点から磁性シート３の端部にまで最短距離で伸びるスリット３３を形成してもよい。これによって、スリット３３の形成面積を最低限に抑えることができ、非接触充電モジュール１の伝送効率を向上させることができる。すなわち、スリット３３を設けることで、磁性シート３の一部分が欠落、または薄くなってしまう。従って、スリット３３から磁束が漏れ、非接触充電モジュールの電力伝送効率が多少であるが低下する恐れがある。従って、スリット３３の形成面積を最低限に抑えることで磁束の漏れを最小限に抑えて非接触充電装置の電力伝送効率を維持したまま、薄型化を達成することができる。なお、この場合、スリット３３の直線部の長さは約５ｍｍ〜１０ｍｍである。なお、コイル２１は多角形状に巻回されてもよく、その場合、コイル２１面の内側端部が形成する空間の形状またはその接線に垂直であってもよいので、コイル面の巻始めもしくは巻き終わりの点から磁性シート３の端部にまで最短距離で伸びる直線状にスリット３３を設けるとよい。 Further, the slit 33 is perpendicular to the circumference of the inner circumferential circle of the coil 21 surface and extends in the shortest distance from the winding start point or winding end point of the coil surface to the end of the magnetic sheet 3. May be formed. Thereby, the formation area of the slit 33 can be suppressed to the minimum, and the transmission efficiency of the non-contact charging module 1 can be improved. That is, by providing the slit 33, a part of the magnetic sheet 3 is missing or thinned. Therefore, the magnetic flux leaks from the slit 33, and the power transmission efficiency of the non-contact charging module may be somewhat reduced. Therefore, by reducing the formation area of the slit 33 to the minimum, it is possible to reduce the thickness while minimizing the leakage of magnetic flux and maintaining the power transmission efficiency of the non-contact charging device. In this case, the length of the straight portion of the slit 33 is about 5 mm to 10 mm. Note that the coil 21 may be wound in a polygonal shape, and in that case, the coil 21 may be perpendicular to the shape of the space formed by the inner end of the surface of the coil 21 or its tangent line. The slit 33 may be provided in a straight line extending at the shortest distance from the end point to the end of the magnetic sheet 3.
また、本実施の形態においては、磁性シート３としてＮｉ−Ｚｎ系のフェライトシート、Ｍｎ−Ｚｎ系のフェライトシート、Ｍｇ−Ｚｎ系のフェライトシートなどを使うことができる。フェライトシートは、アモルファス金属の磁性シートに比較してコイル２１の交流抵抗を低下させることができる。 In the present embodiment, a Ni—Zn ferrite sheet, a Mn—Zn ferrite sheet, a Mg—Zn ferrite sheet, or the like can be used as the magnetic sheet 3. The ferrite sheet can reduce the AC resistance of the coil 21 as compared with the amorphous metal magnetic sheet.
図２に示すように、磁性シート３は少なくとも高飽和磁束密度材と高透磁率材とを積層している。なお、高飽和磁束密度材と高透磁率材とを積層しない場合でも、飽和磁束密度３５０ｍＴ以上、厚みは少なくとも３００μｍの高飽和磁束密度材を使用するとよい。 As shown in FIG. 2, the magnetic sheet 3 has at least a high saturation magnetic flux density material and a high magnetic permeability material laminated. Even when the high saturation magnetic flux density material and the high magnetic permeability material are not laminated, it is preferable to use a high saturation magnetic flux density material having a saturation magnetic flux density of 350 mT or more and a thickness of at least 300 μm.
磁性シート３は大きさが約３３ｍｍ×３３ｍｍであり、高飽和磁束密度材、高透磁率材それぞれの厚みを設定して積層している。磁性シート３の厚みは０．６ｍｍ、高飽和磁束密度材の厚みは０．４５ｍｍ、高透磁率材の厚みは０．１５ｍｍである。 The magnetic sheet 3 has a size of about 33 mm × 33 mm, and is laminated by setting the thicknesses of the high saturation magnetic flux density material and the high magnetic permeability material. The thickness of the magnetic sheet 3 is 0.6 mm, the thickness of the high saturation magnetic flux density material is 0.45 mm, and the thickness of the high permeability material is 0.15 mm.
また図２では、スリット３３は方形の磁性シート３の一方の一対の対向する端部の辺に平行であり、他方の一対の対向する端部の辺には垂直である。これは、本実施の形態の磁性シート３が方形であるからである。しかしながら、磁性シート３の形状は方形に限定されず、円形、多角形など様々な形状が考えられる。従って、例えば磁性シート３の形状は多角形であり、スリット３３はその一端が突き当たる辺に対して垂直であることによって、利用しやすい多角形の磁性シートにおいてスリット３３の面積を最小限に抑えることができる。特に、磁性シート３の形状は矩形であり、磁性シート３の一方の一対の対向する端部の辺に平行であり、他方の一対の対向する端部の辺には垂直であることによって、最も利用しやすい方形形状の磁性シートにおいてスリット３３の面積を最小限に抑えることができる。 In FIG. 2, the slit 33 is parallel to one pair of opposing end sides of the rectangular magnetic sheet 3 and is perpendicular to the other pair of opposing end sides. This is because the magnetic sheet 3 of the present embodiment is square. However, the shape of the magnetic sheet 3 is not limited to a square, and various shapes such as a circle and a polygon can be considered. Therefore, for example, the shape of the magnetic sheet 3 is a polygon, and the slit 33 is perpendicular to the side against which one end abuts, thereby minimizing the area of the slit 33 in an easily usable polygonal magnetic sheet. Can do. In particular, the shape of the magnetic sheet 3 is rectangular, and is parallel to one pair of opposing end sides of the magnetic sheet 3 and perpendicular to the other pair of opposing end sides. The area of the slit 33 can be minimized in an easily usable rectangular magnetic sheet.
以上のことから、スリット３３は、コイル２１と足部２４とが重なりあう部分に設け、平坦部３１上にはコイル２１面が備えられる。なお、スリット３３は、多少長くまたは短く設けられても良いが、少なくともコイル２１と足部２４とが重なりあう部分の８０％以上はカバーできるようにしたほうが良い。 From the above, the slit 33 is provided in a portion where the coil 21 and the foot 24 overlap each other, and the surface of the coil 21 is provided on the flat portion 31. The slit 33 may be provided slightly longer or shorter, but it is preferable to cover at least 80% or more of the portion where the coil 21 and the foot 24 overlap.
図３を用いて磁性シート３のスリット３３と縦横スリット３６との関係について詳細に説明する。 The relationship between the slits 33 and the vertical and horizontal slits 36 of the magnetic sheet 3 will be described in detail with reference to FIG.
磁性シート３には、図１、図２、および図３に示されるとおり、縦方向と横方向で略直角に、略等間隔に縦横スリット３６が設けられている。なお、この磁性シート３の構成については、（特許文献２）に詳しく説明されている。 As shown in FIGS. 1, 2, and 3, the magnetic sheet 3 is provided with vertical and horizontal slits 36 at substantially equal intervals in the vertical and horizontal directions. The configuration of the magnetic sheet 3 is described in detail in (Patent Document 2).
図３において、縦方向スリット３６ａは磁性シート３の端辺３ａと略平行であり、横方向スリット３６ｂは磁性シート３の端辺３ｂと略平行である。一方、スリット３３は磁性シート３の端辺３ａと略平行に、磁性シート３の端辺３ｂから内周円の円周上に向かって、一直線状に伸びている。すなわち、縦方向スリット３６ａはスリット３３の端部３３ａと略平行に形成されている。さらに、少なくともひとつ以上の縦方向スリット３６ａが形成される位置と同一の位置に重なる。 In FIG. 3, the longitudinal slit 36 a is substantially parallel to the end side 3 a of the magnetic sheet 3, and the lateral slit 36 b is substantially parallel to the end side 3 b of the magnetic sheet 3. On the other hand, the slit 33 extends in a straight line from the end side 3 b of the magnetic sheet 3 toward the circumference of the inner circumference, substantially parallel to the end side 3 a of the magnetic sheet 3. That is, the longitudinal slit 36 a is formed substantially in parallel with the end 33 a of the slit 33. Furthermore, it overlaps with the same position as the position where at least one or more vertical slits 36a are formed.
なお、本実施の形態ではスリット３３の幅を２ｍｍ、縦方向スリット３６ａの間隔を１．５ｍｍとしているが、スリット３３の幅は約１〜３ｍｍ、縦方向スリット３６ａの間隔は約１〜３ｍｍ内で設定するとよい。 In this embodiment, the width of the slit 33 is 2 mm and the interval between the longitudinal slits 36a is 1.5 mm. However, the width of the slit 33 is about 1 to 3 mm, and the interval between the longitudinal slits 36a is about 1 to 3 mm. Set it with.
さらに図３のＡ−Ａ´断面図を用いてスリット３３と縦方向スリット３６ａの位置関係について説明する。 Further, the positional relationship between the slit 33 and the longitudinal slit 36a will be described with reference to the AA ′ cross-sectional view of FIG.
図３に示すようにスリット３３の端部３３ａと縦方向スリット３６ａは略平行に構成されているので、図３のＡ−Ａ´断面図で明らかな通り、磁性シート３の端辺３ｂ（図３参照）から縦方向スリット３６ａは延びてきてスリット３３の部分で縦方向スリット３６ａは中断している。したがって、この構成により磁性シート３の磁気特性を悪化させることになる磁性シート３の薄膜化する領域がスリット３３と縦方向スリット３６ａを重ね合わせることで増加せずにすむので、非接触充電モジュール１の電力伝送特性に悪影響を与えてしまうことを防止し、かつ非接触充電モジュール１の電力伝送効率を大きく低下させることを防止することができる。さらに、磁性シート３の膜厚が薄くなる領域が増加しないので磁性シート３裏面側への磁束漏れを増加することを防ぐことができる。また、縦方向スリット３６ａの少なくとも１本がスリット３３の端部３３ａと一致させることにより、磁性シート３の柔軟性をさらに増すことができる。 As shown in FIG. 3, the end 33a of the slit 33 and the longitudinal slit 36a are substantially parallel to each other. Therefore, as is apparent from the AA ′ cross-sectional view of FIG. 3), the longitudinal slit 36a extends, and the longitudinal slit 36a is interrupted at the slit 33. Therefore, the area in which the magnetic sheet 3 is made thin, which deteriorates the magnetic characteristics of the magnetic sheet 3 by this configuration, does not increase by overlapping the slit 33 and the longitudinal slit 36a. Therefore, the non-contact charging module 1 Can be prevented from being adversely affected, and the power transmission efficiency of the non-contact charging module 1 can be prevented from being greatly reduced. Furthermore, since the area | region where the film thickness of the magnetic sheet 3 becomes thin does not increase, it can prevent increasing the magnetic flux leakage to the magnetic sheet 3 back surface side. Further, by making at least one of the longitudinal slits 36 a coincide with the end portion 33 a of the slit 33, the flexibility of the magnetic sheet 3 can be further increased.
これによって、スリット３３と縦方向スリット３６ａとは斜めに交差することは無く、磁性シート３が小片に分解する領域が少ない。したがって、磁性シート３の膜厚が薄くなる領域の増加を防ぎ、非接触充電モジュール１の電力伝送特性に悪影響を与えてしまうことを防止し、かつ非接触充電モジュール１の電力伝送効率を大きく低下させることを防止することができる。 As a result, the slit 33 and the longitudinal slit 36a do not cross obliquely, and the area where the magnetic sheet 3 is broken down into small pieces is small. Therefore, the increase in the area where the film thickness of the magnetic sheet 3 is reduced is prevented, the power transmission characteristics of the contactless charging module 1 are prevented from being adversely affected, and the power transmission efficiency of the contactless charging module 1 is greatly reduced. Can be prevented.
さらに、スリット３３と縦方向スリット３６ａとは斜めに交差することは無く、磁性シート３が小片に分解する領域が少ない。したがって、磁性シート３の膜厚が薄くなる領域の増加を防ぎ、非接触充電モジュール１の電力伝送特性に悪影響を与えてしまうことを防止し、かつ非接触充電モジュール１の電力伝送効率を大きく低下させることを防止することができる。 Furthermore, the slit 33 and the longitudinal slit 36a do not cross obliquely, and there are few areas where the magnetic sheet 3 is broken down into small pieces. Therefore, the increase in the area where the film thickness of the magnetic sheet 3 is reduced is prevented, the power transmission characteristics of the contactless charging module 1 are prevented from being adversely affected, and the power transmission efficiency of the contactless charging module 1 is greatly reduced. Can be prevented.
次に、図４を用いて磁性シート３上に形成するスリットのパターンによる相違について詳細に説明する。 Next, differences due to the slit pattern formed on the magnetic sheet 3 will be described in detail with reference to FIG.
磁性シート３に同じスリット間隔で構成された２種類の縦横スリット３６、斜めスリット３７について説明する。図４（ａ）は矩形の磁性シート３の端辺と各スリットが各々平行に構成されている縦横スリット３６の場合であり、図４（ｂ）は矩形の磁性シート３の端辺と各スリットが角度４５度傾斜して構成されている斜めスリット３７の場合である。直線で構成されている矩形の磁性シート３の端辺と各スリットが成す角度は上記した角度内で任意に設定できるのでこの２つの角度について代表的に論じればよい。 Two types of vertical and horizontal slits 36 and oblique slits 37 formed in the magnetic sheet 3 with the same slit interval will be described. FIG. 4A shows the case of the vertical and horizontal slits 36 in which the end of the rectangular magnetic sheet 3 and each slit are configured in parallel, and FIG. 4B shows the end of the rectangular magnetic sheet 3 and each slit. This is the case of the oblique slit 37 that is inclined at an angle of 45 degrees. Since the angle formed between the end of the rectangular magnetic sheet 3 formed by straight lines and each slit can be arbitrarily set within the above-described angle, these two angles may be discussed representatively.
図４に示すように、（ａ）の縦横スリット３６と（ｂ）の斜めスリット３７を比較すると、斜めスリット３７のほうが縦横スリット３６に比べ磁性シート３の対角領域付近でスリットが存在する比率が多くなる。矩形の磁性シート３の端辺と各スリットが成す角度を角度０度から角度４５度まで増すにつれて、その対角線のスリット長は増加していく。 As shown in FIG. 4, when the vertical and horizontal slits 36 in FIG. 4A are compared with the oblique slits 37 in FIG. 4B, the ratio in which the diagonal slits 37 are present in the vicinity of the diagonal region of the magnetic sheet 3 compared to the vertical and horizontal slits 36. Will increase. The diagonal slit length increases as the angle formed between the end of the rectangular magnetic sheet 3 and each slit increases from an angle of 0 degrees to an angle of 45 degrees.
したがって、矩形の磁性シート３の端辺との各スリットが各々平行に構成されている縦横スリット３６のほうが磁性シート３の端部特に対角領域付近で単位面積内の縦横スリット３６の総和長さが短くなる。すなわち、磁性シート３に形成されるスリットの長さを必要以上に長くしないので、要望に応じた柔軟性を持ちながら縦横スリット３６を有する磁性シート３を使用した非接触充電モジュール１ではその電力伝送効率の低下を防止させることができる。 Therefore, the vertical and horizontal slits 36 in which the slits with the end sides of the rectangular magnetic sheet 3 are configured in parallel are the total lengths of the vertical and horizontal slits 36 within the unit area at the edges of the magnetic sheet 3, particularly in the vicinity of the diagonal area. Becomes shorter. That is, since the length of the slit formed in the magnetic sheet 3 is not increased more than necessary, the non-contact charging module 1 using the magnetic sheet 3 having the vertical and horizontal slits 36 while having flexibility according to the request transmits the power. A decrease in efficiency can be prevented.
また、縦方向スリット３６ａと磁性シート３の端辺３ａとの位置関係および横方向スリット３６ｂと磁性シート３の端辺３ｂとの位置関係が略平行ではなく斜めの関係であると、コイル２１が対向する面積に対するスリットの占める部分が大きくなってしまう。すなわち、磁性シートの端部領域において斜めスリット３７のスリットの交差により小さな三角形状などの微小分割領域の存在が多くなる。磁性シート３のうちコイル２１が対向する部分においてスリットの微小分割領域の占める部分が大きくなると、その微小分割領域のスリットを介して漏れ磁束が増大し、非接触充電モジュール１の電力伝送効率が低下してしまう。特に、コイル２１の巻き形状が矩形である場合にはこの影響が大になる。 If the positional relationship between the longitudinal slit 36a and the end side 3a of the magnetic sheet 3 and the positional relationship between the lateral slit 36b and the end side 3b of the magnetic sheet 3 are not substantially parallel but oblique, the coil 21 The portion occupied by the slit with respect to the opposing area becomes large. That is, in the end region of the magnetic sheet, the presence of minute divided regions such as small triangles increases due to the intersection of the slits of the oblique slits 37. When the portion of the magnetic sheet 3 facing the coil 21 is increased in the portion where the minute divided region of the slit occupies, the leakage magnetic flux increases through the slit of the minute divided region, and the power transmission efficiency of the contactless charging module 1 decreases. Resulting in. In particular, when the winding shape of the coil 21 is a rectangle, this influence becomes large.
また、前述した微小分割領域の面積はそれぞれ異なり、コイル２１に対向する磁性シート３上の微小分割領域の面積はばらついてしまうのでコイル２１の磁気特性もばらつくことになる。しかし、矩形の磁性シート３の端辺と各スリットが各々平行に構成されている縦横スリット３６では微小分割領域を無くす、あるいは限りなく少なく構成することができるのでコイル２１の磁気特性のばらつきを少なくすることができる。 Further, the areas of the finely divided regions described above are different, and the areas of the finely divided regions on the magnetic sheet 3 facing the coil 21 vary, so that the magnetic characteristics of the coil 21 also vary. However, the vertical and horizontal slits 36 in which the edges of the rectangular magnetic sheet 3 and the slits are parallel to each other can eliminate or divide the minute divided regions as much as possible, thereby reducing variations in the magnetic characteristics of the coil 21. can do.
すなわち、磁性シート３の形状を矩形にするとともに、縦方向スリット３６ａは磁性シート３の端辺３ａと略平行に、横方向スリット３６ｂは磁性シート３の端辺３ｂと略平行にする。縦横スリット３６と磁性シート３の端辺３ａ、３ｂとは斜めに交差することは無く、磁性シート３が小片に分解する領域が少ない。磁性シート３のうちコイル２１が対向する部分においてスリットの微小分割領域の占める部分が少ないので、その微小分割領域のスリットを介して漏れ磁束が少なく、非接触充電モジュール１の電力伝送効率が低下することを防止することができる。すなわち、縦横スリット３６が形成される部分を必要以上に大きくしないので、この磁性シート３を使用した非接触充電モジュール１の電力伝送効率の低下を防止することができる。 That is, the shape of the magnetic sheet 3 is rectangular, the longitudinal slit 36 a is substantially parallel to the end side 3 a of the magnetic sheet 3, and the lateral slit 36 b is substantially parallel to the end side 3 b of the magnetic sheet 3. The vertical and horizontal slits 36 and the edges 3a and 3b of the magnetic sheet 3 do not cross obliquely, and there are few areas where the magnetic sheet 3 is broken down into small pieces. Since the portion of the magnetic sheet 3 that is opposed to the coil 21 in the portion facing the coil 21 is small, there is little leakage magnetic flux through the slit of the minute divided region, and the power transmission efficiency of the contactless charging module 1 is reduced. This can be prevented. That is, since the portion where the vertical and horizontal slits 36 are formed is not enlarged more than necessary, it is possible to prevent the power transmission efficiency of the contactless charging module 1 using the magnetic sheet 3 from being lowered.
さらに、縦方向スリット３６ａと横方向スリット３６ｂは互いに直交することにより磁性シート３の端辺３ａ、３ｂとは斜めに交差することは無く、磁性シート３が小片に分解される領域をさらに少なくすることができる。すなわち、縦横スリット３６が形成される面積を必要以上に大きくしないので、この磁性シート３を使用した非接触充電モジュール１の電力伝送効率の低下を防止することができる。 Further, the longitudinal slit 36a and the lateral slit 36b are orthogonal to each other, so that they do not obliquely intersect with the edges 3a and 3b of the magnetic sheet 3, and the area where the magnetic sheet 3 is decomposed into small pieces is further reduced. be able to. That is, since the area where the vertical and horizontal slits 36 are formed is not increased more than necessary, it is possible to prevent the power transmission efficiency of the non-contact charging module 1 using the magnetic sheet 3 from being lowered.
また、コイル２１は導線を円形に巻回して構成されるとともに磁性シート３の形状は正方形にする。すなわち、円形のコイル２１に合った正方形の磁性シート３の形状にしているために電力伝送に寄与しない不必要な磁性シート３の部分が非常に少なくなり、非接触充電モジュール１は必要最小限の大きさで構成することができ小型化することができる。 The coil 21 is formed by winding a conducting wire in a circular shape, and the magnetic sheet 3 has a square shape. That is, since the shape of the square magnetic sheet 3 that matches the circular coil 21 is used, the unnecessary portion of the magnetic sheet 3 that does not contribute to power transmission is very small, and the non-contact charging module 1 has the minimum necessary amount. It can be configured in size and can be miniaturized.
そこで本願発明では、上述したように、矩形の磁性シート３の端辺と縦横スリット３６の各スリットとが各々平行に構成されている。その結果、磁性シート３の柔軟性を確保した状態で、縦横スリット３６が形成される部分を少なくすることができる。上記のような構成にすることによって、磁性シート３のうちコイル２１が配置される外周側の縦横スリット３６の部分を最小限に抑えることができる。その結果、スリットを入れることで柔軟性を備えた磁性シート３であっても、非接触充電モジュールの電力伝送効率を低下させることを防ぐことができる。 Therefore, in the present invention, as described above, the end sides of the rectangular magnetic sheet 3 and the slits of the vertical and horizontal slits 36 are configured in parallel. As a result, it is possible to reduce the portion where the vertical and horizontal slits 36 are formed while ensuring the flexibility of the magnetic sheet 3. By adopting the configuration as described above, the portion of the vertical and horizontal slits 36 on the outer peripheral side where the coil 21 is disposed in the magnetic sheet 3 can be minimized. As a result, even if it is the magnetic sheet 3 provided with the softness | flexibility by putting a slit, it can prevent reducing the electric power transmission efficiency of a non-contact charge module.
なお、縦方向スリット３６ａと、横方向スリット３６ｂとは、それぞれ略同一の間隔で形成されている。それによって、磁性シートに方向性が生じず、縦横２方向に柔軟性を有することになる。 The vertical slit 36a and the horizontal slit 36b are formed at substantially the same interval. As a result, the magnetic sheet has no directionality, and has flexibility in two vertical and horizontal directions.
次に、本発明の非接触充電モジュール１を備えた非接触充電機器について説明する。非接触電力伝送機器は、送電用コイルおよび磁性シートを備える充電器と、受電用コイルおよび磁性シートを備える本体機器とから成るものであり、本体機器が携帯電話などの電子機器となっている。充電器側の回路は、整流平滑回路部と、電圧変換回路部と、発振回路部と、表示回路部と、制御回路部と、上記送電用コイルとで構成されている。また本体機器側の回路は、上記受電用コイルと、整流回路部と、制御回路部と、主として二次電池から成る負荷Ｌとで構成されている。 Next, the non-contact charging device provided with the non-contact charging module 1 of the present invention will be described. The non-contact power transmission device includes a charger including a power transmission coil and a magnetic sheet, and a main device including a power receiving coil and a magnetic sheet. The main device is an electronic device such as a mobile phone. The circuit on the charger side includes a rectifying / smoothing circuit unit, a voltage conversion circuit unit, an oscillation circuit unit, a display circuit unit, a control circuit unit, and the power transmission coil. The circuit on the main device side includes the power receiving coil, a rectifier circuit unit, a control circuit unit, and a load L mainly composed of a secondary battery.
この充電器から本体機器への電力伝送は、１次側である充電器の送電用コイルと、２次側である本体機器の受電用コイルとの間の電磁誘導作用を利用して行われる。 The power transmission from the charger to the main device is performed using an electromagnetic induction action between the power transmission coil of the charger on the primary side and the power receiving coil of the main device on the secondary side.
本実施の形態の非接触充電機器は、上記で説明した非接触充電モジュールを備えるため、平面コイル部の断面積を十分に確保して電力伝送効率を向上させた状態で、非接触充電機器を小型化及び薄型化することができる。 Since the non-contact charging device of the present embodiment includes the non-contact charging module described above, the non-contact charging device is provided in a state in which the cross-sectional area of the planar coil portion is sufficiently secured to improve power transmission efficiency. It can be reduced in size and thickness.
なお、図５を用いてスリット３３と縦方向スリット３６ａの位置関係について詳細に説明する。図５は本発明の実施の形態における非接触充電モジュールの磁性シートのスリット形状を示す図であり、図５（ａ）はその上面図、図５（ｂ）はスリット３３を設けた場合の図５（ａ）のＡ−Ａ´断面図、図５（ｃ）は凹部３４を設けた場合の図５（ａ）のＡ−Ａ´断面図である。 The positional relationship between the slit 33 and the longitudinal slit 36a will be described in detail with reference to FIG. FIG. 5 is a diagram showing the slit shape of the magnetic sheet of the contactless charging module according to the embodiment of the present invention, FIG. 5 (a) is a top view thereof, and FIG. 5 (b) is a diagram in the case where the slit 33 is provided. FIG. 5A is a cross-sectional view taken along the line AA ′ in FIG. 5A, and FIG. 5C is a cross-sectional view taken along the line AA ′ in FIG.
図５において、スリット３３（導線の一部を収納するスリット）の幅をＷとし、縦方向スリット３６ａ（横方向スリット３６ｂとともに磁性シートに柔軟性をもたせるスリット）の間隔長をＰとした場合、Ｗ＞Ｐになるようにスリット３３の幅と縦方向スリット３６ａの間隔長を設定すれば、縦方向スリット３６ａの中断された仮想線（スリット３３内で消滅したスリットで、図５の点線部に相当）はスリット３３の幅内に少なくとも１本以上存在することになる。また、この関係式を満足すると縦方向スリット３６ａの本数を磁性シート３内に多く作れるように設定することができ、磁性シート３の柔軟性をアップさせることができる。さらにスリット３３内に縦方向スリット３６ａを数多く収納することができ、非接触充電モジュール１の電力伝送特性の低下を防止する効果を高くすることができる。 In FIG. 5, when the width of the slit 33 (slit for storing a part of the conducting wire) is W and the interval length of the longitudinal slit 36a (the slit that gives the magnetic sheet flexibility together with the lateral slit 36b) is P, If the width of the slit 33 and the interval length of the longitudinal slit 36a are set so that W> P, the interrupted imaginary line of the longitudinal slit 36a (the slit disappeared in the slit 33; Equivalent) is present in the width of the slit 33 at least one or more. If this relational expression is satisfied, the number of the longitudinal slits 36a can be set so as to be increased in the magnetic sheet 3, and the flexibility of the magnetic sheet 3 can be increased. Furthermore, a large number of the longitudinal slits 36a can be accommodated in the slit 33, and the effect of preventing the power transmission characteristics of the contactless charging module 1 from being deteriorated can be enhanced.
一方、Ｗ≦Ｐの場合には、縦方向スリット３６ａがスリット３３内に１本存在するように磁性シート３に縦方向スリット３６ａとスリット３３を配置すればよい。 On the other hand, when W ≦ P, the longitudinal slits 36 a and the slits 33 may be arranged in the magnetic sheet 3 so that one longitudinal slit 36 a exists in the slit 33.
スリット３３はスリット形状として説明したが、図５（ｃ）のＡ−Ａ´断面図に示したように凹部３４の形状でもよい。 Although the slit 33 has been described as a slit shape, the shape of the concave portion 34 may be used as shown in the AA ′ cross-sectional view of FIG.
すなわち、スリット３３がスリット形状の場合は縦方向スリット３６ａが磁性シート内を延びてきて、スリット３３に到達したところで縦方向スリット３６ａは消滅するが、凹部３４の場合には凹部３４内に縦方向スリット３６ａが残存することになる。 That is, when the slit 33 is slit-shaped, the longitudinal slit 36a extends in the magnetic sheet, and when the slit 33 reaches the slit 33, the longitudinal slit 36a disappears. The slit 36a remains.
図５（ｂ）、（ｃ）のＡ−Ａ´断面図を用いてスリット３３と縦方向スリット３６ａの位置関係について説明する。 The positional relationship between the slit 33 and the longitudinal slit 36a will be described with reference to AA ′ cross-sectional views in FIGS.
図５に示すようにスリット３３の端部３３ａと縦方向スリット３６ａは略平行に構成されているので、図５（ｂ）、（ｃ）のＡ−Ａ´断面図で明らかな通り、磁性シート３の端辺３ｂ（図５の磁性シート３の上部）から縦方向スリット３６ａは延び、スリット３３または凹部３４の側壁（点Ｐ）で縦方向スリット３６ａは中断している（その延長線は図５の点線部に相当）。すなわち、磁性シートに柔軟性をもたせる柔軟スリットである複数の縦方向スリット３６ａが、スリット３３または凹部３４の長手方向と平行であり、凹部３４またはスリット３３の長手方向に平行な縦方向スリット３６ａのいずれか（少なくとも１本）は、磁性シート３の端辺３ｂから凹部３４またはスリット３３の側端である点Ｐに向かって伸びる。図５（ａ）に示すように、凹部３４またはスリット３３は必ず、磁性シート３の端辺３ａと平行である長手方向に伸びる両側壁である端部３３ａと、この端部３３ａを結ぶ側端を備える。なお、図５（ａ）は磁性シート３の中心付近であってコイル２１の中空部に対応する部分を貫通孔としているため、点Ｐが位置する側端部分は両側壁である端部３３ａ間を直接的に結んでいない（貫通孔の円周を介して結んでいる）。しかし、この中心の貫通孔がなければ直接的に結ぶこととなる。そして、点Ｐはこの側端上に位置する。すなわち、縦方向スリット３６ａと凹部３４またはスリット３３がぶつかる点である点Ｐは、凹部３４またはスリット３３の端部３３ａのうち縦方向スリット３６ａに平行な部分に位置するわけではない。その結果、点Ｐにおいて凹部３４またはスリット３３の側端とぶつかる縦方向スリットの延長線（図５（ａ）における点線）は、凹部３４またはスリット３３と平行であるために、凹部３４またはスリット３３内に伸びる。このようにして、凹部３４またはスリット３３の側端とぶつかる縦方向スリット３６ａは、その一部が凹部３４またはスリット３３と重なるため、前述したように平面コイル部２の磁束が漏れるのを最小限に抑えることができる。 As shown in FIG. 5, the end 33a of the slit 33 and the longitudinal slit 36a are substantially parallel to each other. Therefore, as is apparent from the AA ′ cross-sectional views of FIGS. 3, the longitudinal slit 36a extends from the edge 3b (the upper part of the magnetic sheet 3 in FIG. 5), and the longitudinal slit 36a is interrupted at the side wall (point P) of the slit 33 or the recess 34 (the extension line is shown in the figure). Equivalent to the dotted line part 5). That is, a plurality of longitudinal slits 36a which are flexible slits that give flexibility to the magnetic sheet are parallel to the longitudinal direction of the slits 33 or the recesses 34, and are parallel to the longitudinal direction of the recesses 34 or the slits 33a. One (at least one) extends from the end side 3 b of the magnetic sheet 3 toward a point P that is a side end of the recess 34 or the slit 33. As shown in FIG. 5 (a), the recess 34 or the slit 33 is always the end 33a which is a side wall extending in the longitudinal direction parallel to the end 3a of the magnetic sheet 3, and the side end connecting the end 33a. Is provided. In FIG. 5 (a), the portion near the center of the magnetic sheet 3 and corresponding to the hollow portion of the coil 21 is a through hole, so that the side end portion where the point P is located is between the end portions 33a which are both side walls. Are not directly connected (connected through the circumference of the through hole). However, if there is no through hole at the center, it is directly connected. And the point P is located on this side end. That is, the point P, which is the point where the vertical slit 36 a and the concave portion 34 or the slit 33 meet, is not located in a portion of the concave portion 34 or the end portion 33 a of the slit 33 that is parallel to the vertical slit 36 a. As a result, the extension line (the dotted line in FIG. 5A) of the longitudinal slit that hits the side edge of the recess 34 or the slit 33 at the point P is parallel to the recess 34 or the slit 33, and therefore the recess 34 or the slit 33. Extend in. In this way, since the longitudinal slit 36a that collides with the side edge of the recess 34 or the slit 33 partially overlaps the recess 34 or the slit 33, the leakage of the magnetic flux of the planar coil portion 2 is minimized as described above. Can be suppressed.
したがって、この構成により磁性シート３の磁気特性を悪化させることになる磁性シート３の薄膜化する領域がスリット３３と縦方向スリット３６ａを重ね合わせることで増加せずにすむので、非接触充電モジュール１の電力伝送特性に悪影響を与えてしまうことを防止し、かつ非接触充電モジュール１の電力伝送効率を大きく低下させることを防止することができる。さらに、磁性シート３の膜厚が薄くなる領域が増加しないので磁性シート３裏面側への磁束漏れを増加することを防ぐことができる。 Therefore, the area in which the magnetic sheet 3 is made thin, which deteriorates the magnetic characteristics of the magnetic sheet 3 by this configuration, does not increase by overlapping the slit 33 and the longitudinal slit 36a. Therefore, the non-contact charging module 1 Can be prevented from being adversely affected, and the power transmission efficiency of the non-contact charging module 1 can be prevented from being greatly reduced. Furthermore, since the area | region where the film thickness of the magnetic sheet 3 becomes thin does not increase, it can prevent increasing the magnetic flux leakage to the magnetic sheet 3 back surface side.
本発明の非接触充電モジュールによれば、スリットの入った柔軟性を有する磁性シートを採用することによって磁性シートが破損してしまい電力伝送特性に悪影響を与えてしまうことを防止し、かつ非接触充電モジュールの電力伝送効率を大きく低下させることを防止することができるため、携帯電話、携帯用のコンピュータなどの携帯端末、ビデオカメラなどの携帯機器などの様々な電子機器の非接触充電モジュールとして有用である。 According to the non-contact charging module of the present invention, by adopting a magnetic sheet having flexibility with slits, the magnetic sheet is prevented from being damaged and adversely affecting power transmission characteristics, and non-contact Since it can prevent the power transmission efficiency of the charging module from being greatly reduced, it is useful as a non-contact charging module for various electronic devices such as mobile devices such as mobile phones and portable computers, and mobile devices such as video cameras. It is.
１ 非接触充電モジュール
２ 平面コイル部
２１ コイル
２２、２３ 端子
２４ 足部
３ 磁性シート
３ａ、３ｂ 端辺
３１ 平坦部
３２ 中心部
３３ スリット
３６ 縦横スリット
３６ａ 縦方向スリット
３６ｂ 横方向スリット
３７ 斜めスリット
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Non-contact charge module 2 Plane coil part 21 Coil 22, 23 Terminal 24 Foot 3 Magnetic sheet 3a, 3b End 31 Flat part 32 Center part 33 Slit 36 Vertical / horizontal slit 36a Vertical slit 36b Horizontal slit 37 Diagonal slit
Claims (4)
前記平面コイル部のコイル面を載置し、前記平面コイル部のコイル面に対向するように設けられた磁性シートと、
前記磁性シートに設けられ、前記平面コイル部の巻き始めの点から前記磁性シートの端部にまで延び、前記平面コイル部の導線の一部を収納する凹部またはスリットと、
前記磁性シートに柔軟性をもたせる複数の柔軟スリットと、を備え、
前記凹部またはスリットの幅Ｗと複数の前記柔軟スリット間隔Ｐとは、Ｗ＜＝Ｐの関係であり、
複数の前記柔軟スリットの少なくともひとつは、前記凹部またはスリットの長手方向と平行に、且つ、前記柔軟スリットの仮想延長線が前記凹部またはスリットの幅内に配置されるように形成されたことを特徴とする非接触充電モジュール。 A planar coil portion wound with a conducting wire;
A magnetic sheet placed on the coil surface of the planar coil portion and provided to face the coil surface of the planar coil portion;
A recess or a slit provided in the magnetic sheet, extending from the winding start point of the planar coil portion to an end of the magnetic sheet, and housing a part of the conducting wire of the planar coil portion;
A plurality of flexible slits for imparting flexibility to the magnetic sheet,
The width W of the recess or slit and the plurality of the flexible slit intervals P have a relationship of W <= P,
At least one of the plurality of flexible slits is formed so as to be parallel to a longitudinal direction of the concave portion or the slit and so that a virtual extension line of the flexible slit is disposed within the width of the concave portion or the slit. And contactless charging module.
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