JP4895705B2

JP4895705B2 - bat

Info

Publication number: JP4895705B2
Application number: JP2006190604A
Authority: JP
Inventors: 範浩西川; 剛史西脇; 貞樹森
Original assignee: Asics Corp
Current assignee: Asics Corp
Priority date: 2006-07-11
Filing date: 2006-07-11
Publication date: 2012-03-14
Anticipated expiration: 2026-07-11
Also published as: JP2008017931A

Description

本発明は、高い反発特性を有するバットに関し、より詳しくは、野球（特に軟式野球）用バット若しくはソフトボール用バットに関する。 The present invention relates to a bat having high resilience characteristics, and more particularly to a baseball (particularly soft baseball) bat or softball bat.

従来、反発特性を向上させて飛距離を大きくすることのできるバットとして、バット本体の打球部に弾性部材を配置したバットが提案されている。かかるバットは、打撃時に弾性部材を圧縮変形させることにより、ボールの変形によるエネルギー損失を小さく抑えられるとともに、弾性部材の復元力がボールを押し出す力として作用するため、弾性部材の設けられていない硬質なバット（例えば金属製バットや繊維強化プラスチック製バットなど）に比べて、反発特性を飛躍的に向上させている。その一例としては、特許文献１に開示されるようなバットが提案されている。 Conventionally, a bat in which an elastic member is disposed on a hitting portion of a bat body has been proposed as a bat capable of improving the resilience characteristics and increasing the flight distance. Such a bat compresses and deforms the elastic member at the time of impact, so that energy loss due to the deformation of the ball can be suppressed to a small level, and the restoring force of the elastic member acts as a force for pushing out the ball. The rebound characteristics are dramatically improved as compared with a large bat (for example, a metal bat or a fiber reinforced plastic bat). As an example, a bat as disclosed in Patent Document 1 has been proposed.

特許文献１に開示されるバットについて詳しく説明すると、バット本体の打球部に形成された凹部に例えばスチレン系熱可塑性エラストマーからなる非発泡性の（若しくは中実な）弾性部材が設けられている。かかる弾性部材は、射出成形若しくは注型成形により筒状に成形され、また、バット本体の打球部に密着するように、装着される打球部の径よりも筒の内径が小さくなるように形成される。そして、バット本体の打球部に装着する際には、この弾性部材がバット本体の先端側から嵌挿される。 The bat disclosed in Patent Document 1 will be described in detail. A non-foaming (or solid) elastic member made of, for example, a styrene-based thermoplastic elastomer is provided in a recess formed in the hitting portion of the bat main body. Such an elastic member is formed into a cylindrical shape by injection molding or cast molding, and is formed so that the inner diameter of the cylinder is smaller than the diameter of the hit ball portion to be attached so as to be in close contact with the hit ball portion of the bat body. The And when attaching to the hit | ball-shot part of a bat main body, this elastic member is inserted from the front end side of a bat main body.

特開２００４−２４２７３８号公報JP 2004-242738 A

ところで、前記弾性部材は非発泡性で充填率が高いことにより、バット全体としての重量が嵩んでしまう傾向がある。しかも、前記弾性部材はバット本体の先端側に取り付けられるものであるため、バットの振りにくさの指標となる慣性モーメントが大きくなってしまう傾向がある。かかる不都合を小さく抑さえるためには、弾性部材が設けられる領域を小さくする方法が考えられるのであるが、それは取りも直さず打撃に有効な部位を小さくすることとならざるを得ない。そのため、現状ではバットを設計する上での自由度が低いという問題がある。 By the way, since the elastic member is non-foaming and has a high filling rate, the weight of the entire bat tends to increase. In addition, since the elastic member is attached to the distal end side of the bat body, there is a tendency that the moment of inertia that serves as an index of difficulty in swinging the bat increases. In order to suppress such an inconvenience, a method of reducing the region where the elastic member is provided is conceivable. However, this is unavoidably reduced, and the effective portion for hitting must be reduced. Therefore, at present, there is a problem that the degree of freedom in designing the bat is low.

そこで、本発明は、反発特性を高くしつつも、軽量化を図ることができるバットを提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a bat that can be reduced in weight while improving the resilience characteristics.

本発明に係るバットは、硬質なバット本体の打球部に形成される凹部を埋めるように弾性部材が配置され、前記弾性部材は、密接状態で並列するように前記バット本体の周方向に巻き回される弾性変形可能なチューブ体を備えて構成されるバットであって、前記凹部は、中間部よりも浅底に形成される両端側部を備え、前記並列するチューブ体は、外周側から加熱圧縮されることにより、表面の高さが均一となるように形成され、前記両端側部において互いに熱融着されていることを特徴とする。 In the bat according to the present invention, an elastic member is disposed so as to fill a concave portion formed in a hitting portion of a hard bat main body, and the elastic member is wound in a circumferential direction of the bat main body so as to be closely aligned. The bat is configured to be provided with an elastically deformable tube body, wherein the concave portion includes both end side portions formed shallower than the intermediate portion, and the parallel tube bodies are heated from the outer peripheral side. By being compressed, the surface is formed so as to have a uniform height, and is heat-sealed to each other at both ends.

上記構成からなるバットにおいては、硬質なバット本体の打球部における所定領域に、弾性変形可能なチューブ体が密接状態で並列することとなり、かかるバットによれば、ボールの打撃時には、ボールがチューブ体に当接すると、該チューブ体がバット本体の中心側に弾性変形する。その際、バット本体は硬質であることから実質的に変形せず、ボールのエネルギーは、主としてチューブ体に貯蔵される。また、ボールの変形は、チューブ体が弾性変形することによって小さく抑えられる。そして、ボールがバットから打ち出される際には、チューブ体の復元力がボールに対して付加的に作用する。従って、バットの反発特性を高めることができる。また、チューブ体は中空であり、内部に空間を有する。従って、弾性部材全体としての重量を小さくすることができる。 In the bat having the above-described configuration, the elastically deformable tube body is in close contact with a predetermined region in the hitting portion of the hard bat body. According to such a bat, when the ball is hit, the ball is in the tube body. When it comes into contact, the tube body is elastically deformed toward the center of the bat body. At that time, since the bat body is hard, it is not substantially deformed, and the energy of the ball is mainly stored in the tube body. Further, the deformation of the ball can be suppressed small by the elastic deformation of the tube body. When the ball is launched from the bat, the restoring force of the tube body additionally acts on the ball. Therefore, the rebound characteristics of the bat can be enhanced. The tube body is hollow and has a space inside. Therefore, the weight of the entire elastic member can be reduced.

しかも、前記チューブ体は密接状態で並列して配置されるため、チューブ体にボールが当接すると、隣接するチューブ体同士が互いを支えあう状態となり、前記バット本体の径方向とは異なる方向に変形することなく前記径方向に沿って好適に弾性変形することとなる。従って、ボールを押し出す際には、ボールに対し前記径方向に沿って復元力を作用させることができる。 In addition, since the tube bodies are closely arranged in parallel, when the ball comes into contact with the tube bodies, the adjacent tube bodies are in a state of supporting each other in a direction different from the radial direction of the bat body. It will be suitably elastically deformed along the radial direction without deformation. Therefore, when pushing out the ball, a restoring force can be applied to the ball along the radial direction.

また、前記チューブ体は、前記バット本体の周方向に巻き回される構成である。このようにすることで、バットの径方向に沿う断面がバット本体の軸線を中心に点対称な構造となるため、バットが重量バランスのよいものとなり、バットを振り易いものとすることができる。なお、チューブ体が前記バット本体の周方向に巻き回されることにより、弾性部材は、前記バット本体の全周に亘る領域に配置される状態となる。 Further, the tube body is configured to be wound in a circumferential direction of the bat body. Thus in to Rukoto, since the cross section along the radial direction of the bat is a point-symmetric structure about the axis of the bat body can bat becomes good in weight balance shall easily swing a bat . In addition, when the tube body is wound in the circumferential direction of the bat main body, the elastic member is placed in a region extending over the entire circumference of the bat main body.

ここで、一般的にバットは先端部ほど膨径する形状を有するものであるため、例えば上記従来のバットでは、弾性部材を先端側から嵌挿しようとするといわば無理嵌めすることとなるため、特殊な工具を用いる必要が生じるなどといったように、製造が困難であるという問題がある。その点、上記構成を採用すれば、製造に際しては、チューブ体を外周面から順次巻き付けていけばよいため、製造が大変容易となる。 Here, since the bat generally has a shape that expands toward the tip, for example, in the above-described conventional bat, if an elastic member is to be inserted from the tip side, it is impossible to fit, There is a problem that it is difficult to manufacture, such as the need to use a simple tool. In that respect, if the above-described configuration is employed, the manufacturing process becomes very easy because the tube body may be wound sequentially from the outer peripheral surface.

また、前記バット本体の打球部には凹部が形成され、前記チューブ体は、該凹部を埋めるように配置される構成である。このようにすることで、弾性部材が凹部に埋め込まれる態様となるため、弾性部材が余分に突出する部位がなくなり、バットの振り易さを向上させることができるとともに、外観が良好となる。 Further, the recess is formed in the hitting portion of the bat body, the tube body is configured to be positioned so as to fill the recess. Thus in to Rukoto, since the manner in which the elastic member is embedded in the recess, there is no portion where the elastic member is excessively protruded, it is possible to improve the swing easiness of the bat, the appearance becomes good.

また、前記並列するチューブ体は、外周側から加熱圧縮される構成である。このようにすることで、チューブ体は、前記バット本体の径方向外方に突出した部分が押圧されてチューブ体間の前記径方向内方に窪んだ部分を埋めるように変形するため、並列するチューブ体の表面の高さが均一となり、バットの外周に発生する凹凸を抑制することができる。また、隣接するチューブ体同士をより密着させることができる。 Further, the parallel to tube member is configured to be heated compressed from the outer peripheral side. Thus in to Rukoto, tube body, since the radially outward projecting portion of the bat body is deformed so as to fill the pressure has been partially recessed in said radially inward between the tube body, parallel The height of the surface of the tube body to be made becomes uniform, and irregularities generated on the outer periphery of the bat can be suppressed. Moreover, adjacent tube bodies can be made to adhere more closely.

また、前記各両端側部は、端側に、バット表面からの深さが一定となるように形成される第一浅底部を備える構成が好ましい。Further, it is preferable that each of the both end side portions includes a first shallow bottom portion formed on the end side so that the depth from the bat surface is constant.
また、前記第一浅底部は、バット表面からの深さ寸法が２ｍｍ〜４ｍｍとなるように形成され、前記チューブ体の肉厚は、１．０ｍｍ〜３．０ｍｍである構成が好ましい。さらに、前記チューブ体の肉厚は、１．０ｍｍ〜１．８ｍｍである構成がより好ましい。The first shallow bottom portion is preferably formed such that a depth dimension from the bat surface is 2 mm to 4 mm, and a thickness of the tube body is 1.0 mm to 3.0 mm. Furthermore, it is more preferable that the thickness of the tube body is 1.0 mm to 1.8 mm.
また、前記各両端側部は、端側に位置する第一浅底部と、前記中間部側に位置する第二浅底部とを備え、前記第一浅底部は、バット表面からの深さが一定となるように形成され、前記第二浅底部は、前記第一浅底部から前記中間部にかけて傾斜するように形成される構成が好ましい。Each of the both end side portions includes a first shallow bottom portion located on the end side and a second shallow bottom portion located on the intermediate portion side, and the first shallow bottom portion has a constant depth from the bat surface. Preferably, the second shallow bottom portion is formed so as to be inclined from the first shallow bottom portion to the intermediate portion.

前記並列するチューブ体の外周側にはシート体が積層される構成が好ましい。このようにすれば、チューブ体が前記バット本体の径方向外方に突出した部分とチューブ体間の前記径方向内方に窪んだ部分とによってバットの外周面に発生する凹凸を覆うことができる。また、シート体はチューブ体を保護する役割を果たし、ボールの打撃時にチューブ体がばらけてしまうといった不都合を好適に防止することができる。 A configuration in which sheet members are laminated on the outer peripheral side of the parallel tube members is preferable. In this way, the unevenness generated on the outer peripheral surface of the bat can be covered by the portion where the tube body protrudes radially outward of the bat body and the portion which is recessed radially inward between the tube bodies. . Further, the sheet body plays a role of protecting the tube body, and it is possible to suitably prevent inconvenience that the tube body is scattered when the ball is hit.

また、前記チューブ体は、前記凹部における基端側の両端側部から先端側の両端側部にかけて前記バット本体の周方向に巻き回される構成が好ましい。Further, the tube body is preferably configured to be wound in the circumferential direction of the bat main body from both end side portions on the proximal end side to both end side portions on the distal end side in the recess.

また、本発明に係るバットは、硬質なバット本体の打球部に形成される凹部を埋めるように弾性部材が配置され、前記弾性部材は、密接状態で並列するように前記バット本体の周方向に巻き回される弾性変形可能なチューブ体を備えて構成されるバットであって、前記チューブ体は、前記バット本体の径方向外方に延びる弾性変形可能な複数の延設部と、前記複数の延設部の径方向内方部位を接続する複数の内方接続部と、前記複数の延設部の径方向外方部位を接続する複数の外方接続部とを備え、前記各延設部及び前記各内方接続部は、円弧状の断面形状を有すると共に、前記各外方接続部は、前記並列するチューブ体が外周側から加熱圧縮されることにより、周方向に沿う平坦な断面形状を有することを特徴とする。In the bat according to the present invention, an elastic member is disposed so as to fill a concave portion formed in a hitting portion of a hard bat main body, and the elastic member is arranged in a circumferential direction of the bat main body so as to be closely aligned. A bat comprising an elastically deformable tube body wound around, wherein the tube body includes a plurality of elastically deformable extending portions extending radially outward of the bat body, and the plurality of the plurality of extending portions. A plurality of inner connection portions that connect radially inner portions of the extending portions; and a plurality of outer connection portions that connect radially outer portions of the plurality of extending portions, and each of the extending portions. And each said inner connection part has circular cross-sectional shape, and each said outer connection part is a flat cross-sectional shape along the circumferential direction, when the said parallel tube body is heat-compressed from an outer peripheral side. It is characterized by having.

上記構成からなるバットによれば、打撃時にボールが弾性部材に当接すると、該弾性部材がバット本体の中心側に弾性変形する。その際、バット本体は硬質であることから実質的に変形せず、ボールのエネルギーは、主として弾性部材に貯蔵される。また、ボールの変形は、弾性部材が変形することによって小さく抑えられる。そして、ボールがバットから打ち出される際には、弾性部材の復元力がボールに対して付加的に作用する。従って、バットの反発特性を高めることができる。また、上記のような弾性変形は延設部によって実現されるものであり、弾性部材における延設部の周囲は空間部となる。従って、弾性部材全体としての重量を小さくすることができる。
また、前記複数の延設部は、前記バット本体における径方向外方部位を外方接続部によって接続される構成である。このようにすることで、外方接続部によって延設部の外方部位（即ち、先端側）が接続されるため、延設部の外方部位の動きが規制され、ボールが弾性部材に当接すると前記バット本体の径方向とは異なる方向に変形することなく前記径方向に沿って好適に弾性変形することとなる。従って、ボールを押し出す際には、ボールに対し前記径方向に沿って復元力を作用させることができる。 According to the bat having the above structure, when the ball comes into contact with the elastic member at the time of hitting, the elastic member is elastically deformed toward the center side of the bat main body. At that time, since the bat body is hard, it is not substantially deformed, and the energy of the ball is mainly stored in the elastic member. Further, the deformation of the ball is suppressed to a small extent by the deformation of the elastic member. When the ball is launched from the bat, the restoring force of the elastic member additionally acts on the ball. Therefore, the rebound characteristics of the bat can be enhanced. Further, the elastic deformation as described above is realized by the extending portion, and the periphery of the extending portion in the elastic member becomes a space portion. Therefore, the weight of the entire elastic member can be reduced.
Further, the plurality of extending portions are configured such that a radially outward portion of the bat body is connected by an outer connecting portion. Thus in to Rukoto, the outer portion of the extending portion by an outer connecting portion (i.e., distal end) because is connected, the movement of the outer portion of the extending portion is restricted, the ball in the elastic member When abutting, the elastic deformation is suitably performed along the radial direction without being deformed in a direction different from the radial direction of the bat body. Therefore, when pushing out the ball, a restoring force can be applied to the ball along the radial direction.

以上のように、本発明によれば、反発特性を高くしつつも、軽量化を図ることができるバットを提供することができる。 As described above, according to the present invention, it is possible to provide a bat that can be reduced in weight while improving the resilience characteristics.

以下に、本発明に係るバットの実施形態について、図面に基づいて説明する。 Hereinafter, embodiments of a bat according to the present invention will be described with reference to the drawings.

＜第一実施形態＞
本実施形態に係るバットは、野球用、特に軟式野球用若しくはソフトボール用のバットであり、図１に示すように、先端側が基端側より膨径する概略的な外観形状を有する。該バット１は、一般にトップバランスタイプと呼ばれる重心が先端寄りに位置するものであり、第二実施形態に係るミドルバランスタイプ（図３）のものに比べてバット本体２の打球部３が細めに形成されるものである。 <First embodiment>
The bat according to this embodiment is a baseball bat, particularly a soft baseball bat or a softball bat, and has a schematic external shape in which the distal end side is larger in diameter than the proximal end side, as shown in FIG. The bat 1 has a center of gravity which is generally called a top balance type and is located closer to the tip. The hitting portion 3 of the bat body 2 is narrower than that of the middle balance type (FIG. 3) according to the second embodiment. Is formed.

バット１は、図１（Ａ）に示すように、硬質なバット本体２の打球部３における所定領域に弾性部材１０が配置され、弾性部材１０は、密接状態で並列する弾性変形可能なチューブ体１１，１１…を備えて構成される。即ち、バット１は、硬質なバット本体２の打球部３における所定領域に、弾性変形可能なチューブ体１１，１１…が密接状態で並列するものである。具体的には、前記チューブ体１１は、前記バット本体２の周方向に巻き回される。これにより、弾性部材１０は、前記バット本体２の全周に亘る領域に配置される態様となる。 As shown in FIG. 1A, the bat 1 has an elastic member 10 disposed in a predetermined region in the hitting portion 3 of the hard bat main body 2, and the elastic member 10 is an elastically deformable tube body arranged in parallel in close contact. 11, 11... That is, the bat 1 has elastically deformable tube bodies 11, 11, etc. juxtaposed in a predetermined region in a hitting portion 3 of the hard bat main body 2. Specifically, the tube body 11 is wound in the circumferential direction of the bat body 2. Thereby, the elastic member 10 becomes an aspect arrange | positioned in the area | region covering the perimeter of the said bat main body 2. FIG.

前記バット本体２は、例えば木や金属、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）などの硬質な素材を用いて構成されるものであり、ここではＦＲＰ製のものが用いられる。また、前記打球部３は、ボールを打撃するのに供する部位として、バット本体２の軸線方向の先端側に位置する。 The bat body 2 is configured by using a hard material such as wood, metal, or fiber reinforced plastic (FRP), and here, the one made of FRP is used. The hitting ball portion 3 is located on the tip end side in the axial direction of the bat main body 2 as a portion used for hitting the ball.

また、前記チューブ体１１は、長尺で且つ中空であるとともに弾性変形可能な部材であり、例えば塩化ビニルやスチレン系エラストマー、ウレタン等の樹脂製の素材を用いて構成される。具体的には、ウレタン製のものが用いられる。なお、前記チューブ体１１は、接着剤を用いてバット本体２に接着される。接着剤としては、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、ゴム系接着剤、シリコン系接着剤等の各種接着剤を使用することができる。ところで、前記チューブ体１１の内部は、何ら物体が充填されない空間とされる。 The tube body 11 is a long and hollow member that is elastically deformable, and is made of a resin material such as vinyl chloride, styrene-based elastomer, or urethane. Specifically, those made of urethane are used. The tube body 11 is bonded to the bat body 2 using an adhesive. As the adhesive, various adhesives such as an epoxy adhesive, a urethane adhesive, a rubber adhesive, and a silicon adhesive can be used. By the way, the inside of the tube body 11 is a space in which no object is filled.

前記チューブ体１１は、幅がボールの直径（約７２ｍｍ）に比して小さいものが選択され、打撃時にはボールが複数のチューブ体１１，１１…に当接する状態となる。具体的には、チューブ体１１は、断面角形状を有するものであり、その幅及び肉厚は、打撃時の変形や後述する加熱圧縮時の変形の程度を考慮して設定される。即ち、幅が大きすぎると、チューブ体１１を構成する壁のうちバット１の外周側に位置する部位が打撃時や加熱圧縮時に内側（バット本体の中心側）に陥没してしまい、十分な反発性能を実現できない一方、幅が小さすぎると並列する各チューブ体１１によって形成される表面の凹凸が大きくなってしまう。このため、チューブ体１１の幅は８ｍｍ〜１５ｍｍ程度であるのが好ましい。また、肉厚が大きすぎると弾性部材１０の全体としての重量が重くなってしまう一方、肉厚が小さすぎると復元力を好適に発生させることができず、また、耐久性にも劣る。このため、チューブ体１１の肉厚は１．０ｍｍ〜３．０ｍｍ程度であるのが好ましい。より具体的には、チューブ体１１は加熱圧縮されて熱変形するため、材料として用いるチューブ体の形状は特に問わないが、入手が特に容易であるという観点からは断面環状のものが好ましく、例えば外径が８ｍｍ〜１５ｍｍ程度、肉厚が１．０ｍｍ〜１．８ｍｍ程度の寸法のものが好ましい。 The tube body 11 is selected to have a width smaller than the diameter of the ball (about 72 mm), and the ball comes into contact with the plurality of tube bodies 11, 11 at the time of hitting. Specifically, the tube body 11 has an angular cross-sectional shape, and the width and thickness thereof are set in consideration of the degree of deformation at the time of impact and deformation at the time of heat compression described later. That is, if the width is too large, the portion of the wall constituting the tube body 11 that is located on the outer peripheral side of the bat 1 will sink into the inner side (center side of the bat body) at the time of impact or heat compression, and sufficient repulsion will occur. On the other hand, if the width is too small, the surface irregularities formed by the tube bodies 11 arranged in parallel become large. For this reason, it is preferable that the width | variety of the tube body 11 is about 8 mm-15 mm. On the other hand, if the wall thickness is too large, the weight of the elastic member 10 as a whole becomes heavy. On the other hand, if the wall thickness is too small, the restoring force cannot be suitably generated, and the durability is inferior. For this reason, it is preferable that the thickness of the tube body 11 is about 1.0 mm to 3.0 mm. More specifically, since the tube body 11 is heat-compressed and thermally deformed, the shape of the tube body used as a material is not particularly limited. Those having an outer diameter of about 8 mm to 15 mm and a thickness of about 1.0 mm to 1.8 mm are preferable.

前記打球部３には、図１（Ｂ）に示すように、底面がバットの概略形状よりも前記バット本体２の径方向内方に位置する凹部４が形成される。前記チューブ体１１は、該凹部４に埋め込まれるように配置される。凹部４について具体的に説明すると、図１（Ｃ）に示すように、凹部４は、バット本体２の軸線方向全周に亘って形成される。また、該凹部４は、凹部４以外の部分との径の変化を段階的なものとすべく多段状に形成され、両端側部５，６（基端側部５及び先端側部６）が浅底に形成されるとともに、両端側部５，６間の中間部７が深底に形成される。前記中間部７の底面は、完成されたバット１が有する外周面であるバット表面からの深さが一定となるように形成され、該中間部７の深さ寸法は、配置されるチューブ体１１の径や肉厚を考慮して決定される。その結果、チューブ体１１によって構成される弾性部材１０は、中間部７において一定の厚みとなる。具体的には、前記中間部７の深さ寸法は、約７〜１０ｍｍ（最適値は７．５ｍｍ）に設定される。 As shown in FIG. 1 (B), the hitting ball portion 3 is formed with a recess 4 whose bottom surface is positioned radially inward of the bat main body 2 with respect to the schematic shape of the bat. The tube body 11 is disposed so as to be embedded in the recess 4. Specifically, the recess 4 is formed over the entire circumference of the bat body 2 in the axial direction as shown in FIG. Further, the concave portion 4 is formed in a multi-stage shape so that the change in diameter with respect to portions other than the concave portion 4 is made stepwise, and both end side portions 5 and 6 (the base end side portion 5 and the distal end side portion 6) are formed. In addition to being formed at the shallow bottom, an intermediate portion 7 between both end portions 5 and 6 is formed at the deep bottom. The bottom surface of the intermediate portion 7 is formed so that the depth from the bat surface which is the outer peripheral surface of the completed bat 1 is constant, and the depth dimension of the intermediate portion 7 is the tube body 11 to be disposed. It is determined in consideration of the diameter and wall thickness. As a result, the elastic member 10 constituted by the tube body 11 has a constant thickness at the intermediate portion 7. Specifically, the depth of the intermediate portion 7 is set to about 7 to 10 mm (optimum value is 7.5 mm).

一方、前記両端側部５，６は、両端側に位置する第一浅底部５ａ，６ａと、前記中間部７側に位置する第二浅底部５ｂ，６ｂとを備えて構成される。前記第一浅底部５ａ，６ａは、前記バット表面からの深さが一定となるように形成され、該第一浅底部５ａ，６ａの深さ寸法は、配置されるチューブ体１１の肉厚を考慮して決定される。具体的には、前記第一浅底部５ａ，６ａの深さ寸法は、約２〜４ｍｍ（最適値は３ｍｍ）に設定される。また、前記第二浅底部５ｂ，６ｂは、前記第一浅底部５ａ，６ａから中間部７にかけて傾斜する部位である。 On the other hand, the both end side portions 5 and 6 are configured to include first shallow bottom portions 5a and 6a located on both end sides and second shallow bottom portions 5b and 6b located on the intermediate portion 7 side. The first shallow bottom portions 5a and 6a are formed so that the depth from the bat surface is constant, and the depth dimension of the first shallow bottom portions 5a and 6a is the thickness of the tube body 11 to be arranged. Decided in consideration. Specifically, the depth dimension of the first shallow bottom portions 5a and 6a is set to about 2 to 4 mm (optimum value is 3 mm). The second shallow bottom portions 5 b and 6 b are portions that are inclined from the first shallow bottom portions 5 a and 6 a to the intermediate portion 7.

なお、前記凹部４の軸線方向寸法はバット１の重量バランス等を考慮して設定され、バット１の全長が８４０ｍｍでは、凹部４の軸線方向寸法が３００ｍｍ程度、前記中間部７の軸線方向寸法が１８０ｍｍ程度、基端側部５若しくは先端側部６の軸線方向寸法が６０ｍｍ程度に設定される。そして、第一浅底部５ａ，６ａと第二浅底部５ｂ，６ｂとは軸線方向寸法が同等に設定され、ここではそれぞれ３０ｍｍ程度に設定される。また、バット本体２の先端から凹部４の先端までの距離は３０ｍｍ程度に設定される。 The axial dimension of the recess 4 is set in consideration of the weight balance of the bat 1, etc. When the overall length of the bat 1 is 840 mm, the axial dimension of the recess 4 is about 300 mm, and the axial dimension of the intermediate portion 7 is About 180 mm, the axial direction dimension of the proximal end side portion 5 or the distal end side portion 6 is set to about 60 mm. The first shallow bottom portions 5a and 6a and the second shallow bottom portions 5b and 6b are set to have the same axial dimension, and here, each is set to about 30 mm. Moreover, the distance from the front-end | tip of the bat main body 2 to the front-end | tip of the recessed part 4 is set to about 30 mm.

そして、前記並列するチューブ体１１，１１…は、外周側から加熱圧縮される。これにより、チューブ体１１は、前記バット本体２の径方向外方に突出した部分が押圧されて、チューブ体１１，１１間の前記径方向内方に窪んだ部分を埋めるように変形するため、並列するチューブ体１１，１１…によって凹凸の小さい滑らかな表面が形成される。 And the said tube bodies 11,11 ... in parallel are heat-compressed from the outer peripheral side. Thereby, the tube body 11 is deformed so that the radially outwardly protruding portion of the bat body 2 is pressed and the radially inwardly recessed portion between the tube bodies 11 and 11 is filled. A smooth surface with small irregularities is formed by the tube bodies 11, 11.

さらに、前記並列するチューブ体１１，１１…の外周側にはシート体１２が積層される。該シート体１２は、チューブ体１１と同様に弾性変形可能な部材であり、チューブ体１１の変形に追随して変形可能である。前記シート体１２としては、例えば塩化ビニルやスチレン系エラストマー、ウレタン等の樹脂製の素材を用いて構成される。具体的には、ウレタン製のものが用いられる。また、前記シート体１２としては、０．５ｍｍ程度の厚みのものが用いられる。そして、シート体１２は接着剤を用いてチューブ体１１に接着される。接着剤としては、上記と同様に、エポキシ系接着剤、ウレタン系接着剤、ゴム系接着剤、シリコン系接着剤等の各種接着剤を使用することができる。 Furthermore, the sheet | seat body 12 is laminated | stacked on the outer peripheral side of the said tube bodies 11,11 ... in parallel. The sheet body 12 is a member that can be elastically deformed similarly to the tube body 11, and can be deformed following the deformation of the tube body 11. The sheet body 12 is configured by using a resin material such as vinyl chloride, styrene elastomer, or urethane. Specifically, those made of urethane are used. Further, as the sheet body 12, a sheet having a thickness of about 0.5 mm is used. And the sheet | seat body 12 is adhere | attached on the tube body 11 using an adhesive agent. As the adhesive, various adhesives such as an epoxy adhesive, a urethane adhesive, a rubber adhesive, and a silicon adhesive can be used as described above.

ところで、バット本体２の径方向に沿う弾性部材１０の構造は、図２のようになっている。具体的に説明すると、前記弾性部材１０は、前記打球部３の外周面からバット本体２の径方向外方に延びる弾性変形可能な複数の延設部１３，１３…を備えて構成される。即ち、前記チューブ体１１，１１を構成する壁のうちバット本体２の径方向に沿う部位は、前記打球部３の外周面からバット本体２の径方向外方に延びる延設部１３として機能する。具体的には、該延設部１３は、バット本体２の径方向外方に向かって延びる円弧状の断面形状を有する。 By the way, the structure of the elastic member 10 along the radial direction of the bat main body 2 is as shown in FIG. If it demonstrates concretely, the said elastic member 10 will be provided with the several extension parts 13,13 ... which can be elastically deformed extended from the outer peripheral surface of the said hit | ball hitting part 3 to the radial direction outward of the bat main body 2. That is, a portion along the radial direction of the bat main body 2 in the walls constituting the tube bodies 11, 11 functions as an extending portion 13 that extends outward in the radial direction of the bat main body 2 from the outer peripheral surface of the hitting ball portion 3. . Specifically, the extending portion 13 has an arcuate cross-sectional shape extending outward in the radial direction of the bat main body 2.

また、前記複数の延設部１３，１３…は、前記バット本体２における径方向外方部位を外方接続部１４によって接続されている。即ち、前記チューブ体１１を構成する壁のうちバットの外周側に位置する部位は、前記延設部１３の前記径方向外方部位同士を接続する外方接続部１４として機能する。該外方接続部１４は、バット本体２の周方向に沿う平坦な断面形状を有する。ところで、シート体１２がチューブ体１１に密着することから、シート体１２も同様に径方向外方部位同士を接続する前記外方接続部１４として機能する。 The plurality of extending portions 13, 13... Are connected to the radially outward portion of the bat body 2 by an outer connecting portion 14. That is, the part located in the outer peripheral side of a bat among the walls which comprise the said tube body 11 functions as the outer connection part 14 which connects the said radial direction outer parts of the said extension part 13. FIG. The outer connection portion 14 has a flat cross-sectional shape along the circumferential direction of the bat body 2. By the way, since the sheet | seat body 12 closely_contact | adheres to the tube body 11, the sheet | seat body 12 functions similarly as the said outer connection part 14 which connects radial direction outward site | parts similarly.

さらに、前記外方接続部１４によって接続される複数の延設部１３，１３…は、前記バット本体２における径方向内方部位を内方接続部１５によって接続されている。即ち、前記チューブ体１１を構成する壁のうちバット本体２の周方向に沿い且つ前記径方向内方に位置する部位は、前記延設部１３の前記径方向内方部位同士を接続する内方接続部１５として機能する。該内方接続部１５は、バット本体２の周方向に沿う円弧状の断面形状を有する。 Further, the plurality of extending portions 13, 13... Connected by the outer connecting portion 14 are connected to the radially inner portion of the bat main body 2 by the inner connecting portion 15. That is, the portion of the wall that constitutes the tube body 11 that is located along the circumferential direction of the bat body 2 and that is located radially inward is an inner portion that connects the radially inner portions of the extending portion 13 to each other. It functions as the connection unit 15. The inner connecting portion 15 has an arcuate cross-sectional shape along the circumferential direction of the bat body 2.

そして、複数の延設部１３，１３…は二つで一対をなし、二つの延設部１３，１３が前記外方接続部１４及び内方接続部１５によって接続されることにより、チューブ状の弾性体（即ち、弾性変形可能なチューブ体１１）が構成される。また、チューブ体１１を構成する一対の延設部１３，１３は、チューブ体１１に隣接するチューブ体１１を構成する延設部１３にそれぞれ密接し、密接する二つの延設部１３，１３は、前記バット本体２の径方向に沿う壁状の弾性部位を構成する。 The plurality of extending portions 13, 13... Form a pair, and the two extending portions 13, 13 are connected by the outer connecting portion 14 and the inner connecting portion 15. An elastic body (that is, an elastically deformable tube body 11) is configured. Further, the pair of extending portions 13 and 13 constituting the tube body 11 are in close contact with the extending portion 13 constituting the tube body 11 adjacent to the tube body 11, and the two extending portions 13 and 13 that are in close contact with each other are The wall-shaped elastic part along the radial direction of the bat body 2 is configured.

次に、本実施形態にかかるバット１を製造する方法について説明する。 Next, a method for manufacturing the bat 1 according to the present embodiment will be described.

まず、チューブ体１１をバット本体２に取り付ける作業が行われる。次に、前記バット本体２の凹部４における底面に接着剤を塗布する。そして、前記凹部４における基端側部５から先端側部６にかけてチューブ体１１をバット本体２の周方向に巻き回す。このとき、チューブ体１１，１１同士が密接するように巻き付ける。さらに、該チューブ体１１に対して金型を用いて加熱圧縮を施す。ここで、前記金型は、チューブ体１１が巻き付けられた部位を挟み込む一対の型によって構成され、完成後のバット形状に対応した内部形状を有する。具体的には、まず、バット１を金型に嵌めた状態で、高温（例えば約１３０℃）で加熱しつつプレス機によって所定の時間（例えば約２０分）プレスする。その後、低温下で冷却しつつでさらに所定の時間（例えば約７分）プレスする。これにより、チューブ体１１の取り付け作業が完了する。なお、加熱温度及び各プレス時間は、使用するチューブ体１１の材質等によって適宜変更され得る。 First, an operation of attaching the tube body 11 to the bat body 2 is performed. Next, an adhesive is applied to the bottom surface of the recess 4 of the bat body 2. Then, the tube body 11 is wound in the circumferential direction of the bat main body 2 from the proximal end side portion 5 to the distal end side portion 6 in the concave portion 4. At this time, it winds so that the tube bodies 11 and 11 may contact closely. Further, the tube body 11 is heated and compressed using a mold. Here, the said metal mold | die is comprised by a pair of type | mold which pinches | interposes the site | part in which the tube body 11 was wound, and has an internal shape corresponding to the bat shape after completion. Specifically, first, in a state where the bat 1 is fitted in a mold, it is pressed by a press machine for a predetermined time (for example, about 20 minutes) while being heated at a high temperature (for example, about 130 ° C.). Thereafter, pressing is performed for a predetermined time (for example, about 7 minutes) while cooling at a low temperature. Thereby, the attachment work of the tube body 11 is completed. In addition, heating temperature and each press time can be suitably changed with the material etc. of the tube body 11 to be used.

チューブ体１１の取り付け作業が終了すると、次にシート体１２を取り付ける作業が行われる。まず、チューブ体１１の表面に接着剤を塗布する。そして、シート体１２を巻き付ける。なお、シート体１２は、バット１に取り付けられた状態で不必要に重複する部分等のないような形状に裁断したものを予め準備しておく。さらに、上記チューブ体１１の取り付け作業における場合と同様の要領で、該チューブ体１１が巻き付けられた部位を前記金型に嵌めて加熱圧縮を施す。これにより、シート体１２の取り付け作業が完了する。なお、その後、バット１は周知の方法で完成品に仕上られる。 When the attachment work of the tube body 11 is completed, the work of attaching the sheet body 12 is performed next. First, an adhesive is applied to the surface of the tube body 11. Then, the sheet body 12 is wound. In addition, the sheet body 12 is prepared in advance so as to be cut into a shape that does not unnecessarily overlap with the bat 1. Further, in the same manner as in the case of attaching the tube body 11, the portion around which the tube body 11 is wound is fitted into the mold and subjected to heat compression. Thereby, the attachment operation | work of the sheet | seat body 12 is completed. After that, the bat 1 is finished into a finished product by a known method.

以上のように、本実施形態に係るバット１によれば、反発特性を高くしつつも、軽量化を図ることができ、しかも製造が容易となる。即ち、打撃時にボールが弾性部材１０に当接すると、該弾性部材１０がバット本体２の中心側に弾性変形する。その際、バット本体２は硬質であることから実質的に変形せず、ボールのエネルギーは、主として弾性部材１０に貯蔵される。また、ボールの変形は、弾性部材１０が変形することによって小さく抑えられる。そして、ボールがバット１から打ち出される際には、弾性部材１０の復元力がボールに対して付加的に作用する。従って、バットの反発特性を高めることができる。また、チューブ体１１は中空であり、内部に空間を有する。即ち、チューブ体１１を構成する壁のうちバット本体２の径方向に沿う延設部１３の周囲は空間部となる。従って、弾性部材１０全体としての重量を小さくすることができる。 As described above, according to the bat 1 according to the present embodiment, it is possible to reduce the weight while increasing the resilience characteristics, and the manufacture is facilitated. That is, when the ball hits the elastic member 10 at the time of hitting, the elastic member 10 is elastically deformed toward the center side of the bat main body 2. At that time, since the bat main body 2 is hard, it does not substantially deform, and the energy of the ball is mainly stored in the elastic member 10. Further, the deformation of the ball is suppressed to a small extent by the deformation of the elastic member 10. When the ball is launched from the bat 1, the restoring force of the elastic member 10 additionally acts on the ball. Therefore, the rebound characteristics of the bat can be enhanced. Moreover, the tube body 11 is hollow and has a space inside. That is, the periphery of the extending portion 13 along the radial direction of the bat body 2 in the wall constituting the tube body 11 is a space portion. Therefore, the weight of the elastic member 10 as a whole can be reduced.

しかも、前記各チューブ体１１，１１…は密接状態で並列して配置されるため、チューブ体１１にボールが当接すると、隣接するチューブ体１１，１１同士が互いを支えあう状態となり、前記バット本体２の径方向とは異なる方向に変形することなく前記径方向に沿って好適に弾性変形することとなる。従って、ボールを押し出す際には、ボールに対し前記径方向に沿って復元力を作用させることができる。 In addition, since the tube bodies 11, 11... Are arranged in close contact in parallel, when the ball contacts the tube body 11, the adjacent tube bodies 11, 11 are in a state of supporting each other, and the bat The elastic deformation is suitably performed along the radial direction without being deformed in a direction different from the radial direction of the main body 2. Therefore, when pushing out the ball, a restoring force can be applied to the ball along the radial direction.

そして、製造に際しては、チューブ体１１を外周面から順次巻き付けていけばよいため、製造が大変容易となる。しかも、バット１の径方向に沿う断面がバット本体の軸線を中心に点対称な構造となるため、バット１が重量バランスのよいものとなり、バット１を振り易いものとすることができる。 And in manufacture, since the tube body 11 should just be wound sequentially from an outer peripheral surface, manufacture becomes very easy. In addition, since the cross section along the radial direction of the bat 1 has a point-symmetric structure about the axis of the bat body, the bat 1 has a good weight balance, and the bat 1 can be easily swung.

しかも、チューブ体１１がバット本体２の打球部３に形成された凹部４を埋めるように配置されることで弾性部材１０が凹部４に埋め込まれる態様となるため、弾性部材１０が余分に突出する部位がなくなり、バット１の振り易さを向上させることができるとともに、外観が良好となる。 Moreover, since the elastic member 10 is embedded in the concave portion 4 by arranging the tube body 11 so as to fill the concave portion 4 formed in the hitting portion 3 of the bat main body 2, the elastic member 10 protrudes excessively. The portion is eliminated, the ease of swinging the bat 1 can be improved, and the appearance is improved.

さらに、前記並列するチューブ体１１，１１…の外周側にシート体１２が積層されることで、チューブ体１１が前記バット本体２の径方向外方に突出した部分とチューブ体１１，１１間の前記径方向内方に窪んだ部分とによってバット１の外周面に発生する凹凸を覆うことができる。また、シート体１２はチューブ体１１を保護する役割を果たし、ボールの打撃時にチューブ体１１がほぐれたりばらけたりしてしまうといった不都合を好適に防止することができる。 Further, the sheet body 12 is laminated on the outer peripheral side of the parallel tube bodies 11, 11... So that the tube body 11 protrudes radially outward from the bat body 2 and the tube bodies 11. The unevenness generated on the outer peripheral surface of the bat 1 can be covered with the portion recessed inward in the radial direction. Further, the sheet body 12 serves to protect the tube body 11 and can suitably prevent inconveniences such as the tube body 11 being loosened or scattered when the ball is hit.

加えて、前記並列するチューブ体１１，１１…が外周側から加熱圧縮されることで、前記バット本体２の径方向外方に突出した部分が押圧されて、チューブ体１１，１１間の前記径方向内方に窪んだ部分を埋めるように変形するため、並列するチューブ体１１，１１…の表面の高さが均一となり、バット１の外周に発生する凹凸を抑制することができる。また、隣接するチューブ体１１，１１同士をより密着させることができる。 In addition, the tube bodies 11, 11... That are juxtaposed are heated and compressed from the outer peripheral side, so that a portion protruding outward in the radial direction of the bat body 2 is pressed, and the diameter between the tube bodies 11, 11 is pressed. Since it deform | transforms so that the part hollow in the direction inner side may be filled, the height of the surface of the tube bodies 11,11 ... located in parallel becomes uniform, and the unevenness | corrugation which generate | occur | produces on the outer periphery of the bat 1 can be suppressed. Moreover, the adjacent tube bodies 11 and 11 can be stuck more closely.

そして、前記バット本体２の打球部３に形成される凹部４は両端側部５，６が浅底に形成されるため、加熱圧縮の際には熱及び圧力が十分に作用し、該両端側部５，６においてチューブ体１１，１１同士が熱融着し得る。このため、弾性部材１０（即ち、チューブ体１１）がバット本体２に対して強固に固定され、バット１の耐久性をより高めることができる。 And since the recessed part 4 formed in the hit | ball hitting part 3 of the said bat main body 2 has both ends 5 and 6 formed in a shallow bottom, in the case of heat compression, heat | fever and a pressure fully act, In the parts 5 and 6, the tube bodies 11 and 11 can be heat-sealed. For this reason, the elastic member 10 (namely, the tube body 11) is firmly fixed with respect to the bat main body 2, and durability of the bat 1 can be improved more.

さらには、容易に入手可能なチューブ体１１などが材料として用いられ、また、特殊な製造設備を必要とせず汎用的な製造設備によって製造を行うことができるため、従来のものに比べて製造コストを大幅に低減することが可能である。 Furthermore, since easily available tube bodies 11 and the like are used as materials and can be manufactured by general-purpose manufacturing equipment without requiring special manufacturing equipment, the manufacturing cost is higher than that of the conventional one. Can be greatly reduced.

＜第二実施形態＞
第二実施形態に係るバット１’は、一般にミドルバランスタイプと呼ばれる重心が基端寄りに位置するものであり、第一実施形態に係るバット１とは、バット本体２’の形状が一部異なる。具体的には、図３に示すように、第一実施形態に係るトップバランスタイプのものよりも前記打球部３’が太めに形成されるものである。また、バット本体２’の先端から凹部４’の先端までの距離が６０ｍｍ程度に設定される。一方、基端側部５’、先端側部６’、第一浅底部５ａ’，６ａ’、第二浅底部５ｂ’，６ｂ’、中間部７’の寸法に関しては第一実施形態に係るバット１と基本的に共通し、さらに、弾性部材１０の構成なども基本的に共通する。 <Second embodiment>
The bat 1 ′ according to the second embodiment has a center of gravity which is generally called a middle balance type and is located closer to the proximal end, and the bat body 2 ′ according to the first embodiment is partially different in shape. . Specifically, as shown in FIG. 3, the hitting ball portion 3 ′ is formed thicker than the top balance type according to the first embodiment. Moreover, the distance from the front-end | tip of bat main body 2 'to the front-end | tip of recessed part 4' is set to about 60 mm. On the other hand, regarding the dimensions of the base end side portion 5 ′, the tip end side portion 6 ′, the first shallow bottom portions 5a ′ and 6a ′, the second shallow bottom portions 5b ′ and 6b ′, and the intermediate portion 7 ′, the bat according to the first embodiment. 1 is basically the same, and the configuration of the elastic member 10 is also basically the same.

以下、上記各実施形態に係るバット１，１’について、実施例を挙げてさらに詳細に説明する。 Hereinafter, the bats 1 and 1 ′ according to the above-described embodiments will be described in more detail with reference to examples.

実施例としては、表１に示すように、第一実施形態に対応するトップバランスタイプ（実施例１〜３）及び第二実施形態に対応するミドルバランスタイプ（実施例４〜６）の二種類のバット本体２，２’に対し、チューブ体１１及びシート体１２の材質や寸法が異なる三種類の素材（実施例１及び４、実施例２及び５、実施例３及び６に対応）を用いて構成された弾性部材１０を備える計六種類のバットを用意した。なお、チューブ体１１及びシート体１２としてはいずれもウレタン製のものを用いた。また、表２には、加熱圧縮が施された後のチューブ体１１の材質や寸法を示す。 As an example, as shown in Table 1, there are two types, a top balance type (Examples 1 to 3) corresponding to the first embodiment and a middle balance type (Examples 4 to 6) corresponding to the second embodiment. 3 types of materials (corresponding to Examples 1 and 4, Examples 2 and 5, and Examples 3 and 6) having different materials and dimensions of the tube body 11 and the sheet body 12 are used for the bat main bodies 2 and 2 '. A total of six types of bats provided with the elastic member 10 configured as described above were prepared. In addition, as the tube body 11 and the sheet body 12, those made of urethane were used. Table 2 shows the material and dimensions of the tube body 11 after heat compression.

なお、上記各ヤング率Ｅの測定方法としては、ＵＢＭ社製の動的粘弾性装置（Rheogel-E4000）にチャック間距離１０ｍｍとなるようにサンプルをセットし、２３℃の雰囲気下で引張試験を行った。また、周波数は１００Ｈｚの正弦波であり、歪は５μｍ、０．０５％であった。ところで、サンプルは、チューブ体１１を長手方向に平行に２０×５ｍｍの大きさで裁断することで作製した。特に、成形後のものにあっては、外周面に沿う部位（前記外方接続部１４に相当する部位）からサンプルを作製した。なお、ウレタン製チューブ体は異方性を有する素材ではないことから、部位ごとのヤング率は、成形後もほぼ均一であると考えられる。 In addition, as a measuring method of each said Young's modulus E, a sample was set to the dynamic viscoelasticity apparatus (Rheogel-E4000) made from UBM so that the distance between chucks might be 10 mm, and the tension test was performed in 23 degreeC atmosphere. went. The frequency was a sine wave of 100 Hz, and the distortion was 5 μm and 0.05%. By the way, the sample was produced by cutting the tube body 11 into a size of 20 × 5 mm parallel to the longitudinal direction. In particular, in the case of the molded product, a sample was prepared from a portion along the outer peripheral surface (a portion corresponding to the outer connecting portion 14). Since the urethane tube is not a material having anisotropy, the Young's modulus for each part is considered to be substantially uniform after molding.

一方、参考例としては、従来のバットを二種類用意した（いずれも図示しない）。参考例１に係るバットは、ＦＲＰ製のバット本体の打球部に形成された凹部にスチレン系熱可塑性エラストマー製の弾性部材を装着したものである。なお、前記バット本体は、全長が８４０ｍｍ、バット本体の先端から凹部の先端までの距離が６０ｍｍ、凹部の軸線方向寸法が２２０ｍｍに設定されている。また、前記弾性部材は、スチレン系熱可塑性エラストマー（Ｃ硬度１８、肉厚６．０ｍｍ）と、その外周側に積層されるウレタン製シート体（Ａ硬度７０、肉厚０．５ｍｍ）とからなる。また、参考例２に係るバットは、弾性部材を備えていないアルミ製のものである。 On the other hand, as a reference example, two types of conventional bats were prepared (both not shown). The bat according to Reference Example 1 is obtained by mounting an elastic member made of a styrenic thermoplastic elastomer in a recess formed in a hitting portion of an FRP bat main body. The bat body has an overall length of 840 mm, a distance from the tip of the bat body to the tip of the recess is set to 60 mm, and an axial dimension of the recess is set to 220 mm. The elastic member is composed of a styrene thermoplastic elastomer (C hardness 18, thickness 6.0 mm) and a urethane sheet (A hardness 70, thickness 0.5 mm) laminated on the outer peripheral side thereof. . The bat according to Reference Example 2 is made of aluminum that does not include an elastic member.

次に、各実施例及び各参考例に係るバットの反発特性を検証すべく反発係数ｅを測定する実験を行った。実験においては、上記各バットをウレタンマットの上に配置してバットに対する抵抗が近似的に０となる状況とした上で、バットの軸線上で且つ先端から基端側に１７０ｍｍの箇所に向けて投球機（エアを用いることにより無回転のボールを発射可能なタイプのもの）からボールを発射した。そして、衝突地点に配置したハイスピードビデオカメラによって衝突の前後におけるボールの速度を計測した。また、ボールの発射速度は、第１速度；３３ｍ／ｓｅｃ（１１８．８ｋｍ／ｈ）、第２速度；４５ｍ／ｓｅｃ（１６２．０ｋｍ／ｈ）、第３速度；５５ｍ／ｓｅｃ（１９８．０ｋｍ／ｈ）の３パターンとした。その結果を表３に示す。なお、反発係数ｅは、以下に示す数式１を用いて算出した。 Next, an experiment was conducted to measure the restitution coefficient e in order to verify the restitution characteristics of the bats according to the examples and the reference examples. In the experiment, each bat is placed on a urethane mat so that the resistance to the bat becomes approximately zero, and the bat is directed to a position 170 mm from the distal end to the proximal end on the axial line. The ball was fired from a thrower (a type that can launch a non-rotating ball by using air). The ball speed before and after the collision was measured with a high-speed video camera placed at the collision point. The ball firing speed is as follows: first speed: 33 m / sec (118.8 km / h), second speed: 45 m / sec (162.0 km / h), third speed: 55 m / sec (198.0 km / h) 3) h). The results are shown in Table 3. Note that the coefficient of restitution e was calculated using Equation 1 shown below.

ところで、発明者らは、弾性部材１０の延設部１３の設け方及び該延設部１３の性状（具体的には、チューブ体１１の材質）と反発特性とを関連付ける指標を導入する必要があると考えた。そのため、バットにおけるボールの衝突箇所に感圧紙を配置して、打撃の際の力の作用状態を検証したところ、前記延設部１３に相当する部位において力が大きく作用していることが判明した。このことから、単位面積の伸縮度合いを表わすヤング率Ｅと打撃の際にボールからの力を受け止める延設部１３の面積に比例する量とを掛け合わせた値が、弾性部材１０全体としての弾性率を表わす指標として有効であるという知見を得た。従って、実施例に係るバットにおいては周方向に沿う延設部１３が軸線方向に沿って一定間隔毎に配置されるものであることから、延設部１３の厚みに対してヤング率Ｅを掛け合わせた値である弾性値Ｋを指標として導入することとした。これを表４に示す。 By the way, the inventors need to introduce an index for associating the way in which the extending portion 13 of the elastic member 10 is provided and the property of the extending portion 13 (specifically, the material of the tube body 11) with the resilience characteristics. I thought it was. Therefore, when pressure sensitive paper was placed at the ball collision location on the bat and the action state of the force at the time of striking was verified, it was found that the force was greatly acting at the portion corresponding to the extended portion 13. . From this, the value obtained by multiplying the Young's modulus E representing the degree of expansion / contraction of the unit area and the amount proportional to the area of the extended portion 13 that receives the force from the ball at the time of hitting is the elasticity of the elastic member 10 as a whole. The knowledge that it is effective as an index indicating the rate was obtained. Therefore, in the bat according to the embodiment, since the extending portions 13 along the circumferential direction are arranged at regular intervals along the axial direction, the Young's modulus E is multiplied by the thickness of the extending portion 13. The elastic value K, which is the combined value, was introduced as an index. This is shown in Table 4.

また、上記表３に示した反発係数ｅと表４に示した弾性値Ｋとの関係を図４に示す。ここで、図４（Ａ）〜（Ｃ）に示す各図においては、実線が実施例１，２，３に対応し、破線が実施例４，５，６に対応し、一点鎖線が参考例１に対応し、二点鎖線が参考例２に対応する。 FIG. 4 shows the relationship between the coefficient of restitution e shown in Table 3 and the elastic value K shown in Table 4. Here, in each figure shown to FIG. 4 (A)-(C), a continuous line respond | corresponds to Example 1,2,3, a broken line corresponds to Example 4,5,6, and a dashed-dotted line is a reference example. 1, and the two-dot chain line corresponds to Reference Example 2.

この結果、各実施例に係るバットは、参考例２に係るバットと比較していずれの速度においても高い反発係数ｅを示すことが確認された。また、少なくとも最も遅い第１速度を除いては、参考例１に係るバットと同等以上の反発係数ｅを有することが確認された。ここで、通常バッターがバットを振ってボールを打撃する場合、バットとボールとの相対速度は、第１〜第３速度のいずれよりも高速の７２ｍ／ｓｅｃ（２６０．０ｋｍ／ｈ）程度に達する。そして、前記検証結果によると、ボールが高速になるほど各参考例と比較した場合の反発特性が高いことが分かる。従って、通常の打撃速度では、各参考例に比べて十分高い反発特性を示すであろうことが容易に推測される。 As a result, it was confirmed that the bat according to each example showed a higher coefficient of restitution e at any speed than the bat according to Reference Example 2. Further, it was confirmed that the coefficient of restitution e was equal to or greater than that of the bat according to Reference Example 1 except for at least the slowest first speed. Here, when the batter normally hits the ball by swinging the bat, the relative speed between the bat and the ball reaches about 72 m / sec (260.0 km / h), which is faster than any of the first to third speeds. . According to the verification result, it can be seen that the higher the speed of the ball, the higher the resilience characteristic when compared with each reference example. Therefore, it is easily estimated that the normal hitting speed will show a sufficiently high rebound characteristic as compared with each reference example.

また、前記弾性値Ｋとの関係では、弾性値Ｋが３．５〜４．５にかけての領域で反発係数ｅが高くなることが分かった。上記実施例においては、実施例３及び６がこれに該当する。 Further, in relation to the elastic value K, it has been found that the coefficient of restitution e increases in the region where the elastic value K ranges from 3.5 to 4.5. In the said Example, Example 3 and 6 correspond to this.

なお、本発明に係るバットは、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。 The bat according to the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.

例えば、上記実施形態においては、弾性部材がバット本体の全周に亘る領域に配置されるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、バット本体の全周に満たない所定角度範囲に亘る領域に配置されるものであってもよい。 For example, in the above embodiment, the elastic member has been described as being disposed in a region extending over the entire circumference of the bat body. However, the present invention is not limited to this, and a predetermined angle range that does not satisfy the entire circumference of the bat body. It may be arranged in a spanning area.

また、上記実施形態においては、チューブ体がバット本体の周方向を向いて配置されるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、例えばチューブ体がバット本体の軸線方向を向いて向いて配置されるものであってもよく、バット本体の周方向及び軸線方向のいずれに対しても傾斜するものであってもよい。 In the above embodiment, the tube body is described as being arranged facing the circumferential direction of the bat body. However, the present invention is not limited to this, and for example, the tube body faces the axial direction of the bat body. It may be arranged with respect to both the circumferential direction and the axial direction of the bat body.

さらに、バット本体の打球部に凹部が形成されないものであってもよく、並列するチューブ体の外周側にシート体を積層しないものであってもよく、並列するチューブ体に加熱圧縮が施されないものであってもよい。 Further, the hitting portion of the bat main body may not be formed with a recess, the sheet body may not be stacked on the outer peripheral side of the parallel tube body, and the parallel tube body is not subjected to heat compression. It may be.

また、上記実施形態においては、完成したバットのチューブ体が断面角形状を有するものとして説明したが、これに限定されるものではなく、断面環状のものであってもよい（上記のように加熱圧縮が施されない場合には、このような形状となり得る）。また、チューブ体に加熱圧縮を施すことにより断面角形状となるとして説明したが、これに限定されるものではなく、元から断面角形状を有するチューブ体を材料として用いるものであってもよい。さらに、チューブ体の断面形状は、外側と内側とが相似である必要はなく、外側が角形状で内側が円形状といったように異なる形状を有するものであってもよい。また、チューブ体の内部は何ら物体が充填されない空間として説明したが、これに限定されるものではなく、液体や紛体等の物質が充填されるものであってもよい。さらに、チューブ体は、内部にリブが形成されるものであってもよい。 Further, in the above-described embodiment, the completed bat tube body has been described as having an angular cross-sectional shape, but the present invention is not limited to this, and may have an annular cross-sectional shape (as described above. This can be the case when compression is not applied). Moreover, although it demonstrated that it became a cross-sectional angle | corner shape by heat-compressing a tube body, it is not limited to this, The tube body which originally has a cross-sectional angle | corner shape may be used as a material. Further, the cross-sectional shape of the tube body does not have to be similar between the outer side and the inner side, and may have different shapes such as a square shape on the outer side and a circular shape on the inner side. Further, although the inside of the tube body has been described as a space that is not filled with any object, it is not limited to this and may be filled with a substance such as liquid or powder. Further, the tube body may have a rib formed therein.

そして、上記実施形態においては、弾性部材がチューブ体を用いて構成されるものであったが、これに限定されるものではなく、打球部の外周面からバット本体の径方向外方に延びる弾性変形可能な複数の延設部を備えるものであれば、チューブ体の形状を有するものでなくてもよい。この場合には、バット本体の径方向外方に沿う延設部が打球部の外周面から（例えば垂直に）柱状に立ち上がる柱状体若しくは壁状に立ち上がる壁状体として設けられるものであってもよく、さらに、柱状体若しくは壁状体が一体的に接続した状態で形成されるものであってもよい。その一態様としては、断面多角形状の空間が面方向に沿って連続的に設けられるシート状の弾性部材（例えば、面方向に沿って連続するハニカム構造を有するもの）などが考えられる。他の態様としては、延設部としての筒状体若しくは円柱体が高さ方向をバット本体の径方向に沿う状態で設けられるものであってもよい。 And in the said embodiment, although the elastic member was comprised using the tube body, it is not limited to this, The elasticity extended in the radial direction outward of a bat main body from the outer peripheral surface of a hit | ball hitting part As long as it has a plurality of deformable extending portions, it may not have the shape of a tube body. In this case, the extending portion along the radially outward direction of the bat main body may be provided as a columnar body that rises in a column shape (for example, vertically) or a wall-like body that rises in a wall shape from the outer peripheral surface of the hitting ball portion. Further, it may be formed in a state where the columnar body or the wall-like body is integrally connected. As one mode, a sheet-like elastic member in which a space having a polygonal cross section is continuously provided along the surface direction (for example, one having a honeycomb structure continuous along the surface direction) can be considered. As another aspect, the cylindrical body or the cylindrical body as the extending portion may be provided in a state where the height direction is along the radial direction of the bat body.

また、チューブ体とは異なる弾性体を用いて延設部を設ける場合であっても、チューブ体の場合と同様に、弾性体をバット本体の周方向に巻き回す手法を採用することができる。例えば、長尺で且つ中実な弾性体をバット本体の周方向に疎に（若しくは所定間隔を空けて）巻き回すものであってもよい。 Further, even when the extending portion is provided using an elastic body different from the tube body, a technique of winding the elastic body in the circumferential direction of the bat main body can be employed as in the case of the tube body. For example, a long and solid elastic body may be wound sparsely (or at a predetermined interval) in the circumferential direction of the bat body.

本発明の第一実施形態に係るバット（トップバランスタイプ）を説明する図であって、（Ａ）は、バット全体を示し、（Ｂ）は、該バットを構成するバット本体を示し、（Ｃ）は、該バット本体の打球部の拡大図を示す。It is a figure explaining the bat (top balance type) which concerns on 1st embodiment of this invention, Comprising: (A) shows the whole bat, (B) shows the bat main body which comprises this bat, (C ) Shows an enlarged view of the hitting portion of the bat body. 同実施形態に係るバットの弾性部材の部位におけるバット本体の径方向に沿う断面図を示す。Sectional drawing which follows the radial direction of a bat main body in the site | part of the elastic member of the bat which concerns on the embodiment is shown. 本発明の第二実施形態に係るバット（ミドルバランスタイプ）を説明する図であって、（Ａ）は、バット全体を示し、（Ｂ）は、該バットを構成するバット本体を示し、（Ｃ）は、該バット本体の打球部の拡大図を示す。It is a figure explaining the bat (middle balance type) which concerns on 2nd embodiment of this invention, Comprising: (A) shows the whole bat, (B) shows the bat main body which comprises this bat, (C ) Shows an enlarged view of the hitting portion of the bat body. 上記各実施形態に係るバット及び従来のバットの反発係数を比較するグラフを示す。The graph which compares the restitution coefficient of the bat which concerns on each said embodiment and the conventional bat is shown.

符号の説明Explanation of symbols

Ｅ…ヤング率、ｅ…反発係数、Ｋ…弾性値、１…バット、２…バット本体、３…打球部、４…凹部、５…基端側部、６…先端側部、５ａ，６ａ…第一浅底部、５ｂ，６ｂ…第二浅底部、７…中間部、１０…弾性部材、１１…チューブ体、１２…シート体、１３…延設部、１４…外方接続部、１５…内方接続部 E ... Young's modulus, e ... coefficient of restitution, K ... elastic value, 1 ... bat, 2 ... bat body, 3 ... hitting ball part, 4 ... concave part, 5 ... proximal end side, 6 ... distal end side part, 5a, 6a ... 1st shallow bottom part, 5b, 6b ... 2nd shallow bottom part, 7 ... Middle part, 10 ... Elastic member, 11 ... Tube body, 12 ... Sheet body, 13 ... Extension part, 14 ... Outer connection part, 15 ... Inside Connection

Claims

硬質なバット本体の打球部に形成される凹部を埋めるように弾性部材が配置され、
前記弾性部材は、密接状態で並列するように前記バット本体の周方向に巻き回される弾性変形可能なチューブ体を備えて構成されるバットであって、
前記凹部は、中間部よりも浅底に形成される両端側部を備え、
前記並列するチューブ体は、外周側から加熱圧縮されることにより、表面の高さが均一となるように形成され、前記両端側部において互いに熱融着されていることを特徴とするバット。 The elastic member is arranged so as to fill the recess formed in the hitting portion of the hard bat body ,
The elastic member is a said bat body in the circumferential direction to the take-elastically deformable bat comprises a tube body Ru is configured to be rotated to parallel close contact,
The concave portion includes both end side portions formed shallower than the intermediate portion,
Butt tube body, by being heated and compressed from the outer peripheral side, the height of the surface is formed to be uniform, characterized that you have been heat-sealed to each other at said end side of the parallel.

前記各両端側部は、端側に、バット表面からの深さが一定となるように形成される第一浅底部を備えることを特徴とする請求項１に記載のバット。2. The bat according to claim 1, wherein each of the both end side portions includes a first shallow bottom portion formed on the end side so as to have a constant depth from the bat surface.

前記第一浅底部は、バット表面からの深さ寸法が２ｍｍ〜４ｍｍとなるように形成され、The first shallow bottom portion is formed so that a depth dimension from the bat surface is 2 mm to 4 mm,
前記チューブ体の肉厚は、１．０ｍｍ〜３．０ｍｍであることを特徴とする請求項２に記載のバット。The bat according to claim 2, wherein the tube body has a thickness of 1.0 mm to 3.0 mm.

前記チューブ体の肉厚は、１．０ｍｍ〜１．８ｍｍであることを特徴とする請求項３に記載のバット。The bat according to claim 3, wherein the tube body has a thickness of 1.0 mm to 1.8 mm.

前記各両端側部は、端側に位置する第一浅底部と、前記中間部側に位置する第二浅底部とを備え、Each of the both end side portions includes a first shallow bottom portion located on the end side, and a second shallow bottom portion located on the intermediate portion side,
前記第一浅底部は、バット表面からの深さが一定となるように形成され、The first shallow bottom portion is formed so that the depth from the bat surface is constant,
前記第二浅底部は、前記第一浅底部から前記中間部にかけて傾斜するように形成されることを特徴とする請求項１に記載のバット。The bat according to claim 1, wherein the second shallow bottom portion is formed so as to be inclined from the first shallow bottom portion to the intermediate portion.

前記並列するチューブ体の外周側にはシート体が積層されることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載のバット。 The bat according to any one of claims 1 to 5 , wherein a sheet body is laminated on an outer peripheral side of the parallel tube bodies.

前記チューブ体は、前記凹部における基端側の両端側部から先端側の両端側部にかけて前記バット本体の周方向に巻き回されることを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載のバット。The said tube body is wound in the circumferential direction of the said bat main body from the both-ends side part of the base end side in the said recessed part to the both-ends side part of the front end side, It is any one of Claim 1 to 6 characterized by the above-mentioned. The bat described.

硬質なバット本体の打球部に形成される凹部を埋めるように弾性部材が配置され、The elastic member is arranged so as to fill the recess formed in the hitting portion of the hard bat body,
前記弾性部材は、密接状態で並列するように前記バット本体の周方向に巻き回される弾性変形可能なチューブ体を備えて構成されるバットであって、The elastic member is a bat configured to include an elastically deformable tube body that is wound in the circumferential direction of the bat body so as to be aligned in close contact.
前記チューブ体は、前記バット本体の径方向外方に延びる弾性変形可能な複数の延設部と、前記複数の延設部の径方向内方部位を接続する複数の内方接続部と、前記複数の延設部の径方向外方部位を接続する複数の外方接続部とを備え、The tube body includes a plurality of elastically deformable extending portions that extend radially outward of the bat body, a plurality of inner connecting portions that connect radially inner portions of the plurality of extending portions, A plurality of outer connecting portions that connect the radially outer portions of the plurality of extending portions,
前記各延設部及び前記各内方接続部は、円弧状の断面形状を有すると共に、前記各外方接続部は、前記並列するチューブ体が外周側から加熱圧縮されることにより、周方向に沿う平坦な断面形状を有することを特徴とするバット。Each of the extending portions and each of the inner connecting portions has an arcuate cross-sectional shape, and each of the outer connecting portions has a circumferential direction when the parallel tube bodies are heated and compressed from the outer peripheral side. A bat having a flat cross-sectional shape.