JP4894763B2 - Plastic molded product - Google Patents
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Description
本発明は、ターミナルが樹脂成形部によって被覆された樹脂成形品に関するものである。 The present invention Terminal about the resin molded article coated with the resin molding part.
従来、ターミナルが樹脂成形部によって被覆された樹脂成形品として、例えば特許文献1に示すように、ターミナルの一部が樹脂成形部としての一次成形部によって被覆され、一次成形部、及び、一次成形部から露出されたターミナルが樹脂成形部としての二次成形部によって被覆された樹脂成形品が知られている。
ところで、特許文献1に示される樹脂成形品では、ターミナルの一部が一次成形部によって被覆され、ターミナルにおける外部との接続部位を除く部位全体が二次成形部によって一体的に被覆されている。このような構成の樹脂成形品においては、ターミナルを構成する金属と樹脂成形部を構成する樹脂との線膨張係数差により、ターミナルとの境界側から樹脂成形部にクラックが生じる恐れがある。したがって、樹脂成形部の外周面までクラックが到達しないように、すなわち樹脂成形部によるターミナルの気密性が確保されるように、ターミナルの周囲を覆う樹脂成形部の肉厚を確保しなければならない。なお、ターミナルにおける外部との接続部位(ターミナルの長手方向における樹脂成形部の端部側)は、外部との接続状態で気密性が確保される。 By the way, in the resin molded product shown in Patent Document 1, a part of the terminal is covered with the primary molding portion, and the entire portion of the terminal except the connection portion with the outside is integrally covered with the secondary molding portion. In the resin molded product having such a configuration, a crack may occur in the resin molded portion from the boundary side with the terminal due to a difference in coefficient of linear expansion between the metal constituting the terminal and the resin constituting the resin molded portion. Therefore, the thickness of the resin molded part covering the periphery of the terminal must be ensured so that cracks do not reach the outer peripheral surface of the resin molded part, that is, the airtightness of the terminal by the resin molded part is ensured. In addition, the connection part with the exterior in the terminal (end part side of the resin molding part in the longitudinal direction of the terminal) is airtight in a connected state with the exterior.
しかしながら、特許文献1では、ターミナルにおける長手方向のほぼ全体が二次成形部によって一体的に被覆されているため、射出成形時(二次成形部の形成時)に注入した樹脂の圧力によってターミナルが成形型の開方向に凸に撓む(反る)恐れがある。このターミナルの撓みは、成形型の開閉方向において、ターミナルを挟む成形型のキャビティの一方側(例えばキャビティを構成する下型側の凹部(流路))と他方側(例えばキャビティを構成する上型側の凹部(流路))とで、樹脂の流動速度に差があるために生じる。例えば、下型側の流路を流動する樹脂の方が上型側の流路を流動する樹脂よりも流動速度が速い場合、樹脂の流動先端は、キャビティへの樹脂注入途中において、下型側のほうが上型側よりもターミナルの長手方向においてゲートから離れた位置となる。すなわち、開閉方向において、ターミナルの一部が、下型側の樹脂からの圧力のみを受けることとなり、該部位が上型側に凸に撓むこととなる。なお、下型側の流路と上型側の流路での樹脂の流動速度の差は流路の断面積の差によって生じ、流動速度は断面積の大きいほうが速くなる。また、下型側の流路と上型側の流路とがターミナルに対して対称構造であったとしても、ゲートから樹脂を注入した初期段階で、下型側の流路と上型側の流路とのいずれか一方に樹脂が優先的に流動する。例えば、ゲートから注入された樹脂がターミナルにおける下型側に対向する部分に当たった場合、ターミナルは樹脂の圧力で上型側に撓むこととなる。この結果、上型側よりも下型側の断面積が大きくなり、下型側に優先的に樹脂が流動することとなる。 However, in Patent Document 1, since almost the entire longitudinal direction of the terminal is integrally covered with the secondary molding portion, the terminal is caused by the pressure of the resin injected during injection molding (when the secondary molding portion is formed). There is a risk of bending (warping) convexly in the opening direction of the mold. The bending of the terminal is caused by the one side of the mold cavity sandwiching the terminal (for example, the lower mold side recess (flow path) constituting the cavity) and the other side (for example, the upper mold constituting the cavity) in the opening and closing direction of the mold. This occurs because of the difference in the flow rate of the resin with the concave portion (flow path) on the side. For example, when the flow rate of the resin flowing in the lower mold side flow path is higher than that of the resin flowing in the upper mold side flow path, the resin flow front end is in the middle of the resin injection into the cavity. This is a position farther from the gate in the longitudinal direction of the terminal than the upper die side. That is, in the opening / closing direction, a part of the terminal receives only the pressure from the resin on the lower mold side, and the part is bent convexly on the upper mold side. Note that the difference in the flow rate of the resin between the lower mold side flow path and the upper mold side flow path is caused by the difference in the cross-sectional area of the flow path, and the larger the cross-sectional area, the faster the flow speed. Even if the flow path on the lower mold side and the flow path on the upper mold side are symmetrical with respect to the terminal, the flow path on the lower mold side and the flow path on the upper mold side are in the initial stage of injecting resin from the gate. The resin flows preferentially in either one of the flow paths. For example, when the resin injected from the gate hits a portion of the terminal facing the lower mold side, the terminal is bent to the upper mold side by the pressure of the resin. As a result, the sectional area of the lower mold side is larger than that of the upper mold side, and the resin flows preferentially to the lower mold side.
このように、ターミナルに撓みが生じると、射出成形が完了した時点でも撓みが残るため、ターミナルを被覆する樹脂成形部の肉厚が、局所的に(特に凸に撓んだ部分で)薄くなる。この肉厚の薄い部位では、線膨張係数差によってターミナルと樹脂成形部の境界に生じたクラックが外周面まで到達しやすいため、樹脂成形部によるターミナルの気密性が低下する。特に、ターミナルの長さが長くなるほど、下型側の流路と上型側の流路でのゲートからの樹脂の流動距離差が大きくなり、ターミナルに撓みが生じやすくなる。すなわち、樹脂成形部の局所的な肉厚がより薄くなる。 As described above, when the terminal is bent, the bending remains even when the injection molding is completed. Therefore, the thickness of the resin molded portion covering the terminal is locally thin (particularly in a portion bent in a convex manner). . In this thin portion, the crack generated at the boundary between the terminal and the resin molded part due to the difference in linear expansion coefficient is likely to reach the outer peripheral surface, so that the airtightness of the terminal by the resin molded part is lowered. In particular, as the length of the terminal increases, the difference in the flow distance of the resin from the gate between the lower mold side flow path and the upper mold side flow path increases, and the terminal is more likely to bend. That is, the local thickness of the resin molded portion is further reduced.
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、ターミナルの撓みが抑制された樹脂成形品を提供することを目的とする。 In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a resin molded product in which bending of a terminal is suppressed.
上記した目的を達成するために、請求項1に記載の発明は、ターミナルと、樹脂の射出成形によって形成され、ターミナルにおける端部を除く部位を被覆する樹脂成形部と、を備えた樹脂成形品であって、樹脂成形部として、ターミナルの長手方向における一部位の周囲を被覆する一次成形部と、一次成形部から露出されたターミナルの部位の周囲とともに一次成形部の一部を被覆する二次成形部とを有し、一次成形部は、長手方向における少なくとも一方の端部から所定範囲の端領域の外周に環状の突起部が形成され、突起部を含む端領域の外周のみが二次成形部によって被覆されており、二次成形部は、一次成形部における前記突起部が形成された端領域の外周と、該端領域から露出されたターミナルのうち、端領域の端部から所定範囲の部位の周囲とを一体的に被覆し、長手方向において、一次成形部と二次成形部とが交互に設けられており、第一次成形部と第二次成形部それぞれによって被覆されるターミナルの部位の長手方向の長さが均等となっていることを特徴する。 In order to achieve the above-mentioned object, the invention according to claim 1 is a resin molded product comprising a terminal and a resin molded part formed by resin injection molding and covering a portion of the terminal excluding the end. As a resin molding part, a primary molding part that covers a part of the periphery in the longitudinal direction of the terminal, and a secondary part that covers a part of the primary molding part together with the periphery of the portion of the terminal exposed from the primary molding part The primary molding part has an annular projection formed on the outer periphery of the end region within a predetermined range from at least one end in the longitudinal direction, and only the outer periphery of the end region including the projection is secondary molded. The secondary molded part is a predetermined range from the end of the end area among the outer periphery of the end area where the projections are formed in the primary molded part and the terminal exposed from the end area. Integrally covering the periphery of the site, in the longitudinal direction, and the primary molding section and a secondary molding portion provided alternately, the terminal being covered by the primary molding section and the respective secondary molding section It is characterized in that the length in the longitudinal direction of the part is uniform .
本発明によれば、射出成形によって形成される樹脂成形部が、一次成形部と、一次成形部の形成後に形成される二次成形部とを有し、一次成形部と二次成形部とが長手方向に沿って交互に設けられた構成となっている。すなわち、ターミナルにおいて、1つの成形部(1つの一次成形部又は1つの二次成形部)によって被覆される範囲(部分)の長さが短くなっている。このような構成では、ターミナルにおける端部を除く部位全体が一次成形部及び二次成形部の少なくとも一方によって一体的に被覆される構成に比べ、射出成形時において、ターミナルを挟む成形型のキャビティの一方側と他方側とで生じるゲートから樹脂の流動先端までの流動距離差を低減することができる。これにより、ターミナルの撓み(反り)が抑制された構成となっている。 According to the present invention, the resin molded part formed by injection molding has a primary molded part and a secondary molded part formed after forming the primary molded part, and the primary molded part and the secondary molded part are It is the structure provided alternately along the longitudinal direction. That is, in the terminal, the length of the range (part) covered by one molding part (one primary molding part or one secondary molding part) is shortened. In such a configuration, compared to a configuration in which the entire portion excluding the end portion of the terminal is integrally covered with at least one of the primary molding portion and the secondary molding portion, the cavity of the molding die that sandwiches the terminal at the time of injection molding. It is possible to reduce the difference in flow distance from the gate to the flow front of the resin that occurs on one side and the other side. Thereby, it is the structure by which the bending (warping) of the terminal was suppressed.
また、一次成形部は、突起部を含む端領域の外周のみが、二次成形部によって被覆されている。このような構成は、二次成形部の形成時において、一次成形部のうち、二次成形部によって被覆されていない部位を成形型によって固定(挟持)することで得ることができる。このように、一次成形部の一部を成形型で固定した状態で二次成形部を形成すると、成形型によりターミナルの撓みが抑制され、これによって、突起部上に配置される二次成形部の肉厚が、突起部全周にわたってほぼ所定の肉厚となる。そして、突起部は、全周にわたって溶着に必要な熱量を二次成形部を構成する樹脂から受けることとなり、突起部は全周にわたって二次成形部に溶着する。すなわち、樹脂成形部において、突起部の形成部位が一次成形部と二次成形部の環状のシール部となり、該シール部によって一次成形部と二次成形部との境界を介したターミナルの気密性低下が抑制される。 Further, in the primary molded portion, only the outer periphery of the end region including the protruding portion is covered with the secondary molded portion. Such a configuration can be obtained by fixing (holding) a portion of the primary molded portion that is not covered with the secondary molded portion with a molding die when the secondary molded portion is formed. Thus, when the secondary molding part is formed in a state where a part of the primary molding part is fixed with the molding die, the bending of the terminal is suppressed by the molding die, and thereby the secondary molding part arranged on the projection part. Is approximately a predetermined thickness over the entire circumference of the protrusion. And a projection part will receive the calorie | heat amount required for welding over the perimeter from the resin which comprises a secondary molding part, and a projection part welds to a secondary molding part over a perimeter. In other words, in the resin molded portion, the projecting portion forming portion becomes an annular seal portion between the primary molded portion and the secondary molded portion, and the airtightness of the terminal through the boundary between the primary molded portion and the secondary molded portion by the seal portion. Reduction is suppressed.
このようにして本発明では、樹脂成形部によるターミナルの気密性が、従来よりも向上されている。なお、ここでいう交互とは、一次成形部と二次成形部の少なくとも一方が複数であって、同一成形部同士(例えば一次成形部と一次成形部)が長手方向において連続しないように設けられた状態を指し、一次成形部と二次成形部のうち、一方が1つの場合も含む。ちなみに、本発明では、各成形部によって被覆されるターミナルの部位の長手方向の長さが均等となっている。そのため、流動距離差の最大値が低減され、ターミナルの撓みが効果的に抑制される。 Thus, in this invention, the airtightness of the terminal by a resin molding part is improved rather than before. Here, the term “alternate” means that at least one of the primary molded portion and the secondary molded portion is plural, and the same molded portions (for example, the primary molded portion and the primary molded portion) are not continuous in the longitudinal direction. This includes the case where one of the primary molded part and the secondary molded part is one. Incidentally, in this invention, the length of the longitudinal direction of the site | part of the terminal covered with each shaping | molding part is equal. Therefore, the maximum value of the flow distance difference is reduced, and the bending of the terminal is effectively suppressed.
請求項1に記載の発明においては、請求項2に記載のように、一次成形部と二次成形部のうち、少なくとも二次成形部が複数設けられ、一次成形部における端領域と該端領域に挟まれた中央領域のうち、端領域のみが互いに独立した二次成形部によってそれぞれ被覆された構成としても良い。 In the first aspect of the present invention, as described in the second aspect, at least a plurality of secondary molded portions are provided among the primary molded portion and the secondary molded portion, and an end region and the end region in the primary molded portion are provided. It is good also as a structure by which only the edge area | region was each coat | covered with the secondary shaping | molding part mutually independent among the center area | regions pinched | interposed by.
このような構成は、一次成形部の中央領域を成形型で固定(挟持)した状態で、射出成形によって二次成形部を形成することで得ることができる。したがって、一次成形部の中央領域を成形型で固定するので、端領域を成形型で固定する場合よりも、ターミナルの撓みを抑制することができる。この効果は、独立した成形部の個数が少ないほど効果的である。 Such a configuration can be obtained by forming the secondary molded part by injection molding in a state where the central region of the primary molded part is fixed (clamped) with a molding die. Therefore, since the center area | region of a primary shaping | molding part is fixed with a shaping | molding die, the bending of a terminal can be suppressed rather than the case where an end area | region is fixed with a shaping | molding die. This effect is more effective as the number of independent molded parts is smaller.
請求項1又は請求項2に記載の発明においては、請求項3に記載のように、突起部が、同一の端領域に対して複数形成された構成とすることが好ましい。 In the first or second aspect of the invention, as described in the third aspect of the invention, it is preferable that a plurality of protrusions are formed in the same end region.
これによれば、複数の突起部の間に溝が構成され、この溝が二次成形部の形成時において樹脂の流動を整流する機能を果たす。したがって、樹脂が突起部に到達するタイミングが均一化され、突起全周でほぼ均等な溶着状態とすることができる。これにより、一次成形部と二次成形部とのシール性が向上される。すなわち、樹脂成形部によって被覆されるターミナルの気密性が向上される。 According to this, a groove is formed between the plurality of protrusions, and this groove functions to rectify the flow of the resin when the secondary molded part is formed. Therefore, the timing at which the resin reaches the protruding portion is made uniform, and a substantially uniform welding state can be obtained around the entire protrusion. Thereby, the sealing performance of the primary molding part and the secondary molding part is improved. That is, the airtightness of the terminal covered with the resin molding part is improved.
請求項4に記載の発明は、ターミナルと、樹脂の射出成形によって形成され、ターミナルにおける端部を除く部位を被覆する樹脂成形部と、を備えた樹脂成形品であって、ターミナルのうち、樹脂成形部によって被覆される部位の少なくとも一部が、断面長方形の平板状とされ、且つ、断面長方形の長手辺が射出成形に用いた成形型の開閉方向と略平行とされており、ターミナルにおける平板状の部位のうち、断面長方形の長手辺が開閉方向と略平行とされた部位が、他の部位に対して捩れていることを特徴とする。 The invention according to claim 4 is a resin molded product comprising a terminal and a resin molded part that is formed by injection molding of a resin and covers a portion other than the end of the terminal. at least a portion of the site to be covered by the molded part is a rectangular cross section of the flat, and has longitudinal sides of the rectangular cross section is substantially parallel to the opening and closing direction of the mold used for injection molding, flat at the terminals Among the shaped parts, a part in which the long side of the rectangular cross section is substantially parallel to the opening / closing direction is twisted with respect to the other parts .
このように本発明によれば、ターミナルの断面長方形の長手辺が射出成形時における成形型の開閉方向と略平行となっている。すなわち、開閉方向において、ターミナルを挟む成形型のキャビティの一方側と他方側との間で樹脂が流動するための流路の面積が広くなっている。したがって、樹脂成形部の形成時において、キャビティの一方側と他方側との間で樹脂の流動が促進され、キャビティの一方側と他方側とで生じるゲートから樹脂の流動先端までの流動距離差が低減される。これにより、ターミナルの撓み(反り)が抑制された構成となっている。また、ターミナルの側面のうち、長手辺を含む面(長手面)よりも面積が小さい短手辺を含む面(短手面)が開閉方向に対して面しており(略垂直となっており)、開閉方向において、ターミナルと樹脂との接触面積が小さくなっている。したがって、ターミナルに作用する樹脂の力が低減される。これらにより、ターミナルの撓み(反り)が抑制され、ひいては、樹脂成形部によるターミナルの気密性が向上された構成となっている。 As described above, according to the present invention, the long side of the rectangular cross section of the terminal is substantially parallel to the opening / closing direction of the mold during injection molding. That is, in the opening / closing direction, the area of the flow path for the resin to flow between one side and the other side of the mold cavity sandwiching the terminal is widened. Therefore, at the time of forming the resin molded portion, the flow of the resin is promoted between the one side and the other side of the cavity, and the difference in flow distance from the gate to the flow front of the resin that occurs on one side and the other side of the cavity. Reduced. Thereby, it is the structure by which the bending (warping) of the terminal was suppressed. In addition, of the side surfaces of the terminal, the surface (short surface) including the short side whose area is smaller than the surface including the long side (long surface) faces the open / close direction (substantially perpendicular). ) In the opening and closing direction, the contact area between the terminal and the resin is small. Therefore, the force of the resin acting on the terminal is reduced. As a result, the bending (warping) of the terminal is suppressed, and as a result, the airtightness of the terminal by the resin molded portion is improved.
また、本発明では、ターミナルにおける平板状の部位のうち、断面長方形の長手辺が開閉方向と略平行とされた部位が、他の部位に対して捩れている。これによれば、一つの部材からターミナルを構成できるので、ターミナルを簡素化することができる。 Moreover, in this invention, the site | part by which the longitudinal side of the cross-sectional rectangle was made substantially parallel with the opening-and-closing direction among the flat parts in a terminal is twisted with respect to the other site | parts. According to this, since a terminal can be comprised from one member, a terminal can be simplified.
請求項4に記載の発明においては、請求項5に記載のように、複数のターミナルが、長手方向及び射出成形時における成形型の開閉方向と略垂直な方向に並設された構成としてもよい。 In the invention described in claim 4, as described in claim 5 , a plurality of terminals may be arranged in parallel in the longitudinal direction and in a direction substantially perpendicular to the opening / closing direction of the mold during injection molding. .
これによれば、隣接するターミナル間の隙間(開閉方向においてターミナルを挟む成形型のキャビティの一方側と他方側との間で樹脂が流動するための流路)が、ターミナルにおける断面長方形の短手辺が開閉方向と略平行とされた構成に比べて、広くなっている。したがって、樹脂成形部の形成時において、キャビティの一方側と他方側との間で樹脂の流動が促進され、キャビティの一方側と他方側とで生じるゲートから樹脂の流動先端までの流動距離差が低減される。これにより、ターミナルの撓み(反り)が効果的に抑制された構成となっている。 According to this, the gap between the adjacent terminals (the flow path for the resin to flow between one side and the other side of the mold cavity sandwiching the terminal in the opening and closing direction) is short with a rectangular cross section in the terminal Compared to the configuration in which the sides are substantially parallel to the opening and closing direction, the width is increased. Therefore, at the time of forming the resin molded portion, the flow of the resin is promoted between the one side and the other side of the cavity, and the difference in flow distance from the gate to the flow front of the resin that occurs on one side and the other side of the cavity. Reduced. Thereby, it has the structure by which the bending (warpage) of the terminal was suppressed effectively.
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
(第1実施形態)
図1は、第1実施形態に係る樹脂成形品の概略構成を示す断面図である。図2は、図1に示すII−II線に沿う断面図である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(First embodiment)
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a resin molded product according to the first embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II shown in FIG.
図1に示すように、樹脂成形品100は、ターミナル10と、ターミナル10の一部位における周囲を被覆する樹脂成形部20を有している。
As shown in FIG. 1, the resin molded
ターミナル10は、金属などの導電性材料を用いて構成されており、端部11を除く部位12(以下、被覆部位12と示す)の周囲が樹脂成形部20によって被覆されている。これにより、樹脂成形部20から露出された各端部11が、外部(例えばICチップや電子装置のコネクタ)と電気的に接続可能となっている。本実施形態においては、ターミナル10として、図2に示すように断面長方形であって、該断面の長手辺10aの長さに対し、図1に示すように該断面に垂直な方向へ十分長く延びた直線状のターミナル10を4本採用している。すなわち、4本のターミナル10がそれぞれ2つの端部11を有している。図1においては、このターミナル10の長手方向(以下、長手方向と示す)を、便宜上、白抜き矢印で示している。なお、後述するが、ターミナル10は、断面長方形の短手辺10bが、二次成形部40を形成した際の成形型の開閉方向(図2に示す実線矢印の方向であり、以下、開閉方向と示す)と略平行となっている。また、4本のターミナル10は開閉方向及び長手方向に対して垂直な方向に並設されている。
The terminal 10 is configured using a conductive material such as a metal, and a portion 12 (hereinafter referred to as a covering portion 12) excluding the
樹脂成形部20は、上記したように、ターミナル10における端部11を除く部位12の周囲を被覆するものであり、その構成材料としては、射出成形可能な樹脂材料であれば、樹脂成形品100の用途に応じて適宜選択して用いることができる。また、樹脂成形部20は、ターミナル10の被覆部位12のうち、長手方向における一部位の周囲を被覆する一次成形部30と、被覆部位12のうち一次成形部30によって被覆されない部位と一次成形部30の一部を被覆する二次成形部40とを有している。そして、一次成形部30と二次成形部40とは、長手方向において交互に設けられている。
As described above, the resin molded
本実施形態においては、一次成形部30及び二次成形部40が同一の樹脂材料(例えばポリフェニレンサルファイド)を用いて構成されており、ターミナル10の一方の端部11側から、二次成形部40a、一次成形部30、二次成形部40bの順に設けられて樹脂成形部20が構成されている。詳しくは、直線状のターミナル10における被覆部位12のうち、両方の端部11側から1/3程度の各範囲が二次成形部40a,40bのみによってそれぞれ被覆され、残り1/3程度の範囲(中央領域)が少なくとも一次成形部30によって被覆されている。
In this embodiment, the
具体的には、長手方向に沿って略円柱状とされた一次成形部30の外周面のうち、長手方向における両方の端部31から所定範囲の端領域32に、外周に沿って環状の突起部33がそれぞれ形成されている。また、2つの端領域32と、該端領域32に挟まれる中央領域34のうち、各端領域32のみが、長手方向に沿って略円柱状とされた二次成形部40a,40bにより、それぞれ被覆されている。すなわち、中央領域34は、二次成形部40によって被覆されず、外部に露出されている。そして、二次成形部40によって被覆された突起部33は、二次成形部40に溶着している。なお、本実施形態では、突起部33として、第1の突起部33aと第2の突起部33bを有しており、一次成形部30の外周面には、2つの突起部33a,33bの間に溝部35が構成されている。このような2つの突起部33a,33b及び溝部35の構成及びその効果は、本出願人による特許第3797178号に記載されているので、その説明を省略する。
Specifically, among the outer peripheral surface of the primary molded
また、二次成形部40a,40bは、一次成形部30における端領域32をそれぞれ被覆するとともに、一次成形部30から露出された被覆部位12のうち、端部31から所定範囲の部位(端部11との境界までの部位)を一体的に被覆している。
Further, the secondary molded
次に、上記した樹脂成形品100の製造方法について、図1〜図4を用いて説明する。図3は、一次成形部の形成後を示す断面図である。図4は、樹脂成形品の製造工程のうち、二次成形部の形成工程を示す断面図である。
Next, the manufacturing method of the above-mentioned resin molded
先ず、ターミナル10を4本準備する。そして、各ターミナル10を図示されない第1の成形型のキャビティ内に配置し、ターミナル10の一部を第1の成形型によって固定(挟持)した状態で、キャビティ内に溶融した樹脂を注入する。これにより、図3に示すように、ターミナル10の被覆部位12のうち、一部(中央の領域)を被覆するとともに、長手方向に沿って略円柱状とされた一次成形部30を形成する。このとき、環状の突起部33も、一次成形部30の外周面における端領域32に形成される。
First, four
次に、一次成形部30によって被覆されたターミナル10を、図4に示されるように、第2の成形型50のキャビティ51内に配置する。本実施形態においては、第2の成形型50が上型52と下型53からなり、第2の成形型50の開閉方向(図4に示す実線矢印の方向)に対して、図2に示したように、断面長方形のターミナル10の短手辺10bが略平行となるべく、一次成形部30によって被覆されたターミナル10を、上型52の凹部52aと下型53の凹部53aとにより構成されたキャビティ51内に配置する。そして、第2の成形型50により、ターミナル10の端部11及び一次成形部30の外周面における中央領域34を固定(挟持)した状態で、キャビティ51内に溶融した樹脂を注入する。ここで、第2の成形型50においては、図4に示すように、中央領域34を挟持する固定部位54によって、キャビティ51が互いに独立する2つの領域(キャビティ51a,51b)に分割されており、各キャビティ51a,51bにおける長手方向の一端側に図示されないゲートがそれぞれ設けられている。これにより、一次成形部30における一方側の端領域32を被覆するとともに、一次成形部30から露出されたターミナル10の被覆部位12のうち、該端領域32側の端部31から端部11との境界までの部位を一体的に被覆する二次形成部40aを形成する。また、二次成形部40aの形成とともに、一次成形部30における他方側の端領域32を被覆するとともに、一次成形部30から露出されたターミナル10の被覆部位12のうち、該端領域32側の端部31からターミナル10の端部11との境界までの部位を一体的に被覆する二次成形部40bを形成する。なお、二次成形部40の形成時には、一次成形部30において薄肉の部位である突起部33の形成部位が一次成形部30と二次成形部40(40a,40b)との環状のシール部となる。したがって、このシール部により、二次成形部40を形成した時点で、一次成形部30と二次成形部40(40a,40b)との境界を介して、ターミナル10が外部雰囲気と連通することが回避される。このようにして、図1に示した樹脂成形品100が形成される。
Next, the terminal 10 covered with the
次に、本実施形態に示した樹脂成形品100及びその製造方法の特徴点について説明する。
Next, features of the resin molded
上記したように、例えばキャビティ51を構成する上型52の凹部52a(流路)と下型53の凹部53a(流路)とでは、溶融した樹脂の流動速度に差が生じる。すなわち、ターミナル10を挟む位置関係にある上型52の流路と下型53の流路とで、同一のゲートから樹脂の流動先端までの流動距離に差が生じる。このような流動差は、上型52の流路と下型53の流路とを繋ぐ流路(上下間の流路)が狭いほど生じ易く、樹脂によって被覆されるターミナル10の長さが長いほど、上型52の流路と下型53の流路とで流動距離差が大きくなる。特に、本実施形態に示すように(図2参照)、複数のターミナル10が開閉方向及び長手方向に対して垂直な方向に並設された構成では、上下間の流路が狭くなる。そして、これにより、上型52の流路と下型53の流路との流動距離差が生じ易くなる。
As described above, for example, there is a difference in the flow rate of the molten resin between the
これに対し、本実施形態においては、ターミナル10の被覆部位12を被覆する樹脂成形部20が、ターミナル10の一方の端部11から、長手方向に沿って二次成形部40a、一次成形部30、二次成形部40bの順に設けられている。すなわち、1つの成形部30,40a,40bによるターミナル10の被覆範囲が、1つの成形部(例えば二次成形部)によりターミナル10の被覆部位12全体を被覆する従来の構成に比べ、短くなっている。したがって、二次成形部40の射出成形時において、ターミナル10を挟む位置関係にある上型52の流路と下型53の流路とで、同一のゲートから樹脂の流動先端までの流動距離差は、図5(a)に示す本実施形態における流動距離差Xのほうが、図5(b)に示す従来構成の流動距離差Yよりも小さくなる。このように、本実施形態においては、第2の成形型50を構成する一方の型(上型52)の流路(凹部52a)と他方の型(下型53)の流路(凹部53a)との流動距離差が従来よりも低減される。すなわち、第2の成形型50の開閉方向における一方の型(図5においては流動距離の長い下型53)の樹脂のみが存在する範囲が、長手方向において短くなる。したがって、流動距離の長い側の型の樹脂のみからターミナル10が受ける力が低減される。これにより、樹脂成形品100では、流動距離の短い側へのターミナル10の撓み(反り)が抑制されている。図5は、樹脂の流動距離差を説明するための模式的な断面図であり、(a)は本実施形態に示す構成、(b)は比較例として従来構成を示している。図5は、模式的な図であるため、一次成形部30を省略している。
On the other hand, in this embodiment, the
また、本実施形態においては、二次成形部40の形成時において、ターミナル10の端部11だけでなく、一次成形部30の外周における中央領域34を、第2の成形型50によって挟持する。すなわち、ターミナル10において、第2の成形型50により挟持される部位の間隔(隣接する挟持部位間のうち最大長さ)が、1つの成形部(例えば二次成形部)によりターミナル10の被覆部位12全体を被覆する従来の構成(端部11のみを挟持する構成)に比べて短くなっている。したがって、これによっても、樹脂成形品100では、ターミナル10の撓み(反り)が抑制されている。特に本実施形態においては、長手方向におけるターミナル10のほぼ中央領域を第2の成形型50によって挟持するので、ターミナル10の撓み(反り)が効果的に抑制されている。
In the present embodiment, not only the
以上により、本実施形態に示す樹脂成形品100は、ターミナル10の撓み(反り)が抑制され、ターミナル10を被覆する樹脂成形部20がほぼ所定の肉厚となっている。すなわち、樹脂成形部20によるターミナル10の気密性が、従来よりも向上されている。なお、本実施形態に示すターミナル10のように、断面長方形であり、該長方形の短手辺10bが第2の成形型50の開閉方向と略平行とされると、ターミナル10に撓みが生じ易い。しかしながら、本実施形態によれば、このような構成のターミナル10を用いながらも、ターミナル10の撓み(反り)が効果的に抑制されている。また、上記したように、長手方向における樹脂成形部20の端部側の気密性は、ターミナル10の端部11に外部(例えばICチップや電子装置のコネクタ)が接続された状態で、確保される。
As described above, in the resin molded
なお、このように構成される樹脂成形品100は、例えば磁気抵抗素子(MRE)の抵抗値変化を利用してロータの回転態様を検出する周知の回転検出装置(例えば、本出願人による特開2006−112801号公報等参照)などに適用することができる。例えば図6に示す樹脂成形品100は、本実施形態に示した樹脂成形品100と同様の構成となっている。すなわち、直線状のターミナル10の端部11(端部11a,11b)が樹脂成形部20からそれぞれ露出され、被覆部位12を被覆する樹脂成形部20が、長手方向において、端部11a側から二次成形部40a、一次成形部30、二次成形部40bの順に設けられている。そして、樹脂成形部20から露出された一方の端部11aは、その周辺に構成された二次成形部40aからなるハウジングとともに、ECUなどと接続されるためのコネクタ部を構成している。したがって、該コネクタ部がECUなどの外部装置のコネクタ部と嵌合された状態で、一方の端部11a(樹脂成形部20の長手方向端部側)の気密性は確保されるようになっている。また、他方の端部11bは、二次成形部40bに形成された板状の突出部41の表面に固定されており、突出部41上に搭載されたMREを有するICチップやその処理チップ(図示略)と、ボンディングワイヤなどを介して電気的に接続されるようになっている。この突出部41は、ICチップなどが接続された状態で例えば円筒状のバイアス磁石(図示略)内に挿通され、さらに樹脂製のカバーキャップ(図示略)によって被覆される。そして、カバーキャップの端部が、レーザ溶着などによって二次成形部40bに溶着されることで、カバーキャップ内が気密に封止されることとなる。このように、他方の端部11bの気密性も確保されるようになっている。図6は、樹脂成形品を回転検出装置に適用した場合の断面図である。
The resin molded
なお、本実施形態においては、一次成形部30と二次成形部40とが長手方向に交互に設けられる例として、ターミナル10の一方の端部11側から、二次成形部40a、一次成形部30、二次成形部40bの順とされた例を示した。しかしながら、例えば図7に示すように、一方の端部11側から、一次成形部30a、二次成形部40、一次成形部30bの順とされた構成としても良い。すなわち、一次成形部30が複数に分割された構成としても良い。図7では、一次成形部30aの外周面のうち、一次成形部30bと対向する一方の端部31から所定範囲の端領域32のみが、二次成形部40によって被覆されている。また、一次成形部30bの外周面のうち、一次成形部30aと対向する一方の端部31から所定範囲の端領域32のみが、二次成形部40によって被覆されている。このような構成では、一次成形部30が複数に分割されており、1つの一次成形部30a,30bによる被覆範囲が、1つの一次成形部のみによってターミナル10の被覆部位12全体が被覆される構成に比べて短くなっている。また、二次成形部40の形成時において、ターミナル10の端部11とともに、一次成形部30a,30bの外周面における二次成形部40により被覆されない領域が、第2の成形型50によって挟持される。すなわち、第2の成形型50によって挟持される部位の間隔(隣接する挟持部位間のうち最大長さ)が、従来の構成よりも短くなっている。しかしながら、上述した構成(図1参照)に比べると、隣接する挟持部位間の最大長さが長くなる。図7は、樹脂成形部の変形例を示す断面図である。
In the present embodiment, as an example in which the
また、交互とは、樹脂成形部20を構成する一次成形部30及び二次成形部40のうち、少なくとも一方が複数であれば成り立つので、上記した例以外にも、樹脂成形部20が、一次成形部30と二次成形部40をともに複数有する構成として良い。
In addition, alternating means that if at least one of the
また、本実施形態においては、直線状のターミナル10における被覆部位12が、各成形部(一次成形部30、二次成形部40a,40b)によって1/3程度ずつ被覆される例を示した。このように、各成形部によって被覆されるターミナル10の部位を均等とすると、流動距離差の最大値が低減され、ターミナル10の撓みを効果的に抑制することができる。しかしながら、各成形部による被覆範囲は、上記例に限定されるものではない。
Further, in the present embodiment, an example in which the covering
また、本実施形態においては、一次成形部30及び二次成形部40が同一の樹脂材料(ポリフェニレンスルフィド)を用いて構成される例を示した。しかしながら、一次成形部30及び二次成形部40が異なる樹脂材料を用いて構成されてもよい。
Moreover, in this embodiment, the example in which the
また、本実施形態においては、一次成形部30が、長手方向にそって略円柱状とされた例を示した。しかしながら、一次成形部30の形状としては、ターミナル10の被覆部位12の一部を被覆し、二次成形部40を形成する時に、第2の成形型50によって固定(挟持)することができる形状であれば採用することができる。
Moreover, in this embodiment, the example in which the primary shaping | molding
また、本実施形態においては、第2の成形型50が上型52と下型53からなる例を示した。しかしながら、二次成形部40を形成する時に、ターミナル10及び一次成形部30を固定(挟持)することができる成形型であれば、採用することができる。例えば、左右方向に開閉する成形型を採用することもできる。
In the present embodiment, an example in which the
また、本実施形態においては、樹脂成形品100が4本のターミナル10を含む例を示した。しかしながら、ターミナル10の本数としては、1本以上であれば良い。
Moreover, in this embodiment, the example in which the resin molded
(第2実施形態)
次に、本発明の第2実施形態を、図8〜図10に基づいて説明する。図8は、第2実施形態に係る樹脂成形品の概略構成を示す断面図である。図9は、ターミナルの概略構成を示す平面図である。図10は、樹脂成形部の射出成形時を示す模式的な断面図である。
(Second Embodiment)
Next, 2nd Embodiment of this invention is described based on FIGS. FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a resin molded product according to the second embodiment. FIG. 9 is a plan view showing a schematic configuration of the terminal. FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing the resin molding portion at the time of injection molding.
第2実施形態に係る樹脂成形品は、第1実施形態によるものと共通するところが多いので、以下、共通部分については詳しい説明は省略し、異なる部分を重点的に説明する。なお、第1実施形態に示した要素と同一の要素には、同一の符号を付与するものとする。 Since the resin molded product according to the second embodiment is often in common with that according to the first embodiment, a detailed description of the common parts will be omitted below, and different parts will be described mainly. In addition, the same code | symbol shall be provided to the element same as the element shown in 1st Embodiment.
第1実施形態においては、ターミナル10の被覆部位12を被覆する樹脂成形部20が、一次成形部30と二次成形部40を有する構成において、一次成形部30及び二次成形部40が長手方向において交互に設けられる例を示した。これに対し、本実施形態においては、ターミナル10における被覆部位12の少なくとも一部が断面長方形の平板状とされ、その長手辺10aが樹脂成形部20を形成する成形型の開閉方向と略平行とされている点を特徴とする。
In the first embodiment, in the configuration in which the
詳しくは、第1実施形態同様、ターミナル10として、断面長方形であって、該断面に垂直な方向に長く延びたターミナル10を4本採用しており、各ターミナル10は、樹脂成形部20を形成する際の成形型の開閉方向とターミナル10の長手方向に対して略垂直な方向に並設されている。そして、図9に示すように、各ターミナル10における被覆部位12の一部12a(ほぼ全域)が、プレス加工によりターミナル10の他の部位に対して約90°捩れており、該部位12a(以下、長手平行部位12aと示す)における長手辺10aが樹脂成形部20を形成する成形型の開閉方向と略平行とされている。なお、ターミナル10の他の部位(端部11及び被覆部位12における長手平行部位12aを除く部位)においては、短手辺10bが樹脂成形部20を形成する成形型の開閉方向と略平行とされている。
Specifically, as in the first embodiment, as the terminal 10, four
また、樹脂成形部20は、図10に示すように、ターミナル10の被覆部位12が成形型60のキャビティ61内に配置され、端部11が成形型60によって固定された状態で、キャビティ61内に溶融された樹脂が注入されてなるものである。
Further, as shown in FIG. 10, the
ここで、本実施形態においては、上記したように、長手平行部位12aにおける長手辺10aが開閉方向と略平行となっている。したがって、キャビティ61を構成する一方の型(例えば上型62)の流路(凹部62a)と他方の型(例えば下型63)の流路(凹部63a)との間の流路(上下間の流路)のうち、長手平行部位12aを間に挟む部位間の流路が、短手辺10bが成形型の開閉方向と略平行とされた構成よりも広くなる。これにより、樹脂成形部20の形成時において、上型62の流路と下型63の流路との間で樹脂の流動が促進され、上型62の流路と下型63の流路との流動距離差が抑制される。そして、樹脂成形部20の形成時に、ターミナル10が開閉方向において樹脂から受ける力が低減される。
Here, in the present embodiment, as described above, the
また、上記したように、長手平行部位12aにおける長手辺10aが開閉方向と略平行となっているので、長手平行部位12aにおいて、ターミナル10の側面のうち、長手辺10aを含む面(長手面)よりも面積が小さい短手辺10bを含む面(短手面)が開閉方向に対して面している(略垂直となっている)。すなわち、開閉方向において、ターミナル10の樹脂との接触面積が小さくなっている。そして、これによっても、ターミナル10が開閉方向において樹脂から受ける力が低減される。
Further, as described above, since the
このように、本実施形態に係る樹脂成形品100は、長手平行部位12aの効果によって、ターミナル10の撓みが抑制されている。すなわち、従来の構成に比べて、樹脂成形部20によるターミナル10の気密性が向上されている。
As described above, in the resin molded
なお、樹脂成形部20の断面積が同じ場合、並設されるターミナル10の本数が多いほど、隣接するターミナル10間の隙間(流路)が狭くなり、上型62の流路と下型63の流路との間で樹脂の流動がされにくくなる。しかしながら、本実施形態によれば、従来のように断面長方形の短手辺10bを開閉方向と略平行とする場合よりも、隣接するターミナル10間の隙間(流路)を広くすることができる。したがって、ターミナル10が複数本であっても、従来よりもターミナル10の撓みが抑制された樹脂成形品100を得ることができる。しかしながら、ターミナル10の本数としては、1本以上であれば良い。ターミナル10を複数本有する場合には、少なくとも1本のターミナル10が長手平行部位12aを有していれば良い。
In addition, when the cross-sectional area of the
また、本実施形態においては、ターミナル10全体が断面長方形である例を示した。しかしながら、長手平行部位12aのみが断面長方形とされたターミナル10を採用しても良い。また、ターミナル10における被覆部位12のうち、一部のみが長手平行部位12aとされたターミナル10を採用することもできる。また、ターミナル10全体が、断面長方形であり、且つ、開閉方向に対して長手辺10aが略平行とされた構成としても良い。さらには、1つのターミナル10における被覆部位12が、長手平行部位12aを複数有する構成を採用することができる。
Moreover, in this embodiment, the terminal 10 whole showed the example which is a cross-sectional rectangle. However, the terminal 10 in which only the longitudinally
また、本実施形態においては、長手平行部位12aがターミナル10の他の部位に対して捩れている例を示した。このような構成のターミナル10を採用すると、1つの部材からターミナル10を構成できるので、ターミナル10を簡素化(製造工程を簡素化)することができる。しかしながら、ターミナル10における長手平行部位12aと他の部位との連結構造は、同一部材の捩れに限定されるものではない。例えば、別部材を溶接などによって接合することで、長手平行部位12aと他の部位とが連結(一体化)された構成のターミナル10を採用することもできる。
Moreover, in this embodiment, the example in which the longitudinally
(第3実施形態)
次に、本発明の第3実施形態を、図11に基づいて説明する。図11は、第3実施形態に係る樹脂成形品の概略構成を示す断面図である。
(Third embodiment)
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 11 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a resin molded product according to the third embodiment.
第3実施形態に係る樹脂成形品は、上述した各実施形態によるものと共通するところが多いので、以下、共通部分については詳しい説明は省略し、異なる部分を重点的に説明する。なお、上述した各実施形態に示した要素と同一の要素には、同一の符号を付与するものとする。 Since the resin molded product according to the third embodiment is in common with those according to the above-described embodiments, detailed description of the common parts will be omitted, and different parts will be described mainly. In addition, the same code | symbol shall be provided to the element same as the element shown to each embodiment mentioned above.
第2実施形態においては、ターミナル10のうち、樹脂成形部20に被覆される被覆部位12の少なくとも一部を長手平行部位12aとすることで、ターミナル10の撓みが抑制される例を示した。これに対し、本実施形態においては、被覆部位12に、開閉方向と略垂直な貫通孔13が形成されている点を特徴とする。
In 2nd Embodiment, the example in which the bending of the terminal 10 was suppressed by making at least one part of the coating |
詳しくは、第1実施形態同様、ターミナル10として、断面長方形であって該断面に垂直な方向に長く延びたターミナル10を4本採用しており、各ターミナル10は、断面長方形の短手辺10bが樹脂成形部20を形成する際の成形型の開閉方向と略平行とされている。また、各ターミナル10は、成形型の開閉方向及びターミナル10の長手方向に対して略垂直な方向に並設されている。そして、各ターミナル10における被覆部位12に、開閉方向に沿って(ターミナル10の側面のうち、長手辺10aを含む長手面間に)貫通孔13が形成されている。
Specifically, as in the first embodiment, four
このような構成のターミナル10を採用した場合、図示しない成形型のキャビティを構成する一方の型(例えば上型)の流路(凹部)と他方の型(例えば下型)の流路(凹部)との間の流路(例えば上下間の流路)が、貫通孔13を流路とする分、貫通孔13の形成されない構成よりも広くなる。したがって、樹脂成形部20の形成時において、一方の型の流路と他方の流路との間で樹脂の流動が促進され、その流動距離差が抑制される。
When the terminal 10 having such a configuration is employed, the flow path (recessed portion) of one mold (for example, the upper mold) and the flow path (recessed section) of the other mold (for example, the lower mold) constituting a cavity of a molding die (not shown). The flow path between them (for example, the flow path between the upper and lower sides) is wider than the configuration in which the through
このように、本実施形態に係る樹脂成形品100は、貫通孔13の効果によって、ターミナル10の撓みが抑制されている。すなわち、従来の構成に比べて、樹脂成形部20によるターミナル10の気密性が向上されている。
Thus, in the resin molded
なお、本実施形態においては、樹脂成形品100が4本のターミナル10を含む例を示した。しかしながら、ターミナル10の本数としては、1本以上であれば良い。また、複数のターミナル10を有する場合には、少なくとも1本のターミナル10に貫通孔が形成されていれば良い。
In the present embodiment, an example in which the resin molded
また、本実施形態においては、ターミナル10全体が断面長方形である例を示した。しかしながら、ターミナル10における複数部位12のみが、断面長方形であり、且つ、開閉方向に対して短手辺10bが略平行とされた構成としても良い。
Moreover, in this embodiment, the terminal 10 whole showed the example which is a cross-sectional rectangle. However, only the plurality of
(第4実施形態)
次に、本発明の第4実施形態を、図12〜図15に基づいて説明する。図12〜図14は、樹脂成形品の製造工程のうち、樹脂成形部を形成する工程の製造途中を示す断面図である。図15は、樹脂成形部の形成後を示す断面図である。
(Fourth embodiment)
Next, 4th Embodiment of this invention is described based on FIGS. 12-14 is sectional drawing which shows the middle of manufacture of the process of forming a resin molding part among the manufacturing processes of a resin molded product. FIG. 15 is a cross-sectional view after the resin molded portion is formed.
第4実施形態に係る樹脂成形品は、上述した各実施形態によるものと共通するところが多いので、以下、共通部分については詳しい説明は省略し、異なる部分を重点的に説明する。なお、上述した各実施形態に示した要素と同一の要素には、同一の符号を付与するものとする。 Since the resin molded product according to the fourth embodiment is often in common with those according to the above-described embodiments, detailed description of the common parts will be omitted, and different parts will be mainly described below. In addition, the same code | symbol shall be provided to the element same as the element shown to each embodiment mentioned above.
本実施形態においては、ターミナル10の構成を第1実施形態同様とする。すなわち、ターミナル10として、断面長方形であって該断面に垂直な方向に長く延びた直線状のターミナル10を4本採用し、各ターミナル10は、断面長方形の短手辺10bが樹脂成形部20を形成する成形型70の開閉方向と略平行となるように、成形型70のキャビティ71に配置される。また、各ターミナル10は、成形型70の開閉方向及び長手方向に対して垂直な方向に並設される。
In the present embodiment, the configuration of the terminal 10 is the same as that of the first embodiment. That is, as the terminal 10, four
成形型70は、対をなす一方の型72(例えば上型72)と他方の型73(例えば下型73)から構成されており、型締めした状態で、上型72の凹部72a(流路)と下型73の凹部73a(流路)によりキャビティ71が構成されるようになっている。また、上型72及び下型73には、成形型70の開閉方向に独立して可動可能とされた対をなす支持ピン対74が複数設けられている。本実施形態においては、3つの支持ピン対74a〜74cが、ターミナル10における被覆部位12を、その長手方向における複数箇所で挟持するように、上型72及び下型73に設けられている。また、図12に示すように、支持ピン対74a〜74cは、その挟持部位にて分けられるターミナル10の4つの領域の長さが互いにほぼ等しくなるように、設けられている。
The molding die 70 is composed of a pair of one die 72 (for example, an upper die 72) and the other die 73 (for example, a lower die 73). When the die is clamped, the
そして、図12に示すように、成形型70のキャビティ71にターミナル10を配置し、成形型70によって、ターミナル10の端部11(11a,11b)を挟持しつつ、複数の支持ピン対74(74a〜74c)によってターミナル10の被覆部位12を挟持する。この挟持状態で、キャビティ71における長手方向の一端側(端部11a側)に設けられたゲートから溶融した樹脂80(以下、単に樹脂80と示す)をキャビティ71内に注入し、ターミナル10の被覆部位12を被覆する樹脂成形部20を形成する。
Then, as shown in FIG. 12, the terminal 10 is arranged in the
ここで、樹脂80は、長手方向に沿って、キャビティ71における長手方向の一端側から他端側(ターミナル10における端部11aから端部11b側)に向けて流動する。第1実施形態などで記載したように、ターミナル10の長さが長いほど、上型72の流路と下型73の流路とで、樹脂80の流動距離に差が生じ、ターミナル10に撓み(反り)が生じる。また、流動距離差が同じでも、ターミナル10の長さが長いほど、ターミナル10に撓み(反り)が生じる。しかしながら、本実施形態においては、初期段階で、複数の支持ピン対74a〜74cにより、ターミナル10の被覆部位12を挟持しておき、樹脂80の流動に応じて、ゲートに近い側の支持ピン対74aから順に開方向へ移動させる(ターミナル10から離反させる)。すなわち、ターミナル10(被覆部位12)において、流動距離差によって撓み可能な長さを意図的に短くすることで、ターミナル10の撓みを抑制する。
Here, the
具体的には、ゲートからキャビティ71内への樹脂80の射出開始から所定のタイミング(例えば樹脂80がゲート(端部11a)に一番近い支持ピン対74aに接近する)まで、図12に示すように、全ての支持ピン対74a〜74cにより、ターミナル10の被覆部位12を挟持する。そして、図12に示すように、ゲート(端部11a)に一番近い支持ピン対74aに対して、上型72の流路及び下型73の流路のうち、流動速度が速い側の樹脂80が接触する直前に、支持ピン対74aをターミナル10の被覆部位12から離反(図12に示す白抜き矢印方向に移動)させる。この時点(樹脂80が長手方向の1/4程度被覆した時点)では、樹脂80の流動距離差は僅かである。また、樹脂80が接触する直前まで全ての支持ピン対74a〜74cにより、ターミナル10の被覆部位12を挟持し、支持ピン対74aを離反後も、被覆部位12における樹脂80の流動側を、支持ピン対74b,74cによって挟持する。これにより、上型72の流路と下型73の流路に樹脂80が充填された部位における端部11b側の先端位置から、一番近い支持ピン対74までの距離(ターミナル10の被覆部位12における樹脂流動差によって撓み可能な部位の長さ)が短いため、ターミナル10の撓みを抑制することができる。
Specifically, FIG. 12 shows from the start of injection of the
支持ピン対74aを離反させると、図13に示すように、樹脂80は、支持ピン対74aによって挟持されていた被覆部位12の周囲も被覆しながら、端部11b側に流動する。そして、図13に示すように、支持ピン対74aの次にゲート(端部11a)に近い支持ピン対74bに対して、上型72の流路及び下型73の流路のうち、流動速度が速い側の樹脂80が接触する直前に、支持ピン対74bをターミナル10の被覆部位12から離反(図13に示す白抜き矢印方向に移動)させる。この時点(樹脂80が長手方向の1/2程度被覆した時点)では、図12に示す状態よりも樹脂80の流動距離差が大きくなる。しかしながら、樹脂80が接触する直前まで支持ピン対74b,74cにより、ターミナル10の被覆部位12を挟持し、支持ピン対74bを離反後も、被覆部位12における樹脂80の流動側を、支持ピン対74cによって挟持する。このように、ターミナル10の被覆部位12における樹脂流動差によって撓み可能な部位の長さが短いため、ターミナル10の撓みを抑制することができる。
When the
支持ピン対74bを離反させると、図14に示すように、樹脂80は、支持ピン対74bによって挟持されていた被覆部位12の周囲も被覆しながら、端部11b側に流動する。そして、図14に示すように、支持ピン対74bの次にゲート(端部11a)に近い支持ピン対74cに対して、上型72の流路及び下型73の流路のうち、流動速度が速い側の樹脂80が接触する直前に、支持ピン対74cをターミナル10の被覆部位12から離反(図14に示す白抜き矢印方向に移動)させる。この時点(樹脂80が長手方向の3/4程度被覆した時点)では、図13に示す状態よりも樹脂80の流動距離差が大きくなる。しかしながら、樹脂80が接触する直前まで支持ピン対74cにより、ターミナル10の被覆部位12を挟持し、支持ピン対74cを離反後も、端部11bが成形型70によって挟持される。このように、ターミナル10の被覆部位12における樹脂流動差によって撓み可能な部位の長さが短いため、ターミナル10の撓みを抑制することができる。
When the
そして、図15に示すように、樹脂80は、支持ピン対74cによって挟持されていた被覆部位12の周囲も被覆しながら、端部11b側に流動し、キャビティ71内に樹脂80が充填されて、樹脂成形部20が形成される。以上により、樹脂成形品100を得ることができる。
Then, as shown in FIG. 15, the
このように本実施形態に係る樹脂成形品100の製造方法によれば、複数の支持ピン対74により、ターミナル10(被覆部位12)において、流動距離差により撓み可能な部位の長さを意図的に短くすることができる。これにより、ターミナル10の撓みを抑制することができる。
As described above, according to the method of manufacturing the resin molded
また、本実施形態においては、樹脂80の流動に応じて、支持ピン対74a〜74cをゲートに近い側から順に、ターミナル10から離反させる。したがって、ターミナル10の被覆部位12の周囲を、長手方向全体にわたって被覆する樹脂成形部20を形成することができる。
Moreover, in this embodiment, according to the flow of the
したがって、ターミナル10の端部11のみを成形型によって挟持した状態で樹脂成形部20形成する方法に比べて、樹脂成形部20によるターミナル10の気密性が向上された樹脂成形品100を得ることができる。
Therefore, it is possible to obtain the resin molded
なお、本実施形態においては、ターミナル10の長手方向における複数の部位を上型72及び下型73に形成された複数(3つ)の支持ピン対74a〜74cにより等間隔で挟持(固定)する例を示した。このように、各支持ピン対74a〜74cによって固定する部位を均等にすると、ターミナル10を均等に支えることができるため、ターミナル10の撓みを効果的に抑制することができる。しかしながら、ターミナル10を挟持(固定)する間隔は、上記例に限定されない。
In the present embodiment, a plurality of portions in the longitudinal direction of the terminal 10 are clamped (fixed) at equal intervals by a plurality (three) of
また、本実施形態においては、樹脂80が支持ピン対74a〜74cと接触する直前にターミナル10から離反させる例を示した。このようにすると、樹脂80によって支持ピン対74a〜74cが汚れることが抑止され、支持ピン対74a〜74cの清掃など工数を低減することができる。また、支持ピン対74a〜74cが樹脂80から長手方向に受ける圧力も回避される。しかしながら、樹脂80の接触後であって、樹脂80が硬化する前に支持ピン対74a〜74cをターミナル10から離反させるようにしても良い。
Moreover, in this embodiment, the example which makes the
また、本実施形態においては、ターミナル10を3対(3組)の支持ピン対74a〜74cによって挟持(固定)する例を示した。しかしながら、支持ピン対の対数としては、2対以上であれば良い。
Further, in the present embodiment, an example in which the terminal 10 is sandwiched (fixed) by three pairs (three sets) of
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上記した実施形態になんら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々変形して実施することが可能である。 The preferred embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
10・・・ターミナル
11・・・端部
12・・・被覆部位
20・・・樹脂成形部
30・・・一次成形部
32・・・端領域
34・・・中央領域
40・・・二次成形部
50・・・第2の成形型
51・・・キャビティ
52・・・上型
52a・・・凹部(流路)
53・・・下型
53a・・・凹部(流路)
100・・・樹脂成形品
DESCRIPTION OF
53 ...
100 ... Resin molded product
Claims (5)
樹脂の射出成形によって形成され、前記ターミナルにおける端部を除く部位を被覆する樹脂成形部を備えた樹脂成形品であって、
前記樹脂成形部として、前記ターミナルの長手方向における一部位の周囲を被覆する一次成形部と、前記一次成形部から露出された前記ターミナルの部位の周囲とともに前記一次成形部の一部を被覆する二次成形部とを有し、
前記一次成形部は、前記長手方向における少なくとも一方の端部から所定範囲の端領域の外周に環状の突起部が形成され、前記突起部を含む前記端領域の外周のみが前記二次成形部によって被覆されており、
前記二次成形部は、前記一次成形部における前記突起部が形成された端領域の外周と、該端領域から露出された前記ターミナルのうち、前記端領域の端部から所定範囲の部位の周囲とを一体的に被覆し、
前記長手方向において、前記一次成形部と前記二次成形部とが交互に設けられており、
前記第一次成形部と前記第二次成形部それぞれによって被覆されるターミナルの部位の長手方向の長さが均等となっていることを特徴とする樹脂成形品。 Terminal,
A resin molded product comprising a resin molded part that is formed by resin injection molding and covers a portion other than the end of the terminal,
As the resin molding part, a primary molding part covering a part of the periphery in the longitudinal direction of the terminal, and a part of the primary molding part together with the periphery of the part of the terminal exposed from the primary molding part. A next molding part,
The primary molded portion has an annular protrusion formed on the outer periphery of an end region within a predetermined range from at least one end in the longitudinal direction, and only the outer periphery of the end region including the protrusion is formed by the secondary molded portion. Is covered,
The secondary molded portion includes an outer periphery of an end region where the protrusion is formed in the primary molded portion and a periphery of a predetermined range from the end portion of the end region of the terminal exposed from the end region. And integrally covering
In the longitudinal direction, the primary molding part and the secondary molding part are provided alternately ,
The resin molded product characterized in that the length in the longitudinal direction of the portion of the terminal covered by each of the primary molded part and the secondary molded part is uniform .
前記一次成形部における前記端領域と該端領域に挟まれた中央領域のうち、前記端領域のみが互いに独立した前記二次成形部によってそれぞれ被覆されていることを特徴とする請求項1に記載の樹脂成形品。 Among the primary molded part and the secondary molded part, at least a plurality of the secondary molded parts are provided,
2. The end portion of the primary molding portion and a central region sandwiched between the end regions are each covered only by the secondary molding portion independent of each other. Resin molded products.
樹脂の射出成形によって形成され、前記ターミナルにおける端部を除く部位を被覆する樹脂成形部を備えた樹脂成形品であって、
前記ターミナルのうち、前記樹脂成形部によって被覆される部位の少なくとも一部が、断面長方形の平板状とされ、且つ、前記断面長方形の長手辺が前記射出成形に用いた成形型の開閉方向と略平行とされており、
前記ターミナルにおける平板状の部位のうち、前記断面長方形の長手辺が前記開閉方向と略平行とされた部位は、他の部位に対して捩れていることを特徴とする樹脂成形品。 Terminal,
A resin molded product comprising a resin molded part that is formed by resin injection molding and covers a portion other than the end of the terminal,
Of the terminal, at least a part of the portion covered with the resin molding part is a flat plate having a rectangular cross section, and the longitudinal side of the rectangular cross section is substantially the same as the opening / closing direction of the molding die used for the injection molding. Are parallel ,
Of the flat plate-like portion of the terminal, a portion in which the long side of the rectangular cross section is substantially parallel to the opening / closing direction is twisted with respect to other portions .
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