JP4894763B2 - Plastic molded product - Google Patents

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Description

本発明は、ターミナルが樹脂成形部によって被覆された樹脂成形品に関するものである。 The present invention Terminal about the resin molded article coated with the resin molding part.

従来、ターミナルが樹脂成形部によって被覆された樹脂成形品として、例えば特許文献１に示すように、ターミナルの一部が樹脂成形部としての一次成形部によって被覆され、一次成形部、及び、一次成形部から露出されたターミナルが樹脂成形部としての二次成形部によって被覆された樹脂成形品が知られている。
特許第３７９７１７８号明細書 Conventionally, as a resin molded product in which a terminal is covered with a resin molded part, for example, as shown in Patent Document 1, a part of the terminal is covered with a primary molded part as a resin molded part, and a primary molded part and a primary molded part There is known a resin molded product in which a terminal exposed from a part is covered with a secondary molding part as a resin molding part.
Japanese Patent No. 3797178

ところで、特許文献１に示される樹脂成形品では、ターミナルの一部が一次成形部によって被覆され、ターミナルにおける外部との接続部位を除く部位全体が二次成形部によって一体的に被覆されている。このような構成の樹脂成形品においては、ターミナルを構成する金属と樹脂成形部を構成する樹脂との線膨張係数差により、ターミナルとの境界側から樹脂成形部にクラックが生じる恐れがある。したがって、樹脂成形部の外周面までクラックが到達しないように、すなわち樹脂成形部によるターミナルの気密性が確保されるように、ターミナルの周囲を覆う樹脂成形部の肉厚を確保しなければならない。なお、ターミナルにおける外部との接続部位（ターミナルの長手方向における樹脂成形部の端部側）は、外部との接続状態で気密性が確保される。   By the way, in the resin molded product shown in Patent Document 1, a part of the terminal is covered with the primary molding portion, and the entire portion of the terminal except the connection portion with the outside is integrally covered with the secondary molding portion. In the resin molded product having such a configuration, a crack may occur in the resin molded portion from the boundary side with the terminal due to a difference in coefficient of linear expansion between the metal constituting the terminal and the resin constituting the resin molded portion. Therefore, the thickness of the resin molded part covering the periphery of the terminal must be ensured so that cracks do not reach the outer peripheral surface of the resin molded part, that is, the airtightness of the terminal by the resin molded part is ensured. In addition, the connection part with the exterior in the terminal (end part side of the resin molding part in the longitudinal direction of the terminal) is airtight in a connected state with the exterior.

しかしながら、特許文献１では、ターミナルにおける長手方向のほぼ全体が二次成形部によって一体的に被覆されているため、射出成形時（二次成形部の形成時）に注入した樹脂の圧力によってターミナルが成形型の開方向に凸に撓む（反る）恐れがある。このターミナルの撓みは、成形型の開閉方向において、ターミナルを挟む成形型のキャビティの一方側（例えばキャビティを構成する下型側の凹部（流路））と他方側（例えばキャビティを構成する上型側の凹部（流路））とで、樹脂の流動速度に差があるために生じる。例えば、下型側の流路を流動する樹脂の方が上型側の流路を流動する樹脂よりも流動速度が速い場合、樹脂の流動先端は、キャビティへの樹脂注入途中において、下型側のほうが上型側よりもターミナルの長手方向においてゲートから離れた位置となる。すなわち、開閉方向において、ターミナルの一部が、下型側の樹脂からの圧力のみを受けることとなり、該部位が上型側に凸に撓むこととなる。なお、下型側の流路と上型側の流路での樹脂の流動速度の差は流路の断面積の差によって生じ、流動速度は断面積の大きいほうが速くなる。また、下型側の流路と上型側の流路とがターミナルに対して対称構造であったとしても、ゲートから樹脂を注入した初期段階で、下型側の流路と上型側の流路とのいずれか一方に樹脂が優先的に流動する。例えば、ゲートから注入された樹脂がターミナルにおける下型側に対向する部分に当たった場合、ターミナルは樹脂の圧力で上型側に撓むこととなる。この結果、上型側よりも下型側の断面積が大きくなり、下型側に優先的に樹脂が流動することとなる。   However, in Patent Document 1, since almost the entire longitudinal direction of the terminal is integrally covered with the secondary molding portion, the terminal is caused by the pressure of the resin injected during injection molding (when the secondary molding portion is formed). There is a risk of bending (warping) convexly in the opening direction of the mold. The bending of the terminal is caused by the one side of the mold cavity sandwiching the terminal (for example, the lower mold side recess (flow path) constituting the cavity) and the other side (for example, the upper mold constituting the cavity) in the opening and closing direction of the mold. This occurs because of the difference in the flow rate of the resin with the concave portion (flow path) on the side. For example, when the flow rate of the resin flowing in the lower mold side flow path is higher than that of the resin flowing in the upper mold side flow path, the resin flow front end is in the middle of the resin injection into the cavity. This is a position farther from the gate in the longitudinal direction of the terminal than the upper die side. That is, in the opening / closing direction, a part of the terminal receives only the pressure from the resin on the lower mold side, and the part is bent convexly on the upper mold side. Note that the difference in the flow rate of the resin between the lower mold side flow path and the upper mold side flow path is caused by the difference in the cross-sectional area of the flow path, and the larger the cross-sectional area, the faster the flow speed. Even if the flow path on the lower mold side and the flow path on the upper mold side are symmetrical with respect to the terminal, the flow path on the lower mold side and the flow path on the upper mold side are in the initial stage of injecting resin from the gate. The resin flows preferentially in either one of the flow paths. For example, when the resin injected from the gate hits a portion of the terminal facing the lower mold side, the terminal is bent to the upper mold side by the pressure of the resin. As a result, the sectional area of the lower mold side is larger than that of the upper mold side, and the resin flows preferentially to the lower mold side.

このように、ターミナルに撓みが生じると、射出成形が完了した時点でも撓みが残るため、ターミナルを被覆する樹脂成形部の肉厚が、局所的に（特に凸に撓んだ部分で）薄くなる。この肉厚の薄い部位では、線膨張係数差によってターミナルと樹脂成形部の境界に生じたクラックが外周面まで到達しやすいため、樹脂成形部によるターミナルの気密性が低下する。特に、ターミナルの長さが長くなるほど、下型側の流路と上型側の流路でのゲートからの樹脂の流動距離差が大きくなり、ターミナルに撓みが生じやすくなる。すなわち、樹脂成形部の局所的な肉厚がより薄くなる。   As described above, when the terminal is bent, the bending remains even when the injection molding is completed. Therefore, the thickness of the resin molded portion covering the terminal is locally thin (particularly in a portion bent in a convex manner). . In this thin portion, the crack generated at the boundary between the terminal and the resin molded part due to the difference in linear expansion coefficient is likely to reach the outer peripheral surface, so that the airtightness of the terminal by the resin molded part is lowered. In particular, as the length of the terminal increases, the difference in the flow distance of the resin from the gate between the lower mold side flow path and the upper mold side flow path increases, and the terminal is more likely to bend. That is, the local thickness of the resin molded portion is further reduced.

そこで、本発明は上記問題点に鑑み、ターミナルの撓みが抑制された樹脂成形品を提供することを目的とする。   In view of the above problems, an object of the present invention is to provide a resin molded product in which bending of a terminal is suppressed.

上記した目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ターミナルと、樹脂の射出成形によって形成され、ターミナルにおける端部を除く部位を被覆する樹脂成形部と、を備えた樹脂成形品であって、樹脂成形部として、ターミナルの長手方向における一部位の周囲を被覆する一次成形部と、一次成形部から露出されたターミナルの部位の周囲とともに一次成形部の一部を被覆する二次成形部とを有し、一次成形部は、長手方向における少なくとも一方の端部から所定範囲の端領域の外周に環状の突起部が形成され、突起部を含む端領域の外周のみが二次成形部によって被覆されており、二次成形部は、一次成形部における前記突起部が形成された端領域の外周と、該端領域から露出されたターミナルのうち、端領域の端部から所定範囲の部位の周囲とを一体的に被覆し、長手方向において、一次成形部と二次成形部とが交互に設けられており、第一次成形部と第二次成形部それぞれによって被覆されるターミナルの部位の長手方向の長さが均等となっていることを特徴する。 In order to achieve the above-mentioned object, the invention according to claim 1 is a resin molded product comprising a terminal and a resin molded part formed by resin injection molding and covering a portion of the terminal excluding the end. As a resin molding part, a primary molding part that covers a part of the periphery in the longitudinal direction of the terminal, and a secondary part that covers a part of the primary molding part together with the periphery of the portion of the terminal exposed from the primary molding part The primary molding part has an annular projection formed on the outer periphery of the end region within a predetermined range from at least one end in the longitudinal direction, and only the outer periphery of the end region including the projection is secondary molded. The secondary molded part is a predetermined range from the end of the end area among the outer periphery of the end area where the projections are formed in the primary molded part and the terminal exposed from the end area. Integrally covering the periphery of the site, in the longitudinal direction, and the primary molding section and a secondary molding portion provided alternately, the terminal being covered by the primary molding section and the respective secondary molding section It is characterized in that the length in the longitudinal direction of the part is uniform .

本発明によれば、射出成形によって形成される樹脂成形部が、一次成形部と、一次成形部の形成後に形成される二次成形部とを有し、一次成形部と二次成形部とが長手方向に沿って交互に設けられた構成となっている。すなわち、ターミナルにおいて、１つの成形部（１つの一次成形部又は１つの二次成形部）によって被覆される範囲（部分）の長さが短くなっている。このような構成では、ターミナルにおける端部を除く部位全体が一次成形部及び二次成形部の少なくとも一方によって一体的に被覆される構成に比べ、射出成形時において、ターミナルを挟む成形型のキャビティの一方側と他方側とで生じるゲートから樹脂の流動先端までの流動距離差を低減することができる。これにより、ターミナルの撓み（反り）が抑制された構成となっている。   According to the present invention, the resin molded part formed by injection molding has a primary molded part and a secondary molded part formed after forming the primary molded part, and the primary molded part and the secondary molded part are It is the structure provided alternately along the longitudinal direction. That is, in the terminal, the length of the range (part) covered by one molding part (one primary molding part or one secondary molding part) is shortened. In such a configuration, compared to a configuration in which the entire portion excluding the end portion of the terminal is integrally covered with at least one of the primary molding portion and the secondary molding portion, the cavity of the molding die that sandwiches the terminal at the time of injection molding. It is possible to reduce the difference in flow distance from the gate to the flow front of the resin that occurs on one side and the other side. Thereby, it is the structure by which the bending (warping) of the terminal was suppressed.

また、一次成形部は、突起部を含む端領域の外周のみが、二次成形部によって被覆されている。このような構成は、二次成形部の形成時において、一次成形部のうち、二次成形部によって被覆されていない部位を成形型によって固定（挟持）することで得ることができる。このように、一次成形部の一部を成形型で固定した状態で二次成形部を形成すると、成形型によりターミナルの撓みが抑制され、これによって、突起部上に配置される二次成形部の肉厚が、突起部全周にわたってほぼ所定の肉厚となる。そして、突起部は、全周にわたって溶着に必要な熱量を二次成形部を構成する樹脂から受けることとなり、突起部は全周にわたって二次成形部に溶着する。すなわち、樹脂成形部において、突起部の形成部位が一次成形部と二次成形部の環状のシール部となり、該シール部によって一次成形部と二次成形部との境界を介したターミナルの気密性低下が抑制される。   Further, in the primary molded portion, only the outer periphery of the end region including the protruding portion is covered with the secondary molded portion. Such a configuration can be obtained by fixing (holding) a portion of the primary molded portion that is not covered with the secondary molded portion with a molding die when the secondary molded portion is formed. Thus, when the secondary molding part is formed in a state where a part of the primary molding part is fixed with the molding die, the bending of the terminal is suppressed by the molding die, and thereby the secondary molding part arranged on the projection part. Is approximately a predetermined thickness over the entire circumference of the protrusion. And a projection part will receive the calorie | heat amount required for welding over the perimeter from the resin which comprises a secondary molding part, and a projection part welds to a secondary molding part over a perimeter. In other words, in the resin molded portion, the projecting portion forming portion becomes an annular seal portion between the primary molded portion and the secondary molded portion, and the airtightness of the terminal through the boundary between the primary molded portion and the secondary molded portion by the seal portion. Reduction is suppressed.

このようにして本発明では、樹脂成形部によるターミナルの気密性が、従来よりも向上されている。なお、ここでいう交互とは、一次成形部と二次成形部の少なくとも一方が複数であって、同一成形部同士（例えば一次成形部と一次成形部）が長手方向において連続しないように設けられた状態を指し、一次成形部と二次成形部のうち、一方が１つの場合も含む。ちなみに、本発明では、各成形部によって被覆されるターミナルの部位の長手方向の長さが均等となっている。そのため、流動距離差の最大値が低減され、ターミナルの撓みが効果的に抑制される。 Thus, in this invention, the airtightness of the terminal by a resin molding part is improved rather than before. Here, the term “alternate” means that at least one of the primary molded portion and the secondary molded portion is plural, and the same molded portions (for example, the primary molded portion and the primary molded portion) are not continuous in the longitudinal direction. This includes the case where one of the primary molded part and the secondary molded part is one. Incidentally, in this invention, the length of the longitudinal direction of the site | part of the terminal covered with each shaping | molding part is equal. Therefore, the maximum value of the flow distance difference is reduced, and the bending of the terminal is effectively suppressed.

請求項１に記載の発明においては、請求項２に記載のように、一次成形部と二次成形部のうち、少なくとも二次成形部が複数設けられ、一次成形部における端領域と該端領域に挟まれた中央領域のうち、端領域のみが互いに独立した二次成形部によってそれぞれ被覆された構成としても良い。   In the first aspect of the present invention, as described in the second aspect, at least a plurality of secondary molded portions are provided among the primary molded portion and the secondary molded portion, and an end region and the end region in the primary molded portion are provided. It is good also as a structure by which only the edge area | region was each coat | covered with the secondary shaping | molding part mutually independent among the center area | regions pinched | interposed by.

このような構成は、一次成形部の中央領域を成形型で固定（挟持）した状態で、射出成形によって二次成形部を形成することで得ることができる。したがって、一次成形部の中央領域を成形型で固定するので、端領域を成形型で固定する場合よりも、ターミナルの撓みを抑制することができる。この効果は、独立した成形部の個数が少ないほど効果的である。   Such a configuration can be obtained by forming the secondary molded part by injection molding in a state where the central region of the primary molded part is fixed (clamped) with a molding die. Therefore, since the center area | region of a primary shaping | molding part is fixed with a shaping | molding die, the bending of a terminal can be suppressed rather than the case where an end area | region is fixed with a shaping | molding die. This effect is more effective as the number of independent molded parts is smaller.

請求項１又は請求項２に記載の発明においては、請求項３に記載のように、突起部が、同一の端領域に対して複数形成された構成とすることが好ましい。   In the first or second aspect of the invention, as described in the third aspect of the invention, it is preferable that a plurality of protrusions are formed in the same end region.

これによれば、複数の突起部の間に溝が構成され、この溝が二次成形部の形成時において樹脂の流動を整流する機能を果たす。したがって、樹脂が突起部に到達するタイミングが均一化され、突起全周でほぼ均等な溶着状態とすることができる。これにより、一次成形部と二次成形部とのシール性が向上される。すなわち、樹脂成形部によって被覆されるターミナルの気密性が向上される。   According to this, a groove is formed between the plurality of protrusions, and this groove functions to rectify the flow of the resin when the secondary molded part is formed. Therefore, the timing at which the resin reaches the protruding portion is made uniform, and a substantially uniform welding state can be obtained around the entire protrusion. Thereby, the sealing performance of the primary molding part and the secondary molding part is improved. That is, the airtightness of the terminal covered with the resin molding part is improved.

請求項４に記載の発明は、ターミナルと、樹脂の射出成形によって形成され、ターミナルにおける端部を除く部位を被覆する樹脂成形部と、を備えた樹脂成形品であって、ターミナルのうち、樹脂成形部によって被覆される部位の少なくとも一部が、断面長方形の平板状とされ、且つ、断面長方形の長手辺が射出成形に用いた成形型の開閉方向と略平行とされており、ターミナルにおける平板状の部位のうち、断面長方形の長手辺が開閉方向と略平行とされた部位が、他の部位に対して捩れていることを特徴とする。 The invention according to claim 4 is a resin molded product comprising a terminal and a resin molded part that is formed by injection molding of a resin and covers a portion other than the end of the terminal. at least a portion of the site to be covered by the molded part is a rectangular cross section of the flat, and has longitudinal sides of the rectangular cross section is substantially parallel to the opening and closing direction of the mold used for injection molding, flat at the terminals Among the shaped parts, a part in which the long side of the rectangular cross section is substantially parallel to the opening / closing direction is twisted with respect to the other parts .

このように本発明によれば、ターミナルの断面長方形の長手辺が射出成形時における成形型の開閉方向と略平行となっている。すなわち、開閉方向において、ターミナルを挟む成形型のキャビティの一方側と他方側との間で樹脂が流動するための流路の面積が広くなっている。したがって、樹脂成形部の形成時において、キャビティの一方側と他方側との間で樹脂の流動が促進され、キャビティの一方側と他方側とで生じるゲートから樹脂の流動先端までの流動距離差が低減される。これにより、ターミナルの撓み（反り）が抑制された構成となっている。また、ターミナルの側面のうち、長手辺を含む面（長手面）よりも面積が小さい短手辺を含む面（短手面）が開閉方向に対して面しており（略垂直となっており）、開閉方向において、ターミナルと樹脂との接触面積が小さくなっている。したがって、ターミナルに作用する樹脂の力が低減される。これらにより、ターミナルの撓み（反り）が抑制され、ひいては、樹脂成形部によるターミナルの気密性が向上された構成となっている。   As described above, according to the present invention, the long side of the rectangular cross section of the terminal is substantially parallel to the opening / closing direction of the mold during injection molding. That is, in the opening / closing direction, the area of the flow path for the resin to flow between one side and the other side of the mold cavity sandwiching the terminal is widened. Therefore, at the time of forming the resin molded portion, the flow of the resin is promoted between the one side and the other side of the cavity, and the difference in flow distance from the gate to the flow front of the resin that occurs on one side and the other side of the cavity. Reduced. Thereby, it is the structure by which the bending (warping) of the terminal was suppressed. In addition, of the side surfaces of the terminal, the surface (short surface) including the short side whose area is smaller than the surface including the long side (long surface) faces the open / close direction (substantially perpendicular). ) In the opening and closing direction, the contact area between the terminal and the resin is small. Therefore, the force of the resin acting on the terminal is reduced. As a result, the bending (warping) of the terminal is suppressed, and as a result, the airtightness of the terminal by the resin molded portion is improved.

また、本発明では、ターミナルにおける平板状の部位のうち、断面長方形の長手辺が開閉方向と略平行とされた部位が、他の部位に対して捩れている。これによれば、一つの部材からターミナルを構成できるので、ターミナルを簡素化することができる。 Moreover, in this invention, the site | part by which the longitudinal side of the cross-sectional rectangle was made substantially parallel with the opening-and-closing direction among the flat parts in a terminal is twisted with respect to the other site | parts. According to this, since a terminal can be comprised from one member, a terminal can be simplified.

請求項４に記載の発明においては、請求項５に記載のように、複数のターミナルが、長手方向及び射出成形時における成形型の開閉方向と略垂直な方向に並設された構成としてもよい。 In the invention described in claim 4, as described in claim 5 , a plurality of terminals may be arranged in parallel in the longitudinal direction and in a direction substantially perpendicular to the opening / closing direction of the mold during injection molding. .

これによれば、隣接するターミナル間の隙間（開閉方向においてターミナルを挟む成形型のキャビティの一方側と他方側との間で樹脂が流動するための流路）が、ターミナルにおける断面長方形の短手辺が開閉方向と略平行とされた構成に比べて、広くなっている。したがって、樹脂成形部の形成時において、キャビティの一方側と他方側との間で樹脂の流動が促進され、キャビティの一方側と他方側とで生じるゲートから樹脂の流動先端までの流動距離差が低減される。これにより、ターミナルの撓み（反り）が効果的に抑制された構成となっている。   According to this, the gap between the adjacent terminals (the flow path for the resin to flow between one side and the other side of the mold cavity sandwiching the terminal in the opening and closing direction) is short with a rectangular cross section in the terminal Compared to the configuration in which the sides are substantially parallel to the opening and closing direction, the width is increased. Therefore, at the time of forming the resin molded portion, the flow of the resin is promoted between the one side and the other side of the cavity, and the difference in flow distance from the gate to the flow front of the resin that occurs on one side and the other side of the cavity. Reduced. Thereby, it has the structure by which the bending (warpage) of the terminal was suppressed effectively.

以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る樹脂成形品の概略構成を示す断面図である。図２は、図１に示すＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
(First embodiment)
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of a resin molded product according to the first embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II shown in FIG.

図１に示すように、樹脂成形品１００は、ターミナル１０と、ターミナル１０の一部位における周囲を被覆する樹脂成形部２０を有している。   As shown in FIG. 1, the resin molded product 100 includes a terminal 10 and a resin molded portion 20 that covers the periphery of one portion of the terminal 10.

ターミナル１０は、金属などの導電性材料を用いて構成されており、端部１１を除く部位１２（以下、被覆部位１２と示す）の周囲が樹脂成形部２０によって被覆されている。これにより、樹脂成形部２０から露出された各端部１１が、外部（例えばＩＣチップや電子装置のコネクタ）と電気的に接続可能となっている。本実施形態においては、ターミナル１０として、図２に示すように断面長方形であって、該断面の長手辺１０ａの長さに対し、図１に示すように該断面に垂直な方向へ十分長く延びた直線状のターミナル１０を４本採用している。すなわち、４本のターミナル１０がそれぞれ２つの端部１１を有している。図１においては、このターミナル１０の長手方向（以下、長手方向と示す）を、便宜上、白抜き矢印で示している。なお、後述するが、ターミナル１０は、断面長方形の短手辺１０ｂが、二次成形部４０を形成した際の成形型の開閉方向（図２に示す実線矢印の方向であり、以下、開閉方向と示す）と略平行となっている。また、４本のターミナル１０は開閉方向及び長手方向に対して垂直な方向に並設されている。   The terminal 10 is configured using a conductive material such as a metal, and a portion 12 (hereinafter referred to as a covering portion 12) excluding the end portion 11 is covered with a resin molding portion 20. Thereby, each end part 11 exposed from the resin molding part 20 can be electrically connected to the outside (for example, an IC chip or a connector of an electronic device). In this embodiment, the terminal 10 has a rectangular cross section as shown in FIG. 2, and extends sufficiently long in the direction perpendicular to the cross section as shown in FIG. 1 with respect to the length of the long side 10a of the cross section. Four linear terminals 10 are used. That is, each of the four terminals 10 has two end portions 11. In FIG. 1, the longitudinal direction of the terminal 10 (hereinafter referred to as the longitudinal direction) is indicated by a white arrow for convenience. As will be described later, in the terminal 10, the short side 10b having a rectangular cross section is the opening / closing direction of the molding die when the secondary molding portion 40 is formed (the direction of the solid arrow shown in FIG. 2). And substantially parallel to the above. The four terminals 10 are juxtaposed in a direction perpendicular to the opening / closing direction and the longitudinal direction.

樹脂成形部２０は、上記したように、ターミナル１０における端部１１を除く部位１２の周囲を被覆するものであり、その構成材料としては、射出成形可能な樹脂材料であれば、樹脂成形品１００の用途に応じて適宜選択して用いることができる。また、樹脂成形部２０は、ターミナル１０の被覆部位１２のうち、長手方向における一部位の周囲を被覆する一次成形部３０と、被覆部位１２のうち一次成形部３０によって被覆されない部位と一次成形部３０の一部を被覆する二次成形部４０とを有している。そして、一次成形部３０と二次成形部４０とは、長手方向において交互に設けられている。   As described above, the resin molded portion 20 covers the periphery of the portion 12 excluding the end portion 11 in the terminal 10, and as a constituent material thereof, any resin material that can be injection-molded can be used. It can be appropriately selected depending on the use. In addition, the resin molding part 20 includes a primary molding part 30 that covers a part of the periphery of the covering part 12 of the terminal 10 in the longitudinal direction, and a part that is not covered by the primary molding part 30 in the covering part 12 and a primary molding part. And a secondary molding portion 40 that covers a part of 30. And the primary molding part 30 and the secondary molding part 40 are provided alternately in the longitudinal direction.

本実施形態においては、一次成形部３０及び二次成形部４０が同一の樹脂材料（例えばポリフェニレンサルファイド）を用いて構成されており、ターミナル１０の一方の端部１１側から、二次成形部４０ａ、一次成形部３０、二次成形部４０ｂの順に設けられて樹脂成形部２０が構成されている。詳しくは、直線状のターミナル１０における被覆部位１２のうち、両方の端部１１側から１／３程度の各範囲が二次成形部４０ａ，４０ｂのみによってそれぞれ被覆され、残り１／３程度の範囲（中央領域）が少なくとも一次成形部３０によって被覆されている。   In this embodiment, the primary molding part 30 and the secondary molding part 40 are comprised using the same resin material (for example, polyphenylene sulfide), and the secondary molding part 40a from the one edge part 11 side of the terminal 10 is comprised. The resin molding part 20 is configured by providing the primary molding part 30 and the secondary molding part 40b in this order. Specifically, in the covered portion 12 of the linear terminal 10, about 1/3 of each range from both ends 11 side is covered only by the secondary molded portions 40a and 40b, and the remaining about 1/3. (Center region) is covered with at least the primary molding part 30.

具体的には、長手方向に沿って略円柱状とされた一次成形部３０の外周面のうち、長手方向における両方の端部３１から所定範囲の端領域３２に、外周に沿って環状の突起部３３がそれぞれ形成されている。また、２つの端領域３２と、該端領域３２に挟まれる中央領域３４のうち、各端領域３２のみが、長手方向に沿って略円柱状とされた二次成形部４０ａ，４０ｂにより、それぞれ被覆されている。すなわち、中央領域３４は、二次成形部４０によって被覆されず、外部に露出されている。そして、二次成形部４０によって被覆された突起部３３は、二次成形部４０に溶着している。なお、本実施形態では、突起部３３として、第１の突起部３３ａと第２の突起部３３ｂを有しており、一次成形部３０の外周面には、２つの突起部３３ａ，３３ｂの間に溝部３５が構成されている。このような２つの突起部３３ａ，３３ｂ及び溝部３５の構成及びその効果は、本出願人による特許第３７９７１７８号に記載されているので、その説明を省略する。   Specifically, among the outer peripheral surface of the primary molded portion 30 that is substantially cylindrical along the longitudinal direction, an annular protrusion along the outer periphery from both end portions 31 in the longitudinal direction to an end region 32 in a predetermined range. Each part 33 is formed. Further, among the two end regions 32 and the central region 34 sandwiched between the end regions 32, only the end regions 32 are respectively formed by secondary molding portions 40a and 40b that are substantially cylindrical along the longitudinal direction. It is covered. That is, the central region 34 is not covered with the secondary molding portion 40 and is exposed to the outside. Then, the protrusion 33 covered with the secondary molding portion 40 is welded to the secondary molding portion 40. In the present embodiment, the protrusion 33 includes a first protrusion 33a and a second protrusion 33b, and the outer peripheral surface of the primary molded part 30 is between the two protrusions 33a and 33b. A groove portion 35 is formed in the upper portion. The configuration of the two protrusions 33a and 33b and the groove 35 and the effect thereof are described in Japanese Patent No. 3797178 filed by the present applicant, and thus the description thereof is omitted.

また、二次成形部４０ａ，４０ｂは、一次成形部３０における端領域３２をそれぞれ被覆するとともに、一次成形部３０から露出された被覆部位１２のうち、端部３１から所定範囲の部位（端部１１との境界までの部位）を一体的に被覆している。   Further, the secondary molded portions 40a and 40b respectively cover the end region 32 in the primary molded portion 30, and of the covered portion 12 exposed from the primary molded portion 30, a portion within a predetermined range from the end portion 31 (end portion). 11 to the boundary to the boundary with 11.

次に、上記した樹脂成形品１００の製造方法について、図１〜図４を用いて説明する。図３は、一次成形部の形成後を示す断面図である。図４は、樹脂成形品の製造工程のうち、二次成形部の形成工程を示す断面図である。   Next, the manufacturing method of the above-mentioned resin molded product 100 is demonstrated using FIGS. FIG. 3 is a cross-sectional view showing the primary molded part after formation. FIG. 4 is a cross-sectional view showing a process of forming a secondary molded part in the process of manufacturing a resin molded product.

先ず、ターミナル１０を４本準備する。そして、各ターミナル１０を図示されない第１の成形型のキャビティ内に配置し、ターミナル１０の一部を第１の成形型によって固定（挟持）した状態で、キャビティ内に溶融した樹脂を注入する。これにより、図３に示すように、ターミナル１０の被覆部位１２のうち、一部（中央の領域）を被覆するとともに、長手方向に沿って略円柱状とされた一次成形部３０を形成する。このとき、環状の突起部３３も、一次成形部３０の外周面における端領域３２に形成される。   First, four terminals 10 are prepared. And each terminal 10 is arrange | positioned in the cavity of the 1st shaping | molding die which is not shown in figure, The molten resin is inject | poured in a cavity in the state which fixed a part of terminal 10 with the 1st shaping | molding die. As a result, as shown in FIG. 3, the primary molded portion 30 that covers a part (the central region) of the covering portion 12 of the terminal 10 and has a substantially cylindrical shape along the longitudinal direction is formed. At this time, the annular protrusion 33 is also formed in the end region 32 on the outer peripheral surface of the primary molding portion 30.

次に、一次成形部３０によって被覆されたターミナル１０を、図４に示されるように、第２の成形型５０のキャビティ５１内に配置する。本実施形態においては、第２の成形型５０が上型５２と下型５３からなり、第２の成形型５０の開閉方向（図４に示す実線矢印の方向）に対して、図２に示したように、断面長方形のターミナル１０の短手辺１０ｂが略平行となるべく、一次成形部３０によって被覆されたターミナル１０を、上型５２の凹部５２ａと下型５３の凹部５３ａとにより構成されたキャビティ５１内に配置する。そして、第２の成形型５０により、ターミナル１０の端部１１及び一次成形部３０の外周面における中央領域３４を固定（挟持）した状態で、キャビティ５１内に溶融した樹脂を注入する。ここで、第２の成形型５０においては、図４に示すように、中央領域３４を挟持する固定部位５４によって、キャビティ５１が互いに独立する２つの領域（キャビティ５１ａ，５１ｂ）に分割されており、各キャビティ５１ａ，５１ｂにおける長手方向の一端側に図示されないゲートがそれぞれ設けられている。これにより、一次成形部３０における一方側の端領域３２を被覆するとともに、一次成形部３０から露出されたターミナル１０の被覆部位１２のうち、該端領域３２側の端部３１から端部１１との境界までの部位を一体的に被覆する二次形成部４０ａを形成する。また、二次成形部４０ａの形成とともに、一次成形部３０における他方側の端領域３２を被覆するとともに、一次成形部３０から露出されたターミナル１０の被覆部位１２のうち、該端領域３２側の端部３１からターミナル１０の端部１１との境界までの部位を一体的に被覆する二次成形部４０ｂを形成する。なお、二次成形部４０の形成時には、一次成形部３０において薄肉の部位である突起部３３の形成部位が一次成形部３０と二次成形部４０（４０ａ，４０ｂ）との環状のシール部となる。したがって、このシール部により、二次成形部４０を形成した時点で、一次成形部３０と二次成形部４０（４０ａ，４０ｂ）との境界を介して、ターミナル１０が外部雰囲気と連通することが回避される。このようにして、図１に示した樹脂成形品１００が形成される。   Next, the terminal 10 covered with the primary molding part 30 is disposed in the cavity 51 of the second molding die 50 as shown in FIG. In the present embodiment, the second mold 50 is composed of an upper mold 52 and a lower mold 53, and is shown in FIG. 2 with respect to the opening / closing direction of the second mold 50 (the direction of the solid line arrow shown in FIG. 4). As described above, the terminal 10 covered with the primary molding portion 30 is constituted by the concave portion 52a of the upper die 52 and the concave portion 53a of the lower die 53 so that the short side 10b of the terminal 10 having a rectangular section is substantially parallel. Arrange in the cavity 51. Then, the molten resin is injected into the cavity 51 with the second molding die 50 fixing (clamping) the end region 11 of the terminal 10 and the central region 34 on the outer peripheral surface of the primary molding unit 30. Here, in the second mold 50, as shown in FIG. 4, the cavity 51 is divided into two regions (cavities 51a and 51b) that are independent from each other by a fixing portion 54 that sandwiches the central region 34. Each of the cavities 51a and 51b is provided with a gate (not shown) on one end side in the longitudinal direction. Thereby, while covering the end region 32 on the one side in the primary molding portion 30, the end portion 31 to the end portion 11 on the end region 32 side of the covering portion 12 of the terminal 10 exposed from the primary molding portion 30. A secondary forming portion 40a that integrally covers a portion up to the boundary is formed. Further, along with the formation of the secondary molding portion 40a, the other end region 32 of the primary molding portion 30 is covered, and the end portion 32 side of the covering portion 12 of the terminal 10 exposed from the primary molding portion 30 is also covered. A secondary molding portion 40b that integrally covers a portion from the end portion 31 to the boundary with the end portion 11 of the terminal 10 is formed. At the time of forming the secondary molding portion 40, the formation portion of the projection 33, which is a thin portion in the primary molding portion 30, is an annular seal portion between the primary molding portion 30 and the secondary molding portion 40 (40a, 40b). Become. Therefore, when the secondary molding portion 40 is formed by this seal portion, the terminal 10 may communicate with the external atmosphere via the boundary between the primary molding portion 30 and the secondary molding portion 40 (40a, 40b). Avoided. Thus, the resin molded product 100 shown in FIG. 1 is formed.

次に、本実施形態に示した樹脂成形品１００及びその製造方法の特徴点について説明する。   Next, features of the resin molded product 100 and the manufacturing method thereof shown in this embodiment will be described.

上記したように、例えばキャビティ５１を構成する上型５２の凹部５２ａ（流路）と下型５３の凹部５３ａ（流路）とでは、溶融した樹脂の流動速度に差が生じる。すなわち、ターミナル１０を挟む位置関係にある上型５２の流路と下型５３の流路とで、同一のゲートから樹脂の流動先端までの流動距離に差が生じる。このような流動差は、上型５２の流路と下型５３の流路とを繋ぐ流路（上下間の流路）が狭いほど生じ易く、樹脂によって被覆されるターミナル１０の長さが長いほど、上型５２の流路と下型５３の流路とで流動距離差が大きくなる。特に、本実施形態に示すように（図２参照）、複数のターミナル１０が開閉方向及び長手方向に対して垂直な方向に並設された構成では、上下間の流路が狭くなる。そして、これにより、上型５２の流路と下型５３の流路との流動距離差が生じ易くなる。   As described above, for example, there is a difference in the flow rate of the molten resin between the recess 52a (flow path) of the upper mold 52 and the recess 53a (flow path) of the lower mold 53 constituting the cavity 51. That is, there is a difference in the flow distance from the same gate to the flow front of the resin between the flow path of the upper mold 52 and the flow path of the lower mold 53 that are in a positional relationship across the terminal 10. Such a flow difference is more likely to occur as the flow path (flow path between the upper and lower sides) connecting the flow path of the upper mold 52 and the flow path of the lower mold 53 becomes narrower, and the length of the terminal 10 covered with the resin is longer. The difference in flow distance between the flow path of the upper mold 52 and the flow path of the lower mold 53 increases. In particular, as shown in the present embodiment (see FIG. 2), in a configuration in which a plurality of terminals 10 are arranged in parallel in a direction perpendicular to the opening / closing direction and the longitudinal direction, the flow path between the upper and lower sides becomes narrower. As a result, a difference in flow distance between the flow path of the upper mold 52 and the flow path of the lower mold 53 is likely to occur.

これに対し、本実施形態においては、ターミナル１０の被覆部位１２を被覆する樹脂成形部２０が、ターミナル１０の一方の端部１１から、長手方向に沿って二次成形部４０ａ、一次成形部３０、二次成形部４０ｂの順に設けられている。すなわち、１つの成形部３０，４０ａ，４０ｂによるターミナル１０の被覆範囲が、１つの成形部（例えば二次成形部）によりターミナル１０の被覆部位１２全体を被覆する従来の構成に比べ、短くなっている。したがって、二次成形部４０の射出成形時において、ターミナル１０を挟む位置関係にある上型５２の流路と下型５３の流路とで、同一のゲートから樹脂の流動先端までの流動距離差は、図５（ａ）に示す本実施形態における流動距離差Ｘのほうが、図５（ｂ）に示す従来構成の流動距離差Ｙよりも小さくなる。このように、本実施形態においては、第２の成形型５０を構成する一方の型（上型５２）の流路（凹部５２ａ）と他方の型（下型５３）の流路（凹部５３ａ）との流動距離差が従来よりも低減される。すなわち、第２の成形型５０の開閉方向における一方の型（図５においては流動距離の長い下型５３）の樹脂のみが存在する範囲が、長手方向において短くなる。したがって、流動距離の長い側の型の樹脂のみからターミナル１０が受ける力が低減される。これにより、樹脂成形品１００では、流動距離の短い側へのターミナル１０の撓み（反り）が抑制されている。図５は、樹脂の流動距離差を説明するための模式的な断面図であり、（ａ）は本実施形態に示す構成、（ｂ）は比較例として従来構成を示している。図５は、模式的な図であるため、一次成形部３０を省略している。   On the other hand, in this embodiment, the resin molding part 20 which coat | covers the coating | coated part 12 of the terminal 10 is the secondary molding part 40a and the primary molding part 30 from the one edge part 11 of the terminal 10 along a longitudinal direction. The secondary forming portion 40b is provided in this order. That is, the coverage of the terminal 10 by one molding part 30, 40a, 40b is shorter than the conventional configuration in which the entire coating part 12 of the terminal 10 is covered by one molding part (for example, secondary molding part). Yes. Therefore, at the time of injection molding of the secondary molding portion 40, the difference in flow distance from the same gate to the flow front of the resin in the flow path of the upper mold 52 and the flow path of the lower mold 53 that are in a positional relationship across the terminal 10 In FIG. 5A, the flow distance difference X in the present embodiment is smaller than the flow distance difference Y in the conventional configuration shown in FIG. 5B. Thus, in this embodiment, the flow path (recessed part 52a) of one mold (upper mold 52) and the flow path (recessed part 53a) of the other mold (lower mold 53) constituting the second molding die 50. The flow distance difference between the two is reduced as compared with the prior art. That is, the range in which only the resin of one mold (the lower mold 53 having a long flow distance in FIG. 5) in the opening and closing direction of the second mold 50 is short in the longitudinal direction. Therefore, the force that the terminal 10 receives only from the resin of the mold having the longer flow distance is reduced. Thereby, in the resin molded product 100, the bending (warping) of the terminal 10 to the side with a short flow distance is suppressed. 5A and 5B are schematic cross-sectional views for explaining the difference in resin flow distance. FIG. 5A shows a configuration shown in the present embodiment, and FIG. 5B shows a conventional configuration as a comparative example. Since FIG. 5 is a schematic diagram, the primary molding part 30 is omitted.

また、本実施形態においては、二次成形部４０の形成時において、ターミナル１０の端部１１だけでなく、一次成形部３０の外周における中央領域３４を、第２の成形型５０によって挟持する。すなわち、ターミナル１０において、第２の成形型５０により挟持される部位の間隔（隣接する挟持部位間のうち最大長さ）が、１つの成形部（例えば二次成形部）によりターミナル１０の被覆部位１２全体を被覆する従来の構成（端部１１のみを挟持する構成）に比べて短くなっている。したがって、これによっても、樹脂成形品１００では、ターミナル１０の撓み（反り）が抑制されている。特に本実施形態においては、長手方向におけるターミナル１０のほぼ中央領域を第２の成形型５０によって挟持するので、ターミナル１０の撓み（反り）が効果的に抑制されている。   In the present embodiment, not only the end portion 11 of the terminal 10 but also the central region 34 on the outer periphery of the primary molding portion 30 is sandwiched by the second molding die 50 when the secondary molding portion 40 is formed. That is, in the terminal 10, the interval between the portions clamped by the second molding die 50 (the maximum length among the adjacent clamping portions) is equal to the covering portion of the terminal 10 by one molding portion (for example, the secondary molding portion). 12 is shorter than a conventional configuration (a configuration in which only the end portion 11 is sandwiched) that covers the entire surface. Therefore, also by this, in the resin molded product 100, the bending (warping) of the terminal 10 is suppressed. In particular, in the present embodiment, since the substantially central region of the terminal 10 in the longitudinal direction is sandwiched by the second mold 50, the bending (warping) of the terminal 10 is effectively suppressed.

以上により、本実施形態に示す樹脂成形品１００は、ターミナル１０の撓み（反り）が抑制され、ターミナル１０を被覆する樹脂成形部２０がほぼ所定の肉厚となっている。すなわち、樹脂成形部２０によるターミナル１０の気密性が、従来よりも向上されている。なお、本実施形態に示すターミナル１０のように、断面長方形であり、該長方形の短手辺１０ｂが第２の成形型５０の開閉方向と略平行とされると、ターミナル１０に撓みが生じ易い。しかしながら、本実施形態によれば、このような構成のターミナル１０を用いながらも、ターミナル１０の撓み（反り）が効果的に抑制されている。また、上記したように、長手方向における樹脂成形部２０の端部側の気密性は、ターミナル１０の端部１１に外部（例えばＩＣチップや電子装置のコネクタ）が接続された状態で、確保される。   As described above, in the resin molded product 100 shown in the present embodiment, the bending (warping) of the terminal 10 is suppressed, and the resin molded portion 20 covering the terminal 10 has a substantially predetermined thickness. That is, the airtightness of the terminal 10 by the resin molding part 20 is improved compared with the past. In addition, like the terminal 10 shown in the present embodiment, the terminal 10 has a rectangular cross section, and if the short side 10b of the rectangle is substantially parallel to the opening / closing direction of the second mold 50, the terminal 10 is likely to be bent. . However, according to the present embodiment, the bending (warping) of the terminal 10 is effectively suppressed while using the terminal 10 having such a configuration. Further, as described above, the airtightness on the end side of the resin molded portion 20 in the longitudinal direction is ensured in a state where the outside (for example, an IC chip or a connector of an electronic device) is connected to the end portion 11 of the terminal 10. The

なお、このように構成される樹脂成形品１００は、例えば磁気抵抗素子（ＭＲＥ）の抵抗値変化を利用してロータの回転態様を検出する周知の回転検出装置（例えば、本出願人による特開２００６−１１２８０１号公報等参照）などに適用することができる。例えば図６に示す樹脂成形品１００は、本実施形態に示した樹脂成形品１００と同様の構成となっている。すなわち、直線状のターミナル１０の端部１１（端部１１ａ，１１ｂ）が樹脂成形部２０からそれぞれ露出され、被覆部位１２を被覆する樹脂成形部２０が、長手方向において、端部１１ａ側から二次成形部４０ａ、一次成形部３０、二次成形部４０ｂの順に設けられている。そして、樹脂成形部２０から露出された一方の端部１１ａは、その周辺に構成された二次成形部４０ａからなるハウジングとともに、ＥＣＵなどと接続されるためのコネクタ部を構成している。したがって、該コネクタ部がＥＣＵなどの外部装置のコネクタ部と嵌合された状態で、一方の端部１１ａ（樹脂成形部２０の長手方向端部側）の気密性は確保されるようになっている。また、他方の端部１１ｂは、二次成形部４０ｂに形成された板状の突出部４１の表面に固定されており、突出部４１上に搭載されたＭＲＥを有するＩＣチップやその処理チップ（図示略）と、ボンディングワイヤなどを介して電気的に接続されるようになっている。この突出部４１は、ＩＣチップなどが接続された状態で例えば円筒状のバイアス磁石（図示略）内に挿通され、さらに樹脂製のカバーキャップ（図示略）によって被覆される。そして、カバーキャップの端部が、レーザ溶着などによって二次成形部４０ｂに溶着されることで、カバーキャップ内が気密に封止されることとなる。このように、他方の端部１１ｂの気密性も確保されるようになっている。図６は、樹脂成形品を回転検出装置に適用した場合の断面図である。   The resin molded product 100 configured as described above is, for example, a well-known rotation detection device (for example, Japanese Patent Application Laid-Open (JP-A) No. 2002-143, filed by the present applicant) that detects a rotation mode of a rotor by using a resistance value change of a magnetoresistive element (MRE). 2006-112801 and the like). For example, the resin molded product 100 shown in FIG. 6 has the same configuration as the resin molded product 100 shown in the present embodiment. That is, the end portions 11 (end portions 11a and 11b) of the linear terminal 10 are exposed from the resin molded portion 20, and the resin molded portion 20 that covers the covering portion 12 is formed from the end portion 11a side in the longitudinal direction. The secondary molding part 40a, the primary molding part 30, and the secondary molding part 40b are provided in this order. The one end portion 11a exposed from the resin molding portion 20 constitutes a connector portion to be connected to an ECU or the like together with a housing composed of the secondary molding portion 40a formed around the end portion 11a. Therefore, in a state where the connector portion is fitted with a connector portion of an external device such as an ECU, the air tightness of one end portion 11a (the longitudinal direction end portion side of the resin molding portion 20) is ensured. Yes. The other end portion 11b is fixed to the surface of a plate-like protruding portion 41 formed in the secondary molded portion 40b, and an IC chip having an MRE mounted on the protruding portion 41 and its processing chip ( (Not shown) and are electrically connected via a bonding wire or the like. The protruding portion 41 is inserted into, for example, a cylindrical bias magnet (not shown) with an IC chip or the like connected thereto, and is further covered with a resin cover cap (not shown). And the inside of a cover cap will be sealed airtight by the edge part of a cover cap being welded to the secondary shaping | molding part 40b by laser welding etc. FIG. Thus, the airtightness of the other end portion 11b is also ensured. FIG. 6 is a cross-sectional view when a resin molded product is applied to a rotation detection device.

なお、本実施形態においては、一次成形部３０と二次成形部４０とが長手方向に交互に設けられる例として、ターミナル１０の一方の端部１１側から、二次成形部４０ａ、一次成形部３０、二次成形部４０ｂの順とされた例を示した。しかしながら、例えば図７に示すように、一方の端部１１側から、一次成形部３０ａ、二次成形部４０、一次成形部３０ｂの順とされた構成としても良い。すなわち、一次成形部３０が複数に分割された構成としても良い。図７では、一次成形部３０ａの外周面のうち、一次成形部３０ｂと対向する一方の端部３１から所定範囲の端領域３２のみが、二次成形部４０によって被覆されている。また、一次成形部３０ｂの外周面のうち、一次成形部３０ａと対向する一方の端部３１から所定範囲の端領域３２のみが、二次成形部４０によって被覆されている。このような構成では、一次成形部３０が複数に分割されており、１つの一次成形部３０ａ，３０ｂによる被覆範囲が、１つの一次成形部のみによってターミナル１０の被覆部位１２全体が被覆される構成に比べて短くなっている。また、二次成形部４０の形成時において、ターミナル１０の端部１１とともに、一次成形部３０ａ，３０ｂの外周面における二次成形部４０により被覆されない領域が、第２の成形型５０によって挟持される。すなわち、第２の成形型５０によって挟持される部位の間隔（隣接する挟持部位間のうち最大長さ）が、従来の構成よりも短くなっている。しかしながら、上述した構成（図１参照）に比べると、隣接する挟持部位間の最大長さが長くなる。図７は、樹脂成形部の変形例を示す断面図である。   In the present embodiment, as an example in which the primary molding portion 30 and the secondary molding portion 40 are alternately provided in the longitudinal direction, the secondary molding portion 40a and the primary molding portion are arranged from one end portion 11 side of the terminal 10. 30 and an example in which the secondary molded portion 40b is arranged in this order. However, as shown in FIG. 7, for example, the primary molded portion 30a, the secondary molded portion 40, and the primary molded portion 30b may be arranged in this order from the one end portion 11 side. That is, the primary molding unit 30 may be divided into a plurality of parts. In FIG. 7, only the end region 32 within a predetermined range from one end portion 31 facing the primary molding portion 30 b is covered with the secondary molding portion 40 in the outer peripheral surface of the primary molding portion 30 a. Further, only the end region 32 within a predetermined range from the one end portion 31 facing the primary molding portion 30 a in the outer peripheral surface of the primary molding portion 30 b is covered with the secondary molding portion 40. In such a configuration, the primary molding part 30 is divided into a plurality of parts, and the coverage of the primary molding parts 30a and 30b covers the entire covering portion 12 of the terminal 10 by only one primary molding part. It is shorter than In addition, when the secondary molding portion 40 is formed, a region that is not covered with the secondary molding portion 40 on the outer peripheral surface of the primary molding portions 30 a and 30 b is sandwiched by the second molding die 50 together with the end portion 11 of the terminal 10. The That is, the interval between the portions sandwiched by the second mold 50 (the maximum length among the adjacent sandwiched portions) is shorter than the conventional configuration. However, the maximum length between adjacent clamping parts is longer than that in the configuration described above (see FIG. 1). FIG. 7 is a cross-sectional view showing a modified example of the resin molded portion.

また、交互とは、樹脂成形部２０を構成する一次成形部３０及び二次成形部４０のうち、少なくとも一方が複数であれば成り立つので、上記した例以外にも、樹脂成形部２０が、一次成形部３０と二次成形部４０をともに複数有する構成として良い。   In addition, alternating means that if at least one of the primary molding part 30 and the secondary molding part 40 constituting the resin molding part 20 is plural, the resin molding part 20 is not limited to the above example. It is good also as a structure which has both the shaping | molding part 30 and the secondary shaping | molding part 40 together.

また、本実施形態においては、直線状のターミナル１０における被覆部位１２が、各成形部（一次成形部３０、二次成形部４０ａ，４０ｂ）によって１／３程度ずつ被覆される例を示した。このように、各成形部によって被覆されるターミナル１０の部位を均等とすると、流動距離差の最大値が低減され、ターミナル１０の撓みを効果的に抑制することができる。しかしながら、各成形部による被覆範囲は、上記例に限定されるものではない。   Further, in the present embodiment, an example in which the covering portion 12 of the linear terminal 10 is covered by about 1/3 by each forming portion (primary forming portion 30, secondary forming portions 40a and 40b) has been shown. Thus, if the part of the terminal 10 covered with each molding part is made uniform, the maximum value of the flow distance difference is reduced, and the bending of the terminal 10 can be effectively suppressed. However, the coverage by each molding part is not limited to the above example.

また、本実施形態においては、一次成形部３０及び二次成形部４０が同一の樹脂材料（ポリフェニレンスルフィド）を用いて構成される例を示した。しかしながら、一次成形部３０及び二次成形部４０が異なる樹脂材料を用いて構成されてもよい。   Moreover, in this embodiment, the example in which the primary molding part 30 and the secondary molding part 40 are comprised using the same resin material (polyphenylene sulfide) was shown. However, the primary molding part 30 and the secondary molding part 40 may be configured using different resin materials.

また、本実施形態においては、一次成形部３０が、長手方向にそって略円柱状とされた例を示した。しかしながら、一次成形部３０の形状としては、ターミナル１０の被覆部位１２の一部を被覆し、二次成形部４０を形成する時に、第２の成形型５０によって固定（挟持）することができる形状であれば採用することができる。   Moreover, in this embodiment, the example in which the primary shaping | molding part 30 was made into the substantially cylindrical shape along the longitudinal direction was shown. However, the shape of the primary molding portion 30 is a shape that can be fixed (clamped) by the second molding die 50 when a portion of the covering portion 12 of the terminal 10 is covered and the secondary molding portion 40 is formed. If it can be adopted.

また、本実施形態においては、第２の成形型５０が上型５２と下型５３からなる例を示した。しかしながら、二次成形部４０を形成する時に、ターミナル１０及び一次成形部３０を固定（挟持）することができる成形型であれば、採用することができる。例えば、左右方向に開閉する成形型を採用することもできる。   In the present embodiment, an example in which the second mold 50 includes an upper mold 52 and a lower mold 53 is shown. However, any mold that can fix (clamp) the terminal 10 and the primary molded part 30 when forming the secondary molded part 40 can be employed. For example, a mold that opens and closes in the left-right direction may be employed.

また、本実施形態においては、樹脂成形品１００が４本のターミナル１０を含む例を示した。しかしながら、ターミナル１０の本数としては、１本以上であれば良い。   Moreover, in this embodiment, the example in which the resin molded product 100 contains the four terminals 10 was shown. However, the number of terminals 10 may be one or more.

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態を、図８〜図１０に基づいて説明する。図８は、第２実施形態に係る樹脂成形品の概略構成を示す断面図である。図９は、ターミナルの概略構成を示す平面図である。図１０は、樹脂成形部の射出成形時を示す模式的な断面図である。 (Second Embodiment)
Next, 2nd Embodiment of this invention is described based on FIGS. FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a resin molded product according to the second embodiment. FIG. 9 is a plan view showing a schematic configuration of the terminal. FIG. 10 is a schematic cross-sectional view showing the resin molding portion at the time of injection molding.

第２実施形態に係る樹脂成形品は、第１実施形態によるものと共通するところが多いので、以下、共通部分については詳しい説明は省略し、異なる部分を重点的に説明する。なお、第１実施形態に示した要素と同一の要素には、同一の符号を付与するものとする。   Since the resin molded product according to the second embodiment is often in common with that according to the first embodiment, a detailed description of the common parts will be omitted below, and different parts will be described mainly. In addition, the same code | symbol shall be provided to the element same as the element shown in 1st Embodiment.

第１実施形態においては、ターミナル１０の被覆部位１２を被覆する樹脂成形部２０が、一次成形部３０と二次成形部４０を有する構成において、一次成形部３０及び二次成形部４０が長手方向において交互に設けられる例を示した。これに対し、本実施形態においては、ターミナル１０における被覆部位１２の少なくとも一部が断面長方形の平板状とされ、その長手辺１０ａが樹脂成形部２０を形成する成形型の開閉方向と略平行とされている点を特徴とする。   In the first embodiment, in the configuration in which the resin molding portion 20 that covers the covering portion 12 of the terminal 10 includes the primary molding portion 30 and the secondary molding portion 40, the primary molding portion 30 and the secondary molding portion 40 are in the longitudinal direction. An example of alternately providing in FIG. On the other hand, in this embodiment, at least a part of the covering portion 12 in the terminal 10 is a flat plate having a rectangular cross section, and the long side 10a is substantially parallel to the opening / closing direction of the molding die that forms the resin molding portion 20. It is characterized by that.

詳しくは、第１実施形態同様、ターミナル１０として、断面長方形であって、該断面に垂直な方向に長く延びたターミナル１０を４本採用しており、各ターミナル１０は、樹脂成形部２０を形成する際の成形型の開閉方向とターミナル１０の長手方向に対して略垂直な方向に並設されている。そして、図９に示すように、各ターミナル１０における被覆部位１２の一部１２ａ（ほぼ全域）が、プレス加工によりターミナル１０の他の部位に対して約９０°捩れており、該部位１２ａ（以下、長手平行部位１２ａと示す）における長手辺１０ａが樹脂成形部２０を形成する成形型の開閉方向と略平行とされている。なお、ターミナル１０の他の部位（端部１１及び被覆部位１２における長手平行部位１２ａを除く部位）においては、短手辺１０ｂが樹脂成形部２０を形成する成形型の開閉方向と略平行とされている。   Specifically, as in the first embodiment, as the terminal 10, four terminals 10 having a rectangular cross section and extending long in a direction perpendicular to the cross section are employed, and each terminal 10 forms a resin molding portion 20. The mold is opened and closed in parallel with the opening / closing direction of the mold and the longitudinal direction of the terminal 10. As shown in FIG. 9, a portion 12a (substantially the entire area) of the covering portion 12 in each terminal 10 is twisted by about 90 ° with respect to the other portion of the terminal 10 by press work, The longitudinal side 10a in the longitudinally parallel portion 12a) is substantially parallel to the opening / closing direction of the molding die forming the resin molding portion 20. Note that, in other parts of the terminal 10 (parts excluding the end part 11 and the longitudinally parallel part 12a in the covering part 12), the short side 10b is substantially parallel to the opening and closing direction of the molding die forming the resin molding part 20. ing.

また、樹脂成形部２０は、図１０に示すように、ターミナル１０の被覆部位１２が成形型６０のキャビティ６１内に配置され、端部１１が成形型６０によって固定された状態で、キャビティ６１内に溶融された樹脂が注入されてなるものである。   Further, as shown in FIG. 10, the resin molding portion 20 is formed in the cavity 61 in a state where the covering portion 12 of the terminal 10 is disposed in the cavity 61 of the molding die 60 and the end portion 11 is fixed by the molding die 60. The molten resin is poured into the container.

ここで、本実施形態においては、上記したように、長手平行部位１２ａにおける長手辺１０ａが開閉方向と略平行となっている。したがって、キャビティ６１を構成する一方の型（例えば上型６２）の流路（凹部６２ａ）と他方の型（例えば下型６３）の流路（凹部６３ａ）との間の流路（上下間の流路）のうち、長手平行部位１２ａを間に挟む部位間の流路が、短手辺１０ｂが成形型の開閉方向と略平行とされた構成よりも広くなる。これにより、樹脂成形部２０の形成時において、上型６２の流路と下型６３の流路との間で樹脂の流動が促進され、上型６２の流路と下型６３の流路との流動距離差が抑制される。そして、樹脂成形部２０の形成時に、ターミナル１０が開閉方向において樹脂から受ける力が低減される。   Here, in the present embodiment, as described above, the long side 10a in the long parallel portion 12a is substantially parallel to the opening / closing direction. Accordingly, a flow path (between the upper and lower sides) between the flow path (recess 62a) of one mold (for example, the upper mold 62) constituting the cavity 61 and the flow path (recess 63a) of the other mold (for example, the lower mold 63). Among the flow paths), the flow path between the parts sandwiching the long parallel part 12a is wider than the configuration in which the short side 10b is substantially parallel to the opening and closing direction of the mold. Thereby, when the resin molding part 20 is formed, the flow of the resin is promoted between the flow path of the upper mold 62 and the flow path of the lower mold 63, and the flow path of the upper mold 62 and the flow path of the lower mold 63 are The difference in flow distance is suppressed. And the force which the terminal 10 receives from resin in the opening / closing direction at the time of formation of the resin molding part 20 is reduced.

また、上記したように、長手平行部位１２ａにおける長手辺１０ａが開閉方向と略平行となっているので、長手平行部位１２ａにおいて、ターミナル１０の側面のうち、長手辺１０ａを含む面（長手面）よりも面積が小さい短手辺１０ｂを含む面（短手面）が開閉方向に対して面している（略垂直となっている）。すなわち、開閉方向において、ターミナル１０の樹脂との接触面積が小さくなっている。そして、これによっても、ターミナル１０が開閉方向において樹脂から受ける力が低減される。   Further, as described above, since the long side 10a in the long parallel portion 12a is substantially parallel to the opening and closing direction, the surface (longitudinal surface) including the long side 10a among the side surfaces of the terminal 10 in the long parallel portion 12a. The surface (short surface) including the shorter side 10b having a smaller area faces the opening / closing direction (substantially perpendicular). That is, in the opening / closing direction, the contact area of the terminal 10 with the resin is small. This also reduces the force that the terminal 10 receives from the resin in the opening and closing direction.

このように、本実施形態に係る樹脂成形品１００は、長手平行部位１２ａの効果によって、ターミナル１０の撓みが抑制されている。すなわち、従来の構成に比べて、樹脂成形部２０によるターミナル１０の気密性が向上されている。   As described above, in the resin molded product 100 according to this embodiment, the bending of the terminal 10 is suppressed by the effect of the longitudinal parallel portion 12a. That is, the airtightness of the terminal 10 by the resin molding part 20 is improved as compared with the conventional configuration.

なお、樹脂成形部２０の断面積が同じ場合、並設されるターミナル１０の本数が多いほど、隣接するターミナル１０間の隙間（流路）が狭くなり、上型６２の流路と下型６３の流路との間で樹脂の流動がされにくくなる。しかしながら、本実施形態によれば、従来のように断面長方形の短手辺１０ｂを開閉方向と略平行とする場合よりも、隣接するターミナル１０間の隙間（流路）を広くすることができる。したがって、ターミナル１０が複数本であっても、従来よりもターミナル１０の撓みが抑制された樹脂成形品１００を得ることができる。しかしながら、ターミナル１０の本数としては、１本以上であれば良い。ターミナル１０を複数本有する場合には、少なくとも１本のターミナル１０が長手平行部位１２ａを有していれば良い。   In addition, when the cross-sectional area of the resin molding part 20 is the same, the larger the number of terminals 10 arranged side by side, the narrower the gap (flow path) between the adjacent terminals 10 becomes, and the flow path of the upper mold 62 and the lower mold 63 become smaller. It becomes difficult for the resin to flow between the flow paths. However, according to the present embodiment, the gap (flow path) between the adjacent terminals 10 can be made wider than in the conventional case where the short side 10b having a rectangular cross section is substantially parallel to the opening / closing direction. Therefore, even if there are a plurality of terminals 10, it is possible to obtain the resin molded product 100 in which the bending of the terminals 10 is suppressed as compared with the conventional case. However, the number of terminals 10 may be one or more. In the case of having a plurality of terminals 10, it is sufficient that at least one terminal 10 has a longitudinally parallel portion 12a.

また、本実施形態においては、ターミナル１０全体が断面長方形である例を示した。しかしながら、長手平行部位１２ａのみが断面長方形とされたターミナル１０を採用しても良い。また、ターミナル１０における被覆部位１２のうち、一部のみが長手平行部位１２ａとされたターミナル１０を採用することもできる。また、ターミナル１０全体が、断面長方形であり、且つ、開閉方向に対して長手辺１０ａが略平行とされた構成としても良い。さらには、１つのターミナル１０における被覆部位１２が、長手平行部位１２ａを複数有する構成を採用することができる。   Moreover, in this embodiment, the terminal 10 whole showed the example which is a cross-sectional rectangle. However, the terminal 10 in which only the longitudinally parallel portion 12a has a rectangular cross section may be adopted. Further, the terminal 10 in which only a part of the covered portion 12 in the terminal 10 is the longitudinally parallel portion 12a may be employed. The entire terminal 10 may have a rectangular cross section, and the long side 10a may be substantially parallel to the opening / closing direction. Furthermore, the structure which the coating | coated site | part 12 in one terminal 10 has two or more longitudinally parallel site | parts 12a is employable.

また、本実施形態においては、長手平行部位１２ａがターミナル１０の他の部位に対して捩れている例を示した。このような構成のターミナル１０を採用すると、１つの部材からターミナル１０を構成できるので、ターミナル１０を簡素化（製造工程を簡素化）することができる。しかしながら、ターミナル１０における長手平行部位１２ａと他の部位との連結構造は、同一部材の捩れに限定されるものではない。例えば、別部材を溶接などによって接合することで、長手平行部位１２ａと他の部位とが連結（一体化）された構成のターミナル１０を採用することもできる。   Moreover, in this embodiment, the example in which the longitudinally parallel part 12a is twisted with respect to the other part of the terminal 10 was shown. When the terminal 10 having such a configuration is employed, the terminal 10 can be configured from a single member, so that the terminal 10 can be simplified (the manufacturing process can be simplified). However, the connection structure between the longitudinally parallel part 12a and the other part in the terminal 10 is not limited to the twist of the same member. For example, it is also possible to employ the terminal 10 having a configuration in which the long parallel portion 12a and another portion are connected (integrated) by joining different members by welding or the like.

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態を、図１１に基づいて説明する。図１１は、第３実施形態に係る樹脂成形品の概略構成を示す断面図である。 (Third embodiment)
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 11 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a resin molded product according to the third embodiment.

第３実施形態に係る樹脂成形品は、上述した各実施形態によるものと共通するところが多いので、以下、共通部分については詳しい説明は省略し、異なる部分を重点的に説明する。なお、上述した各実施形態に示した要素と同一の要素には、同一の符号を付与するものとする。   Since the resin molded product according to the third embodiment is in common with those according to the above-described embodiments, detailed description of the common parts will be omitted, and different parts will be described mainly. In addition, the same code | symbol shall be provided to the element same as the element shown to each embodiment mentioned above.

第２実施形態においては、ターミナル１０のうち、樹脂成形部２０に被覆される被覆部位１２の少なくとも一部を長手平行部位１２ａとすることで、ターミナル１０の撓みが抑制される例を示した。これに対し、本実施形態においては、被覆部位１２に、開閉方向と略垂直な貫通孔１３が形成されている点を特徴とする。   In 2nd Embodiment, the example in which the bending of the terminal 10 was suppressed by making at least one part of the coating | coated part 12 covered with the resin molding part 20 into the longitudinally parallel part 12a among the terminals 10 was shown. On the other hand, the present embodiment is characterized in that a through-hole 13 substantially perpendicular to the opening / closing direction is formed in the covering portion 12.

詳しくは、第１実施形態同様、ターミナル１０として、断面長方形であって該断面に垂直な方向に長く延びたターミナル１０を４本採用しており、各ターミナル１０は、断面長方形の短手辺１０ｂが樹脂成形部２０を形成する際の成形型の開閉方向と略平行とされている。また、各ターミナル１０は、成形型の開閉方向及びターミナル１０の長手方向に対して略垂直な方向に並設されている。そして、各ターミナル１０における被覆部位１２に、開閉方向に沿って（ターミナル１０の側面のうち、長手辺１０ａを含む長手面間に）貫通孔１３が形成されている。   Specifically, as in the first embodiment, four terminals 10 having a rectangular cross section and extending long in a direction perpendicular to the cross section are employed as the terminals 10, and each terminal 10 has a short side 10b having a rectangular cross section. Is substantially parallel to the opening and closing direction of the mold when forming the resin molding portion 20. Each terminal 10 is arranged in parallel in a direction substantially perpendicular to the opening / closing direction of the mold and the longitudinal direction of the terminal 10. And the through-hole 13 is formed in the coating | coated site | part 12 in each terminal 10 along an opening-and-closing direction (between the longitudinal surfaces including the longitudinal side 10a among the side surfaces of the terminal 10).

このような構成のターミナル１０を採用した場合、図示しない成形型のキャビティを構成する一方の型（例えば上型）の流路（凹部）と他方の型（例えば下型）の流路（凹部）との間の流路（例えば上下間の流路）が、貫通孔１３を流路とする分、貫通孔１３の形成されない構成よりも広くなる。したがって、樹脂成形部２０の形成時において、一方の型の流路と他方の流路との間で樹脂の流動が促進され、その流動距離差が抑制される。   When the terminal 10 having such a configuration is employed, the flow path (recessed portion) of one mold (for example, the upper mold) and the flow path (recessed section) of the other mold (for example, the lower mold) constituting a cavity of a molding die (not shown). The flow path between them (for example, the flow path between the upper and lower sides) is wider than the configuration in which the through hole 13 is not formed by the amount of the through hole 13 as a flow path. Therefore, when the resin molded portion 20 is formed, the flow of the resin is promoted between the flow path of one mold and the other flow path, and the flow distance difference is suppressed.

このように、本実施形態に係る樹脂成形品１００は、貫通孔１３の効果によって、ターミナル１０の撓みが抑制されている。すなわち、従来の構成に比べて、樹脂成形部２０によるターミナル１０の気密性が向上されている。   Thus, in the resin molded product 100 according to the present embodiment, the bending of the terminal 10 is suppressed by the effect of the through hole 13. That is, the airtightness of the terminal 10 by the resin molding part 20 is improved as compared with the conventional configuration.

なお、本実施形態においては、樹脂成形品１００が４本のターミナル１０を含む例を示した。しかしながら、ターミナル１０の本数としては、１本以上であれば良い。また、複数のターミナル１０を有する場合には、少なくとも１本のターミナル１０に貫通孔が形成されていれば良い。   In the present embodiment, an example in which the resin molded product 100 includes four terminals 10 is shown. However, the number of terminals 10 may be one or more. Moreover, when it has the some terminal 10, the through-hole should just be formed in the at least 1 terminal 10. FIG.

また、本実施形態においては、ターミナル１０全体が断面長方形である例を示した。しかしながら、ターミナル１０における複数部位１２のみが、断面長方形であり、且つ、開閉方向に対して短手辺１０ｂが略平行とされた構成としても良い。   Moreover, in this embodiment, the terminal 10 whole showed the example which is a cross-sectional rectangle. However, only the plurality of portions 12 in the terminal 10 may have a rectangular cross section, and the short side 10b may be substantially parallel to the opening / closing direction.

（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態を、図１２〜図１５に基づいて説明する。図１２〜図１４は、樹脂成形品の製造工程のうち、樹脂成形部を形成する工程の製造途中を示す断面図である。図１５は、樹脂成形部の形成後を示す断面図である。 (Fourth embodiment)
Next, 4th Embodiment of this invention is described based on FIGS. 12-14 is sectional drawing which shows the middle of manufacture of the process of forming a resin molding part among the manufacturing processes of a resin molded product. FIG. 15 is a cross-sectional view after the resin molded portion is formed.

第４実施形態に係る樹脂成形品は、上述した各実施形態によるものと共通するところが多いので、以下、共通部分については詳しい説明は省略し、異なる部分を重点的に説明する。なお、上述した各実施形態に示した要素と同一の要素には、同一の符号を付与するものとする。   Since the resin molded product according to the fourth embodiment is often in common with those according to the above-described embodiments, detailed description of the common parts will be omitted, and different parts will be mainly described below. In addition, the same code | symbol shall be provided to the element same as the element shown to each embodiment mentioned above.

本実施形態においては、ターミナル１０の構成を第１実施形態同様とする。すなわち、ターミナル１０として、断面長方形であって該断面に垂直な方向に長く延びた直線状のターミナル１０を４本採用し、各ターミナル１０は、断面長方形の短手辺１０ｂが樹脂成形部２０を形成する成形型７０の開閉方向と略平行となるように、成形型７０のキャビティ７１に配置される。また、各ターミナル１０は、成形型７０の開閉方向及び長手方向に対して垂直な方向に並設される。   In the present embodiment, the configuration of the terminal 10 is the same as that of the first embodiment. That is, as the terminal 10, four linear terminals 10 having a rectangular cross section and extending long in a direction perpendicular to the cross section are adopted, and each terminal 10 has a short side 10b having a rectangular cross section serving as the resin molding portion 20. It arrange | positions in the cavity 71 of the shaping | molding die 70 so that it may become substantially parallel to the opening / closing direction of the shaping | molding die 70 to form. Further, the terminals 10 are arranged side by side in a direction perpendicular to the opening / closing direction and the longitudinal direction of the mold 70.

成形型７０は、対をなす一方の型７２（例えば上型７２）と他方の型７３（例えば下型７３）から構成されており、型締めした状態で、上型７２の凹部７２ａ（流路）と下型７３の凹部７３ａ（流路）によりキャビティ７１が構成されるようになっている。また、上型７２及び下型７３には、成形型７０の開閉方向に独立して可動可能とされた対をなす支持ピン対７４が複数設けられている。本実施形態においては、３つの支持ピン対７４ａ〜７４ｃが、ターミナル１０における被覆部位１２を、その長手方向における複数箇所で挟持するように、上型７２及び下型７３に設けられている。また、図１２に示すように、支持ピン対７４ａ〜７４ｃは、その挟持部位にて分けられるターミナル１０の４つの領域の長さが互いにほぼ等しくなるように、設けられている。   The molding die 70 is composed of a pair of one die 72 (for example, an upper die 72) and the other die 73 (for example, a lower die 73). When the die is clamped, the concave portion 72a (flow path) of the upper die 72 is formed. ) And the recess 73 a (flow path) of the lower mold 73, the cavity 71 is configured. In addition, the upper mold 72 and the lower mold 73 are provided with a plurality of support pin pairs 74 that form pairs that are movable independently in the opening and closing direction of the mold 70. In the present embodiment, three support pin pairs 74a to 74c are provided on the upper die 72 and the lower die 73 so as to sandwich the covering portion 12 of the terminal 10 at a plurality of locations in the longitudinal direction. Further, as shown in FIG. 12, the support pin pairs 74a to 74c are provided so that the lengths of the four regions of the terminal 10 divided by the holding portions are substantially equal to each other.

そして、図１２に示すように、成形型７０のキャビティ７１にターミナル１０を配置し、成形型７０によって、ターミナル１０の端部１１（１１ａ，１１ｂ）を挟持しつつ、複数の支持ピン対７４（７４ａ〜７４ｃ）によってターミナル１０の被覆部位１２を挟持する。この挟持状態で、キャビティ７１における長手方向の一端側（端部１１ａ側）に設けられたゲートから溶融した樹脂８０（以下、単に樹脂８０と示す）をキャビティ７１内に注入し、ターミナル１０の被覆部位１２を被覆する樹脂成形部２０を形成する。   Then, as shown in FIG. 12, the terminal 10 is arranged in the cavity 71 of the mold 70, and a plurality of support pin pairs 74 () are held while the end portion 11 (11 a, 11 b) of the terminal 10 is held by the mold 70. 74a to 74c) sandwich the covering portion 12 of the terminal 10. In this sandwiched state, molten resin 80 (hereinafter simply referred to as resin 80) is injected into the cavity 71 from a gate provided on one end side (end portion 11a side) in the longitudinal direction of the cavity 71 to cover the terminal 10. The resin molding part 20 which covers the site | part 12 is formed.

ここで、樹脂８０は、長手方向に沿って、キャビティ７１における長手方向の一端側から他端側（ターミナル１０における端部１１ａから端部１１ｂ側）に向けて流動する。第１実施形態などで記載したように、ターミナル１０の長さが長いほど、上型７２の流路と下型７３の流路とで、樹脂８０の流動距離に差が生じ、ターミナル１０に撓み（反り）が生じる。また、流動距離差が同じでも、ターミナル１０の長さが長いほど、ターミナル１０に撓み（反り）が生じる。しかしながら、本実施形態においては、初期段階で、複数の支持ピン対７４ａ〜７４ｃにより、ターミナル１０の被覆部位１２を挟持しておき、樹脂８０の流動に応じて、ゲートに近い側の支持ピン対７４ａから順に開方向へ移動させる（ターミナル１０から離反させる）。すなわち、ターミナル１０（被覆部位１２）において、流動距離差によって撓み可能な長さを意図的に短くすることで、ターミナル１０の撓みを抑制する。   Here, the resin 80 flows along the longitudinal direction from one end side in the longitudinal direction of the cavity 71 toward the other end side (from the end portion 11a to the end portion 11b side in the terminal 10). As described in the first embodiment and the like, as the length of the terminal 10 is longer, the flow distance of the resin 80 is different between the flow path of the upper mold 72 and the flow path of the lower mold 73, and the terminal 10 is bent. (Warp) occurs. Moreover, even if the flow distance difference is the same, the terminal 10 is bent (warped) as the length of the terminal 10 is longer. However, in the present embodiment, in the initial stage, the covering portion 12 of the terminal 10 is held between the plurality of support pin pairs 74 a to 74 c, and the support pin pair on the side close to the gate according to the flow of the resin 80. Move in the opening direction in order from 74a (separate from terminal 10). That is, in the terminal 10 (covered part 12), the length of the terminal 10 that can be bent due to the difference in flow distance is intentionally shortened, thereby suppressing the bending of the terminal 10.

具体的には、ゲートからキャビティ７１内への樹脂８０の射出開始から所定のタイミング（例えば樹脂８０がゲート（端部１１ａ）に一番近い支持ピン対７４ａに接近する）まで、図１２に示すように、全ての支持ピン対７４ａ〜７４ｃにより、ターミナル１０の被覆部位１２を挟持する。そして、図１２に示すように、ゲート（端部１１ａ）に一番近い支持ピン対７４ａに対して、上型７２の流路及び下型７３の流路のうち、流動速度が速い側の樹脂８０が接触する直前に、支持ピン対７４ａをターミナル１０の被覆部位１２から離反（図１２に示す白抜き矢印方向に移動）させる。この時点（樹脂８０が長手方向の１／４程度被覆した時点）では、樹脂８０の流動距離差は僅かである。また、樹脂８０が接触する直前まで全ての支持ピン対７４ａ〜７４ｃにより、ターミナル１０の被覆部位１２を挟持し、支持ピン対７４ａを離反後も、被覆部位１２における樹脂８０の流動側を、支持ピン対７４ｂ，７４ｃによって挟持する。これにより、上型７２の流路と下型７３の流路に樹脂８０が充填された部位における端部１１ｂ側の先端位置から、一番近い支持ピン対７４までの距離（ターミナル１０の被覆部位１２における樹脂流動差によって撓み可能な部位の長さ）が短いため、ターミナル１０の撓みを抑制することができる。   Specifically, FIG. 12 shows from the start of injection of the resin 80 from the gate into the cavity 71 until a predetermined timing (for example, the resin 80 approaches the support pin pair 74a closest to the gate (end portion 11a)). As described above, the covering portion 12 of the terminal 10 is sandwiched by all the support pin pairs 74a to 74c. Then, as shown in FIG. 12, the resin on the side of the flow rate of the upper mold 72 and the flow path of the lower mold 73 with respect to the support pin pair 74a closest to the gate (end portion 11a) is faster. Immediately before the contact 80, the support pin pair 74a is moved away from the covered portion 12 of the terminal 10 (moved in the direction of the white arrow shown in FIG. 12). At this time (when the resin 80 is coated about ¼ in the longitudinal direction), the flow distance difference of the resin 80 is slight. Further, the covering portion 12 of the terminal 10 is held by all the support pin pairs 74a to 74c until just before the resin 80 comes into contact, and the flow side of the resin 80 in the covering portion 12 is supported even after the support pin pair 74a is separated. It is pinched by pin pairs 74b and 74c. Thus, the distance from the tip position on the end 11b side to the nearest support pin pair 74 (the covered portion of the terminal 10) in the portion where the resin 80 is filled in the flow path of the upper mold 72 and the flow path of the lower mold 73 12), the bending of the terminal 10 can be suppressed.

支持ピン対７４ａを離反させると、図１３に示すように、樹脂８０は、支持ピン対７４ａによって挟持されていた被覆部位１２の周囲も被覆しながら、端部１１ｂ側に流動する。そして、図１３に示すように、支持ピン対７４ａの次にゲート（端部１１ａ）に近い支持ピン対７４ｂに対して、上型７２の流路及び下型７３の流路のうち、流動速度が速い側の樹脂８０が接触する直前に、支持ピン対７４ｂをターミナル１０の被覆部位１２から離反（図１３に示す白抜き矢印方向に移動）させる。この時点（樹脂８０が長手方向の１／２程度被覆した時点）では、図１２に示す状態よりも樹脂８０の流動距離差が大きくなる。しかしながら、樹脂８０が接触する直前まで支持ピン対７４ｂ，７４ｃにより、ターミナル１０の被覆部位１２を挟持し、支持ピン対７４ｂを離反後も、被覆部位１２における樹脂８０の流動側を、支持ピン対７４ｃによって挟持する。このように、ターミナル１０の被覆部位１２における樹脂流動差によって撓み可能な部位の長さが短いため、ターミナル１０の撓みを抑制することができる。   When the support pin pair 74a is separated, as shown in FIG. 13, the resin 80 flows toward the end portion 11b while covering the periphery of the covering portion 12 sandwiched by the support pin pair 74a. Then, as shown in FIG. 13, the flow rate of the upper mold 72 and the lower mold 73 in the flow path of the upper mold 72 and the support pin pair 74 b closest to the gate (end portion 11 a) next to the support pin pair 74 a. Immediately before the fast-side resin 80 comes into contact, the support pin pair 74b is moved away from the covered portion 12 of the terminal 10 (moved in the direction of the white arrow shown in FIG. 13). At this point (when the resin 80 is coated about ½ in the longitudinal direction), the difference in the flow distance of the resin 80 is greater than in the state shown in FIG. However, the covering portion 12 of the terminal 10 is sandwiched by the support pin pairs 74b and 74c until immediately before the resin 80 comes into contact, and the flow side of the resin 80 at the covering portion 12 remains on the flow side of the resin 80 even after the support pin pair 74b is separated. 74c. Thus, since the length of the part which can be bent by the resin flow difference in the covering part 12 of the terminal 10 is short, the bending of the terminal 10 can be suppressed.

支持ピン対７４ｂを離反させると、図１４に示すように、樹脂８０は、支持ピン対７４ｂによって挟持されていた被覆部位１２の周囲も被覆しながら、端部１１ｂ側に流動する。そして、図１４に示すように、支持ピン対７４ｂの次にゲート（端部１１ａ）に近い支持ピン対７４ｃに対して、上型７２の流路及び下型７３の流路のうち、流動速度が速い側の樹脂８０が接触する直前に、支持ピン対７４ｃをターミナル１０の被覆部位１２から離反（図１４に示す白抜き矢印方向に移動）させる。この時点（樹脂８０が長手方向の３／４程度被覆した時点）では、図１３に示す状態よりも樹脂８０の流動距離差が大きくなる。しかしながら、樹脂８０が接触する直前まで支持ピン対７４ｃにより、ターミナル１０の被覆部位１２を挟持し、支持ピン対７４ｃを離反後も、端部１１ｂが成形型７０によって挟持される。このように、ターミナル１０の被覆部位１２における樹脂流動差によって撓み可能な部位の長さが短いため、ターミナル１０の撓みを抑制することができる。   When the support pin pair 74b is separated, as shown in FIG. 14, the resin 80 flows toward the end portion 11b while covering the periphery of the covering portion 12 sandwiched by the support pin pair 74b. Then, as shown in FIG. 14, the flow rate of the upper mold 72 and the lower mold 73 in the flow path of the upper mold 72 with respect to the support pin pair 74c closest to the gate (end portion 11a) next to the support pin pair 74b. Immediately before the fast-side resin 80 comes into contact, the support pin pair 74c is moved away from the covering portion 12 of the terminal 10 (moved in the direction of the white arrow shown in FIG. 14). At this time (when the resin 80 is coated about 3/4 in the longitudinal direction), the difference in the flow distance of the resin 80 becomes larger than that shown in FIG. However, the covering portion 12 of the terminal 10 is held by the support pin pair 74c until immediately before the resin 80 comes into contact, and the end portion 11b is held by the molding die 70 even after the support pin pair 74c is separated. Thus, since the length of the part which can be bent by the resin flow difference in the covering part 12 of the terminal 10 is short, the bending of the terminal 10 can be suppressed.

そして、図１５に示すように、樹脂８０は、支持ピン対７４ｃによって挟持されていた被覆部位１２の周囲も被覆しながら、端部１１ｂ側に流動し、キャビティ７１内に樹脂８０が充填されて、樹脂成形部２０が形成される。以上により、樹脂成形品１００を得ることができる。   Then, as shown in FIG. 15, the resin 80 flows toward the end portion 11 b while covering the periphery of the covering portion 12 sandwiched by the support pin pair 74 c, and the cavity 80 is filled with the resin 80. The resin molding part 20 is formed. As described above, the resin molded product 100 can be obtained.

このように本実施形態に係る樹脂成形品１００の製造方法によれば、複数の支持ピン対７４により、ターミナル１０（被覆部位１２）において、流動距離差により撓み可能な部位の長さを意図的に短くすることができる。これにより、ターミナル１０の撓みを抑制することができる。   As described above, according to the method of manufacturing the resin molded product 100 according to the present embodiment, the length of the portion that can be bent by the flow distance difference in the terminal 10 (covered portion 12) is intentionally determined by the plurality of support pin pairs 74. Can be shortened. Thereby, the bending of the terminal 10 can be suppressed.

また、本実施形態においては、樹脂８０の流動に応じて、支持ピン対７４ａ〜７４ｃをゲートに近い側から順に、ターミナル１０から離反させる。したがって、ターミナル１０の被覆部位１２の周囲を、長手方向全体にわたって被覆する樹脂成形部２０を形成することができる。   Moreover, in this embodiment, according to the flow of the resin 80, the support pin pairs 74a to 74c are separated from the terminal 10 in order from the side close to the gate. Therefore, the resin molding part 20 which coat | covers the circumference | surroundings of the coating | coated part 12 of the terminal 10 over the whole longitudinal direction can be formed.

したがって、ターミナル１０の端部１１のみを成形型によって挟持した状態で樹脂成形部２０形成する方法に比べて、樹脂成形部２０によるターミナル１０の気密性が向上された樹脂成形品１００を得ることができる。   Therefore, it is possible to obtain the resin molded product 100 in which the airtightness of the terminal 10 by the resin molded portion 20 is improved as compared with the method of forming the resin molded portion 20 in a state where only the end portion 11 of the terminal 10 is sandwiched by the molding die. it can.

なお、本実施形態においては、ターミナル１０の長手方向における複数の部位を上型７２及び下型７３に形成された複数（３つ）の支持ピン対７４ａ〜７４ｃにより等間隔で挟持（固定）する例を示した。このように、各支持ピン対７４ａ〜７４ｃによって固定する部位を均等にすると、ターミナル１０を均等に支えることができるため、ターミナル１０の撓みを効果的に抑制することができる。しかしながら、ターミナル１０を挟持（固定）する間隔は、上記例に限定されない。   In the present embodiment, a plurality of portions in the longitudinal direction of the terminal 10 are clamped (fixed) at equal intervals by a plurality (three) of support pin pairs 74a to 74c formed on the upper mold 72 and the lower mold 73. An example is shown. Thus, if the site | part fixed by each support pin pair 74a-74c is equalized, since the terminal 10 can be supported uniformly, the bending of the terminal 10 can be suppressed effectively. However, the interval for clamping (fixing) the terminal 10 is not limited to the above example.

また、本実施形態においては、樹脂８０が支持ピン対７４ａ〜７４ｃと接触する直前にターミナル１０から離反させる例を示した。このようにすると、樹脂８０によって支持ピン対７４ａ〜７４ｃが汚れることが抑止され、支持ピン対７４ａ〜７４ｃの清掃など工数を低減することができる。また、支持ピン対７４ａ〜７４ｃが樹脂８０から長手方向に受ける圧力も回避される。しかしながら、樹脂８０の接触後であって、樹脂８０が硬化する前に支持ピン対７４ａ〜７４ｃをターミナル１０から離反させるようにしても良い。   Moreover, in this embodiment, the example which makes the resin 80 leave | separate from the terminal 10 just before contacting the support pin pair 74a-74c was shown. If it does in this way, it will suppress that the support pin pair 74a-74c becomes dirty with the resin 80, and man-hours, such as cleaning of the support pin pair 74a-74c, can be reduced. Further, the pressure that the support pin pairs 74a to 74c receive from the resin 80 in the longitudinal direction is also avoided. However, the support pin pairs 74 a to 74 c may be separated from the terminal 10 after the contact of the resin 80 and before the resin 80 is cured.

また、本実施形態においては、ターミナル１０を３対（３組）の支持ピン対７４ａ〜７４ｃによって挟持（固定）する例を示した。しかしながら、支持ピン対の対数としては、２対以上であれば良い。   Further, in the present embodiment, an example in which the terminal 10 is sandwiched (fixed) by three pairs (three sets) of support pin pairs 74a to 74c is shown. However, the number of support pin pairs may be two or more.

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は上記した実施形態になんら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々変形して実施することが可能である。   The preferred embodiments of the present invention have been described above. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

第１実施形態に係る樹脂成形品の概略構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows schematic structure of the resin molded product which concerns on 1st Embodiment. 図１に示すＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。It is sectional drawing which follows the II-II line | wire shown in FIG. 一次成形部の形成後を示す断面図である。It is sectional drawing which shows after formation of a primary shaping | molding part. 樹脂成形品の製造工程のうち、二次成形部の形成工程を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the formation process of a secondary molding part among the manufacturing processes of a resin molded product. 樹脂の流動距離差を説明するための模式的な断面図であり、（ａ）は本実施形態に示す構成、（ｂ）は比較例として従来構成を示している。It is typical sectional drawing for demonstrating the flow distance difference of resin, (a) is the structure shown to this embodiment, (b) has shown the conventional structure as a comparative example. 樹脂成形品を回転検出装置に適用した場合の断面図である。It is sectional drawing at the time of applying a resin molded product to a rotation detection apparatus. 射出成形部の変形例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the modification of an injection molding part. 第２実施形態に係る樹脂成形品の概略構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows schematic structure of the resin molded product which concerns on 2nd Embodiment. 概略構成を示すターミナルの平面図である。It is a top view of the terminal which shows schematic structure. 樹脂成形部の射出成形時を示す模式的な断面図である。It is typical sectional drawing which shows the time of injection molding of the resin molding part. 第３実施形態に係る樹脂成形品の概略構成を示す断面図である。It is sectional drawing which shows schematic structure of the resin molded product which concerns on 3rd Embodiment. 樹脂成形品の製造工程のうち、樹脂成形部を形成する工程の製造途中を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the middle of manufacture of the process of forming a resin molding part among the manufacturing processes of a resin molded product. 樹脂成形品の製造工程のうち、樹脂成形部を形成する工程の製造途中を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the middle of manufacture of the process of forming a resin molding part among the manufacturing processes of a resin molded product. 樹脂成形品の製造工程のうち、樹脂成形部を形成する工程の製造途中を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the middle of manufacture of the process of forming a resin molding part among the manufacturing processes of a resin molded product. 樹脂成形部の形成後を示す断面図である。It is sectional drawing which shows after formation of the resin molding part.

符号の説明Explanation of symbols

１０・・・ターミナル
１１・・・端部
１２・・・被覆部位
２０・・・樹脂成形部
３０・・・一次成形部
３２・・・端領域
３４・・・中央領域
４０・・・二次成形部
５０・・・第２の成形型
５１・・・キャビティ
５２・・・上型
５２ａ・・・凹部（流路）
５３・・・下型
５３ａ・・・凹部（流路）
１００・・・樹脂成形品 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Terminal 11 ... End part 12 ... Covering part 20 ... Resin molding part 30 ... Primary molding part 32 ... End area | region 34 ... Center area | region 40 ... Secondary molding Part 50 ... Second mold 51 ... Cavity 52 ... Upper mold 52a ... Recess (flow path)
53 ... Lower mold 53a ... Recess (flow path)
100 ... Resin molded product

Claims (5)

ターミナルと、
樹脂の射出成形によって形成され、前記ターミナルにおける端部を除く部位を被覆する樹脂成形部を備えた樹脂成形品であって、
前記樹脂成形部として、前記ターミナルの長手方向における一部位の周囲を被覆する一次成形部と、前記一次成形部から露出された前記ターミナルの部位の周囲とともに前記一次成形部の一部を被覆する二次成形部とを有し、
前記一次成形部は、前記長手方向における少なくとも一方の端部から所定範囲の端領域の外周に環状の突起部が形成され、前記突起部を含む前記端領域の外周のみが前記二次成形部によって被覆されており、
前記二次成形部は、前記一次成形部における前記突起部が形成された端領域の外周と、該端領域から露出された前記ターミナルのうち、前記端領域の端部から所定範囲の部位の周囲とを一体的に被覆し、
前記長手方向において、前記一次成形部と前記二次成形部とが交互に設けられており、
前記第一次成形部と前記第二次成形部それぞれによって被覆されるターミナルの部位の長手方向の長さが均等となっていることを特徴とする樹脂成形品。 Terminal,
A resin molded product comprising a resin molded part that is formed by resin injection molding and covers a portion other than the end of the terminal,
As the resin molding part, a primary molding part covering a part of the periphery in the longitudinal direction of the terminal, and a part of the primary molding part together with the periphery of the part of the terminal exposed from the primary molding part. A next molding part,
The primary molded portion has an annular protrusion formed on the outer periphery of an end region within a predetermined range from at least one end in the longitudinal direction, and only the outer periphery of the end region including the protrusion is formed by the secondary molded portion. Is covered,
The secondary molded portion includes an outer periphery of an end region where the protrusion is formed in the primary molded portion and a periphery of a predetermined range from the end portion of the end region of the terminal exposed from the end region. And integrally covering
In the longitudinal direction, the primary molding part and the secondary molding part are provided alternately ,
The resin molded product characterized in that the length in the longitudinal direction of the portion of the terminal covered by each of the primary molded part and the secondary molded part is uniform . 前記一次成形部と前記二次成形部のうち、少なくとも前記二次成形部が複数設けられ、
前記一次成形部における前記端領域と該端領域に挟まれた中央領域のうち、前記端領域のみが互いに独立した前記二次成形部によってそれぞれ被覆されていることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品。 Among the primary molded part and the secondary molded part, at least a plurality of the secondary molded parts are provided,
2. The end portion of the primary molding portion and a central region sandwiched between the end regions are each covered only by the secondary molding portion independent of each other. Resin molded products. 前記突起部は、同一の前記端領域に対して複数形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の樹脂成形品。   3. The resin molded product according to claim 1, wherein a plurality of the protrusions are formed with respect to the same end region. ターミナルと、
樹脂の射出成形によって形成され、前記ターミナルにおける端部を除く部位を被覆する樹脂成形部を備えた樹脂成形品であって、
前記ターミナルのうち、前記樹脂成形部によって被覆される部位の少なくとも一部が、断面長方形の平板状とされ、且つ、前記断面長方形の長手辺が前記射出成形に用いた成形型の開閉方向と略平行とされており、
前記ターミナルにおける平板状の部位のうち、前記断面長方形の長手辺が前記開閉方向と略平行とされた部位は、他の部位に対して捩れていることを特徴とする樹脂成形品。 Terminal,
A resin molded product comprising a resin molded part that is formed by resin injection molding and covers a portion other than the end of the terminal,
Of the terminal, at least a part of the portion covered with the resin molding part is a flat plate having a rectangular cross section, and the longitudinal side of the rectangular cross section is substantially the same as the opening / closing direction of the molding die used for the injection molding. Are parallel ,
Of the flat plate-like portion of the terminal, a portion in which the long side of the rectangular cross section is substantially parallel to the opening / closing direction is twisted with respect to other portions . 複数の前記ターミナルは、前記長手方向及び前記射出成形時における成形型の開閉方向と略垂直な方向に並設されていることを特徴とする請求項４に記載の樹脂成形品。 5. The resin molded product according to claim 4 , wherein the plurality of terminals are arranged side by side in the longitudinal direction and in a direction substantially perpendicular to the opening and closing direction of the molding die during the injection molding .
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