JP4894626B2 - Local blasting equipment - Google Patents
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Description
本発明は、局所ブラスト処理方法を実現する局所ブラスト処理装置に関し、詳しくは、ブラスト面に対して斜めにブラスト材を吹き付けてブラスト処理を行っても、ブラスト材や粉塵の飛散を抑制できるようにした局所ブラスト処理装置に関する。 The present invention relates to a local blasting device for realizing a local blasting how, particularly, even if the blasting by blowing blast material obliquely with respect to the blasting face, to be able to suppress the scattering of the blasting material and dust The present invention relates to a local blast processing apparatus.
鋼構造物の長寿命化のために塗装性能を向上させることが求められており、素地調整を現場で行う場合であっても、１種ケレンに相当する素地調整が求められるようになってきている。例えば、鋼橋塗装の規準書である鋼橋塗装・防食便覧（平成１７年１２月版）では、新設橋の現場施工の継ぎ手部のうち、ボルト継ぎ手では動力工具を用いる２種ケレンも許容されているが、溶接継ぎ手では１種ケレンまで求められており、ブラストを掛けることが必要とされている。また、既設橋の塗り替え塗装においても、耐久性が特に求められる場合には１種ケレンまで求められており、ブラスト処理を行うことが求められている。 It is required to improve the coating performance to extend the life of the steel structure, and even if the substrate is adjusted on site, a substrate adjustment equivalent to one kind of keren has been required. Yes. For example, in the steel bridge painting and anticorrosion manual (December 2005 edition), which is the standard for painting steel bridges, among the joint parts for on-site construction of a new bridge, two types of keren using a power tool are allowed for bolt joints. However, welding joints are required up to one kind of keren, and it is necessary to blast them. Also, in the repainting of existing bridges, when durability is particularly required, up to one kind of keren is required, and blasting is required.
具体例として、Ｕリブ鋼床版の塗装処理について説明する。 As a specific example, the coating process of a U-rib steel slab will be described.
図１は、Ｕリブ鋼床版を斜め上方から見た斜視図であり、図２は、斜め下方から見た斜視図である。 FIG. 1 is a perspective view of a U-rib steel slab as viewed obliquely from above, and FIG. 2 is a perspective view as viewed from obliquely below.
Ｕリブ鋼床版１００は、鋼板で形成された鋼床版（デッキプレート）１０２と、鋼床版（デッキプレート）１０２の下面に橋軸方向に配置された主桁（縦桁）１０４と、橋軸直角方向に配置された横桁１０６と、を主構造とし、さらに鋼床版（デッキプレート）１０２の下面にＵリブ（縦リブ）１０８を橋軸方向に配置し、横リブ１１０を橋軸直角方向に配置して補強した構造である。Ｕリブ鋼床版１００の大きさは橋軸方向に１０ｍ程度、橋軸直角方向に３ｍ程度であり、複数のＵリブ鋼床版１００が現場で溶接接合やボルト接合等で連結されて道路橋の上部工を形成している。 The U-rib steel slab 100 includes a steel slab (deck plate) 102 formed of a steel plate, a main girder (vertical girder) 104 disposed in the bridge axis direction on the lower surface of the steel slab (deck plate) 102, The main girder 106 is arranged in a direction perpendicular to the bridge axis, and U ribs (vertical ribs) 108 are arranged on the lower surface of the steel deck (deck plate) 102 in the bridge axis direction. This structure is reinforced by arranging in the direction perpendicular to the axis. The size of the U-rib steel slab 100 is about 10 m in the direction of the bridge axis and about 3 m in the direction perpendicular to the bridge axis, and a plurality of U-rib steel slabs 100 are connected to each other by welding or bolting on the road. The superstructure is formed.
図３は、連結されたＵリブ鋼床版１００を斜め上方から見た斜視図である。鋼床版（デッキプレート）１０２同士は現場溶接により連結されており、図３に示すように、橋軸方向および橋軸直角方向に、溶接金属及び熱影響部からなる現場溶接塗装部１１２が形成されている。溶接金属は溶接ビード１２０（図６参照）のことであり、熱影響部は溶接熱の影響を受けた部分のことである。現場溶接塗装部１１２の幅は２００ｍｍ程度であり、隣り合う鋼床版（デッキプレート）１０２の端部１００ｍｍ幅程度ずつが現場溶接塗装部１１２となっている。鋼床版（デッキプレート）１０２の上面には舗装が施されており、道路面が形成されている。 FIG. 3 is a perspective view of the connected U-rib steel plate slab 100 as viewed obliquely from above. The steel floor slabs (deck plates) 102 are connected to each other by on-site welding, and as shown in FIG. 3, an on-site weld coating portion 112 made of weld metal and a heat-affected zone is formed in the bridge axis direction and the bridge axis perpendicular direction. Has been. The weld metal is a weld bead 120 (see FIG. 6), and the heat affected zone is a portion affected by welding heat. The width of the on-site weld coating portion 112 is about 200 mm, and the end portion of the adjacent steel deck (deck plate) 102 has a width of about 100 mm as the on-site weld coating portion 112. The upper surface of the steel deck (deck plate) 102 is paved, and a road surface is formed.
１つのＵリブ鋼床版１００を構成する各部材は全て工場で溶接されており、現場において他のＵリブ鋼床版１００と溶接やボルトで接合される部分を除き、内面仕様については工場で仕上げ塗装までされている（外面仕様は下塗りまでの場合もある）。ボルト接合部（例えば、図１、２の現場ボルト接合部１１４）については、工場出荷段階では無塗装仕様か無機ジンクリッチペイント塗装となっており、先に述べたように、ボルト接合後に動力工具を用いての２種ケレンを行った後に、下塗り塗装、中上塗り塗装を行う。 All the members that make up one U-rib steel deck 100 are welded at the factory. Except for the parts that are welded or bolted together with other U-rib steel deck 100 in the field, the inner surface specifications are the factory. Finish painting has been done (the outer surface specification can be up to undercoating). Bolt joints (for example, on-site bolt joints 114 in FIGS. 1 and 2) are unpainted or inorganic zinc-rich paint painted at the factory shipment stage. After applying two types of kelen using, undercoating and intermediate topcoating are performed.
現場溶接を行う鋼床版（デッキプレート）１０２の開先部については、工場出荷段階では、図４に示すように、特殊な防錆材を片側３０ｍｍ幅程度塗布し、その外側７０ｍｍ幅程度については無機ジンクリッチペイントが塗装されている。この合計１００ｍｍ幅程度の範囲が現場溶接塗装部１１２となり、溶接後に現場塗装が行われる。この合計１００ｍｍ幅程度の範囲は、隣り合う鋼床版（デッキプレート）１０２のどちらの端部にも存在するので、現場溶接塗装部１１２の幅は２００ｍｍ程度となり、この幅２００ｍｍ程度の範囲に現場塗装が行われることになる。なお、鋼床版（デッキプレート）１０２の下面のうち、この幅２００ｍｍ程度の現場溶接塗装部１１２以外の部分については工場で仕上げ塗装まで行われており、この工場塗装部分には現場作業で傷を付けないようにする必要がある。 About the groove part of the steel floor slab (deck plate) 102 to be welded in the field, at the factory shipment stage, as shown in FIG. Is painted with inorganic zinc rich paint. This total range of about 100 mm width is the on-site weld coating portion 112, and on-site coating is performed after welding. Since this total range of about 100 mm exists at either end of the adjacent steel deck (deck plate) 102, the width of the on-site welded coating part 112 is about 200 mm, and this width is about 200 mm. Painting will be done. Of the lower surface of the steel deck (deck plate) 102, the parts other than the on-site welded coating part 112 having a width of about 200 mm are subjected to finish painting at the factory. It is necessary not to put on.
Ｕリブ鋼床版１００の現場溶接については、図５に示すように、鋼床版（デッキプレート）１０２下面に裏波の出る特殊な裏当て材１１６と裏当て材カバー１１８を設置した後に、図６に示すように、鋼床版（デッキプレート）１０２上面からサブマージアーク溶接を行うことが一般的であり、現場溶接を行う２つの鋼床版（デッキプレート）１０２の開先部の間には、サブマージアーク溶接による溶接金属によって溶接ビード１２０が形成されて、２つの鋼床版（デッキプレート）１０２は連結される。 For in-situ welding of the U-rib steel plate slab 100, as shown in FIG. 5, after installing a special backing material 116 and backing material cover 118 with a back wave on the bottom surface of the steel floor plate (deck plate) 102, As shown in FIG. 6, it is common to perform submerged arc welding from the upper surface of the steel deck (deck plate) 102, and between the groove portions of the two steel decks (deck plates) 102 that perform field welding. The weld bead 120 is formed by the weld metal by submerged arc welding, and the two steel decks (deck plates) 102 are connected.
現場溶接後、現場溶接塗装部１１２の鋼床版１０２下面の裏波溶接部は程なく発錆する（この発錆した裏波溶接部を溶接発錆部と称する）。開先防錆剤部や無機ジンクリッチペイントの一部は、溶接熱の影響で変状する。このため、鋼床版１０２下面の溶接発錆部および熱影響部、即ち鋼床版１０２下面の現場溶接塗装部１１２は、現場塗装を行う前に研掃する必要がある。先に述べたように、溶接継ぎ手であるため１種ケレンまで求められており、ブラストを掛けることが必要とされている。このブラスト処理に際しては、工場塗装部分に傷を付けないようにする必要がある。 After the on-site welding, the back wave welded portion of the bottom surface of the steel floor slab 102 of the on-site weld coating portion 112 rusts soon (this rusted back wave welded portion is referred to as a weld rust portion). Part of the groove anticorrosive agent and inorganic zinc rich paint is deformed by the influence of welding heat. For this reason, the welding rusting part and the heat affected zone on the bottom surface of the steel deck 102, that is, the on-site weld coating section 112 on the bottom surface of the steel deck 102 need to be cleaned before performing on-site coating. As described above, since it is a welded joint, up to one kind of keren is required and blasting is required. In this blasting process, it is necessary not to damage the factory painted part.
鋼床版１０２下面においては、橋軸直角方向の現場溶接塗装部１１２が縦リブや主桁腹板を横断し、橋軸方向の現場溶接塗装部１１２は横桁や横リブを横断している。そのため、溶接の裏当て材を通すために設けられたスカーラップ部も研掃する必要があり、ブラスト処理による１種ケレンを行うことが必要である。 On the lower surface of the steel deck 102, the on-site weld coating portion 112 perpendicular to the bridge axis crosses the longitudinal ribs and main girder plate, and the on-site weld coating portion 112 in the bridge axis direction crosses the cross beams and transverse ribs. . For this reason, it is necessary to sharpen the scalloped portion provided for passing the welding backing material, and it is necessary to perform one kind of selenium by blasting.
図７は、鋼床版１０２下面の現場溶接塗装部１１２に対してバキュームブラストを行っている状況を模式的に示す断面図であり、該断面は現場溶接塗装部１１２の中心線を含む面で鉛直方向に切断した断面である。バキュームブラストに用いるバキュームブラストノズル１３０は、図７に示すように、ブラスト材を圧縮空気で送り込むブラストホースが接続されたブラスト供給部１３２と、ブラスト材やブラスト材により削り落とされたものを吸引するバキュームホースが接続されたバキューム部１３４とを有し、先端部には、ブラスト面の凹凸に追従でき、ブラストする部位を囲む刷毛口１３６が設けられている。なお、図７において、バキュームブラストノズル１３０を２つ描いているが、図において右から左にバキュームブラストノズル１３０を移動させてブラスト処理を行っている状況を示すために２つ描いたものである。 FIG. 7 is a cross-sectional view schematically showing a situation where vacuum blasting is performed on the on-site weld coating portion 112 on the lower surface of the steel deck 102, and the cross section is a plane including the center line of the on-site weld coating portion 112. It is the cross section cut | disconnected in the perpendicular direction. As shown in FIG. 7, the vacuum blast nozzle 130 used for the vacuum blast sucks the blast supply part 132 to which the blast hose for sending the blast material with compressed air is connected, and the blast material or the blast material scraped off by the blast material. A vacuum port 134 to which a vacuum hose is connected is provided, and a brush port 136 that can follow the unevenness of the blast surface and surrounds the blasted portion is provided at the tip. In FIG. 7, two vacuum blast nozzles 130 are drawn. However, in FIG. 7, two vacuum blast nozzles 130 are drawn to show a situation where the vacuum blast nozzle 130 is moved from right to left. .
バキュームブラストにおいてバキューム効果を十分に発揮させるためには、刷毛口１３６をブラストされる面に直角に当てる必要がある。しかし、図７に示すように、桁又はリブ１３８のスカーラップ部１４０において、桁又はリブ１３８の側面から２５ｍｍ程度の範囲は、ブラスト供給部１３２を当てることができず、バキュームブラストをすることができない。ここで、桁又はリブ１３８には、主桁、横桁、縦リブ、横リブがあり、いずれにおいても現場溶接塗装部１１２と交差する地点にはスカーラップ部１４０が設けられている。 In order to fully exhibit the vacuum effect in vacuum blasting, it is necessary to apply the brush mouth 136 to the surface to be blasted at a right angle. However, as shown in FIG. 7, in the scalloped portion 140 of the spar or rib 138, the blast supply unit 132 cannot be applied to a range of about 25 mm from the side surface of the spar or rib 138, and vacuum blasting may be performed. Can not. Here, the girder or rib 138 includes a main girder, a horizontal girder, a vertical rib, and a horizontal rib, and a scallop portion 140 is provided at a point where the girder or rib 138 intersects the on-site weld coating portion 112.
また、ブラスト処理においては、作業員および周辺住民の健康衛生問題が生じないように、ブラスト時の粉塵対策が厳しく制限されるようになってきており、例えば、ブラスト材（研削材）として従来多用されてきた珪砂は、もろくて粉塵となりやすいため、その使用は平成１９年度から禁止されることとなっている。 Also, in blasting, dust countermeasures at the time of blasting have been severely restricted so as not to cause health and hygiene problems for workers and neighboring residents. For example, conventional blasting materials (grinding materials) are frequently used. Silica sand that has been used is fragile and tends to become dust, and its use is prohibited from 2007.
健康衛生問題が生じないようするという観点から、オープンブラスト工法の場合、粉塵の外部への飛散を防ぐために、防護カバーを厳重に設置することが求められ、大がかりな仮構造を設けることが必要となっている。また、オープンブラスト工法の場合、研削材の回収にも労力を要する。バキュームブラスト工法の場合、特に、局部凹凸部、狭隘部、特殊形状部に対するブラスト処理を行う場合に、手間のかかる養生が必要となる。 From the standpoint of preventing health and hygiene problems, in the case of the open blast method, it is required to install a protective cover strictly in order to prevent dust from being scattered outside, and it is necessary to provide a large temporary structure. It has become. In addition, in the case of the open blast method, labor is also required for collecting the abrasive. In the case of the vacuum blasting method, particularly when performing blasting for locally uneven portions, narrow portions, and specially shaped portions, time-consuming curing is required.
したがって、ブラスト方法においては、簡易な方法で粉塵の外部への飛散を抑制することも求められる。 Therefore, in the blasting method, it is also required to suppress scattering of dust to the outside by a simple method.
特許文献１では、管体の外面の溶接部分にカバーガイドを被覆して吸着保持し、管体の溶接部分をバキュームブラスト処理する方法が記載されている。 Patent Document 1 describes a method in which a welded portion of the outer surface of a tubular body is covered and covered with a cover guide, and the welded portion of the tubular body is vacuum blasted.
特許文献２では、ロンジを構成するフランジとウェブとの溶接部分をブラスト処理するに際し、ロンジのフランジ全体をブラストチャンバーで囲んでブラスト処理をする技術が記載されている。 Patent Document 2 describes a technique of performing blasting by surrounding the entire flange of a longe with a blast chamber when blasting the welded portion of the flange and the web constituting the longe.
特許文献３では、錆を落とす対象部材を柔軟なシートで覆って密封し、ブラスト処理を行う技術が記載されている。 Patent Document 3 describes a technique in which a target member for removing rust is covered with a flexible sheet, sealed, and subjected to blasting.
しかしながら、特許文献１に記載の方法では、Ｕリブ鋼床版１００の縦リブや主桁腹板、横桁や横リブのスカーラップ部近傍の現場溶接塗装部１１２に対してカバーガイドを設置することはスカーラップ部の形状によっては困難な場合があると考えられる。また、研掃材と空気との混合物は、カバーガイド内を一方の吸い込み口から他方の吐出口に向かって、ブラスト処理すべき面とほぼ平行に進行するので、ブラスト処理の効果は劣ると考えられる。 However, in the method described in Patent Document 1, a cover guide is installed on the longitudinal welds of the U-rib steel slab 100, the main girder belly plate, and the field weld coating portion 112 in the vicinity of the scalloped portions of the transverse girders and the transverse ribs. This may be difficult depending on the shape of the scalloped portion. In addition, since the mixture of the abrasive and the air travels in the cover guide from one suction port to the other discharge port in almost parallel to the surface to be blasted, the effect of blasting is considered to be inferior. It is done.
特許文献２に記載の技術では、研掃の対象部分をブラストチャンバーで囲むことが必要であり、Ｕリブ鋼床版１００の縦リブや主桁腹板、横桁や横リブのスカーラップ部近傍の現場溶接塗装部１１２に対してこの技術を適用することは大がかりにすぎ、コスト面及び作業性に問題がある。 In the technique described in Patent Document 2, it is necessary to surround a portion to be cleaned with a blast chamber, and in the vicinity of the scalloped portion of the vertical rib or main girder plate of the U-rib steel plate slab 100, the horizontal girder or the horizontal rib. The application of this technique to the on-site weld coating portion 112 is only a large scale, and there are problems in terms of cost and workability.
特許文献３に記載の技術では、錆を落とす対象部材を柔軟なシートで覆って密封することが必要であり、Ｕリブ鋼床版１００の縦リブや主桁腹板、横桁や横リブのスカーラップ部近傍の現場溶接塗装部１１２に対してこの技術を適用することは困難である。 In the technique described in Patent Document 3, it is necessary to cover and seal a target member from which rust is removed with a flexible sheet, and the vertical ribs, main girder belly plate, horizontal girder and horizontal ribs of the U-rib steel deck slab 100 are required. It is difficult to apply this technique to the on-site weld coating portion 112 near the scalloped portion.
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであって、ブラストすべき面に対して垂直にブラスト材を吹き付けることができない場合であっても、簡易な方法で所定範囲のみをブラスト処理することができ、かつ、ブラスト材や粉塵の飛散を抑制することができる局所ブラスト処理装置を提供することを課題とする。 The present invention has been made in view of such problems, and even when the blast material cannot be sprayed perpendicularly to the surface to be blasted, only a predetermined range is blasted by a simple method. it can, and it is an object to provide a can be Ru station plants blasting apparatus to suppress the scattering of the blasting material and dust.
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意研究開発を行い、立体遮蔽体を配置して所定の養生を行うことで、ブラスト材をブラスト面に対して斜めに吹き付けても、所定範囲のみをブラスト処理することができ、かつ、粉塵の外部への飛散も抑制することができることを見出し、本発明をするに至った。 The present inventor has conducted intensive research and development to solve the above problems, and by placing a three-dimensional shield and performing a predetermined curing, even if the blast material is sprayed obliquely with respect to the blast surface, only a predetermined range is obtained. It has been found that it can be blasted and that dust can be prevented from being scattered to the outside.
本発明に係る局所ブラスト処理装置は、溶接連結された鋼構造体の溶接発錆部および熱影響部をブラスト処理するブラスト装置において、前記溶接発錆部および熱影響部を含む、ブラスト処理をする必要があるかブラスト処理が許容される領域のみについてブラスト処理を可能とするように、スポンジ体からなる立体遮蔽体を配設することにより、該領域内の前記溶接発錆部および熱影響部を含む面に対して斜めにブラスト材を吹き付けてブラスト処理を行っても、ブラスト材や粉塵の飛散を抑制できるようにしたことを特徴とする。 A local blasting apparatus according to the present invention performs a blasting process including a welding rusting part and a heat-affected part in a blasting apparatus for blasting a welded rusting part and a heat-affected part of a steel structure welded and connected. By disposing a three-dimensional shielding body made of a sponge body so as to enable blasting only in areas where blasting is necessary or allowed, the weld rusting part and heat affected zone in the area are arranged. Even if the blasting process is performed by spraying the blasting material obliquely on the surface to be included, scattering of the blasting material and dust can be suppressed.
前記立体遮蔽体は、ブラスト処理のための開き空間を有することが好ましい。また、前記開き空間を形成する面のうち、ブラスト処理の際にブラスト材が当たる箇所を補強しておくことも好ましい。 The three-dimensional shield preferably has an open space for blasting. Moreover, it is also preferable to reinforce the portion of the surface that forms the open space that the blast material hits during blasting.
前記開き空間は、前記立体遮蔽体の上面から底面まで貫通していてもよいし、また、底部が閉じられていてもよい。前記開き空間の底部が閉じられている場合、該底部から前記立体遮蔽体の底面までを貫通する孔を設けることが好ましい。 The open space may penetrate from the top surface to the bottom surface of the three-dimensional shield, and the bottom may be closed. When the bottom of the open space is closed, it is preferable to provide a hole penetrating from the bottom to the bottom of the three-dimensional shield.
本発明に係る局所ブラスト処理装置において、例えばバキュームブラストノズルを備えさせ、該バキュームブラストノズルを用いてブラスト処理をすることもできる。 In the local blasting apparatus according to the present invention, for example, a vacuum blast nozzle may be provided, and blasting may be performed using the vacuum blast nozzle .
本発明に係る局所ブラスト処理装置においては、溶接発錆部および熱影響部を含む、ブラスト処理をする必要があるかブラスト処理が許容される領域のみについて、ブラスト処理を可能とする、スポンジ体からなる立体遮蔽体を配設するので、工場塗装部等のブラスト処理が許容されない領域には傷を付けずにブラスト処理を行うことができ、かつ、該領域内の前記溶接発錆部および熱影響部を含む面に対して斜めにブラスト材を吹き付けてブラスト処理を行ってもブラスト材や粉塵の飛散を抑制できるので、近くに障害物がある領域についてもブラスト材や粉塵の飛散を抑制しつつ、ブラスト処理をすることができ、ブラスト時の粉塵対策を行いやすい。 In engaging Ru station plants blasting apparatus according to the present invention, the welding rust section and includes a heat affected zone, the only region or blasting is necessary to a blasting is permitted, to allow blasting sponge Since a three-dimensional shield composed of a body is disposed, it is possible to perform a blasting process without damaging an area where a blasting process such as a factory coating part is not allowed, and the weld rusting part in the area and Even if blasting is performed by spraying blasting material obliquely on the surface including the heat-affected zone, it is possible to suppress blasting material and dust scattering, so even in areas where there are obstacles nearby, blasting material and dust scattering are suppressed. However, blasting can be performed, and it is easy to take measures against dust during blasting.
例えば鋼床版に対して本発明に係る局所ブラスト処理装置を適用した場合には、鋼床版を下方から支持する桁又はリブのスカーラップ部近傍の溶接発錆部および熱影響部を含む面に対して斜めにブラスト材を吹き付けてブラスト処理を行っても、ブラスト材や粉塵の飛散を抑制できるので、スカーラップ部近傍の溶接発錆部および熱影響部に対しても、ブラスト材や粉塵の飛散を抑制しつつ、ブラスト処理をすることができる。 For example when applying the engaging Ru station plants blasting apparatus according to the present invention for the steel deck, the weld rusting portion and heat affected zone of the skirt wrap the vicinity of the spar or rib supporting the steel deck from below Even if blasting is performed by spraying a blasting material obliquely on the containing surface, the blasting material and dust can be prevented from being scattered. It is possible to perform blasting while suppressing scattering of dust.
前記立体遮蔽体がブラスト処理のための開き空間を有し、該開き空間が立体遮蔽体の上面から底面まで貫通している場合には、ブラスト材を吹き付けるための空気も開き空間から下方に抜けることができ、よりスムーズなブラスト処理が可能となる。 Having said opening space for stereoscopic shields blasting, when the open space is through from the top surface of the steric shielding member to the bottom surface, the process exits from the air also open space for spraying the blast material downward And smoother blasting is possible.
開き空間の底部が閉じられている場合には、該開き空間の下方にブラスト材等を受ける板やシート等を設ける必要がない。 If the bottom of the open space is closed, there is no need to provide a plate or a sheet or the like for receiving the blast material such downward between the open sky.
開き空間の底部が閉じられている場合に、該底部から立体遮蔽体の底面までを貫通する孔を設けた場合、該貫通孔にバキューム装置を取り付けて吸引することでブラスト材等を回収することができる。また、該貫通孔から空気が抜けるので、ブラスト材を吹き付けるための空気もそこから抜けることができ、開き空間内に堆積したブラスト材等が舞い上がることも防止でき、よりスムーズなブラスト処理が可能となる。 When the bottom of the open space is closed, if a hole that penetrates from the bottom to the bottom of the three-dimensional shield is provided, a blasting material or the like can be collected by attaching a vacuum device to the through hole and sucking it. Can do. In addition, since air escapes from the through-hole, air for blowing the blasting material can also escape from there, and it is possible to prevent the blasting material accumulated in the open space from flying up, enabling a smoother blasting process. Become.
また、本発明に係る局所ブラスト処理装置においては、バキュームブラストノズルを備えさせることもでき、この場合、ブラスト面に対して斜めにブラスト材を吹き付けなければならない箇所も、垂直にブラスト材を吹き付けることができる箇所も、ノズル交換をせずに、１つのバキュームブラストノズルでバキュームブラスト処理を行うことができる。 Further, the engagement Ru station plants blasting apparatus according to the present invention, can also let includes a vacuum blast nozzles, in this case, also places must spraying blast material obliquely with respect to the blast plane, perpendicular blasting material The vacuum blasting process can also be performed with a single vacuum blast nozzle without replacing the nozzles at locations where the spray can be sprayed.
本発明に係る局所ブラスト処理装置においては、立体遮蔽体がスポンジ体で構成されているので、添接板、ボルト、すみ肉溶接に伴う溶接ビード等の凹凸があっても、その凹凸を吸収でき、立体遮蔽体を容易に配設することができる。また、スポンジ体は軽量であるので、立体遮蔽体を配設する際の作業性に優れる。 In local blasting apparatus according to the present invention, since the steric shielding body is formed of a sponge material, spliced plates, bolts, even if irregularities such as weld bead due to the fillet weld, can absorb the unevenness The three-dimensional shield can be easily disposed. Moreover, since the sponge body is lightweight, it is excellent in workability when the three-dimensional shield is provided.
立体遮蔽体に磁石を取り付けておき、該磁石で鋼構造体に固定して該立体遮蔽体の配設を行ったり、また、立体遮蔽体に両面糊付きテープを付着させておき、該両面糊付きテープで鋼構造体に固定して該立体遮蔽体の配設を行った場合、作業性がより向上する。 A magnet is attached to the three-dimensional shielding body, and the three-dimensional shielding body is arranged by fixing the magnet to the steel structure with the magnet, or a double-sided adhesive tape is attached to the three-dimensional shielding body. When the three-dimensional shielding body is disposed by being fixed to the steel structure with the attached tape, workability is further improved.
開き空間を形成する面のうち、ブラスト処理の際にブラスト材が当たる箇所を補強しておいた場合、立体遮蔽体の使用可能回数を増加させることができる。 In the surface forming the open space, when the portion that the blasting material hits during the blasting process is reinforced, the number of times the three-dimensional shield can be used can be increased.
以下、図面を参照して、本発明の実施形態を詳細に説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図８及び図９は、本発明に係る局所ブラスト処理装置を、鋼床版１０２下面に配置された桁又はリブ１３８のスカーラップ部１４０近傍の現場溶接塗装部１１２に対して適用している状況を模式的に示す断面図であり、該断面は現場溶接塗装部１１２の中心線を含む面で鉛直方向に切断した断面である。図８はバキュームなしのオープンブラストの場合であり、図９はバキュームブラストの場合であり、本発明に係る局所ブラスト処理装置は、オープンブラストにもバキュームブラストにも対応できる。 8 and 9 show a situation in which the local blasting apparatus according to the present invention is applied to the on-site welded coating portion 112 in the vicinity of the scalloped portion 140 of the girder or rib 138 disposed on the lower surface of the steel deck 102. Is a cross-sectional view schematically showing a cross-section cut in a vertical direction on a plane including the center line of the on-site weld coating portion 112. FIG. 8 shows a case of open blasting without vacuum, and FIG. 9 shows a case of vacuum blasting. The local blasting apparatus according to the present invention can cope with both open blasting and vacuum blasting.
図８のオープンブラストの場合、中央部に開き空間１０Ａが設けられた立体遮蔽体１０を、オープンブラストノズル１４２を配置する側と反対側のスカーラップ部１４０に配置して養生を行う。これにより、工場塗装部のようにブラスト処理によって傷を付けてはいけない箇所にはブラスト材が当たらないようになり、ブラスト処理をする必要があるかブラスト処理が許容される領域のみについて、ブラスト処理が可能となる。立体遮蔽体１０を配置して養生を行った後、オープンブラストノズル１４２を、図中の矢印に示すように、ブラスト面に対する角度を変えつつブラスト処理をする。 In the case of the open blasting of FIG. 8, curing is performed by placing the three-dimensional shielding body 10 provided with the open space 10 </ b> A in the center on the scalloped portion 140 on the side opposite to the side where the open blast nozzle 142 is disposed. This prevents blasting material from hitting parts that should not be damaged by blasting, such as the factory coating department, and blasting only in areas where blasting is necessary or permitted. Is possible. After the three-dimensional shield 10 is placed and cured, the open blast nozzle 142 is blasted while changing the angle with respect to the blast surface as shown by the arrows in the figure.
吹き付けられたブラスト材（研削材）は、立体遮蔽体１０に受け止められ、図８において立体遮蔽体１０の開き空間１０Ａよりも左には飛散せず、ブラスト材や剥がされた錆、変状した無機ジンクリッチペイント等は、開き空間１０Ａに堆積していくか、立体遮蔽体１０に跳ね返されて図８においてオープンブラストノズル１４２側へ飛散するので、オープンブラストノズル１４２の後方を簡易にシート１２等で覆うとともに、オープンブラストノズル１４２の下方に、ブラスト材等を受ける板やシート１４を配置させておくことにより、ブラスト材等を周囲に飛散させずに回収することができ、粉塵の外部への飛散を抑制することができる。 The sprayed blast material (grinding material) is received by the three-dimensional shield 10 and does not scatter to the left of the open space 10 </ b> A of the three-dimensional shield 10 in FIG. 8. Inorganic zinc rich paint or the like accumulates in the open space 10A or is bounced off by the three-dimensional shield 10 and scatters toward the open blast nozzle 142 in FIG. In addition, it is possible to collect the blasting material and the like without being scattered around by placing a plate or sheet 14 for receiving the blasting material or the like below the open blast nozzle 142, and to the outside of the dust. Scattering can be suppressed.
図９のバキュームブラストの場合も、図８のオープンブラストの場合と同様に、バキュームブラストノズル１３０を配置する側と反対側のスカーラップ部１４０に立体遮蔽体１０を配置して養生を行い、工場塗装部のようにブラスト処理によって傷を付けてはいけない箇所にはブラスト材が当たらないようにし、ブラスト処理をする必要があるかブラスト処理が許容される領域のみについて、ブラスト処理が可能となるようにする。そして、バキュームブラストノズル１３０を、図中の矢印に示すように、ブラスト面に対する角度を変えつつブラスト処理をする。 In the case of the vacuum blasting of FIG. 9 as well, in the same way as in the case of the open blasting of FIG. 8, the solid shield 10 is placed on the scalloped portion 140 opposite to the side where the vacuum blast nozzle 130 is placed, and curing is performed. Blast processing should be performed only in areas where blasting is necessary or allowed to be done so that parts that should not be damaged by blasting, such as painted parts, should not be blasted. To. The vacuum blast nozzle 130 is blasted while changing the angle with respect to the blast surface as indicated by the arrows in the figure.
バキュームブラストノズル１３０を鋼床版１０２の下面に対して斜めに当てているため、吹き付けられたブラスト材の全てがバキューム部１３４に吸引されて回収されるわけではないが、吹き付けられたブラスト材は、立体遮蔽体１０に受け止められ、図９において立体遮蔽体１０の開き空間１０Ａよりも左には飛散せず、ブラスト材や剥がされた錆、変状した無機ジンクリッチペイント等のうちの大部分は、開き空間１０Ａに堆積していくか、立体遮蔽体１０に跳ね返された後にバキューム部１３４に吸引されて回収される。ただし、立体遮蔽体１０に跳ね返されたブラスト材等のうちの一部はバキュームブラストノズル１３０に吸引されず、外部へ飛散するので、図８のオープンブラストの場合と同様に、バキュームブラストノズル１３０の後方を簡易にシート１６等で覆うとともに、バキュームブラストノズル１３０の下方に、ブラスト材等を受ける板やシート１８を配置させておくことにより、ブラスト材等を周囲に飛散させずに回収することができ、粉塵の外部への飛散を抑制することができる。 Since the vacuum blast nozzle 130 is obliquely applied to the lower surface of the steel floor slab 102, not all of the blast material blown is sucked into the vacuum part 134 and collected, but the blasted material blown is 9, which is received by the three-dimensional shield 10 and does not scatter to the left of the open space 10 </ b> A of the three-dimensional shield 10 in FIG. 9, and most of the blast material, peeled rust, deformed inorganic zinc rich paint, etc. Is accumulated in the open space 10A or bounced back to the three-dimensional shield 10 and then sucked into the vacuum part 134 and collected. However, a part of the blasting material bounced back to the three-dimensional shield 10 is not sucked by the vacuum blast nozzle 130 and scatters to the outside. Therefore, as in the case of the open blast of FIG. By simply covering the back with a sheet 16 or the like and placing a plate or sheet 18 for receiving the blast material or the like below the vacuum blast nozzle 130, the blast material or the like can be recovered without being scattered around. And the scattering of dust to the outside can be suppressed.
図９のバキュームブラストの場合は、負圧に吸引することにより、吹き付けられたブラスト材等のうちのある程度の部分を回収できるので、図８のオープンブラストの場合よりも粉塵の飛散を抑えることができ、粉塵の外部への飛散をより抑制することができる。また、図９の方法を採用することにより、他の部分をバキュームブラストする場合であっても、ノズル交換をせずに、研掃作業を行うことができる。 In the case of the vacuum blast of FIG. 9, since a certain part of the blasting material and the like sprayed can be collected by sucking to a negative pressure, the scattering of dust can be suppressed as compared with the case of the open blasting of FIG. And the scattering of dust to the outside can be further suppressed. Further, by adopting the method of FIG. 9, even when other parts are vacuum blasted, the polishing operation can be performed without replacing the nozzle.
なお、図８、図９においては、立体遮蔽体１０として、中央部に開き空間１０Ａが設けられた一体形状のものを描いているが、開き空間１０Ａを設けることができるのであれば、立体遮蔽体１０は一体形状でなくてもよく、開き空間が設けられていない複数の立体遮蔽体を組み合わせて配置し、組み合わされた全体を立体遮蔽体１０としてもよい。 In FIGS. 8 and 9, the three-dimensional shield 10 is illustrated as an integral shape having an open space 10 </ b> A at the center, but if the open space 10 </ b> A can be provided, the three-dimensional shield is provided. The body 10 may not be an integral shape, and a plurality of three-dimensional shields that are not provided with an open space may be combined and arranged, and the combined whole may be used as the three-dimensional shield 10.
また、図１０は図８のＡ−Ａ断面を模式的に示す断面図であり、図１１は図９のＢ−Ｂ断面を模式的に示す断面図である。なお、図１０、図１１においては、図示の都合上、シート１２、１４は描いていない。図１０、図１１に示すように、桁又はリブ１３８に対して、オープンブラスト１４２、バキュームブラストノズル１３０と同じ側にあって、桁又はリブ１３８と直交する桁又はリブ１３９の表面に立体遮蔽体１０を配置することにより、跳ね返ってきたブラスト材が、オープンブラスト１４２、バキュームブラストノズル１３０と同じ側にある桁又はリブ１３９の塗装を傷付けることを防止することができる。 10 is a cross-sectional view schematically showing the AA cross section of FIG. 8, and FIG. 11 is a cross-sectional view schematically showing the BB cross section of FIG. 10 and 11, the sheets 12 and 14 are not drawn for the convenience of illustration. As shown in FIGS. 10 and 11, a three-dimensional shield is provided on the surface of the spar or rib 139 on the same side as the open blast 142 and the vacuum blast nozzle 130 with respect to the spar or rib 138 and orthogonal to the spar or rib 138. By arranging 10, it is possible to prevent the rebounded blast material from damaging the coating of the spar or rib 139 on the same side as the open blast 142 and the vacuum blast nozzle 130.
図１２は、立体遮蔽体１０の形状の例（立体遮蔽体３０、３２、３４、３６）を示す斜視図である。図１２（Ａ）は、上下に貫通した半円筒の開き空間３０Ａを中央部に備えた立体遮蔽体３０を示し、図１２（Ｂ）は、上下に貫通した四角柱の開き空間３２Ａを中央部に備えた立体遮蔽体３２を示し、図１２（Ｃ）は、底面まで貫通していない半円筒の開き空間３４Ａを中央部に備えた立体遮蔽体３４を示し、図１２（Ｄ）は、底面まで貫通していない半円筒の開き空間３６Ａを中央部に備え、該開き空間３６Ａの下に底面まで貫通した孔３６Ｂを設けた立体遮蔽体３６を示す。 FIG. 12 is a perspective view showing an example of the shape of the three-dimensional shield 10 (three-dimensional shields 30, 32, 34, and 36). FIG. 12A shows a three-dimensional shield 30 provided with a semicylindrical open space 30A penetrating vertically in the center, and FIG. 12B shows a quadrangular prism open space 32A penetrating vertically in the center. FIG. 12C shows the three-dimensional shield 34 provided in the center with a semi-cylindrical open space 34A that does not penetrate to the bottom surface, and FIG. 12D shows the three-dimensional shield 32 provided on the bottom surface. A three-dimensional shielding body 36 provided with a semi-cylindrical open space 36A not penetrating to the center and having a hole 36B penetrating to the bottom surface below the open space 36A is shown.
図１２（Ａ）の立体遮蔽体３０は、上下に貫通した半円筒の開き空間３０Ａを中央部に備えている。図８、９の立体遮蔽体１０に代えて立体遮蔽体３０を用いて、ノズル１４２、１３０を配置する側と反対側のスカーラップ部に立体遮蔽体３０を配置して養生を行った場合、立体遮蔽体３０の上下に貫通した半円筒の開き空間３０Ａがブラスト空間を形成するので、吹き付けられたブラスト材等は、開き空間３０Ａの下部から下方に落ちる。そのため、立体遮蔽体３０を用いて養生を行った場合、ブラストノズル側にシート１２、１６、板やシート１４、１８を設けるだけでなく、ブラスト空間（開き空間３０Ａ）の下方にも板やシート等を設けてブラスト材等を受けるようにする。 The three-dimensional shield 30 in FIG. 12A includes a semi-cylindrical open space 30A penetrating vertically in the central portion. When the three-dimensional shield 30 is used instead of the three-dimensional shield 10 shown in FIGS. 8 and 9 and the three-dimensional shield 30 is disposed on the scalloped portion opposite to the side where the nozzles 142 and 130 are disposed, and curing is performed, Since the semi-cylindrical open space 30A penetrating up and down of the three-dimensional shield 30 forms a blast space, the sprayed blast material or the like falls downward from the lower portion of the open space 30A. Therefore, when curing is performed using the three-dimensional shield 30, not only the sheets 12 and 16 and the plates and sheets 14 and 18 are provided on the blast nozzle side, but also the plates and sheets below the blast space (open space 30A). Etc. to receive blasting material.
図１２（Ｂ）の立体遮蔽体３２は、上下に貫通した四角柱の開き空間３２Ａを中央部に備えている。図８、９の立体遮蔽体１０に代えて立体遮蔽体３２を用いて、ノズル１４２、１３０を配置する側と反対側のスカーラップ部に立体遮蔽体３２を配置して養生を行った場合、立体遮蔽体３２の上下に貫通した四角柱の開き空間３２Ａがブラスト空間を形成するので、吹き付けられたブラスト材等は、開き空間３２Ａの下部から下方に落ちる。そのため、立体遮蔽体３２を用いて養生を行った場合、ブラストノズル側にシート１２、１６、板やシート１４、１８を設けるだけでなく、ブラスト空間（開き空間３２Ａ）の下方にも板やシート等を設けてブラスト材等を受けるようにする。 The three-dimensional shielding body 32 in FIG. 12B includes a square pillar open space 32A penetrating vertically in the central portion. When the three-dimensional shielding body 32 is used instead of the three-dimensional shielding body 10 shown in FIGS. 8 and 9 and the three-dimensional shielding body 32 is disposed in the scalloped portion opposite to the side where the nozzles 142 and 130 are disposed. Since the open space 32A of the quadrangular column penetrating up and down of the three-dimensional shield 32 forms a blast space, the blasting material and the like sprayed fall downward from the lower portion of the open space 32A. Therefore, when curing is performed using the three-dimensional shield 32, not only the sheets 12, 16, and the plates and sheets 14 and 18 are provided on the blast nozzle side, but also the plates and sheets below the blast space (open space 32A). Etc. to receive blasting material.
立体遮蔽体３０、３２のように、上下に貫通する開き空間３０Ａ、３２Ａを設けた場合には、開き空間３０Ａ、３２Ａからブラスト材等が下方に落ちるとともに空気が抜けるので、ブラスト材を吹き付けるための空気も開き空間３０Ａ、３２Ａから下方に抜けることができ、よりスムーズなブラスト処理が可能となる。 When the open spaces 30A and 32A penetrating vertically like the three-dimensional shields 30 and 32 are provided, the blast material and the like fall downward from the open spaces 30A and 32A and the air escapes. The air can also escape downward from the open spaces 30A and 32A, and a smoother blasting process is possible.
なお、ブラスト空間（開き空間）は、スカーラップを越えてブラスト処理する必要のある範囲の広さであって、その形状は、半円柱や四角柱などが好ましい。 The blast space (open space) is an area that needs to be blasted beyond the scallop, and its shape is preferably a semi-cylindrical column or a quadrangular column.
図１２（Ｃ）の立体遮蔽体３４は、底面まで貫通していない半円筒の開き空間３４Ａを中央部に備えており、開き空間３４Ａの高さは立体遮蔽体３４の高さの半分程度である。図８及び図９の立体遮蔽体１０に代えて立体遮蔽体３４を用いて、ノズル１４２、１３０を配置する側と反対側のスカーラップ部に立体遮蔽体３４を配置して養生を行った場合、ブラスト空間（開き空間３４Ａ）の高さが立体遮蔽体３４の高さの半分程度となり、ブラスト空間（開き空間３４Ａ）は立体遮蔽体１０の上下に貫通しておらず、ブラスト材等がブラスト空間（開き空間３４Ａ）内に堆積していく。ブラスト空間（開き空間３４Ａ）内に堆積したブラスト材等は、立体遮蔽体３４の取り外し時に回収する。このように、立体遮蔽体３４の開き空間３４Ａは上下に貫通していないので、開き空間３４Ａの下方にブラスト材等を受ける板やシート等を設ける必要はない。 The three-dimensional shield 34 in FIG. 12C includes a semi-cylindrical open space 34A that does not penetrate to the bottom surface, and the height of the open space 34A is about half the height of the three-dimensional shield 34. is there. When the three-dimensional shield 34 is used in place of the three-dimensional shield 10 shown in FIGS. 8 and 9 and the three-dimensional shield 34 is disposed on the scalloped portion opposite to the side where the nozzles 142 and 130 are disposed, and curing is performed. The height of the blast space (open space 34A) is about half the height of the three-dimensional shield 34, and the blast space (open space 34A) does not penetrate above and below the three-dimensional shield 10, and the blast material or the like is blasted. It accumulates in the space (open space 34A). The blast material and the like accumulated in the blast space (open space 34A) is collected when the three-dimensional shield 34 is removed. Thus, since the open space 34A of the three-dimensional shield 34 does not penetrate vertically, it is not necessary to provide a plate or sheet for receiving a blast material or the like below the open space 34A.
図１２（Ｄ）の立体遮蔽体３６は、立体遮蔽体３４と同様の非貫通の半円筒の開き空間３６Ａを中央部に備え、開き空間３６Ａの下には底面まで貫通した孔３６Ｂを備える。図８及び図９の立体遮蔽体１０に代えて立体遮蔽体３６を用いて、ノズル１４２、１３０を配置する側と反対側のスカーラップ部に立体遮蔽体３６を配置して養生を行った場合、ブラスト空間（開き空間３６Ａ）の高さが立体遮蔽体３６の高さの半分程度となり、ブラスト空間（開き空間３６Ａ）は立体遮蔽体３６の上下に貫通しておらず、ブラスト材等がブラスト空間（開き空間３６Ａ）内に堆積していく。ただし、開き空間３６Ａの下に底面まで貫通した孔３６Ｂが設けられているので、貫通孔３６Ｂにバキューム装置を取り付けて吸引し、貫通孔３６Ｂからブラスト材等を回収することもできる。また、貫通孔３６Ｂから空気が抜けるので、ブラスト材を吹き付けるための空気もそこから抜けることができ、開き空間３６Ａ内に堆積したブラスト材等が舞い上がることも防止でき、よりスムーズなブラスト処理が可能となる。 The three-dimensional shield 36 in FIG. 12D includes a non-penetrating semi-cylindrical open space 36A similar to the three-dimensional shield 34 in the center, and a hole 36B penetrating to the bottom surface under the open space 36A. When the three-dimensional shield 36 is used instead of the three-dimensional shield 10 shown in FIGS. 8 and 9 and the three-dimensional shield 36 is disposed on the scalloped portion opposite to the side where the nozzles 142 and 130 are disposed. The height of the blast space (open space 36A) is about half the height of the three-dimensional shield 36, and the blast space (open space 36A) does not penetrate above and below the three-dimensional shield 36. It accumulates in the space (open space 36A). However, since the hole 36B penetrating to the bottom surface is provided under the open space 36A, a vacuum device can be attached to the through hole 36B and sucked, and the blast material and the like can be recovered from the through hole 36B. Further, since air is released from the through hole 36B, air for blowing the blasting material can also be removed from the air, and the blasting material accumulated in the open space 36A can be prevented from rising, thereby enabling a smoother blasting process. It becomes.
立体遮蔽体１０の材質としては、鋼床版１０２や桁、リブ１３８の表面の凹凸になじむ材質のものであればよく、特に限定されないが、例えば、凹凸になじむ軽いスポンジ体（海綿体）が適する。立体遮蔽体１０を設置する部位には、図１３（Ａ）に示すように添接板１５０、ボルト１５２等の凹凸があったり、図１３（Ｃ）に示すように鋼床版１０２と桁又はリブ１３８とのすみ肉溶接に伴う溶接ビード１５４等の凹凸があったりするからである。また、立体遮蔽体１０を設置する際の作業性の点で、軽い素材からなることが好ましい。 The material of the three-dimensional shield 10 is not particularly limited as long as it is a material that conforms to the irregularities on the surface of the steel deck 102, girders, and ribs 138. For example, a light sponge body (cavernous body) that conforms to the irregularities is used. Suitable. As shown in FIG. 13 (A), the part where the three-dimensional shield 10 is installed has irregularities such as the attachment plate 150 and the bolt 152, or as shown in FIG. This is because there are irregularities such as a weld bead 154 accompanying fillet welding with the rib 138. Moreover, it is preferable to consist of a light material at the point of workability | operativity at the time of installing the three-dimensional shielding body 10. FIG.
図１４は、立体遮蔽体１０によって養生を行う箇所（ノズルを配置する側と反対側のスカーラップ部１４０）を示す斜視図である。図１４（Ａ）は立体遮蔽体１０を取り付ける前の状況を示す斜視図であり、図１４（Ｂ）は立体遮蔽体１０をガムテープ４８で取り付けた後の状況を示す斜視図である。図１４（Ｂ）に示すように立体遮蔽体１０は簡易な方法で取り付けることができる。 FIG. 14 is a perspective view showing a portion to be cured by the three-dimensional shield 10 (the scallop 140 on the side opposite to the side on which the nozzle is disposed). FIG. 14A is a perspective view showing a situation before the three-dimensional shield 10 is attached, and FIG. 14B is a perspective view showing a situation after the three-dimensional shield 10 is attached with the gum tape 48. As shown in FIG. 14B, the three-dimensional shield 10 can be attached by a simple method.
立体遮蔽体１０の取り付け方法は、特に限定されないが、例えば図１５（Ａ）に示すように、立体遮蔽体１０（３０）の上面部にマグネットテープ５０を取り付けておき、磁力で鋼床版下面に取り付けられるようにしておくことが作業性の点で好ましい。また、例えば図１５（Ｂ）に示すように、立体遮蔽体１０（３０）の上面部に両面糊付きテープ５２を取り付けておき、両面糊付きテープ５２による接着力で鋼床版下面に取り付けられるようにしておくことも作業性の点で好ましい。 The method of attaching the three-dimensional shield 10 is not particularly limited. For example, as shown in FIG. 15A, a magnetic tape 50 is attached to the upper surface of the three-dimensional shield 10 (30), and the bottom surface of the steel floor slab is magnetically applied. It is preferable from the viewpoint of workability to be attached to the head. For example, as shown in FIG. 15B, a double-sided adhesive tape 52 is attached to the upper surface of the three-dimensional shield 10 (30), and attached to the lower surface of the steel floor slab by the adhesive force of the double-sided adhesive tape 52. It is also preferable from the viewpoint of workability.
また、立体遮蔽体１０を図８及び図９に示すように配置して養生を行い、ブラスト処理を行うと、鋼床版１０２近傍の開き空間１０Ａ上部の内面には多くのブラスト材が衝突する。そこで、図１６に示すように、立体遮蔽体１０（３０）の中央部に設けられた開き空間１０Ａ（３０Ａ）を形成する面の上部に養生テープやガムテープ５４を貼って補強しておくことも好ましい。 Further, when the solid shield 10 is disposed and cured as shown in FIGS. 8 and 9 and blasting is performed, many blast materials collide with the inner surface of the upper portion of the open space 10A in the vicinity of the steel deck 102. . Therefore, as shown in FIG. 16, a curing tape or a gummed tape 54 may be reinforced by attaching a curing tape or gum tape 54 to the upper part of the surface forming the open space 10 </ b> A (30 </ b> A) provided in the center of the three-dimensional shield 10 (30). preferable.
なお、図１５（Ａ）、（Ｂ）及び図１６においては、立体遮蔽体１０の例として立体遮蔽体３０を描いているが、立体遮蔽体１０の形状は立体遮蔽体３０に限定されない。 15A, 15B, and 16, the three-dimensional shield 30 is illustrated as an example of the three-dimensional shield 10, but the shape of the three-dimensional shield 10 is not limited to the three-dimensional shield 30.
また、本発明に係る局所ブラスト処理装置に用いるブラスト材は特に限定されず、アルミナやガーネット等を用いることができる。また、用いるブラストノズルは、オープンブラストの場合であっても、バキュームブラストの場合であっても、一般的に用いられている周知のものを用いることができる。ブラスト材を加速し対象物に吹き付けるための圧縮空気を供給する機構も特に限定されず、圧縮機(コンプレッサー)を用いた機構でも、送風機(ブロワー)を用いた機構でもよい。 Moreover, the blast material used for the engaging Ru station plants blasting apparatus according to the present invention is not particularly limited, it is possible to use alumina or garnet. Moreover, the blast nozzle to be used can use the well-known thing generally used even if it is the case of an open blast and the case of a vacuum blast. The mechanism for supplying the compressed air for accelerating the blasting material and blowing it onto the object is not particularly limited, and a mechanism using a compressor (compressor) or a mechanism using a blower (blower) may be used.
以上説明したように、本発明に係る局所ブラスト処理装置を用いることにより、桁又はリブ１３８のスカーラップ部１４０近傍においても、工場塗装部に傷を付けずに、鋼床版１０２下面の現場溶接塗装部１１２をブラスト処理することができる。 As described above, by using the local blasting apparatus according to the present invention, even in the vicinity of the scalloped portion 140 of the girders or ribs 138, on-site welding of the bottom surface of the steel floor slab 102 without scratching the factory coating portion. The coating part 112 can be blasted.
また、本発明にかかる局所ブラスト処理装置においては、吹き付けられたブラスト材は立体遮蔽体１０が配置された側には立体遮蔽体１０を越えて飛散しないため、ノズル側を簡易に養生するのみで、ブラスト材や剥がされた錆、変状した無機ジンクリッチペイント等は外部に飛散せず、粉塵の外部への飛散を抑制することができる。 Further, in the local blasting apparatus according to the present invention, the sprayed blast material does not scatter over the three-dimensional shielding body 10 on the side where the three-dimensional shielding body 10 is disposed. The blast material, peeled rust, deformed inorganic zinc rich paint, and the like are not scattered outside, and the scattering of dust to the outside can be suppressed.
１０、３０、３２、３４、３６…立体遮蔽体
１０Ａ、３０Ａ、３２Ａ、３４Ａ、３６Ａ…開き空間
１２、１６…シート
１４、１８…板やシート
３６Ｂ…孔
４８…ガムテープ
５０…マグネットテープ
５２…両面糊付きテープ
５４…養生テープやガムテープ
１００…Ｕリブ鋼床版
１０２…鋼床版（デッキプレート）
１０４…主桁（縦桁）
１０６…横桁
１０８…Ｕリブ
１０８Ａ…ハンドホール
１１０…横リブ
１１２…現場溶接塗装部
１１４…現場ボルト接合部
１１６…裏当て材
１１８…裏当て材カバー
１２０…溶接ビード
１３０…バキュームブラストノズル
１３２…ブラスト供給部
１３４…バキューム部
１３６…刷毛口
１３８、１３９…桁又はリブ
１４０…スカーラップ部
１４２…オープンブラストノズル
１５０…添接板
１５２…ボルト
１５４…溶接ビード
10, 30, 32, 34, 36 ... Three-dimensional shield 10A, 30A, 32A, 34A, 36A ... Open space 12, 16 ... Sheet 14, 18 ... Plate or sheet 36B ... Hole 48 ... Gum tape 50 ... Magnet tape 52 ... Both sides Glue tape 54 ... Curing tape or gum tape 100 ... U-rib steel plate slab 102 ... Steel plate (deck plate)
104 ... Main digit (vertical digit)
106 ... Cross girder 108 ... U rib 108A ... Hand hole 110 ... Horizontal rib 112 ... In-situ weld coating part 114 ... In-situ bolt joint part 116 ... Backing material 118 ... Backing material cover 120 ... Weld bead 130 ... Vacuum blast nozzle 132 ... Blast supply part 134 ... Vacuum part 136 ... Brush mouth 138, 139 ... Girder or rib 140 ... Scar wrap part 142 ... Open blast nozzle 150 ... Joint plate 152 ... Bolt 154 ... Weld bead
Claims (7)
前記溶接発錆部および熱影響部を含む、ブラスト処理をする必要があるかブラスト処理が許容される領域のみについてブラスト処理を可能とするように、スポンジ体からなる立体遮蔽体を配設することにより、該領域内の前記溶接発錆部および熱影響部を含む面に対して斜めにブラスト材を吹き付けてブラスト処理を行っても、ブラスト材や粉塵の飛散を抑制できるようにしたことを特徴とする局所ブラスト処理装置。 In the blasting apparatus for blasting the weld rusting part and the heat-affected part of the welded steel structure,
Disposing a three-dimensional shield made of a sponge body so as to enable blasting only in areas where blasting is necessary or blasting is allowed, including the weld rust and heat affected zone. Thus, even if blasting is performed by spraying a blasting material obliquely to the surface including the weld rusting portion and the heat affected zone in the region, scattering of the blasting material and dust can be suppressed. A local blasting device .
Priority Applications (1)
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