JP4894001B2 - Molded stator, manufacturing method thereof, and molded motor - Google Patents

Molded stator, manufacturing method thereof, and molded motor Download PDF

Info

Publication number
JP4894001B2
JP4894001B2 JP2007033102A JP2007033102A JP4894001B2 JP 4894001 B2 JP4894001 B2 JP 4894001B2 JP 2007033102 A JP2007033102 A JP 2007033102A JP 2007033102 A JP2007033102 A JP 2007033102A JP 4894001 B2 JP4894001 B2 JP 4894001B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
stator
molded
winding
resin
self
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2007033102A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2008199806A (en
Inventor
建丞 秋吉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yaskawa Electric Corp
Original Assignee
Yaskawa Electric Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yaskawa Electric Corp filed Critical Yaskawa Electric Corp
Priority to JP2007033102A priority Critical patent/JP4894001B2/en
Publication of JP2008199806A publication Critical patent/JP2008199806A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4894001B2 publication Critical patent/JP4894001B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)

Description

本発明は、ステータを熱可塑性モールド樹脂でモールドしたモータに関する。   The present invention relates to a motor in which a stator is molded with a thermoplastic mold resin.

従来、モールド樹脂として熱可塑性樹脂を用い、これによりモータのステータを一体に成形する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。   Conventionally, a method has been proposed in which a thermoplastic resin is used as the mold resin, thereby integrally molding the stator of the motor (for example, see Patent Document 1).

図７はこのような従来のモータにおけるステータの平面図である。図８は図７のＡ−Ａ線における断面図を示している。図中、１０１はステータ、１０２は積層コア、１０３は巻線、１０４はインシュレータ、１０５は熱可塑性モールド樹脂である。積層コア１０２は、熱可塑性樹脂から成るインシュレータ１０４がアンダーモールドされ、巻線１０３が取り付けられている。そして、これを６６ナイロン、ＰＢＴ、ＬＣＰ、ＰＰＳなどの熱可塑性モールド樹脂１０５によって巻線１０３が取り付けられた部分をモールドすることで、ステータ１を成している。モールド樹脂として熱可塑性樹脂を用いた場合、成形圧力が高いことが問題になるが、この例では、射出成形機の金型内で、ステータ１０１の巻線１０３の部分に射出した熱可塑性モールド樹脂１０５が直接当たらない位置に金型のゲート位置を設けて、モールドを行っている。
特許第３５６９８８１号 FIG. 7 is a plan view of a stator in such a conventional motor. FIG. 8 shows a cross-sectional view taken along line AA of FIG. In the figure, 101 is a stator, 102 is a laminated core, 103 is a winding, 104 is an insulator, and 105 is a thermoplastic mold resin. The laminated core 102 is undermolded with an insulator 104 made of a thermoplastic resin, and has a winding 103 attached thereto. And the stator 1 is comprised by molding the part to which the coil | winding 103 was attached by thermoplastic molding resin 105, such as 66 nylon, PBT, LCP, and PPS. When a thermoplastic resin is used as the mold resin, there is a problem that the molding pressure is high. In this example, the thermoplastic mold resin injected into the portion of the winding 103 of the stator 101 in the mold of the injection molding machine. Molding is performed by providing a gate position of a mold at a position where 105 does not directly hit.
Japanese Patent No. 3569881

ところが、従来のモールドステータには、次のような課題があった。   However, the conventional molded stator has the following problems.

射出した熱可塑性モールド樹脂が巻線に当たらないようにした場合、巻線部分に熱可塑性モールド樹脂の未充填が発生しやすいという問題がある。これは、巻線部分は、細かな線が密に巻かれた部分であることから、熱可塑性モールド樹脂が入り難い部分である。よって、熱可塑性モールド樹脂をステータに隙間なく充填するには、巻線部分を中心に充填していく必要がある。巻線付近に未充填が発生した場合、部分放電による絶縁劣化が進み、モータの信頼性が大きく低下するという問題がある。   When the injected thermoplastic mold resin does not hit the winding, there is a problem that the winding portion is likely to be unfilled with the thermoplastic mold resin. This is a portion where the thermoplastic mold resin is difficult to enter because the winding portion is a portion in which fine wires are tightly wound. Therefore, in order to fill the stator with the thermoplastic mold resin without any gap, it is necessary to fill the winding portion around the center. When unfilling occurs in the vicinity of the winding, there is a problem that the insulation deterioration due to partial discharge proceeds and the reliability of the motor is greatly reduced.

また、熱可塑性樹脂は一般的に熱硬化樹脂と比べて巻線との接着性が悪いことから、巻線と熱可塑性モールド樹脂との間で剥がれが生じた場合、部分放電による絶縁劣化が進み、モータの信頼性が大きく低下するという問題もある。   In addition, since thermoplastic resin generally has poor adhesion to the winding compared to thermosetting resin, if the peeling occurs between the winding and the thermoplastic mold resin, insulation deterioration due to partial discharge proceeds. There is also a problem that the reliability of the motor is greatly reduced.

本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであり、射出される熱可塑性モールド樹脂の影響による巻線へのダメージが無く、また熱可塑性モールド樹脂の未充填や剥がれが無い、信頼性の高いモータのモールドステータと、その製造方法を提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of such problems, there is no damage to the winding due to the influence of the injected thermoplastic mold resin, and there is no unfilling or peeling of the thermoplastic mold resin, reliability. It is an object of the present invention to provide a molded stator for a high motor and a method for manufacturing the same.

上記課題を解決するため、本発明の一の観点によれば、積層したコアに熱可塑性樹脂のインシュレータを取り付け、前記インシュレータに自己融着巻線を取り付けてモータ用のステータを形成し、前記ステータを加熱して前記自己着巻線を融着させ、その後前記ステータを熱可塑性モールド樹脂によって一体的に成形するモールドステータの製造方法であって、前記インシュレータおよび前記熱可塑性モールド樹脂を、繊維強化した熱可塑性ポリエステル樹脂とし、前記自己融着巻線の融着層は、エポキシ樹脂を主成分とし、かつ巻線を融着する時に硬化する第１の硬化剤と、モールド成形する時に硬化する第２の硬化剤の二種類の硬化剤を添加したものであることを特徴とするモールドステータの製造方法が適用される。In order to solve the above problems, according to one aspect of the present invention, a thermoplastic resin insulator is attached to a laminated core, a self-fusing winding is attached to the insulator, and a stator for a motor is formed. Is a method of manufacturing a molded stator, in which the stator and the thermoplastic mold resin are fiber-reinforced. A thermoplastic polyester resin is used, and the fusion layer of the self-bonding winding includes an epoxy resin as a main component and a first curing agent that cures when the winding is fused, and a second curing agent that cures when molding. A method of manufacturing a molded stator is applied, which is obtained by adding two types of curing agents.
また、前記自己着巻線を融着させ、前記ステータの一方のコイルエンドを接着剤で覆って固定した後、前記繊維強化熱可塑性ポリエステル樹脂で一体的に成形してもよい。  Further, the self-attached winding may be fused, and one coil end of the stator may be covered and fixed with an adhesive, and then integrally molded with the fiber-reinforced thermoplastic polyester resin.
また、前記第１の硬化剤が２、４−ジアミノー６−[２´−メチルイミダゾリルー（１´）]―エチルーｓ−トリアジンであり、前記第２の硬化剤が、２−フェニルー４、５−ジヒドロキシメチルイミダゾールとしてもよい。  The first curing agent is 2,4-diamino-6- [2′-methylimidazolyl (1 ′)]-ethyl-s-triazine, and the second curing agent is 2-phenyl-4,5. -It is good also as dihydroxymethylimidazole.
また、前記接着剤により固定される前記コイルエンドは、成形機の金型内で前記繊維強化熱可塑性ポリエステル樹脂が射出される側に配置してもよい。  Further, the coil end fixed by the adhesive may be disposed on the side where the fiber-reinforced thermoplastic polyester resin is injected in a mold of a molding machine.
また、前記接着剤が、エポキシ樹脂を主成分としてもよい。  The adhesive may contain an epoxy resin as a main component.
また、請求項１から６のいずれかに記載の方法により製造されたモールドステータを有するモールドモータでもよい。  Moreover, the molded motor which has the molded stator manufactured by the method in any one of Claim 1 to 6 may be sufficient.

本発明によれば、熱可塑性モールド樹脂およびインシュレータとして繊維強化した熱可塑性ポリエステル樹脂を用いているので、熱可塑性モールド樹脂で成形する際に、巻線、インシュレータとの密着性がより強固になるので、信頼性の高いモールドステータとなる。
また、自己融着巻線をさらに接着剤で覆って固定するために、熱可塑性樹脂による高い成形圧力に対しても巻線が変形することが無い。したがって、信頼性の高いモールドステータとなる。
また、自己融着線の融着温度と、成形温度の両方で硬化するので、巻線の固定が行われると共に、熱可塑性モールド樹脂とインシュレータとの密着性が強固になり、信頼性の高いモールドステータとなる。
また、最も大きな圧力を受ける成形機の金型内で前記繊維強化熱可塑性ポリエステル樹脂が射出される側のコイルエンドを固定しているため、高い成形圧力に対しても巻線が変形することが無い。したがって、信頼性の高いモールドステータとなる。また、接着部分は一方のコイルエンドのみであるため、コストアップを小さくすることができる。
また、接着剤がエポキシ樹脂を主成分とするものであるため、高い成形圧、成形温度であっても巻線が乱れることが無い。また、繊維強化熱可塑性ポリエステル樹脂との密着性も良く、信頼性の高いモールドステータとなる。
また、信頼性の高いモールドモータを得ることができる。
According to the present invention, since a thermoplastic polyester resin reinforced with fiber is used as the thermoplastic mold resin and the insulator, the adhesion with the winding and the insulator becomes stronger when molding with the thermoplastic mold resin. It becomes a highly reliable molded stator.
Further, since the self-bonding winding is further covered and fixed with an adhesive, the winding does not deform even under a high molding pressure by the thermoplastic resin. Therefore, a highly reliable molded stator is obtained.
In addition, since it cures at both the fusing temperature of the self-bonding wire and the molding temperature, the winding is fixed and the adhesiveness between the thermoplastic mold resin and the insulator is strengthened, and the mold has high reliability. It becomes a stator.
In addition, since the coil end on the side where the fiber-reinforced thermoplastic polyester resin is injected is fixed in the mold of the molding machine that receives the greatest pressure, the winding may be deformed even at a high molding pressure. No. Therefore, a highly reliable molded stator is obtained. Further, since the bonding portion is only one coil end, the cost increase can be reduced.
Further, since the adhesive is mainly composed of an epoxy resin, the winding is not disturbed even at a high molding pressure and molding temperature. Moreover, the adhesiveness with a fiber reinforced thermoplastic polyester resin is also good, and it becomes a reliable mold stator.
Moreover, a highly reliable molded motor can be obtained.

以下、本発明の実施の形態について図を参照して説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.

図１は本発明の実施例１を示すモールドステータ部分の縦断面図、図２は横断面図である。図において、１はモールドステータ、２は自己融着巻線、３は３０％ガラス繊維強化した熱可塑性ポリエチレンテレフタレート樹脂からなるインシュレータ、４はコア、５は１５％ガラス繊維強化した繊維強化ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる熱可塑性モールド樹脂、６はコアセグメントである。コア４は分割コアであり、コアシートを必要な枚数だけ積層してコアセグメント６を製作し、これに巻線２を巻きつけたインシュレータ３が取り付けられている。これらコアセグメントは互いに連結され、熱可塑性モールド樹脂５により一体的に成形することで、それぞれが固定され、ステータ１を成している。   FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a molded stator portion showing Embodiment 1 of the present invention, and FIG. 2 is a transverse sectional view. In the figure, 1 is a molded stator, 2 is a self-bonding winding, 3 is an insulator made of 30% glass fiber reinforced thermoplastic polyethylene terephthalate resin, 4 is a core, 5 is fiber reinforced polyethylene terephthalate resin reinforced with 15% glass fiber. A thermoplastic mold resin 6 and 6 is a core segment. The core 4 is a divided core, and a core segment 6 is manufactured by laminating a required number of core sheets, and an insulator 3 around which a winding 2 is wound is attached. These core segments are connected to each other, and are integrally molded by a thermoplastic mold resin 5 so that each of them is fixed and constitutes the stator 1.

また、図３は自己融着巻線の断面を示している。７は導体であり、８は絶縁体でポリアミドイミドから成る。また９は自己融着層である。自己融着層９は、熱可塑性の高分子量エポキシ樹脂、ビスフェノールジグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂などのエポキシ樹脂を主成分とし、添加剤として熱可塑性ポリエステル樹脂、また２種類の硬化剤から構成されている。   FIG. 3 shows a cross section of the self-bonding winding. 7 is a conductor, and 8 is an insulator made of polyamideimide. Reference numeral 9 denotes a self-bonding layer. The self-bonding layer 9 is mainly composed of an epoxy resin such as a thermoplastic high molecular weight epoxy resin, a bisphenol diglycidyl ether type epoxy resin, or a novolac type epoxy resin, a thermoplastic polyester resin as an additive, and two kinds of curing agents. It is composed of

この様に、自己融着巻線９を用いて、モールドする前に巻線を固定するので、繊維強化ポリエチレンテレフタレートからなる熱可塑性モールド樹脂５で成形しても巻線が乱れることが無い。よって、信頼性の高いモールドステータとなる。また、自己融着巻線２の融着層９がエポキシを主成分としたものであるので、熱可塑性モールド樹脂５、インシュレータ３との密着性がより強固になるので、信頼性の高いモールドステータとなる。   In this way, since the winding is fixed before molding by using the self-bonding winding 9, the winding is not disturbed even if it is molded with the thermoplastic mold resin 5 made of fiber reinforced polyethylene terephthalate. Therefore, it becomes a mold stator with high reliability. Further, since the fusion layer 9 of the self-fusion winding 2 is mainly composed of epoxy, the adhesiveness with the thermoplastic mold resin 5 and the insulator 3 is further strengthened. It becomes.

次に、モールドステータの製造方法について、図４に示した工程に沿って説明する。   Next, a method for manufacturing a molded stator will be described along the steps shown in FIG.

ステータ組み工程において、自己融着巻線２、インシュレータ３が取り付けられたコアセグメント６を連結させることでコア４として組みつける。   In the stator assembling step, the core segment 6 to which the self-bonding winding 2 and the insulator 3 are attached is connected to be assembled as the core 4.

次に、ステータ加熱処理工程において、組みつけられたコア４を加熱炉、又は成形金型内に設置した状態で加熱し、自己融着巻線２自身の融着・固定とインシュレータ３への固着を行う。自己融着巻線２の加熱は１３０℃で５分間行う。自己融着巻線２が融着して固定されるのは、加熱の際に、融着層９に含まれる第１の硬化剤により融着層９が一部硬化することによる。第１の硬化剤としては、２、４−ジアミノー６−[２´−メチルイミダゾリルー（１´）]―エチルーｓ−トリアジン（通称：２ＭＺ−Ａ）など、１３０℃付近でエポキシ樹脂と硬化し始めるものを用いる。   Next, in the stator heat treatment process, the assembled core 4 is heated in a state where it is installed in a heating furnace or a molding die, so that the self-bonding winding 2 itself is fused and fixed and fixed to the insulator 3. I do. The self-bonding winding 2 is heated at 130 ° C. for 5 minutes. The reason why the self-fusion winding 2 is fused and fixed is that the fusion layer 9 is partially cured by the first curing agent contained in the fusion layer 9 during heating. As the first curing agent, 2,4-diamino-6- [2′-methylimidazolyl (1 ′)]-ethyl-s-triazine (common name: 2MZ-A) or the like is cured with an epoxy resin at around 130 ° C. Use what you start with.

次に、ステータモールド工程において、組みつけられたコア４を熱可塑性モールド樹脂５により成形樹脂温度２６０℃で射出成形してモールドステータ１を得た。成形樹脂温度以外の成形条件は、金型温度１００℃、成形圧力７０ＭＰａである。射出成形の際、自己融着巻線２は固定され、インシュレータ３にも固着しているので、巻線の乱れが無い信頼性の高いモールドステータが得られる。また、エポキシ樹脂とガラス繊維強化した熱可塑性ポリエチレンテレフタレートは密着性がよいことから、信頼性の高いモールドステータとなる。さらに、射出される熱可塑性モールド樹脂５の熱により、融着層９に含まれる第２の硬化剤が硬化して熱可塑性モールド樹脂５と強固に密着する。第２の硬化剤としては、２−フェニルー４、５−ジヒドロキシメチルイミダゾール（通称：２ＰＨＺ）など、２００℃近い温度でエポキシ樹脂と硬化するものを用いる。自己融着巻線２と熱可塑性モールド樹脂５の密着性が強固であるので、より信頼性の高いモールドステータとなる。   Next, in the stator molding step, the assembled core 4 was injection-molded with a thermoplastic mold resin 5 at a molding resin temperature of 260 ° C. to obtain a molded stator 1. Molding conditions other than the molding resin temperature are a mold temperature of 100 ° C. and a molding pressure of 70 MPa. At the time of injection molding, since the self-bonding winding 2 is fixed and also fixed to the insulator 3, a highly reliable molded stator without winding disturbance is obtained. Moreover, since the thermoplastic polyethylene terephthalate reinforced with epoxy resin and glass fiber has good adhesion, it becomes a highly reliable molded stator. Further, the second curing agent contained in the fusion layer 9 is cured by the heat of the injected thermoplastic mold resin 5 and is firmly adhered to the thermoplastic mold resin 5. As the second curing agent, one that cures with an epoxy resin at a temperature close to 200 ° C., such as 2-phenyl-4,5-dihydroxymethylimidazole (common name: 2PHZ), is used. Since the adhesion between the self-bonding winding 2 and the thermoplastic mold resin 5 is strong, a more reliable molded stator is obtained.

図５は、本発明の実施例２を示すモールドステータ部分の縦断面図である。   FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a molded stator portion showing Embodiment 2 of the present invention.

本発明が実施例１と異なる点は、成形機の金型内で熱可塑性モールド樹脂が射出される側のコイルエンドのみが接着剤１０により覆われ固定されている点である。接着剤１０はエポキシ樹脂を主成分とした接着剤が使用される。   The present invention is different from the first embodiment in that only the coil end on the side where the thermoplastic mold resin is injected is covered and fixed by the adhesive 10 in the mold of the molding machine. An adhesive mainly composed of an epoxy resin is used as the adhesive 10.

次に、モールドステータの製造方法について、図６に示した工程に沿って説明する。
ステータ組み工程において、自己融着巻線２、インシュレータ３が取り付けられたコアセグメント６を連結させることでコア４として組みつける。その後、熱可塑性モールド樹脂が射出される側のコイルエンドに接着剤１０を塗布する。
次に、ステータ加熱処理工程において、組みつけられたコア４を加熱炉、又は成形金型内に設置した状態で加熱し、自己融着巻線２自身の融着・固定とインシュレータ３への固着を行う。自己融着巻線２の加熱は１３０℃で５分間行う。自己融着巻線２が融着して固定されるのは、加熱の際に、融着層９に含まれる第１の硬化剤により融着層９が一部硬化することによる。第１の硬化剤としては、２、４−ジアミノー６−[２´−メチルイミダゾリルー（１´）]―エチルーｓ−トリアジン（通称：２ＭＺ−Ａ）など、１３０℃付近でエポキシ樹脂と硬化し始めるものを用いる。この時、接着剤１０も硬化してコイルエンドが固定される。
次に、ステータモールド工程において、組みつけられたコア４を熱可塑性モールド樹脂５により成形樹脂温度２６０℃で射出成形してモールドステータ１を得た。成形樹脂温度以外の成形条件は、金型温度１００℃、成形圧力７０ＭＰａである。射出成形の際、自己融着巻線２は固定され、インシュレータ３にも固着され、さらにコイルエンドが接着剤１０で覆われて固定されているため、巻線の乱れが無い信頼性の高いモールドステータが得られる。また、エポキシ樹脂とガラス繊維強化した熱可塑性ポリエチレンテレフタレートは密着性がよいことから、信頼性の高いモールドステータとなる。さらに、射出される熱可塑性モールド樹脂５の熱により、融着層９に含まれる第２の硬化剤が硬化して熱可塑性モールド樹脂５と強固に密着する。第２の硬化剤としては、２−フェニルー４、５−ジヒドロキシメチルイミダゾール（通称：２ＰＨＺ）など、２００℃近い温度でエポキシ樹脂と硬化するものを用いる。自己融着巻線２と熱可塑性モールド樹脂５の密着性が強固であるので、より信頼性の高いモールドステータとなる。 Next, a method for manufacturing a molded stator will be described along the steps shown in FIG.
In the stator assembling step, the core segment 6 to which the self-bonding winding 2 and the insulator 3 are attached is connected to be assembled as the core 4. Thereafter, the adhesive 10 is applied to the coil end on the side where the thermoplastic mold resin is injected.
Next, in the stator heat treatment process, the assembled core 4 is heated in a state where it is installed in a heating furnace or a molding die, so that the self-bonding winding 2 itself is fused and fixed and fixed to the insulator 3. I do. The self-bonding winding 2 is heated at 130 ° C. for 5 minutes. The reason why the self-fusion winding 2 is fused and fixed is that the fusion layer 9 is partially cured by the first curing agent contained in the fusion layer 9 during heating. As the first curing agent, 2,4-diamino-6- [2′-methylimidazolyl (1 ′)]-ethyl-s-triazine (common name: 2MZ-A) or the like is cured with an epoxy resin at around 130 ° C. Use what you start with. At this time, the adhesive 10 is also cured and the coil end is fixed.
Next, in the stator molding step, the assembled core 4 was injection-molded with a thermoplastic mold resin 5 at a molding resin temperature of 260 ° C. to obtain a molded stator 1. Molding conditions other than the molding resin temperature are a mold temperature of 100 ° C. and a molding pressure of 70 MPa. At the time of injection molding, the self-bonding winding 2 is fixed and fixed to the insulator 3, and the coil end is covered and fixed with the adhesive 10, so that the winding is not disturbed and has high reliability. A stator is obtained. Moreover, since the thermoplastic polyethylene terephthalate reinforced with epoxy resin and glass fiber has good adhesion, it becomes a highly reliable molded stator. Further, the second curing agent contained in the fusion layer 9 is cured by the heat of the injected thermoplastic mold resin 5 and is firmly adhered to the thermoplastic mold resin 5. As the second curing agent, one that cures with an epoxy resin at a temperature close to 200 ° C., such as 2-phenyl-4,5-dihydroxymethylimidazole (common name: 2PHZ), is used. Since the adhesion between the self-bonding winding 2 and the thermoplastic mold resin 5 is strong, a more reliable molded stator is obtained.

本発明の第１実施例を示すモールドステータの縦断面図The longitudinal cross-sectional view of the mold stator which shows 1st Example of this invention 本発明の第１実施例を示すモールドステータの横断面図1 is a cross-sectional view of a molded stator showing a first embodiment of the present invention. 自己融着巻線の断面図Cross section of self-bonding winding 製造工程のフロー図Manufacturing process flow chart 本発明の第２実施例を示すモールドステータの縦断面図Longitudinal sectional view of a molded stator showing a second embodiment of the present invention 本発明の第２実施例を示すモールドステータの製造工程フロー図Manufacturing process flow diagram of a molded stator showing a second embodiment of the present invention 従来のモータにおけるステータの平面図Plan view of stator in conventional motor 図７におけるＡ−Ａ断面図AA sectional view in FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１ モールドステータ
２ 自己融着巻線
３ インシュレータ
４ コア
５ 熱可塑性モールド樹脂
６ コアセグメント
７ 導体
８ 絶縁体
９ 自己融着層
１０ 接着剤
１０１ ステータ
１０２ 積層コア
１０３ 巻線
１０４ インシュレータ
１０５ 熱可塑性モールド樹脂 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Mold stator 2 Self-bonding winding 3 Insulator 4 Core 5 Thermoplastic mold resin 6 Core segment 7 Conductor 8 Insulator 9 Self-bonding layer 10 Adhesive 101 Stator 102 Laminated core 103 Winding 104 Insulator 105 Thermoplastic mold resin

Claims (6)

積層したコアに熱可塑性樹脂のインシュレータを取り付け、前記インシュレータに自己融着巻線を取り付けてモータ用のステータを形成し、前記ステータを加熱して前記自己着巻線を融着させ、その後前記ステータを熱可塑性モールド樹脂によって一体的に成形するモールドステータの製造方法であって、
前記インシュレータおよび前記熱可塑性モールド樹脂を、繊維強化した熱可塑性ポリエステル樹脂とし、
前記自己融着巻線の融着層は、エポキシ樹脂を主成分とし、かつ巻線を融着する時に硬化する第１の硬化剤と、モールド成形する時に硬化する第２の硬化剤の二種類の硬化剤を添加したものであることを特徴とするモールドステータの製造方法。 A thermoplastic resin insulator is attached to the laminated core, a self-bonding winding is attached to the insulator to form a stator for a motor, the stator is heated to fuse the self-bonding winding, and then the stator Is a method of manufacturing a molded stator that is integrally molded with a thermoplastic mold resin,
The insulator and the thermoplastic mold resin, a fiber-reinforced thermoplastic polyester resin,
The fusion layer of the self-bonding winding is composed of an epoxy resin as a main component, and two types of a first curing agent that cures when the winding is fused and a second curing agent that cures when molding. The manufacturing method of the mold stator characterized by adding the hardening | curing agent of. 前記自己着巻線を融着させ、前記ステータの一方のコイルエンドを接着剤で覆って固定した後、前記繊維強化熱可塑性ポリエステル樹脂で一体的に成形することを特徴とする請求項１に記載のモールドステータの製造方法。   2. The self-attached winding is fused, and one coil end of the stator is covered and fixed with an adhesive, and then integrally molded with the fiber-reinforced thermoplastic polyester resin. Method for manufacturing a molded stator. 前記第１の硬化剤が２、４−ジアミノー６−[２´−メチルイミダゾリルー（１´）]―エチルーｓ−トリアジンであり、前記第２の硬化剤が、２−フェニルー４、５−ジヒドロキシメチルイミダゾールであることを特徴とする請求項１に記載のモールドステータの製造方法。   The first curing agent is 2,4-diamino-6- [2'-methylimidazolyl (1 ')]-ethyl-s-triazine, and the second curing agent is 2-phenyl-4,5-dihydroxy The method for producing a molded stator according to claim 1, wherein the method is methylimidazole. 前記接着剤により固定される前記コイルエンドは、成形機の金型内で前記繊維強化熱可塑性ポリエステル樹脂が射出される側に配置したことを特徴とする請求項２に記載のモールドステータの製造方法。   3. The method of manufacturing a molded stator according to claim 2, wherein the coil end fixed by the adhesive is disposed on a side where the fiber-reinforced thermoplastic polyester resin is injected in a mold of a molding machine. . 前記接着剤が、エポキシ樹脂を主成分とするものであることを特徴とする請求項２または４に記載のモールドステータの製造方法。   The method for manufacturing a molded stator according to claim 2 or 4, wherein the adhesive is mainly composed of an epoxy resin. 請求項１から５のいずれかに記載の方法により製造されたモールドステータを有することを特徴とするモールドモータ。

Molded motor, characterized in that it comprises a molded stator manufactured by the method according to any one of claims 1 to 5.

JP2007033102A 2007-02-14 2007-02-14 Molded stator, manufacturing method thereof, and molded motor Expired - Fee Related JP4894001B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007033102A JP4894001B2 (en) 2007-02-14 2007-02-14 Molded stator, manufacturing method thereof, and molded motor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2007033102A JP4894001B2 (en) 2007-02-14 2007-02-14 Molded stator, manufacturing method thereof, and molded motor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2008199806A JP2008199806A (en) 2008-08-28
JP4894001B2 true JP4894001B2 (en) 2012-03-07

Family

ID=39758249

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2007033102A Expired - Fee Related JP4894001B2 (en) 2007-02-14 2007-02-14 Molded stator, manufacturing method thereof, and molded motor

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4894001B2 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011101986A1 (en) * 2010-02-22 2011-08-25 トヨタ自動車株式会社 Stator and method for producing same
EP2544339B1 (en) * 2010-03-04 2018-05-30 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Stator and method for producing stator
JP5287874B2 (en) * 2010-06-10 2013-09-11 トヨタ自動車株式会社 Stator manufacturing method and stator
JP5624942B2 (en) * 2011-05-27 2014-11-12 日立オートモティブシステムズ株式会社 Rotating electric machine and manufacturing method thereof
WO2014030214A1 (en) 2012-08-21 2014-02-27 株式会社安川電機 Coil, rotating electrical machine, and method of manufacturing coil
WO2017104016A1 (en) * 2015-12-16 2017-06-22 三菱電機株式会社 Stator, stator production method, electric motor, and air conditioning device
US10594184B2 (en) 2015-12-16 2020-03-17 Mitsubishi Electric Corporation Stator, method of manufacturing stator, motor, and air conditioning apparatus

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6315654A (en) * 1986-07-03 1988-01-22 Fuji Electric Co Ltd Manufacture of resin-molded motor
JPH045047A (en) * 1990-04-24 1992-01-09 Canon Inc Screen printing machine
JP3589266B2 (en) * 1995-10-19 2004-11-17 株式会社アロン Sealed stator for small motor or sealed rotor for small motor and method for producing them
JP2003032979A (en) * 2001-07-13 2003-01-31 Matsushita Electric Ind Co Ltd Switched reluctance motor
JP2003333787A (en) * 2002-05-16 2003-11-21 Royal Electric Co Ltd Axial fan
JP4449930B2 (en) * 2006-03-17 2010-04-14 三菱電機株式会社 Electric motor, refrigeration / air conditioner, and electric motor manufacturing method

Also Published As

Publication number Publication date
JP2008199806A (en) 2008-08-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4894001B2 (en) Molded stator, manufacturing method thereof, and molded motor
JP4735529B2 (en) Motor stator
JP5093976B2 (en) Structure of parts composed of a plurality of members and manufacturing method thereof
JP5505077B2 (en) Stator manufacturing method
WO2009090971A1 (en) Split stator manufacturing method
JP2019041010A (en) Resin sealed on-vehicle electronic controller
JP2011066987A (en) Method of manufacturing laminated core, laminated core, and rotary electric machine
JP6355592B2 (en) Resin mold coil and manufacturing method thereof
JPWO2011125145A1 (en) High voltage rotating electrical machine
JP6846911B2 (en) Manufacturing method of magnetic poles, stators with magnetic poles, rotating electric machines with stators and stators
JPH07222388A (en) Coil for generator and manufacture thereof
JPH11215777A (en) Armature and its manufacture
JP2016226069A (en) Motor and manufacturing method of the same
JP6818900B2 (en) Manufacturing method of stator and stator of rotary electric machine
US6653923B2 (en) Inductor manufacture and method
JP2014107212A (en) Wire with terminal and manufacturing method therefor
JP4454978B2 (en) Coil manufacturing method
JP5991011B2 (en) Motor stator structure and manufacturing method thereof
JP3618867B2 (en) Insulation method for coil connection end of rotating electrical machine
Patterson et al. Encapsulation of sensors, solenoids and transformers with engineering thermoplastics
JPH0883720A (en) Molded coil part
JP2004134707A (en) Resin mold coil, mold transformer using the same, and method for manufacturing the mold transformer
JPS6231103A (en) Resin seal type coil
US20230421011A1 (en) Stator of Dynamo-Electric Machine
JP2023175094A (en) Manufacturing method of rotor for rotary electric machine and rotor for rotary electric machine

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20090915

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20110913

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20110920

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20111011

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20111026

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20111027

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20111125

A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20111208

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150106

Year of fee payment: 3

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees