JP4891085B2 - FFS bag with perforation - Google Patents
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Description
本発明は請求項1の前文に記載されているようなひだ折り目袋、かかるひだ折り目袋を製造し充填する方法、及び対応するFFS機械("form-fill-seal machine")に関する。 The present invention relates to a crease fold bag as described in the preamble of claim 1, a method for producing and filling such a crease fold bag, and a corresponding FFS machine ("form-fill-seal machine").
一般に袋を充填することは、様々に異なった装置を用いて実行されている。充填すべき袋は、充填工程の間、複数の対をなす把持具によって把持される。いわゆるFFS機械は、充填機械のカテゴリの中のサブグループを形成する。FFSという用語は、形成("Form")、充填("Fill")、及び密封("Seal")を略した用語であって、このため、これらの装置の運転モードにおける特徴は、充填工程の後に密封工程を行うことである。 In general, filling a bag is performed using a variety of different devices. The bag to be filled is gripped by a plurality of pairs of gripping tools during the filling process. So-called FFS machines form a subgroup within the category of filling machines. The term FFS is an abbreviation for form ("Form"), filling ("Fill"), and sealing ("Seal"), so that the features in the operating mode of these devices are The sealing process is performed later.
そのような装置は、特に、独国の公開特許公報DE 199 36 660 A1号によって知られている。熱可塑性樹脂で作った管状部分の底部に溶接継ぎ目を設けて、充填ステーションで充填物を充填する。 Such a device is known in particular from German published patent application DE 199 36 660 A1. A weld seam is provided at the bottom of the tubular section made of thermoplastic resin, and the filling is filled at the filling station.
これらの機械は、迅速かつ安価に袋を形成して充填するのにとりわけ適している。
FFS機械で生産される袋は、しばしば自由流動物で満たされる。また、このために、これらの袋には孔や切開は通例設けられることはない。第1の例外としては、呼吸孔があるが、これは普通は、袋の外面の大きい部分に形成される。これらの開口部は、充填物が漏出することを防ぐべく、その直径が1mm未満になるようにしばしばデザインされる。他方において、特に微細な充填物のために、微細な穿刺孔も開発されており、微細穿刺孔は、呼吸孔を構成し、その直径は0.2mm未満である。
These machines are particularly suitable for forming and filling bags quickly and inexpensively.
Bags produced on FFS machines are often filled with free fluid. For this reason, holes and incisions are not usually provided in these bags. The first exception is a breathing hole, which is usually formed on a large portion of the outer surface of the bag. These openings are often designed so that their diameter is less than 1 mm to prevent the filler from leaking out. On the other hand, fine puncture holes have also been developed, especially for fine fillings, which constitute breathing holes whose diameter is less than 0.2 mm.
最近では、これらの袋に引き裂きミシン目を設ける必要性がある。この文脈において、“引き裂きミシン目”という用語は、切開や、パンチ孔で作られたミシン目を意味している。これらの切開やパンチ孔は通常、前述した呼吸孔に比べて、長くて及び/又は大きくなっている。従って、2〜10mmの長さの切開は役立つことが判明している。しかしながら、4〜7mmの長さの切開が好ましい。本願における用語の使い分けとして、袋を引き裂いて開けるための単一のパンチ孔もまた、ミシン目に含めるものとする。そうした切れ目は、フィルム素材において、好ましくは袋の縁部に形成され、その長さは、前述したミシン目の切れ目として好ましい長さを越える長さをもつ。引き裂きミシン目は、袋の外装を引き裂いて開く過程を簡素化する。本願において、袋の外装を引き裂いて開く過程としては、底部の継ぎ目や頭部の継ぎ目などの部分などにより、袋の外装を引き剥すことも含まれる。 Recently, there is a need to provide tear perforations in these bags. In this context, the term “tear perforations” means perforations made with incisions or punch holes. These incisions and punch holes are usually longer and / or larger than the previously described breathing holes. Thus, incisions with a length of 2-10 mm have been found useful. However, incisions with a length of 4-7 mm are preferred. As a proper use of terms in this application, a single punch hole for tearing and opening a bag is also included in the perforation. Such a cut is formed in the film material, preferably at the edge of the bag, and has a length that exceeds the preferred length for the aforementioned perforation cut. A tear perforation simplifies the process of tearing and opening the bag exterior. In the present application, the process of tearing and opening the exterior of the bag includes peeling off the exterior of the bag by a portion such as a bottom seam or a head seam.
FFS工程を用い、引き裂きミシン目を有している袋であって、これまでに知られているものを生産し充填するには、関連するFFS機械が袋を形成する元になるフィルムの管には、FFS機械とは関連をもたない穿刺装置によってミシン目が形成され、これは管が再び巻き上げられる前に行われ、この管のロールがFFS装置に供給される。
しかしながら、これらの袋を使用する場合には、引き裂きミシン目は袋の弱点となって、ここから充填物が漏出することが見い出された。今までの所では、かかる不都合は、妥協して我慢するか、あるいは、充填物が自由流動物である場合には、袋にミシン目を設けないかのいずれかである。
To produce and fill bags that have a tear perforation using the FFS process and are known to date, the relevant FFS machine will add the film tube from which the bags are formed. The perforation is formed by a lancing device not associated with the FFS machine, which is performed before the tube is rolled up again, and a roll of this tube is fed to the FFS device.
However, it has been found that when these bags are used, the tear perforation becomes a weakness of the bag, and the filler leaks from here. So far, such inconvenience has either been compromised, or if the filling is a free-flowing material, the bag is not perforated.
従って、本発明の目的は、平坦袋又はひだ折り目袋であって、
・FFS機械で生産し充填することができ、
・容易に引き裂いて開くことができ、
・漏出の損失が少ないことで特徴付けられる、
ような袋を提供することである。
Therefore, the object of the present invention is a flat bag or a crease fold bag,
-Can be produced and filled with FFS machines,
・ It can be easily torn and opened.
-Characterized by low leakage loss,
Is to provide such a bag.
本発明は、FFS方法を用いて生産され充填されるひだ折り目袋において、前記目的を達成すべく、袋における少なくともひとつの角部の領域に、角部溶接シールを設けることとした。本発明によれば、ミシン目の切れ目は、袋の縁部と角部の溶接シールとの間に設けられているので、これを通って充填物は漏出することはない。本発明は、請求項1に記載したように、平坦袋についても同様に適用可能である。
本発明の追加的な実施形態は、以下の詳細な説明と特許請求の範囲とによって定められる。
According to the present invention, a fold fold bag produced and filled using the FFS method is provided with a corner weld seal in the region of at least one corner of the bag in order to achieve the object. According to the present invention, since the perforation is provided between the edge of the bag and the weld seal at the corner, the filler does not leak through it. As described in the first aspect, the present invention can be similarly applied to a flat bag.
Additional embodiments of the invention are defined by the following detailed description and the claims.
図2は、従来技術によるひだ折り目袋201を示していて、側部に設けられたひだ状の折り目を破線203にて示している。FFS袋には一般的であるが、底部の継ぎ目205は、底端210において袋の端部を密封し、頭部の継ぎ目204は、上端211において袋の端部を密封する。袋は、引き裂きミシン目として、ミシン目の切開207を有している。
これとは対照的に、図1に示した本発明の進歩した実施形態による袋200では、角部の溶接シール206が設けられている。さらに、良く見ると、引き裂きミシン目は、長いミシン目切開である引き裂きミシン目207と、短いミシン目切開である引き裂きミシン目208とに分けられる。長いミシン目切開207は、袋の縁部209と角部溶接シール206との間の領域に配置され、一方、短い切開208は袋200の中心線Mと角部にある角部溶接シール206との間の領域に配置されて、引き裂きミシン目に突き当たっている。さらに、袋200は、袋201とは対照的に、頭部を下にして置かれている。すなわち、袋の底端210は、図1における上部領域に記載され、上端は下部領域に記載されている。従って、この袋においては、引き裂きミシン目207及び208は底端領域に配置され、このことは後述の如く、充填工程において有利になる。
FIG. 2 shows a pleated
In contrast, the
図3には、再び袋200の底部部分210を示しているが、これは図1に示したものと同じで、その特徴については既に述べた。
図4は、本発明の別の実施形態212であって、発明的な角部溶接シール206を備えている。既に図示した実施形態200とは異なって、袋212は切欠ないし切開をひとつだけ備えている。既に述べたように、かかる単一の切開もまた、本願においては、引き裂きミシン目とみなされる。
FIG. 3 again shows the
FIG. 4 is another
通路(迷宮状の換気通路)229を本発明による角部溶接シールに挿入して、袋の換気をより良くしても良い。これらの通路229が充填物を通さないならば、好都合である。図5に示した袋214における引き裂きミシン目はデザインが異なっている。この袋は、袋200の引き裂きミシン目と同様に、長い切開をもった引き裂きミシン目207と、短い切開をもった引き裂きミシン目208とを有している。しかしながら、この引き裂きミシン目はさらに、穿刺孔215を備え、袋の底端210を密封している、溶接継ぎ目208の部分を引き裂けるようにしている。これにより、この部分を裂き離すことが容易になる。
A passage (a labyrinth-like ventilation passage) 229 may be inserted into the corner weld seal according to the present invention for better ventilation of the bag. It is advantageous if these
図6は、最後の実施形態による本発明の袋217を示している。袋200の実施形態と同様に、袋217の縁部209と角部溶接シール206との間の領域には長い引き裂きミシン目207が設けられる。しかしながら、これは、図6に示した底部領域の如く、図示の袋の底部領域210において両方の角部に設けられる。短いミシン目切開から形成された、別のミシン目216は、袋217の両方の角部溶接シール206同士の間に配置されている。
FIG. 6 shows a
FFS機械の構成要素は図7及び図8に示している。これらの構成要素の配置関係については、特に独国特許出願第102 17 397.4号(未公開)に開示されている。図には、構成要素としてウェブ切断・溶接ステーション230と、溶接ステーション240とが示されている。しかしながら、ミシン目を開けるためには、袋に針孔を開けて通気するのに普通に使われる構成要素が設けられる。ウェブ切断・溶接ステーション230は、FFS機械において、処理サイクルの前方領域に配置されるのが通常である。フィルム管219は、巻き解き器によって巻き解かれて、引き込みローラ218を用いて、ウェブ切断・溶接ステーションへと供給される。図7及び図8において、ウェブ切断・溶接ステーション230は、引き込みローラ218から構成された、一対の引き込みローラから開始している。フィルム管219は、これら2つの引き込みローラ218が形成するローラのクリアランスを通って、ウェブ切断・溶接及び穿刺ステーション230へと入る。穿刺ステーション220は、詳細に見ると、ナイフ支持体のホルダ221に、ナイフ支持体223がX方向に可動に結合されている。ナイフ支持体223は、ナイフ228と、圧縮ゴム224とを支持する。ナイフ支持体223がX方向に移動すると、ナイフ228はスクレーパ226を通り抜け、あるいは、スクレーパ226の凹部(図示せず)を通り抜け、ナイフの裏当て225に設けたナイフ受け入れ通路227へと入る。ナイフの裏当て225は、横断棒によって形成される。フィルム管が搬送されるZ方向において、第1の穿刺ステーション220に続いて、ウェブ切断ステーション230が設けられ、このステーションは、ナイフ支持体のホルダ231と、ナイフ支持体233と、ナイフ226と、密封顎234と、裏当て235と、ナイフ受け入れ通路236と、ナイフ238とによって構成されている。ナイフ238による切開動作は、第1の穿刺ステーション220における切開動作と同様に行われ、これは図8から理解できる。図8に示すように、第1の穿刺ステーション220と、ウェブ切断・溶接ステーション230と、設けることが可能な第2の針孔開けステーション240とは、膨らんだウェブのフィルムに切り込む状態にあって、膨らんだウェブのフィルムに穿刺する。前述した第2の針孔開けステーションは、第1の穿刺ステーション220と同様にデザインされている。第2の針孔開けステーション240における機能要素241〜248は、第1の穿刺ステーション220における機能要素221〜228と対応させて符号を付している。一方のステーションが穿刺中の時には、2つの穿刺ステーションの他方を用いて、針孔開けを行うことができる。
The components of the FFS machine are shown in FIGS. The arrangement relationship of these components is disclosed in German Patent Application No. 102 17 397.4 (unpublished). In the figure, a web cutting /
図9は、フィルム管の一部分250を示していて、この場所の中央に切断256が行われ、もってフィルム管を2つの袋に分割している。中央切断部256の上方には、後続する袋があって、これは図1及び図3に示した袋200と同じタイプになっている。この袋の底端210は、中央切断部256の上方にある。袋における底端の上方には、横断溶接継ぎ目258が設けられ、これが底部を形成している。大きいミシン目切開207と短いミシン目切開208とが、袋のひとつの角部の領域に設けられる。既に説明した袋200の特徴に加えて、図9に示すように、針孔251が設けられ、これは例示として、袋に針孔を設けても良いことを示している。図9には、本発明による角部の溶接シール206も示している。しかしながら、図示した袋の部分は、必ずしも厳密にこの形態に生産されなくても良いことを理解されたい。むしろ、例えば、角部の溶接シール206と底部継ぎ目205とは、フィルム管219から分離する前であっても、袋200につけ加えることが可能である。従って、図9の目的は、当初における袋200の様々な特徴の配置を示すことにある。
FIG. 9 shows a
図10には、穿刺ツール259を示していて、これは、穿刺ナイフ253及び252をナイフ支持体254に取り付けられて備えている。これらの穿刺ナイフは、管部分250に切り込みを入れる。フィルム管250におけるかかる部分には、4層のフィルム素材257と、2層のフィルム素材260との部分が、図9に示すように、存在している。4層のフィルム素材257部分は、側部のひだ状の折り目部分の領域に存在し、2層のフィルム素材260部分は、袋の中間部分に存在する。図9及び図10における矢印Z及びYは、袋の構成要素のそれぞれの位置を示している。ここで、その他の図面の場合と同じく、Z方向は、フィルム管の搬送方向に対応していて、一方、Y方向はフィルム管及び/又は袋の幅方向に対応している。図9及び図10は、Y方向に整列しているが、フィルム管部分250のうち右部分は図10には表されていない。さらに、図10に示すように、ナイフ253はナイフ252に比べて管部分250の深くに切り込んでいて、ミシン目切開207とミシン目切開208とで、それらの長さを変化させている。ナイフ253及び252は通常は、ナイフ支持体254にクランプ保持される。
FIG. 10 shows a puncture tool 259 that includes
Claims (10)
前記袋の少なくともひとつの角部の領域に、一連の引き裂きミシン目(207,208,216)と、横断溶接シール(206)と、を備え、
少なくともひとつの角部に設けられた前記一連の引き裂きミシン目(207,208,216)の形状は、前記袋(200,214,217)の縁部(209)と、角部の前記横断溶接シール(206)との間の部分に設けられる複数の引き裂きミシン目(207)が、角部の前記横断溶接シール(206)と、前記袋(200,214,217)の中心線(M)との間に設けられる複数の引き裂きミシン目(208,216)と比較して異なるように構成され、
角部の前記横断溶接シール(206)と前記袋(200,214,217)の中心線(M)との間に設けられる前記引き裂きミシン目(208,216)の長さ又は周縁は、前記袋(200,214,217)を充填する品物の粒子の周縁に比べて小さいことを特徴とするひだ折り目袋又は平坦袋。 A fold crease bag or flat bag ( 200 , 214 , 217) manufactured and filled by an FFS machine ,
At least in the region of one corner of the bag, Bei example a series of tear perforations and (207,208,216), transverse welding seal (206), a
The shape of the series of tear perforations (207, 208 , 216) provided in at least one corner includes the edge (209) of the bag ( 200 , 214 , 217) and the transverse weld seal at the corner. a plurality of tear perforations provided in the portion between the (206) (207) is, and the transverse welding seal corners (206), said bag (200, 214, 217) between the center line (M) of Configured to be different from a plurality of tear perforations (208 , 216 ) provided therebetween ,
The length or periphery of the tear perforation (208, 216) provided between the transverse weld seal (206) at the corner and the center line (M) of the bag (200, 214, 217) A fold crease bag or a flat bag, characterized in that it is smaller than the periphery of the particles of the article filling (200, 214, 217) .
前記袋の上部および底部のうちの少なくとも一方における両方の角部の領域に、前記横断溶接シールを備え、
前記両方の角部に設けられた前記一連の引き裂きミシン目(207,216)の形状は、前記袋(217)の縁部(209)と、角部の前記横断溶接シール(206)との間の部分に設けられる複数の引き裂きミシン目(207)が、前記両方の角部の前記横断溶接シール(206)の間に設けられる複数の引き裂きミシン目(216)と比較して異なるように構成されることを特徴とするひだ折り目袋又は平坦袋。In the fold crease bag or flat bag according to claim 1,
The transverse weld seal in both corner areas of at least one of the top and bottom of the bag;
The shape of the series of tear perforations (207, 216) provided at both corners is between the edge (209) of the bag ( 217 ) and the transverse weld seal (206) at the corners. A plurality of tear perforations (207) provided in a portion of the two corners are configured to be different from a plurality of tear perforations ( 216 ) provided between the transverse weld seals (206) at both corners. pleats fold bag or flat bag, characterized in that that.
前記袋(200)の縁部と角部の前記横断溶接シール(206)との間の部分における複数の引き裂きミシン目(207)の長さ又は周縁は、角部の前記横断溶接シール(206)と前記袋(200,214,217)の中心線(M)との間における複数の引き裂きミシン目(208,216)の長さに比べて長くなっていることを特徴とするひだ折り目袋又は平坦袋。In the fold fold bag or the flat bag according to claim 1 or 2 ,
Length or periphery of the plurality of tear perforations (207) in the portion between the transverse weld sealing the edges and corners (206) of the bag (200), said transverse welding seal corners (206) the pleats fold bag or flat, characterized that you have longer than the length of a plurality of tear perforations (208, 216) between the center line (M) and the bag (200,214,217) bag.
角部の前記横断溶接シール(206)と前記袋(200,214,217)の中心線(M)との間に設けられる複数の引き裂きミシン目(208,216)の長さ又は周縁は、前記袋(200,214,217)を充填する品物の粒子の直径に比べて小さくなっていることを特徴とするひだ折り目袋又は平坦袋。In the fold fold bag or the flat bag according to any one of claims 1 to 3 ,
Length or periphery of the plurality of tear perforations (208, 216) provided between the center line (M) and of said transverse welding seal (206) and said bag corner (200,214,217), the bags (200, 214, 217) folds folds bag or flat bag, characterized that you have become smaller than the diameter of the particles of goods filling.
角部の前記横断溶接シール(206)が通路(229)を有していることを特徴とするひだ折り目袋又は平坦袋。In the fold fold bag or the flat bag according to any one of claims 1 to 4 ,
Pleats fold bag or flat bag said transverse welding seal corners (206) is characterized that you have to have a passage (229).
前記引き裂きミシン目(207,208,216)は、少なくともひとつの角部においては、1本の線に整列されていることを特徴とするひだ折り目袋又は平坦袋。In the fold fold bag or flat bag according to any one of claims 1 to 5 ,
The tear perforation (207,208,216), at least one of the corners, folds fold bag or flat bag, characterized that you have been aligned in one line.
前記ひだ折り目袋(200,214,217)は、一連の引き裂きミシン目を備え、角部に溶接シール(206)が設けられ、
前記引き裂きミシン目(207,208,216)を、FFS機械による処理中に穿刺し、
前記袋(200,214,217)の縁部(209)と角部の前記溶接シール(206)との間の部分に設けられる複数の前記引き裂きミシン目(207)は、角部の前記溶接シール(206)と前記袋(200,214,217)の中心線(M)との間に設けられる複数の前記引き裂きミシン目(208)と比較して異なるように構成され、
角部の前記溶接シール(206)と前記袋(200,214,217)の中心線(M)との間に設けられる前記引き裂きミシン目(208,216)の長さ又は周縁は、前記袋(200,214,217)を充填する品物の粒子の周縁に比べて小さいことを特徴とする方法。A method of producing and filling fold fold bags with the help of an FFS machine,
The pleats fold bag (200,214, 217) may e Bei a series of tear perforations, welded seals (206) are provided at the corners,
The tear perforation of (207,208,216), punctured during the treatment with FFS machine,
The bag (200,214, 217) edge (209) and the tear perforation plurality of which are provided in a portion between the welding seal corners (206) of (207), said weld seal corners (206) and said bag (200, 214, 217) are configured to different compared plurality of tear perforations provided the (208) between the center line of the (M),
The length or periphery of the tear perforation (208, 216) provided between the weld seal (206) at the corner and the center line (M) of the bag (200, 214, 217) 200, 214, 217) which is smaller than the periphery of the particles of the article to be filled .
一連の引き裂きミシン目(207,208,216)を穿刺するための手段(220,240)を備え、
前記袋(200,214,217)を構成する要素が、FFS機械を通り抜ける間に、前記構成要素に、前記一連の引き裂きミシン目(207,208,216)が設けられ、
前記袋(200,214,217)には、前記手段を用いて、前記引き裂きミシン目(207,208,216)が形成され、前記引き裂きミシン目の長さ又は周縁は、前記袋(200,214,217)の幅にわたって変化するように構成され、
角部の溶接シール(206)と前記袋(200,214,217)の中心線(M)との間の部分に設けられる前記引き裂きミシン目(208,216)の長さ又は周縁は、前記袋(200,214,217)を充填する品物の粒子の周縁に比べて小さいことを特徴とするFFS機械。An FFS machine for producing and filling pleated fold bags or flat bags ( 200, 214, 217) ,
Means (220, 240) for puncturing a series of tear perforations (207, 208, 216) ;
While the elements comprising the bag ( 200, 214, 217) pass through the FFS machine, the component is provided with the series of tear perforations (207, 208 , 216);
The bag (200,214, 217), the using said means, said tear perforation (207,208,216) is formed, the length or periphery of the tear perforation, said bags (200,214 , 217) is configured to vary over a width of
The length or periphery of the tear perforation (208, 216) provided in the portion between the weld seal (206) at the corner and the center line (M) of the bag (200, 214, 217) FFS machine, characterized in that it is small compared to the periphery of the particles of the article filling (200, 214, 217) .
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