JP4888162B2 - Manufacturing apparatus for resin foam molded body and method for manufacturing resin foam molded body - Google Patents

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Description

本発明は、樹脂発泡成形体の製造装置及び樹脂発泡成形体の製造方法に関する。   The present invention relates to a resin foam molded body manufacturing apparatus and a resin foam molded body manufacturing method.

樹脂製品の成形不良の一種として、ウェルドラインと呼ばれるものがある。このウェルドラインとは、図１３に示すように、２つ以上に分かれた溶融樹脂の流れ１０２ａ、１０２ｂが金型内で合流したときに、その合流部分１００が完全に一体化する前に固化することで発生するものである。このウェルドラインは、Ｖノッチ状の線状跡となって製品の外観に悪影響を与えるだけでなく、製品の強度にも悪影響を与える場合があるために、このウェルドラインをなくすための成形技術の開発が試みられている。   One type of molding failure of resin products is called a weld line. As shown in FIG. 13, this weld line is solidified before the merged portion 100 is completely integrated when two or more molten resin flows 102a and 102b merge in the mold. This is what happens. This weld line not only adversely affects the appearance of the product as a V-notch-shaped linear trace, but also may adversely affect the strength of the product. Development is being attempted.

ウェルドラインをなくすための技術として、特許文献１に記載の射出成形型がある。この特許文献１に記載の射出成形型は、キャビティブロックとコアブロックとの間に形成されるキャビティ内に溶融樹脂を射出して成形する射出成形型であって、コアブロックに設けられた複数のゲート間に連通溝が形成されていることを特徴とするものである。複数のゲートからキャビティ内に射出された溶融樹脂は、優先的にこの連通溝内に流入する。したがって、２つ以上に分かれた溶融樹脂の流れの先端部（フローフロント部）は、成形体の表面から離れた連通溝内で最初にぶつかるために、成形体の表面近傍にウェルドラインが形成されることを防止することができる。また、２つ以上に分かれた溶融樹脂の流れの先端部（フローフロント部）は、連通溝内を速やかに進行してあまり温度が低下しないうちにぶつかるために、ウェルドラインの発生を最小限に抑えることができる。   As a technique for eliminating the weld line, there is an injection mold described in Patent Document 1. The injection mold described in Patent Document 1 is an injection mold for injecting and molding a molten resin into a cavity formed between a cavity block and a core block, and a plurality of molds provided in the core block. A communication groove is formed between the gates. The molten resin injected into the cavity from the plurality of gates preferentially flows into the communication groove. Therefore, since the front end portion (flow front portion) of the flow of the molten resin divided into two or more first collides in the communication groove away from the surface of the molded body, a weld line is formed in the vicinity of the surface of the molded body. Can be prevented. In addition, since the tip of the molten resin flow (flow front part) divided into two or more rapidly collides in the communication groove and does not drop much in temperature, the occurrence of weld lines is minimized. Can be suppressed.

特開２００３−２２５９３０公報JP 2003-225930 A

しかし、上記した従来技術では、溶融樹脂を金型で成形した“樹脂成形体”におけるウェルドラインの発生を抑制できるものの、溶融樹脂を金型内で発泡させて成形した“樹脂発泡成形体”におけるウェルドラインの発生を十分に抑制することはできなかった。   However, in the above-described conventional technology, although it is possible to suppress the occurrence of a weld line in a “resin molded body” obtained by molding a molten resin with a mold, in the “resin foam molded body” formed by foaming the molten resin in the mold The generation of weld lines could not be sufficiently suppressed.

本発明は上記のような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、樹脂発泡成形体におけるウェルドラインの発生を防止することである。   This invention is made | formed in view of the above situations, Comprising: The objective is to prevent generation | occurrence | production of the weld line in a resin foaming molding.

本発明者らは、溶融樹脂を金型内で発泡させて成形した樹脂発泡成形体におけるウェルドラインの発生原因について種々研究を重ねた結果、以下の発見をした。
すなわち、一般的に、樹脂製品における成形不良の一種であるウェルドラインは、２つに分かれた溶融樹脂の流れの先端部（フローフロント部）が金型内で１つに合流したときに、その合流部が十分に一体化する前に、溶融樹脂の温度が低下して固化することが原因となって発生すると考えられている。
しかし、溶融樹脂を金型内で発泡させて成形する“樹脂発泡成形体”の場合には、これとまったく同一の原因でウェルドラインが発生するわけではない。すなわち、溶融樹脂を金型内で発泡させて成形する場合には、発泡剤が添加されている溶融樹脂を二つの金型の間に形成されるキャビティ内に射出して充填した後に、金型を所定の距離だけ離間させることによって、キャビティ内を減圧し、溶融樹脂を金型内で発泡させる必要がある。しかし、このとき、溶融樹脂内に存在する気泡が破裂してしまっている場合には、金型を所定の距離だけ離間させてキャビティ内を減圧した場合であっても、溶融樹脂が予定通りに発泡しないために、完成した樹脂発泡成形体の表面には線状の凹み（ウェルドライン）が発生してしまうのである。
そこで、本発明者らは、溶融樹脂内の気泡の破裂を防止するためにどうすればよいかについて試行錯誤を重ねた結果、溶融樹脂を射出するための射出口となる複数のゲートの間を連通する連通溝を形成するとともに、この連通溝を屈曲状に形成すればよいことを見出したのである。本発明は、本発明者らによって見出されたこのような知見に基づいて創案された極めて画期的なものである。 The present inventors have made the following discoveries as a result of various researches on the cause of weld lines in a resin foam molded article obtained by foaming a molten resin in a mold.
That is, generally, a weld line, which is a type of molding failure in a resin product, is obtained when the molten resin flow tip (flow front part) merges into one in the mold. It is considered that this occurs because the temperature of the molten resin is lowered and solidified before the joining portion is sufficiently integrated.
However, in the case of a “resin foam molding” in which a molten resin is foamed in a mold, a weld line does not occur for exactly the same reason. That is, in the case where the molten resin is foamed in the mold, the mold is injected and filled with the molten resin to which the foaming agent is added between the two molds. It is necessary to depressurize the inside of the cavity by separating them by a predetermined distance and to foam the molten resin in the mold. However, at this time, if the bubbles present in the molten resin have been ruptured, even if the mold is separated by a predetermined distance and the inside of the cavity is depressurized, the molten resin does not go as planned. Since foaming does not occur, linear dents (weld lines) are generated on the surface of the finished resin foam molding.
Therefore, as a result of repeated trial and error as to how to prevent bursting of bubbles in the molten resin, the present inventors communicated between a plurality of gates serving as injection ports for injecting the molten resin. It has been found that it is sufficient to form the communication groove and to form the communication groove in a bent shape. The present invention is an extremely innovative one based on such knowledge found by the present inventors.

第１発明は、固定金型と可動金型との間に形成されるキャビティ内に発泡剤が添加されている溶融樹脂を射出して充填した後に、前記可動金型を前記固定金型から所定の距離だけ離間させて、前記溶融樹脂を前記キャビティ内で発泡させて成形する樹脂発泡成形体の製造装置であって、前記固定金型の型面には、前記溶融樹脂を前記キャビティ内に射出するための射出口となる複数のゲートと、前記複数のゲートのうち少なくとも一対のゲートの間を連通する連通溝が形成されており、前記連通溝は、前記固定金型の型面において屈曲するように形成されていることを特徴とする、樹脂発泡成形体の製造装置である。   According to a first aspect of the present invention, after the molten resin added with a foaming agent is injected and filled in a cavity formed between the fixed mold and the movable mold, the movable mold is predetermined from the fixed mold. The molten resin is foamed in the cavity and molded by molding the molten resin, and the molten resin is injected into the cavity on the mold surface of the fixed mold. A plurality of gates that serve as injection ports and a communication groove that communicates between at least a pair of the gates among the plurality of gates, and the communication groove bends on a mold surface of the fixed mold. It is formed like this, It is the manufacturing apparatus of the resin foam molding.

第１発明によれば、固定金型の型面に連通溝が形成されており、複数のゲートからキャビティ内に射出された溶融樹脂は、優先的にこの連通溝内に流入する。したがって、異なるゲートから射出された溶融樹脂の流れの先端部（フローフロント部）は、樹脂発泡成形体の表面から離れた連通溝内で最初にぶつかるために、樹脂発泡成形体の表面にウェルドラインが形成されることを防止することができる。また、異なるゲートから射出された溶融樹脂の流れの先端部（フローフロント部）は、連通溝内を速やかに進行してあまり温度が低下しないうちにぶつかるために、ウェルドラインの発生を最小限に抑えることができる。   According to the first invention, the communication groove is formed in the mold surface of the fixed mold, and the molten resin injected into the cavity from the plurality of gates preferentially flows into the communication groove. Therefore, the front end portion (flow front portion) of the flow of the molten resin injected from a different gate first hits in the communication groove away from the surface of the resin foam molded body, so that a weld line is formed on the surface of the resin foam molded body. Can be prevented from being formed. In addition, since the tip of the flow of molten resin injected from different gates (flow front part) quickly proceeds in the communication groove and hits before the temperature drops so much, the generation of weld lines is minimized. Can be suppressed.

また、第１発明によれば、固定金型の型面に形成された連通溝が、その型面において屈曲するように形成されている。このため、異なるゲートから射出された溶融樹脂が、型面に形成された連通溝に流入して直線的に正面衝突することが防止される。この結果、溶融樹脂のフローフロント部における破泡（溶融樹脂内の気泡の破裂）が防止されるので、樹脂発泡成形体の表面にウェルドラインが形成されることが防止される。   According to the first invention, the communication groove formed on the mold surface of the fixed mold is formed so as to be bent on the mold surface. For this reason, molten resin injected from different gates is prevented from flowing into the communication groove formed on the mold surface and linearly colliding with the front. As a result, bubble breakage (rupture of bubbles in the molten resin) at the flow front portion of the molten resin is prevented, so that formation of a weld line on the surface of the resin foam molded body is prevented.

第２発明は、上記第１発明の樹脂発泡成形体の製造装置であって、前記連通溝は、前記固定金型の型面において交差状に屈曲するように形成されていることを特徴とする、樹脂発泡成形体の製造装置である。   A second aspect of the present invention is the apparatus for manufacturing a resin foam molded body according to the first aspect of the present invention, wherein the communication groove is formed to be bent in an intersecting manner on the mold surface of the fixed mold. It is a manufacturing apparatus of a resin foaming molding.

第２発明によれば、異なるゲートから射出された溶融樹脂が、型面に形成された連通溝に流入してその進行方向が互いに角度をもって衝突するために、溶融樹脂のフローフロント部における破泡がより効果的に防止される。この結果、樹脂発泡成形体の表面にウェルドラインが形成されることがより効果的に防止される。   According to the second invention, the molten resin injected from the different gates flows into the communication groove formed on the mold surface and the traveling directions collide with each other at an angle. Is more effectively prevented. As a result, the formation of a weld line on the surface of the resin foam molded body is more effectively prevented.

第３発明は、上記第１発明または第２発明の樹脂発泡成形体の製造装置であって、前記連通溝は、前記連通溝が屈曲している屈曲部に向けて次第に深くなるように形成されていることを特徴とする、樹脂発泡成形体の製造装置である。   A third invention is the apparatus for manufacturing a resin foam molded article according to the first invention or the second invention, wherein the communication groove is formed so as to gradually become deeper toward a bent portion where the communication groove is bent. It is the manufacturing apparatus of the resin foam molding which is characterized by the above-mentioned.

第３発明によれば、連通溝が屈曲部に向けて次第に深くなるように形成されているために、連通溝の屈曲部付近には多くの溶融樹脂が流入可能である。したがって、屈曲部付近において溶融樹脂内の気泡が破裂した場合であっても、多くの溶融樹脂が流入することで新たな気泡が補充されるために、樹脂発泡成形体の表面にウェルドラインが形成されることが防止される。   According to the third invention, since the communication groove is formed so as to gradually become deeper toward the bent portion, a large amount of molten resin can flow into the vicinity of the bent portion of the communication groove. Therefore, even when bubbles in the molten resin rupture near the bent part, a lot of molten resin flows in to replenish new bubbles, thus forming a weld line on the surface of the resin foam molding. Is prevented.

第４発明は、固定金型と可動金型との間に形成されるキャビティ内に発泡剤が添加されている溶融樹脂を射出して充填した後に、前記可動金型を前記固定金型から所定の距離だけ離間させて、前記溶融樹脂を前記キャビティ内で発泡させて成形する樹脂発泡成形体の製造方法であって、前記固定金型の型面には、前記溶融樹脂を前記キャビティ内に射出するための射出口となる複数のゲートと、前記複数のゲートのうち少なくとも一対のゲートの間を連通する連通溝が形成されており、前記連通溝は、前記固定金型の型面において屈曲するように形成されていることを特徴とする、樹脂発泡成形体の製造方法である。   According to a fourth aspect of the present invention, after the molten resin added with a foaming agent is injected and filled in a cavity formed between the fixed mold and the movable mold, the movable mold is predetermined from the fixed mold. The molten resin is foamed in the cavity and molded by molding the molten resin, and the molten resin is injected into the cavity of the fixed mold. A plurality of gates that serve as injection ports and a communication groove that communicates between at least a pair of the gates among the plurality of gates, and the communication groove bends on a mold surface of the fixed mold. It is formed like this, It is a manufacturing method of the resin foam molding.

第４発明によれば、固定金型の型面に連通溝が形成されており、複数のゲートからキャビティ内に射出された溶融樹脂は、優先的にこの連通溝内に流入する。したがって、異なるゲートから射出された溶融樹脂の流れの先端部（フローフロント部）は、連通溝内で最初にぶつかるために、樹脂発泡成形体の表面にウェルドラインが形成されることを防止することができる。また、異なるゲートから射出された溶融樹脂の流れの先端部（フローフロント部）は、連通溝内を速やかに進行してあまり温度が低下しないうちにぶつかるために、ウェルドラインの発生を最小限に抑えることができる。さらに、固定金型の型面に形成された連通溝が、その型面において屈曲するように形成されているために、異なるゲートから射出された溶融樹脂が、型面に形成された連通溝に流入して直線的に正面衝突することが防止される。この結果、溶融樹脂のフローフロント部における破泡（溶融樹脂内の気泡の破裂）が防止されるので、樹脂発泡成形体の表面にウェルドラインが形成されることが防止される。   According to the fourth invention, the communication groove is formed in the mold surface of the fixed mold, and the molten resin injected into the cavity from the plurality of gates preferentially flows into the communication groove. Therefore, the front end portion (flow front portion) of the flow of the molten resin injected from a different gate first collides with the communication groove, thereby preventing the formation of a weld line on the surface of the resin foam molded body. Can do. In addition, since the tip of the flow of molten resin injected from different gates (flow front part) quickly proceeds in the communication groove and hits before the temperature drops so much, the generation of weld lines is minimized. Can be suppressed. Furthermore, since the communication groove formed on the mold surface of the fixed mold is formed so as to be bent on the mold surface, the molten resin injected from different gates enters the communication groove formed on the mold surface. It is possible to prevent a frontal collision in a straight line. As a result, bubble breakage (rupture of bubbles in the molten resin) at the flow front portion of the molten resin is prevented, so that formation of a weld line on the surface of the resin foam molded body is prevented.

本発明によれば、溶融樹脂を金型内で発泡させて成形した樹脂発泡成形体におけるウェルドラインの発生を防止することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, generation | occurrence | production of the weld line in the resin foam molded object shape | molded by foaming molten resin within a metal mold | die can be prevented.

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本実施形態に係る樹脂発泡成形体の製造装置１０（以下、「製造装置１０」と称する）の断面図である。図２は、図１に示す製造装置１０における固定金型１２の型面１３の平面図である。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view of a resin foam molded body manufacturing apparatus 10 (hereinafter referred to as “manufacturing apparatus 10”) according to the present embodiment. FIG. 2 is a plan view of the mold surface 13 of the fixed mold 12 in the manufacturing apparatus 10 shown in FIG.

図１に示すように、製造装置１０は、固定金型１２、及び、その固定金型１２に対向して配置される可動金型１４を備えている。固定金型１２と可動金型１４の間には、溶融樹脂が充填される空間である所定形状のキャビティ１６が形成されている。   As shown in FIG. 1, the manufacturing apparatus 10 includes a fixed mold 12 and a movable mold 14 disposed to face the fixed mold 12. A cavity 16 having a predetermined shape, which is a space filled with a molten resin, is formed between the fixed mold 12 and the movable mold 14.

固定金型１２の型面１３には、溶融樹脂の射出口となる２つのゲート１８ａ、１８ｂが形成されており、固定金型１２の内部には、２つのゲート１８ａ、１８ｂにそれぞれ連通するスプルー２０及びランナー２２が形成されている。   The mold surface 13 of the fixed mold 12 is formed with two gates 18a and 18b serving as injection ports for the molten resin. Inside the fixed mold 12, sprues communicated with the two gates 18a and 18b, respectively. 20 and a runner 22 are formed.

固定金型１２の型面１３には、２つのゲート１８ａ、１８ｂの間を連通する連通溝２６が形成されている。この連通溝２６は、深さ０．６ｍｍ〜２．０ｍｍ程度の凹溝として形成されている。この連通溝２６は、固定金型１２の型面１３において、鈍角の交差状に屈曲するように形成されている（図２参照）。つまり、連通溝２６は、固定金型１２の型面１３を見たときの平面視において、その軌道が少なくとも一部において鈍角をなして屈曲するように形成されている。   A communication groove 26 that communicates between the two gates 18 a and 18 b is formed in the mold surface 13 of the fixed mold 12. The communication groove 26 is formed as a concave groove having a depth of about 0.6 mm to 2.0 mm. The communication groove 26 is formed so as to be bent in an obtuse cross shape on the mold surface 13 of the fixed mold 12 (see FIG. 2). That is, the communication groove 26 is formed so that the orbit thereof is bent at an obtuse angle at least partially in a plan view when the mold surface 13 of the fixed mold 12 is viewed.

キャビティ１６内に溶融樹脂３０を射出するときには、スプルー２０の開口部に射出機（図示せず）のノズル２４の先端部２４ａを押し当てるとともに、このノズル２４の先端部２４ａからスプルー２０内に溶融樹脂３０を所定の圧力で射出する。スプルー２０内に射出された溶融樹脂３０は、ランナー２２で２つの流れに分岐した後に、固定金型１２の型面１３に形成された２つのゲート１８ａ、１８ｂからキャビティ１６内にそれぞれ射出される。   When the molten resin 30 is injected into the cavity 16, the tip 24 a of the nozzle 24 of the injection machine (not shown) is pressed against the opening of the sprue 20 and melted into the sprue 20 from the tip 24 a of the nozzle 24. Resin 30 is injected at a predetermined pressure. The molten resin 30 injected into the sprue 20 is branched into two flows by the runner 22 and then injected into the cavity 16 from the two gates 18a and 18b formed on the mold surface 13 of the fixed mold 12. .

図３は、キャビティ１６内に溶融樹脂３０を射出した直後における製造装置１０の断面図である。図４は、図３に示す製造装置１０における固定金型１２の型面１３の平面図である。
図３及び図４に示すように、キャビティ１６内に射出された溶融樹脂３０は、型面１３に形成された連通溝２６内に優先的に流入する。したがって、連通溝２６内に流入した溶融樹脂３０のフローフロント部３４ａ、３４ｂは、キャビティ１６内に射出されたその他の溶融樹脂３０のフローフロント部３２ａ、３２ｂよりも速く進行する。 FIG. 3 is a cross-sectional view of the manufacturing apparatus 10 immediately after the molten resin 30 is injected into the cavity 16. FIG. 4 is a plan view of the mold surface 13 of the fixed mold 12 in the manufacturing apparatus 10 shown in FIG.
As shown in FIGS. 3 and 4, the molten resin 30 injected into the cavity 16 flows preferentially into the communication groove 26 formed in the mold surface 13. Accordingly, the flow front portions 34 a and 34 b of the molten resin 30 flowing into the communication groove 26 travel faster than the flow front portions 32 a and 32 b of the other molten resin 30 injected into the cavity 16.

図５は、キャビティ１６内に溶融樹脂３０を射出した後に、連通溝２６内に流入した溶融樹脂３０の２つのフローフロント部３４ａ、３４ｂが合流した直後における製造装置１０の断面図である。図６は、図５に示す製造装置１０における固定金型１２の型面１３の平面図である。
図５及び図６に示すように、連通溝２６内に流入した溶融樹脂３０のフローフロント部３４ａ、３４ｂは、連通溝２６内に流入していないその他の溶融樹脂３０のフローフロント部３２ａ、３２ｂよりも早く合流する。なぜなら、連通溝２６内に流入した溶融樹脂３０の方が、連通溝２６内に流入していないその他の溶融樹脂３０よりも流速が速いからである。 FIG. 5 is a cross-sectional view of the manufacturing apparatus 10 immediately after the two flow front portions 34 a and 34 b of the molten resin 30 that has flowed into the communication groove 26 after the molten resin 30 has been injected into the cavity 16. FIG. 6 is a plan view of the mold surface 13 of the fixed mold 12 in the manufacturing apparatus 10 shown in FIG.
As shown in FIGS. 5 and 6, the flow front portions 34 a and 34 b of the molten resin 30 flowing into the communication groove 26 are the flow front portions 32 a and 32 b of the other molten resin 30 not flowing into the communication groove 26. Meet faster. This is because the molten resin 30 that has flowed into the communication groove 26 has a higher flow velocity than the other molten resins 30 that have not flowed into the communication groove 26.

その後、２つのゲート１８ａ、１８ｂから射出された溶融樹脂３０が合流して一体化する。これにより、図７に示すように、固定金型１２と可動金型１４との間に形成されたキャビティ１６内に溶融樹脂３０が充填される。   Thereafter, the molten resin 30 injected from the two gates 18a and 18b merges and is integrated. Thereby, as shown in FIG. 7, the molten resin 30 is filled into the cavity 16 formed between the fixed mold 12 and the movable mold 14.

キャビティ１６内に溶融樹脂３０が充填された後、固定金型１２及び可動金型１４をそのままの状態で一定時間保持した後に、可動金型１４を固定金型１２から所定の距離だけ離間させる操作が行われる。これにより、キャビティ１６の内部が減圧される（このような操作は、「コアバック」と呼ばれる場合がある）。その結果、図８に示すように、溶融樹脂３０がキャビティ１６内で発泡膨張して所定形状の樹脂発泡成形体４０が成形される。   After the molten resin 30 is filled in the cavity 16, the fixed mold 12 and the movable mold 14 are held for a certain period of time, and then the movable mold 14 is separated from the fixed mold 12 by a predetermined distance. Is done. Thereby, the inside of the cavity 16 is depressurized (such an operation may be referred to as “core back”). As a result, as shown in FIG. 8, the molten resin 30 is expanded and expanded in the cavity 16 to form a resin foam molded body 40 having a predetermined shape.

図９は、上述のようにして成形された樹脂発泡成形体４０の斜視図である。
樹脂発泡成形体４０の裏面側には、ゲート１８ａ、１８ｂによって成形された円錐台形状の突起部４２が残っているので、必要に応じてこの突起部４２をカッター等で切除する。また、樹脂発泡成形体４０の裏面側には、連通溝２６によって成形された壁部４４が残っているので、必要に応じてこの壁部４４をカッター等で切除する。
なお、樹脂発泡成形体４０の表面には、必要に応じて、織布、不織布、樹脂シート、あるいは皮革等からなる表皮材を貼着してもよい。 FIG. 9 is a perspective view of the resin foam molded body 40 molded as described above.
Since the frustoconical protrusion 42 formed by the gates 18a and 18b remains on the back surface side of the resin foam molded body 40, the protrusion 42 is cut out with a cutter or the like as necessary. Moreover, since the wall part 44 shape | molded by the communicating groove | channel 26 remains in the back surface side of the resin foam molding 40, this wall part 44 is cut off with a cutter etc. as needed.
In addition, you may affix the skin material which consists of a woven fabric, a nonwoven fabric, a resin sheet, or a leather to the surface of the resin foam molding 40 as needed.

このようにして得られた樹脂発泡成形体４０は軽量でかつ強度が高いことから、自動車用内装材に好適に使用することができる。例えば、ドアトリム、インストルメントパネル、シートバックボード、パーティションボード、コンソールボックス、ピラーガーニッシュ、クォータトリム等の自動車用内装材に好適に使用することができる。   Since the resin foam molded body 40 thus obtained is lightweight and has high strength, it can be suitably used for automobile interior materials. For example, it can be suitably used for automotive interior materials such as door trims, instrument panels, seat back boards, partition boards, console boxes, pillar garnishes, quarter trims and the like.

キャビティ１６内に射出する溶融樹脂３０の種類は特に制限するものはなく、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ＡＢＳ、ナイロン６等のポリアミド系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂等を使用することができる。   The type of the molten resin 30 injected into the cavity 16 is not particularly limited. For example, a polypropylene resin, a polyethylene resin, a polystyrene resin, an acrylic resin such as polymethyl methacrylate, a polyamide system such as ABS or nylon 6 is used. Resins, polyester resins, polycarbonate resins, polyphenylene ether resins, and the like can be used.

溶融樹脂３０に添加される発泡剤の種類は特に制限するものではなく、例えば、重炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、炭酸アンモニウム等の無機系発泡剤、Ｎ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニトロソ化合物、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物、ベンゼンスルホニルヒドラジド、トルエンスルホニルヒドラジド、ジフェニルスルホン−３，３’−ジスルホニルヒドラジド等のスルホニルヒドラジド類、ｐ−トルエンスルホニルセミカルバジド等の発泡剤が使用可能である。さらに、必要に応じて、サリチル酸、尿素等を含む発泡助剤を添加してもよい。   The type of foaming agent added to the molten resin 30 is not particularly limited, and examples thereof include inorganic foaming agents such as sodium bicarbonate, ammonium bicarbonate, and ammonium carbonate, N, N′-dinitrosopentamethylenetetramine, and the like. Nitroso compounds, azo compounds such as azodicarbonamide, azobisisobutyronitrile, sulfonyl hydrazides such as benzenesulfonyl hydrazide, toluenesulfonyl hydrazide, diphenylsulfone-3,3′-disulfonyl hydrazide, p-toluenesulfonyl semicarbazide, etc. A blowing agent can be used. Furthermore, you may add the foaming adjuvant containing a salicylic acid, urea, etc. as needed.

本実施形態の製造装置１０によれば、固定金型１２の型面１３に連通溝２６が形成されており、２つのゲート１８ａ、１８ｂからキャビティ１６内に射出された溶融樹脂３０は、優先的にこの連通溝２６内に流入する。したがって、２つのゲート１８ａ、１８ｂから射出された溶融樹脂３０のフローフロント部３４ａ、３４ｂは、樹脂発泡成形体４０の表面から離れた連通溝２６内で最初にぶつかるために、樹脂発泡成形体４０の表面にウェルドラインが形成されることを防止することができる。また、２つのゲート１８ａ、１８ｂから射出された溶融樹脂３０のフローフロント部３４ａ、３４ｂは、連通溝２６内を速やかに進行してあまり温度が低下しないうちにぶつかるために、ウェルドラインの発生を最小限に抑えることができる。   According to the manufacturing apparatus 10 of the present embodiment, the communication groove 26 is formed in the mold surface 13 of the fixed mold 12, and the molten resin 30 injected into the cavity 16 from the two gates 18 a and 18 b is preferential. Into the communication groove 26. Accordingly, the flow front portions 34a, 34b of the molten resin 30 injected from the two gates 18a, 18b first collide with each other in the communication groove 26 away from the surface of the resin foam molded body 40. It is possible to prevent a weld line from being formed on the surface. In addition, the flow front portions 34a and 34b of the molten resin 30 injected from the two gates 18a and 18b rapidly progress in the communication groove 26 and collide with each other while the temperature does not decrease so much, so that a weld line is generated. Can be minimized.

また、本実施形態の製造装置１０によれば、固定金型１２の型面１３に形成された連通溝２６が、その型面１３において鈍角をなして交差状に屈曲するように形成されている。このため、２つのゲート１８ａ、１８ｂから射出された溶融樹脂３０が、型面１３に形成された連通溝２６内に流入して直線的に正面衝突することが防止される。この結果、溶融樹脂３０のフローフロント部３４ａ、３４ｂにおける破泡（溶融樹脂３０内の気泡の破裂）が防止されるので、樹脂発泡成形体４０の表面にウェルドラインが形成されることが防止される。   Further, according to the manufacturing apparatus 10 of the present embodiment, the communication groove 26 formed in the mold surface 13 of the fixed mold 12 is formed so as to be bent in an intersecting manner at an obtuse angle on the mold surface 13. . For this reason, the molten resin 30 injected from the two gates 18a and 18b is prevented from flowing into the communication groove 26 formed in the mold surface 13 and linearly colliding with the front. As a result, bubble breakage in the flow front portions 34a and 34b of the molten resin 30 (rupture of bubbles in the molten resin 30) is prevented, so that formation of a weld line on the surface of the resin foam molded body 40 is prevented. The

図１０は、連通溝２６の第１の変形例を示している。
図１０に示すように、連通溝２６は、その連通溝２６が屈曲している屈曲部２６ａに向けて次第に深くなるように形成されてもよい。これにより、連通溝２６の屈曲部２６ａ付近には多くの溶融樹脂３０が流入可能となり、屈曲部２６ａ付近において２つのフローフロント部３４ａ、３４ｂが衝突して溶融樹脂３０内の気泡が破裂した場合であっても、多くの溶融樹脂３０が流入することで新たな気泡が補充されるために、樹脂発泡成形体４０の表面にウェルドラインが形成されることが防止される。 FIG. 10 shows a first modification of the communication groove 26.
As shown in FIG. 10, the communication groove 26 may be formed so as to gradually become deeper toward the bent portion 26 a where the communication groove 26 is bent. Thereby, a large amount of molten resin 30 can flow in the vicinity of the bent portion 26a of the communication groove 26, and when the two flow front portions 34a and 34b collide near the bent portion 26a, the bubbles in the molten resin 30 are ruptured. Even so, since a large amount of molten resin 30 flows in and new bubbles are replenished, the formation of a weld line on the surface of the resin foam molded body 40 is prevented.

図１１は、連通溝２６の第２の変形例を示している。
図１１に示すように、連通溝２６は、ゆるやかな弧をなして屈曲するように形成されてもよい。これにより、連通溝２６内に流入した溶融樹脂３０の２つのフローフロント部３４ａ、３４ｂの正面衝突が回避されるので、樹脂発泡成形体４０の表面にウェルドラインが形成されることが防止される。 FIG. 11 shows a second modification of the communication groove 26.
As shown in FIG. 11, the communication groove 26 may be formed to bend in a gentle arc. As a result, the frontal collision of the two flow front portions 34a and 34b of the molten resin 30 flowing into the communication groove 26 is avoided, so that a weld line is prevented from being formed on the surface of the resin foam molded body 40. .

図１２は、連通溝２６の第３の変形例を示している。
図１２に示すように、連通溝２６は、鈍角ではなく鋭角の交差状に屈曲するように形成されてもよい。連通溝２６が鋭角の交差状に屈曲している場合であっても、連通溝２６内に流入した溶融樹脂３０の２つのフローフロント部３４ａ、３４ｂが緩やかな角度で合流するために、の正面衝突が回避され、樹脂発泡成形体４０の表面にウェルドラインが形成されることが防止される。 FIG. 12 shows a third modification of the communication groove 26.
As shown in FIG. 12, the communication groove 26 may be formed to be bent in an acute angle intersection shape instead of an obtuse angle. Even when the communication groove 26 is bent at an acute angle, the two flow front portions 34a and 34b of the molten resin 30 flowing into the communication groove 26 join at a gentle angle. Collisions are avoided and the formation of weld lines on the surface of the resin foam molded body 40 is prevented.

＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では、固定金型１２の型面１３に２つのゲート１８ａ、１８ｂが設けられている例を示したが、このような態様に限定するものではない。本発明は、固定金型１２の型面１３に３つ以上のゲートが設けられている場合であっても適用可能である。
（２）上記実施形態では、樹脂発泡成形体４０の成形後に、樹脂発泡成形体４０の表面に必要に応じて表皮材を貼着する例について説明したが、このような態様に限定するものではない。本発明は、可動金型１４の型面１５に表皮材を予め設置しておくことによって、表皮材と樹脂発泡成形体４０とをキャビティ１６内で同時に一体成形する場合であっても適用可能である。 <Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention, and further, within the scope not departing from the gist of the invention other than the following. Various modifications can be made.
(1) In the above embodiment, the example in which the two gates 18a and 18b are provided on the mold surface 13 of the fixed mold 12 has been described, but the present invention is not limited to such an embodiment. The present invention is applicable even when three or more gates are provided on the mold surface 13 of the fixed mold 12.
(2) In the above embodiment, an example in which a skin material is attached to the surface of the resin foam molded body 40 as necessary after molding the resin foam molded body 40 is described. However, the present invention is not limited to such an embodiment. Absent. The present invention is applicable even when the skin material and the resin foam molded body 40 are simultaneously integrally molded in the cavity 16 by previously installing the skin material on the mold surface 15 of the movable mold 14. is there.

樹脂発泡成形体の製造装置の断面図である。It is sectional drawing of the manufacturing apparatus of a resin foaming molding. 図１に示す製造装置における固定金型の型面の平面図である。It is a top view of the mold surface of the fixed mold in the manufacturing apparatus shown in FIG. キャビティ内に溶融樹脂を射出した直後における製造装置の断面図である。It is sectional drawing of the manufacturing apparatus immediately after inject | pouring molten resin in a cavity. 図３に示す製造装置における固定金型の型面の平面図である。FIG. 4 is a plan view of a mold surface of a fixed mold in the manufacturing apparatus shown in FIG. 3. キャビティ内に溶融樹脂を射出した後に、連通溝内に流入した溶融樹脂の２つのフローフロント部が合流した直後における製造装置の断面図である。It is sectional drawing of a manufacturing apparatus immediately after two flow front parts of the molten resin which flowed in in the communicating groove | channel after injecting molten resin in the cavity merged. 図５に示す製造装置における固定金型の型面の平面図である。FIG. 6 is a plan view of a mold surface of a fixed mold in the manufacturing apparatus shown in FIG. 5. キャビティ内に溶融樹脂が充填された状態を示している。A state in which the molten resin is filled in the cavity is shown. キャビティ内に充填された溶融樹脂が発泡膨張した状態を示している。The molten resin with which it filled in the cavity has shown the state expanded and expanded. 樹脂発泡成形体の斜視図である。It is a perspective view of a resin foaming molding. 連通溝の第１の変形例を示している。The 1st modification of a communicating groove is shown. 連通溝の第２の変形例を示している。The 2nd modification of a communicating groove is shown. 連通溝の第３の変形例を示している。The 3rd modification of a communicating groove is shown. 従来の方法により製造した樹脂成形体の断面図である。It is sectional drawing of the resin molding manufactured by the conventional method.

符号の説明Explanation of symbols

１０…樹脂発泡成形体の製造装置
１２…固定金型
１４…可動金型
１３、１５…型面
１６…キャビティ
１８ａ、１８ｂ…ゲート
２６…連通溝
３０…溶融樹脂
３２ａ、３２ｂ、３４ａ、３４ｂ…フローフロント部
４０…樹脂発泡成形体 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Resin foam molding manufacturing apparatus 12 ... Fixed mold 14 ... Movable mold 13, 15 ... Mold surface 16 ... Cavity 18a, 18b ... Gate 26 ... Communication groove 30 ... Molten resin 32a, 32b, 34a, 34b ... Flow Front part 40 ... resin foam molding

Claims (4)

固定金型と可動金型との間に形成されるキャビティ内に発泡剤が添加されている溶融樹脂を射出して充填した後に、前記可動金型を前記固定金型から所定の距離だけ離間させて、前記溶融樹脂を前記キャビティ内で発泡させて成形する樹脂発泡成形体の製造装置であって、
前記固定金型の型面には、前記溶融樹脂を前記キャビティ内に射出するための射出口となる複数のゲートと、前記複数のゲートのうち少なくとも一対のゲートの間を連通する連通溝が形成されており、
前記連通溝は、前記固定金型の型面において屈曲するように形成されていることを特徴とする、樹脂発泡成形体の製造装置。 After injecting and filling molten resin containing a foaming agent into a cavity formed between the fixed mold and the movable mold, the movable mold is separated from the fixed mold by a predetermined distance. An apparatus for manufacturing a resin foam molded body for foaming and molding the molten resin in the cavity,
A plurality of gates serving as injection ports for injecting the molten resin into the cavity and a communication groove communicating between at least a pair of the plurality of gates are formed on the mold surface of the fixed mold. Has been
The apparatus for producing a resin foam molded article, wherein the communication groove is formed to be bent on a mold surface of the fixed mold. 請求項１に記載の樹脂発泡体の製造装置であって、
前記連通溝は、前記固定金型の型面において交差状に屈曲するように形成されていることを特徴とする、樹脂発泡成形体の製造装置。 It is a manufacturing apparatus of the resin foam according to claim 1,
The apparatus for producing a resin foam molded article, wherein the communication groove is formed to be bent in an intersecting manner on the mold surface of the fixed mold. 請求項１または請求項２に記載の樹脂発泡成形体の製造装置であって、
前記連通溝は、前記連通溝が屈曲している屈曲部に向けて次第に深くなるように形成されていることを特徴とする、樹脂発泡成形体の製造装置。 It is a manufacturing apparatus of the resin foam molding according to claim 1 or 2,
The apparatus for producing a resin foam molded article, wherein the communication groove is formed so as to gradually become deeper toward a bent portion where the communication groove is bent. 固定金型と可動金型との間に形成されるキャビティ内に発泡剤が添加されている溶融樹脂を射出して充填した後に、前記可動金型を前記固定金型から所定の距離だけ離間させて、前記溶融樹脂を前記キャビティ内で発泡させて成形する樹脂発泡成形体の製造方法であって、
前記固定金型の型面には、前記溶融樹脂を前記キャビティ内に射出するための射出口となる複数のゲートと、前記複数のゲートのうち少なくとも一対のゲートの間を連通する連通溝が形成されており、
前記連通溝は、前記固定金型の型面において屈曲するように形成されていることを特徴とする、樹脂発泡成形体の製造方法。

After injecting and filling molten resin containing a foaming agent into a cavity formed between the fixed mold and the movable mold, the movable mold is separated from the fixed mold by a predetermined distance. A method for producing a resin foam molded article in which the molten resin is foamed and molded in the cavity,
A plurality of gates serving as injection ports for injecting the molten resin into the cavity and a communication groove communicating between at least a pair of the plurality of gates are formed on the mold surface of the fixed mold. Has been
The method for producing a resin foam molded article, wherein the communication groove is formed so as to be bent on a mold surface of the fixed mold.

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