JP4888162B2 - Manufacturing apparatus for resin foam molded body and method for manufacturing resin foam molded body - Google Patents
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Description
本発明は、樹脂発泡成形体の製造装置及び樹脂発泡成形体の製造方法に関する。 The present invention relates to a resin foam molded body manufacturing apparatus and a resin foam molded body manufacturing method.
樹脂製品の成形不良の一種として、ウェルドラインと呼ばれるものがある。このウェルドラインとは、図13に示すように、2つ以上に分かれた溶融樹脂の流れ102a、102bが金型内で合流したときに、その合流部分100が完全に一体化する前に固化することで発生するものである。このウェルドラインは、Vノッチ状の線状跡となって製品の外観に悪影響を与えるだけでなく、製品の強度にも悪影響を与える場合があるために、このウェルドラインをなくすための成形技術の開発が試みられている。
One type of molding failure of resin products is called a weld line. As shown in FIG. 13, this weld line is solidified before the merged
ウェルドラインをなくすための技術として、特許文献1に記載の射出成形型がある。この特許文献1に記載の射出成形型は、キャビティブロックとコアブロックとの間に形成されるキャビティ内に溶融樹脂を射出して成形する射出成形型であって、コアブロックに設けられた複数のゲート間に連通溝が形成されていることを特徴とするものである。複数のゲートからキャビティ内に射出された溶融樹脂は、優先的にこの連通溝内に流入する。したがって、2つ以上に分かれた溶融樹脂の流れの先端部(フローフロント部)は、成形体の表面から離れた連通溝内で最初にぶつかるために、成形体の表面近傍にウェルドラインが形成されることを防止することができる。また、2つ以上に分かれた溶融樹脂の流れの先端部(フローフロント部)は、連通溝内を速やかに進行してあまり温度が低下しないうちにぶつかるために、ウェルドラインの発生を最小限に抑えることができる。 As a technique for eliminating the weld line, there is an injection mold described in Patent Document 1. The injection mold described in Patent Document 1 is an injection mold for injecting and molding a molten resin into a cavity formed between a cavity block and a core block, and a plurality of molds provided in the core block. A communication groove is formed between the gates. The molten resin injected into the cavity from the plurality of gates preferentially flows into the communication groove. Therefore, since the front end portion (flow front portion) of the flow of the molten resin divided into two or more first collides in the communication groove away from the surface of the molded body, a weld line is formed in the vicinity of the surface of the molded body. Can be prevented. In addition, since the tip of the molten resin flow (flow front part) divided into two or more rapidly collides in the communication groove and does not drop much in temperature, the occurrence of weld lines is minimized. Can be suppressed.
しかし、上記した従来技術では、溶融樹脂を金型で成形した“樹脂成形体”におけるウェルドラインの発生を抑制できるものの、溶融樹脂を金型内で発泡させて成形した“樹脂発泡成形体”におけるウェルドラインの発生を十分に抑制することはできなかった。 However, in the above-described conventional technology, although it is possible to suppress the occurrence of a weld line in a “resin molded body” obtained by molding a molten resin with a mold, in the “resin foam molded body” formed by foaming the molten resin in the mold The generation of weld lines could not be sufficiently suppressed.
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、樹脂発泡成形体におけるウェルドラインの発生を防止することである。 This invention is made | formed in view of the above situations, Comprising: The objective is to prevent generation | occurrence | production of the weld line in a resin foaming molding.
本発明者らは、溶融樹脂を金型内で発泡させて成形した樹脂発泡成形体におけるウェルドラインの発生原因について種々研究を重ねた結果、以下の発見をした。
すなわち、一般的に、樹脂製品における成形不良の一種であるウェルドラインは、2つに分かれた溶融樹脂の流れの先端部(フローフロント部)が金型内で1つに合流したときに、その合流部が十分に一体化する前に、溶融樹脂の温度が低下して固化することが原因となって発生すると考えられている。
しかし、溶融樹脂を金型内で発泡させて成形する“樹脂発泡成形体”の場合には、これとまったく同一の原因でウェルドラインが発生するわけではない。すなわち、溶融樹脂を金型内で発泡させて成形する場合には、発泡剤が添加されている溶融樹脂を二つの金型の間に形成されるキャビティ内に射出して充填した後に、金型を所定の距離だけ離間させることによって、キャビティ内を減圧し、溶融樹脂を金型内で発泡させる必要がある。しかし、このとき、溶融樹脂内に存在する気泡が破裂してしまっている場合には、金型を所定の距離だけ離間させてキャビティ内を減圧した場合であっても、溶融樹脂が予定通りに発泡しないために、完成した樹脂発泡成形体の表面には線状の凹み(ウェルドライン)が発生してしまうのである。
そこで、本発明者らは、溶融樹脂内の気泡の破裂を防止するためにどうすればよいかについて試行錯誤を重ねた結果、溶融樹脂を射出するための射出口となる複数のゲートの間を連通する連通溝を形成するとともに、この連通溝を屈曲状に形成すればよいことを見出したのである。本発明は、本発明者らによって見出されたこのような知見に基づいて創案された極めて画期的なものである。
The present inventors have made the following discoveries as a result of various researches on the cause of weld lines in a resin foam molded article obtained by foaming a molten resin in a mold.
That is, generally, a weld line, which is a type of molding failure in a resin product, is obtained when the molten resin flow tip (flow front part) merges into one in the mold. It is considered that this occurs because the temperature of the molten resin is lowered and solidified before the joining portion is sufficiently integrated.
However, in the case of a “resin foam molding” in which a molten resin is foamed in a mold, a weld line does not occur for exactly the same reason. That is, in the case where the molten resin is foamed in the mold, the mold is injected and filled with the molten resin to which the foaming agent is added between the two molds. It is necessary to depressurize the inside of the cavity by separating them by a predetermined distance and to foam the molten resin in the mold. However, at this time, if the bubbles present in the molten resin have been ruptured, even if the mold is separated by a predetermined distance and the inside of the cavity is depressurized, the molten resin does not go as planned. Since foaming does not occur, linear dents (weld lines) are generated on the surface of the finished resin foam molding.
Therefore, as a result of repeated trial and error as to how to prevent bursting of bubbles in the molten resin, the present inventors communicated between a plurality of gates serving as injection ports for injecting the molten resin. It has been found that it is sufficient to form the communication groove and to form the communication groove in a bent shape. The present invention is an extremely innovative one based on such knowledge found by the present inventors.
第1発明は、固定金型と可動金型との間に形成されるキャビティ内に発泡剤が添加されている溶融樹脂を射出して充填した後に、前記可動金型を前記固定金型から所定の距離だけ離間させて、前記溶融樹脂を前記キャビティ内で発泡させて成形する樹脂発泡成形体の製造装置であって、前記固定金型の型面には、前記溶融樹脂を前記キャビティ内に射出するための射出口となる複数のゲートと、前記複数のゲートのうち少なくとも一対のゲートの間を連通する連通溝が形成されており、前記連通溝は、前記固定金型の型面において屈曲するように形成されていることを特徴とする、樹脂発泡成形体の製造装置である。 According to a first aspect of the present invention, after the molten resin added with a foaming agent is injected and filled in a cavity formed between the fixed mold and the movable mold, the movable mold is predetermined from the fixed mold. The molten resin is foamed in the cavity and molded by molding the molten resin, and the molten resin is injected into the cavity on the mold surface of the fixed mold. A plurality of gates that serve as injection ports and a communication groove that communicates between at least a pair of the gates among the plurality of gates, and the communication groove bends on a mold surface of the fixed mold. It is formed like this, It is the manufacturing apparatus of the resin foam molding.
第1発明によれば、固定金型の型面に連通溝が形成されており、複数のゲートからキャビティ内に射出された溶融樹脂は、優先的にこの連通溝内に流入する。したがって、異なるゲートから射出された溶融樹脂の流れの先端部(フローフロント部)は、樹脂発泡成形体の表面から離れた連通溝内で最初にぶつかるために、樹脂発泡成形体の表面にウェルドラインが形成されることを防止することができる。また、異なるゲートから射出された溶融樹脂の流れの先端部(フローフロント部)は、連通溝内を速やかに進行してあまり温度が低下しないうちにぶつかるために、ウェルドラインの発生を最小限に抑えることができる。 According to the first invention, the communication groove is formed in the mold surface of the fixed mold, and the molten resin injected into the cavity from the plurality of gates preferentially flows into the communication groove. Therefore, the front end portion (flow front portion) of the flow of the molten resin injected from a different gate first hits in the communication groove away from the surface of the resin foam molded body, so that a weld line is formed on the surface of the resin foam molded body. Can be prevented from being formed. In addition, since the tip of the flow of molten resin injected from different gates (flow front part) quickly proceeds in the communication groove and hits before the temperature drops so much, the generation of weld lines is minimized. Can be suppressed.
また、第1発明によれば、固定金型の型面に形成された連通溝が、その型面において屈曲するように形成されている。このため、異なるゲートから射出された溶融樹脂が、型面に形成された連通溝に流入して直線的に正面衝突することが防止される。この結果、溶融樹脂のフローフロント部における破泡(溶融樹脂内の気泡の破裂)が防止されるので、樹脂発泡成形体の表面にウェルドラインが形成されることが防止される。 According to the first invention, the communication groove formed on the mold surface of the fixed mold is formed so as to be bent on the mold surface. For this reason, molten resin injected from different gates is prevented from flowing into the communication groove formed on the mold surface and linearly colliding with the front. As a result, bubble breakage (rupture of bubbles in the molten resin) at the flow front portion of the molten resin is prevented, so that formation of a weld line on the surface of the resin foam molded body is prevented.
第2発明は、上記第1発明の樹脂発泡成形体の製造装置であって、前記連通溝は、前記固定金型の型面において交差状に屈曲するように形成されていることを特徴とする、樹脂発泡成形体の製造装置である。 A second aspect of the present invention is the apparatus for manufacturing a resin foam molded body according to the first aspect of the present invention, wherein the communication groove is formed to be bent in an intersecting manner on the mold surface of the fixed mold. It is a manufacturing apparatus of a resin foaming molding.
第2発明によれば、異なるゲートから射出された溶融樹脂が、型面に形成された連通溝に流入してその進行方向が互いに角度をもって衝突するために、溶融樹脂のフローフロント部における破泡がより効果的に防止される。この結果、樹脂発泡成形体の表面にウェルドラインが形成されることがより効果的に防止される。 According to the second invention, the molten resin injected from the different gates flows into the communication groove formed on the mold surface and the traveling directions collide with each other at an angle. Is more effectively prevented. As a result, the formation of a weld line on the surface of the resin foam molded body is more effectively prevented.
第3発明は、上記第1発明または第2発明の樹脂発泡成形体の製造装置であって、前記連通溝は、前記連通溝が屈曲している屈曲部に向けて次第に深くなるように形成されていることを特徴とする、樹脂発泡成形体の製造装置である。 A third invention is the apparatus for manufacturing a resin foam molded article according to the first invention or the second invention, wherein the communication groove is formed so as to gradually become deeper toward a bent portion where the communication groove is bent. It is the manufacturing apparatus of the resin foam molding which is characterized by the above-mentioned.
第3発明によれば、連通溝が屈曲部に向けて次第に深くなるように形成されているために、連通溝の屈曲部付近には多くの溶融樹脂が流入可能である。したがって、屈曲部付近において溶融樹脂内の気泡が破裂した場合であっても、多くの溶融樹脂が流入することで新たな気泡が補充されるために、樹脂発泡成形体の表面にウェルドラインが形成されることが防止される。 According to the third invention, since the communication groove is formed so as to gradually become deeper toward the bent portion, a large amount of molten resin can flow into the vicinity of the bent portion of the communication groove. Therefore, even when bubbles in the molten resin rupture near the bent part, a lot of molten resin flows in to replenish new bubbles, thus forming a weld line on the surface of the resin foam molding. Is prevented.
第4発明は、固定金型と可動金型との間に形成されるキャビティ内に発泡剤が添加されている溶融樹脂を射出して充填した後に、前記可動金型を前記固定金型から所定の距離だけ離間させて、前記溶融樹脂を前記キャビティ内で発泡させて成形する樹脂発泡成形体の製造方法であって、前記固定金型の型面には、前記溶融樹脂を前記キャビティ内に射出するための射出口となる複数のゲートと、前記複数のゲートのうち少なくとも一対のゲートの間を連通する連通溝が形成されており、前記連通溝は、前記固定金型の型面において屈曲するように形成されていることを特徴とする、樹脂発泡成形体の製造方法である。 According to a fourth aspect of the present invention, after the molten resin added with a foaming agent is injected and filled in a cavity formed between the fixed mold and the movable mold, the movable mold is predetermined from the fixed mold. The molten resin is foamed in the cavity and molded by molding the molten resin, and the molten resin is injected into the cavity of the fixed mold. A plurality of gates that serve as injection ports and a communication groove that communicates between at least a pair of the gates among the plurality of gates, and the communication groove bends on a mold surface of the fixed mold. It is formed like this, It is a manufacturing method of the resin foam molding.
第4発明によれば、固定金型の型面に連通溝が形成されており、複数のゲートからキャビティ内に射出された溶融樹脂は、優先的にこの連通溝内に流入する。したがって、異なるゲートから射出された溶融樹脂の流れの先端部(フローフロント部)は、連通溝内で最初にぶつかるために、樹脂発泡成形体の表面にウェルドラインが形成されることを防止することができる。また、異なるゲートから射出された溶融樹脂の流れの先端部(フローフロント部)は、連通溝内を速やかに進行してあまり温度が低下しないうちにぶつかるために、ウェルドラインの発生を最小限に抑えることができる。さらに、固定金型の型面に形成された連通溝が、その型面において屈曲するように形成されているために、異なるゲートから射出された溶融樹脂が、型面に形成された連通溝に流入して直線的に正面衝突することが防止される。この結果、溶融樹脂のフローフロント部における破泡(溶融樹脂内の気泡の破裂)が防止されるので、樹脂発泡成形体の表面にウェルドラインが形成されることが防止される。 According to the fourth invention, the communication groove is formed in the mold surface of the fixed mold, and the molten resin injected into the cavity from the plurality of gates preferentially flows into the communication groove. Therefore, the front end portion (flow front portion) of the flow of the molten resin injected from a different gate first collides with the communication groove, thereby preventing the formation of a weld line on the surface of the resin foam molded body. Can do. In addition, since the tip of the flow of molten resin injected from different gates (flow front part) quickly proceeds in the communication groove and hits before the temperature drops so much, the generation of weld lines is minimized. Can be suppressed. Furthermore, since the communication groove formed on the mold surface of the fixed mold is formed so as to be bent on the mold surface, the molten resin injected from different gates enters the communication groove formed on the mold surface. It is possible to prevent a frontal collision in a straight line. As a result, bubble breakage (rupture of bubbles in the molten resin) at the flow front portion of the molten resin is prevented, so that formation of a weld line on the surface of the resin foam molded body is prevented.
本発明によれば、溶融樹脂を金型内で発泡させて成形した樹脂発泡成形体におけるウェルドラインの発生を防止することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, generation | occurrence | production of the weld line in the resin foam molded object shape | molded by foaming molten resin within a metal mold | die can be prevented.
以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
図1は、本実施形態に係る樹脂発泡成形体の製造装置10(以下、「製造装置10」と称する)の断面図である。図2は、図1に示す製造装置10における固定金型12の型面13の平面図である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a cross-sectional view of a resin foam molded body manufacturing apparatus 10 (hereinafter referred to as “
図1に示すように、製造装置10は、固定金型12、及び、その固定金型12に対向して配置される可動金型14を備えている。固定金型12と可動金型14の間には、溶融樹脂が充填される空間である所定形状のキャビティ16が形成されている。
As shown in FIG. 1, the
固定金型12の型面13には、溶融樹脂の射出口となる2つのゲート18a、18bが形成されており、固定金型12の内部には、2つのゲート18a、18bにそれぞれ連通するスプルー20及びランナー22が形成されている。
The
固定金型12の型面13には、2つのゲート18a、18bの間を連通する連通溝26が形成されている。この連通溝26は、深さ0.6mm〜2.0mm程度の凹溝として形成されている。この連通溝26は、固定金型12の型面13において、鈍角の交差状に屈曲するように形成されている(図2参照)。つまり、連通溝26は、固定金型12の型面13を見たときの平面視において、その軌道が少なくとも一部において鈍角をなして屈曲するように形成されている。
A
キャビティ16内に溶融樹脂30を射出するときには、スプルー20の開口部に射出機(図示せず)のノズル24の先端部24aを押し当てるとともに、このノズル24の先端部24aからスプルー20内に溶融樹脂30を所定の圧力で射出する。スプルー20内に射出された溶融樹脂30は、ランナー22で2つの流れに分岐した後に、固定金型12の型面13に形成された2つのゲート18a、18bからキャビティ16内にそれぞれ射出される。
When the
図3は、キャビティ16内に溶融樹脂30を射出した直後における製造装置10の断面図である。図4は、図3に示す製造装置10における固定金型12の型面13の平面図である。
図3及び図4に示すように、キャビティ16内に射出された溶融樹脂30は、型面13に形成された連通溝26内に優先的に流入する。したがって、連通溝26内に流入した溶融樹脂30のフローフロント部34a、34bは、キャビティ16内に射出されたその他の溶融樹脂30のフローフロント部32a、32bよりも速く進行する。
FIG. 3 is a cross-sectional view of the
As shown in FIGS. 3 and 4, the
図5は、キャビティ16内に溶融樹脂30を射出した後に、連通溝26内に流入した溶融樹脂30の2つのフローフロント部34a、34bが合流した直後における製造装置10の断面図である。図6は、図5に示す製造装置10における固定金型12の型面13の平面図である。
図5及び図6に示すように、連通溝26内に流入した溶融樹脂30のフローフロント部34a、34bは、連通溝26内に流入していないその他の溶融樹脂30のフローフロント部32a、32bよりも早く合流する。なぜなら、連通溝26内に流入した溶融樹脂30の方が、連通溝26内に流入していないその他の溶融樹脂30よりも流速が速いからである。
FIG. 5 is a cross-sectional view of the
As shown in FIGS. 5 and 6, the
その後、2つのゲート18a、18bから射出された溶融樹脂30が合流して一体化する。これにより、図7に示すように、固定金型12と可動金型14との間に形成されたキャビティ16内に溶融樹脂30が充填される。
Thereafter, the
キャビティ16内に溶融樹脂30が充填された後、固定金型12及び可動金型14をそのままの状態で一定時間保持した後に、可動金型14を固定金型12から所定の距離だけ離間させる操作が行われる。これにより、キャビティ16の内部が減圧される(このような操作は、「コアバック」と呼ばれる場合がある)。その結果、図8に示すように、溶融樹脂30がキャビティ16内で発泡膨張して所定形状の樹脂発泡成形体40が成形される。
After the
図9は、上述のようにして成形された樹脂発泡成形体40の斜視図である。
樹脂発泡成形体40の裏面側には、ゲート18a、18bによって成形された円錐台形状の突起部42が残っているので、必要に応じてこの突起部42をカッター等で切除する。また、樹脂発泡成形体40の裏面側には、連通溝26によって成形された壁部44が残っているので、必要に応じてこの壁部44をカッター等で切除する。
なお、樹脂発泡成形体40の表面には、必要に応じて、織布、不織布、樹脂シート、あるいは皮革等からなる表皮材を貼着してもよい。
FIG. 9 is a perspective view of the resin foam molded
Since the
In addition, you may affix the skin material which consists of a woven fabric, a nonwoven fabric, a resin sheet, or a leather to the surface of the
このようにして得られた樹脂発泡成形体40は軽量でかつ強度が高いことから、自動車用内装材に好適に使用することができる。例えば、ドアトリム、インストルメントパネル、シートバックボード、パーティションボード、コンソールボックス、ピラーガーニッシュ、クォータトリム等の自動車用内装材に好適に使用することができる。
Since the resin foam molded
キャビティ16内に射出する溶融樹脂30の種類は特に制限するものはなく、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ABS、ナイロン6等のポリアミド系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンエーテル系樹脂等を使用することができる。
The type of the
溶融樹脂30に添加される発泡剤の種類は特に制限するものではなく、例えば、重炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、炭酸アンモニウム等の無機系発泡剤、N,N’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン等のニトロソ化合物、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ化合物、ベンゼンスルホニルヒドラジド、トルエンスルホニルヒドラジド、ジフェニルスルホン−3,3’−ジスルホニルヒドラジド等のスルホニルヒドラジド類、p−トルエンスルホニルセミカルバジド等の発泡剤が使用可能である。さらに、必要に応じて、サリチル酸、尿素等を含む発泡助剤を添加してもよい。
The type of foaming agent added to the
本実施形態の製造装置10によれば、固定金型12の型面13に連通溝26が形成されており、2つのゲート18a、18bからキャビティ16内に射出された溶融樹脂30は、優先的にこの連通溝26内に流入する。したがって、2つのゲート18a、18bから射出された溶融樹脂30のフローフロント部34a、34bは、樹脂発泡成形体40の表面から離れた連通溝26内で最初にぶつかるために、樹脂発泡成形体40の表面にウェルドラインが形成されることを防止することができる。また、2つのゲート18a、18bから射出された溶融樹脂30のフローフロント部34a、34bは、連通溝26内を速やかに進行してあまり温度が低下しないうちにぶつかるために、ウェルドラインの発生を最小限に抑えることができる。
According to the
また、本実施形態の製造装置10によれば、固定金型12の型面13に形成された連通溝26が、その型面13において鈍角をなして交差状に屈曲するように形成されている。このため、2つのゲート18a、18bから射出された溶融樹脂30が、型面13に形成された連通溝26内に流入して直線的に正面衝突することが防止される。この結果、溶融樹脂30のフローフロント部34a、34bにおける破泡(溶融樹脂30内の気泡の破裂)が防止されるので、樹脂発泡成形体40の表面にウェルドラインが形成されることが防止される。
Further, according to the
図10は、連通溝26の第1の変形例を示している。
図10に示すように、連通溝26は、その連通溝26が屈曲している屈曲部26aに向けて次第に深くなるように形成されてもよい。これにより、連通溝26の屈曲部26a付近には多くの溶融樹脂30が流入可能となり、屈曲部26a付近において2つのフローフロント部34a、34bが衝突して溶融樹脂30内の気泡が破裂した場合であっても、多くの溶融樹脂30が流入することで新たな気泡が補充されるために、樹脂発泡成形体40の表面にウェルドラインが形成されることが防止される。
FIG. 10 shows a first modification of the
As shown in FIG. 10, the
図11は、連通溝26の第2の変形例を示している。
図11に示すように、連通溝26は、ゆるやかな弧をなして屈曲するように形成されてもよい。これにより、連通溝26内に流入した溶融樹脂30の2つのフローフロント部34a、34bの正面衝突が回避されるので、樹脂発泡成形体40の表面にウェルドラインが形成されることが防止される。
FIG. 11 shows a second modification of the
As shown in FIG. 11, the
図12は、連通溝26の第3の変形例を示している。
図12に示すように、連通溝26は、鈍角ではなく鋭角の交差状に屈曲するように形成されてもよい。連通溝26が鋭角の交差状に屈曲している場合であっても、連通溝26内に流入した溶融樹脂30の2つのフローフロント部34a、34bが緩やかな角度で合流するために、の正面衝突が回避され、樹脂発泡成形体40の表面にウェルドラインが形成されることが防止される。
FIG. 12 shows a third modification of the
As shown in FIG. 12, the
<他の実施形態>
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
(1)上記実施形態では、固定金型12の型面13に2つのゲート18a、18bが設けられている例を示したが、このような態様に限定するものではない。本発明は、固定金型12の型面13に3つ以上のゲートが設けられている場合であっても適用可能である。
(2)上記実施形態では、樹脂発泡成形体40の成形後に、樹脂発泡成形体40の表面に必要に応じて表皮材を貼着する例について説明したが、このような態様に限定するものではない。本発明は、可動金型14の型面15に表皮材を予め設置しておくことによって、表皮材と樹脂発泡成形体40とをキャビティ16内で同時に一体成形する場合であっても適用可能である。
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention, and further, within the scope not departing from the gist of the invention other than the following. Various modifications can be made.
(1) In the above embodiment, the example in which the two
(2) In the above embodiment, an example in which a skin material is attached to the surface of the resin foam molded
10…樹脂発泡成形体の製造装置
12…固定金型
14…可動金型
13、15…型面
16…キャビティ
18a、18b…ゲート
26…連通溝
30…溶融樹脂
32a、32b、34a、34b…フローフロント部
40…樹脂発泡成形体
DESCRIPTION OF
Claims (4)
前記固定金型の型面には、前記溶融樹脂を前記キャビティ内に射出するための射出口となる複数のゲートと、前記複数のゲートのうち少なくとも一対のゲートの間を連通する連通溝が形成されており、
前記連通溝は、前記固定金型の型面において屈曲するように形成されていることを特徴とする、樹脂発泡成形体の製造装置。 After injecting and filling molten resin containing a foaming agent into a cavity formed between the fixed mold and the movable mold, the movable mold is separated from the fixed mold by a predetermined distance. An apparatus for manufacturing a resin foam molded body for foaming and molding the molten resin in the cavity,
A plurality of gates serving as injection ports for injecting the molten resin into the cavity and a communication groove communicating between at least a pair of the plurality of gates are formed on the mold surface of the fixed mold. Has been
The apparatus for producing a resin foam molded article, wherein the communication groove is formed to be bent on a mold surface of the fixed mold.
前記連通溝は、前記固定金型の型面において交差状に屈曲するように形成されていることを特徴とする、樹脂発泡成形体の製造装置。 It is a manufacturing apparatus of the resin foam according to claim 1,
The apparatus for producing a resin foam molded article, wherein the communication groove is formed to be bent in an intersecting manner on the mold surface of the fixed mold.
前記連通溝は、前記連通溝が屈曲している屈曲部に向けて次第に深くなるように形成されていることを特徴とする、樹脂発泡成形体の製造装置。 It is a manufacturing apparatus of the resin foam molding according to claim 1 or 2,
The apparatus for producing a resin foam molded article, wherein the communication groove is formed so as to gradually become deeper toward a bent portion where the communication groove is bent.
前記固定金型の型面には、前記溶融樹脂を前記キャビティ内に射出するための射出口となる複数のゲートと、前記複数のゲートのうち少なくとも一対のゲートの間を連通する連通溝が形成されており、
前記連通溝は、前記固定金型の型面において屈曲するように形成されていることを特徴とする、樹脂発泡成形体の製造方法。
After injecting and filling molten resin containing a foaming agent into a cavity formed between the fixed mold and the movable mold, the movable mold is separated from the fixed mold by a predetermined distance. A method for producing a resin foam molded article in which the molten resin is foamed and molded in the cavity,
A plurality of gates serving as injection ports for injecting the molten resin into the cavity and a communication groove communicating between at least a pair of the plurality of gates are formed on the mold surface of the fixed mold. Has been
The method for producing a resin foam molded article, wherein the communication groove is formed so as to be bent on a mold surface of the fixed mold.
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