JP4884938B2 - 連続蒸煮原料冷却装置 - Google Patents

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本発明は甘藷等の焼酎醸造用原料を常法により連続的に蒸煮し、引続いてこれを冷却する装置に関するものである。
従来、機函内に蒸煮室及び冷却室を調圧室から流下するエアカーテンによって区画し、１個の通気性可動床によって始端部から終端部に間歇移動し、終端開口部から蒸煮冷却された原料甘藷粒子を機外に排出し、連続蒸煮処理する装置が開発された（例えば特許文献１）。
上記蒸煮室では積層された原料を通過した余蒸気はブロワにより下部の排出路からドレンを経て機外に排出され、
その後天井側に別に設けた冷風管から噴出する冷気によって該α化甘藷粒子を適温に冷却した。
従って蒸気室では、蒸煮開始部附近では冷凍原料の温度が低いため蒸気は熱水となって機外に排出されるが解凍完了部附近では蒸気のまま機外に排出されるためバッチ式の蒸煮装置と比較して多量の蒸気ロスが発生した。
又冷却部では送風又は吸引による空冷であったため外気温度の高い夏場や焼酎仕込みにおける低温発酵が求められる場合等では蒸煮原料の冷却に時間が掛っていた。
特開２００６−１７４９８６号（段落「００１６」第５〜６行目、図６（ロ）図）
本発明は甘藷等の原料を蒸煮後冷却の速い連続蒸煮原料冷却装置を得ることを目的とする。
上記の目的を達成するため本発明は
機函内を移動する通気性コンベア上に積層原料を支持し、該原料の上部に蒸気噴出管を配管して蒸煮室を形成し、該蒸煮室の後方に冷却水噴出管を積層原料の上方に設け、該噴出管から噴出する冷却水を該原料に供給し、かつ該冷却水噴出管の上部を大気に連通させて、上記冷却水の付着した上記積層原料に、冷却水の集水部に設けた冷却空気排出用吸引ブロワにより、送風可能となし、該原料に付着した上記冷却水を気化させ、気化潜熱を大気に奪うように形成した連続蒸煮原料冷却装置、
によって構成される。
従って、通気性コンベアの上側移行部上の積層原料（甘藷粒子）が蒸煮室を通過した後、後部にある冷却部では冷却水噴出部から噴出するミスト又はシャワーが積層蒸煮原料を上から下に通過し、附着水は蒸発気化し、気化潜熱が大気に奪われるから上記積層原料は短時間に冷却する。
本発明は上述のように構成したので
蒸煮室で蒸煮された積層原料が冷却部で気化潜熱が奪われて、外気温度の高い夏場や焼酎仕込みにおける低温発酵が求められる場合でも短時間で冷却を行うことのできる連続蒸煮原料の冷却装置が得られる効果がある。
床面１９に機枠１を介して前後方向に長い水平機函２を設ける。
該機函２の中程水準には長手方向に水平レール３，３を設け、該レール３，３上には通気性コンベア４の前後端スプロケット２０，２０間のレール３，３上を摺動する上側移行部４’を支持する。このコンベア４は上記レール３，３上を摺動する無端チェン３’，３’に相互間隙ｔを介して架設したプレート４”によって形成される（図７〜図８）。
機函２の直立前端板２’の内側には上記上側移行部４’の前端部上方に原料投入口１７を開口し、その内部隔壁５（第１隔壁）に往復回動直立軸１８’を枢支し、該軸１８’の下端に往復水平回動腕１８”を設けて供給冷凍原料の上面均し機１８を形成する（図３にその状態を示す）。
上記内部隔壁５（第１隔壁）及び上記水平回動腕１８”の下端は均された積層原料１０の上面１０’に近接し、同一水準に下端を揃えた複数（１３個）の隔壁５，５，５・・・を機函２の内側壁２ａ，２ａ間に上記前後方向と直角に設ける。
上記内部隔壁５（第１間隔）と第２隔壁５との間にエア吸引室９を設け、最終隔壁５（第１３隔壁）とその前の第１２隔壁５との間に空室９ａを形成し、前部のエア吸引室９に大気への吸引ブロワ９’（図２）を接続し、後部の空室９ａの上端を密閉し、該空室９ａの両側空間９ｃ，９ｃを上側移行部４’の下方空室１２に連通させる。
又上記第２隔壁５と第３隔壁５との間及び後部の第１２隔壁５と第１１隔壁５との間に前後のエア押込み室即ち調圧室８，８を形成し、該調圧室８，８のそれぞれ上端開口部８’，８’を上方に突出し、該開口部８’，８’にそれぞれ調圧用押込ブロア８”を接続し、該室８，８内の空気を下向に押込む。
このようにした調圧室８，８の下端開口部に対応する位置に空気排出函８ａ，８ａを設け、上記調圧室８，８内の空気を積層原料１０を通過して機函２の両外側に上記排出函８ａ，８ａの両端開口部８ｂ，８ｂから排出し、積層原料１０内にエアカーテンを形成することができ、後部のエアカーテンの一部エアを上記空室９ａから両側空間９ｃ，９ｃを経て下方空室１２に吸引することができる（図６）。
前後の上記調圧室８，８の中間には７個の隔壁５を等間隔に設けてこれらの隔壁５，５・・・によって８個の蒸煮室７，７・・・を形成し、各蒸煮室７，７・・・内には蒸気噴出管６をそれぞれ配管し、各蒸煮室７，７・・・にそれぞれ蒸気を供給する。
前部の上記エア吸引室９は後部の調圧室８と上記上側移行部４’の下方空室１２で連通させる。
従って前部のエア吸引室９の上記大気への吸引ブロワ９’（図２）から空気を吸引し、上記下方空室１２内を負圧となして各蒸煮室７，７・・・から積層原料１０を通過して下方空室１２内に入った余蒸気を前部のエア吸引室９内に強制移行させ上記吸引ブロワ９’（図２）によって大気に排出することができる。
そして上記隔壁５，５・・・（第１〜第１３隔壁）の下縁にそれぞれ上記コンベア４の上側移行部４’上に供給された積層原料１０の上面１０’に圧接する合成ゴム等による弾性板１１を設け、圧接によって８個の蒸気蒸煮室７，７・・・を互に独立させ、
それによって、噴出蒸気を積層原料１０を通過してそれぞれ下方空室１２内に進入させることができる。
ところで後方の第１３隔壁５の後方では機函２の天井部を除去して大気に連通させ、積層原料１０の上方の冷却水噴出管１４を設け、冷却水１４’を噴出させて冷却部１３を形成する。
上記冷却部１３における上記上側移行部４’の下部には冷却水の集水部１５を５個並設し、これらの集水部１５，１５・・・のそれぞれ側面に気化潜熱による冷却空気排出用吸引ブロワ１５”を設け、該集水部１５を経て余剰ミストを機外に排出し、これらの集水部１５，１５・・・の下端を洗浄水配管２１に接続し、凝縮水を該配管２１の後端から排出する。
又前方の下方空室１２の底板を緩傾斜１５’に傾斜させ、緩傾斜１５’，１５’の下端を上記洗浄水配管２１の延長部に接続し、切換弁２２を介して緩傾斜１５’のドレン管２３に接続し、切換弁２２を操作して上記緩傾斜１５’のドレンを排水することができる。
尚図中２４は原料均し装置１８の駆動用電動機、２５は原料排出口、２６は通気性コンベア４の駆動用原動機、２７は冷却部１３の上部被覆金網である。
本発明は焼酎原料の甘藷を連続的に蒸煮してα化し、引続いて効率よく冷却して５〜６ｍ／ｍに粉砕、加水して仕込み原料となし、引続いてポンプ輸送により醗酵仕込みタンク内に連続投入し得るものである。
本発明の連続蒸煮原料冷却装置を示す側面図である。 図１の平面図である。 図１の縦断側面図である。 図３Ａ−Ａ線による縦断背面図である。 図３Ｃ−Ｃ線による縦断背面図である。 図３Ｂ−Ｂ線による縦断背面図である。 通気性コンベアの上側移行部の一部斜視図である。 上記コンベアの一部側面図である。 図３Ｄ−Ｄ線による縦断背面図である。 図１の正面図である。 図１の背面図である。
符号の説明
１ 機枠
２ 機函
３ 水平レール
４ 通気性コンベア
４’ 上側移行部
５ 隔壁
６ 蒸気噴出管
７ 蒸煮室
８ 調圧室
９ エア吸引室
１０ 積層原料
１０’ 上面
１１ 弾性板
１２ 下方空室
１３ 冷却部
１４ 冷却水噴出管
１４’ 冷却水
１５ 集水部
１５’ 緩傾斜
１６，１６’ 連管
１７ 原料投入口
１８ 原料均し装置

Claims (1)

  1. 機函内を移動する通気性コンベア上に積層原料を支持し、該原料の上部に蒸気噴出管を配管して蒸煮室を形成し、
    該蒸煮室の後方に冷却水噴出管を積層原料の上方に設け、該噴出管から噴出する冷却水を該原料に供給し、かつ該冷却水噴出管の上部を大気に連通させて、上記冷却水の付着した上記積層原料に、冷却水の集水部に設けた冷却空気排出用吸引ブロワにより、送風可能となし、該原料に付着した上記冷却水を気化させ、気化潜熱を大気に奪うように形成した連続蒸煮原料冷却装置。
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