JP4884825B2 - 生産数量推定装置、生産数量推定方法、生産数量推定プログラム - Google Patents
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Description
図1は本実施形態における生産数量推定装置1の構成図である。生産数量推定装置は、複数の工程からなるラインが所定の障害により生産効率が落ちたときの、ラインにおける生産数量を推定する。本実施の形態におけるラインは、複数の工程からなり、前工程の生産結果を入力とした生産、すなわち、流れ作業を行う装置や施設を意味する。なお、本発明では、納品、調達、受注などのラインの処理全てを生産という文言で表現している。本発明において生産という文言は、製造に限らず、納品、調達、受注などの業務プロセス全体を指す。
図2は、生産数量推定装置1の機能ブロック図である。この図の各部は、図1に示すCPU2が記憶装置3に格納されたプログラムを実行することにより動作する。同図に示すように、生産数量推定装置1は、ライン登録部11、財務データ登録部12、生産効率登録部(情報取得部)13、復旧期間登録部14、入力数量特定部(初期値設定部、入力数量特定部)15、生産数量算出部16、生産数量記憶部17、達成率出力部18、損失額算出部19を備える。
Flow(i,d)=MIN{Efficiency(i),Stock(i-1,d-1)}・・・式(1)
Stock(i,d)=Stock(i,d-1)+Flow(i,d)-Flow(i+1,d)・・式(2)
図3は、ラインデータベース21の構成例を示す。ラインデータベース21は、図3に示すように、ラインの識別情報欄、各ラインの所要日数欄と、あるラインの生産結果が次のラインで処理されるまで在庫として格納される在庫日数欄と、ある事業における各ラインの実行順序欄とを備えている。
図9は、本実施の形態における生産数量推定装置1のメインフローである。
生産数量推定装置1は、生産数量の推定を行う前に、必要なデータの入力を受け付ける。生産数量推定装置1は、ディスプレイ等の入出力インターフェイス8に、ライン入力画面が表示させる。ライン入力画面は、ある事業を構成するライン、各ラインの所要時間、あるラインの生産結果が在庫として格納される日数と、各ラインの実行順序との入力を受け付ける。図10は、ライン入力画面の例である。ライン入力画面にライン1、ライン2、ライン3、ライン4の所要日数を入力する入力領域と、ライン1の生産結果がライン2で処理されるまでの在庫の格納日数、ライン2の生産結果がライン3で処理されるまでの在庫の格納日数、ライン3の生産結果がライン4で処理されるまでの在庫の格納日数を入力する入力領域が設けられている。
図18は、上述したステップS105で実行する生産数量算出方法の手順を説明するフローチャートである。入力数量特定部15は、まず、生産効率データベース23に登録された各工程の生産効率を読み出し、障害発生前の生産可能数量を「100」としたときの、障害発生後の各工程の生産可能数量を算出する(ステップS200)。そして、入力数量特定部15は、算出した各工程の生産可能数量を、障害が発生して1日間、ラインを稼動したときの各工程の生産数量として、各工程に対応する第1記憶部、第2記憶部、・・・、第N記憶部に格納する(ステップS201)。
2 CPU
3 記憶装置
4 メモリ
5 表示装置
6 入力装置
7 通信インターフェイス
11 ライン登録部
12 財務データ登録部
13 生産効率登録部
14 復旧期間登録部
15 入力数量特定部
16 生産数量算出部
17 生産数量記憶部
18 達成率出力部
19 損失額算出部
21 ラインデータベース
22 財務データベース
23 生産効率データベース
24 復旧期間データベース
25 障害データベース
Claims (7)
- 前工程の生産結果を入力として生産を行う、第1工程から第N工程のN工程からなるラインが所定の障害により生産効率が落ちたときの、前記ラインにおける生産数量を推定する生産数量推定装置であって、
前記障害の発生後における、第1工程から第N工程の各工程の生産可能数量を、入力インターフェイスを介して取得し、メモリに格納する情報取得部と、
前記取得した各工程の生産可能数量を、前記障害の発生以降で第1回目の前記ラインの稼動時における各工程の生産数量として、各工程毎の第1から第Nの各記憶部に格納する、初期値設定部と、
前記第1記憶部から読み出した第1回目の前記ラインの稼動時における第1工程の生産数量と、前記メモリから読み出した第2工程の生産可能数量とを比較し、いずれか小さい数量を、第2回目に前記ラインを稼動するときの第1工程から第2工程への入力数量として特定する処理を、第2工程以降の第N工程まで実行する入力数量特定部と、
第2記憶部から読み出した第1回目の前記ラインの稼動時における第2工程の生産数量に、前記入力数量特定部で特定した第2回目に前記ラインを稼動するときの前記第1工程から第2工程への入力数量を加算するとともに、前記入力数量特定部で特定した第2回目に前記ラインを稼動するときの前記第2工程から第3工程への入力数量を減算して、第2回目の前記ラインの稼動時における第2工程の生産数量を算出し、前記第2記憶部に格納する処理を、第2工程以降の第N工程まで実行する生産数量算出部と、
第i記憶部に記憶された生産数量を、前記ラインのd(d≦2)回稼動時における生産数量として出力インターフェイスに出力する、出力処理部と
を備える生産数量推定装置。 - 請求項1において、
前記入力数量特定部による、第1記憶部から読み出した第d−1回目の前記ラインの稼動時における第1工程の生産数量と、前記メモリから読み出した第2工程の生産可能数量とを比較し、いずれか小さい数量を、第d回目にラインを稼動するときの第1工程から第2工程への入力数量として特定する処理を、第2工程以降の第N工程まで実行する処理と、
前記生産数量算出部による、第2記憶部から読み出した第d−1回目の前記ラインの稼動時における第2工程の生産数量に、前記入力数量特定部で特定した第1工程から第2工程への入力数量を加算するとともに、前記入力数量特定部で特定した前記第2工程から第3工程への入力数量を減算して、第2回目の前記ラインの稼動時における第2工程の生産数量を算出して前記第2記憶部に記憶する処理を、第2工程以降の第N工程まで実行する処理とを、
第2回目の前記ラインの稼動時から第m回の前記ラインの稼動時まで順次繰り返した後、
前記出力処理部は、第i記憶部に格納された、前記第n(n≦m)回稼動時における第i工程の生産数量を出力インターフェイスに出力する
ことを特徴とする生産数量推定装置。 - 請求項1または2において、
前記第N記憶部より、第N工程の生産数量を読み出して、この生産数量を、前記障害の発生後の前記ラインで生産された完成品の生産数量として出力インターフェイスに出力する、完成数量出力部を備える生産数量推定装置。 - 請求項1または2において、
前記情報取得部は、前記ラインの復旧に要する時間Tと、前記ラインの復旧後の第1工程から第N工程における生産可能数量を取得し、前記生産数量算出部は、前記ラインの復旧に要する時間Tが経過すると、前記障害発生後における生産可能数量の代わりに、前記ライン復旧後の生産可能数量を用いて、入力数量を算出すること
を特徴とする生産数量推定装置。 - 請求項1〜3のいずれかにおいて、
前記情報取得部が、前記障害の発生前の前記ラインが生産可能な完成品数量である理想数量を、入力インターフェイスから取得するものであり、
前記第N記憶部より、第N工程の生産数量を読み出して、この生産数量を、前記障害の発生後の前記ラインで生産される完成品の生産数量として取得し、この障害発生後の完成品数量と前記理想数量との差異を生産減少分として算定して、出力インターフェイスに出力する、損害算出部を備える、
ことを特徴とする生産数量推定装置。 - 前工程の生産結果を入力として生産を行う、第1工程から第N工程のN工程からなるラインが所定の障害により生産効率が低下したときの、前記ラインにおける生産数量を、コンピュータにより推定する方法であって、前記コンピュータが、
前記障害の発生後における、第1工程から第N工程の各工程の生産可能数量を入力インターフェイスを介して取得し、これをメモリに格納し、
前記取得した各工程の生産可能数量を、前記障害の発生以降で第1回目の前記ラインの稼動時における各工程の生産数量として、各工程毎の第1から第Nの各記憶部に格納し、
前記第1記憶部から読み出した第1回目の前記ラインの稼動時における第1工程の生産数量と、前記メモリから読み出した第2工程の生産可能数量とを比較し、いずれか小さい数量を、第2回目に前記ラインを稼動するときの第1工程から第2工程への入力数量として特定する処理を、第2工程以降の第N工程まで実行し、
前記第2記憶部から読み出した第1回目の前記ラインの稼動時における第2工程の生産数量に、前記入力数量特定部で特定した前記第1工程から第2工程への入力数量を加算するとともに、前記入力数量特定部で特定した前記第2工程から第2工程への入力数量を減算して、第2回目の前記ラインの稼動時における第2工程の生産数量を算出し、前記第2記憶部に格納する処理を、第2工程以降の第N工程まで実行し、
前記第i記憶部に記憶された生産数量を、前記ラインのd(d≦2)回稼動時における生産数量として出力インターフェイスに出力する、
ことを特徴とする生産数量推定方法。 - 前工程の生産結果を入力として生産を行う、第1工程から第N工程のN個の工程からなるラインが所定の障害により生産効率が低下した場合の、前記ラインにおける生産数量の推定を行うコンピュータに、
前記障害の発生後における、第1工程から第N工程の各工程の生産可能数量を入力インターフェイスを介して取得し、これをメモリに格納するステップと、
前記取得した各工程の生産可能数量を、前記障害の発生以降で第1回目の前記ラインの稼動時における各工程の生産数量として、各工程毎の第1から第Nの各記憶部に格納するステップと、
前記第1記憶部から読み出した第1回目の前記ラインの稼動時における第1工程の生産数量と、前記メモリから読み出した第2工程の生産可能数量とを比較し、いずれか小さい数量を、第2回目に前記ラインを稼動するときの第1工程から第2工程への入力数量として特定する処理を、第2工程以降の第N工程まで実行するステップと、
前記第2記憶部から読み出した第1回目の前記ラインの稼動時における第2工程の生産数量に、前記入力数量特定部で特定した前記第1工程から第2工程への入力数量を加算するとともに、前記入力数量特定部で特定した前記第2工程から第2工程への入力数量を減算して、第2回目の前記ラインの稼動時における第2工程の生産数量を算出し、前記第2記憶部に格納する処理を、第2工程以降の第N工程まで実行するステップと、
前記第i記憶部に記憶された生産数量を、前記ラインのd(d≦2)回稼動時における生産数量として出力インターフェイスに出力するステップと、
を実行させることを特徴とする生産数量推定プログラム。
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