JP4884197B2

JP4884197B2 - noise filter

Info

Publication number: JP4884197B2
Application number: JP2006341295A
Authority: JP
Inventors: 光彦内田
Original assignee: VOLTER CO., LTD.
Current assignee: VOLTER CO., LTD.
Priority date: 2006-12-19
Filing date: 2006-12-19
Publication date: 2012-02-29
Anticipated expiration: 2026-12-19
Also published as: JP2008153513A

Description

本発明は、ノイズフィルターに関し、特に、電気回路にインダクタとして使用するために用いて好適なものである。 The present invention relates to a noise filter, and is particularly suitable for use as an inductor in an electric circuit.

近年の電子機器の大容量化に伴い、電子機器に組み込まれた電気回路に生じるノイズを抑制するためのノイズフィルターとして、大電流に対応することが可能なノイズフィルターが望まれている。このような大電流に対応することが可能なノイズフィルターとして、特許文献１には、トロイダルコアと、そのトロイダルコアに巻線されるコイルとを有するノイズフィルターが記載されている。このようなノイズフィルターでは、複数の金属板をボルトで締めることにより組み合わせてコイルを形成するようにしている。 With the recent increase in capacity of electronic devices, a noise filter capable of handling a large current is desired as a noise filter for suppressing noise generated in an electric circuit incorporated in the electronic device. As a noise filter capable of handling such a large current, Patent Document 1 describes a noise filter having a toroidal core and a coil wound around the toroidal core. In such a noise filter, a plurality of metal plates are combined with a bolt to form a coil.

特開平１０−１０６８６１号公報Japanese Patent Laid-Open No. 10-106861

しかしながら、前述した従来の技術では、複数の金属板をボルトで直列に繋ぎ合わせて１つのコイルを形成しているに過ぎないので、例えば１０００［Ａ］以上の大電流を流すと、コイルに流れる電流のジュール熱による発熱量が大きくなってしまう虞があるという問題点がある。 However, in the conventional technique described above, a plurality of metal plates are connected in series with bolts to form a single coil. For example, when a large current of 1000 [A] or more flows, the coil flows. There exists a problem that there exists a possibility that the emitted-heat amount by the Joule heat of an electric current may become large.

また、ボルトで複数の金属板を組み合わせるようにしているので、コイルの１巻あたりの巻幅が大きくなってしまう。従って、トロイダルコアを大きくしなければ、巻回数を多くすることが困難である。このように、前述した従来の技術では、コイルの１巻あたりの巻幅が大きくなるので、コイルの巻回数を多くすることと、寸法の増大を抑制することとの双方を満足させることが困難であるという問題点がある。 Moreover, since the several metal plate is combined with a volt | bolt, the winding width per volume of a coil will become large. Therefore, unless the toroidal core is increased, it is difficult to increase the number of windings. As described above, in the conventional technique described above, since the winding width per one turn of the coil is increased, it is difficult to satisfy both the increase in the number of turns of the coil and the suppression of the increase in dimensions. There is a problem that it is.

本発明は、前述の問題点に鑑みてなされたものであり、温度上昇を従来よりも抑制することができるノイズフィルターを提供することを第１の目的とする。
また、コイルの巻回数を多くしても、寸法の増大を抑制することができるノイズフィルターを提供することを第２の目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and a first object thereof is to provide a noise filter capable of suppressing a temperature rise as compared with the conventional art.
It is a second object of the present invention to provide a noise filter that can suppress an increase in dimensions even when the number of turns of the coil is increased.

本発明のノイズフィルターは、鉄心と、前記鉄心の周囲に設けられ、流れる電流によって、前記鉄心の内部に磁束を発生させるためのコイルと、前記コイルに複数取り付けられた絶縁部材と、を有し、前記コイルは、互いに並列に接続された複数の板状部材を備え、前記複数の板状部材は、前記コイルの端子部分で互いに接触しており、且つそれら端子部分以外の少なくとも一部分では、前記絶縁部材を介して互いに間隔を有して配置されており、前記板状部材は、複数の導電体板が組み合わされることにより構成され、前記複数の導電体板のそれぞれは、他の導電体板と組み合わさる部分が、その組み合わさる他の導電体板の形状に合わせて窪んでおり、前記導電体板が組み合わさった後の当該組み合わさった部分の厚さは、１枚の導電体板の厚さであり、前記コイルの１ターンを構成する複数の導電体板の１つは、その板面が、その他の導電体板の板面に対して傾斜するように屈曲しており、前記コイルは、螺旋状であることを特徴とする。 Noise filter of the present invention, and the iron core, disposed around the core, the current flowing includes a coil for generating a magnetic flux inside the core, and a plurality attached insulating member to said coil The coil includes a plurality of plate-like members connected in parallel to each other, and the plurality of plate-like members are in contact with each other at terminal portions of the coil, and at least in a part other than the terminal portions, The plate-like member is arranged by interposing an insulating member at intervals, and the plate-like member is configured by combining a plurality of conductor plates, and each of the plurality of conductor plates is another conductor plate. And the thickness of the combined portion after the conductive plates are combined is one conductor. And one of the plurality of conductor plates constituting one turn of the coil is bent so that the plate surface is inclined with respect to the plate surfaces of the other conductor plates, coil, characterized by helical der Rukoto.

本発明によれば、コイルを形成するための複数の板状部材を、コイルの端子部分で互いに接触させ、且つそれら端子部分以外の少なくとも一部分で、絶縁部材を介して互いに間隔を有するように配置した。従って、複数の板状部材に形成された隙間から放熱させることが可能になる。よって、温度上昇を従来よりも抑制することができる。
また、板状部材を、複数の導電体板を組み合わせて構成した。そして、それら複数の導電体板における、他の導電体板と組み合わさる部分を、その組み合わさる他の導電体板の形状に合わせて窪ませ、導電体板が組み合わさった後の当該組み合わさった部分の厚さが１枚の導電体板の厚さになるようにし、コイルの１ターンを構成する複数の導電体板の１つの板面がその他の導電体板の板面に対して傾斜するように当該１つの導電体板を屈曲させることによりコイルが螺旋状になるようにした。従って、導電体板の組み合わせ部分における厚みを可及的に小さくすることができる。よって、コイルの巻回数を多くしても、寸法の増大を抑制することができる。 According to the present invention, a plurality of plate-like members for forming a coil are brought into contact with each other at a terminal portion of the coil, and arranged so as to be spaced from each other via an insulating member at least at a part other than the terminal portions. did. Therefore, it is possible to dissipate heat from the gaps formed in the plurality of plate-like members. Therefore, a temperature rise can be suppressed more than before.
Moreover , the plate- shaped member was configured by combining a plurality of conductor plates. Then, the plurality of conductive plates, the other conductor plate and combine portions, recessed in accordance with the shape of the set seen mating other conductive plate, the Kumiawasa' after conductor plates are combined thickness of the portion is in so that such a thickness of a single conductive plate, the plate surface of the one plate surface of the plurality of conductive plates constituting one turn of the coil other conductive plates The coil was spiraled by bending the one conductor plate so as to be inclined . Therefore, the thickness in the combination part of a conductor board can be made as small as possible. Therefore, even if the number of turns of the coil is increased, an increase in size can be suppressed.

次に、図面を参照しながら、本発明の一実施形態について説明する。尚、本実施形態では、ノイズフィルターとして、三相の電子機器のコモンモードノイズを低減する三相のノイズフィルターを例に挙げて説明する。 Next, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the present embodiment, a three-phase noise filter that reduces common mode noise of a three-phase electronic device will be described as an example of the noise filter.

（ノイズフィルターの全体構成）
図１は、本実施形態におけるノイズフィルターの回路構成の一例を示す図である。
図１において、ノイズフィルターは、端子１、４を有するコイル１００ａと、端子２、５を有するコイル１００ｂと、端子３、６を有するコイル１００ｃと、アース端子Ｅを有する金属製の取り付け台３００とを有している。コイル１００ａ〜１００ｃは、鉄心２００の周囲に設けられ、流れる電流によって、鉄心２００の内部に磁束を発生させるためのものであり、夫々同じ構成を有している。また、コイル１００ａ〜１００ｃには、例えば、電圧が３６０［Ｖ］、電流が１５００［Ａ］、周波数が０〜１０００［Ｈｚ］程度の電力を入力することが可能である。 (Overall configuration of noise filter)
FIG. 1 is a diagram illustrating an example of a circuit configuration of a noise filter in the present embodiment.
In FIG. 1, the noise filter includes a coil 100 a having terminals 1 and 4, a coil 100 b having terminals 2 and 5, a coil 100 c having terminals 3 and 6, and a metal mounting base 300 having a ground terminal E. have. The coils 100a to 100c are provided around the iron core 200 and are for generating a magnetic flux in the iron core 200 by a flowing current, and have the same configuration. In addition, for example, power having a voltage of 360 [V], a current of 1500 [A], and a frequency of 0 to 1000 [Hz] can be input to the coils 100a to 100c.

図２は、本実施形態におけるノイズフィルターを正面から見た外観の一例を示す図である。また、図３は、図２に示したノイズフィルターを上方から見た外観の一例を示す図である。更に、図４は、図３に示したノイズフィルターを上方から見た外観のうち、コイル１００ａの付近の様子を拡大して示した図である。尚、以下に説明する図面では、説明の便宜上、ノイズフィルターの部品の一部を、適宜省略及び簡略化している。 FIG. 2 is a diagram illustrating an example of an appearance of the noise filter according to the present embodiment as viewed from the front. FIG. 3 is a diagram illustrating an example of an appearance of the noise filter illustrated in FIG. 2 as viewed from above. Further, FIG. 4 is an enlarged view showing a state in the vicinity of the coil 100a in the appearance of the noise filter shown in FIG. 3 viewed from above. In the drawings described below, for convenience of explanation, some of the noise filter components are omitted or simplified as appropriate.

図２に示すように、３つの鉄心収容ケース２１０ａ〜２１０ｃが、絶縁板１０９ａ、１０９ｂが間に挟まれた状態で高さ方向に積み重ねられて配置されている。後述するように、鉄心収容ケース２１０ａ〜２１０ｃの内部には、夫々、トロイダルコア１３０３ａ、１３０３ｂが収容されている（図１３、図１４を参照）。また、鉄心収容ケース２１０ａの上面には、絶縁部材１１０が設けられており、鉄心収容ケース２１０ｃの下面には、絶縁部材１１１が設けられている。尚、鉄心収容ケース２１０ａ〜２１０ｃは、夫々同じ構成を有している。 As shown in FIG. 2, three core housing cases 210a to 210c are stacked in the height direction with the insulating plates 109a and 109b sandwiched therebetween. As will be described later, toroidal cores 1303a and 1303b are accommodated in the iron core accommodating cases 210a to 210c, respectively (see FIGS. 13 and 14). Further, an insulating member 110 is provided on the upper surface of the iron core housing case 210a, and an insulating member 111 is provided on the lower surface of the iron core housing case 210c. The iron core housing cases 210a to 210c have the same configuration.

これら鉄心収容ケース２１０ａ〜２１０ｃは、後述するように中空円筒形状を有しており（図１３及び図１４を参照）、この鉄心収容ケース２１０ａ〜２１０ｃの周囲にコイル１００ａ〜１００ｃが巻き回されている。具体的に、コイル１００ａ〜１００ｃは、夫々、導電体板（例えば銅板）からなる２つの薄板状部材１２１、１２２を有している。
コイル１００ａ〜１００ｃは、２つの薄板状部材１２１、１２２の一側面が、鉄心収容ケース２１０ａ〜２１０ｃと対向するように、鉄心収容ケース２１０ａ〜２１０ｃの周囲に螺旋状に巻き回されている（所謂縦巻きの構造となっている）。 These iron core housing cases 210a to 210c have a hollow cylindrical shape as will be described later (see FIGS. 13 and 14), and coils 100a to 100c are wound around the iron core housing cases 210a to 210c. Yes. Specifically, the coils 100a to 100c have two thin plate members 121 and 122 each made of a conductor plate (for example, a copper plate).
The coils 100a to 100c are spirally wound around the iron core housing cases 210a to 210c so that one side surfaces of the two thin plate members 121 and 122 face the iron core housing cases 210a to 210c (so-called so-called coils). It has a vertical winding structure).

そして、２つの薄板状部材１２１、１２２は、巻き始めと巻き終わりの部分（端子部分）で互いに接触するが、その他の部分では、絶縁板（図２〜図４の黒塗りの部分）によって互いに間隔を有するように配置されている。
具体的に説明すると、コイル１００ａを形成する２つの薄板状部材１２１ａ、１２２ａは、端子１、４の部分で互いに接触しているが、その他の部分では、絶縁板によって互いに間隔を有するように配置されている。また、コイル１００ｂを形成する２つの薄板状部材１２１ｂ、１２２ｂは、端子２、５の部分で互いに接触しているが、その他の部分では、絶縁板によって互いに間隔を有するように配置されている。更に、コイル１００ｃを形成する２つの薄板状部材１２１ｃ、１２２ｃは、端子３、６の部分で互いに接触しているが、その他の部分では、絶縁板によって互いに間隔を有するように配置されている。尚、図２に示すように端子１〜６の部分には、高さ方向に２つの孔が形成されている。これら２つの孔の少なくとも何れか一方を用いて螺旋止めすることにより（ボルトとナットとで、２つの薄板状部材１２１、１２２を固定することにより）、２つの薄板状部材１２１、１２２を互いに接触させるようにしている。 The two thin plate members 121 and 122 are in contact with each other at the winding start and winding end portions (terminal portions), but at the other portions, the insulating plates (the black portions in FIGS. 2 to 4) contact each other. It arrange | positions so that it may have a space | interval.
Specifically, the two thin plate members 121a and 122a forming the coil 100a are in contact with each other at the portions of the terminals 1 and 4, but are arranged at intervals in the other portions by the insulating plate. Has been. The two thin plate-like members 121b and 122b forming the coil 100b are in contact with each other at the portions of the terminals 2 and 5, but are arranged at intervals in the other portions by an insulating plate. Further, the two thin plate-like members 121c and 122c forming the coil 100c are in contact with each other at the portions of the terminals 3 and 6, but are arranged at intervals in the other portions by an insulating plate. In addition, as shown in FIG. 2, the two holes are formed in the height direction in the part of the terminals 1-6. By screwing with at least one of these two holes (by fixing the two thin plate members 121 and 122 with bolts and nuts), the two thin plate members 121 and 122 are brought into contact with each other. I try to let them.

以上のように配置するために、２つの薄板状部材１２１、１２２と、それら２つの薄板状部材１２１、１２２の間に設けられた絶縁板（図２〜図４の黒塗りの部分）とは、螺旋（ボルトとナット）を用いて固定される。従って、２つの薄板状部材１２１、１２２と、それら２つの薄板状部材１２１、１２２の間に設けられた絶縁板には、互いに対応する位置において孔が形成されている（図５〜図１２を参照）。そして、それらの孔には、不図示の絶縁パイプが通されたボルト１０１が挿入されている。ボルト１０１の両端部には、絶縁ワッシャ１０２が通されており、その絶縁ワッシャ１０２を挟んだ状態でナット１０４がボルト１０１に締め付けられている。絶縁ワッシャ１０２と、前述した不図示の絶縁パイプとによって、２つの薄板状部材１２１、１２２と、ボルト１０１及びナット１０４とが電気的に絶縁される。 In order to arrange as described above, the two thin plate-like members 121 and 122 and the insulating plate (the black portion in FIGS. 2 to 4) provided between the two thin plate-like members 121 and 122 are , Fixed using a spiral (bolts and nuts). Accordingly, the two thin plate members 121 and 122 and the insulating plate provided between the two thin plate members 121 and 122 are formed with holes at positions corresponding to each other (see FIGS. 5 to 12). reference). Then, bolts 101 through which an insulating pipe (not shown) is passed are inserted into these holes. An insulating washer 102 is passed through both ends of the bolt 101, and a nut 104 is fastened to the bolt 101 with the insulating washer 102 interposed therebetween. The two thin plate members 121 and 122, the bolt 101 and the nut 104 are electrically insulated by the insulating washer 102 and the above-described insulating pipe (not shown).

２つの薄板状部材１２１、１２２と、それら２つの薄板状部材１２１、１２２の間に設けられた絶縁板とが固定されている部分のうち、最上段での部分では、金具１０６、１０７と絶縁板１１３も一緒に固定されている。絶縁板１１３は、金具１０６、１０７が、２つの薄板状部材１２１、１２２と電気的に絶縁されるようにするためのものである。従って、図２に示すように、金具１０６、１０７と、２つの薄板状部材１２１、１２２との間に絶縁板１１３が挟まれた状態で、金具１０６、１０７が固定される。尚、金具１０７は、コイル１００ａ〜１００ｃが可及的に正確な位置（設計通りの位置）に固定されるようにするためのものである。具体的に金具１０７は、１２０°に屈曲した板形状を有している。従って、金具１０７を設けることにより、コイル１００ａ〜１００ｃは、略１２０［°］間隔で可及的に正確に配置される。 Of the portions where the two thin plate members 121 and 122 and the insulating plate provided between the two thin plate members 121 and 122 are fixed, the uppermost portion is insulated from the metal fittings 106 and 107. The plate 113 is also fixed together. The insulating plate 113 is for allowing the metal fittings 106 and 107 to be electrically insulated from the two thin plate members 121 and 122. Therefore, as shown in FIG. 2, the metal fittings 106 and 107 are fixed in a state where the insulating plate 113 is sandwiched between the metal fittings 106 and 107 and the two thin plate members 121 and 122. The metal fitting 107 is used to fix the coils 100a to 100c to the most accurate position (position as designed) as much as possible. Specifically, the metal fitting 107 has a plate shape bent at 120 °. Therefore, by providing the metal fitting 107, the coils 100a to 100c are arranged as accurately as possible at intervals of approximately 120 [°].

また、２つの薄板状部材１２１、１２２と、それら２つの薄板状部材１２１、１２２の間に設けられた絶縁板とが固定されている部分のうち、最下段での部分では、金具１１２と絶縁板１１４も一緒に固定されている。金具１１２は、不図示の螺旋等によって、ノイズフィルター本体を取り付け台３００に取り付けるためのものである。絶縁板１１４は、金具１１２が、２つの薄板状部材１２１、１２２と電気的に絶縁されるようにするためのものである。従って、図２に示すように、金具１１２と２つの薄板状部材１２１、１２２との間に絶縁板１１４が挟まれた状態で、金具１１２が固定される。尚、このようにして金具１１２が取り付け台３００に取り付けられた状態で、２つの薄板状部材１２１、１２２と、取り付け台３００は、ノイズフィルターに要求されている絶縁耐力に耐え得る間隔を有している。 Of the portions where the two thin plate members 121 and 122 and the insulating plate provided between the two thin plate members 121 and 122 are fixed, the lowermost portion is insulated from the metal fitting 112. The plate 114 is also fixed together. The metal fitting 112 is for attaching the noise filter main body to the attachment base 300 by a spiral (not shown) or the like. The insulating plate 114 is for the metal fitting 112 to be electrically insulated from the two thin plate members 121 and 122. Therefore, as shown in FIG. 2, the metal fitting 112 is fixed in a state where the insulating plate 114 is sandwiched between the metal fitting 112 and the two thin plate members 121 and 122. In addition, in the state where the metal fitting 112 is attached to the attachment base 300 in this way, the two thin plate members 121 and 122 and the attachment base 300 have an interval that can withstand the dielectric strength required for the noise filter. ing.

図４に示すように、本実施形態のノイズフィルターでは、鉄心収容ケース２１０ａ〜２１０ｃの外側だけでなく、内側（中空部内）においても、ボルト１０１、絶縁ワッシャ１０２、及びナット１０４を用いて、２つの薄板状部材１２１、１２２と、それら２つの薄板状部材１２１、１２２の間に設けられた絶縁板とを固定するようにしている。従って、鉄心収容ケース２１０ａ〜２１０ｃの間に挟まれている絶縁板１０９ａ、１０９ｂの厚さによって生じる隙間から、鉄心収容ケース２１０ａ〜２１０ｃの内側（中空部内）に、ボルト１０１とナット１０４とを締め付けるための工具を入れられるようにする必要がある。そこで、本実施形態のノイズフィルターでは、絶縁板１０９ａ（絶縁板１０９ｂ）の高さ方向の位置と、ボルト１０１ｂ及びナット１０４ｂ（ボルト１０１ｃ及びナット１０４ｃ）の高さ方向の位置とが略同じになるようにすると共に、絶縁板１０９ａ（絶縁板１０９ｂ）の厚さを、少なくともナット１０４ｂ（ナット１０４ｃ）の大きさよりも厚くしている。具体的に、本実施形態では、絶縁板１０９ａ（絶縁板１０９ｂ）の厚さを、約１．５［ｃｍ］としている。 As shown in FIG. 4, in the noise filter of this embodiment, the bolt 101, the insulating washer 102, and the nut 104 are used not only on the outside of the iron core housing cases 210a to 210c but also on the inside (inside the hollow portion). The two thin plate members 121 and 122 and the insulating plate provided between the two thin plate members 121 and 122 are fixed. Therefore, the bolt 101 and the nut 104 are tightened inside the hollow core housing cases 210a to 210c (inside the hollow portion) from a gap generated by the thickness of the insulating plates 109a and 109b sandwiched between the iron core housing cases 210a to 210c. It is necessary to be able to put in the tool for. Therefore, in the noise filter of the present embodiment, the height direction position of the insulating plate 109a (insulating plate 109b) and the height direction position of the bolt 101b and the nut 104b (bolt 101c and nut 104c) are substantially the same. In addition, the thickness of the insulating plate 109a (insulating plate 109b) is at least larger than the size of the nut 104b (nut 104c). Specifically, in this embodiment, the thickness of the insulating plate 109a (insulating plate 109b) is about 1.5 [cm].

以上のようにして構成される本実施形態のノイズフィルターは、端子１〜６の部分と、取り付け台３００とを除いて、絶縁性の塗料によって塗装されている。このように、絶縁性の塗料によってノイズフィルターを塗装することにより、見栄えを向上させるだけでなく、ノイズフィルターと外部とを電気的に絶縁することができる。 The noise filter of the present embodiment configured as described above is coated with an insulating paint except for the portions of the terminals 1 to 6 and the mounting base 300. Thus, by applying the noise filter with the insulating paint, not only the appearance can be improved, but also the noise filter and the outside can be electrically insulated.

（コイルの構成）
次に、コイル１００ａ〜１００ｃの構成の一例について説明する。前述したように、コイル１００ａ〜１００ｃは、夫々同じ構成を有しているので、ここでは、コイル１００ａの構成の一例について説明し、その他のコイル１００ｂ、１００ｃの詳細な説明を省略する。 (Coil configuration)
Next, an example of the configuration of the coils 100a to 100c will be described. As described above, since the coils 100a to 100c have the same configuration, an example of the configuration of the coil 100a will be described here, and a detailed description of the other coils 100b and 100c will be omitted.

図５は、コイル１００ａを形成するための２つの薄板状部材１２１ａ、１２２ａの構成の一部を示した図である。尚、図５では、説明の都合上、２つの薄板状部材１２１ａ、１２２ａによって形成されるコイル１００ａのうち、端子４から１巻き分の部分を示している。 FIG. 5 is a diagram showing a part of the configuration of the two thin plate members 121a and 122a for forming the coil 100a. In FIG. 5, for convenience of explanation, a portion corresponding to one turn from the terminal 4 is shown in the coil 100a formed by the two thin plate members 121a and 122a.

図５において、薄板状部材１２１ａ、１２２ａは、夫々第１〜第５の薄板銅板５０１ａ〜５０５ａ、５０１ｂ〜５０５ｂが、例えばロウ付け（例えば銀ロウ付け又はりん銅ロウ付け）によって組み合わされることにより形成される。尚、薄板状部材１２１ａを形成するための第１〜第５の薄板銅板５０１ａ〜５０５ａと、薄板状部材１２２ａを形成するための第１〜第５の薄板銅板５０１ｂ〜５０５ｂは、夫々同じものである。 In FIG. 5, thin plate members 121a and 122a are formed by combining first to fifth thin copper plates 501a to 505a and 501b to 505b, for example, by brazing (for example, silver brazing or phosphor copper brazing). Is done. The first to fifth thin copper plates 501a to 505a for forming the thin plate member 121a and the first to fifth thin copper plates 501b to 505b for forming the thin plate member 122a are the same. is there.

図６〜図１０は、夫々第１〜第５の薄板銅板５０１〜５０５の構成を示した図である。
図６〜図１０に示すように、第１〜第５の薄板銅板５０１〜５０５は、夫々他の薄板銅板と組み合わさる部分が、その組合わさる他の薄板銅板の形状に合わせて窪んでいる。具体的に説明すると、図６に示す第１の薄板銅板５０１の結合部分６０１と、図７に示す第２の薄板銅板５０２の結合部分７０１とが組み合わさるので、それらの結合部分６０１、７０１は、互いに相手方の結合部分の形状に合わせて窪んでおり、例えばロウ付け（例えば銀ロウ付け又はりん銅ロウ付け）によって接着される。 6 to 10 are diagrams showing the configurations of the first to fifth thin copper plates 501 to 505, respectively.
As shown in FIGS. 6-10, as for the 1st-5th thin copper plate 501-505, the part combined with each other thin copper plate is recessed according to the shape of the other thin copper plate which combines. More specifically, since the coupling portion 601 of the first thin copper plate 501 shown in FIG. 6 and the coupling portion 701 of the second thin copper plate 502 shown in FIG. 7 are combined, the coupling portions 601 and 701 are , Which are indented in conformity with the shape of the mating joint part, and are bonded together by, for example, brazing (for example, silver brazing or phosphor copper brazing).

また、図７に示す第２の薄板銅板５０２の結合部分７０２と、図８に示す第３の薄板銅板５０３の結合部分８０１とが組み合わさるので、それらの結合部分７０２、８０１は、互いに相手方の結合部分の形状に合わせて窪んでおり、例えばロウ付け（例えば銀ロウ付け又はりん銅ロウ付け）によって接着される。同様に、図８に示す第３の薄板銅板５０３の結合部分８０２と、図９に示す第４の薄板銅板５０４の結合部分９０１とが、互いに相手方の結合部分の形状に合わせて窪んでおり、更に、図９に示す第４の薄板銅板５０４の結合部分９０２と、図１０に示す第５の薄板銅板５０５の結合部分１００１とが、互いに相手方の結合部分の形状に合わせて窪んでいる。 Further, since the joint portion 702 of the second thin copper plate 502 shown in FIG. 7 and the joint portion 801 of the third thin copper plate 503 shown in FIG. 8 are combined, the joint portions 702 and 801 are mutually opposite. It is depressed in accordance with the shape of the joint portion, and is bonded by, for example, brazing (for example, silver brazing or phosphor copper brazing). Similarly, the coupling portion 802 of the third thin copper plate 503 shown in FIG. 8 and the coupling portion 901 of the fourth thin copper plate 504 shown in FIG. 9 are recessed in accordance with the shape of the mating coupling portion. Further, the coupling portion 902 of the fourth thin copper plate 504 shown in FIG. 9 and the coupling portion 1001 of the fifth thin copper plate 505 shown in FIG. 10 are recessed according to the shape of the mating coupling portion.

尚、図１０に示す第５の薄板銅板５０５の結合部分１００２は、図７に示す第２の薄板銅板５０２の結合部分７０２と互いに結合される。以降同様に、設計によって定められた巻回数になるように、第２〜第５の薄板銅板５０２〜５０５が結合されてコイル１００ａが形成される。そして、図５に示していない他方の端子１の部分では、図１１に示す第６の薄板銅板５０６が用いられる。尚、図１１に示す第６の薄板銅板５０６の結合部分１１０１は、図７に示した第３の薄板銅板５０２の結合部分７０２の形状に合わせて窪んでいる。 10 is coupled to the coupling portion 702 of the second thin copper plate 502 shown in FIG. 7. The coupling portion 1002 of the fifth thin copper plate 505 shown in FIG. Thereafter, similarly, the second to fifth thin copper plates 502 to 505 are combined to form the coil 100a so that the number of turns determined by the design is obtained. And in the part of the other terminal 1 which is not shown in FIG. 5, the 6th thin copper plate 506 shown in FIG. 11 is used. In addition, the coupling | bond part 1101 of the 6th thin copper plate 506 shown in FIG. 11 is depressed according to the shape of the coupling | bond part 702 of the 3rd thin copper plate 502 shown in FIG.

尚、図６及び第１１に示す第１及び第６の薄板銅板５０１、５０６は、高さが約６７［ｃｍ］、幅が約５［ｃｍ］、厚さが約０．８［ｃｍ］、結合部分６０１、１１０１の深さが約０．４［ｃｍ］である。また、図７に示す第２の薄板銅板５０２は、高さが約５［ｃｍ］、幅が約１０［ｃｍ］、厚さが約０．８［ｃｍ］、結合部分７０１、７０２の深さが約０．４［ｃｍ］である。また、図８及び図１０に示す第３及び第５の薄板銅板５０３、５０５は、高さが約５３［ｃｍ］、幅が約５［ｃｍ］、厚さが約０．８［ｃｍ］、結合部分８０１、８０２、１００１、１００２の深さが約０．４［ｃｍ］である。更に、図９に示す第４の薄板銅板５０４は、高さが約５［ｃｍ］、幅が約１０［ｃｍ］、厚さが約０．８［ｃｍ］、結合部分９０１、９０２の深さが約０．４［ｃｍ］である。この第４の薄板銅板５０４は、薄板状部材１２１、１２２が、螺旋状になるように屈曲している。 The first and sixth thin copper plates 501 and 506 shown in FIGS. 6 and 11 have a height of about 67 [cm], a width of about 5 [cm], and a thickness of about 0.8 [cm]. The depth of the coupling portions 601 and 1101 is about 0.4 [cm]. Further, the second thin copper plate 502 shown in FIG. 7 has a height of about 5 [cm], a width of about 10 [cm], a thickness of about 0.8 [cm], and the depths of the coupling portions 701 and 702. Is about 0.4 [cm]. The third and fifth thin copper plates 503 and 505 shown in FIGS. 8 and 10 have a height of about 53 [cm], a width of about 5 [cm], and a thickness of about 0.8 [cm]. The depth of the coupling portions 801, 802, 1001, 1002 is about 0.4 [cm]. Furthermore, the fourth thin copper plate 504 shown in FIG. 9 has a height of about 5 [cm], a width of about 10 [cm], a thickness of about 0.8 [cm], and the depths of the coupling portions 901 and 902. Is about 0.4 [cm]. The fourth thin copper plate 504 is bent so that the thin plate members 121 and 122 are spiral.

図５に説明を戻し、前述したように、２つの薄板状部材１２１、１２２の間には、絶縁板５１０、５１１が設けられている。絶縁板５１０、５１１の厚さは、薄板状部材１２１、１２２の厚さの４０［％］以上１２０［％］以下、好ましくは、４０［％］以上８０［％］以下、より好ましくは５０［％］以上７０［％］以下、より一層好ましくは６０［％］である。ただし、絶縁板５１０、５１１の厚さはこのようなものに限定されない。尚、絶縁板５１０、５１１は、例えば、エポキシガラス製である。 Returning to FIG. 5, as described above, the insulating plates 510 and 511 are provided between the two thin plate members 121 and 122. The thickness of the insulating plates 510 and 511 is 40 [%] or more and 120 [%] or less of the thickness of the thin plate members 121 and 122, preferably 40 [%] or more and 80 [%] or less, more preferably 50 [%]. %] To 70 [%], and more preferably 60 [%]. However, the thickness of the insulating plates 510 and 511 is not limited to this. The insulating plates 510 and 511 are made of epoxy glass, for example.

また、前述したように、２つの薄板状部材１２１、１２２と、絶縁板５１０、５１１とは、夫々互いに対応する位置において孔が形成されている。すなわち、図１２に示した絶縁板５１０又は５１１に形成された孔と、図５〜図１１に示した薄板銅板５０１〜５０６に形成された孔とを一致させた状態で、前述したようにボルト５０１を挿入して、２つの薄板状部材１２１、１２２と、絶縁板５１０又は５１１とを固定する。尚、２つの薄板状部材１２１、１２２の孔と、絶縁板５１０、５１１の孔との位置合せを容易にするために、絶縁板５１０、５１１の孔を２つの薄板状部材１２１、１２２の孔よりも大きくするのが好ましい。 In addition, as described above, the two thin plate members 121 and 122 and the insulating plates 510 and 511 have holes formed at positions corresponding to each other. That is, in the state in which the holes formed in the insulating plate 510 or 511 shown in FIG. 12 and the holes formed in the thin copper plates 501 to 506 shown in FIGS. 501 is inserted, and the two thin plate members 121 and 122 and the insulating plate 510 or 511 are fixed. In order to facilitate the alignment between the holes of the two thin plate members 121 and 122 and the holes of the insulating plates 510 and 511, the holes of the insulating plates 510 and 511 are replaced with the holes of the two thin plate members 121 and 122. It is preferable to make it larger.

そして、コイル１００を形成する際には、例えば、第４の薄板銅板５０４を除く部分を組み立てる。そして、第４の薄板銅板５０４が設けられる部分から、後述するようにして組み立てられる鉄心収容ケース２１０ａ〜２１０ｃの中空部を第３の薄板銅板５０３の部分に通す。このように、鉄心収容ケース２１０ａ〜２１０ｃを第３の薄板銅板５０３の部分に通してから、第４の薄板銅板５０４を第３及び第５の薄板銅板５０３、５０５に取り付けるようにする。このようにすることによって、鉄心収容ケース２１０ａ〜２１０ｃに直接巻きつけずにコイル１００を形成することができ、鉄心収容ケース２１０ａ〜２１０ｃに収容されたトロイダルコア１３０３にかかる機械的なストレスを低減することができる。 And when forming the coil 100, the part except the 4th thin copper plate 504 is assembled, for example. Then, from the portion where the fourth thin copper plate 504 is provided, the hollow portions of the iron core housing cases 210a to 210c assembled as described later are passed through the third thin copper plate 503 portion. Thus, after passing the iron core housing cases 210a to 210c through the third thin copper plate 503, the fourth thin copper plate 504 is attached to the third and fifth thin copper plates 503 and 505. By doing so, the coil 100 can be formed without being directly wound around the iron core housing cases 210a to 210c, and mechanical stress applied to the toroidal core 1303 housed in the iron core housing cases 210a to 210c is reduced. be able to.

（鉄心収容ケースの構成）
次に、鉄心収容ケース２１０ａ〜２１０ｃの一例について説明する。前述したように、鉄心収容ケース２１０ａ〜２１０ｃは、夫々同じ構成を有しているので、ここでは、鉄心収容ケース２１０ａの構成の一例について説明し、その他の鉄心収容ケース２１０ｂ、２１０ｃの詳細な説明を省略する。
図１３は、鉄心収容ケース２１０ａの一例を分解して示した図である。図１４は、鉄心収容ケース２１０ａを、図１３のＡ−Ａ´方向から見た断面図である。 (Structure of iron core storage case)
Next, an example of the iron core housing cases 210a to 210c will be described. As described above, since the iron core housing cases 210a to 210c have the same configuration, an example of the structure of the iron core housing case 210a will be described here, and a detailed description of the other iron core housing cases 210b and 210c. Is omitted.
FIG. 13 is an exploded view of an example of the iron core housing case 210a. 14 is a cross-sectional view of the iron core housing case 210a as seen from the AA ′ direction in FIG.

図１３、図１４において、鉄心収容ケース２１０ａは、外筒部１３０１と、内筒部１３０２と、絶縁スペーサ（絶縁板）１３０４と、上蓋部１３０５と、下蓋部１３０６と、絶縁性充填材１３０７とを有しており、内部にトロイダルコア１３０３ａ、１３０３ｂを収容している。 13 and 14, an iron core housing case 210 a includes an outer cylinder portion 1301, an inner cylinder portion 1302, an insulating spacer (insulating plate) 1304, an upper lid portion 1305, a lower lid portion 1306, and an insulating filler 1307. And toroidal cores 1303a and 1303b are accommodated therein.

本実施形態では、外筒部１３０１、内筒部１３０２、絶縁スペーサ１３０４、上蓋部１３０５、及び下蓋部１３０６は、全てエポキシガラス製であり、元々は別体である。
また、トロイダルコア１３０３ａ、１３０３ｂは、同じ構成を有している。本実施形態では、ナノ結晶軟磁性材料（例えばファインメット（登録商標））のトロイダルコア１３０３ａ、１３０３ｂを鉄心２００（の一部）として用いている。
絶縁性充填材１３０７は、充填時には流動性を有しているが、時間の経過と共に硬化する絶縁材である。具体的に絶縁性充填材１３０７は、例えばシリコンゴムである。 In the present embodiment, the outer cylindrical portion 1301, the inner cylindrical portion 1302, the insulating spacer 1304, the upper lid portion 1305, and the lower lid portion 1306 are all made of epoxy glass and are originally separate bodies.
The toroidal cores 1303a and 1303b have the same configuration. In this embodiment, the toroidal cores 1303a and 1303b of a nanocrystalline soft magnetic material (for example, Finemet (registered trademark)) are used as the iron core 200 (part).
The insulating filler 1307 is an insulating material that has fluidity at the time of filling, but cures with time. Specifically, the insulating filler 1307 is, for example, silicon rubber.

次に、鉄心収容ケース２１０ａの形成方法の一例について説明する。
まず、中空円盤形状の下蓋部１３０６の内周部分に合わせて、内筒部１３０２を下蓋部１３０６に接着剤で取り付ける。そして、下蓋部１３０６の外周部分に合わせて、外筒部１３０１を下蓋部１３０６に接着剤で取り付ける。このようにして下蓋部１３０６に取り付けられた外筒部１３０１と内筒部１３０２との間に、トロイダルコア１３０３ｂを収容する。その後、トロイダルコア１３０３ｂが動かなくなるように、絶縁性充填材１３０７を、外筒部１３０１と内筒部１３０２との間に流し込み、トロイダルコア１３０３ｂと、外筒部１３０１及び内筒部１３０２の間との少なくとも一部分を充填する。 Next, an example of a method for forming the iron core housing case 210a will be described.
First, the inner cylinder portion 1302 is attached to the lower lid portion 1306 with an adhesive in accordance with the inner peripheral portion of the lower lid portion 1306 having a hollow disk shape. Then, the outer cylinder portion 1301 is attached to the lower lid portion 1306 with an adhesive in accordance with the outer peripheral portion of the lower lid portion 1306. Thus, the toroidal core 1303b is accommodated between the outer cylinder part 1301 and the inner cylinder part 1302 attached to the lower lid part 1306. Thereafter, the insulating filler 1307 is poured between the outer cylinder part 1301 and the inner cylinder part 1302 so that the toroidal core 1303b does not move. At least a portion of.

次に、外筒部１３０１と内筒部１３０２との間に、絶縁スペーサ１３０４、トロイダルコア１３０３ａを順番に収容する。その後、トロイダルコア１３０３ｂ及び絶縁スペーサ１３０４が動かなくなるように、絶縁性充填材１３０７を、外筒部１３０１と内筒部１３０２との間に再度流し込み、トロイダルコア１３０３ａと、外筒部１３０１及び内筒部１３０２の間との少なくとも一部分を充填する。そして、外筒部１３０１と内筒部１３０２の頂部に、中空円盤形状の上蓋部１３０５を接着剤で取り付ける。 Next, the insulating spacer 1304 and the toroidal core 1303a are sequentially accommodated between the outer cylinder part 1301 and the inner cylinder part 1302. After that, the insulating filler 1307 is poured again between the outer cylindrical portion 1301 and the inner cylindrical portion 1302 so that the toroidal core 1303b and the insulating spacer 1304 do not move, and the toroidal core 1303a, the outer cylindrical portion 1301 and the inner cylindrical portion are moved. At least part of the space between the portions 1302 is filled. Then, a hollow disk-shaped upper lid 1305 is attached to the tops of the outer cylinder part 1301 and the inner cylinder part 1302 with an adhesive.

このように本実施形態におけるトロイダルコア１３０３ａ、１３０３ｂは、絶縁スペーサ１３０４が間に挟まれた状態で高さ方向に積み重ねられて鉄心収容ケース２１０ａの内部に収容されている。 Thus, the toroidal cores 1303a and 1303b in the present embodiment are stacked in the height direction with the insulating spacers 1304 sandwiched therebetween, and are accommodated inside the iron core housing case 210a.

以上のように本実施形態では、２つの薄板状部材１２１、１２２を並列に接続してコイル１００を形成するに際し、２つの薄板状部材１２１、１２２を、巻き始めと巻き終わりの部分（端子部分）でのみ互いに接触させ、その他の部分では、２つの薄板状部材１２１、１２２が、絶縁板５１０、５１１によって互いに間隔を有するようにした。従って、２つの薄板状部材１２１、１２２の間に生じた隙間から放熱させることができる。よって、ノイズフィルターの温度上昇を従来よりも抑制することができる。 As described above, in the present embodiment, when the coil 100 is formed by connecting the two thin plate members 121 and 122 in parallel, the two thin plate members 121 and 122 are connected to the winding start portion and the winding end portion (terminal portion). In the other portions, the two thin plate members 121 and 122 are spaced from each other by the insulating plates 510 and 511. Therefore, heat can be radiated from the gap formed between the two thin plate members 121 and 122. Therefore, the temperature rise of the noise filter can be suppressed more than before.

本実施形態のように１０００［Ａ］以上の大電流を流すノイズフィルターにおいては、コイル１００に生じるジュール熱による発熱量が大きくなる傾向がある。従って、本実施形態のように、２つの薄板状部材１２１、１２２によってコイル１００の放熱面積を大きくする手法は、温度上昇を抑制するという観点から、有効な手法である。 In the noise filter that flows a large current of 1000 [A] or more as in this embodiment, the amount of heat generated by Joule heat generated in the coil 100 tends to increase. Therefore, as in this embodiment, the method of increasing the heat radiation area of the coil 100 by the two thin plate members 121 and 122 is an effective method from the viewpoint of suppressing the temperature rise.

更に、コイル１００を二股に分けることにより、コイル１００を形成する部材（薄板状部材１２１、１２２）の厚さを小さくすることができるので、例えば、数百〜１０００［Ｈｚ］以上の高周波で使用する場合には、コイル１００に発生する表皮効果を低減することができる。 Furthermore, since the thickness of the members (thin plate members 121 and 122) forming the coil 100 can be reduced by dividing the coil 100 into two parts, for example, it is used at a high frequency of several hundred to 1000 [Hz] or more. In this case, the skin effect generated in the coil 100 can be reduced.

また、本実施形態では、トロイダルコア１３０３ａ、１３０３ｂを鉄心収容ケース２１０ａ〜２１０ｃに収容したので、機械的ストレスに弱いトロイダルコア１３０３ａ、１３０３ｂを保護することができる。そして、トロイダルコア１３０３ａ、１３０３ｂと、外筒部１３０１及び内筒部１３０２の間との少なくとも一部分を、絶縁性充填材１３０７により充填するようにしたので、機械的ストレスに弱いトロイダルコア１３０３ａ、１３０３ｂをより確実保護することができ、ノイズフィルターの磁気特性を可及的に安定させることができる。更に、トロイダルコア１３０３ａ、１３０３ｂの間に、絶縁スペーサ１３０４を挟むようにしたので、トロイダルコア１３０３ａ、１３０３ｂをより一層確実に保護することができる。 In this embodiment, since the toroidal cores 1303a and 1303b are accommodated in the iron core accommodation cases 210a to 210c, the toroidal cores 1303a and 1303b that are weak against mechanical stress can be protected. In addition, since at least a part between the toroidal cores 1303a and 1303b and the outer cylinder part 1301 and the inner cylinder part 1302 is filled with the insulating filler 1307, the toroidal cores 1303a and 1303b which are weak against mechanical stress are provided. It is possible to protect more reliably, and to stabilize the magnetic characteristics of the noise filter as much as possible. Furthermore, since the insulating spacer 1304 is sandwiched between the toroidal cores 1303a and 1303b, the toroidal cores 1303a and 1303b can be more reliably protected.

また、本実施形態では、第１〜第６の薄板銅板５０１〜５０６を組み合わせてコイル１００を形成するようにしたので、鉄心収容ケース２１０の周囲にコイル１００を形成する（巻き回す）際に、鉄心収容ケース２１０に機械的ストレスを与えてしまうことを可及的に抑制することができる。従って、トロイダルコア１３０３ａ、１３０３ｂをより一層確実に保護することができる。 In the present embodiment, since the coil 100 is formed by combining the first to sixth thin copper plates 501 to 506, when the coil 100 is formed (wound) around the iron core housing case 210, It is possible to suppress as much as possible the mechanical stress on the iron core housing case 210. Therefore, the toroidal cores 1303a and 1303b can be more reliably protected.

また、本実施形態では、第１〜第６の薄板銅板５０１〜５０６において、他の薄板銅板と組み合わさる部分（結合部分）を、その組合わさる他の薄板銅板の形状に合わせて窪ませるようにしたので、結合部分における薄板銅版の厚みを小さくすることができる。従って、コイル１００の巻回数を多くしても、コイル１００の寸法の増大を可及的に抑制することができ、使用される電子機器に応じたノイズフィルターを製作することが可能になる。
そして、第１〜第６の薄板銅板５０１〜５０６を用いてコイル１００を一層巻きとしたので、多層巻きとした場合に比べ、分布容量を低減したノイズフィルターを実現することができ、広い周波数帯域で使用できるノイズフィルターを実現することができる。 Moreover, in this embodiment, in the 1st-6th thin copper plates 501-506, the part (joining part) combined with another thin copper plate is recessed according to the shape of the other thin copper plate combined. Therefore, the thickness of the thin plate copper plate at the joint portion can be reduced. Therefore, even if the number of turns of the coil 100 is increased, an increase in the dimension of the coil 100 can be suppressed as much as possible, and a noise filter corresponding to the electronic device to be used can be manufactured.
Since the coil 100 is wound once by using the first to sixth thin copper plates 501 to 506, it is possible to realize a noise filter with a reduced distributed capacity as compared with the case of multilayer winding, and a wide frequency band. It is possible to realize a noise filter that can be used in

また、本実施形態では、絶縁板１０９の高さ方向の位置と、ボルト１０１及びナット１０４の高さ方向の位置とが略同じになるようにすると共に、絶縁板１０９の厚さを、少なくともナット１０４の大きさよりも厚くした。従って、作業者は、絶縁板１０９によって生じた隙間から、鉄心収容ケース２１０の内側（中空部内）に、ボルト１０１とナット１０４とを締め付けるための工具を入れることができる。これにより、作業者は、第１〜第６の薄板銅板５０１〜５０６を組み立てたり、メンテナンスしたりすることを、より容易に行える。更に、鉄心収容ケース２１０の間に設けられた絶縁板１０９によって生じる隙間からの放熱によって、ノイズフィルターの温度上昇をより一層抑制することができる。 Further, in the present embodiment, the position in the height direction of the insulating plate 109 and the position in the height direction of the bolt 101 and the nut 104 are made substantially the same, and the thickness of the insulating plate 109 is set to at least the nut. It was thicker than 104. Therefore, the operator can insert a tool for tightening the bolt 101 and the nut 104 into the iron core housing case 210 (inside the hollow portion) from the gap generated by the insulating plate 109. Thereby, the worker can assemble or maintain the first to sixth thin copper plates 501 to 506 more easily. Furthermore, the temperature rise of the noise filter can be further suppressed by the heat radiation from the gap generated by the insulating plate 109 provided between the iron core housing cases 210.

また、本実施形態では、互いに隣接するコイル１００を、所定の間隔（略１２０°の間隔）で固定するための金具１０７を、それら互いに隣接するコイル１００に、コイル１００と電気的に絶縁された状態で取り付けたので、コイル１００を可及的に正確な位置（設計通りの位置）に配置することができる。 In the present embodiment, the metal fitting 107 for fixing the coils 100 adjacent to each other at a predetermined interval (approximately 120 ° interval) is electrically insulated from the coils 100 by the coils 100 adjacent to each other. Since the coil 100 is attached in a state, the coil 100 can be arranged at as accurate a position as possible (position as designed).

また、本実施形態では、ナノ結晶軟磁性材料（例えばファインメット（登録商標））のトロイダルコア１３０３ａ、１３０３ｂを鉄心２００（の一部）として用いた。従って、鉄心２００の透磁率が他の汎用の鉄心よりも高くなり、他の汎用の鉄心を用いた場合よりも、コイル１００の巻き数を減らすことが可能になる。従って、ノイズフィルターを小型化することが可能になる。 In the present embodiment, the toroidal cores 1303a and 1303b of a nanocrystalline soft magnetic material (for example, Finemet (registered trademark)) are used as the iron core 200 (a part thereof). Therefore, the magnetic permeability of the iron core 200 is higher than that of other general-purpose iron cores, and the number of turns of the coil 100 can be reduced as compared with the case where other general-purpose iron cores are used. Therefore, the noise filter can be reduced in size.

尚、本実施形態では、端子１〜６を全てノイズフィルターの頂部に設けた場合を例に挙げて説明したが、必ずしもこのようにする必要はない。図１５は、本実施形態におけるノイズフィルターを正面から見た外観の他の例を示す図である。また、図１６は、図１５に示したノイズフィルターを上方から見た外観の一例を示す図である。図１５、図１６に示すように、端子４´、５´、６´の部分を、ノイズフィルターの側部に設けるようにしてもよい。このようにすれば、各コイル１００の端子間距離をより大きくすることができるので、より高い電圧でノイズフィルターを使用することができる。 In the present embodiment, the case where all of the terminals 1 to 6 are provided on the top of the noise filter has been described as an example, but it is not always necessary to do so. FIG. 15 is a diagram illustrating another example of the appearance of the noise filter according to the present embodiment as viewed from the front. FIG. 16 is a diagram illustrating an example of an appearance of the noise filter illustrated in FIG. 15 viewed from above. As shown in FIGS. 15 and 16, the terminals 4 ′, 5 ′, and 6 ′ may be provided on the side of the noise filter. In this way, since the distance between the terminals of each coil 100 can be increased, a noise filter can be used at a higher voltage.

また、本実施形態では、３相のノイズフィルターを例に挙げて示したが、ｍ（ｍは自然数）相のノイズフィルターであれば、必ずしも３相のノイズフィルターである必要はない。例えば単相のノイズフィルターであってもよい。単相のノイズフィルターにした場合には、コイル１００の数は２つになる。 In the present embodiment, a three-phase noise filter is shown as an example. However, if it is an m (m is a natural number) phase noise filter, it is not necessarily a three-phase noise filter. For example, a single-phase noise filter may be used. When a single-phase noise filter is used, the number of coils 100 is two.

また、本実施形態では、２つの薄板状部材１２１、１２２により、コイル１００を、互いに間隔を有する２つの部分に分けるにするようにした。しかしながら、ｎ（ｎは２以上の自然数）個の薄板状部材により、コイル１００を、互いに間隔を有するｐ（ｐは２以上の自然数）個の部分に分けるようにするようにしていれば、必ずしもこのようにする必要はない。例えば、３つの薄板状部材により、コイル１００を、互いに間隔を有する３つの部分に分けるようにしてもよい。 Further, in the present embodiment, the coil 100 is divided into two portions having a distance from each other by the two thin plate-like members 121 and 122. However, if the coil 100 is divided into p (p is a natural number of 2 or more) portions that are spaced apart from each other by n (n is a natural number of 2 or more) thin plate-like members, it is not always necessary. There is no need to do this. For example, the coil 100 may be divided into three portions that are spaced from each other by three thin plate members.

また、本実施形態では、巻き始めと巻き終わりの部分（端子部分）で互いに接触させ、その他の部分では、絶縁板によって互いに間隔を有するように２つの薄板状部材１２１、１２２を配置するようにしたが、互いに間隔を有する部分があれば、巻き始めと巻き終わりの部分以外の部分で２つの薄板状部材１２１、１２２を互いに接触させるようにしてもよい。 Further, in the present embodiment, the two thin plate members 121 and 122 are arranged so as to be in contact with each other at the winding start and winding end portions (terminal portions) and at other portions so as to be spaced from each other by an insulating plate. However, if there is a portion having a space between each other, the two thin plate members 121 and 122 may be brought into contact with each other at a portion other than the winding start portion and the winding end portion.

また、本実施形態では、第１〜第６の薄板銅板５０１〜５０６を、ロウ付けによって組み合わせて薄板状部材１２１、１２２を形成するようにしたが、必ずしもロウ付けによって第１〜第６の薄板銅板５０１〜５０６を組み合わせなくてもよい。例えば、溶接や、ハンダ付けや、超音波接合等によって第１〜第６の薄板銅板５０１〜５０６を組み合わせてもよい。 In the present embodiment, the thin plate members 121 and 122 are formed by combining the first to sixth thin copper plates 501 to 506 by brazing, but the first to sixth thin plates are not necessarily brazed. The copper plates 501 to 506 may not be combined. For example, the first to sixth thin copper plates 501 to 506 may be combined by welding, soldering, ultrasonic bonding, or the like.

また、本実施形態では、電子機器のコモンモードノイズを低減するノイズフィルターを例に挙げて説明したが、必ずしもこのようなノイズフィルターに本実施形態の構成を適用しなくてもよい。例えば、ノーマルモードノイズを低減するノイズフィルターであってもよいし、リアクトルや、チョークコイルや、トランス等、インダクタンスを得るための電子部品（コイル）を用いるものであればどのようなものに本実施形態の構成を適用してもよい。 In the present embodiment, a noise filter that reduces common mode noise of an electronic device has been described as an example. However, the configuration of the present embodiment is not necessarily applied to such a noise filter. For example, it may be a noise filter that reduces normal mode noise, or any device that uses electronic components (coils) to obtain inductance, such as a reactor, choke coil, or transformer. The configuration of the form may be applied.

尚、前述した実施形態は、何れも本発明を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。すなわち、本発明はその技術思想、またはその主要な特徴から逸脱することなく、様々な形で実施することができる。 The above-described embodiments are merely examples of implementation in carrying out the present invention, and the technical scope of the present invention should not be construed in a limited manner. That is, the present invention can be implemented in various forms without departing from the technical idea or the main features thereof.

本発明の実施形態を示し、ノイズフィルターの回路構成の一例を示す図である。It is a figure which shows embodiment of this invention and shows an example of the circuit structure of a noise filter. 本発明の実施形態を示し、ノイズフィルターを正面から見た外観の一例を示す図である。It is a figure which shows embodiment of this invention and shows an example of the external appearance which looked at the noise filter from the front. 本発明の実施形態を示し、図２に示したノイズフィルターを上方から見た外観の一例を示す図である。It is a figure which shows embodiment of this invention and shows an example of the external appearance which looked at the noise filter shown in FIG. 2 from upper direction. 本発明の実施形態を示し、図３に示したノイズフィルターを上方から見た外観のうち、コイル１００ａの付近の様子を拡大して示した図である。It is the figure which showed embodiment of this invention and expanded the mode of the vicinity of the coil 100a among the external appearances which looked at the noise filter shown in FIG. 3 from upper direction. 本発明の実施形態を示し、２つの薄板状部材の構成の一部を示した図である。It is a figure showing an embodiment of the present invention and showing a part of composition of two thin plate-like members. 本発明の実施形態を示し、第１の薄板銅板の構成を示した図である。It is the figure which showed embodiment of this invention and showed the structure of the 1st thin copper plate. 本発明の実施形態を示し、第２の薄板銅板の構成を示した図である。It is the figure which showed embodiment of this invention and showed the structure of the 2nd thin copper plate. 本発明の実施形態を示し、第３の薄板銅板の構成を示した図である。It is the figure which showed embodiment of this invention and showed the structure of the 3rd sheet copper plate. 本発明の実施形態を示し、第４の薄板銅板の構成を示した図である。It is the figure which showed embodiment of this invention and showed the structure of the 4th thin copper plate. 本発明の実施形態を示し、第５の薄板銅板の構成を示した図である。It is the figure which showed embodiment of this invention and showed the structure of the 5th thin copper plate. 本発明の実施形態を示し、第６の薄板銅板の構成を示した図である。It is the figure which showed embodiment of this invention and showed the structure of the 6th thin copper plate. 本発明の実施形態を示し、２つの薄板状部材の間に設けられる絶縁板の構成の一例を示した図である。It is the figure which showed embodiment of this invention and showed an example of the structure of the insulating board provided between two thin plate-shaped members. 本発明の実施形態を示し、鉄心収容ケースの一例を分解して示した図である。It is the figure which showed embodiment of this invention and decomposed | disassembled and showed an example of the iron core storage case. 本発明の実施形態を示し、鉄心収容ケースを、図１３のＡ−Ａ´方向から見た断面図である。It is sectional drawing which showed embodiment of this invention and looked at the iron-core accommodation case from the AA 'direction of FIG. 本発明の実施形態を示し、ノイズフィルターを正面から見た外観の他の例を示す図である。It is a figure which shows embodiment of this invention and shows the other example of the external appearance which looked at the noise filter from the front. 本発明の実施形態を示し、図１５に示したノイズフィルターを上方から見た外観の一例を示す図である。It is a figure which shows embodiment of this invention and shows an example of the external appearance which looked at the noise filter shown in FIG. 15 from upper direction.

符号の説明Explanation of symbols

１〜６端子
１００コイル
１０１ボルト
１０２絶縁ワッシャ
１０４ナット
１０７金具
１０９絶縁板
１２１、１２２薄板状部材
２００鉄心
２１０鉄心収容ケース
５０１〜５０６薄板銅板
５１０、５１１絶縁板 1 to 6 Terminal 100 Coil 101 Bolt 102 Insulating washer 104 Nut 107 Metal fitting 109 Insulating plate 121, 122 Thin plate member 200 Iron core 210 Iron core housing case 501 to 506 Thin copper plate 510, 511 Insulating plate

Claims

鉄心と、
前記鉄心の周囲に設けられ、流れる電流によって、前記鉄心の内部に磁束を発生させるためのコイルと、
前記コイルに複数取り付けられた絶縁部材と、を有し、
前記コイルは、互いに並列に接続された複数の板状部材を備え、
前記複数の板状部材は、前記コイルの端子部分で互いに接触しており、且つそれら端子部分以外の少なくとも一部分では、前記絶縁部材を介して互いに間隔を有して配置されており、
前記板状部材は、複数の導電体板が組み合わされることにより構成され、
前記複数の導電体板のそれぞれは、他の導電体板と組み合わさる部分が、その組み合わさる他の導電体板の形状に合わせて窪んでおり、
前記導電体板が組み合わさった後の当該組み合わさった部分の厚さは、１枚の導電体板の厚さであり、
前記コイルの１ターンを構成する複数の導電体板の１つは、その板面が、その他の導電体板の板面に対して傾斜するように屈曲しており、
前記コイルは、螺旋状であることを特徴とするノイズフィルター。 Iron core,
A coil provided around the iron core, and for generating a magnetic flux inside the iron core by a flowing current;
Anda plurality attached insulating member to said coil,
The coil includes a plurality of plate-like members connected in parallel to each other,
The plurality of plate-like members are in contact with each other at the terminal portions of the coil, and at least a part other than the terminal portions is disposed with a gap therebetween via the insulating member ,
The plate-like member is configured by combining a plurality of conductor plates,
Each of the plurality of conductor plates is recessed in accordance with the shape of the other conductor plate to be combined with the portion combined with the other conductor plate,
The thickness of the combined portion after the conductive plates are combined is the thickness of one conductive plate,
One of the plurality of conductor plates constituting one turn of the coil is bent so that the plate surface is inclined with respect to the plate surfaces of the other conductor plates,
Wherein the noise filter coil, characterized by helical der Rukoto.