JP4882727B2 - Seat pad and manufacturing method thereof - Google Patents

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a seat pad with high productivity and design flexibility by weaving a surface by double weaving. <P>SOLUTION: This seat pad has: a surface woven by the double weaving and formed of a single textile fabric having a single layer part and a hollow bag-shaped double layer part; and a cushioning member having elasticity, sealed inside the double layer part and having the same shape as that of the double layer. This seat pad is mounted on the seating face of a seat body, and the double layer part is formed into a portion and shape of the body which are desired to be supported. <P>COPYRIGHT: (C)2008,JPO&amp;INPIT

Description

本発明は、シートの着座面にシートのクッション性を高めるために装着される、着脱式のシートパッドとその製造方法に関する。   The present invention relates to a detachable seat pad that is mounted on a seating surface of a seat to enhance the cushioning property of the seat, and a method for manufacturing the same.

この種のシートパッドとして、例えば特許文献１がある。特許文献１のシートは、シートパッドを複数個の単位パッドに分割し、それぞれを着脱可能にシート本体の着座面へ装着している。各単位パッドは、緩衝材とこれの上方から覆い被せた表皮によって構成されており、表皮の下端に複数個のフック状の係止部材を設けて、各係合部材をシート表面の所定箇所に穿設された係合孔に掛け止めるなどして装着している。   As this type of seat pad, there is, for example, Patent Document 1. In the seat of Patent Document 1, a seat pad is divided into a plurality of unit pads, and each is detachably mounted on a seating surface of the seat body. Each unit pad is composed of a cushioning material and a skin covered from above, and a plurality of hook-shaped locking members are provided at the lower end of the skin, and each engaging member is placed at a predetermined position on the sheet surface. It is mounted by being hooked on the drilled engagement hole.

また、シート用ではないが、ベッドや椅子に載置するクッションパッドとして特許文献２もある。このクッションパッドは、袋織りにて単層部と中空袋状の重層部とを有する一枚織布からなる表皮を織製し、これの中空重層部内に弾性部材を挿入している。そして、重層部を複数個並列形成することによって形成される表面凹凸形状により、使用者にマッサージ効果や指圧効果を与えている。   Moreover, although it is not for seats, there exists patent document 2 as a cushion pad mounted in a bed or a chair. This cushion pad is made of woven cloth made of a single woven fabric having a single layer portion and a hollow bag-like multi-layer portion by bag weaving, and an elastic member is inserted into the hollow multi-layer portion. And the massage effect and the acupressure effect are given to the user by the surface uneven | corrugated shape formed by forming several multilayer parts in parallel.

特開平９−２３９９１６６号公報Japanese Patent Laid-Open No. 9-2399166 特開２０００−３４２３８９号公報JP 2000-342389 A

特許文献１では、シートパッドを複数個に分割した単位パッドとすることで、着座者の体形に的確に合わせたり効率的な支持が可能である。しかし、シートパッドを複数個の独立した単位部材としていることで、それぞれをシート本体に対して着脱可能とするために各単位パッドそれぞれに係合手段を設ける必要があり、生産性が悪く、その着脱作業も煩雑である。   In Patent Document 1, by using a unit pad obtained by dividing the seat pad into a plurality of parts, it is possible to accurately match the body shape of the seated person and to provide efficient support. However, since the seat pad is made into a plurality of independent unit members, it is necessary to provide an engaging means for each unit pad in order to make each unit detachable from the seat body, and the productivity is poor. The attaching / detaching work is also complicated.

これに対して、特許文献２のクッションパッドは、表皮を袋織りにて織製することで、複数個の弾性部材が１つの表皮で繋がれた１部材として形成されているので、生産性やその取扱いが容易である。しかし、特許文献２のクッションパッドは、マッサージ効果や指圧効果を生じさせるために丸棒状の弾性部材が複数本並列されているにすぎず、シート着座者の体形に的確に合わせたり効率的な支持にまでは対応できない。また、特許文献２のクッションパッドは載置面への係合手段をとくに設けておらず、単にベッドや椅子に載置して使用する物であることから、これをシートに適用したとしても、着座者の姿勢変更や慣性重力（Ｇ）などによって容易に位置ズレしてしまい、使い勝手が悪い。   On the other hand, the cushion pad of Patent Document 2 is formed as one member in which a plurality of elastic members are connected by a single skin by weaving the skin with a bag weave. Its handling is easy. However, the cushion pad of Patent Document 2 has only a plurality of round bar-like elastic members arranged side by side in order to produce a massage effect and acupressure effect. It cannot respond to. Moreover, since the cushion pad of patent document 2 does not provide the engagement means to a mounting surface in particular, since it is a thing used only by mounting in a bed or a chair, even if this is applied to a seat, The position is easily shifted due to a change in the posture of the seated person or inertia gravity (G), and the usability is poor.

そこで、本発明は上記課題に鑑みて、表皮を袋織りにより織製することで、生産性や設計自由度の高いシートパッドを提供することを目的とする。本発明は、シートパッドを複数個に分割しながらも、１つの部材として形成することで着脱操作の容易なシートパッドを提供することを目的とする。本発明は、効率よく製造することのできるシートパッドの製造方法を提案することを目的とする。   Then, in view of the said subject, this invention aims at providing a seat pad with high productivity and a high design freedom by weaving the skin by bag weaving. An object of the present invention is to provide a seat pad that can be easily attached and detached by forming it as a single member while dividing the seat pad into a plurality of parts. An object of this invention is to propose the manufacturing method of the seat pad which can be manufactured efficiently.

上記目的を達成するために、第１の発明は、袋織りにて織製し、単層部と中空袋状の重層部とを有する一枚織布からなる表皮と、前記重層部の内部に封入され、該重層部と同形状の弾性を有する緩衝材とを有し、シート本体の着座面に装着されるシートパッドに関する。そして、前記一枚織布のうち、着座者の身体を支持したい部位には前記重層部が形成されており、前記緩衝材が所定の厚みを有している。また、前記シートパッドの表裏面には、前記重層部が前記単層部の表裏面から所定量突出した同一形状の凹凸が形成されている。すなわち、前記シートパッドは、これの表面側と裏面側とが中間面に対して面対称をなす形状を呈している。さらに、シートパッド前記シート本体の着座面のうち前記シートパッドの重層部に臨む位置には、該重層部と同一形状をなす凹部が形成されており、前記着座面の凹部に前記重層部を装着可能としたことを特徴とする。   In order to achieve the above object, the first invention comprises a skin made of a single woven fabric woven by bag weaving and having a single layer portion and a hollow bag-like multilayer portion, and an inside of the multilayer portion. The present invention relates to a seat pad that is enclosed and has a cushioning material having the same shape as that of the multi-layered portion, and is attached to the seating surface of the seat body. And the said multilayer part is formed in the site | part which wants to support a seated person's body among the said single woven fabric, and the said buffer material has predetermined thickness. Moreover, the same shape unevenness | corrugation which the said multilayer part protruded by the predetermined amount from the front and back of the said single layer part is formed in the front and back of the said seat pad. That is, the seat pad has a shape in which the front surface side and the back surface side thereof are symmetrical with respect to the intermediate surface. Furthermore, a recess having the same shape as the multilayer portion is formed at a position facing the multilayer portion of the seat pad on the seating surface of the seat body, and the multilayer portion is attached to the concave portion of the seat surface. It is possible to do this.

ここで、袋織りとは、一枚の織り布中に表裏の経緯糸組織をそれぞれ平織りとして表組織と裏組織とが重なった重層部と、表裏の経緯糸組織を互いに織り込んで１つの組織となっている単層部とが連続的に混在する二重織り製法の１つである。重層部を囲むように単層部を織製することで、当該重層部は中空袋状となる。これを換言すれば、中空袋状の重層部の外周を単層部によって閉口していることになる。   Here, bag weaving refers to a layered portion in which the front and back warp yarn structures are each plain weave in a single woven fabric, and the front and back warp yarn structures overlap each other, and the front and back warp yarn structures are woven together to form a single structure. This is one of the double weaving methods in which the single layer portion is continuously mixed. By weaving the single layer part so as to surround the multilayer part, the multilayer part becomes a hollow bag shape. In other words, the outer periphery of the hollow bag-shaped multi-layer part is closed by the single layer part.

第２の発明は、第１の発明におけるシートパッドにおいて、前記重層部は、前記一枚織布からなる表皮内にそれぞれ独立して複数個形成されている。   According to a second aspect, in the seat pad according to the first aspect, a plurality of the multi-layer portions are independently formed in the skin made of the single woven fabric.

第３の発明は、第１または第２の発明におけるシートパッドにおいて、前記凹部の深さは、前記重層部の厚みの半分の深さを有しており、前記シートパッドを前記シート本体に装着したとき、前記重層部の裏面と凹部の底面とが密接し、単層部の裏面とシート本体の表面が近接する。   According to a third aspect of the present invention, in the seat pad according to the first or second aspect of the invention, the depth of the concave portion is half the thickness of the multilayer portion, and the seat pad is attached to the seat body. Then, the back surface of the multilayer portion and the bottom surface of the concave portion are in close contact, and the back surface of the single layer portion and the surface of the sheet body are close to each other.

第４の発明はシートパッドの製造方法であって、袋織りにて同一パターンの単層部と中空袋状の重層部とを連続して有する反物を織製し、前記重層部は、着座者の身体のうち支持したい部位および形状に形成し、さらに前記重層部の外周の一部に、該重層部内に緩衝材を挿入封止するための開口代を連続して膨出形成する。次いで、前記反物を、前記開口代の膨出中間を通り、かつその他の部分は前記重層部を囲む所定形状で前記単層部部分を裁断して一枚織布からなる表皮とする。そして、前記開口代によって形成された前記重層部の開口から該重層部内へ緩衝材を挿入している。   A fourth invention is a method for manufacturing a seat pad, wherein a fabric having a single layer portion and a hollow bag-like multi-layer portion having the same pattern is woven by bag weaving, and the multi-layer portion is a seated person. In the body, a portion and shape to be supported are formed, and an opening margin for inserting and sealing the buffer material in the multilayer portion is continuously bulged and formed on a part of the outer periphery of the multilayer portion. Next, the fabric is passed through the bulging middle of the opening allowance, and the other part is cut into a single layer part with a predetermined shape surrounding the multilayer part to form a skin made of a single woven fabric. And the buffer material is inserted in the multilayer part from the opening of the multilayer part formed by the opening margin.

第５の発明は、第４の発明におけるシートパッドの製造方法において、前記開口代を含む前記表皮の外周縁の一部に、装着対象であるシート本体の着座面に形成された係合部と係合する係合部材を設けることで、前記重合部の開口を封止している。   According to a fifth aspect of the present invention, in the seat pad manufacturing method according to the fourth aspect of the present invention, an engagement portion formed on a seating surface of the seat main body to be attached to a part of the outer peripheral edge of the skin including the opening allowance. By providing the engaging member to be engaged, the opening of the overlapping portion is sealed.

本発明によれば、表皮を単層部と中空袋状の重層部とを有する袋織りにて織製しているので、一枚の反物に同一パターンの表皮形状を複数連続して織製し、それを順次所定形状に裁断するだけで、一枚の反物から複数枚の表皮を得ることができるので、生産性が高い。このとき、反物の織り込み形状を適宜設計するだけで、容易に重層部を着座者の身体のうち支持したい部位および形状にでき、設計自由度が高い。また、緩衝材を中空袋状の重層部内に封入するだけでよいので、例えば二枚の表皮をそれぞれ別個用意し、これらを緩衝材の表裏面に積層してその外周部分を縫合する縫合工程などが不要となることからも、生産が飛躍的に簡便となる。   According to the present invention, since the skin is woven by a bag weave having a single layer portion and a hollow bag-like multilayer portion, a plurality of skin shapes of the same pattern are continuously woven on a piece of fabric. Since it is possible to obtain a plurality of skins from a single piece of fabric simply by sequentially cutting it into a predetermined shape, the productivity is high. At this time, by simply designing the weaving shape of the fabric, the multi-layered portion can be easily formed into a portion and shape to be supported in the seated person's body, and the degree of freedom in design is high. Further, since it is only necessary to enclose the cushioning material in the hollow bag-like multi-layered part, for example, a two-skin skin is prepared separately, and these are laminated on the front and back surfaces of the cushioning material, and the outer peripheral part is stitched. This eliminates the need for this, making production much simpler.

シートパッドの表裏面に、重層部が単層部の表裏面から所定量突出した同一形状の凹凸が形成さることで、シートパッドの表裏両面を着座面として使用可能なリバーシブル構造にできる。このとき、表皮を袋織りで織製しているので、二重織りの表裏組織を色違い等にすることによって、後プリント等をせずともシートパッドの表裏の意匠性を容易に異ならせることができる。   By forming unevenness of the same shape in which the multilayer portion protrudes from the front and back surfaces of the single layer portion by a predetermined amount on the front and back surfaces of the seat pad, a reversible structure that can use both the front and back surfaces of the seat pad as a seating surface can be achieved. At this time, since the outer skin is woven in a bag weave, the design of the front and back of the seat pad can be easily made different without post-printing etc. Can do.

シート本体の着座面のうちシートパッドの重層部に臨む位置に該重層部と同一形状の凹部を形成し、この着座面の凹部に前記重層部を装着可能とすると、シートパッドの位置決めが容易となる。単層部と重層部との構成の相違によってシートパッド表面に自ずと高低差が生じているので、これを上手く利用するだけで、着座者の身体のうち支持したい部分とそうでない部分とを自由かつ容易に設計することができる。   By forming a concave portion of the same shape as the multilayer portion at a position facing the multilayer portion of the seat pad on the seating surface of the seat body, and positioning the multilayer portion in the concave portion of the seat surface, positioning of the seat pad is facilitated. Become. Due to the difference in the structure between the single layer part and the multilayer part, the height difference is naturally generated on the seat pad surface, so it is possible to freely and freely use the part of the seated person's body to support and the part that does not Can be designed easily.

重層部を一枚織布からなる表皮内にそれぞれ独立して複数個形成することで、着座者の身体を的確に支持するようパッド部分を複数個に分割配置しながらも、１つの部材（シートパッド）として構成することができることから、生産性が高く部品点数を削減することもできる。また、シート本体への係合手段も１つの部材として形成すればよいことからも生産性が高く、シート本体への着脱作業も容易となる。   By forming a plurality of layered parts independently in the skin made of a single woven cloth, one member (seat) while the pad part is divided into a plurality of parts so as to accurately support the body of the seated person Pad), the productivity is high and the number of parts can be reduced. In addition, since the engaging means for the seat body may be formed as a single member, the productivity is high and the attaching / detaching operation to the seat body is facilitated.

着座面の凹部の深さを重層部の厚みの半分に設定すると、シートパッドをシート本体に装着したとき、重層部の裏面と凹部の底面が密接し、単層部の裏面とシート本体の表面が近接した状態となる。したがって、シート本体の着座面からのシートパッドの突出量を抑制しながら、着座者の身体のうち支持したい部分のみに的確に重層部を当接させることができる。一方、単層部は重層部表面から所定量凹んでいるので、当該単層部と着座者の身体とは一定の隙間が形成される。この隙間によって、着座者がシートに長時間着座する場合の蒸れなどを抑制することができる。   If the depth of the recessed portion of the seating surface is set to half the thickness of the multilayer portion, when the seat pad is attached to the seat body, the back surface of the multilayer portion and the bottom surface of the concave portion are in close contact, and the back surface of the single layer portion and the surface of the seat body Are close to each other. Therefore, it is possible to accurately bring the layered portion into contact only with the portion of the seated person's body to be supported while suppressing the protrusion amount of the seat pad from the seating surface of the seat body. On the other hand, since the single layer portion is recessed by a predetermined amount from the surface of the multilayer portion, a certain gap is formed between the single layer portion and the body of the seated person. This gap can suppress stuffiness and the like when the seated person sits on the seat for a long time.

シートパッドの製造時において、重層部の外周の一部に開口代を連続して膨出形成し、開口代の膨出中間を通りかつその他の部分は重層部を囲む所定形状で単層部部分を裁断すれば、表皮を裁断してからわざわざ重層部内に緩衝材を挿入するための開口を設ける必要がなく、生産効率が良い。   At the time of manufacturing the seat pad, the opening margin is continuously bulged and formed on a part of the outer periphery of the multilayer portion, and the other portion passes through the middle portion of the aperture margin and the other portion has a predetermined shape surrounding the multilayer portion. Therefore, it is not necessary to provide an opening for inserting the cushioning material into the multi-layer portion after cutting the skin, so that the production efficiency is good.

このとき、開口代を含む表皮の外周の一部に係合部材を設けることで、開口の封止も兼ねることができる。つまり、緩衝材を挿入した後、わざわざ重合部の開口を縫合などによって封止する手間を省くことができる。   At this time, by providing the engaging member on a part of the outer periphery of the skin including the opening allowance, the opening can be sealed. That is, it is possible to save the trouble of sealing the opening of the overlapping portion by sewing or the like after inserting the buffer material.

以下に、図面を参照しながら本発明に係る着脱式シートパッドを用いたシートの実施の形態を説明するが、これに限定されることはなく、本発明の要旨を変更しない範囲において種々の変更が可能である。本発明のシートパッドは、自動車や列車などの各種車両に限らず、船舶や航空機用のシートに広く適用することができるが、以下には自動車用のシートに適用した実施形態を例に挙げて説明する。   Hereinafter, embodiments of a seat using a detachable seat pad according to the present invention will be described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited thereto, and various modifications can be made without departing from the scope of the present invention. Is possible. The seat pad of the present invention is not limited to various vehicles such as automobiles and trains, but can be widely applied to seats for ships and aircrafts. Hereinafter, embodiments applied to automobile seats will be described as examples. explain.

そのシート本体１としては、図１に示されるように、シートバック２とシートクッション３とヘッドレスト４とを備える一般的な基本構成のものである。そして、シートバック２及び／又はシートクッション３の着座面に、シートのクッション性を高めるための本発明に係るシートパッドが着脱可能に装着される。   As shown in FIG. 1, the seat body 1 has a general basic configuration including a seat back 2, a seat cushion 3, and a headrest 4. And the seat pad which concerns on this invention for improving the cushioning properties of a seat is detachably mounted on the seating surface of the seat back 2 and / or the seat cushion 3.

（実施例１）
実施例１のシートパッドは、シート本体１のシートバック２へ着脱可能に装着できるバックパッド２０として製造されている。図１および図３に示されるように、バックパッド２０は、着座者の背骨部分と腰部分を除いた肩甲骨周辺を中心に支持するよう構成されており、表裏両面が同形状の２つの重層部２１・２１が左右対称に分割配置され、その余の部分が単層部２２で連結囲まれた一部材となっている。具体的には、図５に示すように、袋織りにて単層部２２と中空袋状の重層部２１とを有する一枚織布からなる表皮２３を、シートバック２の着座面全体を覆うような大きさ及び形状に形成し、重層部２１の内部に、該重層部２１と同形状の弾性を有する緩衝材２４を封入した構成となっている。 Example 1
The seat pad of Example 1 is manufactured as a back pad 20 that can be detachably attached to the seat back 2 of the seat body 1. As shown in FIGS. 1 and 3, the back pad 20 is configured to support around the scapula area excluding the spine portion and the waist portion of the seated person, and has two overlapping layers having the same shape on both the front and back sides. The parts 21 and 21 are divided and arranged symmetrically, and the remaining part is a single member connected and surrounded by the single layer part 22. Specifically, as shown in FIG. 5, a cover 23 made of a single woven fabric having a single layer portion 22 and a hollow bag-like multi-layer portion 21 is covered with a bag weave so as to cover the entire seating surface of the seat back 2. The buffer layer 24 is formed in such a size and shape, and a cushioning material 24 having the same shape as the multilayer portion 21 is enclosed in the multilayer portion 21.

このように構成することで、重層部２１は緩衝材２４によって一定の厚みを有しており、バックパッド２０の表裏面には、重層部２１が単層部２２の表裏面から同量突出した同一形状の凹凸が形成され、表面側と裏面側とが中間面に対して面対称をなす形状を呈している。したがって、バックパッド２０をシートバック２に装着したとき、重層部２１のみが着座者の背面に当接することになる。これにより、重層部２１が着座者の身体を支持する支持部となり、単層部２２は着座者の身体とは直接接触しない非支持部となる。つまり、１つのシートパッドの中に、支持部となる重層部２１が着座者の身体のうち支持したい部位および形状に分割された状態で複数個形成されている。   With this configuration, the multilayer portion 21 has a certain thickness due to the buffer material 24, and the multilayer portion 21 protrudes from the front and back surfaces of the back pad 20 by the same amount from the front and rear surfaces of the single layer portion 22. The unevenness | corrugation of the same shape is formed and the surface side and a back surface side are exhibiting the shape which makes a plane symmetry with respect to an intermediate surface. Therefore, when the back pad 20 is attached to the seat back 2, only the multilayer portion 21 comes into contact with the back surface of the seated person. Thereby, the multilayer part 21 becomes a support part that supports the body of the seated person, and the single layer part 22 becomes a non-supporting part that does not directly contact the body of the seated person. That is, a plurality of multi-layered portions 21 serving as support portions are formed in one seat pad in a state of being divided into parts and shapes to be supported in the seated person's body.

また、図１および図３に示すように、バックパッド２０の肩部分から左右両側方下部に亘って、後述のシートバック２に形成された係合部６に係合可能な係合部材２５が設けられている。この係合部材２５は表皮２３の外周縁をそのまま利用して設けられており、重層部２１の外側方を含む単層部２２の外周端に、係合部材となる横長の樹脂レール２５を設けている。このように表皮２３の外周縁に係合部材としての樹脂レール２５を設けることで、当該樹脂レール設置部分における表皮２３の端末処理を省いている。また、バックパッド２０の左右の重層部２１・２１の間の単層部２２の表裏両面には、後述のシートバック２に設けられた係着手段としてのスナップボタンの雄ボタン７と対をなす、係着手段としてのスナップボタンの雌ボタン２６が、左右に２つ設けられている。   As shown in FIGS. 1 and 3, an engagement member 25 that can be engaged with an engagement portion 6 formed on a seat back 2 to be described later extends from the shoulder portion of the back pad 20 to the left and right side lower portions. Is provided. The engaging member 25 is provided using the outer peripheral edge of the skin 23 as it is, and a horizontally long resin rail 25 serving as an engaging member is provided at the outer peripheral end of the single layer portion 22 including the outer side of the multilayer portion 21. ing. Thus, by providing the resin rail 25 as an engaging member on the outer peripheral edge of the skin 23, the terminal treatment of the skin 23 in the resin rail installation portion is omitted. Further, the front and back surfaces of the single layer portion 22 between the left and right multilayer portions 21 and 21 of the back pad 20 are paired with a male button 7 of a snap button as an engaging means provided on the seat back 2 described later. The female button 26 of the snap button as the engaging means is provided on the left and right.

バックパッド２０は、重層部２１と単層部２２とが表裏両面ともに同一形状であり、その係合部材（樹脂レール２５）および係着手段（雌ボタン２６）は単層部２２に設けられているので、当該係合部材および係着手段は、重層部２１の厚み方向中央位置に設けられていることになる。以上のように構成してあることによって、バックパッド２０は、表裏両面が使用可能なリバーシブル構造となっている。このリバーシブル機能を有効利用して、表皮２３は表裏面の色柄を変えてある。なお、バックパッド２０側のスナップボタンを雌ボタン２６とすることで、仮に着座者の背中がスナップボタンに接触しても、極力着座者への刺激を少なくできるよう図っている。   In the back pad 20, the multilayer portion 21 and the single layer portion 22 have the same shape on both the front and back surfaces, and the engaging member (resin rail 25) and the engaging means (female button 26) are provided on the single layer portion 22. Therefore, the engaging member and the engaging means are provided at the center position in the thickness direction of the multilayer portion 21. By being configured as described above, the back pad 20 has a reversible structure in which both front and back surfaces can be used. By effectively using this reversible function, the skin 23 has a different color pattern on the front and back surfaces. Note that the snap button on the back pad 20 side is the female button 26 so that even if the back of the seated person contacts the snap button, the stimulation to the seated person can be reduced as much as possible.

次に、実施例１のシートパッドであるバックパッド２０の製造方法について説明する。先ず、図２に示すように、着座者の身体のうち支持したい部位および形状に対応した複数の重層部２１を含むように、袋織りにて同一パターンの重層部２１と単層部２２とを連続して有する反物を織製する。次いで、この反物を図２の一点鎖線で示す裁断線にて裁断することで、一枚の反物から複数枚の表皮２３を得ることができる。このとき、重層部２１の外周の一部（本実施例では肩口部分）には、重層部２１内に緩衝材を挿入するための開口形成用に開口代２７が連続して膨出形成されており、開口代２７の膨出中間を通るように反物を裁断することで、得られた表皮２３の重層部２１に開口が形成される。   Next, the manufacturing method of the back pad 20 which is a seat pad of Example 1 is demonstrated. First, as shown in FIG. 2, the multilayer portion 21 and the single layer portion 22 of the same pattern are formed by bag weaving so as to include a plurality of multilayer portions 21 corresponding to the part and shape to be supported in the body of the seated person. Weaving the fabrics that you have continuously. Next, by cutting this fabric with a cutting line indicated by a one-dot chain line in FIG. 2, a plurality of skins 23 can be obtained from one fabric. At this time, an opening allowance 27 is continuously bulged and formed on a part of the outer periphery of the multilayer portion 21 (shoulder portion in the present embodiment) for forming an opening for inserting a cushioning material into the multilayer portion 21. Then, by cutting the fabric so as to pass through the bulging middle of the opening allowance 27, an opening is formed in the multilayer portion 21 of the obtained skin 23.

そして、図３に示すように、開口代２７部分に形成された開口から重層部２１と同形状に形成された緩衝材２４を挿入する。この緩衝材２４は、ウレタンフォームなどの弾性を有する発泡材成形品を使用することができ、重層部２１へ挿入するにあたって、予め形成型内で所定形状に成形しておく。なお、表皮２３の重層部２１は平織り構造により若干の伸縮性を有するので、緩衝材２４を重層部２１より１回り大きく形成しておくと、緩衝材２４の弾性とも相俟って、重層部２１内に有意に張りのある状態で詰め込むことができる。一方、単層部２２は、表裏の経緯糸織り込み構造により、ほとんど伸縮性を有しない。   And as shown in FIG. 3, the buffer material 24 formed in the same shape as the multilayer part 21 is inserted from the opening formed in the opening allowance 27 part. The cushioning material 24 can be a foamed molded product having elasticity, such as urethane foam, and is previously molded into a predetermined shape in a forming mold before being inserted into the multilayer portion 21. Since the multi-layered portion 21 of the skin 23 has a slight stretchability due to the plain weave structure, if the buffer material 24 is formed one size larger than the multi-layered portion 21, the multi-layered portion is combined with the elasticity of the buffer material 24. 21 can be packed in a significantly tensioned state. On the other hand, the single layer part 22 has almost no stretchability due to the weft weave structure on the front and back.

緩衝材２４を重層部２１内に完全に挿入できたら、重層部２１の開口を含むバックパッド２０の肩部分から左右両側方下部に亘る表皮２３の外周縁に、樹脂レール２５を固定する。具体的には、射出成形など周知の方法によって合成樹脂をバックパッド２０の肩部分から左右両側方下部に亘る所定形状に成形しておき、樹脂レール２５の固定基端側に長手方向に亘って形成された溝にバックパッド２０の表皮２３の外周端を挿入した状態で、当該樹脂レール２５の固定基端を熱圧挟持することで、表皮２３に樹脂レール２５を固定することができる。このように、バックパッド２０の表皮２３の外周端に樹脂レール２５を直接固定することで、当該樹脂レール２５部分での表皮２３の端末処理を省くことができる。また、図４によく示されるように、同時に樹脂レール２５を開口代２７の外周端も含めて設けることで、重層部２１の開口の閉口処理も兼ねることができる。バックパッド２０の外周端のうち、樹脂レール２５を設けた部分以外は、縫製など周知の端末処理により裁断小口を処理しておけばよい。   When the cushioning material 24 can be completely inserted into the multilayer portion 21, the resin rail 25 is fixed to the outer peripheral edge of the skin 23 extending from the shoulder portion of the back pad 20 including the opening of the multilayer portion 21 to the lower portions on both the left and right sides. Specifically, the synthetic resin is molded into a predetermined shape from the shoulder portion of the back pad 20 to the lower left and right sides by a well-known method such as injection molding, and the longitudinal direction is formed on the fixed base end side of the resin rail 25. With the outer peripheral end of the skin 23 of the back pad 20 inserted in the formed groove, the resin rail 25 can be fixed to the skin 23 by sandwiching the fixed base end of the resin rail 25 with heat and pressure. In this way, by directly fixing the resin rail 25 to the outer peripheral end of the skin 23 of the back pad 20, it is possible to omit the terminal treatment of the skin 23 at the resin rail 25 portion. Further, as well shown in FIG. 4, by simultaneously providing the resin rail 25 including the outer peripheral end of the opening allowance 27, it is possible to serve as a closing process for the opening of the multilayer portion 21. Except for the portion where the resin rail 25 is provided on the outer peripheral edge of the back pad 20, the cut edge may be processed by a known terminal process such as sewing.

最後に、左右の重層部２１・２１間の単層部２２の表裏所定箇所に、係着手段としてのスナップボタンの雌ボタン２６を縫着または接着によって固定することで、バックパッド２０を得ることができる。   Finally, the back pad 20 is obtained by fixing the female button 26 of the snap button as the engaging means to the predetermined positions on the front and back of the single layer portion 22 between the left and right multilayer portions 21 and 21 by sewing or bonding. Can do.

このようにして得られたバックパッド２０は、以下のようにしてシートバック２に装着することができる。まず、シートバック２の着座面には、バックパッド２０の樹脂レール２５に対応する位置であって、バックパッド２０の外形に沿った肩部分から左右両側端下部に亘って溝状に切り欠き形成したスリット６が形成されており、バックパッド２０の雌ボタン２６に望む部位に係着手段としてのスナップボタンを構成する雄ボタン７が接着固定されている。また、バックパッド２０をシートバック２に装着した際にバックパッド２０の重層部２１が前方へ突出しすぎることを抑制するため、および位置決めや上下左右への位置ズレ防止などのために、シートバック２の着座面にはバックパッド２０の重層部２１と同形状の凹部８が凹み形成されている。図５に示されるように、凹部８は重層部２１の半分程度の深さに設定されており、かつ重層部２１で効率よく着座者を支持できるよう左右中央が後方へ傾斜している。   The back pad 20 thus obtained can be attached to the seat back 2 as follows. First, on the seating surface of the seat back 2, a notch is formed in a groove shape at a position corresponding to the resin rail 25 of the back pad 20 and extending from the shoulder portion along the outer shape of the back pad 20 to the lower left and right side ends. A slit 6 is formed, and a male button 7 constituting a snap button as an engaging means is bonded and fixed to a portion desired for the female button 26 of the back pad 20. In addition, when the back pad 20 is attached to the seat back 2, the seat back 2 is suppressed in order to prevent the multilayer portion 21 of the back pad 20 from protruding too forward, and to prevent positioning and vertical / left / right misalignment. A recess 8 having the same shape as the multilayer portion 21 of the back pad 20 is formed in the seating surface. As shown in FIG. 5, the concave portion 8 is set to a depth about half that of the multilayer portion 21, and the right and left center is inclined rearward so that the multilayer portion 21 can efficiently support a seated person.

そのうえで、バックパッド２０をシートバック２へ装着するには、図１に示すシートバック２からヘッドレスト４を取り外した状態において、図５に示すごとくシートバック２の着座面に設けられたスリット６にバックパッド２０の樹脂レール２５を差し込むことで容易になされる。スリット６に差し込まれた樹脂レール２５は、その先端の厚肉部２５ａがスリット６の内周縁に係止することで、不用意な抜け外れが規制されている。この状態では、バックパッド２０の左右中央部はシートバック２の着座面から浮き上がった状態となっている。そこで、バックパッド２０の雌ボタン２６とシートバック２の雄ボタン７とを嵌合させる。これにより、バックパッド２０をシートバック２に装着したとき、重層部２１の裏面と凹部８の底面とが密接し、単層部２２の裏面とシートバック２の表面を近接させて、バックパッド２０をシートバック２の着座面の形状に的確に沿わせることができる。なお、図５はバックパッド２０を装着したシートバック２のスナップボタン７・２６の高さ位置での横断平面図を示すが、内部フレームなどのシートバック２内部の部材の図示は省略している。   In addition, in order to attach the back pad 20 to the seat back 2, in the state where the headrest 4 is removed from the seat back 2 shown in FIG. 1, the back is placed in the slit 6 provided on the seating surface of the seat back 2 as shown in FIG. This is facilitated by inserting the resin rail 25 of the pad 20. The resin rail 25 inserted into the slit 6 is prevented from being unintentionally detached by the thick portion 25a at the tip of the resin rail 25 being locked to the inner peripheral edge of the slit 6. In this state, the left and right center portions of the back pad 20 are lifted from the seating surface of the seat back 2. Therefore, the female button 26 of the back pad 20 and the male button 7 of the seat back 2 are fitted. Thereby, when the back pad 20 is attached to the seat back 2, the back surface of the multilayer portion 21 and the bottom surface of the concave portion 8 are in close contact, and the back surface of the single layer portion 22 and the surface of the seat back 2 are brought close to each other. Can be accurately aligned with the shape of the seating surface of the seat back 2. 5 shows a transverse plan view at the height position of the snap buttons 7 and 26 of the seat back 2 to which the back pad 20 is attached, but illustration of members inside the seat back 2 such as an internal frame is omitted. .

その後、シートバック２にヘッドレスト４を取り付ければよい。このとき、バックパッド２０の樹脂レール２５およびシートバック２のスリット６の上方側先端は、ヘッドレスト４の後方側に位置して隠され、バックパッド２０の下端はシートクッション３で隠されている。したがって、バックパッド２０の外周端のうち、樹脂レール２５を設けていない部分は、必ずしも縫製などの端末処理を施こしていなくてもよい。着座面を表裏反転させたり清掃するためにバックパッド２０をシートバック２から取り外すには、ヘッドレスト４をシートバック２から取り外した状態において、バックパッド２０をシートバック２から離間する方向へ引っ張るだけでよい。   Thereafter, the headrest 4 may be attached to the seat back 2. At this time, the upper ends of the resin rails 25 of the back pad 20 and the slits 6 of the seat back 2 are hidden behind the headrest 4, and the lower ends of the back pads 20 are hidden by the seat cushion 3. Therefore, a portion of the outer peripheral end of the back pad 20 where the resin rail 25 is not provided does not necessarily have to be subjected to terminal processing such as sewing. To remove the back pad 20 from the seat back 2 in order to reverse the front and back of the seating surface or to clean it, simply pull the back pad 20 away from the seat back 2 with the headrest 4 removed from the seat back 2. Good.

（実施例２）
次に、本発明に係るシートパッドの実施例２について説明する。実施例２のシートパッドは、シート本体１のシートクッション３の着座面へ着脱可能に装着できるクッションパッド３０として製造されている。クッションパッド３０は、図７に示すように表皮３３をシートクッション３の着座面全体を覆うような大きさ及び形状に袋織りにて織製し、表裏両面が同一形状の平面視略Ｕ字状に形成された中空袋状の重層部３１と、当該重層部３１の外周を取り囲む単層部３２とを有している。そして、重層部３１の内部にこれと同形状の弾性を有する発泡材成形品である緩衝材３４を封入した構成となって、表面側と裏面側とが中間面に対して面対称をなす形状を呈している。 (Example 2)
Next, a second embodiment of the seat pad according to the present invention will be described. The seat pad of Example 2 is manufactured as a cushion pad 30 that can be detachably attached to the seating surface of the seat cushion 3 of the seat body 1. As shown in FIG. 7, the cushion pad 30 is woven by bag weaving into a size and shape so as to cover the entire seating surface of the seat cushion 3 as shown in FIG. And a single layer portion 32 that surrounds the outer periphery of the multilayer portion 31. And it becomes the structure which enclosed the shock absorbing material 34 which is the foaming material molded product which has the same shape elasticity as this inside the multilayer part 31, The shape where a surface side and a back surface side make a plane symmetry with respect to an intermediate surface Presents.

重層部３１は緩衝材３４によって一定の厚みを有しており、クッションパッド３０の表裏面には、重層部３１が単層部３２の表裏面から同量突出した同一形状の凹凸が形成される。これにより、クッションパッド３０をシートクッション３に装着したとき、Ｕ字の二股基端部分が着座者の臀部を、Ｕ字の２本の二股先端部分が着座者の太腿部分をそれぞれ支持するように設計されている。つまり、重層部２１が着座者の身体を支持する支持部となり、単層部２２は着座者の身体とは直接接触しない非支持部となって、支持部となる重層部２１が着座者の身体のうち支持したい部位および形状に形成されている。   The multilayer portion 31 has a certain thickness due to the cushioning material 34, and on the front and back surfaces of the cushion pad 30, irregularities having the same shape in which the multilayer portion 31 protrudes from the front and back surfaces of the single layer portion 32 by the same amount are formed. . Thus, when the cushion pad 30 is attached to the seat cushion 3, the U-shaped bifurcated proximal end portion supports the seated occupant, and the U-shaped bifurcated distal end portions support the seated thigh portion. Designed to. That is, the multi-layer part 21 becomes a support part that supports the body of the seated person, the single-layer part 22 becomes a non-support part that does not directly contact the body of the seated person, and the multi-layer part 21 that becomes the support part becomes the body of the seated person It is formed in the site | part and shape which want to support among these.

また、クッションパッド３０の外周縁の前方２箇所と後方１箇所に、シートクッション３と着脱可能に装着するための係合部材が設けられている。この係合部材は、フレキシブルで非伸縮性のファブリックベルト３５と、ファブリックベルト３５の一端に固定された薄板の樹脂クリップ３６とからなり、ファブリックベルト３５の他端がクッションパッド３０の厚み方向中央に繋がっている。また、クッションパッド３０の二股つけ根部分の単層部３２の表裏両面には、クッションパッド３０をシートクッションベース３の表面形状に沿わせるための係着手段として、スナップボタンの雌ボタン３８が設けられている。   In addition, engagement members for detachably mounting the seat cushion 3 are provided at two front positions and one rear position on the outer peripheral edge of the cushion pad 30. The engaging member includes a flexible, non-stretchable fabric belt 35 and a thin resin clip 36 fixed to one end of the fabric belt 35, and the other end of the fabric belt 35 is located at the center of the cushion pad 30 in the thickness direction. It is connected. Further, a snap button female button 38 is provided on both the front and back surfaces of the single layer portion 32 of the bifurcated root portion of the cushion pad 30 as engaging means for causing the cushion pad 30 to follow the surface shape of the seat cushion base 3. ing.

クッションパッド３０は、重層部３１と単層部３２とが表裏両面ともに同一形状であり、その係合部材は重層部３１の厚み方向中央に配され、係着手段（雌ボタン３８）は単層部３２に設けられているので当該係着手段も重層部３１の厚み方向中央位置に設けられていることになる。以上のように構成してあることによって、クッションパッド３０は、表裏両面が使用可能なリバーシブル構造となっている。このリバーシブル機能を有効利用して、表皮２３は表裏面の色柄を変えてある。なお、クッションパッド３０側のスナップボタンを雌ボタン３８とすることで、仮に着座者の太腿などがスナップボタンに接触しても、極力着座者への刺激を少なくできるよう図っている。   In the cushion pad 30, the multilayer portion 31 and the single layer portion 32 have the same shape on both the front and back surfaces, the engaging member is arranged in the center of the multilayer portion 31 in the thickness direction, and the engaging means (female button 38) is a single layer. Since it is provided in the portion 32, the engaging means is also provided at the center position in the thickness direction of the multilayer portion 31. By being configured as described above, the cushion pad 30 has a reversible structure in which both front and back surfaces can be used. By effectively using this reversible function, the skin 23 has a different color pattern on the front and back surfaces. Note that the snap button on the cushion pad 30 side is the female button 38, so that the stimulation to the seated person can be reduced as much as possible even if the thigh of the seated person touches the snap button.

次に、実施例２のシートパッドであるクッションパッド３０の製造方法について説明する。図６に示すように、着座者の身体のうち支持したい部位および形状に対応した複数の重層部３１を含むように、袋織りにて同一パターンの重層部３１と単層部３２とを連続して有する反物を織製する。次いで、この反物を図６の一点鎖線で示す裁断線にて裁断することで、一枚の反物から複数枚の表皮３３を得ることができる。このとき、重層部３１の外周の一部（本実施例ではクッションパッド３０の後面）には、重層部３１内に緩衝材３４を挿入するための開口形成用に、開口代３７が重層部３１の基本形状に連続して膨出形成されており、開口代３７の膨出中間を通るように反物を裁断することで、得られた表皮３３の重層部３１に開口が形成される。   Next, the manufacturing method of the cushion pad 30 which is a seat pad of Example 2 is demonstrated. As shown in FIG. 6, the multi-layer part 31 and the single-layer part 32 having the same pattern are continuously formed by bag weaving so as to include a plurality of multi-layer parts 31 corresponding to the portion and shape to be supported in the body of the seated person. Woven fabrics. Next, by cutting this fabric with a cutting line indicated by a one-dot chain line in FIG. 6, a plurality of skins 33 can be obtained from one fabric. At this time, an opening allowance 37 is formed on a part of the outer periphery of the multilayer portion 31 (the rear surface of the cushion pad 30 in this embodiment) for forming an opening for inserting the cushioning material 34 into the multilayer portion 31. The opening is formed in the layered portion 31 of the obtained skin 33 by cutting the fabric so as to pass through the bulging middle of the opening allowance 37.

そして、図７に示すように、開口代３７部分に形成された開口から重層部３１と同形状に形成された緩衝材３４を挿入する。この緩衝材３４は、ウレタンフォームなどの弾性を有する発泡材成形品を使用することができ、重層部３１へ挿入するにあたって、予め形成型内で所定形状に成形しておく。なお、表皮３３の重層部３１は平織り構造により若干の伸縮性を有するので、緩衝材３４を重層部３１より１回り大きく形成しておくと、緩衝材３４の弾性とも相俟って、重層部３１内に有意に張りのある状態で詰め込むことができる。一方、単層部３２は、表裏の経緯糸織り込み構造により、ほとんど伸縮性を有しない。   And as shown in FIG. 7, the buffer material 34 formed in the same shape as the multilayer part 31 is inserted from the opening formed in the opening allowance 37 part. The cushioning material 34 may be a foamed molded product having elasticity, such as urethane foam, and is previously molded into a predetermined shape in a forming mold before being inserted into the multilayer portion 31. Since the multi-layered portion 31 of the skin 33 has a slight stretchability due to the plain weave structure, if the buffer material 34 is formed to be slightly larger than the multi-layered portion 31, the multi-layered portion 31 is coupled with the elasticity of the buffer material 34. 31 can be packed in a significantly tensioned state. On the other hand, the single-layer part 32 has almost no elasticity by the weft structure of the front and back.

緩衝材３４を重層部３１内に完全に挿入できたら、図８に示すごとく、上下の開口代３７の間に非伸縮性のファブリックベルト３５の一端を挟み込んで縫着する。これにより、重層部３１の開口の封止と係合部材の取り付けとを１つの手段で行うことができる。なお、ファブリックベルト３５の他端に設けられる樹脂クリップ３６は、ファブリックベルト３５をクッションパッド３へ取り付ける前に予め固定しておくことが好ましいが、クッションパッド３へ取り付けた後に固定してもよい。   When the cushioning material 34 can be completely inserted into the multi-layered portion 31, as shown in FIG. 8, one end of the non-stretchable fabric belt 35 is sandwiched between the upper and lower opening allowances 37 and sewn. Thereby, sealing of the opening of the multilayer part 31 and attachment of an engaging member can be performed by one means. The resin clip 36 provided on the other end of the fabric belt 35 is preferably fixed in advance before the fabric belt 35 is attached to the cushion pad 3, but may be fixed after being attached to the cushion pad 3.

また、クッションパッド３０の前方２箇所に設けられた係合部材におけるファブリックベルト３５は、表皮３３の単層部３２をそのまま利用している。具体的には、表皮３３用の反物から表皮３３を裁断形成する際に、その裁断形状を図６に示すごとくファブリックベルト３５を有する状態とすることで、図７に示されるようにクッションパッド３０の前方２箇所に予め２本のファブリックベルト３５が一体形成された状態で得ることができる。そして、後方側のファブリックベルト３５の縫着作業に連続して、前方側のファブリックベルト３５に樹脂クリップ３６を固定すればよい。   Further, the fabric belt 35 in the engaging member provided at two positions in front of the cushion pad 30 uses the single layer portion 32 of the skin 33 as it is. Specifically, when the skin 33 is cut and formed from the fabric for the skin 33, the cut shape is set to a state having the fabric belt 35 as shown in FIG. Can be obtained in a state in which two fabric belts 35 are integrally formed in advance at two locations. Then, the resin clip 36 may be fixed to the front fabric belt 35 continuously with the sewing work of the rear fabric belt 35.

その樹脂クリップ３６の固定方法としては、射出成形など周知の方法によって薄板形状の樹脂クリップ３６を成形しておき、樹脂クリップ３６の固定基端に長手方向に亘って形成された溝にファブリックベルト３５の先端を挿入した状態で、当該固定基端を熱圧挟持することで固定することができる。このように、クッションパッド３０の表皮３３の外周端に樹脂クリップ３６を直接固定することで、当該樹脂クリップ３６部分での表皮３３の端末処理を省くことができる。また、開口代３７部分にファブリックベルト３５を縫着することで、開口代３７部分の端末処理も兼ねることもできている。クッションパッド３０の外周端のうち、前方側の樹脂クリップ３６を設けた部分および後方側のファブリックベルト３５を縫着した部分以外は、縫製など周知の端末処理により裁断小口を処理し、かつ重層部３１の外周を囲む単層部３２はできるだけ短寸にしておくことが好ましい。   As a method for fixing the resin clip 36, a thin plate-shaped resin clip 36 is formed by a known method such as injection molding, and the fabric belt 35 is formed in a groove formed in the fixing base end of the resin clip 36 in the longitudinal direction. It is possible to fix by fixing the fixed base end with heat and pressure in a state where the tip of the base is inserted. Thus, by directly fixing the resin clip 36 to the outer peripheral end of the skin 33 of the cushion pad 30, the terminal treatment of the skin 33 at the resin clip 36 can be omitted. Further, by sewing the fabric belt 35 on the opening allowance 37 portion, the terminal treatment of the opening allowance 37 portion can also be performed. Of the outer peripheral edge of the cushion pad 30, the cut edge is processed by well-known terminal processing such as sewing, except for the portion where the front side resin clip 36 is provided and the portion where the rear side fabric belt 35 is sewn, and the multi-layer portion The single layer portion 32 surrounding the outer periphery of 31 is preferably as short as possible.

最後に、単層部３２の表裏所定箇所に、係着手段としてのスナップボタンの雌ボタン３８を縫着または接着によって固定することで、クッションパッド３０を得ることができる。   Finally, the cushion pad 30 can be obtained by fixing the female button 38 of the snap button as the engaging means to the front and back predetermined portions of the single layer portion 32 by sewing or bonding.

このようにして得られたクッションパッド３０は、以下のようにしてシートクッション３に装着することができる。シートクッション３の着座面の、クッションパッド３０の係合部材に対応する位置には、クッションパッド３０の各係合部材と係合する係合部が形成されている。この係合部は、シートクッション３の着座面に左右横長のファブリック製帯体１０を積層し、その長手方向両端部をシートクッション３と縫着して構成されている。これにより、帯体１０の長手方向中間部には、クッションパッド３０の係合部材を挿通し得る、帯体１０とシートクッション３とによって囲まれた平面方向の挿通孔１１が形成されている。また、クッションパッド３０の係着手段としての雌ボタン３８に対応する位置に、同じく係着手段としてのスナップボタンの雄ボタン１２・１２が固定されている。   The cushion pad 30 thus obtained can be attached to the seat cushion 3 as follows. At the position corresponding to the engaging member of the cushion pad 30 on the seating surface of the seat cushion 3, engaging portions that engage with the engaging members of the cushion pad 30 are formed. This engaging portion is configured by laminating a laterally long fabric strip 10 on the seating surface of the seat cushion 3 and sewing both ends in the longitudinal direction to the seat cushion 3. As a result, a planar insertion hole 11 surrounded by the belt 10 and the seat cushion 3 is formed in the middle portion in the longitudinal direction of the belt 10 so that the engaging member of the cushion pad 30 can be inserted therethrough. Further, the male buttons 12 and 12 of the snap button as the engaging means are fixed at positions corresponding to the female buttons 38 as the engaging means of the cushion pad 30.

そして、図９に示すように、クッションパッド３０の各係合部材を内側へ折り返すようにして、各樹脂クリップ３６をシートクッション３の外周側から内周側へ向かって係合部の挿通孔１１に挿通する。具体的には、樹脂クリップ３６の左右幅寸法は挿通孔１１の左右幅寸法より大きく設計されているので、樹脂クリップ３６を斜めに傾けた状態で挿通孔１１に外周側から挿通する。そして、樹脂クリップ３６を挿通孔１１に完全に通過させた時点で帯体１０と平行にする。すると、樹脂クリップ３６の左右両端が挿通孔１１の左右両端に引っ掛かり、その抜け外れが規制されることで、クッションパッド３０はシートクッション３に確実に固定される。クッションパッド３０をシートクッション３から取り外すために樹脂クリップ３６を挿通孔１１から抜き取る場合も、同様に樹脂クリップ３６を斜めにした状態にしてから抜き取ればよい。   Then, as shown in FIG. 9, the engagement members of the cushion pad 30 are folded back inward so that the resin clips 36 are inserted from the outer peripheral side of the seat cushion 3 toward the inner peripheral side. Insert through. Specifically, since the left-right width dimension of the resin clip 36 is designed to be larger than the left-right width dimension of the insertion hole 11, the resin clip 36 is inserted into the insertion hole 11 from the outer peripheral side in an inclined state. Then, when the resin clip 36 is completely passed through the insertion hole 11, the resin clip 36 is made parallel to the band 10. Then, the left and right ends of the resin clip 36 are hooked on the left and right ends of the insertion hole 11, and the detachment thereof is restricted, so that the cushion pad 30 is securely fixed to the seat cushion 3. In the case where the resin clip 36 is extracted from the insertion hole 11 in order to remove the cushion pad 30 from the seat cushion 3, the resin clip 36 may be similarly inclined and then extracted.

このようにクッションパッド３０をシートクッション３へ確り装着してから、クッションパッド３０の雌ボタン３８をシートクッション３の雄ボタン１２と嵌合することで、クッションパッド３０をシートクッション３の表面形状に的確に沿わせることができる。   After the cushion pad 30 is securely attached to the seat cushion 3 in this way, the cushion pad 30 is brought into the surface shape of the seat cushion 3 by fitting the female button 38 of the cushion pad 30 with the male button 12 of the seat cushion 3. You can follow along exactly.

（実施例３）
実施例３は先の実施例２の変形例であり、その基本的形状は実施例２と同様で略Ｕ字状に形成された重層部３１を有するシートクッション３用のクッションパッドであるが、クッションパッド３０としての最終形態においては、単層部３２がクッションパッド３０の表面に存在しない点が、実施例２との関係で注目される点である。そこで、実施例３の説明は、先の実施例２との相違点を中心に説明する。 (Example 3)
Example 3 is a modification of the previous Example 2, the basic shape of which is the cushion pad for the seat cushion 3 having the multi-layer portion 31 formed in a substantially U shape, similar to Example 2. In the final form as the cushion pad 30, the point that the single layer portion 32 does not exist on the surface of the cushion pad 30 is a point to be noted in relation to the second embodiment. Therefore, the description of the third embodiment will be focused on differences from the previous second embodiment.

実施例３のクッションパッド３０は、先の実施例２と同様に略Ｕ字状の重層部３１を同一パターンで複数有する反物を袋織りにて織製するが、その裁断線を重層部３１を縁取るように取っていることで、図１０に示されるような形状にて得ている。そして、この状態において緩衝材３４を重層部３１に挿入するのではなく、図１１によく示されるように、図１０の状態から表皮３３を開口代３７の開口を起点として裏返してから緩衝材３４を挿入している。これにより、表皮３３の外周縁を縁取る単層部３２が重層部３１の内側に存在することになり、表皮３３の端末処理が不要となる大きな利点を有する。   The cushion pad 30 of the third embodiment is woven by bag weaving a fabric having a plurality of substantially U-shaped multi-layered portions 31 in the same pattern as in the previous second embodiment. By taking the edges, the shape as shown in FIG. 10 is obtained. In this state, the cushioning material 34 is not inserted into the multi-layer portion 31, but as shown in FIG. 11, the skin 33 is turned upside down from the state of FIG. Is inserted. Thereby, the single layer part 32 which borders the outer periphery of the skin 33 exists in the multilayer part 31, and has the big advantage that the terminal process of the skin 33 becomes unnecessary.

一方、係合部材としてのファブリックベルト３５は、表皮３３の織製時に一体的に形成することができなくなるので、図１１に示すごとく表皮３３を裏返した後に、別体として形成しておいた係合部材を所定箇所に縫合すればよい。また、Ｕ字の二股の間にも単層部３２が存在しないので、係着手段としてのスナップボタンも、ファブリックベルト３５の先端に固定した状態で、当該ファブリックベルト３５をクッションパッド３０の所定箇所に縫合すればよい。その他は、先の実施例２と同様なので、同じ部材に同じ符号を付して、その説明を省略する。   On the other hand, since the fabric belt 35 as the engaging member cannot be integrally formed when the skin 33 is woven, the fabric belt 35 is formed as a separate body after turning the skin 33 upside down as shown in FIG. What is necessary is just to sew a joint member to a predetermined location. Further, since the single layer portion 32 does not exist between the U-shaped bifurcates, the fabric belt 35 is fixed to a predetermined portion of the cushion pad 30 in a state where the snap button as the engaging means is also fixed to the tip of the fabric belt 35. Can be sutured. Others are the same as those in the second embodiment, and the same members are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.

（その他の実施例）
シートパッドの重層部２１・３１は、上記実施例の形状に限らず着座者を支持できる構造であればその他種々の形状を採用することができる。また、係合部材や係着手段も重層部２１・３１の厚み方向中央位置に設けられていれば、シートパッドの外周において上記実施例以外の部位に設けることもできる。スナップボタンによってシートパッドをシート本体の凹凸形状に沿わせる機能をより有効に発揮させるため、緩衝材の内部にこれの保形用の樹脂製心材を埋設させておくことも好ましい。 (Other examples)
The multilayered portions 21 and 31 of the seat pad are not limited to the shapes of the above-described embodiments, and various other shapes can be adopted as long as the structure can support the seated person. Further, if the engaging member and the engaging means are also provided at the center position in the thickness direction of the multilayer portions 21 and 31, they can be provided at a portion other than the above-described embodiment on the outer periphery of the seat pad. In order to more effectively exhibit the function of causing the seat pad to follow the uneven shape of the seat body by the snap button, it is also preferable to embed a resin core material for shape retention inside the cushioning material.

実施例２または実施例３において、開口代３７の膨出寸法をより大きくとることで、当該開口代３７自体をファブリックベルト３５として兼用することもできる。すなわち、開口代３７によって形成された開口から緩衝材３４を詰め込んだ後、そのまま開口代３７の外周端に樹脂クリップ３６を固定することで、別個形成しておいたファブリックベルトを挟み込み縫合する手間を省ける。   In Example 2 or Example 3, the opening allowance 37 itself can also be used as the fabric belt 35 by increasing the bulging dimension of the opening allowance 37. That is, after the cushioning material 34 is stuffed from the opening formed by the opening allowance 37, the resin clip 36 is fixed to the outer peripheral end of the opening allowance 37 as it is, so that the labor of inserting and sewing the separately formed fabric belt can be reduced. Save.

実施例２では、重層部３１の外周を囲む単層部３２をできるだけ短寸にして外見上目立たないように形成している。これとは逆に、単層部３２の重層部３１外方への突出量を、重層部３１の厚み寸法の半分以上とし、クッションパッド３０をシートクッション３へ装着した際に、当該外方突出単層部３２を下方へ折り返してクッションパッド３０の裏面とシートクッション３の着座面との間に挟み込んでおくこともできる。   In the second embodiment, the single layer portion 32 surrounding the outer periphery of the multilayer portion 31 is made as short as possible so as to be inconspicuous in appearance. On the contrary, when the amount of protrusion of the single layer portion 32 to the outside of the multilayer portion 31 is half or more of the thickness dimension of the multilayer portion 31 and the cushion pad 30 is attached to the seat cushion 3, the outward projection is performed. The single layer portion 32 can be folded back and sandwiched between the back surface of the cushion pad 30 and the seating surface of the seat cushion 3.

シート本体及びシートパッドの斜視図である。It is a perspective view of a sheet body and a seat pad. 実施例１のシートパッドの表皮を織製するパターンを示す平面図である。It is a top view which shows the pattern which weaves the skin of the seat pad of Example 1. FIG. 実施例１のシートパッドに緩衝材を挿入する工程を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view illustrating a process of inserting a cushioning material into the seat pad according to the first embodiment. 実施例１のシートパッドの要部拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of a main part of the seat pad according to the first embodiment. 実施例１のシートパッドを装着したシートバックの横断平面図である。1 is a cross-sectional plan view of a seat back on which a seat pad of Example 1 is mounted. 実施例２のシートパッドの表皮を織製するパターンを示す平面図である。It is a top view which shows the pattern which weaves the skin of the seat pad of Example 2. FIG. 実施例２のシートパッドに緩衝材を挿入する工程を示す斜視図である。10 is a perspective view showing a process of inserting a cushioning material into the seat pad of Example 2. FIG. 実施例２のシートパッドの斜視図である。6 is a perspective view of a seat pad according to Embodiment 2. FIG. 実施例２のシートパッドを装着したシートクッションの要部拡大縦断面図である。It is a principal part expansion longitudinal cross-sectional view of the seat cushion which mounted | wore with the seat pad of Example 2. FIG. 実施例３のシートパッドの表皮の一部破断斜視図である。6 is a partially cutaway perspective view of the skin of the seat pad of Example 3. FIG. 実施例３のシートパッドの分解斜視図である。6 is an exploded perspective view of a seat pad according to Embodiment 3. FIG.

符号の説明Explanation of symbols

１ シート本体
２ シートバック
３ クッションパッド
４ ヘッドレスト
６ スリット（係合部）
７ 雄ボタン（係着手段）
８ 凹部
１０ 帯体
１２ 雄ボタン（係着手段）
２０ バックパッド
２１ 重層部
２２ 単層部
２３ 表皮
２４ 緩衝材
２５ 樹脂レール（係合部材）
２６ 雌ボタン（係着手段）
２７ 開口代
３０ クッションパッド
３１ 重層部
３２ 単層部
３３ 表皮
３４ 緩衝材
３５ ファブリックベルト
３６ 樹脂クリップ
３７ 開口代
３８ 雌ボタン（係着手段）

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Seat main body 2 Seat back 3 Cushion pad 4 Headrest 6 Slit (engagement part)
7 Male button (attachment means)
8 Recess 10 Band 12 Male button (engaging means)
20 Back pad 21 Multilayer part 22 Single layer part 23 Skin 24 Buffer material 25 Resin rail (engagement member)
26 Female button (engagement means)
27 Opening allowance 30 Cushion pad 31 Multi-layer part 32 Single layer part 33 Skin 34 Buffer material 35 Fabric belt 36 Resin clip 37 Opening allowance 38 Female button (engaging means)

Claims (5)

袋織りにて織製し、単層部と中空袋状の重層部とを有する一枚織布からなる表皮と、
前記重層部の内部に封入され、該重層部と同形状の弾性を有する緩衝材とを有し、
シート本体の着座面に装着されるシートパッドであって、
前記一枚織布のうち、着座者の身体を支持したい部位には前記重層部が形成されており、
前記緩衝材が所定の厚みを有しており、前記シートパッドの表裏面には、前記重層部が前記単層部の表裏面から所定量突出した同一形状の凹凸が形成されており、
前記シート本体の着座面のうち前記シートパッドの重層部に臨む位置には、該重層部と同一形状をなす凹部が形成されており、
前記着座面の凹部に、前記重層部を装着可能としたことを特徴とするシートパッド。 A skin made of a single woven fabric woven by bag weaving and having a single layer portion and a hollow bag-like multi-layer portion;
A cushioning material enclosed in the multilayer portion and having elasticity having the same shape as the multilayer portion;
A seat pad attached to the seating surface of the seat body,
Of the single woven fabric, the multi-layered portion is formed in a portion that wants to support the body of the seated person,
The shock-absorbing material has a predetermined thickness, and on the front and back surfaces of the seat pad, the multi-layered portion is formed with irregularities of the same shape protruding a predetermined amount from the front and back surfaces of the single-layer portion,
In the seating surface of the seat body, a concave portion having the same shape as the multilayer portion is formed at a position facing the multilayer portion of the seat pad,
A seat pad characterized in that the multilayer portion can be mounted in a concave portion of the seating surface. 前記重層部が、前記一枚織布からなる表皮内にそれぞれ独立して複数個形成されている請求項１に記載のシートパッド。   2. The seat pad according to claim 1, wherein a plurality of the multi-layered portions are independently formed in a skin made of the single woven fabric. 前記凹部の深さは、前記重層部の厚みの半分の深さを有しており、
前記シートパッドを前記シート本体に装着したとき、前記重層部の裏面と凹部の底面とが密接し、単層部の裏面とシート本体の表面が近接する請求項１または請求項２に記載のシートパッド。 The depth of the concave portion has a depth that is half the thickness of the multilayer portion,
3. The sheet according to claim 1, wherein when the seat pad is attached to the seat body, the back surface of the multilayer portion and the bottom surface of the recess are in close contact, and the back surface of the single layer portion and the surface of the sheet body are close to each other. pad. 袋織りにて同一パターンの単層部と中空袋状の重層部とを連続して有する反物を織製し、
前記重層部は、着座者の身体のうち支持したい部位および形状に形成し、
さらに前記重層部の外周の一部に、該重層部内に緩衝材を挿入封止するための開口代を
連続して膨出形成し、
前記反物を、前記開口代の膨出中間を通り、かつその他の部分は前記重層部を囲む所定形状で前記単層部部分を裁断して一枚織布からなる表皮とし、
前記開口代によって形成された前記重層部の開口から該重層部内へ緩衝材を挿入するシートパッドの製造方法。 Weaving a fabric having a single layer part and a hollow bag-like multi-layer part of the same pattern continuously in a bag weave,
The multi-layered portion is formed in a portion and shape to be supported among the seated person's body,
Furthermore, an opening margin for inserting and sealing a buffer material in the multilayer portion is continuously bulged on a part of the outer periphery of the multilayer portion,
The fabric is passed through the bulging middle of the opening allowance, and the other part is cut into the single layer part in a predetermined shape surrounding the multi-layer part to form a skin made of a single woven fabric,
A method of manufacturing a seat pad, wherein a cushioning material is inserted into the multilayer portion from the opening of the multilayer portion formed by the opening allowance. 前記開口代を含む前記表皮の外周縁の一部に、装着対象であるシート本体の着座面に形成された係合部と係合する係合部材を設けることで、前記重合部の開口を封止している請求項４に記載のシートパッドの製造方法。


An engagement member that engages with an engagement portion formed on the seating surface of the seat main body to be attached is provided on a part of the outer peripheral edge of the skin including the opening allowance, thereby sealing the opening of the overlapping portion. The manufacturing method of the seat pad of Claim 4 which has stopped.

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